Pick-And-Place Scara 1200 Vnt./Val. pirkti naudotą (52 087)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: DSPL-2025-Q2-01, bendras svoris: 150 kg, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 10 A, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras ilgis: 1 560 mm, bendras plotis: 780 mm, bendras aukštis: 950 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, apsaugos tipas (IP kodas): IP20, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, Integrated Pick-and-Place System for Industrial Assembly Technology The DS Place was designed to reduce the high integration effort associated with conventional pick-and-place solutions. In many projects, robots, feeding systems, vision systems, and controls are sourced separately and integrated via interfaces. This results in increased coordination efforts and prolonged commissioning times. The DS Place is structured as a coordinated all-in-one system. System components: - SCARA Robot - Camera-based part detection - Automatic feeding via material hopper and pick conveyor - Integrated PLC control system Operating principle: Components are automatically fed from the material hopper onto the pick conveyor, detected by camera, and then precisely transferred to a discharge conveyor or to a downstream system. Dodpfxew Rm Hwj Akkeck Technical specifications: - Throughput: up to approx. 1,200 parts/hour - Suitable for metal, rubber, wood, and plastic components - Maximum part length: approx. 30–35 mm - Gentle handling - Interfaces: TCP/IP, optional PN/PN coupler, 24 V I/O - Commissioning: position system, teach drop-off location, start Application areas: - Automatic component placement - Sorting and transferring of small parts - Integration into existing production lines Manufacturer: DS auto-solutions Year of manufacture: 2025 Condition: New

Būklė: naudotas, Pneumatinis Pick & Place manipuliatorius, pakrovimo įrenginys kaip Scara robotas Valdymo įrenginys, valdymo sistema, montažinis griebtuvas, pakrovimo griebtuvas automatizavimui Dcodpfx Akexf Ur Aokok Horizontali ašis su kreipiamojo cilindro linijiniu moduliu, tipas CLM 100-H100 (stulpelio modulis GEMOTEC) Vertikali ašis su kreipiamojo cilindro linijiniu moduliu, tipas CLM 100-H50 (stulpelio modulis GEMOTEC) Keliamoji galia: maks. 2 kg Horizontali eiga: 100 mm (pneumatinė) Vertikali eiga: 50 mm (pneumatinė) Vertikalus reguliavimas per abi laikymo kolonas: 330 mm (rankiniu būdu, su užspaudimu) Laikymo kolonos, vertikali vedimo kolona: Ø 55 mm Montavimo pagrindas: 175 x 90 mm - Pneumatinis judėjimas dviem ašimis su preciziška linijine kreiptimi - Galinės padėties amortizatoriai - Montavimo plokštelė įrankių laikymui 55 x 65 mm Užimama vieta I x P x A: 320 x 170 x 550 mm Savas svoris: 16 kg Labai gera būklė Yra įvairių manipuliatorių, žr. mūsų el. parduotuvę.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2016, bendras svoris: 10 000 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodama: - Gamintojas: ABB / Stelram - Prekės ženklas: ABB / Stelram - Tipas: 2 robotų ląstelės, kuriose kiekvienoje yra 4 robotai, skirti pakuoti ir perkelti. Iš viso 8 robotai. - Vakuuminė sistema: „Becker“ siurbliai - Vaizdo sistema / „Vision“ Įskaičiuota: - maitinimo blokas - vadovai, programinė įranga, atsarginių dalių sąrašai, įvadiniai sąrašai, pneumatinės ir elektrinės schemos - padavimo juosta Djdpoznd Skjfx Akkock - 2 robotų ląstelės - 2 vaizdo kamerų dėžės - transportavimo juostos Bendri matmenys su padavimo įrenginiu: ilgis x plotis x aukštis: 19,50 metro x 2,70 metro x 2,95 metro Transportą ir išmontavimą gali atlikti mūsų specialistai. Ši didelė robotų ląstelė yra tinkama dirbti dideliu greičiu ir apdoroti didesnius gaminius. Jei turite klausimų ar pastabų, nedvejodami susisiekite su mumis. Su pagarba, Leo Holland

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, DENSO Robot, KLS VS-6556E/E (S/N: 02F133) Year of manufacture: 2009 Number of axes: 6 Dcsdpfx Ajizw Hgokksk Control unit: RC5-VSE6BA-BP Pick-and-place robot with KRUPS conveyor belts. Reading system, automatic conveying.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Prieinama 2026 m. III ketvirtį NXT bazė 1: nepriklausoma, valdymas antram moduliui Galvutė 1: H12S Galvutė 2: H12S NXT bazė 2: priklausoma, veikia po 1 moduliu Galvutė 1: H12S Galvutė 2: H04 NXT bazė 3: nepriklausoma Galvutė 1: H04 Galvutė 2: H01 Dcodpjzf H N Tsfx Akksk Tiektuvų lizdai kiekviename NXT modulyje: 45 vnt. Iš viso lizdų: 270 vnt. 8 mm tiektuvams - Komplekte tiektuvai: o 156 vnt. 8 mm juostinių tiektuvų o 29 vnt. 12 mm juostinių tiektuvų o 16 vnt. 16 mm juostinių tiektuvų

Gamybos metai: 2008, būklė: reikia remonto (naudotas), Siūlome šią Ishida tipo Robot Pick and Place mašiną, pagamintą 2008 m. Modelis: (5102 -1023) Serijos numeris: 74355-003 Identifikavimo numeris: Gamybos data: 2008-04-08 Pagrindinė plokštė: IP-4G1v3 Procesorius: Celeron 2,0 GHz RAM: 256 MB DDR Kietasis diskas: Dsdpfx Akoytb E Heksck CD-ROM įrenginys: Diskelių įrenginys: Vaizdo plokštė: Intel 845G integruota Maitinimo blokas: 100-240 V AC, 50-60 Hz, 2,2 A Kilus klausimų ar norint gauti daugiau informacijos, prašome kreiptis žinute arba telefonu.

Gamybos metai: 2007, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), We have a SIGMA pick & place feeder available. Year of manufacture: 2007, condition: very good. Barely used. Dcedpfx Aked Nkp Aekjk It was installed on a Buhrs film wrapping machine, but it can also be mounted on other mechanical machines. It is designed for the feeding of plastic cards and challenging inserts. Precise positioning of the items to be fed is possible with this feeder.

Gamybos metai: 2007, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), We have a SIGMA pick & place feeder available. Year of manufacture: 2007, condition: very good. Hardly used. Djdod Nkpyspfx Akkock It was installed on a Buhrs film wrapping machine, but it can also be mounted on other mechanical machines. It is designed for feeding plastic cards and difficult inserts. Precise positioning of the items to be fed is possible with such a feeder.

Būklė: naujas, Metai: 2023 Dcsdpfx Akjy An Egskjk • Tipas: Robotinė pakavimo ir padavimo stotis • Robotai: 2 vnt. Stäubli TS2-80 SCARA robotų • Roboto pasiekiamumas: 800 mm • Roboto apkrova: Po 8,4 kg • Apsaugos: Pilnai uždara saugos kamera • Valdymas: Integruotas valdymo pultas su HMI • Programavimo pultai: 2 sumontuoti • Galinės dalies įrankiai: Sumontuotos vakuuminės griebtuvų galvos • Konvejerių sistema: Įtraukti padavimo/išvedimo konvejeriai • Pritaikymas: Didelės spartos maisto/gaminio pakavimas ir padavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Dcedpfsy Icp Dsx Akkjk

Būklė: naudotas, Modulinė, plečiama konstrukcija Apytikslis darbinis plotis – 600 mm Elektros energijos tiekimas – 400 V Nominali srovė – 16 A Dažnis – 50 Hz, reikia patvirtinti Iki 7 500 gaminių per valandą Programuojama valdymo sistema su jutikliniu ekranu 50 įsimeninamų programų „Rex“ galvutė, priklausomai nuo konfigūracijos Svorio diapazonas nuo 35 iki 85 g su „Basic Rex“ Svorio diapazonas nuo 50 iki 110 g su „Basic Rex“ Išankstinis laminavimas prieš fermentaciją Išankstinio fermentavimo talpa Išankstinio fermentavimo talpos kondicionavimas (pasirenkama) Keičiama štampavimo stotis Pasirenkama išilginio pjovimo stotis „RR“ formavimo stotis, priklausomai nuo konfigūracijos „WK-RR“ formavimo stotis, priklausomai nuo konfigūracijos Sėklų dozavimo įrenginys, priklausomai nuo konfigūracijos Automatinis padėjimas ant padėklų arba tinklų Vardinė galia nuo 3,5 iki 5,3 kW Fermentavimo talpos kondicionavimas – 4,4 kW Fermentavimo talpos vanduo – maks. 15 l/h esant 2 bar Sėklų dozavimo įrenginio vanduo – 40 l/h esant 2 bar Maksimalus aukštis – apytiksliai 2 640 mm Naudota pramoninė linija mažų duonelių gamybai – „König Combi Line“ Naudota „König Combi Line“ yra modulinė linija, skirta automatizuoti mažų duonelių tešlos dalijimą, formavimą, fermentavimą, apdirbimą ir padėjimą. Jos plečiama konstrukcija leidžia derinti skirtingus modulius, atsižvelgiant į pageidaujamus gaminius, reikalingą našumą ir kepyklos išdėstymą. Ant prietaiso yra firminė lentelė, kurioje nurodoma, kad tai yra „Combi Line“, pagaminta „König Maschinen Kft.“. Matomas prietaiso numeris yra 06.6.0070. Atrodo, kad konfigūracijos kodo pradžia atitinka 600 mm pločio versiją, tačiau visą linijos sudėtį reikės patvirtinti atlikus esamų modulių inventorių. Kodėl ši linija yra išskirtinė „Combi Line“ yra pagrįsta moduline architektūra, kuri leidžia gaminti daugybę skirtingų formų gaminius iš vienos įrangos. Priklausomai nuo konfigūracijos, ji gali apimti „Rex“ tešlos dalijimo ir formavimo galvutę, išankstinį laminavimą, išankstinio fermentavimo talpą, štampavimo stotį, formavimo stotį, sėklų dozavimo įrenginį ir automatinį padėjimo įrenginį. Ši modularumas palengvina linijos pritaikymą prie besikeičiančios gamybos. Papildoma įranga gali būti įtraukta vėliau, nekeičiant visos įrangos. Djdezp H Epspfx Akkjck Pagrindiniai privalumai Modulinė ir plečiama konstrukcija Automatizuota daugelio mažų duonelių gamyba Našumas iki 9 000 gaminių per valandą Švelnus tešlos apdorojimas naudojant „Rex“ galvutes Įsimenami nustatymai, priklausomai nuo gamybos Greitas štampavimo įrankių keitimas Automatinis padėjimas ant padėklų, tinklų ar lentų Platus formavimo ir apdailos modulių pasirinkimas Sėklų surinkimas, mažinantis nuostolius Lengva prieiga prie valymo ir priežiūros Pagamintos prekės pagal konfigūraciją „Combi Line“ asortimentas leidžia gaminti apvalius, ovalius, plokščius, laminuotus, štampuotus, pjaustus, vyniotus arba sėklomis apibarstytus gaminius. Ji ypač tinka gaminti hamburgerių duoneles, hot-dog duoneles, pieniškas duoneles, „Kaiser“ duoneles, „Kornspitz“, dekoratyvines duoneles, spurgas, „bocadillos“ ir ilgus gaminius, tokius kaip pusė bageto. Ji gali apdoroti kviečių tešlą, mišrią tešlą, grūdų tešlą ir įvairią mielinę tešlą, priklausomai nuo jos suderinamumo su tešlos dalijimo galvute ir įrengtais įrankiais.

Gamybos metai: 2006, būklė: geras (naudotas), Parduodami 3 „Siemens“ komponentų montavimo automatai, kurių sudėtis: 1 vnt. X 2 (pagamintas 2006 m.) B 348 = 13 000,00 € + PVM. Dcsdpfxoyrm E Ao Akkek 1 vnt. X 2 (pagamintas 2006 m.) B 251 = 13 000,00 € + PVM. Abi mašinos buvo patikrintos ir išbandytos mūsų specializuotoje dirbtuvėje, siekiant užtikrinti jų visišką funkcionalumą. Visos mašinos turi galiojantį techninį pasą. Apžiūra vietoje yra galima ir pageidautina. Techninius duomenis ir atskirų mašinų konfigūraciją rasite nuotraukose. Mielai atsakysime į jūsų klausimus dėl mašinų asmeniškai. Pageidaujant, prie kiekvienos mašinos galima pateikti bandomojo veikimo vaizdo įrašą. Taip pat mielai atliksime modifikacijas, kad mašinos atitiktų jūsų konkrečius poreikius, už papildomą mokestį. Įrenginiai parduodami be montavimo stalo arba be MTC. Mašinų vieta: „Zollner Elektronik AG“ / sandėlis Rodingas / Buchenstraße 18–20 / 93426 Rodingas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Dsdpeydc Ttefx Akkeck Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.

Gamybos metai: 2011, būklė: labai geros būklės (naudotas), „Essemtec Pantera XV“ komponentų montavimo automatas Pagaminimo metai: 2011 Puiki būklė Skirtas smulkių serijų gamybai 0201 komponentai „Top-Down“ vaizdo apdorojimo sistema, Pažangi juostos padavimo sistema (8–56 mm) Montavimo greitis: 4 500 komponentų per valandą Lengvai naudojama grafinė programinė įranga Optinis orientavimas „tiesioginio proceso metu“ „Upward-Vision“ sistema, skirta komponentų tikrinimui Padavimo įrenginių rinkinys: 10 vnt. 740i popierinių juostelių, 8 mm Dsdpfx Akoyxc I Uskock 30 vnt. 740 lizdinių juostelių, 8 mm 5 vnt. 741, 12 mm 2 vnt. 742i, 16 mm 10 vnt. juostinių padavimo įrenginių

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, Naudota „Micro Can CL10“ linija, 4000 skardelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna automatinė skardelių linija yra kompaktiška ir skirta efektyviai gėrimų gamybai aliuminio skardelėse. „Micro Can“ pagaminta, ji integruoja centrinę užpildymo technologiją į nuoseklų, vietą taupantį įrenginį, kuris tinka pramoninėms pakavimo aplinkoms. Kaip naudota užpildymo sistema, ji užtikrina patikimą veikimą ir puikų kainos ir našumo santykį, todėl ją galima naudoti gamybos plėtrai arba optimizavimui. Linijos tipas: pilna automatinė skardelių linija Gamintojas: „Micro Can“ Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ užpildymo/sandarinimo įrenginys Nominali galia: 4000 skardelių per valandą Talpyklės: aliuminio skardelės Formatai: standartiniai 0,33 ml ir 0,44 ml Užpildymo principas: gravitacinis Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linija yra suprojektuota taip, kad veiktų efektyviai, su integruotu valdymu ir koordinuota įvesties/išvesties logika tarp paletės iškrovimo įrenginio, užpildymo/sandarinimo įrenginio ir etikečių klijavimo mašinos. Greitas perprogramavimas ir paprastas receptų keitimas palengvina efektyvų formatų keitimą. Patogus valdymas, užfiksuoti apsaugos įtaisai ir avarinio sustabdymo funkcijos užtikrina saugų ir intuityvų valdymą eksploatacijos ir priežiūros metu. Konfigūracija sumažina sąsajų riziką ir garantuoja stabilų sinchronizavimą visame pakavimo procese. Integravimo galimybės į gamybos linijas Ši naudota skardelių linija yra optimizuota darbui linijoje ir sujungia paletės iškrovimo įrenginį su etikečių klijavimo įrenginiu, naudojant suderintus konvejerius. Ji tinka gėrimų gamybos plėtrai, bandomosioms gamykloms arba kaip atskiras skardelių įrenginys didesnės pakavimo sistemos viduje. Ji yra sukurta aliuminio skardelėms, tačiau, jei reikia, ją galima prijungti prie ankstesnių proceso ir vėlesnių antrinių pakavimo įrenginių. Mašinos tipas Gamintojas/modelis Dedpfx Akozkhtqskock Pagaminimo metai Paletės iškrovimo įrenginys Užpildymo įrenginys „Micro Can CL10“ Etikečių klijavimo mašina Apvalaus formos etikečių klijavimo įrenginys Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama kaip pilnas, paruoštas naudoti įrenginys. Kaip naudota užpildymo sistema, ji buvo sukonfigūruota, kad ją būtų galima nedelsiant pradėti naudoti pramoninėse pakavimo aplinkose, atsižvelgiant į įprastą vietos paruošimą ir prijungimą prie tinkamų įrenginių. Bendroji būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardelių liniją, skirtą patikimam kasdieniam naudojimui. Eksploatacinės savybės ir universalumas Nominalia galia 4000 skardelių per valandą, „Micro Can CL10“...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC643, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija, 30000 BPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠioje naudotoje pildymo linijoje naudojamos pramoninės komponentės iš „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, ji skirta naudoti pramoninių pakuočių ir gėrimų gamybos srityse. Patikrintos etiketės pateikia pagrindinius techninius duomenis, kurie padeda integruojant ir atliekant kvalifikaciją.Pagaminimo metai: 2003Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazėsDažnis: 50 HzNominali srovė: 37 AKorto jungimo atsparumas (ICW/ICU): 1,26 kASlėgio indo tūris: 504 litraiBandomasis slėgis (PT): 11,44 barLeidžiama temperatūros riba (TS): -4 °C iki 50 °CAtitikties deklaracija: CE 0036Gamintojas: „Krones“, „SIG Simonazzi“Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota pramoninė energijos ir valdymo architektūra, skirta patikimam 24 valandų per parą, 7 dienas per savaitę darbui gėrimų pakavimo procese. Trifazė sistema su 400 V ir 50 Hz užtikrina stabilų pagrindinių agregatų veikimą, o nominali srovė – 37 A, kaip nurodyta pagrindiniame valdymo bloke. Apsaugos koordinavimas ir trumpo jungimo atjungimo gebėjimas (ICW/ICU) yra 1,26 kA, o tai atitinka tvirtą jungiklių ir valdymo spintų konstrukciją. Operatoriaus sąsajos, blokiruotės ir modulinės valdymo sistemos gali būti prijungtos prie pradinės ir galinės įrangos, kad būtų supaprastintas formatų keitimas ir kasdieninė veikla.Galimybės integruoti į gamybos linijąŠi įranga sukurta, kad būtų galima be problemų integruoti ją į visas pakavimo linijas, ji priima įprastus pradinius ir galinius modulius, tokius kaip skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo, transportavimo, patikrinimo ir galinės pakavimo įrangos moduliai. Dokumentuotas slėgio indo tūris (504 litrai) palaiko proceso stabilumą, reikalingą buferiniams arba aptarnavimo tikslams pildymo sistemoje. Modulinė jungtis leidžia integruoti į standartines transportavimo sistemas ir sinchronizuoti su įprastomis linijų valdymo sistemomis gėrimų gamybos procese.Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorijaKomponentai pažymėti CE ženklais ir etiketėmis su pagaminimo metais bei pagrindiniais saugos ir slėgio parametrais. Pramoninis „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ įrengimas užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir didelį patikimumą, jei atliekama tinkama techninė priežiūra pagal gamintojo rekomendacijas. Faktinis veikimo laikas, techninės priežiūros įrašai ir atlikti remonto darbai turėtų būti patikrinti apžiūros metu, kad būtų patenkinti numatyti našumo ir patvirtinimo reikalavimai.Veikimo našumas ir universalumasŠi naudota pildymo įranga tinka įvairioms pramoninėms pakavimo reikmėms gėrimų gamybos srityje. Slėgiu išbandytas indas užtikrina stabilias proceso sąlygas, o elektros sistema atitinka įprastas Europos įmonių sistemas. Liniją galima konfigūruoti su suderinamais moduliais, kad būtų užtikrinta norima produkcija, kokybės kontrolė ir pakavimo formatai, atsižvelgiant į konkretų gamybos planą.Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimasMontavimui reikalinga 400... Dcedpfeziy Ausx Akkek

Gamybos metai: 2006, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mašinos plotis: apie 1,90 m su takeliu / transportavimo trasa apie 1,25 m be takelio / transportavimo trasos Mašinos gylis: apie 1,35 m, įskaitant pagrindinį jungiklį apie 1,20 m be pagrindinio jungiklio Dcedpozl R R Iefx Akkek Mašinos aukštis: apie 2,00 m su antstatų / signalinės lemputės apie 1,50 m be antstatų Pastaba: Matmenys išmatuoti rankiniu būdu, todėl gali skirtis nuo oficialių gamintojo duomenų. 2. Darbinis paviršius / surinkimo zona Darbinis paviršius surinkimo zonoje: apie 600 × 600 mm Pastaba: Tai yra išmatuotas mechaninis paviršius mašinos skyriuje arba surinkimo zonoje. Didžiausias apdorojamas plokštės dydis gali skirtis ir turi būti patvirtintas atskirai, remiantis mašinos duomenimis ir programinės įrangos nustatymais.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Pick&Place mašina su HHS karšto lydalo uždėjimo sistema, keturių kanalų valdymo įrenginiu ir baku ant važiuoklės. Djdpfx Aksyuixkekock

Būklė: naudotas, Techninės detalės: Sieto skersmuo: 1200 mm, taip pat galima pasirinkti 1000 mm. Sprogimų apsauga: turi ATEX sertifikatą. Įranga: Dcodpoxv Ah Hjfx Akkok – Komplekte yra valdymo spinta. – Įrengta ultragarsinė sistema. – Komplekte yra įvairūs sieto rėmai. – Anksčiau naudota milteliniams dažams.

Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 157 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0000014/21, Essemtec paviršinio montavimo automatas paraquda.g2 su dviguba galva Dodpjw U Dpqofx Akksck Priedai: 8× 8mm dvigubas didelio greičio tiektuvas; 10× 12mm didelio greičio tiektuvas; 6× 16mm didelio greičio tiektuvas 3× 16/24mm didelio greičio tiektuvas; 2× 32/44mm didelio greičio tiektuvas; 3× 8mm dešimties takų tiektuvas 1× 8/12mm aštuonių takų tiektuvas

Būklė: naudotas, Nenaudota ir niekada neįrengta „Steriline“ gamybos ampulių pildymo linija, pagaminta 2021 m., kurios našumas – iki 24 000 ampulių per valandą. Linija buvo sukurta darbui uždaro tipo „oRABS“ (atviros ribotos prieigos barjerų sistema) sistemoje ir šiuo metu gali pildyti 6R (5 ml) ir 2R (2 ml) dydžio ampules, užsandarinant jas kamščiais, skirtus liofilizacijai / injekcijoms, arba aliuminio dangteliais. (Gamintojas gali pateikti keičiamas dalis ampulėms ir kamščiams, skirtus kitam dydžiui.) Liniją sudaro toliau nurodytos įrangos: Pagrindinės liniją sudarančios įrangos: - Rotacinė plovimo mašina RC-V8 - Depirogenizacijos tunelis ST9-CCS - Dėklų pakrovėjas / TL2 - 4 LAF įrenginiai (laminarinis oro srautas) - Ampulių pildymo mašina VFM400 + oRABS - Juostinis konvejeris SWB1 + oRABS - Teigiamoji atskyrimo sistema PDS + oRABS - Ampulių užsandarinimo mašina VCM400 + oRABS - Juostinis konvejeris SWB2 - Juostinis konvejeris LBT Dcsdpfxozi D Izo Akkok - Juostinis konvejeris SWB3 - Sukamasis stalas RT Išsami projekto techninė specifikacija pateikiama kartu su įrenginiu.

Būklė: naudotas, 2-axis linear guide with linear motors – Slide Arm Pick and Place unit with linear guides for automation Loading unit similar to SCARA robot, manipulator, handling device, handling system, pick-and-place gripper, loading gripper for automation Manufacturer: SCHUNK - GEMOTEC - AFAG - LINMOT Type PS01-37x240-M + E1100-MT + T01-/72/420 + EPM 37-780 Year of construction: approx. 2005 Horizontal axis with linear motor Gemotec type EPM 37-780 Actuator type: EPM 37x780-M Axis module: LinMot type E1100-MT-HC Horizontal travel: 780 mm Nominal horizontal force: 160 N Dcjdpfxeu H R Iwo Akkok Horizontal speed: 2.1 m/s Horizontal acceleration: 12.4 m/s² Repeatability: +/- 0.05 mm Horizontal load capacity: max. 7000 g Horizontal guide column: Ø 20 mm Vertical axis with linear motor LinMot type PS01-37x240-M Actuator type: LM01-23x80/160 Axis module: LinMot type E1100-MT Vertical travel: 160 mm Nominal vertical force: 44 N Maximum vertical force: 203 N Vertical speed: 2.2 m/s Vertical acceleration: 50.4 m/s² Repeatability: +/- 0.05 mm Horizontal guide column: Ø 20 mm Power supply LinMot type T01-/72/420 (for motor supply) Input voltage: 3 x 400 V AC 50/60 Hz Output voltage: 72 V DC 420 Watt Base frame support columns: 4 pieces Ø 55 mm Support column height adjustment: 200 mm (manual height adjustment) Mounting foot: 2 x 175 x 90 mm Control voltage: 24 V DC - Traversable in two axes - Mounting plate for tool holder 66 x 56 mm - Integrated position measurement - Axis modules with integrated position control - Festo pneumatic cylinder as holding brake on the vertical axis - Horizontal axis with 3 external fans - Axis modules configurable via LinMot MPC Configurator 3.2 software Space required (L x W x H): 1120 x 720 x 740 mm Net weight: approx. 65 kg Very good condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Naudotas. Dėl detalesnės informacijos kreipkitės! Dsdpfx Ajyzcpwjkksck

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Pagaminimo metai: 1998 Maksimalus dydis: 205 x 130 x 30 mm Minimalus dydis: 35 x 50 mm Produkto svoris: maksimaliai 1–300 g/kv. m Dcsdpfxodiqhvj Akksk Produktyvumas: maksimaliai 200 vnt./min.

Būklė: naujas, Lincoln 1100 Series Impinger II Range Fuel: Natural gas Gas Power: 42.2 MJ per deck Power Supply: 230 V / 1 phase / 50 Hz / 2 A Dcedpozcbz Hofx Akkek Natural Gas Pressure: 7–12" WC Minimum Gas Pipe: 1½" / 38 mm Flexible Gas Connector (optional) Capacity: 25 x 12" pizzas/hour at 6.5 minutes per pizza Cooking Chamber: 711 mm Temperature Range: 121°C to 302°C Bake Time: 1 to 30 minutes Conveyor Width: 457 mm Belt Length: 1422 mm with product stop Conveyor Opening Height: 76.2 mm Front-removable conveyor Digital microprocessor controls Lockable settings Stainless steel top, front, and sides Stackable up to 3 decks Rear clearance: 152 mm Right side clearance: 610 mm Ventilation required for gas models FastBake Technology (optional) Infeed/outfeed shelves (optional) Split Belt 50/50 (optional) Dimensions: 1422 × 991 × 1128 mm Lincoln 1154 Natural Gas Conveyor Oven – Controlled Continuous Cooking for Commercial Pizza Operations The Lincoln 1154-F00-E-KF006 is part of the 1100 Series Impinger II range, a professional conveyor oven designed for continuous cooking in foodservice operations. It is ideally suited for pizzerias, fast food outlets, high-volume chains, and commercial kitchens that require consistent baking results with a conveyor belt rather than traditional batch ovens. Its impingement air technology enables efficient heating, baking, browning, and crisping through superior air circulation within its 711 mm cooking chamber. What Sets This Model Apart The 1154 model operates on natural gas with a 230 V control supply (1 phase, 50 Hz, 2 A). It features a 457 mm wide conveyor belt, adjustable bake times from 1 to 30 minutes, and a temperature range of 121°C to 302°C. For professionals, the advantages are clear: standardized results, streamlined service during peak times, and minimized repetitive handling during service rushes.