Premix pirkti naudotą (23)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Parduodama: pilna „TU“ priemaišų bunkerio sistema su priedais. Įskaičiuota: – 5 priemaišų bunkeriai, mikrodozavimo įranga, dozavimo sistema, 1400 litrų talpos kiekvienam sandėliavimo bakui; – 1 mikrodozavimo sistema su 5 sandėliavimo bakais; – dulkių surinkimo sistema; – kiti „Technology Unlimited“ komponentai. Kdedpfjzlt S Isx Ab Nsp Sistema išmontuota, tačiau pas mus yra panaši veikianti sistema, kurią galite apžiūrėti. Sistemą galima apžiūrėti vietoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1969, Apžvalga Šis premikso gėrimų maišytuvas buvo pagamintas 1969 m. kompanijos Stork Jansen & Sutorius N.V. Kjdoyyckljpfx Ab Nodp Mašina skirta gazuotų ir negazuotų gaiviųjų gėrimų bei gazuoto vandens gamybai. Ji sukonfigūruota kaip daugiabakis maišymo ir karbonizavimo sistema, kurią sudaro produktų bakas, vakuuminis bakas ir prisotinimo įrenginys tolygiam maišymui bei CO₂ dozavimui. Įrenginys 2020 m. pilnai renovuotas, šiuo metu veikia ir gali būti apžiūrėtas. Techniniai duomenys - Našumas: apie 15 000 l/h - Paskirtis: gėrimų maišymas (gazuoti ir negazuoti gaivieji gėrimai, gazuotas vanduo) - Konfigūracija: daugiabakis sistema (produktų bakas, vakuuminis bakas, prisotinimo įrenginys) - Darbinis slėgis: iki ~6 bar (įprastai 1,2 – 1,4 bar) - CO₂ kiekis: apie 6,5 – 7 g/l - Elektros įtampa: 380 V, 3 fazės - Variklio galia: apie 5,5 – 7,5 kW Komplektacija - Premikso gėrimų maišytuvas | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Daugiabakė sistema su karbonizavimo įrenginiu - Plokštelinis šilumokaitis | Alfa Laval - Siurblių agregatas | Siemens | Su varikliu - Valdymo sistema | Kinco | HMI lietimui jautrus ekranas - Dažnio keitiklis

Būklė: geras (naudotas), Premiksavimo įrenginys, gamintojas Falterbaum, tipas: Famix 3000, našumas 3 000 l/val., 2 komponentų (vanduo + sirupas + CO2), su 2 nerūdijančio plieno talpomis, dozavimo siurbliu ir dar 2 papildomais siurbliais, su valdymo spinta, sumontuotas ant pagrindo rėmo. Matmenys: I: 1 400 mm, P: 1 100 mm, A: 2 200 mm. Kodpjyzgatefx Ab Nedp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Premiksatorius, gamintojas Famix Falterbaum, iki 30 000 l/val., su 2 nerūdijančio plieno talpomis, su dozavimo siurbliu Bran&Luebbe ir dar 2 papildomais siurbliais, su valdymo spinta, 2011 m. papildomai sumontuotas IDM, viskas sumontuota ant pagrindinio rėmo. Kodpfx Aboyzhzro Nsdp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Kdedpfx Abezcgabo Nop Ši 2000 metais pagaminta FAMIX-Falterbaum 20000TD išankstinio maišymo sistema yra visiškai automatinė gėrimų maišymo ir karbonizavimo įranga, skirta nuolatiniam komponentų dozavimui, maišymui, nuorinimui ir karbonizavimui prieš jų išpilstymą. Sistema tinkama mišrių ir gazuotų gėrimų gamybai naudojant tokius komponentus kaip vanduo, sirupas ir CO₂. Įranga konstruota kaip kompaktiškas nerūdijančio plieno skidas su integruotais rezervuarais, siurbliais, vožtuvais, vamzdynais, matavimo prietaisais ir valdymo spinta. Premix blokas pasižymi maždaug 22 000 l/h našumu ir apima du vertikalius nerūdijančio plieno slėginius indus, naudojamus gaminio nuorinimui, amortizavimui ir karbonizavimui. Skysčių srautą valdo automatiniai pneumatiniai vožtuvai bei rankinis nerūdijančio plieno vamzdžių pajungimo skydas, leidžiantis lanksčiai konfigūruoti vamzdynus tiek gamybai, tiek CIP valymui. Mašina valdoma per integruotą FAMIX valdymo spintą, kuri paprastai montuojama tiesiogiai ant skido. Nerūdijančio plieno vamzdynuose įdiegta inline matavimo technika procesų stebėsenai – pavyzdžiui, Brix, srauto arba tankio kontrolei. Sistema idealiai tinka gėrimų gamintojams, kuriems reikalingas tikslus nuolatinis gėrimų paruošimas prieš išpilstymo procesą. Techniniai duomenys - Gamintojas: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Modelis / tipas: 20000TD - Mašinos tipas: išankstinio maišymo/gėrimų maišymo ir karbonizavimo sistema - Pagaminimo metai: 2000 - Našumas: apie 22 000 l/h - Paskirtis: nuolatinis gėrimų maišymas, dozavimas, nuorinimas ir karbonizavimas - Gaminio komponentai: vanduo, sirupas, CO₂ ir gėrimų komponentai - Įrenginio konstrukcija: kompaktiškas nerūdijančio plieno skidas su integruotais vamzdynais ir procesų įranga - Procesų funkcijos: gaminio nuorinimas, amortizacija ir karbonizavimas - Konstrukcija: rėmas, rezervuarai ir vamzdynai iš nerūdijančio plieno - Būklė: naudota, įdiegta pramoninės gėrimų gamybos aplinkoje

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Demaco Gen III-premixer Makaronų gamybos technologija Priešmaišytuvas Visiškai pagamintas iš nerūdijančio plieno 316, sanitarinis apdirbimas Be elektros variklio Dokumentacija prieinama (su duomenimis apie elektros variklį) Ksdpewyfyvofx Ab Nsdp Žiūrėkite ir kitus mūsų skelbimus VMA Wekerom

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1997, Naudotas, geros būklės Kdodpfx Abezdiqlo Njp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1978, Premiksavimo įrenginys aukštai ir žemai karbonizuotų gėrimų gamybai. Technologiniai proceso etapai: vandens deguoninimas, vandens karbonizavimas, dalinio srauto vaisių sulčių dozavimas į karbonizuotą vandenį. Maišymas vyksta maišymo linijoje iki balansuojančios talpos. Naudojamas vanduo prieš įėjimą sterilizuojamas per du dalelių filtrus. Mašina (priedas): Intermix įrenginys su karbonizavimo moduliu Vandens našumas: 22 575 l/h Vaisių sulčių našumas: 4 907 l/h Kdjdpfx Aox T Aqfob Nep Valdymas / kontrolė: valdymo pultas, rankinis Medžiaga: rėmas – dažytas juodasis plienas, gaminiui kontaktuojančios dalys – nerūdijantis plienas Padėtis / montavimas: laisvai pastatomas Bazės konstrukcija: atvira rėminė konstrukcija su kupolo formos kojomis Įranga: oro šalinimo bakas, impregnavimo bakas, balansuojanti talpa, CO2 dozavimo valdymas, vidinė vamzdynų sistema, siurbliai ir armatūra, elektros skydas, 2 kasetiniai filtrai smulkiam vandens filtravimui įvade

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Usato premix BC – 10.000 L/h Panoramica tecnica: Il premix usato BC – 10.000 L/h è configurato come unità industriale per imbottigliamento, realizzata dalla BC nel 1994, nello specifico il modello 100. Questo sistema si distingue per una capacità produttiva di 10.000 L/h. Si sottolinea che la macchina è stata conservata in condizioni che ne consentono l’immediata operatività, potendo essere messa in funzione subito dopo l’installazione e il corretto assemblaggio. Attualmente questo premix usato si trova nel nord Italia. Dettagli operativi e di manutenzione del premix usato BC – 10.000 L/h: Dal punto di vista operativo, questo premix usato è presentato smontato, elemento che rende la spedizione particolarmente rapida. È importante evidenziare che sono disponibili i manuali tecnici, risorsa che facilita in modo significativo la gestione ordinaria e straordinaria così come la manutenzione. Tali documenti rappresentano strumenti indispensabili per garantire nel tempo efficienza operativa all’impianto. Caratteristiche del sistema CIP: Per quanto riguarda la sanificazione, il sistema CIP integrato costituisce un elemento chiave di questo premix usato BC – 10.000 L/h. Tale funzionalità non è un optional ma un requisito fondamentale, considerata l’importanza del lavaggio in-place nei processi di imbottigliamento per assicurare la conformità agli standard igienico-sanitari. L’efficacia di questo sistema incide direttamente sulla qualità del prodotto finale e sull’efficienza generale dell’impianto produttivo. Kdodpovgubdsfx Ab Nop Valutazione complessiva del premix usato BC – 10.000 L/h: In conclusione, il premix modello 100 si presenta come una macchina con specifiche tecniche solide e una comprovata affidabilità. Si raccomanda comunque agli operatori e alle aziende interessate di effettuare un’attenta valutazione delle proprie esigenze operative e della compatibilità con questo specifico modello di imbottigliatrice. Considerando le sue caratteristiche, la disponibilità dei manuali e la presenza del sistema CIP, questa unità, nonostante l’età, conserva un valore significativo se inserita nel giusto contesto produttivo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. Kdjdov Ai Hyopfx Ab Njp • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1980, Premiksuotojas, gamintojas Famix Falterbaum, našumas 5 000 l/val., 2 komponentų: sirupas + vanduo + CO2, su 2 nerūdijančio plieno talpomis, dozavimo siurblys Bran&Luebbe + 2 papildomi siurbliai, su smulkiausiu filtru, valdymo spinta, viskas sumontuota ant pagrindo rėmo. Matmenys: Ilgis: 1.500 mm, Plotis: 1.300 mm, Aukštis: 2.200 mm. Kodpfxeyzhxqo Ab Njdp

Būklė: naudotas, Premiksatorius, gamintojas Falterbaum, tipas: Famix, 4 000 l/val., 2 komponentų: su 2 nerūdijančio plieno talpomis, dozavimo pompa ir vakuumine pompa, sumontuotas ant nerūdijančio plieno pagrindinio rėmo. Kdsdoyzhwgjpfx Ab Njp

Būklė: naujas, Mes statome jūsų premikserį! Mūsų patikrintas MultiMix premikseris siūlomas įvairiose versijose. Jūsų privalumai: • Mažas užimamas plotas, nerūdijančio plieno pagrindo rėmas, lengvai valomas. Našumas nuo 3 000 iki 10 000 l/val. • Automatinis vandens slėgio nuorinimas vakuuminiu nuorinimu • Visiškai automatinis sirupo Brix dozavimas naudojant patikrintą gravitacinę Venturi maišymo vamzdžių sistemą • Patikima CO² karbonizacija aukšto slėgio siurbliu ir temperatūros-slėgio dozavimu • Visiškai automatinė CIP funkcija • Skaitmeninė receptų valdymo ir sirupo maišymo dokumentacija • Dviejų komponentų vanduo (CO² ir sirupas), galima 3–5 komponentai • Nuosava slėginių indų gamyba su TÜV sertifikatu • Patogus valdymas per jutiklinį ekraną ir nuotolinio aptarnavimo modulį Kdsdsyzf Uispfx Ab Nsp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija sudaryta iš įrenginių, kuriuos tiekė KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ir kiti tiekėjai. Linija suprojektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių, dedamų į dėžes, apdorojimui, daugiausia 0,33 l ir 0,75 l talpos formatais. Ji apima pagrindinius procesus: dėžių depalietavimą, rūšiavimą, butelių atkimšimą, išpakavimą, butelių plovimą, tuščių butelių inspekciją, užpildymą, užsukimą, etiketavimą, pilnų butelių kontrolę, dėžių pakavimą, dėžių inspekciją ir palietavimą. Esami dėžių depalietatorius bei palietatorius yra vietoje, tačiau dėl jų amžiaus ir pasenusios technologijos šios dalys nerekomenduojamos įsigyti kartu su linija. Vietoje jų gali būti pasiūlyti ir pagal pirkėjo poreikius į liniją integruoti tinkami modernūs depalietavimo įrenginiai. Linijos nominalus našumas – apie 18 000 butelių per valandą, o priešmaišymo sistema pritaikyta iki 22 000 l/val. Linijos išmontavimas suplanuotas 2027 m. vasariui. Techniniai duomenys - Įrangos tipas: daugkartinių stiklo butelių išpilstymo linija - Paskirtis: gėrimų išpilstymas į daugkartinio naudojimo stiklo butelius - Formatai: 0,33 l ir 0,75 l stiklo buteliai - Pakavimas: buteliai dėžėse - Išpilstymo našumas: 18 000 butelių/val. - Priešmaišymo našumas: 22 000 l/val. - Uždarymo tipas: plastikiniai sraigtiniai kamščiai - Etiketavimas: šlapio klijų etiketavimas, 2 agregatai - Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 - Planuojama išmontavimo data: 2027 m. vasaris Komplektacija - Dėžių depalietatorius | Esama įranga vietoje; dėl pasenusios technologijos perėmimui nerekomenduojama. Gali būti pasiūlyta ir integruota tinkama pakaitinė įranga - Dėžių rūšiavimo sistema | Syscona | Expert KSA | rūšiavimas dviem linijomis: gera / bloga | 2014 m. - Dėžių atkapsavimo įrenginys | RINK | KM 690/4K | 2012 m. - Dėžių išpakavimo įrenginys | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 m. - Butelių plovimo įrenginys | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 m. - Dėžių plovimo mašina | Bohrer | R 30 | 2011 m. Ksdpsza Tx Sofx Ab Njdp - Tuščių butelių inspektorius | Krones | Linatronic | 2014 m. - Užpildymo bei užsukimo mašina | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 m. - Etiketavimo mašina | Krones | Universella | 2012 m. - Kamščių inspekcija | Syscona | Expert FHK | 2016 m. - Inspekcijos sistema | Krones | Checkmat 731 | 2012 m. - Dėžių pakavimo įrenginys | Kettner | 1996 m. - Dėžių inspekcija | Krones | Checkmat 708 | 2011 m. - Palietatorius | Matec | Rotomat 3B | 2002 m. - Priešmaišymo sistema | Falterbaum | 20000TD; pajėgumas 22 000 l/val. | 2000 m.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, įėjimo įtampa: 230 V, bendras ilgis: 700 mm, bendras plotis: 505 mm, bendras aukštis: 870 mm, bakelio talpa: 20 l, tuščias svoris: 105 kg, galia: 1,3 kW (1,77 AG), New machine with 24 months warranty Advantages: + Tested with various doughs by our master baker and pastry chef + Very solid construction, power transmission via belt drive + No heavy current required – can be operated with 230V! + With 4 adjustable feet and a fixed bowl + Mobile machine on swivel castors with wheel locks + Short kneading times with excellent results + With reverse gear for premixing ingredients before the kneading process + 10 kneading speeds for particularly gentle to intensive kneading + 2 time switches with switching & automatic shut-off + Ideally suited for very small batches + Bowl, central shaft, and spiral made of stainless steel + Transparent flour-dust cover with automatic shut-off + Fast spare parts supply within 1–2 working days Technical Data: - Flour capacity: 1–8 kg - Dough capacity: 1.5–12 kg - Bowl volume: approx. 20 litres - Motor power: 1.3 kW (kneading spiral & bowl drive) Kjdsivdyyepfx Ab Nedp - RPM at 50Hz (level 1–10) Spiral: 65–320 - RPM at 50Hz (level 1–10) Bowl: 6.5–32 - Electrical connection: 230V – 1Ph – 50Hz - Dimensions in mm: 505 x 700 x 870 (W x D x H) - Height with flour-dust cover open: 1010 mm - Height to upper bowl edge: 560 mm - Net weight: 105 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Pilnai ant rėmo sumontuota sistema apima: 1) Paduotos vežimėlis su 2 nerūdijančio plieno sraigtiniais transporteriais, kurie stumia produktą į teigiamo slėgio rotacinį stūmoklinį siurblį, skirtą tokiems ingredientams kaip: malti sūriai, sviestas, augalinis riebalas, druskos ir pan. (šaltas iš anksto sumaišytas mišinys). 2) Garų įpurškimo sistema, kaitinanti iki 80 °C, su siurbliu išleidimo dalyje. 3) Antrinis kaitinimas: 95/140°C. Šis itin aukštos temperatūros kaitinimo modulis gali būti aplenktas perjungiant 2 lankstomus vožtuvus. 4) Terminio palaikymo vamzdis. 5) Srauto nukreipimo vožtuvas (produktas negali pratekėti, jei nepasiekta nustatyta temperatūra). 6) Greito plakimo modulis – 44 l talpos indas su kombinuotu šaldytuvu (greitam atvėsinimui ir plakimui viename). 7) Klampumo matavimo sistema su siurbliu ir jutikliu klampumui tikrinti. 8) Centrifuginis automatinio plovimo (CIP) siurblys. 9) Viskas sumontuota ant rėmo su visa reikiama tarpusavio vamzdynu, jutikliais ir vožtuvais. 10) Valdymo sistema Siemens S5 ir operatoriaus pultas. UHT sistema – kompaktiška, ant rėmo sumontuota modulinė linijinė proceso sistema, specialiai sukurta laboratorinei arba mažo masto gamybai. Kodozdrufopfx Ab Nedp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, PET Single-Use Bottling Line for Water, Lemonades, and Fruit Spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Nominal output: 24,000 bottles/h (with 1.0 L) New bottles are depalletized in batches at the new bottle depalletizer and pneumatically conveyed to the rinser. The line consists of: - New Bottle Depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic Bottle Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Premix System Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978 with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001 with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001 with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosage - Fill Level Inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Wrap-around Labelling Machine for full wrap Bauche labels Manufacturer: KHS Year: 2003 with hot-melt glue system and best-before-date printer Output: 24,000 bph based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts available for bottles within these dimensions) Kodjxhd Apjpfx Ab Njdp Control/Operation: primarily Siemens S7 Equipment: New bottle depalletizer; pneumatic bottle transport; premix system; rinser/filler/capper; fill level inspection; container transport; labelling machine

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: žalia, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 1 000 h, Mašina parduodama pilnai su juostiniu konvejeriu, perkrovimo įrenginiu, fasavimo linija ir RC maišų paletavimo sistema. Komplektą sudaro: perkrovimo įrenginys Bakomat 4B, 10 m³ talpos bunkeris, vibruojantis lovys FR 600 x 1650, juostinis konvejeris BTL 500x42,525 (pagamintas 2005 m.), juostinis konvejeris BTL500 /2/24-5.5 m (pagamintas 2005 m.), juostinė dozavimo svarstyklė Chrotec, vertikali vamzdinių maišų maišavimo mašina Binder & Co, MK-X, našumas – 400 maišų/h po 25 kg, apie 13 000 valandų darbo laiko, pagaminta 2005 m.; slydimo juostinis konvejeris PD 2455/600; RC robotizuota kamera, gamintojas Packmann d.o.o, pagaminta 2005 m.; pilnas KUKA KR200 2E robotas, pagamintas 2000 m., apie 5000 darbo valandų; vyniojimo mašina Plator LCN. Visi esami brėžiniai su matmenimis ir papildoma informacija yra pridedami PDF faile. Pagaminti produktai: - Smulkintas žvyras 1–2 mm Kdedpfx Ajvw Urweb Nep - Smulkintas žvyras 2–4 mm - Žvyras 4–8 mm - Paruoštas žvyro/smėlio mišinys - Žaidimų smėlis 0–2 mm - Plautas smėlis 0–4 mm - Kvapnus žaidimų smėlis - Betoninis žvyras 0–16 mm - Apvalus žvyras 8–16 mm

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 55 582 h, mašinos/transporto priemonės numeris: A0110A0058, valdiklio modelis: BOSCH PNC-P, lazerio galia: 2 000 W, įrankių magazino lizdų skaičius: 21, TECHNICAL DETAILS Working area: 2500 x 1250 mm Max. sheet thickness: 4.0 mm Max. punching force: 165 kN Max. active hold-down force: 9 kN Max. workpiece weight: 120 kg Maximum part chute size: 300 x 500 mm Speeds X-axis: 90 m/min Y-axis: 60 m/min Simultaneous (X and Y): 108 m/min C-axis punching: 60 rpm C-axis thread forming: 180 rpm Max. stroke rate punching (F=1 mm): 600 strokes/min Max. stroke rate marking: 1300 strokes/min Tools Number of tool and clamp positions: 21 Tool change time Single tool: 4.4 s Multitool: 2.2 s Laser data Guaranteed maximum power: 2000 W Laser model: TCF1 Mode distribution: TEM∞ Beam quality² K (M²): 0.9 (1.1) Laser gas consumption (CO₂, N₂, He, Xe, CO) cutting gas⁴: max. 1 bottle premix gas p.a. Lens size laser cutting head: 5" MACHINE DETAILS Kdjdpfx Aoyv Ddrob Nsp Control model: BOSCH PNC-P Laser system operating hours: 25,582 h Electrical consumption of laser system: 65 kVA EQUIPMENT Robust C-frame Coordinate guidance with integrated linear scale 2 clamps Maintenance-free three-phase servo motors Brush tables HI-LAS high-pressure cutting High-speed processing with SprintLas Programmable scan feed Quick-change cutting head device APC capacitive height control Lens monitoring sensor Laser logbook function Compact nesting table Rotatable tool holder Automatic repositioning device with hold-down Automatic part chute Sliding part container Spray lubrication for punch 2 lubricant containers Punch slug extraction Chip bucket Emergency hydraulic shutdown External control panel 15" TFT color touchscreen USB port 3.5" floppy disk drive Safety device RJ45 network connection Network connectivity Comprehensive operating manual Tele-diagnosis system SPECIAL EQUIPMENT Thread forming function Softpunch function Height adjustable clamp Repositioning cylinder Vibration-damped installation Sensor for part chute Spray lubrication for die Loading/unloading assistance brush Note: The machine has already been disassembled (by a certified TRUMPF used machinery partner) and is ready for shipping.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Kjdsydn A Hopfx Ab Nsdp Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Kdodpfsw D E Ubex Ab Nop Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, slėgis: 8 juosta, temperatūra: 20 °C, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 1 250 kg, naudojamo bako talpa: 90 l, sukimosi greitis (maks.): 758 aps./min, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, We are offering this used RESPECTA DB13A/20-30L mixing and stirring unit, year of manufacture 2014. Manufacturer: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Year of manufacture: 2014 Condition: used Machine type: Mixing and stirring unit Weight: 1250 kg Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz CE safety standards The machine operates flawlessly. The machine can also be purchased together with other units for a complete production line. Technical Data – Mixing Unit: The mixing unit is designed for blending dry fillers with liquids. Maximum filler particle size: 2 mm Output rate: approx. 20 – 30 l/min Mixing tool: single-flight mixing screw, left-hand, with wear-resistant coating; cylinder made with tough specification for high surface hardness. Drive: Three-phase motor, 4 kW – 379 rpm, 400 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 758 rpm Screw overload protection: set at 80% of rated current Output adjustment: Stepless via potentiometer, without alteration of the recipe Technical Data – Binder Premixer: Dynamic mixing of pure liquids without solid content. Mixing capacity: max. 5 l/min Mixing tool: single-flight mixing screw, left-hand System materials: stainless steel, Viton, PTFE Drive: Three-phase motor 0.55 kW, 2830 rpm, 230-400 V / 50 Hz Pressure monitoring: pressure transmitter S-11 0-4 bar G ½“ Pressure display: operator terminal on the control cabinet Technical Data – Filler Dosing: Four filler dosing systems for volumetric dosing of non-bridging, dry fillers. The dosing modules are interchangeable with identical units and fixed with quick-release clamps. All dosing units have level sensors. For processing fine fillers, a horizontal agitator is integrated into dosing unit 2 to minimize bridging. Filler particle size: max. 2 mm Dosing rate: approx. 2 – 10 l/min Dosing tool: single-flight spiral, left-hand Dosing drive: geared motor 0.75 kW – 91 rpm, 230-400 V / 50 Hz Speed control: frequency converter – 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 182 rpm Output adjustment and display: operator terminal on the control cabinet Storage tanks: Capacity: approx. 90 l (4x) Technical Data – Resin Dosing: Pump assembly for volumetric dosing of pure liquids without mixed-in solids or reactive agents. Dosing rate: approx. 400 – 2000 ml/min Viscosity at 20°C: approx. 2000 mPas Pump type: gear pump Pump pressure: max. 8 bar allowed Drive: three-phase geared motor 0.37 kW – 291 rpm, 230 – 400 V / 50 Hz Speed control: frequency converter – 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 582 rpm Output adjustment and display: operator terminal on the control cabinet Kedeyxg Dgspfx Ab Nsdp Dismantling and collection at buyer’s own risk and expense. Collection location: A-8265 Kroisbach an der Feistritz If you have any questions or need more information, feel free to send us a message or call us.

Būklė: naudotas, Entpalettierer und Palettierer – Flema Star C-LC Für NRW- und EURO-Kisten sowie EURO- und Bierpaletten, 500 Kisten/Stunde, Baujahr: 1996, Leergut-Zuführung von links, Vollgut-Abgabe nach rechts. Kistenauspacker – RICO UNO 1-Kopf Typ 124 Für NRW- und EURO-Kisten, Greifkopf geeignet für EURO 0,5l, NRW 0,5l und Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 350 Kisten/Stunde, Baujahr: 2010, Rechts-Links-Betrieb. Ksdexyt Npepfx Ab Nsdp Flaschenverschluss-/Korkenausdreher – ADELSKI Typ PPE 2005 Für NRW-, EURO- und Ale 0,5l-Flaschen, 2.000–12.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 8.500, Rechts-Links-Betrieb. Flaschenwaschmaschine – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l und 0,5l-Flaschen, 7.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Maschinennummer: 125, Betriebsstunden: 14.175. Flascheninspektion – SYSCONA LC 10 FD Laugenkontrolle + Metall-Detektion, Baujahr: 2007. Füller – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l und 0,5l Flaschen, inkl. Produktpumpe, 6.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 6.200, Rechts-Links-Betrieb. Etikettiermaschine – ANKER Roland 8/3 Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l-Flaschen, 7.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Betriebsstunden: 14.500, Links-Rechts-Betrieb. Inkjet-Drucker – Keyence MK-G1000 Baujahr: 2022, derzeit für Datumskennzeichnung auf dem Rücketikett der ANKER Roland 8/3 konfiguriert. Kistenpacker – RICO UNO 1-Kopf L-Maschine Für NRW- und EURO-Kisten, Greifkopf geeignet für EURO 0,5l, NRW 0,5l und Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 300 Kisten/Stunde, Baujahr: 2012, Links-Rechts-Betrieb. Vormischer – Jakü PM-E-30-2k Zum Entgasen und Karbonisieren, mit Produkttank und 2K Bran+Lübbe Pumpe, 35 hl/h, Baujahr: 1992. Kistenwaschmaschine – RICO 2500 1-Bad Für NRW- und EURO-Kisten, 600 Kisten/Stunde, Baujahr: 2012, Rechts-Links-Betrieb. 2 CIP-Tanks, je 6 hl Dampferhitzt für Füller-CIP, mit Scheibenwechselsystem, Baujahr: 2012.