Romer-Myjka Slėginė Plovimo Mašina pirkti naudotą (40 589)

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Bljdpfx Agoflpmqo Iol Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented Bjdpfxofz Dvco Ag Iell The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Blodpfofz Dvvox Ag Iel Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control Bjdpfx Agsfzrapo Ioll • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel Blsdpfx Agefz Ax Se Iel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Blsdpofz A D Nefx Ag Ijl Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure. Bsdpfx Agof Aaale Iell

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash facility is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that as little liquid as possible remains after the process migrates to subsequent stages, saving money and improving wash quality. This is very important, as apparent savings in systems that operate without these solutions can lead to significantly higher costs in the future, related to chemicals and waste disposal, which will simply be higher. Attention should also be paid to issues regarding compliance with the required bath parameters. Research and development have enabled us to develop a car wash system with an optional component drying feature, where hot air is blown by a series of fans after the washing process is complete. The car wash is equipped with an advanced system for creating user-defined macro programs, which can consist of up to 10 steps per tank according to the number of tanks. Processes can be repeated, their order changed, and so forth. Each tank has its own symbol and name, enabling the operator to work intuitively. Optionally, the tanks can be equipped with bath replenishment systems, which can be carried out between processes or at the end of the cycle, for example. • Controls installed on the swivel arm for better access • PLC microprocessor control • 7" touch operating panel • Significantly larger number of nozzles compared to other solutions • (Option) Ability to dry components after the washing process • Ability to create custom advanced programs • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, double-protected by limit switches Bedpfefzq Stox Ag Isll • Monitoring system for secure sealing and opening of the full flap • To minimize fluid mixing: separate piping, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluid mixing is not possible • Fully automatic operation Prices are specified in the catalog.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, 462 NAUDOTA kepyklos plovimo mašina, „Hobart“ krepšelių plovimo mašina su vandens minkštinimo įrenginiu. TECHNINIAI DUOMENYS: – pagaminimo metai: 2023 – įrengta vandens minkštinimo sistema IŠMATAVIMAI (cm): – plotis 138 – ilgis 95 (atidarius duris – 135) – aukštis 202 (atidarius duris – 244) VIDINIAI IŠMATAVIMAI (cm): – plotis 122 – ilgis 68 – aukštis 84 (iki purkštukų) Bjdpfezxn A Isx Ag Isll Galimos papildomos mokamos paslaugos: įrenginio transportas. Nurodyta kaina yra grynoji kaina. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ, UKRAINIEČIŲ KALBOMIS.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 2 744 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 184482, akumuliatoriaus įtampa: 36 V, kuro tipas: elektrinis, 184482 Serijos numeris: 758002 7 1317 1 Akumuliatoriaus informacija: 36 V Reikia pakeisti anglinius šepetėlius, būtina atlikti techninę priežiūrą. Bljdpfx Ageyyk Tno Ijl Galimas tarptautinis transportas / siūlome tarptautinį pristatymą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MClL-800?OSK+KK, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, aušinimo tipas: oras, bendras plotis: 2 330 mm, bendras ilgis: 2 150 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 2 mm, nuolatinis darbinis slėgis: 0,5 juosta, stalo ilgis: 1 150 mm, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, karštas vanduo, Industrial rotary spray washer with vapor freezing device and deionization station. Designed for washing steel, aluminum, and non-ferrous metal components with a maximum load of 250 kg and dimensions up to 1000x800 mm. Technical documentation and completed service records are available for the unit. For more information, please call the provided phone number. Bjdpfswnbh Esx Ag Ioll

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, MBR RADOVANOVIC WSR-27 Maximum working height: 2700 mm Operating direction: from left to right PLEASE NOTE: Machine without infeed and outfeed conveyor In very good and clean condition Very little used Bsdpfsq Ih Nyjx Ag Iell Good working condition Immediately available

Būklė: naudotas, Nauja elektrinė grindų plovimo-šveitimo mašina, grindų valymo mašina DAEWOO modelis DAFL50A Metai: 2025 – neišpakuota, sandėlio likutis Teorinė valymo sparta: 2000 m²/val. Darbinis plotis: 510 mm Valymo šepetys Ø 510 mm Šepeties sukimų dažnis: 175 aps./min. Siurbimo guminės plotis: 850 mm Švaraus vandens talpa: 50 litrų Nešvaraus vandens talpa: 50 litrų Triukšmo lygis: 66 dBa Įveikiamas nuolydis: 2% Akumuliatoriaus įtampa: 24 V, 100 Ah - Akumuliatoriaus įkroviklis 24 V - Akumuliatorius 24 V, 100 Ah - vienas valymo šepetys - du atskiri bakai - be pavaro, mašina stumiama rankiniu būdu arba sistema juda per teptuko pavarą Mašinos ilgis: 1200 mm Mašinos plotis: 510 mm Siurbimo guminės plotis: 850 mm Mašinos aukštis: 1350 mm Bodezcxmgjpfx Ag Isll Svoris be apkrovos: 160 kg Nauja – originali pakuotė – neišpakuota, sandėlio likutis

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, „Colussi Ermes L0130/017“ (tipo 2414) yra „Colussi Ermes“ gamintojo mašina, skirta automatiniam dėžių ir transportinių konteinerių, naudojamų maisto pramonėje, plaunimui. Kaip veikia „Colussi Ermes L0130/017“ dėžių ir konteinerių plovimo įrenginys? Plovimo įrenginyje naudojama aukšto slėgio plovimo technologija, derinama mechaninė slėgio vandens srautų veikla su cheminėmis medžiagomis, todėl galima veiksmingai pašalinti net ir sunkiai įsisenusius likučius nuo dėžių ir konteinerių paviršiaus. Mašina skirta įvairių formų, aukščių ir matmenų konteineriams plauti, įskaitant kvadratinius, apvalius, plastikinius, plieninius ir konteinerius su ratukais. Blodpfx Aozudbxsg Iol Nerūdijančiojo plieno konstrukcija su storais, izoliuotais skydais sumažina šilumos nuostolius, o pažangi vandens ištraukimo sistema leidžia įrangą naudoti iš naujo beveik iškart po plovimo ciklo. Pagrindiniai „Colussi Ermes L0130/017“ privalumai „Colussi Ermes L0130/017“ gali plauti nuo 20 iki 120 konteinerių per valandą, priklausomai nuo naudojamos programos ir plaunamų dėžių tipo, todėl tai yra lanksti priemonė įvairaus dydžio gamykloms. Galimybė programuoti atskirus plovimo ciklus, pritaikytus klientų poreikiams, kartu su atsakingu cheminių medžiagų dozavimu, sumažina išteklių sunaudojimą ir poveikį aplinkai. Nuolatinis plovimo proceso stebėjimas, atitinkantis HACCP standartus, kartu su mechaniniu pakėlimo įrenginiu, kuris palengvina prieigą prie įrangos, padidina mašinos naudojimo saugumą ir patogumą. Jos tvirta nerūdijančiojo plieno konstrukcija ir efektyvios plovimo programos, naudojant daugialypio etapo vandens šildymą, užtikrina patikimą veikimą, net ir esant didelėms apkrovoms. „Colussi Ermes L0130/017“ techninės specifikacijos Gamintojas: „Colussi Ermes“ Modelis: L0130/017 Tipas: 2414 Pagaminimo metai: 2010 Talpa: 20–120 konteinerių/val. Konstrukcijos medžiaga: nerūdijantis plienas, su izoliuotais skydais Atitikties standartai: proceso stebėjimas pagal HACCP standartus „Colussi Ermes L0130/017“ dėžių ir konteinerių plovimo įrenginio pritaikymas „Colussi Ermes L0130/017“ naudojamas maisto pramonės įmonėse, kur reikia reguliariai ir efektyviai plauti dėžes ir transportinius konteinerius, naudojamus žaliavoms pervežti ir laikyti. Mašina puikiai veikia tiek mažesnėse įmonėse, tiek ir didesnėse gamybos linijose.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 485 NAUDOTA tunelinė plovimo įranga. Bjdpfx Agezrahpj Iell IŠMATAVIMAI (cm): - plotis 160 - ilgis 665 - aukštis 218 Nurodyta kaina yra kaina be PVM. Galimos papildomos paslaugos už papildomą mokestį: įrangos transportavimas. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Bjdpfezcu Slsx Ag Ijll Ši stiklo butelių pilstymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2017 m. Italijos įmonės GAI. Modelis MLE 881 Beer skirtas alaus ir vyno pilstymui bei uždarymui į stiklo butelius, pasižymi dideliu tikslumu ir universalumu. Mašina palaiko karūninius kamščius, todėl puikiai tinka alaus darykloms ir gėrimų gamintojams, turintiems įvairių pakavimo poreikių. Mašina yra labai geros būklės ir paruošta darbui, nes buvo naudojama tik retkarčiais dėl mažo gamybos kiekio – pagrindinę rinkos dalį sudarė skardinės. Galima parodyti bandomąjį paleidimą su vandeniu. Techniniai duomenys - Nominalus našumas: 1 500 butelių/val. (pagal 0,33 l formato butelius) - Butelio formatai: maksimalus butelio skersmuo – 115 mm, tiektuvo sraigtas universaliai tinkamas buteliams nuo 60 mm iki 115 mm - Uždarymo tipai: karūniniai kamščiai - Pilstymo sistema: izobarinė (alu ir gazuotiems gėrimams) - Produktų tipai: alus ir kiti gazuoti gėrimai - Komplekte yra imitaciniai (dummy) buteliai ir CIP indai - Su dviguba išankstinio vakuumavimo sistema mažesniam deguonies patekimui - Mašina gali būti valoma CIP sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Bedpfx Agszb A E De Isll Ši 2000 metais pagaminta dėžių plovimo mašina Bohrer R40 tipo skirta automatiniam gėrimų dėžių plovimui ir valymui daugkartinių butelių gamybos linijose. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno ir tinkama integruoti į pramonines dėžių transportavimo sistemas. Sistema susideda iš nerūdijančio plieno plovimo korpuso, integruotos surinkimo vonios, transportavimo sekcijų dėžių pervežimui, prieigos platformų ir saugos takelių. Mašina buvo apžiūrėta drėgnoje gamybinėje aplinkoje, kurioje plovimo zona buvo sujungta su dėžių konvejeriais ir gamybos vamzdynais. Valdymas vyksta per integruotą valdymo pultą su mygtukais ir signalinėmis lemputėmis. Techniniai duomenys - Gamintojas: Bohrer Maschinenbau - Modelis / tipas: R40 - Mašinos tipas: dėžių plovimo mašina - Gamybos metai: 2000 - Kilmė: Regenstauf, Vokietija - Paskirtis: Gėrimų dėžių plovimas / valymas - Konstrukcija: korpusas ir mašinos rėmas iš nerūdijančio plieno - Transporto sistema: integruotos dėžių transporto / konvejerio sekcijos - Plovimo zona: uždara plovimo kamera su apsauga nuo aptaškymo - Skysčių nukreipimas: surinkimo vonia ir išleidimo sistema iš nerūdijančio plieno - Prieiga: nerūdijančio plieno laiptai ir techninės priežiūros takelis su grotelių danga - Valdymas: integruotas valdymo pultas su mygtukais ir signalinėmis lemputėmis - Maitinimo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Įvado galia: 26 kVA

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Ši Krones K6W-25-S-E dėžių plovimo mašina, pagaminta 2000 m., skirta automatiniam daugkartinių butelių linijose naudojamų gėrimų dėžių plovimui ir valymui. Mašina sukonstruota kaip pramoninė dėžių plovimo įranga iš nerūdijančio plieno, tinkama integruoti į automatizuotas dėžių transportavimo ir plovimo sistemas. Sistema apima nerūdijančio plieno mašinos korpusą, integruotas konvejerio sekcijas, apžiūros langus, elektrinę valdymo spintą bei valdymo pultą su mygtukais, signalinėmis lempelėmis ir pagrindiniu jungikliu. Mašina pažymėta CE ženklu ir skirta eksploatuoti su 230/400 V kintamosios srovės, 50 Hz įtampa. Techniniai duomenys - Gamintojas: Krones / Krones Zierk GmbH - Modelis / tipas: K6W-25-S-E - Mašinos tipas: Dėžių plovimo mašina - Pagaminimo metai: 2000 - Naudojimas: Gėrimų dėžių plovimas / valymas - Konstrukcija: Nerūdijančio plieno korpusas ir rėmas - Transportavimo sistema: Integruotas lamelinis grandininis konvejeris ir dėžių transportavimo sekcijos - Pavara: Elektrinis variklis su reduktoriumi - Apžiūros prieiga: Apžiūros langas su saugos užraktu - Valdymas: Integruota valdymo spinta - Valdymo pultas: Mygtukai, signalinės lemputės ir raudonas besisukantis jungiklis - Maitinimas: 230 / 400 V Srovės tipas: kintamoji srovė Dažnis: 50 Hz Nominali srovė: 24 A Bljdpfszb Ad Tsx Ag Ijl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Ši sukamoji priešslėginė skardinimo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2025 metais Italijos įmonės Framax. Cantastic 6000-EP skirta alaus, gaiviųjų gėrimų ir alkoholinių RTD gėrimų pilstymui ir skardinių uždarymui. Šiuo metu ji vis dar veikia ir gali būti apžiūrėta pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: - apie 70 skardinių/min (500 ml) - apie 100 skardinių/min (250 / 330 ml) - Formatai: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standartinės, lieknos ir siauro profilio skardinės) - Paskirtis: skardinių užpildymas ir uždarymas (alaus, gaiviųjų gėrimų, RTD gėrimų) - Konfigūracija: 10 užpildymo vožtuvų / 2 uždarymo galvutės - Užpildymo sistema: priešslėginis užpildymas - Užpildymo slėgis: apie 0,15 – 0,4 MPa - Užpildymo temperatūra: apie 1 – 4 °C - CO₂ valdymas: išankstinis valymas ir dujinimas, deguonies mažinimo sistema - Uždarymo sistema: dangtelio dydis 202 (pasirinktinai 200), dangtelių rankinis padavimas - Valdymo sistema: Siemens S7-1200 PLC su HMI lietimui jautriu ekranu - Pavaros sistema: dažnio keitiklis (Danfoss), vieningas pavara - Tiekimas: - Galia: apie 5 kW - Suslėgtas oras: apie 0,4 Nm³/val., ≥ 0,4 MPa - CO₂ tiekimas: ≥ 0,3 MPa - Vandens suvartojimas: apie 0,2 m³/val. - Matmenys: apie 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Svoris: apie 5.500 kg Bsdezbhi Iopfx Ag Iell Komplektacija - Užpildymo ir uždarymo monoblokas | Framax | Cantastic 6000-EP | Nepridedama | Sukamoji priešslėginio užpildymo mašina su integruotu uždarytuvu - Valdymo sistema | Siemens | S7-1200 | Nepridedama | PLC su lietimui jautriu ekranu - Pavaros sistema | Danfoss | Nepridedama | Nepridedama | Dažnio keitiklis - Užpildymo vožtuvų šerdys | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 komplektas - Uždarymo volai | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 komplektas (Nr. 1 ir Nr. 2) - Uždarymo griebtuvai | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 vnt. - Skardinių briaunų tarpinės | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 10 vnt. - Užpildymo vožtuvų tarpinės | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 10 komplektų

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Ši butelių plovimo mašina anksčiau buvo naudojama mineralinio vandens gamykloje. Dėl kruopščios priežiūros įranga yra geros būklės. Visi rezervuarai ir mašinos korpusas pagaminti iš nerūdijančio plieno. Mašina vis dar veikianti ir bus prieinama nuo 2027 metų pradžios, kai bus atnaujinta visa gamybos linija. Techniniai duomenys - Našumas: 15 500 butelių per valandą - Ląstelių atstumas: 95 mm - Butelių eilėje: 16 - Matmenys ir svoriai: korpusas: 8 350 x 1 860 x 2 990 mm / 21 750 kg; paruošta su papildoma įranga: 8 700 x 3 560 x 3 330 mm / 37 639 kg - Pagaminimo metai: 2005 - Formatai: - 0,5 l - 0,75 l Detalus aprašymas / Įrangos ypatybės - Šildoma garais - Pirminis išankstinis plovimas ir skysčių likučių pašalinimas impulsiniu skalavimu prieš pagrindinį plovimą - CE sertifikatas - Chemikalų dozavimo siurbliai - Mašinos duomenų lapas pridedamas - Sukamosios purkštuvų galvutės - Vienpusė mašina - Etikečių išdavimas galinėje dešinėje pusėje - Prie mašinos pritvirtintas etikečių spausdintuvas - Išleidimo ir įvedimo pirštais sistema Bjdpozbha Hsfx Ag Isll - Butelių ląstelės iš plastiko - Koncentracijos matavimo sistema - NaOH tiekimo skystis - Maudyklų išdėstymo pjūvio vaizdas - SST velenai - Siemens S7 valdymo sistema - Reguliariai prižiūrėta - Pilnai nerūdijančio plieno korpusas - Garų išleidimo anga

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, APŽVALGA Ši butelių plovimo mašina Krones KES-2-4-312/25-110 skirta pramoniniam daugkartinių stiklinių butelių plovimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina pritaikyta 25 buteliams vienoje eilėje ir gali pasiekti nominalų našumą iki maždaug 28 000 butelių per valandą. Mašina gali apdoroti butelius nuo 300 ml iki 1 000 ml talpos, todėl itin tinka alaus darykloms, mineralinio vandens gamintojams, gaiviųjų gėrimų gamintojams ir kitoms daugkartinių butelių naudojančioms įmonėms. Plovimo mašina daugiausia pagaminta iš nerūdijančio plieno, turi izoliuotą nerūdijančio plieno šarminį vonelę ir garų šildymo sistemą. Mašina pristatoma visiškai atnaujinta. Atnaujinimo apimtis: butelių padavimas ir nuėmimas, šildymo sistema, siurbliai, pagrindinė grandinė, vožtuvai, vamzdynai, purkštukai, etikečių šalinimo stotis ir valdymo spinta. Įskaičiuotas bandomasis paleidimas. Mašina siūloma su Siemens S7 PLC valdymu ir kaip kapitališkai atnaujinta įranga už specialią kainą. TECHNINIAI DUOMENYS - Gamintojas: Krones - Tipas: KES-2-4-312/25-110 - Mašinos tipas: Butelių plovimo mašina - Gamybos metai: 2004 - Našumas: apie 28 000 butelių/val. - Butelių eilės: 25 butelių vienoje eilėje - Butelių formatai: apie 300 ml iki 1 000 ml - Valdymas: Siemens S7 PLC - Šildymo sistema: garais - Konstrukcija: daugiausia nerūdijantis plienas, izoliuota nerūdijančio plieno šarminė vonelė - Butelių kamerų atstumas: 110 mm - Mašinos kamerų medžiaga: polipropilenas - Butelių viename laikiklyje: 25 vnt. - Iš viso butelių laikiklių: 274 vnt. - Minimalus reguliavimo diapazonas: apie 12 000 butelių/val. - Maksimalus reguliavimo diapazonas: apie 35 000 butelių/val. - Elektros tiekimas: 400 / 230 V, 3 fazės, 50 Hz - Valdymo įtampa: 24 V DC - Tuščias svoris: apie 45 000 kg - Darbinis svoris: apie 87 000 kg Bljdpfx Ajy Ul N Hsg Iol - Mašinos ilgis: apie 11 766 mm - Mašinos plotis be priedų: apie 3 136 mm - Mašinos aukštis be prošvaisos: apie 3 200 mm - Vandens sąnaudos darbo metu: apie 6,38 m³/val. - Vandens sąnaudos vienam buteliui: apie 0,22 l - Pagrindinė grandinė: apie 4 metų senumo, bus atnaujinta - Atnaujinimo apimtis: butelių padavimo ir nuėmimo sekcija, šildymo sistema, siurbliai, pagrindinė grandinė, vožtuvai, vamzdynai, purkštukai, etikečių šalinimo stotis ir valdymo spinta - Bandomasis paleidimas įskaičiuotas - Pristatymo sąlygos: EXW, be pakuotės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis izobarinis skardinių užpildymo monoblokas buvo pagamintas 2019 m. Italijos įmonės GAI. GAI MLE 6661 CAN skirtas gėrimams pildyti į skardines. Įrenginys jau išmontuotas, sandėliuojamas ir iš karto prieinamas. Blodoyudacjpfx Ag Ijl Techniniai duomenys - Našumas: iki 1 600 skardinių/val. (33 cl); našumas iki 650 l/val. - Formatai: 33 cl standartinė, 33 cl siaura, 50 cl standartinė - Pritaikymas: skardinių užpildymas - Konfigūracija: linijinis monoblokas su 6 plovimo vožtuvais, 6 užpildymo vožtuvais, 1 viengalvis dangtelių uždarytuvas, svorio kontrolė su atmetimu, skardinių plovimo tunelis, dangtelių laikymo kolonos - Dangtelio formatas: CDL202 - Skardinės skersmuo: 50 mm – 85 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši Krones Sensometric alaus išpilstymo linija pagaminta 1998 m. ir anksčiau buvo naudojama didelio našumo gėrimų išpilstymo gamykloje. Įrenginys skirtas izobariniam alaus išpilstymui ir turi 77 užpildymo vožtuvus, kas leidžia pasiekti didelį našumą. Linija sukonfigūruota kaip užpildymo ir uždarymo blokas, turintis dvi uždarymo stotis: vieną skirtą sraigtiniams kamščiams, kitą – karūninio kamščio uždarymui. Abu uždarymo įrenginiai aprūpinti po 11 galvų, o kamščių rūšiavimo sistemos yra integruotos į įrenginį. Linija projektinė galia – apie 33 000 butelių per valandą, todėl puikiai tinka pramoninei daugkartinio stiklo butelių išpilstymo gamybai. Sistema palaiko įvairius butelių formatus, įprastus alaus pramonėje. Techniniai duomenys Gamintojas: Krones Serija: Sensometric Modelis: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Mašinos tipas: izobarinis alaus užpildymo įrenginys su integruotomis uždarymo sistemomis Pagaminimo metai: 1998 Užpildymo vožtuvų skaičius: 77 Našumas: apie 33 000 butelių per valandą Uždarymo sistemos: - Sraigtinių kamščių uždarytuvas – 11 galvų - Karūninių kamščių uždarytuvas – 11 galvų Kamščių rūšiavimas: - Integruotos kamščių rūšiavimo sistemos mašinoje Butelių formatai: - 0,25 l viengubas butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l alaus butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l alaus butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l alaus butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l molio ąsotėlio tipo butelis – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria tipo butelis – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW tipo butelis – Ø 67 × 260 mm Blodpfjytqzwsx Ag Iol - 0,5 l viengubas butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Būklė: naudota Prieinamumas: pagal užklausimą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Ši HORMES dėžių plovimo įranga pagaminta 1992 m. ir anksčiau buvo naudojama daugkartinio naudojimo butelių išpilstymo linijoje. Mašina skirta gėrimų dėžių valymui prieš jų pakartotinį naudojimą išpilstymo procese. Dėžių plovyklos paprastai statomos prieš dėžių išpakavimo mašiną daugkartinių stiklinių butelių linijose, kad būtų užtikrintas tuščių dėžių tinkamas išvalymas prieš pripildymą ir grąžinimą į ciklą. Hormes įranga žinoma dėl tvirtos konstrukcijos ir ilgaamžiškumo gėrimų gamyboje. Ši mašina puikiai tinka integruoti į daugkartinių butelių linijas ir yra funkcionalus sprendimas dėžių valymui gėrimų gamybos sistemose. Techniniai duomenys Gamintojas: Hormes Mašinos tipas: Dėžių plovimo įranga Pagaminimo metai: 1992 Pritaikymas: Gėrimų dėžių valymas daugkartinių butelių linijose Tipinė montavimo vieta: Prieš išpakavimo įrenginius daugkartinių stiklinių butelių išpilstymo linijose Būklė: Naudota Bsdpfx Ageytpnie Isll Prieinamumas: Pagal užklausimą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Ši Klinger BC 16/1 butelių plovimo mašina buvo pagaminta 1993 m. Vokietijos gamintojo Klinger ir skirta daugkartinių stiklo butelių valymui. Įrenginys visiškai pagamintas iš nerūdijančio plieno ir aprūpintas moderniomis plovimo, dozavimo bei valdymo funkcijomis, užtikrinančiomis patikimą veikimą ir puikius higienos rezultatus. Bedpfxsyb Sxao Ag Iell Mašina yra geros darbinės būklės. Tinka keliems stiklo butelių formatams, kurie naudojami gėrimų išpilstymo linijose. Techniniai duomenys - Gamintojas: Klinger - Modelis: BC 16/1 - Pagaminimo metai: 1993 - Paskirtis: Daugkartinio naudojimo stikliniai buteliai - Medžiaga: Visiškai nerūdijančio plieno konstrukcija - Našumas: 20 000 butelių/val. Ypatybės - Visiškai nerūdijančio plieno konstrukcija - Garų ištraukimo sistema - Pirštų tipo įvedimas ir išvedimas - Chemikalų dozavimo sistema - Rotacinė purškimo vamzdžių sistema - Lauer valdymo pultas - Laidumo matavimas - Nerūdijančio plieno filtrų elementai - Plokštelinis šilumokaitis - Suderinama su standartinių dydžių buteliais