Žandikaulio Crusher pirkti naudotą (659)

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MVSI-Serie ist eine mobile, geschlossene Brech- und Siebanlage, auch als Sandherstellungsmaschine bekannt, die zur Erzeugung eines hohen Anteils von kubisch geformtem Sand durch die Verarbeitung von harten Materialien wie Basalt, Granit usw. eingesetzt wird. Die MVSI-Serie beinhaltet eine einstufige Brechung, die mit einem Vertikalprallbrecher (VSI) erfolgt und die Herstellung von hochwertigem Sand mit optimaler Kornform ermöglicht. TECHNISCHE DATEN: -Bunker: 25 m³ -Anlagenabmessungen: 18.300 x 4.680 x 4.400 mm -Produktionskapazität: 200–300 Tonnen pro Stunde -Brecher-Typ & Rotordurchmesser: Vertikalprallbrecher (VSI) – Ø 900 mm -Maximale Aufgabegröße: 45 mm -Siebgröße und Decks: 2.000 x 5.000 mm, 1 Deck -Gesamtmotorleistung: 480 kW Ijdpfx Aewnqdpjfwoa -Generator (optional): 600 kVA Die MVSI-900 besteht aus: • Aufgabe-Bunker • Vibrationsaufgeber • VSI-Brecher • Hochhub-Schwingsieb • Faltbare Förderbänder für Aufgabe, Rücklauf, Bypass und Halden • Hydraulische Stützfüße • Fahrbares Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubbindeanlage • Wartungsstege für einfache Instandhaltung • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!!!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 250 kW (339,91 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, Gamybos metai: 2025, GNR 03 Mobil Kalker Taş Kırma ve Eleme Tesisi, 250 / 350 TPH kapasiteye sahiptir. Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir. Uluslararası nakliye standartlarına uygundur. Kurulum ve devreye alma kısa sürede gerçekleştirilir. Iedpfx Afswnqfgjwja Yerel personele kontrol kullanım eğitimi verilir. Ömür boyu yedek parça desteği sağlanır. OPSİYONEL - By-pass sistemi - Manyetik mıknatıs - Jeneratör sistemi - Toz alma sistemi - Soft starter yerine frekans kontrol sistemi kullanılır - Kontrol kabini ve klima Diğer kırma tesislerimiz ve ihtiyaca özel çözümlerimiz için lütfen bizi arayınız.

Sąlyga: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 1987, Gyratory crusher Model 1500, fine chamber Isdpfxeiuifvo Afwsa Requires replacement of axial bearings; the rest of the machine is in good condition. Can be repaired or used for spare parts. Price: 1 euro per kg.

Sąlyga: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2025, Plaktukinis smulkintuvas – tai mašina, kuri naudoja didelio greičio besisukančius plaktukus medžiagoms smulkinti ir suskaldyti į mažesnes dalis. Šie įrenginiai plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip kasyba, cemento gamyba, statyba, metalurgija ir cheminė pramonė. Pagrindinis plaktukinio smulkintuvo veikimo principas – tai centrinis rotorius su prie jo pritvirtintais plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi smūgiuoja į medžiagą, susidurdami su kietu paviršiumi ir ją ardydami. Pagrindinės standartinio plaktukinio smulkintuvo dalys ir ypatybės: 1. Rotorius: – Rotorius yra pagrindinė plaktukinio smulkintuvo dalis. Jį paprastai sudaro velenas su keliais diskais ar plaktukais. – Rotoriaus sukimosi metu plaktukai išsiskleidžia į išorę ir smūgiuoja į tiekiamą medžiagą. 2. Plaktukai: – Plaktukai – tai prie rotoriaus tvirtinamos smūginės arba traiškančiosios dalys. Jie gali būti fiksuoti arba kilnojami. – Medžiaga smulkinama, kai plaktukai ją smūgiuoja, taip sukuriama kinetinė energija. 3. Korpusas: – Korpusas dengia rotorių ir plaktukus, užtikrina konstrukcijos stabilumą ir saugą. – Jis taip pat apsaugo nuo dulkių ir padeda nukreipti susmulkintą medžiagą į išleidimo angą. 4. Grotelių strypai arba sietas: – Įrengiami korpuso apačioje, grotelių strypai ar sietas reguliuoja išgaunamo produkto dydį – smulkesnės dalelės praeina, o stambesnės lieka papildomam smulkinimui. Ijdpfjq I Nxdex Afwsa 5. Smūgio plokštė: – Įrengta netoli korpuso apačios, smūgio plokštė sugeria plaktukų sukurtą smūginę energiją ir apsaugo korpusą nuo intensyvaus nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: – Plaktukinis smulkintuvas varomas elektros varikliu, kuris per diržą arba movą suka rotorių. – Variklis suteikia plaktukams reikiamą energiją efektyviam smulkinimui. 7. Reguliuojama išleidimo anga: – Kai kuriuose modeliuose galima reguliuoti tarpą tarp plaktukų ir smūgio plokštės, taip valdant smulkinto produkto frakcijos dydį. 8. Pritaikymo sritys: – Plaktukiniai smulkintuvai naudojami anglims, kalkakmeniui, gipso, mineralų, įvairių birių medžiagų smulkinimui. – Kasyboje dažnai taikomi žaliavų pirminiam ir antriniam smulkinimui. – Cemento pramonėje naudojami kalkakmeniui ir kitoms žaliavoms smulkinti iki jų maišymo į žaliavinį mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: – Reguliariai būtina atlikti apžiūrą ir priežiūrą: tikrinti ir keisti nusidėvėjusius plaktukus, apžiūrėti rotorių, sutepti judančias dalis. – Dažniausiai įrengiamos saugos priemonės: prieigos durys, saugos uždangos, apsaugant operatorių darbo ir priežiūros metu. Plaktukiniai smulkintuvai – universalūs įrenginiai, gebantys efektyviai apdoroti įvairias medžiagas ir tinkantys tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Smulkintuvo dydis ir konstrukcija parenkami individualiai, atsižvelgiant į paskirtį bei medžiagos savybes. Norint užtikrinti našumą ir saugą, būtina laikytis gamintojo rekomendacijų ir saugos reikalavimų.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupen-Prallbrecher FTI-130s ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf hydraulisch angetriebenem Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus vibrierendem Grizzly-Aufgeber, Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator darstellt. In der heutigen Zeit und technologischen Entwicklung denken Unternehmen zunehmend darüber nach, wie sie ihre Tätigkeitsfelder effizienter gestalten können. Hierbei werden stets Faktoren wie die Einsatzfähigkeit der verwendeten Maschinen, ihre niedrigen Kosten sowie der Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenbrecher erzielen dank ihrer speziell entwickelten Bauweise und kompakten Struktur auch auf anspruchsvollsten Einsatzorten eine hohe Leistung. Die Raupensysteme können individuell mit einem Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Isdpfxsvguuds Afwja Vorteile der Raupenbrecher: - Robuste Laufwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. - Dank kompakter Abmessungen und niedrigem Geräuschpegel eignet sich die Maschine ideal zur Zerkleinerung von Bauschutt in Stadtgebieten. - Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Raupenantrieb ist äußerst wirtschaftlich. - Anlagenwartung und -management gestalten sich dank modernster Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-130s Leistung: 400-450 Tonnen pro Stunde Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Brechergröße: 1270x1200 mm Spaltverstellung (CSS): 0–50 mm Gesamtleistung: 500 kVA Vibrationssiebanlage: 1500x4200 mm Gewicht: 63 Tonnen - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Kein Fundamentbau erforderlich - Benutzer- und wartungsfreundlich - Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, bendras svoris: 38 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, stabdžiai: kitas, Gamybos metai: 2025, Mobilus vertikalios ašies smulkintuvas – tai specialiai suprojektuotas mobilus akmens trupinimo ir rūšiavimo įrenginys, sumontuotas ant nešiojamos dviejų ašių važiuoklės, kurį sudaro padavimo bunkeris, VSI 900 vertikalios ašies smūginis smulkintuvas, vibruojantis sietas bei konvejerio juostos. Įrenginys gali būti tiesiogiai maitinamas srauto vietose esančia medžiaga arba gali gaminti smėlį ir žvyrą iš sijojamos medžiagos smulkinimo gamyklose. GNR - MVSI 900 vertikalios ašies smulkintuvas, kuris suteikia šiai gamyklai pavadinimą: - Didžiausias padavimo dydis: 50–55 mm - Rotoriaus skersmuo: 900 mm Iodpfx Ajwnp Akjfwja - Variklio galia: 2x200 kW - Našumas: 80–210 t/val. Dėl detalesnės informacijos prašome susisiekti telefonu.

Sąlyga: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. Iedeq Nf Enopfx Afwea 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, FABO Mobilny przedsiewacz przesiewacz został zaprojektowany dla producentów kruszyw, którzy oczekują większej wydajności i wszechstronności. Maszyna może być wykorzystywana do wielu zastosowań; może pracować jako wytrzymały, przesiewacz dwupokładowy o nachyleniu, zdolny do magazynowania materiału, przesiewania przed i po jednostkach kruszących, jak również jako system autonomiczny. Dlatego gąsienicowe przedsiewacze mobilne FABO są w stanie separować nawet najtwardsze materiały. Mobilne przedsiewacze FABO pomagają naszym klientom maksymalizować wydajność, a jednocześnie obniżać koszty produkcji. - Dane techniczne przedsiewacza gąsienicowego: - *Pojemność zasobnika: 7 m³ - *Wydajność produkcyjna: 220 – 400 ton na godzinę Iedpfsv Rcacox Afwoa - *Wymiary sita wibracyjnego: 1530 x 4800 mm - *Całkowita moc: 110 kVA - *Masa: 31 000 kg - *Kąt nachylenia sita: 18–27°.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Ein Compound-Kegelbrecher ist ein Brechertyp, der in der Bergbau- und Zuschlagstoffindustrie eingesetzt wird, um Gestein in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er vereint die Vorteile traditioneller Kegelbrecher mit moderner Technologie, um eine höhere Effizienz, eine bessere Kornform und einen zuverlässigen Betrieb zu erzielen. ### Hauptmerkmale: 1. Kombination verschiedener Brechtechnologien: - Vereint die Technologien von Feder- und Hydraulik-Kegelbrechern für verbesserte Leistung. 2. Hohe Zerkleinerungsrate: Isdpfotxhybox Afwoa - Kann Materialien mit hohem Zerkleinerungsverhältnis fein und gleichmäßig aufbereiten. 3. Langlebigkeit: - Robuste Bauweise und hochwertige Komponenten sorgen für einen zuverlässigen, langanhaltenden Betrieb. 4. Einstellbare Brechspalte: - Der Brechspalt kann einfach angepasst werden, um die gewünschte Ausgangskorngröße zu erzielen. 5. Effiziente Brechkammer: - Konstruiert zur Minimierung von Materialverstopfungen und für einen durchgehenden Betrieb. ### Funktionsweise: 1. Aufgabe des Materials: - Das Rohmaterial wird über einen Aufgabetrichter in den Brecher eingeführt. 2. Brechvorgang: - Das Material gelangt in die Brechkammer und wird zwischen einem feststehenden (Außenschale) und einem beweglichen Kegel (Innenschale) zerkleinert. - Der bewegliche Kegel wird durch eine Exzenterwelle angetrieben und führt Kreisbewegungen aus, wodurch das Material gegen den festen Kegel gepresst wird. 3. Einstellung des Brechspaltes: - Der Abstand zwischen beweglichem und festem Kegel (Brechspalt) kann verändert werden, um die Größe des Endprodukts zu bestimmen. 4. Austrag: - Das zerkleinerte Material verlässt den Brecher durch die untere Austragsöffnung. ### Typische Einsatzbereiche: 1. Bergbau: - Zerkleinerung verschiedenster Erze und Gesteine, besonders in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung. 2. Zuschlagstoffproduktion: - Ideal zur Herstellung von Kies, Sand und gebrochenem Gestein für Bau- und Infrastrukturprojekte. 3. Recycling: - Einsatz bei der Zerkleinerung von Bauschutt und Recyclingmaterial zur Wiedergewinnung von Zuschlagstoffen. 4. Bauindustrie: - Für die Produktion von Beton- und Asphaltzuschlägen, Straßenunterbau und weiteren Baumaterialien. ### Typen von Kegelbrechern: - Standard-Kegelbrecher: Geeignet für mittlere Zerkleinerungsaufgaben. - Kurz-Kopf-Kegelbrecher: Für Feinzerkleinerung. - Hydraulischer Kegelbrecher: Mit Hydrauliksystem für optimierten Betrieb. - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher: Bieten höhere Produktivität und bessere Steuerung. - Feder-Kegelbrecher: Schützen durch Federn vor Überlastungen. ### Anwendungsbereiche von Kegelbrechern: - Bergbau: Aufbereitung von Erzen zur Weiterverarbeitung. - Bauwesen: Herstellung von Zuschlagstoffen für Straßen-, Brücken- und Hochbau. - Steinbrüche: Zerkleinern von Gestein für Kies und gebrochenen Stein. - Recycling: Verarbeitung von Abbruchmaterialien und Beton. Zusammenfassend ist der Compound-Kegelbrecher eine äußerst effiziente, vielseitig einsetzbare und langlebige Maschine, die sich ideal für verschiedenste Zerkleinerungsaufgaben in den Bereichen Bergbau, Zuschlagstoffproduktion, Recycling und Bauwesen eignet.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, *Visi mūsų gaminiai pagaminti itin kruopščiai ir padengti 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI PDK serijos pirminis smūginis trupintuvas yra rotacinio tipo trupintuvas, puikiai tinkantis vidutinio kietumo, mažiau abrazyvių medžiagų smulkinimui, pasižymintis itin dideliu redukcijos ir kubiškumo koeficientu. Pirminiai smūginiai trupintuvai ypač tinka didelių akmenų trupinimui bei sumažina būtinybę naudoti antrinį trupinimą visoje sistemoje. PDK serijos smūginiai trupintuvai pasižymi nepralenkiamu našumu tiek pirminio, tiek antrinio bei tretinio trupinimo metu. Trupintuvas sudarytas iš dviejų dalių – korpusas, atidarymo ir reguliavimo sistemos lengvai valdomos naudojant hidraulinę jėgainę, todėl priežiūra itin paprasta, o darbo sustabdymas minimalus. PDK trupintuvus gaminame kaip mobilųjį ir stacionarųjį pirminį smūginį trupintuvą. Bendrosios techninės charakteristikos ir savybės: • Didelė našumas • Aukštas redukcijos koeficientas • Dėvimosios dalys apsaugotos vientisais užpildo elektrodų suvirinimais Isdpfjwbqb Uex Afwea • Plaktukai ir trupinimo plokštės gaminamos iš aukšto mangano plieno lietinių • Vidinės trupintuvo sienelės padengtos dilimui atspariomis plokštėmis • Plati įkrovimo anga su grandininiu užuolaidėliu apsaugai nuo atšokimų • Hidraulinė reguliavimo sistema TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS • Modelis: FABO PDK-150 • Tipas: Pirminis smūginis trupintuvas • Rotoriaus dydis: 1200 x 1500 mm • Maks. padavimo dydis: 800 mm • Našumas: 300–600 t/h • Variklio galia: sunkios darbo sąlygos GAMAK, 315 kW • Guoliai: sunkios darbo sąlygos SKF-FAG • Apsisukimai: 750 sūkių/min • Svoris: 25 300 kg • Komplekte – važiuoklė, variklis ir apsauginiai gaubtai. DĖL DETALESNĖS INFORMACIJOS MALONIAI KVIEČIAME KREIPTIS TELEFONU!!!

Sąlyga: naujas, galia: 30 kW (40,79 AG), bendras svoris: 6 000 kg, Gamybos metai: 2025, Aplikacijos mūsų smėlio ir žvyro sprendimams Mūsų akmens trupintuvų sistemos yra naudojamos visame pasaulyje įvairiuose projektuose, įskaitant: - Kelių ir magistralių statybą - Betono gamybos įmones - Geležinkelio balasto gamybą - Kraštovaizdžio tvarkymą ir drenažo įrengimą Isdpfx Afeq Igumjwea - Infrastruktūros plėtrą - Perdirbimo aplikacijas Statybinių atliekų perdirbimas, statybos atliekų tvarkymas, griovimo atliekų perdirbimas ir vadyba. Mūsų akmens trupintuvų asortimentas Puikiai suprantame, kad kiekvienas smėlio ir žvyro projektas yra unikalus. Todėl siūlome įvairius akmens trupintuvus, pritaikytus skirtingoms medžiagoms, pajėgumams ir galutiniam produkto dydžiui. 🛠️ Žandikauliniai trupintuvai Idealiai tinka pirminiam trupinimui – mūsų žandikauliniai trupintuvai susmulkina stambius akmenis į smulkesnes, lengviau valdomas frakcijas. Pasižymi: - Aukštais sumažinimo koeficientais - Patvaria konstrukcija - Paprasta priežiūra - Universaliomis panaudojimo galimybėmis 🛠️ Kūginiai trupintuvai Kai reikalingas smulkesnis trupinimas, kūginiai trupintuvai yra optimalus pasirinkimas. Jie puikiai tinka antriniam ir tretiniam smulkinimui bei užtikrina: - Vienodą produkto granulės dydį - Idealią kubinę formą - Didelį našumą - Puikų atsparumą dėvėjimuisi 🛠️ Smūginiai trupintuvai Jei apdorojate minkštesnes, neabrazyvines medžiagas arba perdirbate betoną ir asfaltą, mūsų smūginiai trupintuvai – geriausias pasirinkimas. Jie pasižymi: - Aukšto greičio trupinimu - Dalelių formos optimizavimu - Reguliuojamu galutiniu frakcijos dydžiu - Mobilumu (kai kuriuose modeliuose) 🛠️ VSI (Vertikaliosios ašies smūginiai) trupintuvai Geriausios kokybės frakcionuoto smėlio gamybai VSI trupintuvai pasižymi reikiamu tikslumu. Jie užtikrina: - Švarią ir vienodą smėlio formą ir dydį - Energinį efektyvumą - Aukštą smulkiųjų frakcijų produkciją - Mažas eksploatacines sąnaudas 🛠️ Rūšiavimo ir transportavimo sistemos Nė viena trupinimo linija nėra pilnavertė be efektyvaus rūšiavimo ir medžiagų transportavimo sprendimų. Siūlome: - Vibracinius sietus - Konvejerines juostas - Plovimo sistemas

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, *Visi mūsų gaminiai gaminami kruopščiai ir suteikiama 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai – NEMOKAMAI Fabo vikšrinis smulkintuvas FTJ 11-60 – tai pilnai mobili sistema, judanti hidrauliniu būdu valdomais vikšrais iki 1 km/h greičiu ir susidedanti iš vibruojančio grotelinio tiektuvo, 1000 x 600 mm žiočių smulkintuvo, sulankstomų atsargų konvejerių, valdymo pulto ir elektros generatoriaus. Šiandienos sąlygomis ir technologiniuose procesuose įmonės vis dažniau galvoja, kaip padidinti savo veiklos efektyvumą. Siekdamos efektyvumo, jos visuomet atsižvelgia į naudojamų įrenginių funkciškumą, mažas eksploatacines sąnaudas ir personalo poreikius. Mūsų vikšriniai smulkintuvai, dėl specialiai suprojektuoto korpuso ir kompaktiškos konstrukcijos, užtikrina aukštą našumą net sudėtingiausiose kasybos vietose. Mūsų vikšrines sistemas galima individualizuoti sumontuojant žiočių smulkintuvą, pirminio ar antrinio smūginio arba kūginio tipo smulkintuvą. Visa reikalinga procesui įranga integruota ant bendros važiuoklės ir veikia elektrinių variklių pagrindu. Bendras našumas – 100-250 t/val. Vikšrinių smulkintuvų privalumai: Ijdpfxowbp Erj Afwea – Tvirto dizaino vikšrai gali pasiekti vietas, kurios nepasiekiamos įprastiems įrenginiams. – Tinkami išmatavimai ir garso lygis leidžia trupinti statybines atliekas miesto teritorijose. – Labai ekonomiškas generatoriaus ir judančių vikšrų kuro suvartojimas. – Paprastas sistemos priežiūra ir valdymas su naujausia valdymo programine įranga. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: – Modelis: FTJ 11-60 – Gamybos našumas: 100–250 tonų per valandą – Maksimalus padavimo dydis: 550 mm – Smulkintuvo tipas: žiočių (žandikaulinis) smulkintuvas – Dydis: 1000x600 mm – Generatorius: 275 kVA – Tarpas (CSS): 40–150 mm – Svoris: 40 t – Mažos investicijos ir eksploatacijos sąnaudos – Nereikalingas parengiamasis pagrindo paruošimas – Lengvas eksploatavimas ir priežiūra – Paprastas surinkimas ir išardymas NORĖDAMI SUŽINOTI DAUGIAU, DRĄSIAI SKAMBINKITE!

Sąlyga: naujas, galia: 250 kW (339,91 AG), Gamybos metai: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Variante von Kegelbrechern, die im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern eine höhere Produktivität und eine bessere Brechleistung bieten. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen in der Regel über drei oder mehr Hydraulikzylinder. - Der Brechraum befindet sich zwischen dem Mantel (äußere, feststehende Kegel) und der Konkave (innere, bewegliche Kegel). - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innenkegels und sorgen so für einen besonders effizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, was eine unabhängige Regelung des Brechraumes ermöglicht. - Über die Hydraulik werden die Spaltweitenverstellung, das Freigeben von Fremdmaterial (Tramp Iron Release) und der Überlastschutz realisiert. Iodpfxsq Nd Rbj Afwja 3. Einstellbare Austrittsöffnung: - Die Größe der Austragsöffnung lässt sich einfach einstellen, um die Korngröße des Brechguts gezielt zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Moderne Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Dazu zählen speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für eine komfortable Bedienung und Überwachung. 5. Einsatzbereich: - Geeignet für das Brechen harter und mittel-harter Materialien, wie sie im Bergbau, Hüttenwesen, Baustoffbereich und Straßenbau vorkommen. - Besonders effektiv bei Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Höhere Zuverlässigkeit und vereinfachte Wartung. - Erweiterte Sicherheitsfunktionen durch hydraulischen Überlastschutz. 7. Nachteile: - Tendenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Wartung und Instandsetzung können aufwändiger sein. 8. Modelle und Spezifikationen: - Es stehen verschiedene Baureihen zur Verfügung, z. B. HPT-Serie, HP-Serie und weitere – jeweils mit unterschiedlichen technischen Daten. 9. Hersteller: - Zahlreiche namhafte Hersteller bieten Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher an; diese sind meist für ihre Zuverlässigkeit und Qualität bekannt. Beim Kauf eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf analysieren, technische Merkmale verschiedener Modelle vergleichen sowie Kriterien wie Kapazität, Aufgabegröße und Wunschkorn berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und Erfahrungen anderer Anwender mit dem jeweiligen Modell.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! Iodewt S H Nspfx Afwea *Montage und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) besteht aus einem Aufgabetrichter, Kegelbrecher, Haldenförderband und Generator. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb), welcher per Fernbedienung auf einem Raupenfahrgestell bewegt wird, führt alle vom Bediener gegebenen Befehle zuverlässig aus und kann sich unter allen schwierigen Wetter- und Geländebedingungen auf seinen Ketten bewegen. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) ist präzise konstruiert und hochwertig gefertigt für die Brechung von Steinmaterial und ist mit einer Brechleistung von 100–200 t/h pro Stunde der führende mobile Kegelbrecher der Branche. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) benötigt für den Betrieb keinerlei zusätzliche Infrastruktur, ist per Fernsteuerung vollständig mobil und passt sich allen schwierigen Geländeanforderungen an. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTC 200-S Brechertyp: Kegelbrecher Siebgröße: 1300 x 3000 mm Leistung: 100–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 185 mm Gesamtanschlusswert: 300 kVA Gewicht: 46.000 kg FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), Gamybos metai: 2025, Dvigubas volinis smulkintuvas smėlio gamybai, taip pat žinomas kaip volinė smėlio gamybos mašina, yra apdirbimo įrenginys, naudojantis du volus, kad sutraiškytų ir perpavidalintų stambias uolienas, akmenis ir rūdas į smulkesnes daleles. Tokio tipo įranga dažnai naudojama statybinių agregatų, dirbtinio smėlio bei kitų medžiagų gamyboje, kurios naudojamos įvairiose pramonės šakose. Pagrindinės dvigubo volinio smulkintuvo smėliui gaminti ypatybės ir aspektai: 1. Dviguba volų konstrukcija: - Smulkintuvas turi du lygiagrečius, priešpriešai besisukančius volus, kurie spaudžia medžiagą. Tarpas tarp volų reguliuojamas, kad būtų galima valdyti susmulkintų dalelių dydį. 2. Smulkinimo mechanizmas: - Medžiaga tiekiama tarp dviejų volų, kurie sukasi ir traukia medžiagą į smulkinimo zoną. Volai suspaudžia ir smulkina medžiagą iki norimo dydžio. 3. Medžiagos padavimas ir išleidimas: - Paprastai medžiaga paduodama iš smulkintuvo viršaus, o susmulkinta iškrenta pro angą apačioje. 4. Reguliuojami tarpai tarp volų: - Tarpas tarp volų reguliuojamas, leidžiant pasirinkti galutinį susmulkintos frakcijos dydį. Tai svarbu gaminant skirtingų dydžių medžiagas. 5. Volų paviršiaus konstrukcija: - Volų paviršiai gali būti lygūs arba banguoti (rifliuoti), siekiant pagerinti sukibimą ir smulkinimo veiksmingumą. Tinkamas paviršiaus tipas parenkamas pagal perdirbamos medžiagos savybes. 6. Didelis efektyvumas: Iedeq Ngamjpfx Afwea - Dvigubi voliniai smulkintuvai pasižymi dideliu smulkinimo ir formavimo efektyvumu. Dvigubų volų konstrukcija užtikrina nuoseklesnį ir valdomą procesą nei vienvoliai smulkintuvai. 7. Universalumas: - Šis tipas tinkamas tiek kietoms, tiek minkštoms uolienoms, rūdai ir įvairiems kitiems agregatams smulkinti. Ypač tinka dirbtinio smėlio gamybai. 8. Dulkėtumo ir triukšmo kontrolė: - Kai kurie dvigubi voliniai smulkintuvai turi sprendimus dulkių emisijoms mažinti ir triukšmui slopinti, kas pagerina darbo aplinką. 9. Pritaikymas smėlio gamyboje: - Dvigubi voliniai smulkintuvai dažnai naudojami smulkių agregatų bei dirbtinio smėlio gamybai, tinkami aukštos kokybės smėlio gamybai statybai ir kitoms reikmėms. 10. Priežiūra ir sauga: - Reguliari priežiūra būtina optimaliam veikimui. Saugumo funkcijos – avarinio stabdymo mygtukai, apsauginiai gaubtai ir kt. – integruojami saugiam naudojimui užtikrinti. 11. Variklis ir pavaros sistema: - Galingas variklis ir patikima pavaros sistema yra būtini volų sukimui ir nuosekliam bei efektyviam smulkinimui. Konkreti dvigubų volinių smulkintuvų smėliui gaminti konstrukcija bei savybės priklauso nuo gamintojo ir modelio. Renkantis ar naudojant šią įrangą, visada svarbu remtis gamintojo instrukcijomis ir techninėmis specifikacijomis tinkamam naudojimui ir priežiūrai.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Iedpfxoq Nyy Eo Afwsa Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Sąlyga: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zur Zerkleinerung von Materialien nicht Druck, sondern Schlagkräfte einsetzt. Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden in zahlreichen Branchen zur Aufbereitung harter, abrasiver Materialien verwendet. Sie arbeiten, indem sie das zu zerkleinernde Material mit hoher Energie treffen und so in kleinere Stücke zerlegen. Nachfolgend eine allgemeine Einführung in die Einsatzmöglichkeiten von Prallbrechern: Der Prallbrecher ist eine universell einsetzbare Maschine für verschiedenste Anwendungen im Bauwesen, Bergbau und in der Recyclingbranche. Die wichtigsten Einsatzgebiete eines Prallbrechers im Überblick: 1. Vor- und Nachzerkleinerung Prallbrecher werden sowohl in der primären als auch in der sekundären Zerkleinerungsstufe eingesetzt. In der Primärzerkleinerung brechen sie große Gesteinsbrocken in handlichere Stücke; in der Sekundärzerkleinerung verfeinern sie das Material in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig zur Produktion von Zuschlagstoffen für den Hoch- und Tiefbau verwendet. Typische Endprodukte sind: - Splitte für den Straßenbau - Sand für Beton- und Asphaltmischungen - Kies für allgemeine Bauzwecke und Entwässerung Iodpfx Afev E Ddlewoa 3. Recycling Ein bedeutendes Einsatzfeld von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie – insbesondere bei der Aufbereitung von Bau- und Abbruchabfällen (B&A, wie Beton, Ziegel oder Asphalt). Diese Maschinen ermöglichen die Rückgewinnung und Wiederverwertung von: - Recycle-Beton (RCA) - Asphalt - Recycling-Sand und -Kies 4. Bergbau Im Bergbau werden Prallbrecher zur Aufbereitung von Erzgestein eingesetzt. Sie zerkleinern große Brocken und Erze auf kleinere Korngrößen und erleichtern so die Weiterverarbeitung zur Gewinnung wertvoller Rohstoffe wie Gold, Kupfer und anderen Metallen. 5. Herstellung von Brechsand Bei der Produktion von Brechsand für die Betonindustrie werden Prallbrecher eingesetzt, um grobes Gestein zu feinen Körnungen zu verarbeiten. Dies ist besonders in Regionen mit Sandmangel oder in Schutzgebieten wichtig. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher spielen eine zentrale Rolle bei der Produktion von Materialien für den Straßenbau, etwa für Trag- und Frostschutzschichten. Diese Materialien sind essenziell für die Stabilität und Langlebigkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Weitere industrielle Einsatzgebiete für Prallbrecher sind zum Beispiel: - Zementherstellung: Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Rohmaterialien - Glasrecycling: Aufschluss von Altglas für die Wiederverwertung 8. Abbruch und Rückbau Prallbrecher kommen bei Rückbau- und Abbrucharbeiten zum Einsatz, wenn Bauwerke oder Anlagen zerkleinert werden müssen und das Material einer weiteren Verwendung oder fachgerechten Entsorgung zugeführt wird. Sie zerkleinern den Bauschutt wie Beton, Asphalt oder Ziegel in handhabbare Stücke.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 450 kW (611,83 AG), Gamybos metai: 2025, Rupsgemonteerde mobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en uiterst efficiënte machines die zijn ontwikkeld voor het ter plaatse verkleinen van diverse materialen. In tegenstelling tot traditionele stationaire brekers zijn deze mobiele units op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze moeiteloos over ruw terrein en naar afgelegen locaties kunnen bewegen. Deze brekers combineren voeden, breken, zeven en transporteren in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparaten vermindert. Ze worden aangedreven door dieselmotoren, waardoor ze mobiel zijn, een korte installatietijd hebben en dankzij het compacte ontwerp eenvoudig te vervoeren zijn. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Dankzij de rupsonderstel eenvoudig te verplaatsen tussen verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het verkleinen van diverse materialen, zoals gesteente, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Krachtige breek- en zeefprestaties. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde besturingssystemen zorgen voor een soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Groevebouw en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en abrasieve steensoorten zoals graniet, basalt en kalksteen. Efficiënte verwerking van grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwoperaties. Iedpsq Nfvujfx Afwsa 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse verkleinen van sloopafval zoals beton, baksteen en asfalt. Dit verkleint het afvalvolume en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzaam bouwen. 3. Infraprojecten: Veelgebruikt bij wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Dankzij de mobiliteit kan men dicht bij de bouwplaats breken, wat transportkosten vermindert. 4. Recycling: Uitermate efficiënt bij recyclingtoepassingen, vooral voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit verlaagt het gebruik van stortplaatsen en spaart natuurlijke grondstoffen. 5. Grondstoffenproductie: Onmisbaar bij het produceren van hoogwaardige aggregaten voor bouwprojecten. Dankzij de mogelijkheid om verschillende fracties te produceren, voldoet men aan uiteenlopende industriële normen en eisen. Conclusie: Rupsgemonteerde mobiele brekers zijn onmisbaar in de moderne bouw- en mijnbouwsector. Door hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid vormen zij een waardevolle investering voor bedrijven die ter plaatse willen breken en zeven. Door het reduceren van opbouwtijd en transportkosten verhogen ze de operationele efficiëntie en leveren ze een bijdrage aan milieuvriendelijke praktijken via materiaalrecycling.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Diatomit-Brecher & Reinigungsanlage Ijdjq Nx E Sepfx Afwsa Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad des weißen Diatomits über 90 % SiO2, weniger als 0,04 % Al2O3 und weniger als 0,4 % Fe2O3.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist darauf ausgelegt, verschiedene Materialien für den Bau zu produzieren, wie Sand, Kies und Schotter. Nachfolgend finden Sie den detaillierten Aufbau einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht - Aufgabe: Rohmaterialien (große Steine) werden der Anlage zugeführt. - Vorbrecher: Große Steine werden durch einen primären Brecher zerkleinert. - Nachbrecher: Weitere Zerkleinerung des Materials durch Sekundärbrecher. - Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Korngrößen. - Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. - Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand zur Entfernung von Verunreinigungen. - Lagerung: Aufbewahrung des Endprodukts zur Verladung. Hauptkomponenten - Rohmateriallager: Lagerfläche für die Ausgangssteine. - Vibrationsaufgeber: Gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung der Steine zu den Brechern. - Primärbrecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. - Sekundärbrecher (Kegel- oder Prallbrecher): Weiteres Zerkleinern des Materials. - Vibrationssieb: Klassiert das Material in verschiedene Korngrößen. - Sandherstellungsmaschine (Vertikalprallbrecher): Wandelt bestimmte Fraktionen in Sand um. - Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Bestandteilen. - Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verarbeitungsschritten. - Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. Iodpfx Ajq Ny Saefwoa - Entstaubungsanlage: Reduziert Staubemissionen zur Einhaltung von Umweltauflagen. Anwendungsgebiete einer Steinproduktionsanlage - Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Fundamente. - Landschaftsbau: Geeignet für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz. - Infrastrukturentwicklung: Unterstützung von Drainagesystemen und Hochwasserschutzbauten. - Industrie: Rohstoffe für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. - Landwirtschaft: Neutralisierung saurer Böden und als Futtermittelzusatz für Vieh. - Umwelttechnik: Einsatz in der Wasseraufbereitung und Flächenrekultivierung. - Wohnraumanwendungen: Optimal für Einfahrten, Wege und Terrassen. - Freizeitanlagen: Lieferung von Sand für Golfplätze und Spielplätze. - Energiesektor: Unterstützt Bohrungen für Öl und Gas sowie Projekte für erneuerbare Energien. - Kunst und Design: Verwendung in Skulpturen und architektonischen Elementen.

Sąlyga: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zur Zerkleinerung von Materialien nicht Druck, sondern Schlagkräfte einsetzt. Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden in zahlreichen Branchen zur Aufbereitung harter, abrasiver Materialien verwendet. Sie arbeiten, indem sie das zu zerkleinernde Material mit hoher Energie treffen und so in kleinere Stücke zerlegen. Nachfolgend eine allgemeine Einführung in die Einsatzmöglichkeiten von Prallbrechern: Der Prallbrecher ist eine universell einsetzbare Maschine für verschiedenste Anwendungen im Bauwesen, Bergbau und in der Recyclingbranche. Die wichtigsten Einsatzgebiete eines Prallbrechers im Überblick: 1. Vor- und Nachzerkleinerung Prallbrecher werden sowohl in der primären als auch in der sekundären Zerkleinerungsstufe eingesetzt. In der Primärzerkleinerung brechen sie große Gesteinsbrocken in handlichere Stücke; in der Sekundärzerkleinerung verfeinern sie das Material in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig zur Produktion von Zuschlagstoffen für den Hoch- und Tiefbau verwendet. Typische Endprodukte sind: - Splitte für den Straßenbau - Sand für Beton- und Asphaltmischungen - Kies für allgemeine Bauzwecke und Entwässerung 3. Recycling Ein bedeutendes Einsatzfeld von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie – insbesondere bei der Aufbereitung von Bau- und Abbruchabfällen (B&A, wie Beton, Ziegel oder Asphalt). Diese Maschinen ermöglichen die Rückgewinnung und Wiederverwertung von: - Recycle-Beton (RCA) - Asphalt - Recycling-Sand und -Kies Iedpfx Aeq I N Iqofwsa 4. Bergbau Im Bergbau werden Prallbrecher zur Aufbereitung von Erzgestein eingesetzt. Sie zerkleinern große Brocken und Erze auf kleinere Korngrößen und erleichtern so die Weiterverarbeitung zur Gewinnung wertvoller Rohstoffe wie Gold, Kupfer und anderen Metallen. 5. Herstellung von Brechsand Bei der Produktion von Brechsand für die Betonindustrie werden Prallbrecher eingesetzt, um grobes Gestein zu feinen Körnungen zu verarbeiten. Dies ist besonders in Regionen mit Sandmangel oder in Schutzgebieten wichtig. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher spielen eine zentrale Rolle bei der Produktion von Materialien für den Straßenbau, etwa für Trag- und Frostschutzschichten. Diese Materialien sind essenziell für die Stabilität und Langlebigkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Weitere industrielle Einsatzgebiete für Prallbrecher sind zum Beispiel: - Zementherstellung: Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Rohmaterialien - Glasrecycling: Aufschluss von Altglas für die Wiederverwertung 8. Abbruch und Rückbau Prallbrecher kommen bei Rückbau- und Abbrucharbeiten zum Einsatz, wenn Bauwerke oder Anlagen zerkleinert werden müssen und das Material einer weiteren Verwendung oder fachgerechten Entsorgung zugeführt wird. Sie zerkleinern den Bauschutt wie Beton, Asphalt oder Ziegel in handhabbare Stücke.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Die PYB-Baureihe der Feder-Kegelbrecher ist eine klassische Kegelbrecher-Baureihe, die durch die Einführung fortschrittlicher ausländischer Technik entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Eigenschaften und Informationen zum PYB-Federkegelbrecher: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Der Brecher besteht aus einem äußeren Kegel (Mantel) und einem inneren Kegel (Konkave), zwischen denen sich die Brechkammer befindet. - Der äußere Kegel ist fest montiert, während der innere Kegel exzentrisch schwingt und so das Material zerkleinert. 2. Federsystem: - Ausgestattet ist der Brecher mit einem Federsystem, das einen Überlastungsschutz bietet. Gelangen unverarbeitbare Fremdkörper in die Brechkammer, wird die Feder komprimiert, sodass das Material den Brecher passieren kann, ohne ihn zu beschädigen. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann verstellt werden, um die gewünschte Korngröße des Endprodukts zu erzielen. 4. Einsatzgebiete: - PYB-Federkegelbrecher finden weit verbreitete Anwendung in der Metallurgie, im Bauwesen, Straßenbau, der chemischen Industrie usw. - Sie eignen sich zur Zerkleinerung harter bis mittelharter Erze und Gesteine wie Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Quarz, Granit, Basalt, Diabas. 5. Vorteile: - Überlastschutz durch Federsystem. Iedpfsq Nd Ndsx Afwea - Flexible Einstellung der Endkorn-Größe durch verstellbare Austragsöffnung. - Einfacher Aufbau und zuverlässige Leistung. 6. Nachteile: - Im Vergleich zu moderneren Kegelbrecher-Designs weist der Federkegelbrecher Nachteile hinsichtlich Effizienz und Energieverbrauch auf. 7. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um optimale Leistung und eine lange Lebensdauer sicherzustellen. 8. Modellbezeichnungen: - Die Modelle der PYB-Serie unterscheiden sich durch technische Spezifikationen, z. B. PYB600, PYB900, PYB1200 usw., was auf den Kegeldurchmesser hinweist. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren Federkegelbrecher der PYB-Serie. Es empfiehlt sich, einen renommierten Hersteller mit zuverlässigen und hochwertigen Maschinen zu wählen. Vor der Auswahl eines Brechers sollten die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts berücksichtigt und die Merkmale verschiedener Modelle miteinander verglichen werden. Zudem ist es ratsam, auf den Ruf des Herstellers und Kundenbewertungen zu achten, um Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Anlage sicherzustellen.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Norint smulkinti marmurą, smiltainį ir kvarcitą, gali būti naudojami įvairūs trupintuvai, priklausomai nuo žaliavos savybių ir galutinio produkto reikalavimų. Štai dažniausiai eksploatuojami trupintuvų tipai, tinkami šių medžiagų apdorojimui: 1. Žandikaulinis trupintuvas (Jaw Crusher): Ijdpfx Afoq Nx Nnjwea - Žandikauliniai trupintuvai dažniausiai naudojami pirminiam smulkinimui. Tai tvirtos konstrukcijos įrenginiai, galintys perdirbti kietas ir abrazyvines uolienas, tokias kaip marmuras ir kvarcitas. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Smūginiai trupintuvai yra universalūs ir tinkami tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Jie trupina medžiagą smūgiuodami plaktukais ar smūgiais, pasiekdami didelį redukcijos santykį. Puikiai tinka galutinio produkto formavimui. 3. Kūginis trupintuvas (Cone Crusher): - Kūginiai trupintuvai dažniausiai naudojami antriniam arba tretiniam smulkinimui – idealiai tinka kietesnėms uolienoms apdoroti ir smulkiagrūdžiams, gražios formos užpildams gaminti. 4. Giraalinis trupintuvas (Gyratory Crusher): - Giraaliniai trupintuvai taikomi didelio pajėgumo pirminiam smulkinimui. Jie turi kūginės formos trupinimo galvą, puikiai tinkančią abrazyvinėms žaliavoms. Tačiau jie dažniau keičiami žandikauliniais ar kūginiais trupintuvais. 5. Vertikalios ašies smūginis trupintuvas (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI trupintuvai tinka formuoti ir gaminti dirbtinį smėlį. Jie veikia svaidydami medžiagą į atramines plokštes arba rotoriaus mentes, kol ši suskyla į mažesnes daleles. 6. Plaktukinis trupintuvas (Hammer Crusher): - Plaktukiniai trupintuvai naudojami minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip smiltainis, smulkinti. Jie ardo medžiagą jėga, dažniausiai pagal natūralius plyšius. 7. Volelinis trupintuvas (Roll Crusher): - Voleliniai trupintuvai naudojami trupinti pažeidžiamas, trapesnes žaliavas. Jie suspaudžia medžiagą tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Vikšrinis mobilus trupintuvas (Crawler Mobile Crusher): - Mobilūs trupintuvai suteikia lankstumo ir mobilumą – juos galima naudoti tiesiogiai karjere arba objekte. Vikšriniai mobilūs trupintuvai gali apdoroti įvairias uolienas, įskaitant marmurą, smiltainį bei kvarcitą. 9. Rūšiavimo įranga (Screening equipment): - Po pirminio smulkinimo naudojamos rūšiavimo mašinos (pvz., vibruojantys sietai), skirtos atskirti skirtingų frakcijų medžiagas. 10. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression systems): - Smulkinimo metu gali būti generuojamos dulkės, todėl naudojamos dulkių slopinimo sistemos, siekiant sumažinti poveikį aplinkai ir žmonių sveikatai. Renkantis trupintuvą marmurui, smiltainiui ar kvarcitui, būtina įvertinti žaliavos kietumą, norimą galutinio produkto frakciją bei reikalingą našumą. Taip pat svarbu trupinimo įrangą integruoti į visą gamybinę grandinę, įskaitant rūšiavimo, transportavimo bei plovimo įrangą, atsižvelgiant į konkrečius taikymo poreikius.

Sąlyga: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Granitbrecher: Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Bentonitbrecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Iodpfxjq Nx Ape Afwoa Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen.

Sąlyga: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: Iodpfx Aoq I N Atjfwja - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.