Miltelinio dažymo įranga / Paviršius

Morgenstern / CSF / GEMA / Ramseier

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Nauja peilių galąstuvė su pasukamu magnetiniu stalu, 1200 mm, slankiklio greitis reguliuojamas be pakopų, automatinis šlifavimo disko padavimas, PLC valdymas, spalvotas lietimui jautrus ekranas, aušinimo skysčio sistema. Pgjdpfjwamkvex Abzen

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), spaudimo jėga: 155 t, balo svoris: 1 500 kg, slėgis: 250 juosta, galia: 150 kW (203,94 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, Įranga: dokumentacija / vadovas, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de originele fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Pers (2x75kW) Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststofklep Psdpfx Aetvau Asbzogn Anti-ratten bekabeling Urenstand 0 na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de ‘Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards’. Dit omvat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van de revisie Reiniging & demontage Voorafgaand aan de daadwerkelijke revisie wordt de pers volledig gereinigd en in onze revisiewerkplaats gedemonteerd. Toleranties Na demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt ten minste voor de volgende onderdelen: • Presschuif, • Frame, • Perskanaal, • Voorpersklep Na demontage en inspectie wordt de presschuif opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe schuifwielen. De beschermroosters en de voorpersklep worden deukvrij gemaakt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventuele reparatie- en laswerkzaamheden, worden alle componenten gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydrauliekleidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden opnieuw voorzien van pakkingen. De hydrauliekolie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en opnieuw op goed toegankelijke posities geplaatst. Slijtagedelen: Alle slijtdelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het perskanaal worden vernieuwd. Alle slijtdelen van beide naaldinstallaties en knopers worden vervangen voor nieuwe. Cilinders: De cilinders worden opnieuw voorzien van pakkingen en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vervangen door nieuwe. De PLC en HMI (bedieningsinterface) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de meest recente software.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die automatische Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen entwickelt. Diese Maschine formt den Dachverschluss durch Walzen mithilfe spezieller Formwalzen. Gleichzeitig werden beim Profilieren Befestigungslöcher in die Paneele eingestanzt, um deren Fixierung zu ermöglichen. Die automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto besteht aus: - Walzprofilierstation, die mithilfe von zehn Walzenpaaren direkt das gewünschte Paneelprofil mit Klickfalzverschluss formt. Die Maschine verfügt über ein einfach verstellbares System zur Breitenanpassung: Zum Ändern der Breite genügt es, an einem speziellen Einstellrad zu drehen. Ein spezielles Werkzeug schneidet dabei Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem der Maschine mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Über dieses System kann der Bediener das Walzen und Schneiden der Paneele im Automatikbetrieb programmieren. Die Stückzahl und Länge der zu produzierenden Paneele lassen sich einfach einstellen, danach muss nur noch das Blech eingelegt werden. Die Maschine produziert dann vollautomatisch Dachpaneele mit Klickfalz in gewünschter Länge und Stückzahl. Mehrfachoperationen (Multitasking) sind möglich. Mit der manuellen Steuerung lässt sich jeder Arbeitsschritt vorab testen, bevor die Maschine auf Automatikbetrieb geschaltet wird. - Tafelblechschere (Guillotineschere), speziell zum Schneiden von Klickfalzpaneelen verschiedener Breiten entwickelt. Die Spezialklingen ermöglichen präzise Schnitte und sorgen für eine hochwertige Endverarbeitung. Der Antrieb der Schere erfolgt elektrisch und erleichtert so das Schneiden. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Blechabwickler für die komfortable Zuführung des Coilblechs. - Vollautomatischer Abwickler für maximalen Automatisierungsgrad im Profilierprozess. - Sickenwalzen zur Herstellung zusätzlicher Querrippen für ein interessantes Design und erhöhte Steifigkeit der Paneele. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellenmaschinen) zur Ausformung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Profiliermaschine SL-1 auto für selbstverriegelnde Paneele sowohl beim Bau von zivilen oder industriellen Objekten, in Fabrikhallen als auch direkt an der Baustelle eingesetzt werden. Die Nutzung direkt am Montageort spart Transportkosten und vermeidet Transportrisiken für die Dachbleche. Die Profilhöhe des installierten Schnappverschluss-Dachpaneels beträgt 26 mm. Als Option können wir die Maschine auch für eine Profilhöhe von 31 mm liefern. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Blechbreite 250 mm. Pgjdpfen Hqmmox Abzen Die automatische Dachpaneelmaschine SL-1 auto verfügt über eine spezielle Schutzverkleidung, die verhindert, dass Fremdkörper in den Arbeitsbereich der Maschine gelangen. Die automatische Rollformanlage mit Schnappverschluss SL-1 auto ist durch den Automatikmodus äußerst bedienungsfreundlich, reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und sorgt für qualitativ hochwertige Dachpaneele bei hoher Produktivität.

Gamybos metai: 2001, būklė: labai geros būklės (naudotas), Single-screw extruder WEBER NE5 1-30:D with 2 co-extruders WEBER ZE30 Year of manufacture: 2001 Output: approx. 200 kg/h Podpfx Abshy Tp Djzegn Screw diameter: 50 mm Application: PE, PP, or three-layer pipe production, or for pipe sheathing and application of stripes The line has been used for producing heating pipes Condition: Very good 2 units of WEBER ZE30 co-extruders Screw diameter: 30 mm The three-layer pipe line is my property Location: Sachal EXTRUSION MACHINES D-26345 Bockhorn/Grabstede, Germany

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, ILKWANG METAL SHEET ROLL FORMING LINE FOR ROOF PANELS Price reduced for urgent sale Scope of supply: 1. Decoiler 2. Front shear + coil guiding table 3. Film applicator 4. Base sections of cassette-type roll forming machine 5. Roll forming machine for "COPPO" roof tile 6. Roll forming machine for "ATIIKA" roof tile 7. Roll forming machine for "T177.5" roof tile 8. Shearing (cutting) machine: flying cut-off type 9. Stretching section 10. Automatic stacker 11. Electric control panel Technical specifications: - Manufacturer: IL Kwang (Korea) - Year of manufacture: 2010 - Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Tensile strength: 250 ~ 320 MPA - Maximum coil width: 1250 mm - Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm Podsymbfyjpfx Abzjgn - Maximum coil weight: 15 tons - Maximum coil outer diameter: 1300 mm - Coil inner diameter: 508 mm - Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min - Speed control: Frequency inverter control - Power supply: 380V / 50Hz, 3 Phase - Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m Component manufacturers: - Motor: Siemens (ICE type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (with CE) - Touchscreen: Pro-face (with CE) - Electrical components: L.G (with CE) Power supply: 380V / 50Hz, 3 Phase Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Tensile strength: 250 ~ 320 MPa Maximum coil width: 1250 mm Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm Maximum coil weight: 15 tons Maximum coil outer diameter: 1300 mm Motor: Siemens (ICE type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (with CE) Touchscreen: Pro-face (with CE) Electrical components: L.G (with CE) Speed control: Frequency inverter control Coil inner diameter: 508 mm Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m

Gamybos metai: 2016, būklė: naujas, 1 piece of completely overhauled, unused industrial bevel-helical gearbox from ASUG. TGL 21815 All gearbox components have been renewed except for the housing! Jaw coupling: 800 mm (only one half available) Maximum torque: 27,829 Nm Gear ratio: i = 1:80 Maximum power: 51 kW Oil filling: 170 kg Input speed: n1 = 1400 Output speed: n2 = 17.5 Weight: 1450 kg Shaft diameter d1: 65 mm Shaft diameter d2: 160 mm Shaft height h1: 500 mm Psdpogwlrdsfx Abzegn Overall height h2: 925 mm Base length: 1170 mm !! Gearbox does not have an oil cooler !!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2009, Options: ACB, BendGuard for manual bending, HQ version, interface to second machine Psdjwykccjpfx Abzogn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, plieno lakšto storis (maks.): 3 mm, bendras svoris: 15 000 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Lenkimo kampas (maks.): 180 °, darbinis ilgis: 3 200 mm, darbo diapazonas: 3 200 mm, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, Technical specifications: Year: 2013 Working length: 3,200 mm Maximum sheet thickness (mild steel 400 N/mm²): 3.00 mm Maximum sheet thickness (stainless steel): 2.00 mm Maximum sheet thickness (aluminium): 4.00 mm Maximum bending height on four sides: 250 mm Pgodpfx Aowq Rumobzjn Upper beam stroke: 650 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Motor power 7.5 kW - Cutting force: 30 tons Cutting channel designed for - max. roll length: 1,500 mm - max. roll diameter: 1,250 mm - Machine weight: approx. 3,800 kg - Tank capacity: approx. 110 liters - Safety guard in the area of the control panel and on the opposite side - Knife locking mechanism Pgodpfxeltmi Se Abzen - Splitting table, straight design - Documentation: 2 copies in German (1x in text form, 1x on USB stick) - Color scheme RAL 5012 - light blue - Safety guard/knife bar RAL 1028 melon yellow Made to order Price and further information on request

Būklė: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Powder Supply System The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Pgodpsun Sd Uofx Abzon Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!