Premix Intermix pirkti naudotą (30)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1997, Naudotas, geros būklės Hsdjzdiqlopfx Aftsnn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview: This FAMIX-Falterbaum 20000TD premix system, manufactured in 2000, is a fully automatic unit for mixing and carbonating beverages, designed for continuous dosing, mixing, deaeration, and carbonation of beverage components prior to filling. The system is suitable for producing mixed and carbonated beverages using ingredients such as water, syrup, and CO₂. It is built as a compact stainless steel skid with integrated tanks, pumps, valves, piping, instrumentation, and control cabinet. The premix unit has a capacity of approximately 22,000 l/h and includes two vertical stainless steel pressure vessels, which can be used for product deaeration, buffering, and carbonation. Liquid flow is controlled by automated pneumatic valves and a manual stainless steel pipe connection panel, enabling flexible piping for production and CIP operation. The machine is operated via an integrated FAMIX control cabinet, mounted directly on the skid. Inline measurement technology is installed in the stainless steel piping for process monitoring, e.g., for Brix, flow, or density control. The system is ideal for beverage producers requiring precise continuous beverage preparation prior to the filling process. Technical Data Manufacturer: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH Model / Type: 20000TD Machine Type: Premix/beverage mixing and carbonation system Year of manufacture: 2000 Capacity: approx. 22,000 l/h Application: Continuous mixing, dosing, deaeration, and carbonation of beverages Product components: Water, syrup, CO₂, and beverage components System design: Compact stainless steel skid with integrated piping and process equipment Process functions: Product deaeration, buffering, and carbonation Construction: Frame, tanks, and piping made of stainless steel Condition: Used, installed in an industrial beverage production environment Hnsdpfxjzcgabs Afton

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 1 000 h,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1978, Premiksavimo įrenginys aukštai ir žemai karbonizuotų gėrimų gamybai. Technologiniai proceso etapai: vandens deguoninimas, vandens karbonizavimas, dalinio srauto vaisių sulčių dozavimas į karbonizuotą vandenį. Maišymas vyksta maišymo linijoje iki balansuojančios talpos. Naudojamas vanduo prieš įėjimą sterilizuojamas per du dalelių filtrus. Mašina (priedas): Intermix įrenginys su karbonizavimo moduliu Hsdpjx T Aqfjfx Aftenn Vandens našumas: 22 575 l/h Vaisių sulčių našumas: 4 907 l/h Valdymas / kontrolė: valdymo pultas, rankinis Medžiaga: rėmas – dažytas juodasis plienas, gaminiui kontaktuojančios dalys – nerūdijantis plienas Padėtis / montavimas: laisvai pastatomas Bazės konstrukcija: atvira rėminė konstrukcija su kupolo formos kojomis Įranga: oro šalinimo bakas, impregnavimo bakas, balansuojanti talpa, CO2 dozavimo valdymas, vidinė vamzdynų sistema, siurbliai ir armatūra, elektros skydas, 2 kasetiniai filtrai smulkiam vandens filtravimui įvade

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Usato premix BC – 10.000 L/h Panoramica tecnica: Il premix usato BC – 10.000 L/h è configurato come unità industriale per imbottigliamento, realizzata dalla BC nel 1994, nello specifico il modello 100. Questo sistema si distingue per una capacità produttiva di 10.000 L/h. Si sottolinea che la macchina è stata conservata in condizioni che ne consentono l’immediata operatività, potendo essere messa in funzione subito dopo l’installazione e il corretto assemblaggio. Attualmente questo premix usato si trova nel nord Italia. Dettagli operativi e di manutenzione del premix usato BC – 10.000 L/h: Dal punto di vista operativo, questo premix usato è presentato smontato, elemento che rende la spedizione particolarmente rapida. È importante evidenziare che sono disponibili i manuali tecnici, risorsa che facilita in modo significativo la gestione ordinaria e straordinaria così come la manutenzione. Tali documenti rappresentano strumenti indispensabili per garantire nel tempo efficienza operativa all’impianto. Caratteristiche del sistema CIP: Hedpfxovgubdo Aftonn Per quanto riguarda la sanificazione, il sistema CIP integrato costituisce un elemento chiave di questo premix usato BC – 10.000 L/h. Tale funzionalità non è un optional ma un requisito fondamentale, considerata l’importanza del lavaggio in-place nei processi di imbottigliamento per assicurare la conformità agli standard igienico-sanitari. L’efficacia di questo sistema incide direttamente sulla qualità del prodotto finale e sull’efficienza generale dell’impianto produttivo. Valutazione complessiva del premix usato BC – 10.000 L/h: In conclusione, il premix modello 100 si presenta come una macchina con specifiche tecniche solide e una comprovata affidabilità. Si raccomanda comunque agli operatori e alle aziende interessate di effettuare un’attenta valutazione delle proprie esigenze operative e della compatibilità con questo specifico modello di imbottigliatrice. Considerando le sue caratteristiche, la disponibilità dei manuali e la presenza del sistema CIP, questa unità, nonostante l’età, conserva un valore significativo se inserita nel giusto contesto produttivo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. Hodpfx Afev Ai Hyotjnn 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1969, Overview This premix beverage mixer was manufactured in 1969 by Stork Jansen & Sutorius N.V. The machine is designed for the production of both carbonated and non-carbonated soft drinks, as well as carbonated water. It is configured as a multi-tank mixing and carbonation system, including a product tank, a vacuum tank, and a saturator to ensure uniform mixing and precise CO₂ dosing. The plant underwent a complete overhaul in 2020, is currently in operation, and can be inspected. Technical Data - Capacity: approx. 15,000 l/h - Application: beverage mixing (carbonated and non-carbonated soft drinks, carbonated water) - Configuration: multi-tank system (product tank, vacuum tank, saturator) - Operating pressure: up to approx. 6 bar (typically 1.2 – 1.4 bar) - CO₂ content: approx. 6.5 – 7 g/l - Electrical connection: 380 V, 3-phase - Drive power: approx. 5.5 – 7.5 kW Scope of Supply - Premix beverage mixer | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | multi-tank system with carbonation unit - Plate heat exchanger | Alfa Laval Hsdpfoyyckljx Aftenn - Pump assembly | Siemens | with motor - Control system | Kinco | HMI touchscreen - Frequency inverter

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Premiksatorius, gamintojas Famix Falterbaum, iki 30 000 l/val., su 2 nerūdijančio plieno talpomis, su dozavimo siurbliu Bran&Luebbe ir dar 2 papildomais siurbliais, su valdymo spinta, 2011 m. papildomai sumontuotas IDM, viskas sumontuota ant pagrindinio rėmo. Hedpfoyzhzrsx Aftjnn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1980, Premiksuotojas, gamintojas Famix Falterbaum, našumas 5 000 l/val., 2 komponentų: sirupas + vanduo + CO2, su 2 nerūdijančio plieno talpomis, dozavimo siurblys Bran&Luebbe + 2 papildomi siurbliai, su smulkiausiu filtru, valdymo spinta, viskas sumontuota ant pagrindo rėmo. Matmenys: Ilgis: 1.500 mm, Plotis: 1.300 mm, Aukštis: 2.200 mm. Hnedpfxeyzhxqj Aftjn

Būklė: naudotas, Premiksatorius, gamintojas Falterbaum, tipas: Famix, 4 000 l/val., 2 komponentų: su 2 nerūdijančio plieno talpomis, dozavimo pompa ir vakuumine pompa, sumontuotas ant nerūdijančio plieno pagrindinio rėmo. Hjdpfxjyzhwge Aftonn

Būklė: geras (naudotas), Premiksavimo įrenginys, gamintojas Falterbaum, tipas: Famix 3000, našumas 3 000 l/val., 2 komponentų (vanduo + sirupas + CO2), su 2 nerūdijančio plieno talpomis, dozavimo siurbliu ir dar 2 papildomais siurbliais, su valdymo spinta, sumontuotas ant pagrindo rėmo. Matmenys: I: 1 400 mm, P: 1 100 mm, A: 2 200 mm. Hodpfx Afeyzgatjtonn

Būklė: naujas, Mes statome jūsų premikserį! Mūsų patikrintas MultiMix premikseris siūlomas įvairiose versijose. Jūsų privalumai: • Mažas užimamas plotas, nerūdijančio plieno pagrindo rėmas, lengvai valomas. Našumas nuo 3 000 iki 10 000 l/val. • Automatinis vandens slėgio nuorinimas vakuuminiu nuorinimu • Visiškai automatinis sirupo Brix dozavimas naudojant patikrintą gravitacinę Venturi maišymo vamzdžių sistemą • Patikima CO² karbonizacija aukšto slėgio siurbliu ir temperatūros-slėgio dozavimu • Visiškai automatinė CIP funkcija • Skaitmeninė receptų valdymo ir sirupo maišymo dokumentacija • Dviejų komponentų vanduo (CO² ir sirupas), galima 3–5 komponentai • Nuosava slėginių indų gamyba su TÜV sertifikatu • Patogus valdymas per jutiklinį ekraną ir nuotolinio aptarnavimo modulį Hnjdpfeyzf Uiox Aftjn

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A Stummer bale opener for opening compressed fibre bales for subsequent feeding is available. Capacity based on PES: approx. 1100 kg/h, feed conveyor length: 5000 mm, machine dimensions (L/W/H): approx. 3550 mm / 2400 mm / 3000 mm, weight: approx. 5000 kg, operating hours: approx. 10,200 h. On-site inspection is possible. Hnedpfx Asvu Dfhoftjn

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Demaco Gen III Premixer Pasta Technology Hodpowyfyvjfx Aftenn Pre-mixer Constructed entirely from 316 stainless steel with sanitary finish Excluding electric motor Documentation available (with specifications for electric motor) See our other listings VMA Wekerom

Būklė: naudotas, rida: 380 000 km, galia: 118 kW (160,44 AG), pirmoji registracija: 01/2018, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 3 500 kg, spalva: oranžinė, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 5, Įranga: navigacijos sistema, oro kondicionavimas, * Mercedes-Benz 316 Sprinter L4H3 Mixto * Pirmoji registracija 2018 m. * 380 000 km * Euro 6 C * Mechaninė pavarų dėžė * Varančiųjų ratų formulė: 4x2 * Navigacija * Oro kondicionierius * 5 sėdimos vietos * Tachografas * Kablio įranga (AHK) Hnodpeywqv Dsfx Aftjn * Ratų bazė: 4,40 m * Leistina bendroji masė: apie 2400 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, PET Single-Use Bottling Line for Water, Lemonades, and Fruit Spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Nominal output: 24,000 bottles/h (with 1.0 L) New bottles are depalletized in batches at the new bottle depalletizer and pneumatically conveyed to the rinser. The line consists of: - New Bottle Depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic Bottle Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Premix System Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978 with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001 with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001 with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosage - Fill Level Inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Wrap-around Labelling Machine for full wrap Bauche labels Manufacturer: KHS Year: 2003 with hot-melt glue system and best-before-date printer Output: 24,000 bph based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts available for bottles within these dimensions) Control/Operation: primarily Siemens S7 Equipment: New bottle depalletizer; pneumatic bottle transport; premix system; rinser/filler/capper; fill level inspection; container transport; labelling machine Hsdpfx Ajxhd Apoftenn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview This bottling line for returnable glass bottles is composed of equipment from KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, and other suppliers. The line is designed for handling returnable glass bottles in crates, primarily in 0.33-litre and 0.75-litre formats. It includes all key process steps from crate depalletizing, crate sorting, bottle uncapping, unpacking, bottle washing, empty bottle inspection, filling and capping through to labelling, full bottle inspection, crate packing, crate inspection, and palletizing. The existing crate depalletizer and palletizer are available on-site; however, due to their age and outdated technology, it is recommended that these units are not included in the purchase of the system. Alternatively, suitable modern depalletizing equipment can be offered and integrated into the line concept according to the buyer’s requirements. The system has a nominal filling capacity of approx. 18,000 bottles per hour, and the premix system is designed for 22,000 l/h. Dismantling of the plant is planned for February 2027. Technical Data System type: Bottling line for returnable glass bottles Application: Filling of beverages into returnable glass bottles Formats: 0.33-l and 0.75-l glass bottles Packaging: Bottles in crates Filling capacity: 18,000 bottles/hour Premix capacity: 22,000 l/hour Closure type: Plastic screw caps Labelling: Wet glue labelling, 2 stations Hnsdpjza Tx Ssfx Aften Manufacturing years of main machines: 1996 – 2016 Planned dismantling: February 2027 Scope of delivery Crate depalletizer | Existing on-site; not recommended for takeover due to outdated technology. Suitable replacement equipment can be offered and integrated Crate sorting system | Syscona | Expert KSA | Two-lane sorting: good / bad | 2014 Crate uncapping machine | RINK | KM 690/4K | 2012 Crate unpacker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Bottle washer | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Crate washer | Bohrer | R 30 | crate washing machine | 2011 Empty bottle inspector | Krones | Linatronic | 2014 Filler / screw capper | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Labelling machine | Krones | Universella | 2012 Closure inspection | Syscona | Expert FHK | 2016 Inspection system | Krones | Checkmat 731 | 2012 Crate packer | Kettner | 1996 Crate inspection | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Premix system; capacity 22,000 l/h | 2000

Būklė: naudotas, rida: 261 805 km, galia: 290 kW (394,29 AG), pirmoji registracija: 06/2016, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 32 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, kita apžiūra (TÜV): 07/2026, spalva: geltonas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Įranga: ABS, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, galia: 40 kW (54,38 AG), Parduodami žemo NOx premiksiniai dujų degikliai (2 vnt.) iš ACV Delta Pro S. Hodjy Dvblspfx Aftsnn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Pilnai ant rėmo sumontuota sistema apima: 1) Paduotos vežimėlis su 2 nerūdijančio plieno sraigtiniais transporteriais, kurie stumia produktą į teigiamo slėgio rotacinį stūmoklinį siurblį, skirtą tokiems ingredientams kaip: malti sūriai, sviestas, augalinis riebalas, druskos ir pan. (šaltas iš anksto sumaišytas mišinys). 2) Garų įpurškimo sistema, kaitinanti iki 80 °C, su siurbliu išleidimo dalyje. 3) Antrinis kaitinimas: 95/140°C. Šis itin aukštos temperatūros kaitinimo modulis gali būti aplenktas perjungiant 2 lankstomus vožtuvus. 4) Terminio palaikymo vamzdis. 5) Srauto nukreipimo vožtuvas (produktas negali pratekėti, jei nepasiekta nustatyta temperatūra). 6) Greito plakimo modulis – 44 l talpos indas su kombinuotu šaldytuvu (greitam atvėsinimui ir plakimui viename). 7) Klampumo matavimo sistema su siurbliu ir jutikliu klampumui tikrinti. 8) Centrifuginis automatinio plovimo (CIP) siurblys. 9) Viskas sumontuota ant rėmo su visa reikiama tarpusavio vamzdynu, jutikliais ir vožtuvais. 10) Valdymo sistema Siemens S5 ir operatoriaus pultas. UHT sistema – kompaktiška, ant rėmo sumontuota modulinė linijinė proceso sistema, specialiai sukurta laboratorinei arba mažo masto gamybai. Hnodpezdrufofx Afton

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: žalia, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 1 000 h, Mašina parduodama pilnai su juostiniu konvejeriu, perkrovimo įrenginiu, fasavimo linija ir RC maišų paletavimo sistema. Komplektą sudaro: perkrovimo įrenginys Bakomat 4B, 10 m³ talpos bunkeris, vibruojantis lovys FR 600 x 1650, juostinis konvejeris BTL 500x42,525 (pagamintas 2005 m.), juostinis konvejeris BTL500 /2/24-5.5 m (pagamintas 2005 m.), juostinė dozavimo svarstyklė Chrotec, vertikali vamzdinių maišų maišavimo mašina Binder & Co, MK-X, našumas – 400 maišų/h po 25 kg, apie 13 000 valandų darbo laiko, pagaminta 2005 m.; slydimo juostinis konvejeris PD 2455/600; RC robotizuota kamera, gamintojas Packmann d.o.o, pagaminta 2005 m.; pilnas KUKA KR200 2E robotas, pagamintas 2000 m., apie 5000 darbo valandų; vyniojimo mašina Plator LCN. Visi esami brėžiniai su matmenimis ir papildoma informacija yra pridedami PDF faile. Hjdpfx Afovw Urwotsnn Pagaminti produktai: - Smulkintas žvyras 1–2 mm - Smulkintas žvyras 2–4 mm - Žvyras 4–8 mm - Paruoštas žvyro/smėlio mišinys - Žaidimų smėlis 0–2 mm - Plautas smėlis 0–4 mm - Kvapnus žaidimų smėlis - Betoninis žvyras 0–16 mm - Apvalus žvyras 8–16 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, įėjimo įtampa: 230 V, bendras ilgis: 700 mm, bendras plotis: 505 mm, bendras aukštis: 870 mm, bakelio talpa: 20 l, tuščias svoris: 105 kg, galia: 1,3 kW (1,77 AG), New machine with 24 months warranty Advantages: + Tested with various doughs by our master baker and pastry chef + Very solid construction, power transmission via belt drive + No heavy current required – can be operated with 230V! + With 4 adjustable feet and a fixed bowl + Mobile machine on swivel castors with wheel locks + Short kneading times with excellent results Hnedpfxsivdyye Aftsn + With reverse gear for premixing ingredients before the kneading process + 10 kneading speeds for particularly gentle to intensive kneading + 2 time switches with switching & automatic shut-off + Ideally suited for very small batches + Bowl, central shaft, and spiral made of stainless steel + Transparent flour-dust cover with automatic shut-off + Fast spare parts supply within 1–2 working days Technical Data: - Flour capacity: 1–8 kg - Dough capacity: 1.5–12 kg - Bowl volume: approx. 20 litres - Motor power: 1.3 kW (kneading spiral & bowl drive) - RPM at 50Hz (level 1–10) Spiral: 65–320 - RPM at 50Hz (level 1–10) Bowl: 6.5–32 - Electrical connection: 230V – 1Ph – 50Hz - Dimensions in mm: 505 x 700 x 870 (W x D x H) - Height with flour-dust cover open: 1010 mm - Height to upper bowl edge: 560 mm - Net weight: 105 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 55 582 h, mašinos/transporto priemonės numeris: A0110A0058, valdiklio modelis: BOSCH PNC-P, lazerio galia: 2 000 W, įrankių magazino lizdų skaičius: 21, TECHNICAL DETAILS Working area: 2500 x 1250 mm Max. sheet thickness: 4.0 mm Max. punching force: 165 kN Max. active hold-down force: 9 kN Max. workpiece weight: 120 kg Maximum part chute size: 300 x 500 mm Speeds X-axis: 90 m/min Y-axis: 60 m/min Simultaneous (X and Y): 108 m/min C-axis punching: 60 rpm C-axis thread forming: 180 rpm Max. stroke rate punching (F=1 mm): 600 strokes/min Max. stroke rate marking: 1300 strokes/min Tools Number of tool and clamp positions: 21 Tool change time Single tool: 4.4 s Multitool: 2.2 s Laser data Guaranteed maximum power: 2000 W Laser model: TCF1 Mode distribution: TEM∞ Beam quality² K (M²): 0.9 (1.1) Laser gas consumption (CO₂, N₂, He, Xe, CO) cutting gas⁴: max. 1 bottle premix gas p.a. Lens size laser cutting head: 5" MACHINE DETAILS Control model: BOSCH PNC-P Laser system operating hours: 25,582 h Electrical consumption of laser system: 65 kVA EQUIPMENT Robust C-frame Coordinate guidance with integrated linear scale 2 clamps Maintenance-free three-phase servo motors Brush tables HI-LAS high-pressure cutting High-speed processing with SprintLas Programmable scan feed Quick-change cutting head device APC capacitive height control Hnodpfsyv Ddrsx Aften Lens monitoring sensor Laser logbook function Compact nesting table Rotatable tool holder Automatic repositioning device with hold-down Automatic part chute Sliding part container Spray lubrication for punch 2 lubricant containers Punch slug extraction Chip bucket Emergency hydraulic shutdown External control panel 15" TFT color touchscreen USB port 3.5" floppy disk drive Safety device RJ45 network connection Network connectivity Comprehensive operating manual Tele-diagnosis system SPECIAL EQUIPMENT Thread forming function Softpunch function Height adjustable clamp Repositioning cylinder Vibration-damped installation Sensor for part chute Spray lubrication for die Loading/unloading assistance brush Note: The machine has already been disassembled (by a certified TRUMPF used machinery partner) and is ready for shipping.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Hnsdpfxsydn A Hs Aftsn Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Hodpfxsw D E Ubj Aftonn Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.