Gips pirkti naudotą (15)

Sąlyga: naudotas, Roll Forming Machine for Drywall Profiles and Galvanized Subframes General Description: Complete roll forming line for the production of galvanized steel profiles intended for drywall structures and subframes for window and door fittings. The machine processes galvanized steel strips with typical thicknesses of 0.6 – 1.0 mm, featuring quick roller adjustment according to the required profile. Hodpfoxnmyqjx Acujnu Products That Can Be Manufactured - Drywall profiles: • Galvanized studs: widths 57 mm and 77 mm, height 35 mm, sheet thickness 0.6 mm • Galvanized tracks: 39×55 mm and 39×75 mm, sheet thickness 0.6 mm • U-profiles for suspended ceilings: 27×60×27 mm, sheet thickness 0.6 mm • Furring channel profiles for suspended ceilings: 20×29×28 mm, sheet thickness 0.6 mm - Profiles for galvanized subframes, 1.0 mm: • Complete series from ART. 201 to ART. 217, with variable geometry for L, U, Z, and special profiles. • Variable dimensions: widths from 20 to 46 mm, heights from 15 to 31 mm, customizable versions available. Main Technical Features • Processable thickness: 0.6 – 1.2 mm • Strip width: variable according to profile • Number of forming steps: 19 roll forming stations • Rollers: made of hardened and ground steel • Drive system: independent motorization for each roller group • Feed speed: adjustable • Cutting unit: flying saw or automatic shear • Options: punching units, slotting, and quick-change systems

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), SILOMAT, gravity or pressure type, for conveying bulk materials from a silo (several dozen units available). We also have for sale around 200 transport and construction silos suitable for plasters, mortars, cement, and other dry construction mixes. Hnjdpfolf Niqsx Acuou Collection available in Poland or Italy. KNAUF, BAUMIT, PFT, M-TEC, MALTECH, MIXER, PUTZMEISTER, mortar, plaster, cement, silos, silo

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Welding and Cleaning Line URBAN, still in operation Year of manufacture: 2001 - Ready for use, sale directly from the client - Verputzautomat SV 494 CNC with turning station - Welding machine AKS 6110 - Conveyor belt (cooling station) Hsdpstr Dukjfx Acuenu - Weld bead limitation: 0.2 - 2 mm

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Pfeiffer DBP 050 droogpomp Hnjdpfx Acjd Sz Avoueu

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11,03 kW (15,00 AG), bendras svoris: 1 500 kg, įėjimo įtampa: 380 V, išmetimo aukštis: 1 000 mm, atidarimo plotis: 600 mm, rotoriaus ilgis: 1 000 mm, Rotacinis smulkintuvas su 2 velenais – 2 varikliai: 15 kW ir 12 kW – sukimosi krypties keitimas užstrigus – smulkinimo kamera: 1100 x 900 mm – naujų peilių storis: 30 mm – svoris: 4 tonos – didelis pakrovimo bunkeris – galimybė krauti. Labai universalus ir galingas įrenginys, tinkamas organinės medžiagos (metanizatoriams), varinių kabelių, gumulėlių, gipso, BA13, D3E, plastiko, medienos, bamperių, butelių, metalų, ertmių ir kt. pirminiam smulkinimui. Gali būti naudojamas sergančių veršelių smulkinimui utilizavimo įmonėje. Hnsdpfx Acsh Diwueuju

Gamybos metai: 2009, Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, stalo ilgis: 2 600 mm, Perkeliamas pjovimo ir darbo stalas, skirtas beveik visų plokštinių medžiagų apdirbimui, įskaitant cemento pluošto ir cemento drožlių plokštes ir pan. Tinkamos žaliavos: gipso kartono plokštės, MDF plokštės, OSB plokštės, plastikas, medis, cemento pluošto bei cemento drožlių plokštės ir kt. Hnsdpfxjwcxans Acueu Pritaikymo sritys: sienos, lubos ir kitos konstrukcijos iš gipso kartono plokščių; sausos, be skiedinio konstrukcijos; vidaus konstrukcijos; akustinės konstrukcijos; medinės konstrukcijos; fasado konstrukcijos; parodų stendų konstrukcijos; scenos konstrukcijos ir t.t.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, plieno lakšto storis (maks.): 4 mm, darbinis plotis: 600 mm, ritės svoris: 6 000 kg, Rollformavimo linija, skirta gaminti: * Apsauginius kelio atitvarus, greitkelių barjerines sistemas, saugos barjerio profilius RAY-A, C, RAY-B, OMEGA, SIGMA, 3M, 3 BANGA * Saulės profilius C ir U (automatiniu būdu reguliuojama linijos plotis, skirta 1–4 mm storio lakštams) * Kabelių lovius ir kopėtėlių profilius bei kitus standartinius ir nestandartinius profilius. Komplektaciją sudaro: DEKOILERIS su motorizuota hidrauline išplėtimo sistema (6 t keliamoji galia) RITĖS PERKĖLIMO VEŽIMĖLIS (6 t keliamoji galia) SERVO PADAVIMAS ENKODERINIS PADAVIMAS GREITA H RĖMO PRESAS (iki 160 taktų/min.) DIDELIO GREIČIO PERFORAVIMO ĮRANGA PERFORAVIMO ĮRANKIS KILPOS VALDYMO SISTEMA IR JUTIKLIAI RULONINIS FORMAVIMAS TURK HEAD FORMUOTOJAS ŽIRKLĖS MOTORIZUOTAS KONVEJERIS AUTOMATINIS SUJUNGIMO MAZGAS Medžiaga: 0,8 mm šaltai valcuotas plienas. BOSPORAS Technologies Machinery siūlo pilnai sukomplektuotus metalo ruloninio formavimo sprendimus, užtikrinančius aukštą kokybę ir konkurencingą kainą. Mūsų patirtis apima šias gamybos linijas: • Kelio atitvarų gamybos linijos • C, U, Z ir saulės panelių profilių gamybos linijos • Sandėliavimo traversų gamybos linijos • Kabelių lovių gamybos linijos • Prekybinių lentynų gamybos linijos • Pakabinamų metalinių lubų profilių gamybos linijos • Saulės rėmų ir tvirtinimo sistemų gamyba • Apšvietimo korpusų ir dangčių gamybos linijos • Panelinių radiatorių viršaus ir šonų dangčių gamybos linijos • Metalinių grotelių ir lentjuosčių gamybos linijos Hjdpfx Acstq R Uyousnu • Metalinių durų ir staktų gamybos linijos • PVC langų bei gipskartonio profilių gamybos linijos • Žemės ūkio ir gyvulininkystės sprendimai • Žemės ūkio technikos įranga • Dažymo linijų panelių gamybos linijos • Automobilių pramonės sprendimai • Ruloninės skylėjimo technologijos • Buitinės technikos pramonės sprendimai ir kitų pagal užsakymą projektuojamų ruloninių formavimo mašinų gamyba.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Hedpfx Acjq Nyydsusnu Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, statybinis aukštis: 2 000 mm, galia: 2 kW (2,72 AG), Konvejerinė juosta, su magnetiniu valymo bloku (neodimiai) ir automatiniu valymu. Skersmuo 300 mm. Nuolatinis feromagnetinių dalelių šalinimas iš granulių, miltelių ar birių produktų. Maisto pramonėje – cukraus ir miltų valymas. Chemijos pramonėje – miltelių valymas. Plastikuose – granulių ar smulkintų valymas. Gipso ir cemento valymas. Hedpfx Asxdwytjcuenu

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2023, Vielseitige Rollformanlagen ermöglichen die Serienfertigung von Profilen aus Coilmaterial. Bosporas Machinery fertigt Anlagen nach individuellen Profilanforderungen des Kunden. Unsere Systeme bieten Optionen wie schnellen Kassettenwechsel, flexibles Stanzsystem und automatische Breitenverstellung. Einige unserer realisierten Profiltypen und Fertigungslinien: - C-, U-, Z-Profile - LEITPLANKEN-PRODUKTIONSLINIEN - C-, U-, Z- UND SOLARMODUL-PROFIL-PRODUKTIONSLINIE - FÖRDERTECHNIK-/LOGISTIKLAGER-TRAVERSEN-PRODUKTIONSLINIE - KABELRINNEN-PRODUKTIONSLINIE - LADENREGAL-PRODUKTIONSLINIE - ABGEHÄNGTE METALLDECKEN-PRODUKTIONSLINIE Hedpfx Acoh Dz Haeuenu - FERTIGUNGSLINIEN FÜR SOLAR-RAHMEN UND MONTAGESYSTEME - LEUCHTENKÖRPER- UND ABDECKUNGS-PRODUKTIONSLINIE - PANELHEIZKÖRPER-DECKEL- UND SEITENVERKLEIDUNGS-PRODUKTIONSLINIE - METALLROST- UND PLATTEN-PRODUKTIONSLINIE - STAHLSICHERHEITSTÜR- UND ZARGEN-PRODUKTIONSLINIE - PVC-FENSTER-/GIPSPLATTENPROFIL-HERSTELLUNGSANLAGE - LAND- UND TIERWIRTSCHAFTLICHE ANWENDUNGEN - LANDTECHNIK-FAHRZEUGLÖSUNGEN - PANEL-FERTIGUNGSLINIEN FÜR LACKIERANLAGEN - PRODUKTIONSLINIEN FÜR AUTOMOTIVE-ANWENDUNGEN - COIL-STANZLÖSUNGEN - HAUSHALTSGERÄTE-INDUSTRIE-ANWENDUNGEN

Sąlyga: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2025, Plaktukinis smulkintuvas – tai mašina, kuri naudoja didelio greičio besisukančius plaktukus medžiagoms smulkinti ir suskaldyti į mažesnes dalis. Šie įrenginiai plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip kasyba, cemento gamyba, statyba, metalurgija ir cheminė pramonė. Pagrindinis plaktukinio smulkintuvo veikimo principas – tai centrinis rotorius su prie jo pritvirtintais plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi smūgiuoja į medžiagą, susidurdami su kietu paviršiumi ir ją ardydami. Pagrindinės standartinio plaktukinio smulkintuvo dalys ir ypatybės: 1. Rotorius: – Rotorius yra pagrindinė plaktukinio smulkintuvo dalis. Jį paprastai sudaro velenas su keliais diskais ar plaktukais. – Rotoriaus sukimosi metu plaktukai išsiskleidžia į išorę ir smūgiuoja į tiekiamą medžiagą. 2. Plaktukai: Hjdpfxjq I Nxdo Acusnu – Plaktukai – tai prie rotoriaus tvirtinamos smūginės arba traiškančiosios dalys. Jie gali būti fiksuoti arba kilnojami. – Medžiaga smulkinama, kai plaktukai ją smūgiuoja, taip sukuriama kinetinė energija. 3. Korpusas: – Korpusas dengia rotorių ir plaktukus, užtikrina konstrukcijos stabilumą ir saugą. – Jis taip pat apsaugo nuo dulkių ir padeda nukreipti susmulkintą medžiagą į išleidimo angą. 4. Grotelių strypai arba sietas: – Įrengiami korpuso apačioje, grotelių strypai ar sietas reguliuoja išgaunamo produkto dydį – smulkesnės dalelės praeina, o stambesnės lieka papildomam smulkinimui. 5. Smūgio plokštė: – Įrengta netoli korpuso apačios, smūgio plokštė sugeria plaktukų sukurtą smūginę energiją ir apsaugo korpusą nuo intensyvaus nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: – Plaktukinis smulkintuvas varomas elektros varikliu, kuris per diržą arba movą suka rotorių. – Variklis suteikia plaktukams reikiamą energiją efektyviam smulkinimui. 7. Reguliuojama išleidimo anga: – Kai kuriuose modeliuose galima reguliuoti tarpą tarp plaktukų ir smūgio plokštės, taip valdant smulkinto produkto frakcijos dydį. 8. Pritaikymo sritys: – Plaktukiniai smulkintuvai naudojami anglims, kalkakmeniui, gipso, mineralų, įvairių birių medžiagų smulkinimui. – Kasyboje dažnai taikomi žaliavų pirminiam ir antriniam smulkinimui. – Cemento pramonėje naudojami kalkakmeniui ir kitoms žaliavoms smulkinti iki jų maišymo į žaliavinį mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: – Reguliariai būtina atlikti apžiūrą ir priežiūrą: tikrinti ir keisti nusidėvėjusius plaktukus, apžiūrėti rotorių, sutepti judančias dalis. – Dažniausiai įrengiamos saugos priemonės: prieigos durys, saugos uždangos, apsaugant operatorių darbo ir priežiūros metu. Plaktukiniai smulkintuvai – universalūs įrenginiai, gebantys efektyviai apdoroti įvairias medžiagas ir tinkantys tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Smulkintuvo dydis ir konstrukcija parenkami individualiai, atsižvelgiant į paskirtį bei medžiagos savybes. Norint užtikrinti našumą ir saugą, būtina laikytis gamintojo rekomendacijų ir saugos reikalavimų.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, maks. lakšto storis: 5 mm, ritės svoris: 10 000 kg, ritės plotis: 800 mm, PRODUKTIONSLINIE FÜR SCHUTZPLANKEN VERKEHRSSICHERHEITSBARRIERE AUTOBAHNLEITPLANKE 3M / 3-WELLEN-PROFIL C-PFOSTEN-PROFIL SIGMA-PROFIL OMEGA-PROFIL RAY-A-PROFIL RAY-B-PROFIL RAY-A-PROFIL RAY-B-PROFIL SIGMA-PROFIL C-PROFIL OMEGA-PROFIL Besteht aus: ABWICKLER mit hydraulischer Expansion, 10 Tonnen Kapazität Servo-Zuführ- und Richtanlage Hydraulische Presse Stanzwerkzeug/Matrixform Rollformanlage Fliegende Schere Ablaufstation Stapler Förderband BOSPORAS Machinery bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung zur Metallprofilierung mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen. Unsere Erfahrungen umfassen folgende Linien: SCHUTZPLANKEN-PRODUKTIONSLINIEN C-, U-, Z- UND SOLARPANEL-PROFIL-PRODUKTIONSLINIEN LOGISTIKLAGER-TRAVERSE-PRODUKTIONSLINIEN KABELKANAL-PRODUKTIONSLINIEN MARKTREGAL-PRODUKTIONSLINIEN ABGEHÄNGTE METALLDECKEN-PRODUKTIONSLINIEN SOLARRAHMEN- UND MONTAGESYSTEM-PRODUKTION GEHÄUSE- UND DECKEL-PRODUKTIONSLINIEN FÜR LEUCHTEN PANEELHEIZKÖRPER-OBER- UND SEITENABDECKUNG-PRODUKTIONSLINIEN METALLROST- UND PLATTENPRODUKTIONSLINIEN METALLTÜR- UND TÜRAHNEN-PRODUKTIONSLINIEN PVC-FENSTER- UND GIPSPLATTENPROFIL-PRODUKTIONSLINIEN LANDWIRTSCHAFT- UND TIERHALTUNGSLÖSUNGEN LANDWIRTSCHAFTLICHE FAHRZEUGANWENDUNGEN LACKIERANLAGEN-PANEEL-PRODUKTIONSLINIEN Hjdpfsh Dzi Tox Acuonu ANWENDUNGEN FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE SPULENLOCHUNG ANWENDUNGEN FÜR WEISSGERÄTEINDUSTRIE

Sąlyga: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. Hnjdpfxoq Nf Ens Acusu 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cementinio klinerio malimui yra specializuota įranga, skirta sumalti kietą, gabalinį klinerį į smulkius miltelius – cementą. Dauguma cemento šiuo metu mala kamuoliniais malūnais, nors vis dažniau naudojami ir vertikalieji voliniai malūnai, kurie pasižymi didesniu efektyvumu nei kamuoliniai malūnai. Pagrindinės cementinio klinerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė cemento gamybai naudojama žaliava yra klineris, kuris gaunamas sukepinus klintį ir molį. Malimo proceso metu papildomai gali būti dedama gipso, skraidančių pelenų ar šlako, siekiant išgauti norimas savybes. 2. Malimo procesas: Hedpfsq Nfbhex Acuenu - Klineris ir priedai smulkiai sumalami malūne, kad būtų gautas cementas. Malimas – itin svarbus cemento gamybos etapas, turintis didelę įtaką galutinei gaminio kokybei. 3. Malūnų tipai: - Kamuoliniai malūnai: Tradiciniai kamuoliniai malūnai dažniausiai naudojami klinerio malimui. Juose metaliniai rutuliai krenta ant medžiagos cilindrui besisukant ir ją sumala. - Vertikalieji voliniai malūnai (VRM): Šiuolaikiniai VRM malūnai vis labiau populiarėja klinerio malimo srityje. Šie malūnai sumala klinerį naudodami besisukančią stalą ir volelius, tad užtikrina didesnį energijos efektyvumą ir kompaktiškesnį dizainą nei kamuoliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Malimo proceso metu dažnai pridedama gipso, kad būtų reguliuojamas cemento rišimosi laikas. Gipsas užkerta kelią pernelyg greitam klinerio sukietėjimui ir užtikrina tinkamą cemento masės apdirbimą bei pumpavimą. 5. Kokybės kontrolė: - Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus, malimo metu atliekama kokybės kontrolė: stebima smulkumo frakcija, cheminė sudėtis ir kitos savybės. 6. Klinerio aušinimas: - Prieš malimą klineris gaminamas deginant žaliavas krosnyje, tuomet aušinamas, kad malimo metu nebūtų perteklinės šilumos kaupimosi. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo procese naudojamos dulkių surinkimo ir oro taršos kontrolės sistemos, kurios padeda sumažinti į aplinką išskiriamų dulkių kiekį ir užtikrina saugumą darbo aplinkoje. 8. Pakavimas ir sandėliavimas: - Sumalus cementas paprastai laikomas silosuose iki išfasavimo į maišus arba pardavimo biriomis medžiagomis tiesiogiai statybos vietoms ar rinkai. Cementinio klinerio malimo malūnai yra esminė cemento gamybos grandis, o tobulėjanti technologija leidžia didinti proceso efektyvumą bei mažinti aplinkos taršą.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 11 kW (14,96 AG), Rotacinė būgninė džiovykla, skirta įvairių medžiagų, tokių kaip smėlis, biomasė, pjuvenos, raudonosios dumblas, bentonitas ar anglis, džiovinimui. Techniniai duomenys: - Skersmuo: 1200 mm - Ilgis: 10 000 mm - Variklio galingumas: 11–13 kW - Nuolydis: 3% - Našumas: 1,5–3 t/h - Svoris: 14 tonų Be šio modelio, siūlome ir kitų modifikacijų rotacines būgnines džiovyklas: 1500x12 000 mm, 2400x20 000 mm, taip pat pilnai sukomplektuotas džiovinimo sistemas įvairioms medžiagoms. Susisiekite dėl išsamesnės konsultacijos – mūsų gamykla gali suprojektuoti sprendimą pagal Jūsų individualius poreikius. Rotacinės būgninės džiovyklos – tai itin efektyvios pramoninės įrangos priemonės, plačiai naudojamos medžio drožlių, pjuvenų ir biomasės apdorojimui. Veikimo principas grįstas besisukančiu būgnu, kurio dėka per cilindrą judanti medžiaga yra išdžiovinama šilumos pagalba. Tokia konstrukcija leidžia efektyviai apdoroti įvairių dalelių dydžio bei drėgmės lygio biomasę. Taip pat galima dirbti su aukštos temperatūros išmetamosiomis dujomis, todėl įrenginiai yra universalūs ir pritaikomi įvairiuose pramonės sektoriuose. Rotacinė būgninė džiovykla medžio drožlėms, pjuvenoms, biomasės žaliavoms 🌳 Rotacinės būgninės džiovyklos pristatymas Biomasės apdorojimo sektoriuje drėgmės valdymas yra esminis veiksnys. Tam naudojama rotacinė būgninė džiovykla – nepakeičiama įranga efektyviam medžio drožlių, pjuvenų ir biomasės drėgmės sumažinimui. Šis sprendimas didina darbo našumą, gerina biokuro kokybę ir yra svarbus biomasės energijos gamyboje. Pažvelkime į jų veikimo principą ir privalumus! 💼 Pagrindiniai rotacinių būgninių džiovyklų privalumai 1. Energijos efektyvumas: optimizuotas energijos suvartojimas bei didelis džiovinimo našumas. 2. Didelis pajėgumas: puikiai tinka pramoninėms įmonėms, kur reikalingas didelių apimčių džiovinimas. 3. Geresnė produkto kokybė: pasiekiama optimali drėgmė, taip pagerinama biomasės, kuro granulėms ir kitoms reikmėms, kokybė. 4. Universalumas: tinka įvairioms žaliavoms – nuo medžio drožlių iki pjuvenų ir kitų biomasės rūšių. # Rotacinių būgninių džiovyklų taikymo sritys ir apdorojamos medžiagos Hnsdeq Igyvepfx Acuju II. Taikymo sritys A. Žemės ūkis - Grūdų, sėklų, pašarinių žolių džiovinimas - Šiaudų ir kitų žemės ūkio atliekų paruošimas B. Maisto pramonė - Vaisių, daržovių, prieskonių džiovinimas - Maisto kokybės išsaugojimas džiovinant C. Chemijos pramonė - Cheminių miltelių, granulių, kristalų džiovinimas - Trąšų, ploviklių gamybai D. Kasyba ir mineralai - Rūdų, anglies, mineralinių koncentratų džiovinimas - Drėgmės sumažinimas palengvina tolimesnį apdorojimą E. Statybinės medžiagos - Smėlio, cemento ir kitų statybinių užpilų džiovinimas - Medžiagų paruošimas gamybai F. Farmacija - Farmacinių miltelių, aktyviųjų ingredientų džiovinimas III. Rotacinėje būgninėje džiovykloje apdorojamos medžiagos A. Organinės medžiagos - Biomasė, medžio drožlės, pjuvenos, gyvuliniai pašarai B. Neorganinės medžiagos - Smėlis, molis, klintis, gipsas C. Atliekos - Nuotekų valymo įrenginių dumblas - Pramoninės atliekos perdirbimui ar pakartotiniam naudojimui