Sandarių kraštų maišelių mašina

Mamata VEGAPLUS 820

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 010/Q, For sale is a paper bag making machine, manufactured by GAPS in Italy. Web width: 670–1670 mm Roll diameter: 1200 mm Core diameter: 76 mm Paper weight: 90–140 g/m² Bag width: 240–540 mm Cut-off length with handles: 380–670 mm Gusset: 90–270 mm Knjdpfx Ajww T Najn Ujb Handle height: 100 mm Handle width: 16 mm Patch length: 160 mm Patch height: 52 mm Patch roll diameter: 1200 mm Patch roll width: 100 mm Patch roll paper weight: 80–100 g/m² Maximum production speed: 120 cycles/min Connected load: 30 kW Weight: 24,500 kg Machine dimensions: 16,500 x 3,500 x 2,800 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Folding Machine Stahl TF 78/6-4-2, 16-Page Folding Machine Year of Manufacture: 1991 Round Pile Feeder Minimum Format: 140 x 180 mm - Maximum Format: 780 x 1200 mm Paper Weight: 40-250 g/m² Folding Type: 6 buckles - 4 buckles - 2 buckles Delivery: SAK 66 Online video inspection via Skype video available. We would be pleased to welcome your visit – more machines in stock. Available immediately – can be inspected. In stock at Emskirchen / Nuremberg – test runs possible. Knodpfx Aeuq Sp Aen Ujb

Gamybos metai: 2005, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 053801204, Įrenginys kruopščiai prižiūrėtas. Naudotas sveikinimo atvirukų fabrike. Su centruoto linijos sistema. Komplekte 2 išpjovimo rėmeliai. 1 reljefinio štampavimo korio tipo priedas, jei pageidaujama. Galima pademonstruoti vietoje, Londono regione, JK. Galimas iškart. Ksdpfx Aeyrnhxon Usnb

Būklė: naudotas, rida: 19 950 km, pirmoji registracija: 11/1989, kuro tipas: dyzelinas, ašių konfigūracija: 4x4, pavaros tipas: mechaninis, Gamybos metai: 1989, Įranga: visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1984, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, W&H Triumph 1 3 sluoksniai Knsdpfew Nvi Sex An Uob Fotoląstelė iš anksto atspausdintiems ritiniams

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1988, Kraštų lankstymo staklės, lenkimo presas, švytuoklinės lankstymo staklės, štampavimo lenkimo staklės -Pristatymas: esamoje, kaip apžiūrėta, būklėje, žr. nuotraukas -Funkcija: rankinis valdymas (be automatinio režimo) -Gamintojas: RAFAMET švytuoklinės lankstymo staklės, tipas KM-4 -Pavara: mechaninė -Maks. darbo plotis: 2020 mm Kodpjv Tpxqefx An Ujnb -Maks. lakšto storis: 4 mm -Atstumas iki atmušos: 750 mm -Galia: kW -Matmenys: 3350/1540/H1510 mm -Svoris: 3900 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Your contacts at our company: Mr. Andre Evering Mr. Mario Klöver Mr. Falk Deutsch Technical Data for Shelf Trolley: Manufacturer: LPR Type: 600 Kjdpfx Aedb N Hmjn Uonb 01x Shelf Trolley, new Material colour: blue / orange Overall height incl. castors: 2,150 mm Overall width: 1,550 mm Overall depth: 600 mm Number of tiers: 03 pcs. Consists of: 02x Upright frames, new Material colour: blue Frame profile dimensions: 50 x 50 mm Including horizontal and diagonal bracing, metal base plates, plastic end caps The uprights are pre-assembled (bolted structure) 2,000 mm high 600 mm deep 06x Shelf beams, new Material colour: orange Design: stepped beam Clear span: 1,450 mm Profile dimensions: 80 x 50 mm Shelf load: 300 kg with uniformly distributed load 12x Locking pins, new For securing the long beams against accidental lifting 03x Shelf boards, second choice - used Thickness: 22 mm Dimensions: 1,430 x 545 mm 02x Double-stop swivel castors, new 02x Swivel castors, new 08x Machine bolts: M8 x 20 mm 08x Nuts: M8 08x Washers The images are for illustration purposes only. Material colour may vary. - Workbenches are shipped unassembled; - Workbench uprights are pre-assembled; - Usual production time: approx. 3 – 5 working days. Our Services at a Glance: (Prices on request) - Assembly, installation our general assembly conditions apply - Rack inspection Rack inspection according to DIN EN 15635 carried out in compliance with BGR 234 visual inspection requirements for all racking systems - Delivery using our own fleet (without unloading)

Gamybos metai: 1993, būklė: geras (naudotas), ROTOFLEX VLI 330 INSPEKTION – SCHNEIDEN – AUFWICKELN Maschineninformationen: Rotoflex-Produkte haben sich im praktischen Einsatz bei selbstklebenden Etiketten, der Verarbeitung von Blisterfolien sowie verschiedensten Papiersorten bewährt. Diese professionelle und robuste Stanzmaschine mit Schneid- und Aufwickeleinrichtung sowie Etikettenkontrolle wickelt Rollen mit perfektem Register und einem maximalen Durchmesser von 700 mm sowie einer maximalen Bahnbreite von 330 mm auf kleinere Rollen ab. Während des Prozesses können die Etiketten bezüglich Qualität und Vollständigkeit kontrolliert werden. Kodpfx Aevwkhnsn Uenb Technische Daten: • Maximale Bahnbreite: 330 mm • Rollendurchmesser: Abwicklung: 700 mm / Aufwicklung: 400 mm • Hülsendurchmesser: Abwicklung: 76 mm / Aufwicklung: 76 mm • Maximale Geschwindigkeit: 230 m/min • Schneideeinheit • Aufwickler • Spleißtisch

Gamybos metai: 2019, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECNOVA 130 PERDIRBIMO LINIJA Knjdpfx Asyph I Hsn Usb Plastiko perdirbimo-pergranuliavimo linija Apdorojamos medžiagos: LDPE, LLDPE, HDPE Sraigto diametras: 130 mm Dvigubas stūmoklinis filtras Maitinimo silo Viengubas degazavimas Kaitinės galvos granuliavimo sistema Centrifuga ir vibracinis sietas Metai: 2019.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit Knsdpox Dmdhsfx An Ueb • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom