Krones Naudota Automatinė Atsukimo Mašina Krones, 10 Galvų, Pagaminta 1998 M. pirkti naudotą (110 714)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: SV03, Technical Specifications and Performance Data Dwsdpfovgu D Eox Ag Ijb The used Krones automatic decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging requirements. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage manufacturing. Specifically developed for glass containers, it delivers precision and reliability when handling various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system ensuring precise operation. The automation level is designed to optimize production processes and allow seamless transitions between different beverage types. The machine’s operator panel features user-friendly interfaces that enable easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Production Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with fillers, labelers, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, allowing trouble-free processing of a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance record that demonstrates its dependable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal working order, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine excels in operational efficiency and provides versatility to meet diverse production needs. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies running various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Djdeyr Hvuopfx Ag Iswb Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, Year 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the cleaning process. Although the machine is pre-owned, it was only used occasionally, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for glass containers in the standard 0.75 L format and operates at an output of 900 bottles per hour (BPH). Technical Specifications of the Aesse Service Bottle Washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, offers consistent production with an energy consumption of 2 kW. Furthermore, the machine is powered by a high voltage (H.V.) supply of 400 V AC ±10% with neutral and ground, while a low voltage (L.V.) of 24 V DC ±10% supplies the control circuits. Thus, the machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic System The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute for effective operation. This constant air flow enables precise washing cycles, which is essential in filling lines since the regularity of air delivery directly affects product quality. Additionally, the steady air supply ensures long-term reliable performance. Dimensions and Weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, can be easily integrated into confined work environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—i.e., without any fluids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container Capacity Dedpfx Agevhcplo Iswb The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, processes bottles with volumes ranging from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range especially covers common formats in the beverage industry and meets a wide array of cleaning requirements. Bottle Diameter and Height Moreover, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows for secure handling of different glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Businesses benefit from the ability to use different formats without frequent equipment changes. Performance and Reliability The washer delivers durable performance thanks to its robust construction and advanced engineering. Its design also reduces routine maintenance efforts, which is vital for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only seen minimal use, it further enhances its reliability. With an output of 900 BPH, the LINE6 model meets...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: CC20, Karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas – apžvalga Šis „TE-CO“ karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas skirtas pakuoti gaminius gamybos linijos pabaigoje. Modelis 607-98 užtikrina patikimą ir nuoseklų gofruoto kartono dėžučių uždarymą karštai lydomu klijų sistema, todėl tai yra patikrinta priemonė gėrimų gamybos įmonėse, kuriose vyno buteliai prieš dedant į padėklus turi būti saugiai užsandarinti dėžėse. Dėl tvirto konstrukcijos ir paprasto valdymo jis lengvai integruojamas į įprastinius pakavimo įrenginius ir padėklų krautuvus, taip užtikrinant nuolatinį veikimą ir optimalų našumą. Šis naudotas įrenginys, pagamintas „TE-CO“, skirtas patikimai uždaryti dėžes, todėl užtikrinamas švarus klijų padavimas, hermetiškas uždarymas ir minimalūs priežiūros reikalavimai. Jis ypač tinkamas dėžėms su stikliniais buteliais, kurie naudojami vyno gamyklose ir gėrimų gamintojų. 607-98 modelis buvo sukurtas kaip dalis pilnos naudotos gamybos linijos arba kaip atskiras įrenginys su suderinamais konvejeriais, atitinkantis patikrintas pramoninio pakavimo praktikas, siekiant užtikrinti efektyvumą ir produktų apsaugą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: TE-CO Modelis: 607-98 Pagaminimo metai: 1998 Uždarymo būdas: karštai lydomas klijai Naudojimas: pakavimo / dėžių uždarymas po pakavimo Tipinis naudojimas: vyno butelių dėžės naudotoje gamybos linijoje Suderinami butelių dydžiai dėžėse: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: pramoninis įrenginys, skirtas nuolatiniam veikimui gamybos linijos pabaigoje Valdymas: integruotas su dėžių pakavimo įrenginiu ir padėklų krautuvu Pažangios automatikos ir valdymo sistemos „TE-CO“ karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas sukurtas užtikrinti patikimą automatiką pramoniniame pakavime. Tarp įprastų savybių yra klijų temperatūros reguliavimas, užtikrinantis vienodą sujungimą, sinchronizuotas įėjimas ir išėjimas, užtikrinantis sklandų dėžių judėjimą, ir saugos užraktas, užtikrinantis saugų veikimą. Patogios valdymo priemonės leidžia greitai atlikti pakeitimus ir užtikrinti stabilų našumą keičiantis dydžiams. Karštai lydomo klijų padavimo sistema padeda užtikrinti švarų, pakartojamą klijų užtepimą, taip užtikrinant saugų ir vienodą uždarymą. Gamybos linijų integracijos galimybės Šis dėžių uždarytuvas lengvai integruojamas į naudotą gamybos liniją, veikia iškart po pakavimo įrenginio ir prieš dedant ant padėklų. Jį galima sinchronizuoti su pradiniais įrenginiais, tokiais kaip dėžių surinkimo ir pakavimo sistemos, bei prijungti prie padėklų krautuvų, kad būtų užtikrintas automatizuotas medžiagų perėmimas. Įrenginys palaiko nuolatinį veikimą su standartiniais konvejeriais ir, esant tinkamam maitinimui, gali būti naudojamas kaip atskiras uždarytuvas. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys pristatomas kaip veikiantis, naudotoje gamybos linijoje. Yra saugos funkcijos ir dokumentacija, leidžiančios lengvai paleisti ir prižiūrėti įrangą... Dsdpfx Asxywf Ieg Iowb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: PR28, Naudota SACMI OIMA 350T liejimo įpurškimo mašina – pagaminimo metai 2010. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši PET ruošinių liejimo įpurškimo mašina yra didelio našumo įrenginys, skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei. „OiMA“ pagaminta mašina sujungia tvirtą uždarymo jėgą su tiksliu įpurškimo valdymu ir visapusišku papildomų įrenginių rinkiniu, užtikrinančiu patikimą naudoto įrenginio veikimą, integruotą į naudotą įpylimo liniją. Gamintojas: OiMA S.p.A. Modelis: 6500.350. Naudojimas: PET ruošinių gamyba gėrimų pakuotėms. Uždarymo jėga: 350 tonų. Įpurškimo tūris: 4500 cm³ esant 100 MPa. Įdiegta galia: 436,58 kW. Maitinimas: 400 V, 50 Hz. Mašinos svoris: 20 000 kg. Presas, pagaminimo metai: 2014. Forma: SACMI PPM 072 H, 72 ertmės, 34 g ruošinių, kaklelio tipas Alaska Blue PRE 342. Pagaminimo metai: 2010. Formos temperatūra: 8–12 °C. Formos svoris: 9 720 kg. Įskaičiuoti papildomi įrenginiai: „Sytrama REV 156 PET“ ruošinių išėmimo robotas; „Plastic System“ džiovintuvas; „Plastic System“ transportavimo įrenginys H6000H; „Plastic System“ įrenginių patalpos drėgmės šalinimo įrenginys DSH 2004 MIC DISP; transportuoklis; paletizavimo sistema. Apdorojama medžiaga: PET. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Šiame bloke integruotas „Sytrama REV 156 PET“ robotas, skirtas automatinam ruošinių išėmimui ir tvarkymui, užtikrinantis stabilų ciklą ir nuolatinę produkto kokybę. Mašina aprūpinta elektriniu įkrovimo įrenginiu ir hidrauliniu akumuliatoriumi, užtikrinančiu greitus ir tikslius įpurškimo ciklus. Patogūs valdymo įrenginiai ir užfiksuoti saugos įrenginiai palengvina nustatymą ir kasdienę eksploataciją. Automatinis ruošinių išėmimas ir perdavimas per „Sytrama“ robotą. Į atmintį įkeltas įpurškimo procesas, užtikrinantis stabilų ir greitą ciklą. Integruota drėgmės šalinimo ir medžiagų tvarkymo sistema, optimizuojanti dervos paruošimą. Elektriniai duomenys: 400 V, 50 Hz. Sukurta greitam, tiksliam įrankių keitimu ir efektyviai prieigai prie techninės priežiūros. Galimybė integruoti į liniją. Šis liejimo įpurškimo įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras ruošinių gamybos įrenginys arba integruotas į PET gamybos liniją kaip pirmasis etapas. Pridedami džiovintuvai, transportavimo įrenginys, transportuoklis ir paletizavimo sistema, kurie supaprastina vidaus logistiką ir sklandžiai integruojami į įpylimo ir pakavimo įrenginių procesus. Galimybė naudoti atskirai arba integruoti į PET pakuočių gamybos liniją. Drėgmės šalinimas ir medžiagų tiekimas optimizuoja PET dervos paruošimą. Transportuoklis ir paletizavimo sistema palengvina tolesnį tvarkymą ir sandėliavimą. Idealus pasirinkimas gėrimų gamybos įmonėms, kurioms svarbu nuolatinis ruošinių tiekimas. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Ši naudota liejimo įpurškimo mašina tiekiamasi visiškai veikiančioje būklėje ir, atlikus įprastus paruošiamuosius darbus vietoje ir paleidus, gali būti nedelsiant pradėta naudoti. Dedozktdbspfx Ag Iswb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši mašina buvo pagaminta 1998 m. Prancūzijos gamintojo „Sidel“. Mašina yra labai geros būklės, tinkamai išmontuota ir laikoma sandėlyje. Ji jau supakuota į eksporto dėžes, pritaikytas transportavimui jūra. Techninės detalės - Galingumas: 7 200 butelių per valandą (bph), talpa – 1,5 l - Formų skaičius: 6 (formos į komplektą neįeina) Dwjdpsrkgy Usfx Ag Ieb - Įrengta greito keitimo sistema, skirta įdėklų formoms - Šildymo modulių skaičius: 10 modulių - Kaklelio personalizavimas: 29/25 - Darbo valandos: tik 47. Mašina buvo reguliariai prižiūrima - Ankstesnis savininkas atnaujino 2020 m. - Mašina yra komplektuojama su: - „Sidel“ įdėklų pakėlimo įrenginys, skirtas išvynioti - „Sidel“ įdėklų išvyniavimo ir padavimo įrenginys - „Sidel“ krosnis ir pūtimo ratas, skirtas 6 formoms - „Sidel“ valdymo spinta - „Sidel“ PCC pavara ir valdymo skydelis - Išsami atsarginių dalių sąrašas teikiamas pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši „SIDEL SBO 10/14 Series 1“ serijos mašina yra rotacinė PET butelių ištempimo-pūtimo formavimo mašina, turinti 10 formavimo stotelių, kuri gali pagaminti iki 12 000 butelių per valandą. Ji buvo naudojama 1,5 l ir 2,0 l PET vandens butelių, turinčių PCO-1810 kaklelio formą, gamybai. Mašina vis dar sumontuota ir veikia, ją galima apžiūrėti veikiančios būklės ir ji yra pasirengusi nedelsiant parduoti. Techniniai duomenys - Gamintojas: „SIDEL“ - Modelis: „SBO 10/14 Series 1“ - Pagaminimo metai: 1998 m. - Mašinos tipas: rotacinė PET butelių ištempimo-pūtimo mašina - Formavimo stotelės: 10 - Galingumas: iki 12 000 butelių per valandą Dodpfxjzrhr As Ag Ijwb - Formatai: 1,5 l ir 2,0 l PET buteliai - Kaklelio forma: PCO 1810 - Sumontuotas galingumas: 310 kW - Maitinimas: 400 V / 470 A Būklė Naudota – veikianti, vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros tinklo. Mašina vis dar yra patikimas sprendimas vandens, gėrimų ir kitų PET pakuočių gamybai. Prieinamumas Galima įsigyti iš karto. Vieta: Slovėnija. Išmontavimo, perkėlimo, pakavimo ir pakrovimo į sunkvežimį sąmatą pateiksime gavę užklausą (EXW).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231498, Aukštos spartos CNC automatinis tekinimo staklės (trumpų serijų staklės) Pagaminimo metai: 1997 Valdymo sistema: panaši į „Fanuc“ Techninės specifikacijos Dwsdpfx Agezzpx Aj Iob Maksimalus strypo skersmuo: 36 mm Standartinis strypo skersmuo: 26 mm Maksimalus tekinimo ilgis: 100 mm Sukimosi skersmuo virš kryžminio slidės: 120 mm Pagrindinis velenas Sukimosi greičio diapazonas: 100–6300 aps./min. (nuolat kintamas) Veleno galia: 7,5 kW / 11 kW (nuolatinė / didžiausia) Veleno priekis: A2-5" C ašis: skiriamoji geba 0,001° Slidžių skaičius: 4 tiesinės slidės (X/Z) vienu metu atliekant apdirbimą 8 vietų žvaigždinis stendas (VDI 20) Greitojo judėjimo greitis: 15 m/min. (X ašis) / 20 m/min. (Z ašis) Pašaravimo jėga: 2500 N Atskiros strypo padavimo sistema: ERGOMAT, skirta strypams, kurių ilgis iki 3000 mm. Staklėmis galima apžiūrėti jas veikiant, iš anksto susitarus. Pasilieka teisė keisti technines specifikacijas ir informaciją, taip pat parduoti prieš tai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija daugiausia sudaryta iš KRONES įrangos ir pasirinktų kitų žinomų Europos gamintojų, tokių kaip Hormes, RINK, ir HEUFT, komponentų. Linija skirta vardinei 33 000 butelių per valandą pajėgumui ir apima pagrindinius procesų etapus nuo depaletizavimo iki paletizavimo. Etikečių klijavimo mašina bus užbaigta pagal pirkėjo reikalavimus, todėl sistemos koncepcija gali būti pritaikyta pagal planuojamą butelių ir produktų asortimentą. Įranga tinkama daugkartinių stiklinių gėrimų butelių taikymui. Remiantis nurodytomis mašinomis, linija pritaikyta dėžių tvarkymui, butelių plovimo paruošimui, taros kontrolės, našiam užpildymui / uždarymui ir daugkartinių dėžių perpakuotei. Buteliams su sraigtiniais užsukamais uždoriais RINK mašina gali būti naudojama prieš butelių plovyklą; buteliams su vainikiniais kamšteliais, pagal jūsų pastabą, reikalingas papildomas formatų komplektas. Dwedpfx Agoytvyfs Ijb Techniniai duomenys: Pajėgumas: 33 000 butelių per valandą Įrangos tipas: daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija Pagrindinių mašinų pagaminimo metai: daugiausia nuo 1998 metų ir naujesnės Butelių tipas: daugkartinio naudojimo stiklo buteliai Uždorių tipai: vainikiniai kamšteliai ir sraigtiniai uždoriai Pakuotės tipas: gėrimų dėžės / daugkartinio naudojimo plastikinės dėžės Užpildymo sistema: isobarinis KRONES užpildymo blokas Svarbios pastabos: RINK KM 790/4K-3K QL: tik buteliams su sraigtiniu uždoriu; buteliams su vainikiniu kamšteliu reikia atitinkamo formatų komplekto Etikečių klijavimo mašina: pritaikoma pagal kliento poreikius Komplektacija: Depaletizatorius | Profipack | – | 2006 Dėžių pašalinimo mašina | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Dėžių plovimo įrenginys | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Dėžių nuėmimo įrenginys | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Butelių plovimo mašina | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Tuščių butelių tikrinimo įrenginys | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Užpildymo blokas | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etikečių klijavimo mašina | bus papildyta pagal kliento reikalavimus Pakuotojas | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizavimo sistema | Profipack | 2006 Paletės vyniotuvė | Robopack | 2006 Paletės tvirtinimas | vertikalus apjuosimas | 2006 Papildoma informacija: Butelių formatai: - 0,25 l atskiras butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ALE butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ALE butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ALE butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l akmens ąsočių butelis – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria butelis – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW butelis – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l atskiras butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Dėžių formatai: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši Krones Sensometric alaus išpilstymo linija pagaminta 1998 m. ir anksčiau buvo naudojama didelio našumo gėrimų išpilstymo gamykloje. Įrenginys skirtas izobariniam alaus išpilstymui ir turi 77 užpildymo vožtuvus, kas leidžia pasiekti didelį našumą. Linija sukonfigūruota kaip užpildymo ir uždarymo blokas, turintis dvi uždarymo stotis: vieną skirtą sraigtiniams kamščiams, kitą – karūninio kamščio uždarymui. Abu uždarymo įrenginiai aprūpinti po 11 galvų, o kamščių rūšiavimo sistemos yra integruotos į įrenginį. Linija projektinė galia – apie 33 000 butelių per valandą, todėl puikiai tinka pramoninei daugkartinio stiklo butelių išpilstymo gamybai. Sistema palaiko įvairius butelių formatus, įprastus alaus pramonėje. Techniniai duomenys Gamintojas: Krones Serija: Sensometric Modelis: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Dsdpfx Agoytqzws Iowb Mašinos tipas: izobarinis alaus užpildymo įrenginys su integruotomis uždarymo sistemomis Pagaminimo metai: 1998 Užpildymo vožtuvų skaičius: 77 Našumas: apie 33 000 butelių per valandą Uždarymo sistemos: - Sraigtinių kamščių uždarytuvas – 11 galvų - Karūninių kamščių uždarytuvas – 11 galvų Kamščių rūšiavimas: - Integruotos kamščių rūšiavimo sistemos mašinoje Butelių formatai: - 0,25 l viengubas butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l alaus butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l alaus butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l alaus butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l molio ąsotėlio tipo butelis – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria tipo butelis – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW tipo butelis – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l viengubas butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Būklė: naudota Prieinamumas: pagal užklausimą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Šis automatinis butelių išpakavimo įrenginys Krones Linapac A-T-1600 pagamintas 1998 m. ir anksčiau buvo naudojamas daugkartinių stiklinių alaus butelių išpilstymo linijoje. Įrenginys skirtas tuštiems buteliams automatiškai išimti iš gėrimų dėžių ir perduoti juos tolesniam apdorojimui ant butelių transporterio sistemos. Šis išpakavimo įrenginys buvo eksploatuojamas gamybos linijoje, kurios pajėgumas apie 33 000 butelių per valandą, todėl puikiai tinka didelio našumo stiklinių butelių išpilstymo linijoms. LINAPAC serijos įrenginiai plačiai naudojami gėrimų pramonėje dėl tvirtos konstrukcijos ir patikimo dėžių tvarkymo. Įrenginys šiuo metu nenaudojamas, yra pilnai sukomplektuotas, elektriškai atjungtas ir gali būti apžiūrimas. Dokumentacija ir CE atitiktis yra. Techniniai duomenys Gamintojas: Krones / Linapac Modelis: A-T-1600 Įrenginio tipas: Automatinis butelių išpakavimo įrenginys Metai: 1998 Įrenginio pajėgumas: apie 33 000 butelių per valandą Dodpfoytpc Hex Ag Iswb Paskirtis: Automatinis tuščių butelių išėmimas iš dėžių daugkartinio naudojimo stiklinių butelių linijose Butelių formatai - 0,25 l vienetinis butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l akmeninio ąsočio butelis – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria butelis – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW butelis – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l vienetinis butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Dėžių formatai - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Būklė: naudotas, galima apžiūra Dokumentacija: yra Atitiktis: CE atitiktis Prieinamumas: pagal atskirą užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Ši mašina skirta didelio greičio apvaliam etiketavimui nuo ritinio. Mašina išimta iš gamybinės linijos ir yra visiškai veikianti. Šiuo metu ji nėra naudojama gamyboje, tačiau ją galima apžiūrėti. Techniniai duomenys - Našumas: 39 000 butelių per valandą (bph) - Butelių formatas: 1,5 l - Naudojamos etiketės: NUO RITINIO - Du etikečių padavikliai Dwsdpfoydctyox Ag Iob - Ritinių keitimas: automatizuotas - Darbo laikas: apie 55 000 valandų - Maitinimas: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinė maitinimo įtampa 24 V DC - Apsaugos klasė: IP 54 (pagrindinis skydas ir varikliai) - Darbo sąlygos: 5–40 °C, 30–80 % santykinė drėgmė, iki 1000 m aukštis, nesprogstama aplinka - Darbo kryptis: iš kairės į dešinę / pagal laikrodžio rodyklę - Butelių užnešimas/nunešimas lygiagrečiai vienoje mašinos pusėje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši mašina buvo pagaminta Vokietijos gamintojo KRONES 2018 metais ir skirta didelio greičio apjuostiniam etiketavimui nuo ritinio. Mašina idealiai tinka pilstymo linijoms, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas etiketavimo technologijas. Ji yra iš gamybinės linijos, visiškai veikianti, paruošta apžiūrai. Pageidaujant, gali būti išardoma, supakuojama ir išsiunčiama. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2018 - Našumas: apie 20 000 vnt./val. - Butelių formatai: 0,5 l, 1,5 l PET - Naudojamos etiketės: nuo ritinio - Ritinių keitimas: automatinis - Maitinimo įtampa: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinė įtampa 24 V DC Dwodpfxeyb Smdo Ag Iob - Apsaugos klasė: IP 54 (pagrindinis valdymo skydas ir varikliai) - Modulinė konstrukcija (Plug & Play): Su automatinėmis prijungimo stotelėmis, leidžiančiomis greitai ir be įrankių keisti skirtingus etiketavimo būdus (pvz., karšti klijai, šalti klijai, lipnios etiketės, apjuostinis etiketavimas) - Universalumas: tinkama įvairių formų ir dydžių taroms (stiklas, PET, skardinės). Komplektacija - KRONES ERGOMODUL etiketavimo mašina (2018) - CE sertifikatas, eksploatavimo ir techninės priežiūros instrukcijos, elektros schemos - Atsarginės dalys ir komponentai formatų keitimui - Džiovinimo sistema | KRONES-LINADRY | 2003 - Etikečių kontrolė | KRONES | Checkmat

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši kartoninių pakuočių linija buvo pagaminta 1999 metais Prancūzijos įmonės SAVOYE. Įranga buvo profesionaliai išmontuota ir šiuo metu laikoma uždarame sandėlyje. Ji skirta alaus ir gazuotų gėrimų pakavimui į įvairias kartoninių dėžių konfigūracijas. Komplekte yra visi būtini konvejeriai ir techninė dokumentacija. Techniniai duomenys Djdpfx Aswb D D Asg Iewb - Gamintojas: SAVOYE - Modeliai: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B - Gamybos metai: 1999 - Našumas: iki 6 000 butelių/val. - Produktų tipai: Kartoninės dėžės - Palaikomi butelių skersmenys: 70 mm, 80 mm, 90 mm - Kartono formatai: - 75cl – 2x(3x2) - 75cl – 4x3 - Dokumentacija: Yra - Įrenginio būklė: Išmontuota, laikoma uždaroje patalpoje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview  The rinser is designed to clean and sterilize containers and was manufactured in 2000 by the German producer Krones. The machine has already been dismantled and placed in storage. Technical details  Capacity: up to 32,000 containers per hour  Number of rinsing stations: 50 (some are missing)  Rotation direction: counterclockwise Containers: glass and plastic  Wetted parts made of stainless steel (V2A)  Central lubrication system Comprehensive documentation available Electro-pneumatic valve control Siemens S7 control system Voltage: 400 / 230 V Frequency: 50 Hz Control voltage: 24 V DC Dwedpfx Asn S A R Sog Ijb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231315, Technische Daten – gebr. LNS FOX IFS WS 500 Merkmal Spezifikation Modell FOX IFS WS 500 Baujahr 2011 Förderleistung ca. 500 m³/h Motorleistung ca. 0,37 kW Spannung 400 V / 50 Hz (typisch) Gewicht ca. 35 kg Abmessungen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxTxH) Filterstufen 1. Vorfilter F5 2. Zentrifugalabscheider 3. Nachfilter F5 (optional HEPA H13) Filtrationseffizienz 99 % bei ≥ 1–2 µm (F9), optional HEPA 99,95 % bei ≥ 0,1 µm Geräuschpegel ca. 65 dB (WS2 mod. ähnlich) Zubehör & Merkmale • Kompaktes Design zur Montage direkt an oder neben CNC-Maschinen • Stativ für Absaugung • Drei Reinigungsstufen für effektive Öl- und Emulsionsnebelabscheidung • Kartuschenfilter optional mit HEPA-Kit nachrüstbar • Leichte Wartung, geräuscharmer Betrieb und langlebige Filterelemente Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten! --- Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2011 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor power approx. 0.37 kW Dwjdpezx Rv Dsfx Ag Ijb Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W × D × H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at ≥1–2 µm (F9), optional HEPA 99.95% at ≥0.1 µm Noise level approx. 65 dB (similar to WS2 model) Accessories & Features - Compact design for installation directly on or next to CNC machines - Stand for extraction - Three-stage cleaning for effective oil and emulsion mist separation - Cartridge filter can be optionally upgraded with HEPA kit - Easy maintenance, quiet operation, and long-lasting filter elements Specifications and details subject to change and errors. Prior sale reserved!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231316, Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Dwodpfxezx Rrre Ag Iob Year of manufacture 2012 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W x D x H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at particles ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95% at particles ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (WS2 model similar) Accessories & features • Compact design for direct mounting on or next to CNC machines • Stand for extraction • Three filtration stages for effective separation of oil and coolant mist • Cartridge filter can be retrofitted with HEPA kit • Easy maintenance, low-noise operation, and durable filter elements Subject to technical changes, errors, and prior sale!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 60 931 h, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231025, Parduodamas naudotas STAR Micronics SR-32 CNC vertikalaus apdirbimo centras su didele papildoma įranga. Techniniai duomenys Pagaminimo metai: 1998 Eksploatavimo valandos: apie 60 931 val. Dsdpfx Aszx Rpksg Iowb Valdymo sistema: FANUC 18i-TB Ašių skaičius: 7 Maks. apdirbimo skersmuo: 32 mm Maks. apdirbamo gaminio ilgis: 125 mm Veleninės eiga: 310 mm C ašis: 1° Velenės greitis: 350–7000 aps./min. Aušinimo skystis: aliejus Apdirbimo galimybės Gręžimo našumas su nejudančiu įrankiu: Ø 13 mm Gręžimo našumas su besisukančiu įrankiu: Ø 8 mm Sriegių gręžimas: iki M12 Sriegių gręžimas su varomu įrankiu: iki M6 Frezavimo našumas: iki Ø 10 mm Įranga / Priedai FMB TURBO 5-42 strypų pakrovėjas Strypų talpa: Ø 5–42 mm, montavimo variantas „A“ MAYFRAN atidaromas konvejeris Kraft & Bauer gaisro gesinimo sistema CO₂ gesinimo balionas, 10 kg Eksploatavimo įrankiai Techninė pastaba Kaip teigia ankstesnis operatorius, Fanuc skersinė ašies pavara arba atitinkama Fanuc pavara yra sugedusi. Atitinkama funkcija buvo išjungta STAR Micronics. Matmenys ir svoris Centras apie 1 700 × 2 512 × 1 700 mm Svoris apie 2 900 kg FMB strypų pakrovėjas apie 4 500 × 1 000 × 1 800 mm Svoris apie 1 800 kg Centrą galima apžiūrėti vietėje, iš anksto susitarus. Pasiliekame teisę keisti ir taisyti klaidas techniniuose duomenyse ir specifikacijose!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink wrapping in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction ideally suited for integration in pre-owned bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of Manufacture: 2013 Production Speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container Types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1,400 kg Electrical Data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundling and shrinking processes with minimal operator intervention. Its architecture enables precise film feed, consistent sealing, and stable oven performance, ensuring uniform pack quality during long shifts. The electrical system is configured for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption at 27.25 kW. Safety-rated components and intuitive operator stations contribute to dependable performance and provide straightforward controls in line with modern production standards. Integration Capability in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a standalone machine or inline with upstream and downstream bottling equipment, including conveyors, fillers, labelers, and crate handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and regular format changeovers for multipack configurations. The machine layout offers standardized conveyor interfaces for efficient product infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells when upgrading used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and presents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and the industrial build provide a solid foundation for reliable operation after routine installation checks and commissioning procedures. Operating Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R provides a steady throughput in the 8,000–12,000 bpm range and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel maintains stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packages. The design supports common beverage applications where robust film seals and stable packs are essential for downstream palletizing and logistics. Dsdpfx Agsyhbh Ds Ijwb Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint according to the dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Ensure a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with appropriate protection for a safe and reliable operation.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section Dodpfx Agsw Ag Ndj Iswb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Dedpfxey Ud Alo Ag Iowb Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Gamybos linijos integravimas Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Tinka gėrimų gamybai.

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT108, Naudotas COMTEC šildymo tunelis – pagaminimo metai 2017 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis COMTEC butelių šildymo tunelis sukurtas taip, kad iškart po užpildymo stabilizuotų butelių temperatūrą apipilant pakuotes šiltu vandeniu. Sumažindamas temperatūros šoką, tunelis padeda apsaugoti tiek produkto vientisumą, tiek talpos kokybę įvairiose gėrimų gamybos srityse. Pagamintas 2017 metais, šis naudotas įrenginys užtikrina patikimą efektyvumą pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose, gali būti integruotas į naudotą užpildymo liniją arba naudojamas kaip savarankiškas temperatūros kondicionavimo modulis. Gamintojas: COMTEC Pagaminimo metai: 2017 Modelis: 4MQ Procesinė funkcija: Butelių šildymas šilto vandens purškimu (lietaus/dušo principu) po užpildymo Pagrindinis tikslas: Temperatūros stabilizavimas siekiant sumažinti šiluminį šoką ir išvengti butelių pažeidimų Talpų suderinamumas: Skirtas PET ir stiklo buteliams Taikymo etapas: Po užpildymo, prieš etiketavimą/pakavimą Darbo režimas: Tiesinis ištisinis tunelis su šilto vandens cirkuliacija ir purškimo paskirstymu Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Tunelis naudoja kontroliuojamą šilto vandens paskirstymą, kad užtikrintų tolygų sudrėkinimą ir pastovią temperatūros kondicionavimą. Standartinės pramonės valdikliai leidžia operatoriams valdyti proceso parametrus, stebėti purškimo našumą ir užtikrinti derinimą su ankstesniais ir paskesniais įrenginiais. Integruotos apsaugos funkcijos ir užrakto sistemos užtikrina stabilų veikimą moderniose užpildymo linijose. Centrizuotas operatoriaus valdymas procesų valdymui Pastovus purškimo raštas tolygiam butelio paviršiaus sudrėkinimui Sukurta integracijai į linijos PLC/HMI architektūras Operatoriaus apsauga naudojant standartinius privažiuojamuosius saugos užraktus Dwjdpfxozc Hqgj Ag Isb Linijos integravimo galimybės Šildymo tunelis pritaikytas sklandžiai integracijai į esamas gamybines linijas, lengvai jungiasi prie konvejerių ir sinchronizuojasi su užpildytuvais, skalavimo įranga, etiketavimo ir paskesne pakavimo technika. Būdamas iškart po užpildymo, įrenginys tinka įvairiems formatams ir gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo greičiams. Tiesioginis arba savarankiškas darbas Suderinamas su standartiniais butelių konvejeriais ir buferinėmis/akumuliacinėmis sistemomis Palaiko kelių formatų darbą, kaip įprasta naudojant naudotas užpildymo linijas Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Šis 2017 COMTEC tunelis siūlomas naudotame, veikiančiame stovyje ir yra paruoštas naudojimui modernioje pakavimo linijoje. Šilto vandens dušo procesas pagerina pakuočių apdorojimo patikimumą bei yra praktiškas kokybės ir pralaidumo pagerinimas. Veikimo būklė: Paruoštas naudoti Komerciniam naudojimui: Tinka pramoniniams tikslams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: FA71, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys „SMI SK450 T“ – tai termotrauklių įvinių pakavimo mašina, skirta PET buteliams, sukurta antrinei pakuotei, naudojamai esamoje butelių gamybos linijoje. Ši naudota įranga, pagaminta 2009 m., apima šildymo krosnelę, skirtą kontroliuojamam termotraukiamajam įviniui apdoroti ir paketams formuoti. Ji yra pritaikyta pramoninės pakuotės operacijoms, kurioms reikia stabilių, transportavimui paruoštų butelių paketų. Gamintojas: SMI Modelis: SK450 T Gamybos metai: 2009 Talpa: 45 paketai per minutę Talpyklos tipas: PET buteliai Įranga: šildymo krosnelė Pakuotės konfigūracijos: 0,5 l – 3x3, 0,75 l – 2x3 ir 1,5 l – 2x3 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Ši termotrauklių įvinių pakavimo mašina skirta koordinuotai veiklai pramoninės pakuotės aplinkoje, kur butelių tiekimas, įvinių apdorojimas, termotraukimas ir iškrovimas turi būti sinchronizuoti. Jos valdymo nustatymai užtikrina nuolatinę paketų gamybą nurodytiems PET butelių dydžiams. Montuojant ir paleidžiant įrangą, reikia patikrinti esamą valdymo sąsają, elektros jungtį, konvejerio sinchronizaciją ir šildymo krosnelės veikimo parametrus. Integravimo į gamybos liniją galimybės „SK450 T“ galima įrengti žemiau įrangos, skirtos buteliams pildyti, uždaryti, žymėti ar kaupti, kad būtų galima sukurti kelių butelių paketus, skirtus platinti. Gaiviųjų gėrimų gamybos linijoje termotrauklių įvinių pakavimas užtikrina praktišką antrinę pakuotę tarp butelių apdorojimo ir pakavimo ant padėklų. Mašina yra tinkama PET butelių paketams, sudarytiems 3x3 ir 2x3 išdėstymu, todėl linija gali apdoroti nurodytus 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l dydžius. Norint integruoti į naudotą butelių gamybos liniją, viršutinius ir apatinius konvejerius reikia pritaikyti mašinos įvado ir išvado srautams. Šildymo krosnelė yra pakuotės proceso dalis, todėl montavimo planavimo metu ją reikia vertinti kartu su įvinių transportavimo komponentais, butelių kreiptuvais ir pakuotės perkėlimo elementais. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina yra gamybos procese ir veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d. Teigiama, kad jos būklė labai gera, reguliariai atliekama priežiūra ir kasmetinis išsamus aptarnavimas, kurį atlieka gamintojas. Ši priežiūros istorija yra svarbi pirkėjams, ieškantiems naudotos butelių gamybos įrangos, kuriai buvo skiriamas dėmesys nuolatinam veikimui ir pakuotės kokybei. Veiklos našumas ir universalumas Nurodoma, kad mašina gali apdoroti 45 paketus per minutę, todėl „SMI SK450 T“ užtikrina efektyvų termotraukiamųjų įvinių naudojimą PET butelių pakavimui pramoninėje pakuotėje. Nurodyti pakuotės išdėstymai suteikia lankstumo dažnai naudojamiems gaiviųjų gėrimų gamybos formatams, įskaitant kompaktiškus 0,5 l paketus ir didesnius 0,75 l ir 1,5 l butelių paketus. Termotrauklių įvinių pakavimas padeda gaminti stabilius kelių butelių paketus, kurie tinka tvarkyti, laikyti ir toliau pakuoti ant padėklų. Dwedpfx Agjztwl Io Isb Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Vietos paruošimas turėtų užtikrinti pakankamai vietos termotrauklių įvinių pakavimo mašinai, šildymo krosnelei, saugiam medžiagų srautui ir prieigai, skirtam eksploatavimui ir priežiūrai. Montavimo išdėstyme turėtų būti atsižvelgta į butelių konvejerius, įvinių tiekiamąją įrangą, paketų iškrovimą ir prijungimą prie žemesnių pakuotės įrangų. Turėtų būti patikrinti elektros tinklai ir bet kokios kitos reikalingos linijos komunalinės paslaugos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET Dwsdpfxozwu Uuj Ag Isb * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Dsdpfjvxz Axjx Ag Iswb Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...