Butelių plovykla

Krones Lavatec

Sąlyga: naudotas, Delta-Alcos Zuschnittanlage 72”x0,5”x60.000 lbs (A3770) Hersteller: Delta / Alcos Materialbreite: 915 mm – 1.830 mm (36" – 72") Blechdicke: 1,2 mm – 13,5 mm (.048" – .530") Tragfähigkeit: 27.200 kg (60.000 lbs) Coil-Innendurchmesser: 406 mm – 610 mm (16" – 24") Coil-Außendurchmesser: 1.830 mm (72") Streckgrenze: 345 N/mm² (50.000 PSI) Ablaufrichtung: von rechts nach links Coil-Lager-Förderband Einfahrwagen für Coils Hydraulischer Hebe- und Quertransport Konus-Abwickler DC-motorisierte Bremse Schiebebasis Wichita-Gekühlte Bremse Motorisierte Niederhaltewalze Hydraulischer Abziehtisch Motorisch ein- und ausfahrbar Angetriebenes Paar Zudruckwalzen Delta Korrektur-Richtmaschine (4-Hi Leveler) Anzahl Arbeitswalzen: 9 Arbeitswalzendurchmesser: 203 mm (8") Arbeitswalzenbreite: 2.080 mm (82") Motorisch verstellbare Stützrollen (Up & Down Back-Up Flights) Lrjdpfx Aaeixqg Nsasw DC-Motor und Antrieb Delta Korrektur-Richtmaschine (4-Hi Leveler) Anzahl Arbeitswalzen: 19 Arbeitswalzendurchmesser: 102 mm (4") Arbeitswalzenbreite: 2.080 mm (82") Motorisch verstellbare Stützrollen Motorische Arbeitswalzeneinstellung DC-Motor und Antrieb Alcos mechanische Schere Abwärts-Schere (Down Cut Shear) Angetriebene Einlauf-Zudruckwalzen Pneumatische Kupplung und Bremse AC-Motorantrieb Alcos Abstapelsystem (Drop Type Stacker) Blechlänge bis 12 m (40’) Angetriebene Austrags- und Endförderbänder Touchscreen-Digitalpanel Bedienpult mit Tasterbedienung Digitale Anzeige Hydraulik, Elektrik, Steuerung, derzeit installiert

Sąlyga: naujas, Fully automatic palletizing system HYDRA+ cobot palletizer: 👉 Up to 20 kg payload (optionally 25 kg) 👉 Up to 2 m palletizing height → Robot base and control elements → Pallet frame for 2 Euro pallets → FJM vacuum gripper for packaged goods, configured as desired → Innovative palletizing software → Palletizing system, firmware and software up to date → Custom-made to customer specifications Depending on customer requirements, we offer various configurations of our palletizing system. 💶 For detailed price information on the cobot palletizing system with a 20 kg payload, please refer to the comprehensive price package (see attached PDF-German 👉 8136716.pdf) The palletizing system includes: → Collaborative robot DOOSAN ROBOTICS Cobot H2017 for 20 kg payload, optionally upgradeable to 25 kg payload with DOOSAN ❗ For logistical reasons, we only deliver within the DACH regions and to countries bordering Austria. Lrodpfxji Emapo Aaajw HYDRA cobot palletizer by FJ Mayer GmbH Developed and programmed by Franz Josef Mayer GmbH Austria. ©Franz Josef Mayer GmbH 2021

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Wir stellen alle Arten von Produkten aus Edelstahl her. Rührtanks Lagertanks Pasteurisierer Käsewannen Ledpfxer Nb T Ro Aaaorw Wärmetauscher

Gamybos metai: 1994, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), 0.2 / 0.7 / 1 l Ledpogquviefx Aaajrw

Gamybos metai: 1990, Sąlyga: geras (naudotas), Krones beer bottle filler for glass bottles, 24 valves, 6-head crown cork capping machine, year of manufacture 1990, equipped with Siemens S7 control system, pre-evacuation, suitable for 33cl Longneck, 33cl Steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml bottles. Ljdpfx Aajt Akftjaerw

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Overview This SIDEL blow molding machine and the KHS filler monoblock were both manufactured in 1999. They will remain in production until the end of October and can be inspected in person. A special feature of the filler is its micro-dosing unit, which is capable of processing both carbonated or still mineral water with natural flavors. The filler (KHS Innofill monobloc) and the accumulation table (Sidel AQ) are also available without the blow molder (Sidel SBO 18 Series 2); price on request. Technical Details Stretch Blow Molding Machine | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 - Current capacity: 23,400 bph in 1.25L - Operating hours: 40,000 - Number of molds: 18 - Mold type: Shell-type for quick-change - Bottle formats produced: 1.25L bottles with cylindrical petaloid base - Oven type: Sidel - Neck finish: PCO 1881 Lodorqar Sjpfx Aaaerw - Preform type: Using recycled PET resin - Machine has been regularly maintained - Machine equipped with: - Sidel preform tipper - Sidel hopper with lid and feeding unit - Sidel preform destacker - Sidel preform infeed rail - Blow station for 18 molds - Sidel control cabinet with Siemens Sidel PCC drive & control - Lanfranchi bottle buffer silo - Bottle loosening and air conveyor system with infeed drive KHS Monoblock - Supplied with all format & spare parts - Rinser, isobarometric filler, capper monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (low operating hours) - For filling carbonated mineral water as well as carbonated mineral water with natural flavors - Processing: PET bottles 1.25L & 0.50L cylindrical petaloid base - Bottle neck: PCO28 1881 - Current capacity: 23,400 bph - Number of rinsing nozzles (KHS Innoclean): 40 - Number of filling valves (KHS Innofill): 50 - Number of capping stations (Zalkin): 16 - Also includes Perrier micro-dosing unit for natural flavors - With cap magazine & elevator Accumulation Table - Gebo Sidel type AQ file - Dynamic accumulation and buffer between filler outfeed and labeler infeed, prevents unplanned stops ahead of the machines (filler, blow molder) caused by the labeler

Sąlyga: geras (naudotas), Technische Daten sind auf den Bildern dargestellt. Lrjdpfx Aep N Aq Hsaaew

Gamybos metai: 2000, Sąlyga: geras (naudotas), Klinger bottle washing machine, year of manufacture: 2000, capacity approx. 10,000 bottles/hour, Siemens S7 control, volume cell, currently set up for 330 ml + 500 ml + 500 ml swing-top bottles. Bottle diameter: 50 - 90 mm / bottle height: 110 - 330 mm. Lodpjiuw Ixefx Aaasrw

Sąlyga: naudotas, Linie używana do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h Młyn oliwny z cyklem ciągłym działa jako kompletny system, produkując olej o wydajności do 1500 kg/h. Każdy z jego komponentów wykonano z wysokiej jakości materiałów, głównie stali nierdzewnej, co gwarantuje trwałość i zgodność z wymogami higienicznymi. System załadunku i mycia Proces rozpoczyna się od wywrotnicy skrzyniowej, która podaje oliwki na przenośnik taśmowy, zapewniając nieprzerwany i równomierny przepływ surowca do fazy mycia. Następnie myjka z separatorem liści skutecznie oddziela liście oraz zanieczyszczenia. Myjka Alfa Laval ze stali nierdzewnej, z wbudowanym cyklonem, dokładnie oczyszcza oliwki. Podajnik ślimakowy i zasobnik doprowadzają oliwki do młynka, a konstrukcja stalowa zapewnia zachowanie jakości surowca. Rozdrabnianie i transfer masy Po umyciu młyn bijakowy Rapanelli ze stali nierdzewnej, zamontowany na stalowej ramie, rozdrabnia oliwki równomiernie przy wydajności 25 q/h. Następnie pompa transportuje powstałą masę do mieszalników (malaksatorów), które odgrywają kluczową rolę w procesie. Sześć malaksatorów ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 600 litrów, mieszają masę oliwną. Załadunek i rozładunek regulują zawory pneumatyczne, a okna rewizyjne umożliwiają podgląd procesu. Drzwi antykondensacyjne, oznaczone kolorem zielonym (załadunek) i czerwonym (rozładunek), poprawiają ergonomię i bezpieczeństwo. Dekanter i separacja Na tym etapie dekantator Alfa Laval 716B-11G przetwarza 12–15 q/h masy. Oddziela on olej i wodę do zbiornika ze stali nierdzewnej, a sito wibracyjne oddziela pozostałości. Pompy odpowiadają za transfer wody i oleju, a podajnik ślimakowy ze stali nierdzewnej o długości 11 metrów transportuje wytłoki przez zasobnik. Dodatkowo dwa wirówki Alfa Laval (modele 407-AGT i 507-AGT) skutecznie klarują olej. Lsdpfsvgu U Dsx Aaajrw Automatyka i sterowanie System opiera się na szafie sterowniczej, która automatyzuje i nadzoruje wszystkie operacje. Specjalistyczny panel sterowania typu Touch Screen PC umożliwia operatorom bieżący wgląd w każdy etap procesu. Zaawansowany system sterowania minimalizuje konieczność ręcznych interwencji, zapewniając precyzję i płynność działania. Warunki eksploatacji Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL pracuje bez zarzutu podczas bieżącej kampanii. Modularna konstrukcja i trwałe materiały gwarantują długowieczność i łatwą konserwację. Sieć rurociągów ze stali nierdzewnej utrzymuje właściwości organoleptyczne oleju oraz zapobiega zanieczyszczeniom. Podsumowując, używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h stanowi wydajne i kompletne rozwiązanie techniczne do produkcji wysokiej jakości oleju.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Bottle formats: 0.125/0.2/0.5/0.75 L, bottle shapes: various, operating hours: approx. 35,000 h. Ledpod H Sg Tjfx Aaaerw