Pulveranlage Pulverbeschichtung pirkti naudotą (12)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SAPI Powder Coating The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to a variety of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder made from resin, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring even adhesion to the surface and forming a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared. Oils, dirt, and other contaminants are removed to provide a clean surface, which is essential for the powder to bond effectively with the substrate and produce a firm, long-lasting coating. A powder coating system typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. SAPI_Powder_spray_gun Spray Booth and Spraying Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even powder distribution. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container in which the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to deliver the powder from storage to the spray gun. Ljdpfx Aswf Dpgef Hjhk Pretreatment Equipment Pretreatment systems are used to prepare the substrate before powder coating application. This may include processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure proper adhesion and durability of the coating. Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder to melt, flow, and cure to form a durable surface. The oven typically features a conveyor or racks to transport coated parts through the oven chamber. Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 115 kW (156,36 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 000 mm, Miltelių dažymo įrenginys, valdomas rankiniu būdu, su 3 zonų paruošimo sistema ir skersiniu transportu Pilnai paruoštas miltelių dažymo įrenginys su nerūdijančio plieno paruošimo sistema. Maksimalus lankstumas jūsų gamybai: kaskadinis 3 zonų paruošimo procesas, įskaitant pramoninį vandenį, efektyvus krosnelės energijos suvartojimas (dujų arba elektra) ir tvirta transportavimo sistema su skersiniu poslinkiu. Komplekte įrengimas ir mokymai – individualiai pritaikoma pagal jūsų cecho matmenis / produktų asortimentą ir reikalavimus! Parduodamas kruopščiai apgalvotas, pilnai paruoštas, rankiniu būdu valdomo miltelių dažymo įrenginio projektas. Įrenginys apjungia: cheminį, šlapią paruošimo procesą su nerūdijančio plieno konstrukcija, didelę miltelių dažymo kabiną, efektyvią džiovinimo ir kietėjimo krosnelę bei lanksčią transportavimo sistemą su skersiniu poslinkiu. Visi komponentai suprojektuoti kaip modulinė bazinė sistema. Įrenginio komponentai: 1. Cheminis 3 zonų purškimo paruošimo įrenginys (nerūdijantis plienas). Procesai: 1. Nuvalymas / fosfatazija (šildomas elektra, 72 kW) 2. Plovimas pramoniniu vandeniu 3. Plovimas pramoniniu vandeniu Konstrukcija: - Tvirtos sienos ir apdorojimo baseinai, pagaminti iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno AISI 304. Įranga: - Automatinė kaskadinė vandens papildymo sistema, optimizuojanti vandens sąnaudas, chemiškai atsparios ir reguliuojamos purškštukai, alyvos separatorius, prailginantis nuvalymo tirpalo tarnavimo laiką, automatinis dozuojamasis įrenginys ir galingas ištraukiamasis ventiliatorius (5 000 m³/val.). Vandens apdorojimas: - Įskaitant integruotą atvirkštinės osmosės sistemą (300 l/val.) su 2500 litrų talpa ir PLC valdikliu, užtikrinant nuolat aukštą plovimo vandens kokybę. - Maksimalūs komponentų matmenys: 3 000 x 800 x 1 500 mm (ilgis x plotis x aukštis). 2. Kombinuotas drėgmės pašalinimo įrenginys ir kietėjimo krosnelė (termoblokas): - Darbinė erdvė: kiekvienoje krosnelėje 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (ilgis x plotis x aukštis) su naudinga anga 2 000 x 2 200 mm (plotis x aukštis). - Šildymo sistema: kombinuota, naudojant dujas (Riello BS2 degiklis, 82 kW) ir/arba elektra (82 kW) Lsdpfx Afezu Rpio Hjhk - Izoliacija ir cirkuliacija: 180 mm akmens vatos izoliacija ant sienų ir stogo (100 mm ant dugno). Inverteriu valdoma cirkuliacija, užtikrinanti vienodą šilumos paskirstymą iki maks. 220 °C, su 7 500 m³/val. 3. Didelė miltelių dažymo kabina - Matmenys: dideli kabinos matmenys 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (ilgis x plotis x aukštis). - Ištraukimas ir filtravimas: efektyvus ištraukimo našumas 8 000 m³/val. (5,5 kW variklis) su 4 kasetiniais filtrais, įskaitant automatinį pulsinį suspausto oro valymą. Be to, ant stogo – absoliutus maišelio filtras. 4. Transportavimo sistema su skersiniu poslinkiu - Talpa: 200 kg apkrova vienam kroviniui arba iki 600 kg bendra apkrova vežimėlyje. - Išdėstymas: maždaug 127 m bėgių tinklas, įskaitant 2 vežimėlius skersiniam poslinkiui, skersines konstrukcijas (ilgis = 3 m) ir pneumatinius blokavimo ir atblokavimo įrenginius, užtikrinančius ergonomišką medžiagų tvarkymą. 5. Centrinis Siemens PLC valdiklis - Centrinis Siemens 7" spalvotas lietimui jautrus ekranas: visus temperatūros profilius, plovimo ciklus, transportavimo sekas ir ištraukimo sistemas galima intuityviai stebėti ir valdyti. Individualios pritaikymo galimybės: Kadangi kiekvienas B2B projektas yra unikalus, parodytą konfigūraciją galima prita

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 3 636 mm, bendras plotis: 2 300 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, galia: 2,2 kW (2,99 AG), temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 39 kW (53,03 AG), vidinis ilgis: 3 225 mm, vidinis plotis: 1 400 mm, vidinis aukštis: 2 000 mm, ruošinio aukštis (maks.): 1 600 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 000 mm, tūrio srautas: 4,5 m³/val, kuras: elektra, izoliacinė medžiaga: Steinwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 200 mm, Pilvo dažymo įrenginių komplektas (kūrenamoji krosnis 3,2 m + dažymo kabina + „Wagner/Gema“ aplikatorius + transportavimo sistema) Naujas, pilnas pilvo dažymo įrenginių komplektas, įskaitant 3,2 m elektros/dujų kūrenamąją krosnį, mobilų dažymo kabiną, „Wagner“ arba „Gema“ aplikatorių + pakabinamą transportavimo sistemą (200 kg). Iš karto pasirengęs darbui ir gali būti lengvai išplėstas! Individualūs pritaikymai pagal užsakovo poreikius galimi. Maksimalus lankstumas ir efektyvumas jūsų paviršių dengimui Ieškote patikimo, našaus ir iš karto pritaikomo visapusiško sprendimo pilvo dažymui? Šis pilnas pilvo dažymo įrenginių komplektas apjungia aukščiausios klasės pramonės komponentus į puikiai suderintą sistemą. Nesvarbu, ar tai būtų atskirų detalių gamyba, mažų serijų gamyba ar paviršiaus dengimo paslaugos – šis įrenginys siūlo idealų aukštos kokybės dengimo, mažo energijos suvartojimo ir gerai suplanuoto medžiagų judėjimo derinį. Pagrindinė įrenginio dalis yra didelė elektros arba dujų kūrenamoji krosnis, kurios naudojamas plotas yra 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Netiesioginis šildymas per integruotą nerūdijančiojo plieno termobloką ir efektyvi cirkuliuojančio oro sistema užtikrina puikų, vienodą temperatūros paskirstymą, kuris patikimai apsaugo nuo dengimo defektų. Sistemoje taip pat yra mobilus dažymo kabina, kurios konstrukcija užtikrina maksimalų lankstumą gamyklos patalpoje. Kartu su patikimu „Wagner/Gema“ rankiniu įrenginiu galite tiksliai ir ekonomiškai dengti įvairius miltelinius dažus (nuo standartinių organinių iki metalinių). Įrengto C profilio bėgių sistemos ilgis yra apie 27 metrai, o jos apkrova – 200 kg vienam gaminiui, todėl jūsų gaminius tarp dengimo ir kūrenimo proceso galima lengvai ir patogiai transportuoti. Svarbu: Įrenginys netelpa į jūsų gamyklą? Galimi individualūs pritaikymai! Kiekvienas gamybos procesas turi skirtingus reikalavimus dėl erdvės, detalių dydžio ir proceso eigos. Šis įrenginys gali būti lanksčiai pritaikytas prie jūsų konkrečių vietos sąlygų. - Individualūs matmenys: pagal užsakovo pageidavimą galima modifikuoti krosnies arba kabinos matmenis. - Transportavimo sistemos plėtinys: bėgių sistemos (išdėstymas, jungtys, naudojamas ilgis) pritaikymas prie jūsų gamyklos geometrijos. - Speciali įranga: papildomų komponentų, tokių kaip išankstinis apdorojimas, patobulinta valdymo sistema, alternatyvūs šildymo tipai arba didesnis automatizavimo laipsnis, integravimas. Susisiekite su mumis! Patikrinsime jūsų projektus ir paruošime individualią konfigūraciją. Techniniai duomenys (greitas apžvalga) - Būklė: Naujas / Nenaudotas - Krosnies vidaus matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm] - Maksimali krosnies temperatūra: 220 °C - Krosnies šildymo galia: 39 kW (elektra arba dujos, netiesiogiai per nerūdijančio plieno termobloką) - Krosnies cirkuliuojančio oro galia: 4 500 m³/val. - Dažymo kabinos matmenys (plotis x gylis x aukštis): - 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Kabinos oro nusiurbimo galia: 6 000 m³/val.; 3 kW - Transportavimo sistema: rankinė bėgių sistema (C profilis, maks. 200 kg / gaminys) - Miltelinis pistoletas: WAGNER arba GEMA Jūsų kontaktinis asmuo Lsdpeb Dxnwefx Af Hjhk Ar turite klausimų apie įrenginį, norėtumėte gauti techninį duomenų lapą / pasiūlymą arba norėtumėte patikrinti, kaip sistema gali būti optimaliai integruota į jūsų gamybos grandinę? Susisiekite su mumis! Mielai pakonsultuosime dėl techninių detalių, pritaikymo galimybių ir pristatymo sąlygų.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 700 kg, ruošinio aukštis (maks.): 2 300 mm, ruošinio ilgis (maks.): 6 000 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 2 000 mm, Įranga: apšvietimas, Complete system with chemical pre-treatment (7 zones) for GSB certification (QUALICOAT) (multi-metal capability) Lodpfx Ajffv Tpef Hohk All dimensions and further modifications can be taken into account during design and planning. The offer includes the following components: - Pre-treatment cabin including reverse osmosis unit - Walk-in coating booth - Powder spray gun - Powder curing oven - Dryer - Manual conveyor system - Lift-lower station - Electrical control system Details: 1. Walk-in cleaning cabin, pre-treatment for steel and aluminium The cleaning cabin is designed for automatic cleaning and allows spraying at medium pressure. The cabin has 7 different spray tanks. Maximum part sizes: L=6000 mm, W=2000 mm, H=2300 mm. 1. Cabin dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 3,000 mm | Height: 3,600 mm 2. Full pre-treatment section: Length: 6,600 mm | Width: 4,640 mm | Height: 4,300 mm Process steps: 1. Degreasing / neutral pickling: Heated tank, 50-55°C, time = 3-6 min, drip-off time = 80 sec 2. Acidic mineral pickling: Heated tank, 50-55°C, time = 3-6 min, drip-off time = 80 sec 3. Rinse 1: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 1 min 4. Rinse 2: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 45 sec 5. Rinse 3: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 45 sec 6. Nano-ceramic: At ambient temperature, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 60 sec 7. Overhead spray ring for post-rinsing after process 6: Rinse at ambient temperature, time = 1 min, drip-off = 60 sec 8. Passivation, no-rinse for aluminium: Rinse at ambient temperature, time = 2-3 min, drip-off = 1-2 min 1.1. Reverse osmosis unit Reverse osmosis capacity: 250 l/h 1.2. Oil skimmer Tank No. 1 is equipped with an oil skimmer “UniSkim-21-100.” Design: The spray system is two-part and movable, operated via a pneumatic push system with up to 500 mm travel. The return feed to the tanks is also movable using a pneumatic push system with 7 positions, serving the 7 tanks. 2. Walk-in coating booth 1. Cabin dimensions: Length: 7,400 mm | Width: 4,000 mm | Height: 3,236 mm 2. Cabin with extraction: Length: 8,552 mm | Width: 6,232 mm | Height: 4,393 mm The booth has 2 pneumatic doors (one-sided) for workpiece loading/unloading as well as 1 side door for the operator. 3. Powder coating system Wagner, manual type “Sprint 2 B” 4. Powder curing oven - Internal dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 2,200 mm | Height: 3,416 mm 5. Dryer - Internal dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 1,200 mm | Height: 3,416 mm 6. Manual conveyor system The conveyor system consists of: It is designed for a cross beam weight of 700 kg, the carriage supports max. 2,000 kg on 3 rails.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 250 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 60 kW (81,58 AG), ruošinio ilgis (maks.): 4 000 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, Profesionali miltelinio dažymo įranga – kompaktiškas, išbaigtas sprendimas, atitinkantis pramonės standartus Didelis našumas ir lankstumas: Ši išbaigta įranga užtikrina puikius dažymo rezultatus, apdorojant detales iki 4,0 m ilgio. Įranga yra aprūpinta aukštos kokybės „Wagner“ arba „Gema“ technologija, netiesiogiai šildomu dujų/elektriniu kietinimo krosniu ir integruota transportavimo sistema. Kiekvieną komponentą galima individualiai pritaikyti prie jūsų gamybos reikalavimų ir esamos erdvės! Parduodama profesionali, išbaigta miltelinio dažymo įranga, priklausanti prekybos agentūrai „Klaus Benecke“, sukurta siekiant užtikrinti aukštą gamybos kokybę ir sklandų medžiagų judėjimą. Įrangoje derinamas didelis kietinimo krosnis su energiją taupančia akmens vatos izoliacija ir netiesioginiu dujų šildymu, užtikrinančiu vienodą šilumos paskirstymą iki 220 °C. Apdorojimui naudojamas mobilus dažymo kabinetas su galingu filtrų įsiurbimo įrenginiu ir integruota „Wagner/Gema“ aplikacijos technologija, užtikrinančia tikslius dažymo sluoksnius. Rankinis bėgių sistema su skersiniu judėjimu efektyviai sujungia darbo stotis ir yra pritaikyta didelėms apkrovoms. Centrinis valdiklis su PT 100 sensoriais užtikrina tikslų visos sistemos temperatūros valdymą. Greita apžvalga (techninės detalės): - Kietinimo krosnis: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], maks. 220 °C, 150 mm akmens vatos izoliacija, netiesioginis dujų degiklis („Riello BS2“, 60 kW). - Dažymo kabinetas: mobilus (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], 6.000 m³/h ventiliatorius (3,0 kW), 4 kasetiniai + absoliutus filtrai, 60 l miltelių bakas). - Dažymo sistema: „Wagner/Gema“ rankinė įranga („Corona/Tribo“, maks. 450 g/min). - Transportavimo technika: bėgių sistema su skersiniu judėjimu, 72 m bėgiai, 1 važiuoklė, 6 skersiniai (maksimali apkrova: 250 kg/skersinis, 750 kg/važiuoklė). - Valdiklis: valdymo spinta, skirta krosniai ir kabinetui, su PT 100 sensoriais. Lodpfx Ajffwfxef Hshk Individuali konfigūracija: Ar turite specialių reikalavimų dėl detalių dydžių ar gamybos apimties? Mes suplanuosime ir sukonfigūruosime jūsų miltelinio dažymo įrangą tiksliai pagal jūsų poreikius. Susisiekite su mumis dabar, kad aptartume jūsų projekto detales.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 30 000 mm, bendras aukštis: 4 300 mm, bendras plotis: 6 500 mm, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 80 kW (108,77 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 200 mm, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 800 mm, Įranga: apšvietimas, Pilnai automatinė, nuolatinio ciklo miltelinio dažymo linija (ciklinis konvejeris, paviršiaus apdorojimas, „Wagner“ dažymo įranga, krosnys) Lhodpfx Aeum Uflef Hek Parduodama profesionali, pilnai automatinė miltelinio dažymo linija, skirta nuolatiniam darbui (ciklinis procesas), kurią parduoda prekybos agentūra „Klaus Benecke“. Ši linija idealiai tinka efektyviam aliuminio detalių ir kitų metalinių gaminių dažymui. Individuali linijos konfigūracija galima pagal užsakymą! Pagrindiniai privalumai ir komponentai: - Cheminis paviršiaus apdorojimas: dviejų etapų purškimo kamera (ilgis 3600 mm, plotis 1500 mm, aukštis 2250 mm), įskaitant riebalų šalinimą / fosfatavimą ir skalavimo zoną su purškimo žiedu. - Išankstinio džiovinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 120 °C, su 40 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Miltelinio dažymo kabina PVC 3.600: antistatinė plastikinė kabina su monociklonu (12 000 m³/h oro įsiurbimo galia) ir antriniu filtru. - „Wagner“ aukštos kokybės dažymo įranga: 2 pakeliami įrenginiai, 6 automatiniai dažymo pistoletai PEA-C4, 2 rankiniai pistoletai ir valdymo sistema, skirta iki 10 pistoletų. - Kietinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 220 °C, su 80 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Konvejerinė sistema: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100, skirtas darbui ciklu (50 m konvejerio ilgis, 54 m grandinė). - Valdymo sistema: moderni PLC valdymo sistema su 7 colių spalvotu ekranu („Easy View“), keitikliu ir modemu nuotolinei priežiūrai. Techniniai duomenys: - Linijos tipas: miltelinio dažymo linija (nuolatinis / ciklinis procesas) - Maksimalūs gaminio matmenys: (ilgis x plotis x aukštis) 2500 x 800 x 1200 [mm] - Maksimali apkrova vienam gaminiui: 100 kg / skersinis - Apytikslis našumas: apie 50 m²/val. (abiejose pusėse) - Medžiaga: aliuminis / metalinės detalės - Konvejerio juosta: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100 (50 m) - Degiklio galia: džiovinimo / kietinimo krosnis 40 kW / 80 kW (LPG dujos arba kitas energijos šaltinis pagal užsakymą) - Valdymo sistema: PLC su 7 colių jutikliniu ekranu. Būklė: Nauja / projektas. Komponentai, įtraukti į pristatymo apimtį: - Cheminis paviršiaus apdorojimas (dviejų etapų purškimo kamera) - Išankstinio džiovinimo krosnis - Miltelinio dažymo sistema (PCB 3.600) - „Wagner“ dažymo įranga - Miltelinių dažų kietinimo krosnis - Konvejerinė sistema - Elektrinė valdymo sistema - Paslaugos ir priedai

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 33 kW (44,87 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 700 mm, ruošinio ilgis (maks.): 1 700 mm, kuras: elektra, Kompaktiškas pradinis komplektas – miltelinio dažymo įranga (krosnis, purškimo kabina ir „Wagner“ rankinis įrenginys) Parduodamas pilnas, iš karto naudojimui paruoštas pradinis miltelinio dažymo komplektas. Įranga pristatoma visiškai surinkta (montavimas ir įrengimas nereikalingi). Klientas turi pasirūpinti tik elektros ir suspausto oro prijungimais. Lhedpsbqk Nbjfx Af Hsk 💡 Individualūs sprendimai ir pritaikymai: Kiekvieną komplektą galima lanksčiai pritaikyti pagal jūsų konkrečius poreikius, apdorojamų detalių dydžius ir turimą erdvę. Nesvarbu, ar reikia keisti krosnies matmenis, pritaikyti skirtingą ištraukimo galią, papildomą transportavimo įrangą ar alternatyvias dažymo sistemas – mes tiksliai pritaikysime įrangos techniką pagal jūsų poreikius! Komplekto dalys ir techniniai duomenys (standartinė versija): 1. Elektrinė miltelinė krosnis: - Naudingosios matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2000 x 1900 x 2000 [mm] (matmenys gali būti pritaikyti pagal užsakymą) - Šiluminė galia: 33 kW (elektrinis šildymas) - Maks. temperatūra: 220 °C - Oro cirkuliacija / ventiliatorius: 5700 m³/val. (2,2 kW variklis) - Įranga: 2 bėgiai, skirti vežimėliams, 2 varstomos durys, akmens vatos izoliacija (150 mm), nerūdijančio plieno termoblokas AISI 316 2. Atvira miltelinė purškimo kabina (judri): - Matmenys (plotis x gylis x aukštis): 2000 x 2100 x 2200 [mm] - Ištraukimo galia: 6000 m³/val. (3,0 kW variklis) - Filtrai: 4 filtro kasetės + 1 absoliutus maišelis viršuje - Įranga: - Judrus 60 litrų miltelių bakas - elektromagnetiniai vožtuvai, skirti valymui 3. „Wagner“ rankinis miltelinis dažymo įrenginys „Sprint 2 B“ - Naudojimas: koronos / tribo rankinis dažymas - Miltelių srautas: maks. 450 g/min - Apdorojamos medžiagos: organiniai, tribo, metaliniai ir akriliniai milteliniai dažai - Apsaugos klasė: IP 64 4. Elektrinis valdiklis / valdymo spinta Elektroninis temperatūros reguliavimas ir visos sistemos valdymas

Būklė: naujas, Powder Coating Systems Lhjdpfx Afexa Hzxs Hjk For years, powder coating has been evolving as an alternative to wet painting and has recently gained even greater importance due to its lower environmental impact, with no solvents or paint sludge produced. Especially the possibility of powder recovery enables an exceptionally high level of efficiency. For the user, powder coating offers the advantage of creating an extremely durable and corrosion-resistant surface, which is significantly more impact-resistant than what paint can provide. Additionally, post-processing such as sanding or drilling coated parts is easily possible without the coating chipping off. Pony Luxury Coating powder coating systems thus offer you tangible benefits: they are efficient, environmentally friendly, and, of course, unbeatable in terms of flexibility, as always. We achieve this with various system types. Manual Powder Coating Systems Systems that are operated manually are the ideal solution for demanding and complex workpieces. Trained staff can flexibly adapt to new conditions and continually changing product sizes. Flexibility is the top priority and is also complemented by an attractive entry price into the world of powder coating. Large-Volume Powder Spray Booths No matter how large and challenging your workpieces are, our systems are bigger! Due to the high demands in the commercial and utility vehicle sectors, powder coating has established itself here as the perfect solution. To accommodate increasingly larger components, we offer our large-volume powder booth, which allows for unrestricted manual coating and, in combination with a conveyor system, can handle workpieces of any size. Automatic Powder Coating Systems If your focus is on high throughput and rapid process speed, then an automated powder coating system is the future for your operation. Coupled with a conveyor system, light grids precisely detect and, as a result, perfectly dose the powder quantity to ensure optimal efficiency. Of course, the system can also be equipped with lifting stations and robots to handle even the most complex components. Powder Curing Ovens & Adhesion Water Dryers The perfect finish to a powder coating process: the curing oven. Equipped with the highest insulation class, our unwavering efficiency continues in this area as well. Precise temperature control also allows use as an adhesion water dryer, enabling pre-treated materials to be dried after pre-cleaning. Additionally, temperatures up to 250°C are possible, allowing for use as a tempering oven, for example, for hot-dip galvanized materials. The typical use as a powder curing oven is, of course, easily accomplished. Optimal air distribution and a visualized control panel prevent burning and even allow for simultaneous curing of different color tones. Do you have questions or suggestions? We are happy to help you!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 250 kg, Manual powder coating system, suitable for gas cylinder coating. Lhodpfxowhbvpe Af Hjk

Būklė: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Ledpfx Aoun Sd Uef Hshk Powder Supply System The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: 2514070/0200/2007/15128743/1, Gebrauchter Verdampfer GEA KÜBA, Typ CA.E.06-1X1F, Seriennummer 2514070/0200/2007/15128743/1 Baujahr 2007 Gehäuse: Selbsttragende Konstruktion, Ventilatorsektionen einzeln abgeteilt. Ventilator äußerst geräuscharm (E). Gehäuse und Füße aus verzinktem Stahlblech. Temperatur- und UV-beständige Pulverbeschichtung RAL 7032 Kieselgrau. Hebeösen serienmäßig. Lhsdpfxsip Utas Af Hek Wärmetauscher: Standardrohranordnung längs, versetzt, aus Spezialkupfer. Rohre: Ripple Fin, SF-Cu Lamellen: Hochleistungs-Aluminiumlamellen mit Al-Stiften zur verbesserten Wärmeübertragung. Lamellenabstand: 2,2 mm. Mehrkreis-Ausführung möglich. Fluidanschlüsse: Hartgelötete Kupferanschlüsse, vertikal (für vertikalen oder horizontalen Luftstrom einsetzbar). Axialventilatoren: Kompakte Einheit ohne externen Druck, korrosionsbeständig und wetterfest: Motor mit Lüftern, Lüfterschutz nach DIN 31001/24167 und Montagebügel. Lüfterflügel Ø 650 mm, in zwei Ebenen gemäß VDI 2060 ausgewuchtet. Motoren: Drehstrom 400±10%V, 50 Hz, 2 Drehzahlen, ∆-Y-Schaltung, Schutz Ø 650, IP66. Drehzahlregelung durch Spannungsabsenkung. Geeignet für Frequenzänderungen (max. Gebläsesteigung dU/dt=500V/µs). Standardmäßiger Motorschutz durch Thermofühler. Für Außenaufstellung und Motortemperaturen von -30°C bis +60°C ausgelegt. CA.05–06: 400V±10%V-3 mit Drehzahlreduktion ∆-Y-Umschaltung, Schutzart CA.06: IP66. Einsatzbereich: –30°C bis +60°C. 230V±10%V-1 auf Anfrage. Maximale Anzahl von 60 Starts pro Stunde zulässig. Die Lüftermotoren sind mindestens zwei Stunden pro Monat zu betreiben. Andere Motoren können zu geänderten Leistungs- und Geräuschwerten führen. Standardventilatoren werden für Frequenzumrichter mit einer - Taktfrequenz < 16kHz - Spannungsanstiegsgeschwindigkeit dU/dt < 1000V - Frequenz f < 60Hz empfohlen. Zur Reduktion von Spitzenspannungen, Spannungsanstieg und Motorgeräuschen bei reduzierter Drehzahl empfehlen Hersteller von Frequenzumrichtern die Verwendung von Sinusfiltern am Ausgang, insbesondere bei Motorkabellängen > 50m. Bei kürzeren Kabellängen können auch dU/dt-Motordrosseln eingesetzt werden. Bei mehreren Motoren ist die Gesamtlänge aller Kabel zu berücksichtigen. Im Sinne elektromagnetischer Verträglichkeit sind Netzdrosseln oder Eingangsfilter an der Einspeiseseite sowie geschirmte Kabel mit ordentlichem Erdungsanschluss zu verwenden. Abmessungen (LxBxH): 141 x 115 x 114 cm; Kältemitteltyp R Sehr guter Zustand Preis: 1.200,- EUR zzgl. MwSt., Verhandlungsbasis, FCA: Oradea/Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, For sale is a complete, fully operational powder coating system, year of manufacture 1990. In recent years, many of the system components have been modernized or completely replaced and renewed. The system was decommissioned in Q1-2025, but can be put back into operation at any time if required. All system components are on standby and can be started up and demonstrated on-site. The system features one manual and two automatic coating booths (which can be operated simultaneously). All booths can coat parts with maximum dimensions of 7000x2300x800 mm. Lhjdow Ek Ntopfx Af Hsk The entire conveyor technology is supplied by CSF. The control system for all components, including visualization, all control cabinets, frequency converters, and many other parts have been completely renewed over the past 5-7 years. There is no maintenance backlog; the system has been regularly and meticulously serviced by our own maintenance department and the respective manufacturers. A detailed description can be provided upon request. Price on request!