Gips pirkti naudotą (7)

Sąlyga: naudotas, Roll Forming Machine for Drywall Profiles and Galvanized Subframes General Description: Complete roll forming line for the production of galvanized steel profiles intended for drywall structures and subframes for window and door fittings. The machine processes galvanized steel strips with typical thicknesses of 0.6 – 1.0 mm, featuring quick roller adjustment according to the required profile. Products That Can Be Manufactured - Drywall profiles: • Galvanized studs: widths 57 mm and 77 mm, height 35 mm, sheet thickness 0.6 mm • Galvanized tracks: 39×55 mm and 39×75 mm, sheet thickness 0.6 mm • U-profiles for suspended ceilings: 27×60×27 mm, sheet thickness 0.6 mm • Furring channel profiles for suspended ceilings: 20×29×28 mm, sheet thickness 0.6 mm - Profiles for galvanized subframes, 1.0 mm: • Complete series from ART. 201 to ART. 217, with variable geometry for L, U, Z, and special profiles. • Variable dimensions: widths from 20 to 46 mm, heights from 15 to 31 mm, customizable versions available. Lsdpfexnmyqex Af Ijhb Main Technical Features • Processable thickness: 0.6 – 1.2 mm • Strip width: variable according to profile • Number of forming steps: 19 roll forming stations • Rollers: made of hardened and ground steel • Drive system: independent motorization for each roller group • Feed speed: adjustable • Cutting unit: flying saw or automatic shear • Options: punching units, slotting, and quick-change systems

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Welding and Cleaning Line URBAN, still in operation Year of manufacture: 2001 - Ready for use, sale directly from the client - Verputzautomat SV 494 CNC with turning station - Welding machine AKS 6110 - Conveyor belt (cooling station) Ledpfx Afetr Dukj Iohb - Weld bead limitation: 0.2 - 2 mm

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), SILOMAT, gravity or pressure type, for conveying bulk materials from a silo (several dozen units available). We also have for sale around 200 transport and construction silos suitable for plasters, mortars, cement, and other dry construction mixes. Lhodolf Niqjpfx Af Ijb Collection available in Poland or Italy. KNAUF, BAUMIT, PFT, M-TEC, MALTECH, MIXER, PUTZMEISTER, mortar, plaster, cement, silos, silo

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Pfeiffer DBP 050 droogpomp Lodpod Sz Avofx Af Ijhb

Gamybos metai: 2012, Sąlyga: geras (naudotas), Manufacturer: Gipo AG Model: B 1370 Year of manufacture: 2012 Feed opening: 1,320 x 680 mm Included: - Frame - Pre-screen - Electric motors for crusher and pre-screen. Spare jaws in stock! Ljdpfx Afoilh Efj Iohb

Sąlyga: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: Lsdpfx Aeq Nf Enof Iehb 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 Ljdpoq Nyydefx Af Iehb 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞