Krones Lavatec pirkti naudotą (575)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Bottle washer, manufacturer: Krones, model: Lavatec KESK 245/17-120, adjustable throughput 4,000 - 11,000 bottles/hour, suitable for bottles up to max. Ø 105mm, year of manufacture: 2002, single-end machine, equipped with 180 rows with 17 bottles per row, with pre-rinsing for water and caustic, main caustic with immersion and post-caustic spraying, 3 water spraying stages: hot, cold, and fresh water, for sale. Iasdpfxsrxup Se Alreu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Overview The bottle washing machine was built in 2011 by the German company Krones. It was in use until recently at a major beverage manufacturer and is still installed. Technical Details Capacity: 20,000 bottles/hour Formats: 0.25l and 0.75l Number of bottles per row: 22 Siemens S7 control Equipment Label discharge Rotary tube spraying Continuous operation Stainless steel housing Documentation Software backup Stainless steel pumps Conductivity measurement Finger handling Spare parts Bottle cell tips Ijdpfxou Rindo Alreau Bottle cell carriers

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview The bottle washing machine was manufactured by the German company Krones in 2013 and commissioned in 2014. It has been serviced annually. Additionally, a surfactant-based caustic cleaning system and spare parts can be purchased. DISMANTLING INCLUDED. Iodpol Hx Ensfx Alrjau Technical data - Capacity: 66,000 bph - Maximum bottle diameter: 69 mm - Configured for the following formats: - Vichy 0.33l - Long-Neck 0.33l - Long-Neck 0.5l - NRW 0.5l - Steinie 0.33l

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši rankovių etiketavimo ir susitraukimo sistema buvo pagaminta 2017 m. Vokietijos įmonės Krones. Sistema susideda iš Krones Sleevematic rankovių aplikatoriaus ir Krones Shrinkmat susitraukimo tunelio, skirta rankovių (sleeve) etikečių klijavimui ir susitraukimui ant įvairių formų butelių ir talpų. Techniniai duomenys Formatai: įvairūs butelių ir talpų formatai Pritaikymas: rankovių etiketavimas ir susitraukimas Konfigūracija: Krones Sleevematic rankovių aplikatorius + Krones Shrinkmat susitraukimo tunelis Etiketavimo technologija: rankovinės etiketės Komplektacija Rankovių aplikatorius | Krones | Sleevematic | 2017 | Rankovių etiketavimo mašina Susitraukimo tunelis | Krones | Shrinkmat | 2017 | Rankovių susitraukimo sistema Iaedpfxozdip Ue Alreu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview This Krones Modulfill filling and capping monoblock, manufactured in 2012, is designed for filling and capping glass bottles in beverage bottling lines. The machine is equipped with 60 filling valves and 12 capping heads, and is rated for an output of approx. 15,000 bottles per hour. It has been observed operating at a current capacity of approx. 14,990 bottles/hour. The system is configured for 0.75-l and 0.33-l glass bottles. The capping unit is suitable for plastic screw caps. Operation is via a Krones iPanel CD, and the unit is housed in a stainless steel and glass safety enclosure. The operating data shows 41,381 operating hours. Technical Data Manufacturer: Krones AG Machine type: Filling and capping monoblock Model / Designation: Krones Modulfill Year of manufacture: 2012 Application: Filling and capping glass bottles Configured for bottle sizes: 0.75 l (Ø 75 mm x 265 mm) and 0.33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Filling system: Volumetric filling Number of filling valves: 60 Number of capping heads: 12 Cap type: Plastic screw cap Iaodpfx Aezcga Uslreu Nominal output: Approx. 15,000 bottles/hour Operating hours: 41,381 h Production counter: 40,754 h Control interface: Krones iPanel CD Power supply: 400 / 230 V Current type: AC 3/N/PE Frequency: 50 Hz Full-load current: 36 A Construction: Safety enclosure made of stainless steel and glass Condition: Used, observed in operational production environment

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Overview Iedpjzb Aghsfx Alroau This Krones Blitzpac crate packer from 2003 is designed for the automatic packing of PET bottles into crates. The machine is configured for processing 1.0-liter PET bottles, which are packed into crates of 12 bottles each. The machine has a specified nominal capacity of approximately 2,700 crates per hour. Product handling is carried out via a mechanically-pneumatic matrix gripper system, which lifts multiple rows of bottles and places them into the crates. The machine is fully enclosed with transparent safety guards. Operation is managed via an integrated MTS 10 HMI control panel with physical pushbuttons and an emergency stop switch. Technical Data Manufacturer: Krones AG Machine type: Blitzpac case packer / bottle packer Machine description: Blitzpac packer 23/0673/006 Year of manufacture: 2003 Application: Packing PET bottles into crates Packing format: 12-bottle crate Capacity: approx. 2,700 crates/hour Control / HMI: MTS 10 control panel Bottle handling: Mechanical / 7-piece pneumatic matrix gripper for multi-row bottle handling Condition: Used, operated in an industrial production environment

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This empty bottle inspector (EBI) was manufactured in 2014 by the German company Krones. The machine is designed for inspecting empty glass bottles prior to filling in beverage bottling plants. It is still in operation and will be professionally dismantled at the beginning of 2027, as the entire bottling line will be replaced. Technical Data Performance: currently running at 18,500 bottles per hour, but capable of operating at significantly higher speeds. Formats: 0.75 L bottle, 0.5 L bottle Application: Inspection of empty bottles prior to filling Configuration: Multiple inspection modules, including base inspection, finish (lip) inspection, thread inspection, mouth/closure inspection, sidewall inspection, residual liquid detection, foreign body detection, bottle height control (tolerance ±2.5 mm) Inspection Systems: - Base inspection (camera) - Finish inspection - Thread inspection (conical optics) - Mouth/closure inspection - Sidewall inspection with LED illumination - Detection of transparent films on the bottle base and sidewall - Detection of scuffing using a sidewall camera - Residual liquid detection via infrared system and high-frequency detection Rejection Systems: - Rejection of foreign containers at the infeed - Rejection of contaminated bottles at the outfeed - Separate rejection of bottles with damaged finishes or threads Ijdpfxszb Afqs Alrjau Direction of Operation: Left to right

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Etikečių klijavimo mašina buvo pagaminta 2012 m. Vokietijos gamintojo Krones. Mašina reguliariai prižiūrėta originalaus gamintojo ir veiks dar iki 2027 m. pradžios. Kadangi parduodanti mineralinio vandens įmonė diegia visiškai naują išpilstymo liniją, ji parduoda dabartinėje įrangoje naudotas mašinas, kurios vis dar yra geros būklės. Dvi etikečių stotys leidžia klijuoti etiketes ant priekinės, galinės ir kaklelio dalių. Datos spausdintuvas yra įtrauktas į komplektaciją ir sumontuotas ant mašinos. Techninės detalės Galingumas: 20 000 butelių per valandą Formatai: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l ir 0,75 l GDB ir Schlegl Dalies apskritimo skersmuo: 600 mm Plokštėms nenaudojama servopavara Įėjimo ir išėjimo kryptis 90° Sukimosi kryptis: prieš laikrodžio rodyklę 36 000 darbo valandų Klijų siurbliai įtraukti į komplektaciją Sukimosi kryptis: prieš laikrodžio rodyklę Iedpfozb Afdex Alroau

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview This Krones K6W-25-S-E crate washer from the year 2000 is designed for the automatic washing and cleaning of beverage crates in returnable bottle systems. The machine is constructed as an industrial crate washer made of stainless steel and is suitable for integration into automated crate conveying and washing systems. The system comprises a stainless steel machine housing, integrated conveying sections, viewing/inspection windows, an electrical control cabinet, as well as a control panel with pushbuttons, indicator lights, and main switch. The machine is CE-marked and designed for operation with 230/400 V AC, 50 Hz. Technical Data Manufacturer: Krones / Krones Zierk GmbH Isdjzb Ad Tepfx Alrjau Model / Type: K6W-25-S-E Machine type: Crate washer Year of manufacture: 2000 Application: Washing / cleaning of beverage crates Construction: Machine housing and frame made of stainless steel Conveying system: Integrated slat band conveyor and crate transport sections Drive system: Electric drive motor with gearbox Inspection access: Viewing window with safety interlock hooks Control system: Integrated control cabinet Control panel: Pushbuttons, indicator lights, and red rotary switch Power supply: 230 / 400 V Power type: Alternating current Frequency: 50 Hz Rated current: 24 A

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Overview This 2003-built Krones Robot 3A de-palletizing robot is designed for the automatic handling of filled beverage crates on Euro pallets. The system is used for unloading complete layers of crates from pallets. The machine handles 1.0-litre PET crates in an 8-crate layer pattern and is configured for crates with dimensions of 400 x 300 x 310 mm on Euro pallets measuring 1200 x 800 x 144 mm. During operation, a mechanical gripper head lifts an entire layer of beverage crates from the pallet and moves it horizontally within the unloading area. The system is equipped with an MTS 10 control panel, which displays the program sequence and pallet handling status. The working area is secured by safety fences and access doors. Technical Data Manufacturer: Krones AG / Kettner Machine type: Robotic unloading system / crate de-palletizing robot Model: Kettner Robot 3A Year of manufacture: 2003 Application: Automatic unloading / de-palletizing of beverage crates Layer pattern: 8-crate layer configuration Crate dimensions: 400 x 300 x 310 mm Pallet type: Euro pallet, 1200 x 800 x 144 mm Handling system: Mechanical gripper head for complete crate layers Operation: Layer-wise unloading from the pallet Isdpfx Aszb Adyolroau HMI / Control panel: MTS 10 Conveyor system: Pallet roller conveyor Safety: Protective fencing, mesh door, operator panel, and emergency stop Power supply: 230 / 400 V AC Current type: 3-phase Frequency: 50 Hz Rated current: 37 A Condition: Used, installed in an industrial bottling and crate handling environment

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Overview This palletizing robot, manufactured in 2003, is a Krones / Robot 3A model designed for the automatic palletizing of beverage crates. The system is intended for arranging complete crate layers on Euro pallets. The machine processes 1.0-liter PET crates in an 8-crate layer pattern and is configured for crates measuring 400 x 300 x 310 mm on Euro pallets with dimensions of 1200 x 800 x 144 mm. In operation, the mechanical gripper head picks up full layers of black beverage crates and places them onto pallets. The system is equipped with an MTS 10 control panel that displays the program sequence, palletizer status, and product configuration. The working area is secured by protective fencing and access doors. Technical Data Manufacturer: Krones AG Machine type: Robotic palletizing system / crate palletizer Model: Krones Robot 3A Year of manufacture: 2003 Application: Automatic palletizing of PET beverage crates Layer pattern: 8-crate scheme Crate dimensions: 400 x 300 x 310 mm Iodpfx Alozb Ac Asrsau Pallet size: Euro pallet, 1200 x 800 x 144 mm Handling system: Mechanical gripper head for complete crate layers Operation: Layer-by-layer palletizing onto pallets HMI / Control panel: MTS 10 Conveyor system: Pallet roller conveyor with pallet magazine / pallet handling area Safety: Safety fencing, mesh doors, control panel, and emergency stop Power supply: 230 / 400 V AC Power type: 3-phase Frequency: 50 Hz Rated current: 41 A Condition: Used, installed in an industrial bottling and crate handling environment

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview This bottling line for returnable glass bottles is composed of equipment from KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, and other suppliers. The line is designed for handling returnable glass bottles in crates, primarily in 0.33-litre and 0.75-litre formats. It includes all key process steps from crate depalletizing, crate sorting, bottle uncapping, unpacking, bottle washing, empty bottle inspection, filling and capping through to labelling, full bottle inspection, crate packing, crate inspection, and palletizing. The existing crate depalletizer and palletizer are available on-site; however, due to their age and outdated technology, it is recommended that these units are not included in the purchase of the system. Alternatively, suitable modern depalletizing equipment can be offered and integrated into the line concept according to the buyer’s requirements. The system has a nominal filling capacity of approx. 18,000 bottles per hour, and the premix system is designed for 22,000 l/h. Dismantling of the plant is planned for February 2027. Technical Data System type: Bottling line for returnable glass bottles Application: Filling of beverages into returnable glass bottles Formats: 0.33-l and 0.75-l glass bottles Packaging: Bottles in crates Filling capacity: 18,000 bottles/hour Premix capacity: 22,000 l/hour Closure type: Plastic screw caps Labelling: Wet glue labelling, 2 stations Manufacturing years of main machines: 1996 – 2016 Planned dismantling: February 2027 Scope of delivery Crate depalletizer | Existing on-site; not recommended for takeover due to outdated technology. Suitable replacement equipment can be offered and integrated Crate sorting system | Syscona | Expert KSA | Two-lane sorting: good / bad | 2014 Crate uncapping machine | RINK | KM 690/4K | 2012 Crate unpacker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Iaodpfxeza Tx So Alrju Bottle washer | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Crate washer | Bohrer | R 30 | crate washing machine | 2011 Empty bottle inspector | Krones | Linatronic | 2014 Filler / screw capper | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Labelling machine | Krones | Universella | 2012 Closure inspection | Syscona | Expert FHK | 2016 Inspection system | Krones | Checkmat 731 | 2012 Crate packer | Kettner | 1996 Crate inspection | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Premix system; capacity 22,000 l/h | 2000

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 25 655 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC642, Naudota KRONES stiklo butelių pilstymo linija, skirta alui, 34 000 bph Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija alui – aukštos našumo antrojo naudojimo sprendimas, sukurtas KRONES pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybai. Linija, pritaikyta alaus kamštelių uždarymui ir stiklo butelių tvarkymui, užtikrina puikų našumą ir kokybės kontrolę su įvairiais formatais. Tai ideali naudota pilstymo linija alaus darykloms, siekiančioms padidinti pajėgumus naudojant patikimą technologiją. Gamybos greitis: iki 34 100 bph Formatų našumas: 34 100 bph 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l talpai, 30 000 bph 0,5 l ir 0,75 l talpai Tinkami formatai: 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l buteliai Talpyklos: stiklo buteliai Uždarymo tipas: kamšteliai Gamybos metai: 2017 Užfiksuotos darbo valandos: 25 655 Pagrindiniai agregatai: butelių plovimo mašina LAVATEC 318; užpildymo monoblokas MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelinis pasterizatorius LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketavimo mašina SOLOMATIC 1.200-30; tikrinimo sistemos LINATRONIC M ir CHECKMAT; konvejerių sistema SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linijoje įdiegta KRONES tikrinimo ir valdymo technologija, užtikrinanti stabilų veikimą ir pastovią kokybę. Tuščių butelių tikrinimas LINATRONIC ir kelios CHECKMAT stotys stebi kritines vietas: užpildymo lygį, etiketės buvimą ir dėžių kokybę. Tinklo įranga ir IT aparatinė įranga, UPS bei elektros paskirstymas užtikrina patikimą automatizavimą. Greitas formato keitimas, centralizuotas valdymas ir integruoto kamštelių padavimas optimizuoja prieinamumą ir sumažina paruošimo laiką. Linijos integravimo galimybės Kaip visiškai integruota gamybinė linija, sistema apima depaletizavimą, iškėlimą iš dėžių, dėžių plovimą, butelių plovimą, skalavimą/tikrinimą, izobarinį alaus pylimą su kamštelių uždarymu, pasterizavimą, džiovinimą, etiketavimą, pakavimą į dėžes, pilnų dėžių patikrinimą ir galutinį paletizavimą. Visapusiškos konvejerių sistemos — SYNCO S buteliams, MULTICO S dėžėms ir PALCO S paletėms — užtikrina sklandų medžiagų srautą. Linija apdoroja įvairaus dydžio alaus butelius nuo 0,33 l iki 0,75 l, suteikia lankstumą gaminant kelis SKU. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Linija yra įjungta, gali būti atliekamas sausas testas, todėl po instaliacijos galima iš karto pradėti veikti. Užfiksuota 25 655 darbo valandų, yra vadovai bei pilnas išdėstymo planas, palengvinantis efektyvų planavimą, paleidimą ir priežiūrą. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota alaus pilstymui į stiklo butelius, MODULFILL HES monoblokas užtikrina tikslų izobarinį užpildymą ir patikimą kamštelių uždarymą net dideliu greičiu. Butelių plovimo mašina LAVATEC ir LINATRONIC tikrinimo sistema užtikrina produkto kokybę ir pakuotės vientisumą prieš pilstymą. Po to tunelinis pasterizatorius LINAFLEX, džiovintuvas LINADRY, etiketavimo mašina SOLOMATIC ir CHECKMAT inspektoriai užtikrina vienodą pateikimą ir atitikimą reikalavimams. Integruotas dėžių t... Iajdpozd Ufyjfx Alrou

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija 30 000 BPH Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Ši naudota išpilstymo linija komplektuojama su pramoniniais komponentais, suprojektuotais „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, tinkama antrinei pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybos aplinkai. Patvirtintos techninės lentelės pateikia pagrindines technines vertes, kurios padeda integracijai ir kvalifikacijai. Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Iasdpfx Alozd Uftjrju Vardinė srovė: 37 A Trumpojo jungimo atlaikymo srovė (ICW/ICU): 1,26 kA Slėginio indo talpa: 504 litrai Bandymo slėgis (PT): 11,44 bar Leistinas temperatūros diapazonas (TS): -4 °C iki 50 °C Atitiktis: CE 0036 Gamintojai: Krones, SIG Simonazzi Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linijoje įdiegta pramoninio lygio maitinimo ir valdymo architektūra, skirta patikimam, nenutrūkstamam 24/7 darbo režimui gėrimų pakavimo srityje. Trijų fazių 400 V, 50 Hz maitinimas užtikrina stabilią pagrindinių agregatų veiklą, o pagrindiniame valdomame bloke vardinė srovė siekia 37 A. Nustatyti apsauginio koordinavimo ir trumpųjų jungimų atlaikymo parametrai (ICW/ICU) iki 1,26 kA atitinka patikimą komutacinę ir valdymo spintos konstrukciją. Operatorių sąsajos, blokavimo įtaisai ir moduliniai valdikliai gali būti sujungti su įranga prieš ar po linijos, optimizuojant perstatymus ir kasdienį darbą. Gamybinės linijos integravimo galimybės Įranga suprojektuota taip, kad sklandžiai integruotųsi į pilnas pakavimo linijas, priima standartinius modulius prieš ar po užpildymo – plovimui, užpildymui, uždarymui, etiketavimui, transportavimui, inspektavimui ir galutinės pakuotės sprendimams. Fiksuotas slėginio indo pajėgumas (504 litrai) palaiko procesinį stabilumą buferinėms ar aptarnavimo funkcijoms pilstymo tinkle. Modulinė jungtis leidžia veikti eilėje su standartinėmis transporterio sistemomis ir sinchronizuotis su įprasta gėrimų linijos valdiklių įranga. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Komponentai atitinka CE reikalavimus, yra su vardinėmis lentelėmis, patvirtinančiomis pagaminimo metus ir svarbiausius saugos/slėgio parametrus. Pramoninė „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą, jeigu laikomasi gamintojo priežiūros gairių. Tikrą darbo laiką, priežiūros įrašus ir atliktus remontus reikėtų patikrinti apžiūros metu, atsižvelgiant į siekiamus eksploatacinius bei validacijos reikalavimus. Eksploatacinės charakteristikos ir universalumas Ši naudota išpilstymo įranga tinka plačiam pramoninės pakuotės, ypač gėrimų pramonės, taikymų spektrui. Slėgiui atspari talpa palaiko stabilias proceso sąlygas, o elektriniai parametrai visiškai atitinka įprastus Europos gamybos įmonių reikalavimus. Linija gali būti konfigūruojama su papildomais moduliais, atitinkančiais reikiamą našumą, kokybės kontrolės ir pakavimo formatus pagal specifinę gamybos programą. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimui reikalingas 400 V, 3 fazių, 50 Hz maitinimas. Vietos paruošime būtina numatyti pakankamai erdvės linijos išdėstymui, prieigai prie aptarnavimo ir eksploatacijos, taip pat trasų pravedimui...

Būklė: geras (naudotas), It is equipped with an upper pressure roller for leveling out staples – Iasdpfxsd R Eqpe Alreu It can be combined with a pallet brush Continuously adjustable test pressure Standard tests: bottom boards and bottom boards, longitudinally and transversely mounted deck boards Indirect wedge test Optional tests: dimensional inspection, fork arm or clearance monitoring, separate bottom board testing of the loaded pallet, direct wedge test Please contact us via the contact form or call us if you require further information.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Žinomos įmonės Krones monoblokas – modelis VHK 032 / SV 08. Skirta alkoholio (degtinė, likeriai, negazuoti gėrimai) išpilstymui į stiklines butelius su aliuminio ROPP tipo uždarymu. Techniniai duomenys: Gamintojas: Krones (Vokietija) Pagaminimo metai: 1996 Modelis: VHK 032 / SV 08 Mašinos tipas: monoblokas (pildymas + užsukimas) Našumas: apie 10 000 butelių/val. Pildymo galvutės: 32 vožtuvai (gravitacinė sistema) Ijdpfx Aljyxv Iheroau Užsukimo įrenginys: 8 ROPP galvos (aliuminis, pvz., 28 mm) Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose, servisuota ir iki gamybos pabaigos buvo veikianti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Didelės spartos PET geriamojo vandens linija, 36 000 bph, 0,55 l 30/25 PCO1881. Linijos apžvalga ir našumas. Ši naudota PET linija yra pilnai pritaikyta negazuoto vandens gamybai, orientuota į 0,55 l butelius su 30/25 PCO1881 kakleliu ir projektuota vardiniam našumui – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai linijos agregatai: Sidel SBO20 tempimo-pūtimo mašina su 20 formų, Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas su 60 užpildymo vožtuvų ir 15 užsukimo galvų bei Krones Contiroll HS etikettavimo įrenginys apvaliam, greitam užklijavimui. Konfigūracija skirta pramoniniam gėrimų gamybos naudojimui, kur būtinas pastovus PET vandens srautas. Gamybos greitis: 36 000 bph (projektinis 0,55 l formatas) Pirminis formatas: 0,55 l (550 ml) buteliai Sriegio tipas: 30/25 PCO1881 Tara: PET buteliai Tempimo-pūtimo mašina: Sidel SBO20, 20 formų Užpildymo/uždarymo monoblokas: Sidel EUROPA WM, 60 vožtuvų / 15 užsukimo galvų Etikečių klijavimo įrenginys: Krones Contiroll HS Dangtelių padavimas: Sidel Aidlin 24 padavimo sistema Linijos metai: 2012 (pagrindinis užpildytuvas 2011) Valdymo ir automatikos koncepcija. Automatika sujungia pūtimo mašiną, monobloką, dangtelių padavimą ir etikettavimą į vieningą valdymą stabiliems didelio greičio procesams. Centriniuose HMI stebimos koordinuotos starto/stabdymo, pagreitėjimo/lėtėjimo kreivės, signalų ir klaidų diagnostika. Užrakinamos apsauginės zonos bei avarinio stabdymo tinklai saugo personalą išlaikant linijos pasiekiamumą. Receptūriniai nustatymai leidžia greitai persijungti tarp parametrų pagal 0,55 l formatą, trumpina konfigūravimą ir padeda siekti OEE tikslų. Integruotas išplanavimas ir įvadai/išvadai. Linija pritaikyta darbui „inline“ režimu, naudoja konvejerius su buferinėmis ir perdavimo atkarpomis procesų srauto balansavimui. Skirta negazuoto vandens gamybai su 30/25 PCO1881, visi žingsniai – nuo preformų padavimo ir tempimo-pūtimo iki užpildymo, uždarymo ir greito etiketavimo. Architektūra paruošta jungimui su papildomais įrenginiais kaip tikrinimas, grupavimas į dėžes ir paletavimas, kad būtų užtikrinta visa pramoninė pakuotės linija nuo preformų iki paruošto pakavimo. Dabartinė būklė ir techninė priežiūra. Įranga veikia gamyboje, todėl galima stebėti faktinį našumą realiomis sąlygomis. Kiekvienas blokas reguliariai prižiūrimas siekiant užtikrinti nenutrūkstamą gamybą. Aktyvus statusas leidžia potencialiems pirkėjams įvertinti linijos darbą vietoje bei palengvina kontroliuojamą perkėlimą ir pakartotinį paleidimą papildomiems gamybos poreikiams. Procesų našumas pogrupiuose. Linija sukoncentruota į negazuoto vandens pilstymą – Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas užtikrina tikslius užpildymo kiekius ir vienodą užsukimo sukimo momentą per 15 galvų. Sidel SBO20 garantuoja patikimą preformų įkaitinimą ir tempimo-pūtimo procesą visomis 20 formomis, kad butelių kokybė išliktų aukšta net ir dideliu greičiu. Toliau Krones Contiroll HS sparčiai klijuoja etiketes visame butelių perimetre... Iajdpfozc Hqmjx Alreu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, OVERVIEW This Krones KES-2-4-312/25-110 bottle washer is designed for the industrial cleaning of returnable glass bottles in beverage filling operations. The machine is configured for 25 bottles per row and has a rated output of up to approx. 28,000 bottles per hour. It can handle bottle formats from 300 ml to 1,000 ml, making it suitable for breweries, mineral water producers, soft drink manufacturers, and other operations using returnable bottles. The washer is predominantly constructed from stainless steel and features an insulated stainless-steel caustic bath as well as a steam heating system. The unit is delivered fully overhauled. The scope of overhaul includes the bottle infeed and discharge, heating system, pumps, main chain, valves, piping, spray nozzles, label removal station, and control cabinet. A test run is also included. The machine is offered with Siemens S7 PLC control and is available as a refurbished unit at a special price. TECHNICAL DATA Manufacturer: Krones Model: KES-2-4-312/25-110 Machine type: Bottle washer Year of manufacture: 2004 Output: approx. 28,000 bottles/hour Rows: 25 bottles per row Bottle formats: approx. 300 ml to 1,000 ml Control system: Siemens S7 PLC Heating system: Steam heating Construction: Mainly stainless steel, insulated stainless-steel caustic bath Bottle pocket pitch: 110 mm Material of bottle pockets: Polypropylene Iasdpfxey Ul N He Alreu Bottles per carrier: 25 Total number of bottle carriers: 274 Minimum adjustable throughput: approx. 12,000 bottles/hour Maximum adjustable throughput: approx. 35,000 bottles/hour Power supply: 400 / 230 V, 3-phase, 50 Hz Control voltage: 24 V DC Unladen weight: approx. 45,000 kg Operational weight: approx. 87,000 kg Machine length: approx. 11,766 mm Machine width without attachments: approx. 3,136 mm Machine height without floor clearance: approx. 3,200 mm Water consumption in operation: approx. 6.38 m³/h Water consumption per bottle: approx. 0.22 l Main chain: approx. 4 years old, to be overhauled Scope of overhaul: bottle infeed and discharge, heating system, pumps, main chain, valves, piping, spray nozzles, label removal station, and control cabinet Test run included Delivery terms: EXW, unpacked

Būklė: naujas, Lavatec skalbimo linijos pagrindinė pavara Iasdpjzbtafsfx Alrsu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 5 300 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch Blow Package with Peripheral Equipment Line Overview and Nominal Capacity Configured as a complete PET bottle blowing line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molder with 12 cavities and matched utilities. The system is designed for 24,000 bph output with PET containers and is suitable for second-hand use where rapid ramp-up and reliable throughput are required. Operating hours are approximately 5,300. Production Output: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Type: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Neck Finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-driven stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feed to bottle discharge towards rinsing, filling, capping, and labeling, the line comes with matched auxiliary units and handling systems. Included are an AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller with connection for a cooling tower, Krones preform deduster, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, an approximately 56 m long air conveyor, as well as a central control cabinet system. Included Components: - AF Compressors high-pressure compressor with dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform hopper - Contifeed preform feeder - Preform Check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake, 35 bar operation, 37 bar design pressure, 125 kW, 750 rpm, 400 V 50 Hz, ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. power input, 8.2 A, 400 V 3Ph 50 Hz, 10 bar max. water pressure, ~750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the automation of the Contiform 312 Pro, with servo-driven stretch movement and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch blow molder and peripherals. The configuration allows rapid format changes for the specified SKUs, utilizing recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is available, and manuals support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle forming - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available to support operation and maintenance Iaedpfx Alszb Iinorsu Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Overview This depalletizer (for new glass containers) was manufactured in 2020 by the German company KRONES AG. The machine is designed for high-speed depalletizing of new glass containers in beverage filling lines. It operates using a discharge system that utilizes four-sided centering to transfer complete layers of containers onto a discharge table. Technical Data Capacity: approx. 48,000 containers/h (up to 57,600 containers/h machine output) Application: Depalletizing of new glass containers Configuration: Z-configuration with pallet infeed and container outfeed on the upper level Pallet handling: Pallet lift unit with automatic removal of empty pallets Discharge table: approx. 5,000 mm length Conveyor: steel chain conveyor Iedjy Tn D Dspfx Alreau Drives: Servo drives (SEW) Discharge system: Four-sided, servo-controlled centering carriage Layer handling: Integrated handling module with suction-gripper system for layer pads and top frames Vacuum system: Ejector-based System configuration: - Pallet lift unit - Container outfeed conveyor (approx. 5,000 mm) - Steel chain conveyor system - Handling module with suction gripper - Packaging material magazine - Discharge unit for empty pallets - Safety fencing (approx. 25 m) - Light barriers and safety circuits

Būklė: naujas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Emerson Unidrive SP Lavatec 286 S centrifugai Ijdjy Uvrropfx Alrsau

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Overview This PET filler was manufactured by KRONES in Germany in 1999. It is designed for filling carbonated soft drinks into PET bottles and is equipped with a Pick & Place neck handling system. The machine is immediately available and can be inspected upon request. Technical Data - Capacity: 27,000 bph with 1.0L PET - 25,000 bph with 1.5L PET - 22,500 bph with 2.0L PET - Formats: 1.0L, 1.5L, 2.0L PET bottles - Closures: PCO 1881, plastic screw caps - Filling system: Isobaric - Number of filling valves: 126 - Capper: Screw Capper 720-18-126 (Alcoa) - Direction of operation: Right-to-left (counterclockwise) - Neck handling with Pick & Place system - Product: Carbonated soft drinks (8 g/l CO₂, 20°C) - Machine pitch: 144 - Machine safety: Full guard – lifting version - Control system: Siemens S7 Iasdpfewiizpex Alrju Scope of Delivery - Krones Sensometic VP-I-PET filler - Screw capper from Alcoa (720-18-126) - Krones Checkmat Pick & Place neck handling system - Integrated foam control system - Neumo shut-off valves

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview The labelling machine was manufactured in 2015 by the German company Krones. It is still operational and is currently located at a German mineral water company. The previous owner has invested in a new machine, which is why this unit is now for sale. The machine is equipped with gripper feeds, enabling the processing of multiple formats and ensuring minimal changeover times. Additionally, it features automatic label magazines to further reduce downtime. Technical Data Capacity: up to 50,000 bph Design type: Rotary Working direction: counterclockwise (r-l) Modular machine Conveyor height: 1150 mm Label type: cold glue Label positions: front/neck foil, body, back, seal Bottle formats: - 0.25l Vichy bottle - 0.5l GDB - 0.7l GDB - 0.75l gastronomy bottle Number of labelling stations: 3 Pitch circle diameter: 1800 mm Number of bottle plates: 45 Plate pitch diameter: 125.6 mm Bottle plate orientation via Danfoss servo drives Detection of damaged or fallen bottles at infeed Infeed stopper starwheel Glue rollers made of steel Prepared for bottle alignment using camera inspection Hotmelt unit for seal label by Robatech Hotmelt nozzle mounted at the labelling station Siemens S7 Technical documentation available Scope of Delivery - Date coder - Glue pumps Unipump H (with heating control) Iajdpfxov I Tnxs Alrou

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Girbau tunelis 12/50 kg Iaedpfx Aoy Uc Rzjlreu Lavatec LP 571 presas Lavatec džiovintuvas, 3 vnt.