Khs Khs Hansacan Monoblokas (1992 M.) pirkti naudotą (77 466)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Ši „O+H / KHS Hansacan“ skardinių užpildymo linija, įskaitant „Ferrum“ skardinių uždarymo įrenginį, yra rotacinis monoblokas, skirtas gėrimų skardinėms užpildyti ir uždaryti. Užpildymo ir uždarymo įrenginiai yra sujungti į vieną bloką, todėl skardinės nuolatiniu ciklu tiesiogiai pereina nuo užpildymo prie uždarymo. Linija yra pritaikyta standartinėms 330 ml skardinėms (skardinių tipas 211 / 202) ir, priklausomai nuo produkto ir užpildymo temperatūros, pasiekia apie 20 000 skardinių per valandą. Šis monoblokas anksčiau buvo naudojamas komercinėje alaus darykloje, kurioje buvo užpildomos 330 ml skardinės, o dabar, prieš išsiuntimą, dirbtuvėje atliekamas išsamus remonto darbas. Užpildymo parametrai ir gamybos duomenys valdomi per „Siemens SIMATIC Touch-HMI“ sistemą, o mašinos valdymą užtikrina „Siemens S7“ PLC (programuojamas loginis valdiklis). Techniniai duomenys Crjdpfx Aezlqu Heg Isg - Gamintojas: „O+H / KHS“ - Modelis: „Hansacan“ skardinių užpildymo įrenginys - Uždarymo įrenginys: „Ferrum“ skardinių uždarymo įrenginys, F 505 G - Pagaminimo metai: užpildymo įrenginys – 1992 m., uždarymo įrenginys – 2010 m. - Mašinos tipas: rotacinis skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys, sujungtas į vieną monobloką - Užpildymo vožtuvai: apie 30 (tipo „Hansacan“) - Uždarymo galvutės: 5 - Talpa: apie 20 000 skardinių per valandą (0,33 l, priklauso nuo produkto ir temperatūros) - Skardinių formatas: standartinės 330 ml skardinės, skardinių tipas 211 / 202 - Produktai: alus, gazuoti gėrimai - Valdymas: „Siemens S7“ PLC su „Siemens SIMATIC Touch-HMI“ Įranga - Užpildymo ir uždarymo įrenginys tiekiamas kaip vienas blokas - Naujas valdymo spinta su „Siemens S7“ PLC ir „SIMATIC Touch-HMI“ (perkrovimo procesas) - Nauja pneumatinė spinta su atnaujintais pneumatiniais vožtuvais (perkrovimo procesas) - Alaus reguliavimo vožtuvas prieš alaus įleidimo angą, CIP (valymo vietoje) įtaisai ir CO₂ įleidimo įrenginys prieš uždarymą - Pritaikyta 211 / 202 tipo, 330 ml skardinėms - Eksploatavimo instrukcijos, atsarginių dalių sąrašas ir elektros schemos užpildymo ir uždarymo įrenginiui (pridedama prie mašinos) - CE atitikties deklaracija išduodama po remonto darbų užbaigimo Būklė Naudota – šiuo metu dirbtuvėje atliekami išsamūs remonto darbai, po to linija bus visiškai suremontuota ir pateikta kaip vienas užpildymo ir uždarymo blokas. Remonto apimtis ir CE atitikties deklaracija yra pardavimo dalis ir dar nėra užbaigtos. Linija anksčiau buvo naudojama komercinėje alaus darykloje ir buvo naudojama 330 ml skardinėms užpildyti. Prieinamumas Pasiteiravus, po remonto darbų užbaigimo. Vieta ir tiksli pristatymo data nurodoma pasiteiravus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Ši visiškai automatizuota skardinių pildymo linija turi nominaliąją talą – apie 20 000 skardinių per valandą, skirtų 330 ml skardinėms (skardinių tipas 211/202), supakuotoms po 24 skardines į termiškai susitraukiančią dėklą. Pagrindinis komponentas – O+H / KHS Hansacan pildymo linija su 30 pildymo vožtuvų, kuri mechaniniu būdu sujungta su „Ferrum F 505 G“ uždarymo įrenginiu, turinčiu 5 uždarymo galvutes. Tuščios skardinės tiekiami nuo „TMG Impianti Vega 120/B“ depaletizavimo įrenginio ir prieš pildymą nuplaunamos „Hysek Rinsstar 20000“ plovimo mašina. Datos / kodavimo spausdintuvas neįtrauktas. Techniniai duomenys - Linijos tipas: Visiškai automatizuota skardinių pildymo linija - Nominalioji talpa: apie 20 000 skardinių per valandą (330 ml), priklauso nuo produkto ir temperatūros - Talpa: 330 ml skardinė, skardinių tipas 211/202; 24 skardinės vienoje termiškai susitraukiančioje dėklėje - Valdymas: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Šilumos ir džiovinimo stotis visiškai atnaujinta; pildymo aukščio reguliavimas ir pakavimo mašina – naujos Įranga - Skardinių depaletizavimo įrenginys | TMG Impianti | Vega 120/B | Tarpinių sluoksnių pašalinimas, skardinių padėklas, padėklų laikiklis | 2014 m. - Skardinių plovimo mašina | Hysek | Rinsstar 20000 | Plovimas filtruotu vandeniu | 2001 m. - Skardinių pildymo mašina | O+H / KHS | Hansacan | 30 pildymo vožtuvų, fiksuotas nustatymas skardinių tipui 211/202, bus atnaujinta | 1992 m. - Skardinių uždarymo įrenginys | Ferrum | F 505 G | 5 uždarymo galvutės, sujungtas su pildymo linija | 2010 m. Cedpfx Aszlqu Tjg Ijrg - Skardinių šildytuvas | SMB | Nerūdijančio plieno tunelis | pašildo skardines prieš pakavimą iki maždaug 25 °C | atnaujintas - Pildymo aukščio valdymas | Heuft | įskaitant stumdomą / atmetimo stotį | naujas - Skardinių džiovinimo stotis | Gesete | džiovina skardines prieš kodavimą oru | atnaujinta - Pakavimo mašina | Termo Pack | UMT-1500 | Dėklų surikiuotojas, pakavimo ir termiškai susitraukiančios plėvelės įrenginys | naujas - 2 skardinių padėjimo stotys (330 ml skardinės) - Skardinių transportavimo sistema, įskaitant elektrinį valdymo spintą (PLC Siemens S7) - Dėklų transportavimo sistema, įskaitant pavaros stotį Būklė Naudota įranga, tiekiama atnaujintoje arba naujos būklės. Pildymo mašina ir „Ferrum“ uždarymo įrenginys yra atnaujinti ir kartu sujungti su nauju valdymo spintu (PLC Siemens S7), nauju pneumatiniu valdymo bloku ir atnaujintais pneumatiniais vožtuvais; skardinių šildytuvas ir skardinių džiovinimo stotis yra atnaujinti; pildymo aukščio reguliavimas ir pakavimo mašina tiekiami nauji. Šie darbai atliekami pagal užsakymą, todėl įranga tiekiama atskiromis dalimis ir dar nesumontuota arba nepatikrinta kaip visiškai veikianti. Išimtis yra skardinių depaletizavimo įrenginys – jis jau yra visiškai atnaujintas ir sandėlyje. Pildymo ir uždarymo mašinos tiekiamos su CE atitikties deklaracija ir išsamia dokumentacija. Pagal užklausą galima apžiūrėti komponentus. Prieinamumas Pagal užklausą; pristatymo laikas – pagal susitarimą. Atnaujinti ir naujai pagaminti komponentai tiekiami per tam tikrą laiką po užsakymo pateikimo. Apžiūra vietoje – pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Šis karbonizatorius buvo pagamintas 1992 m. vokiečių įmonės KHS. KHS CX 30 skirtas gazuoto mineralinio vandens gamybai. 2014 m. įrenginys buvo modernizuotas KHS ir turi iki 30.000 litrų per valandą našumą. Mašina buvo naudojama iki 2025 m. kovo mėn., išmontuota 2025 m. gruodį ir šiuo metu sandėliuojama Bippen mieste. Mašina yra iš karto prieinama. Techniniai duomenys Crodpfxezavp Hj Ag Iog - Našumas: 30.000 l/val. - Paskirtis: gazuoto mineralinio vandens gamyba - Konfigūracija: karbonizavimo įrenginys su siurbliais, talpa ir priedais - CO₂ kiekis: maks. 8 g/l - Valdymas: Siemens S7 Komplektacija - Karbonizatorius | KHS | CX 30 | 1992 (modernizuotas 2014) | pilna sistema - Siurblių sistema - Talpa | KHS - Valdymo sistema | Siemens | S7

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, valdymo įtampa: 24 V, įėjimo srovė: 202 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, Siūlome šią naudotą KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced susitraukiančią pakuotę, pagaminimo metai 2016. Maitinimo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Maitinimo tipas: 3/N/PE Nominali srovė: 202 A Valdymo įtampa: 24 V DC Maitinimo saugikliai: 250 A Trumpųjų jungimų srovė: kA Jeigu turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, nedvejodami rašykite mums žinutę arba paskambinkite. Cjdpfxezdtr Ss Ag Ierg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, gamybos pajėgumas: 18 vienetas/val, Parduodamas: KHS maišytuvas, našumas – 18 m³/val., pagamintas 2006 m., modelis KHS INNOPRO CMX-18. Pridedamos maišytuvo ir jo vardinės lentelės nuotraukos, taip pat scheminė siurblių ir vožtuvų diagrama. Įranga bus galima įsigyti nuo 2026 m. spalio mėn. Jos techninė būklė gera, šiuo metu veikia be jokių problemų. Grynasis kainos (Gorzanovo gamyklos kainos): 60 000 EUR. Crsdpfxjzu Ni Io Ag Ijg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši šaltos klijų etikečių klijavimo mašina buvo pagaminta 2004 m. Vokietijos įmonės KHS. Mašina veikė iki 2025 m. sausio mėn., šiuo metu saugoma įmonės sandėlyje. Etikečių mašina turi kameros sistemą, skirtą spaudinių etikečių išlygiavimui svirtinėms buteliams. Techniniai duomenys - Našumas: Iki 26 000 butelių per valandą - Darbo kryptis: prieš laikrodžio rodyklę - Formatai: - 330 ml „Longneck“ stikliniai buteliai - 330 ml „Steinie“ stikliniai buteliai - 330 ml svirtiniai stikliniai buteliai - 500 ml „NRW“ stikliniai buteliai - Etikečių padėtys: - Priekinė pusė (iki 2 etikečių) - Galinė pusė (iki 1 etiketės) Csdjwhwwvepfx Ag Ijrg - Su Siemens S7 valdikliu - 2019 m. įdiegta nauja HMI jutiklinė panelė

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Professional fire-fighting motor pump from the renowned German manufacturer Ziegler (Albert Ziegler GmbH). The unit is designed for water transfer—ideal for fire departments, agriculture, construction, and industrial applications. Robust, compact design on a transport frame (forklift-compatible). The pump is in good technical condition, complete as shown in the photos. Technical data: Manufacturer: Ziegler (Germany) Model: TS 8/8 Year of manufacture: 1992 Capacity: 800 l/min Operating pressure: 8 bar Engine speed: 4,400 rpm Engine type: petrol Hour meter: approx. 56 h Weight: approx. 143 kg (ready for operation) Standard: DIN 14410 / 14420 Condition: Used Normal signs of wear Technically flawless and fully operational (this can be softened upon request) Included in the set: Ziegler motor pump Firefighting couplings Complete set as shown in the photos Additional information: The price stated in the listing refers to 1 pump unit Credpfoy D An Ssx Ag Iog Sold as shown in the photos Possible pallet shipping or personal collection

Gamybos metai: 1992, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma KHS dviejų komponentų maišymo/karbonizavimo įranga tyriems ir/arba gazuotiems gėrimams gaminti. Našumas: apie 12 000–25 000 l/h, bakų tūris išgazinimui/rezervui: 2 m³/2 m³, maišymo tikslumas: +/-0,05°Brix, CO₂ dozavimo tikslumas: +/-0,1 g/l, CIP ciklo plovimo trukmė: 20 min. Įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 3000 mm/2200 mm/2400 mm, svoris: apie 3000 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Crjdpfsxqgxxjx Ag Iog

Būklė: naudotas, KHS užpildymo triblokas 45-80-10 - Butelių plovimo įrenginys KHS, Innoclean FR-EM 45 - Tūrinė užpildymo mašina KHS, Innofill EV-VF 80, ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A srauto matuokliai - Uždarymo įrenginys ALCOA KUPI 10/540 (maks. 25 000 bph) Našumas: apie 20 000 bph Crsdpfeychaijx Ag Iog Valdymas: S-7 Pagaminimo metai: 1998 Pilna įrenginio dokumentacija – keli segtuvai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Ši pilnai sukomplektuota PET pilstymo linija buvo pagaminta 2000–2012 m. žinomų Europos gamintojų grupės, tarp kurių – SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ir kiti. Linija tinkama tyliems ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams ir apima pūstuvą, užpildymo įrenginį, etikečių klijavimo mašiną, pakavimo įrangą bei įvairias konvejerines ir inspekcines sistemas. Linijos našumas siekia iki 36 000 butelių/val. pilstant 1,5 l talpos butelius ir ji yra iš karto prieinama. Visos mašinos yra gerai prižiūrėtos, turi originalias dalis bei atitinkamą periferinę įrangą. Techniniai duomenys - Našumas: - 36 000 butelių/val. su 1,5l vandens - 35 000 butelių/val. su 1,5l saldžių gazuotų gėrimų - 32 000 butelių/val. su 1,5l lengvų gaiviųjų gėrimų - Formatai: - 0,5l ir 1,5l buteliai - PCO 28-1881 kamštelis - Pilstomas produktas: - Vanduo ir gazuoti gaivieji gėrimai (7,5g CO₂) - Uždarymo sistema: - Užsukami dangteliai, tiekimas per nuosvyrą ir vartytuvą (Zalkin + NSM) - Pakavimas: - Plėvelė: 3x2 buteliai (dviem juostomis) - Padėklo tipas: - Euro (1 200 x 800 mm) - Diuseldorfo (600 x 800 mm) - Elektros duomenys: - 400 V / 50 Hz - Valdymas: ABB, Siemens - Darbo kryptis: Standartinė Pristatymo apimtis - Tempimo-pustuvo mašina: SIG Corpoplast Blomax 24, 2008 m. - 24 stotys, 20 dėžių krosnelė, ABB valdymas - Įsk. preformų vartytuvas MD3, preformų bunkeris SBT, liftas HFT, konvejeris RGTD, nuožulnus latakas ASTK - Oro transporteris: NTS Mistral, 2000 m. - Pneumatiškai reguliuojamos gardelės, krepšio tipo kabelių latakas - Užpildytojas: KHS Innofill EV-VF, 2000 m. - 176 elektron. užpildymo vožtuvai, vožtuvų mazgas (APV), oro transporteris, tiekimo sraigtas, griebtuvinis žvaigždutė - Sukamųjų dangtelių uždarymo įrenginys (Zalkin, 22 galvos), dangtelių padavimas (NSM), putų valymas (ECOLAB, 2001), dozuokliai (2011) - Maišytuvas / dujų šalinimas: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, 2000 m. - 65 000 l/val., 5 komponentai, brikso matuoklis (Anton Paar), Hilge siurbliai - Etikečių klijavimo mašina: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, 2012 m. - 26 plokštelės, karštieji klijai, apvyniojimo tipo, ruloninis tiekimas, lygiagretus tiekimas, saugos keltuvo versija - Inspekcija ir žymėjimas: - Lygio ir kamštelio kontrolė: KHS Innocheck CUB Vision Circle, 2013 m. - Butelių žymėjimas lazeriu: Videojet su gaubtu - Pakuočių inspekcija: KHS Innocheck CUB, 2015 m. - Pakavimo mašina: Kisters SP060V, 2000 m. Crodpewh U Avjfx Ag Ieg - Plėvelės pakavimo įrenginys 3x2 (dviem juostomis), 60 ciklų/min., rankinis juostos plotis, tik plėvelė - Transporavimo ir pakuotės žymėjimas: - Butelių konvejeris: KHS Innoline BTR, 2000 m., plastikinė grandinė, sausas tepimas - Pakuočių konvejeris: Paxona + Schaefer, 2009 m. - Pakuotės žymėjimas: Contact 100, saviklijavimo etiketės iš rulono

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Šis izobarinis alaus pilstytojas buvo pagamintas 2002 m. Vokietijos įmonės KHS. Įrenginys skirtas 500 ml stikliniams buteliams su kapšeliu (kronkorku), našumas – iki 44 000 butelių per valandą. Jis buvo naudojamas alaus išpilstymui 10-12 °C temperatūroje. Įrenginys bus prieinamas nuo 2025 m. lapkričio ir iki tol liks įdiegtas gamybos linijoje. Apžiūrą vietoje galima organizuoti pagal užklausą. Techniniai duomenys - Našumas: 44 000 butelių per valandą (500 ml stikliniai buteliai) - Formatai: 500 ml stikliniai buteliai - Pilstymo principas: izobarinis (mechaninė pilstymo sistema) - Užpildymo stočių skaičius: 144 - Uždarymo įrenginys: 24 stotys (kronkorkai) - Darbo įtampa: 400 V - Dažnis: 50 Hz - Valdymo sistema: Siemens S7-400 - Valdymo spinta: kondicionuota, nerūdijančio plieno - Darbo valandos: apie 30 000 (2024 m. lapkritį) - Sukimosi kryptis: iš kairės į dešinę Komplektacija - Pilstymo įrenginys: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - 24 pozicijų kronkorkų uždarymo įrenginys - Valdymo spinta ir valdymo pultas - Butelių žvaigždės (perdavimo žvaigždės) - CIP puodeliai - Aukšto slėgio injekcija (HDE) - Butelių dušas išvestyje - Stogelio formos butelių stalas - Centrinė tepimo sistema - VPN nuotolinio prisijungimo galimybė - Saugos užtvara (atnaujinta 2016 m., su plovimo sistema) - Valdymo panelė - Kamščių tiektuvas iš NSM - Lygio kontrolės sistema: Krones Checkmat (2015 m.) Codpfxswif Dge Ag Ijrg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Šis „KHS Innopro KZE 72“ yra greitojo pasterizavimo įrenginys (trumpalaikis šildytuvas), skirtas alui, sidrui ir kitiems gazuotiems gėrimams. Jį 2013 m. pagamino „KHS GmbH“ (Dortmundas, Vokietija). Įrenginys veikia su plokščių šilumokaičiu, švelniai pasterizuoja, jo vardinė galia – 72 hl/h, o pralaidumas svyruoja nuo 24 iki 72 hl/h, esant didžiausiam CO₂ kiekiui – 6,5 g/l. Įrenginys tiekiamas kartu su 50,8 hl talpos buferiniu baku ir valdymo spinta su jutikliniu ekranu. Įrenginys yra iš didelės alaus daryklos, šiuo metu sumontuotas ir, jei pageidaujama, gali būti apžiūrimas. Techniniai duomenys - Gamintojas: „KHS GmbH“ (Dortmundas, Vokietija) Crodszvfbcspfx Ag Iog - Modelis: „Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A“ - Pagaminimo metai: 2013 m. - Įrenginio tipas: Greitojo pasterizavimo įrenginys su plokščių šilumokaičiu - Vardinė galia: 72 hl/h - Minimali nustatoma galia: 24 hl/h - Pralaidumas CIP valymo metu: 85 hl/h - Didžiausias CO₂ kiekis produkte: 6,5 g/l - Pasterizavimo temperatūra: 72 °C (alus) / 85 °C (sidras) - Laikymo laikas: 30 s - Produkto įėjimo temperatūra: 4 °C; produkto išėjimo temperatūra: maks. 4 °C - Tiekiamo slėgis: produkto – 3,5 bar(g), garo – 3–6 bar(g), aušinimo skysčio – 1,5–2 bar(g), CIP – 4 bar(g) - Elektros prijungimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės - Pasterizavimo įrenginio matmenys: apytiksliai 4 600 x 3 500 x 2 900 mm (aukštis) - Pasterizavimo modulio svoris: apytiksliai 3 100 kg (įskaitant rėmą ir plokščių šilumokaitį) Įranga - Pasterizavimo įrenginys su plokščių šilumokaičiu PT45A, siurbliais ir vožtuvų bloku - Buferinis bakas: 50,8 hl bendra talpa / 45,5 hl naudinga talpa, vidinis skersmuo 1 600 mm, aukštis 3 420 mm, apytiksliai 1 120 kg, darbinis slėgis iki 5 bar(g), CO₂ ir sterilaus oro jungtys – 6–8 bar(g) - Valdymo spinta su jutikliniu ekranu - Gamintojo techninė dokumentacija (vartotojo vadovas) Būklė Naudotas – geros būklės. Įrenginys iki šiol buvo naudojamas didelėje alaus darykloje, šiuo metu sumontuotas ir gali būti apžiūrimas. Prieinamumas Nedelsiant. Vieta: Nyderlandai. Išmontavimas ir pakrovimas atliekami pagal susitarimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, bendras aukštis: 2 700 mm, bendras plotis: 3 000 mm, bendras ilgis: 5 300 mm, Spalva: balta Svoris be apkrovos: 11 000 kg Kaina: teirautis - Pagaminimo metai: 1992 m. - Dokumentacija: nėra - CE sertifikatas: nėra - Serijos numeris: 9220212 - Valdymo sistema: įprasta - Modelis: judrus stalas - Ašių skaičius [vnt.]: 3 - X ašies eiga [mm]: 3200 - Y ašies eiga [mm]: 1000 - Z ašies eiga [mm]: 1000 - B ašies sukimasis [°]: 360 - C ašies sukimasis [°]: 360 - Stalo ilgis [mm]: 3500 - Stalo plotis [mm]: 800 - Įrankio laikiklis: ISO50 Csdpfszwn Egjx Ag Ijrg - Pagrindinio veleno galia [kW]: 15 - Mažiausias veleno sukimosi greitis [aps./min.]: 40 - Didžiausias veleno sukimosi greitis [aps./min.]: 2000 - Didžiausias apdirbamo gaminio svoris [kg]: 4000 - Papildomos funkcijos: skaitmeninis ekranas - Skaitmeninio ekrano tipas: Sony 3-A - Transportavimo matmenys: 5300 mm x 3000 mm x 2700 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 11 000 kg - Transportavimo pakuotės [vnt.]: 1 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / Diferencinis apmokestinimas: PVM gali būti atskaityta įmonėms Pristatymas ir mainai galimi bet kuriuo metu, taikoma visai pramoninei įrangai. Lukas van Rossum

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Naudota KHS Innofill skardinė gėrimų pilstymo linija, našumas iki 16 000 skardinių per valandą – pagaminimo metai 2018 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilnai naudota pilstymo linija – tai antrinės rinkos skystų produktų paskirstymo sistema, paremta KHS skardinių pilstymo bloku, integruota su aukštos kokybės pakavimo įranga prieš ir po užpildymo. Skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą darbą su aliuminio skardinėmis. Gamybos greitis: iki 16 000 skardinių/val. Pagrindinis užpildytuvas: KHS Innofill Can C (2018) Skardinių uždarytuvas: Ferrum FC03 (2018) Depaletizatorius: SKA Fabricating Can-I-Bus Lygio tikrinimo inspektorius: Heuft Orapūtės skaliklis: AV-C500 skardinių oro plovimo įrenginys Džiovintuvas: Air Control Industries skardinių džiovintuvas Etikečių klijuoklis: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dėžių pakavimo įrenginys: Atlanta Rafaello 726 Dėžių žymėjimo spausdintuvas: SATO S86-EX Konvejeriai: KHS ir AE Conveyors, taip pat KBR išleidimo juosta su PC valdymu Pagalbinių sistemų agregatas: konvejerių tepimo įrenginys (Loewados) Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Dokumentacija: komplekte yra popierinės naudojimo instrukcijos Crjdpfey Szbyjx Ag Isg Pažangi automatika ir valdymas Linijoje sumontuoti atskiri valdymo skydai konvejeriams ir etiketavimui, leidžiantys koordinuotą paleidimo/sustabdymo logiką ir švelnų produkto judėjimą. KHS Innofill Can C pilstymo blokas turi modernią automatikos architektūrą, integruoti linijai, receptūrų valdymą ir sinchronizuotus pavaros mechanizmus, užtikrinančius pastovų pilstymo ir uždarymo procesą. Saugumo spynos ir apsaugos sumontuotos pagrindinėse stotyse, siekiant apsaugoti operatorių ir užtikrinti proceso saugumą. Integravimo galimybės Ši pakavimo linija užtikrina pilną integraciją nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, leidžiant sklandų skardinių srautą per skalavimą, užpildymą, uždarymą, inspektavimą, džiovinimą, etikečių klijavimą ir antrinį pakavimą. Moduliniai KHS, AE Conveyors ir KBR konvejeriai palengvina subalansuotą buferiavimą ir stabilų pervežimą, padeda išlaikyti vardinį našumą. Konfigūracija tinkama įvairioms gėrimų gamyboms ir gali būti pritaikyta skirtingiems aliuminio skardinių dydžiams keičiant formatus ir vedančias dalis. Techninė būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pilstymo linija, pagrindinė proceso įranga – KHS Innofill Can C užpildas ir Ferrum FC03 uždarytuvas pagaminti 2018 m. Turto sąraše – pilnas, vientisas stočių komplektas su popierinėmis naudojimo instrukcijomis, užtikrinančiomis efektyvų paleidimą, priežiūrą ir atsarginių dalių valdymą. Linija pateikiama tvarkingoje, veikiančioje būklėje, paruošta darbui su sąlyga įrengti tinkamą vietoje ir užtikrinti reikiamas komunikacijas. Eksploatacinės savybės ir universalumas Skirta efektyviam skardinių valdymui, linija apima automatinį įeinamą SKA Fabricating depaletizatorių, oro skaliklio integraciją...

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Linija PET buteliuose fasuoto vandens gamybai, tinkančiuose formatuose: 0,5 L, 1,5 L ir 2,0 L. Linijos našumas: apie 16 000 butelių per valandą (bph) Liniją sudaro šie įrenginiai: 1) KHS išpilstymo triblokas 45-80-10, 1998 m. (apie 20 000 bph), valdymas: S7-200 - KHS butelių plovikla, Innoclean FR-EM 45 - KHS išpilstymo įrenginys, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 užsukimo įrenginys (maks. 25 000 bph) 2) Etikečių klijavimo mašina KRONES Contiroll 745 - 2000 m. (16 000 bph), valdymas: S7-300 Crsdpfxewv Trls Ag Ieg 3) Pakavimo įrenginys plėvele su tuneliu - ZVT PSP 032 S, 1998 m. 4) Skysčio lygio buteliuose kontrolės įrenginys - METEC Promecon 2000 5) KHS Innoline plokštelinių konvejerių komplektas - kelios dešimtys linijinių metrų, posūkiai, atskyrikliai Naudotos mašinos, nuolat prižiūrimos, reikalinga techninė apžiūra prieš pakartotinį paleidimą. Šiuo metu išrinktos ir laikomos konteineriuose, paruoštos transportavimui. Linija paruošta pakartotiniam surinkimui – kiekvienas elementas pažymėtas unikaliu numeriu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. Crodjw Ag Ndopfx Ag Isg The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Csdsymdqfepfx Ag Ijrg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Paletavimo įrenginys buvo pagamintas 2005 m. vokiečių įmonės KHS ir iki neseniai buvo Vokietijos pienininkystės bendrovės pilstymo linijos dalis. Dabar paletavimo įrenginys atlaisvinamas, nes savininkas nutraukia gamybą. Techninės detalės / apimtis - Dirba su 8 padėklų dėklais/kartonomis (4x2) - Padėklų pakrovėjas - Su žaliuzine galva Cjdpfx Agoxb Ar As Iorg - Į komplektą įeina apsauginė tvora, padėklų transportavimas, dėklų transportavimas, dėklų apvertėjas, formavimo stalas, tuščių padėklų žurnalas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Slėginį užpildymo įrenginį 2013 m. pagamino Vokietijos gamintojas KHS. Užpildytojas vis dar eksploatuojamas didelėje Vokietijos alaus darykloje ir bet kada gali būti apžiūrėtas. Techniniai duomenys - Našumas: 22 000 – 65 000 but./val. - Užpildymo vietų skaičius: 168 - Uždarymo vietų skaičius: 24 - Užpildytojo žiedinis skersmuo: 5040 mm Komplektacija - Vožtuvų mazgas Cedpfel Sm S Dox Ag Iorg - Vakuuminis blokas - Higieniškas įvadas - Užpildymo aukščio ir uždarymo kontrolė - Išvedimo sistema ir išvedimo konvejeris - Techninė dokumentacija - Programos atsarginė kopija - Taip pat galima įsigyti papildomų konvejerių

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Apžvalga Šis KHS Innopas P II SG 30-200 yra tunelinio tipo pasteurizatorius, skirtas gėrimams, įpakuotiems į stiklines butelius. Jis buvo pagamintas 1996 m. įmonės KHS (Klöckner Holstein Seitz, Vokietija). Jo apdorojimo plotas yra 113,5 m², sudarytas iš 8 apdorojimo zonų (iš jų 3 su šilumos atgavimu). Prietaisas pasteurizuoja apie 24 000–25 000 butelių per valandą, priklausomai nuo butelio dydžio, esant maksimaliai 75 °C pasteurizavimo temperatūrai. 0,7 l stiklinių butelių apdorojimo laikas yra apie 48,6 minutės (21,2 min. – šildymas, 12,3 min. – pasteurizavimas, 15,0 min. – aušinimas), atliekant apie 5 pasteurizavimo ciklus. Pagrindinė valdymo sistema yra „Siemens SIMATIC S5“ PLC; vėliau pasteurizavimo įrenginio (temperatūros grafiko) nustatymo sistema buvo atnaujinta į „Siemens S7“ su jutikliniu ekranu. Įrengti „Danfoss“ dažnio keitikliai. Šis įrenginys iki 2024 m. vidurio buvo naudojamas Vokietijos mineralinio vandens butelių gamykloje, o dabar jis visiškai išmontuotas ir tinkamai saugomas. Transportavimo juostos sekcijos ir komponentai yra supakuoti ant padėklų ir paruošti nedelsiant išvežti. Techniniai duomenys - Gamintojas: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modelis: Innopas P II SG 30-200 - Pagaminimo metai: 1996 - Įrenginio tipas: Tunelinis pasteurizatorius - Talpa: apie 24 000–25 000 butelių per valandą (priklausomai nuo butelio dydžio) - Apdorojimo plotas: 113,5 m² - Apdorojimo zonos: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 ir aušinimo bokšto zona), 3 su šilumos atgavimu - Maksimali pasteurizavimo temperatūra: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Įtekėjimo temperatūra: 15,0 °C; ištekėjimo temperatūra: apie 32–38 °C, priklausomai nuo dydžio - Bendras apdorojimo laikas: apie 48,6 min. (0,7 l) / 77,1 min. (0,33 l) - Pasteurizavimo ciklai: apie 5 ciklai - Vandens kiekis įrenginyje: apie 14,4 m³ - Vandens sunaudojimas esant vardinėi galiai: apie 1,5 m³/val. - Šilumos sunaudojimas esant vardinėje galiai (0,7 l): apie 3 672 MJ/val. - Įdiegta galia: apie 66,2 kW - Maitinimo prijungimas: 400 V, 50 Hz - Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 21 000 x 4 210 x 2 750 mm - Reikalingas įėjimo angos dydis: apie 2,7 x 3,0 m - Grynasis svoris: apie 27 500 kg Crsdpozwxu Sjfx Ag Ijg - Triukšmo lygis: ≤ 85 dB(A) pagal ISO 3744 Įranga - „Siemens SIMATIC S5“ PLC (pagrindinė valdymo sistema) - Pasteurizavimo įrenginio (temperatūros grafiko) nustatymo sistema atnaujinta į „Siemens S7“ su jutikliniu ekranu - „Danfoss“ dažnio keitikliai - Modulinė plastikinė transportavimo juosta su išleidimo angomis, juostos sekcijos ant padėklų - Išoriniai siurblio agregatai ir apžiūros langai - Elektros valdymo spintos su pagrindiniu atjungikliu - Originali KHS dokumentacija (duomenų lapai ir brėžiniai) Būklė Naudotas. Įrenginys visiškai išmontuotas ir saugomas sandėlyje; transportavimo juostos sekcijos, vamzdynai ir komponentai supakuoti ant padėklų, paruošti transportavimui. Pageidaujant, įrenginys gali būti apžiūrimas. Prieinamumas Nedelsiant. Vieta: Vokietija. Pardavėjas gali pasirūpinti pakrovimu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility Cjdsyr Hu Depfx Ag Ijrg With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši pilnai komplektuota karštai ir šaltai pilstymo linija buvo pagaminta 1999–2017 metais Vokietijos kompanijų KHS ir Krones. Linija skirta gėrimų gamybai stiklo ir PET buteliuose, palaiko tiek karštą, tiek šaltą pilstymą. Ji buvo eksploatuojama iki 2025 m. pabaigos, vis dar sumontuota vietoje ir iš karto prieinama. Liniją galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Crjdpsyx I Awjfx Ag Ieg Techniniai duomenys - Našumas: 12 000–36 000 butelių/val. (pavyzdys: apie 33 000 butelių/val. su 500 ml) - Formatai: 250 ml – 1000 ml - Pritaikymas: gėrimų karšto ir šalto pilstymo procesai - Talpyklų tipai: stikliniai ir PET buteliai (karštas pilstymas) - Pilstymo temperatūra: 10 °C – 104 °C - CO₂ galimybė: Taip - Užsukamieji dangteliai: - Stiklas: 28 mm aliuminis, 33 mm / 43 mm aliuminio srieginius dangtelius - PET: 38 mm 3-eigio karšto pilstymo užsukamasis dangtelis - Etiketavimas: šalto klijų popierinės etiketės (galima pasirinkti rankovinius etiketes) - Pakavimas: dėžės ir padėklinės pakuotės (be termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo) Komplektacija - Išpakuotojas | Meypack | DL 71 | - | Žemų išmatavimų išpakuotojas su padėklų konvejeriu ir žurnalais - Butelių plovimo įrenginys | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 valdymas, šilumos grąžinimo sistema - Pilstymo mašina | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vožtuvų, 15 galvučių aliuminio užsukamųjų dangtelių uždarymas, HMI atnaujintas 2015 m. - Twist-off dangtelių uždarytuvas | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Garu šildomas, automatinė dangtelių padavimo sistema - Aušinimo tunelis | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 aušinimo zonos - Butelių džiovintuvas | Europool | - | 2007 | Didelio greičio oro džiovintuvas - Etiketavimo mašina | Krones | Starmatic | - | Šalto klijų etiketavimas, Siemens S5 - Grupinės pakuotės vyniotuvas | Kisters | 320/50 | 1999 | Padėklų ir dėžių pakavimas, Nordson karštų klijų sistema - Konvejeriai | KHS / Krones | - | - | Pilnai komplektuota konvejerių sistema - Paletavimo įrenginys | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Išankstinis grupavimas, Düsseldorf/Euro/Industrial padėklų formatai - Paletės etiketavimo įrenginys | Logopack | - | - | Paletės etiketavimo sistema - Atvirkštinės osmozės sistema | MWT | - | - | Našumas 800 l/val.

Būklė: naudotas, Užpildymo įrenginys, gamintojas KHS / H+K, tipas: Delta VVF 90/16, nominalus našumas iki 38.000 but./val., naudotas su 24.000 but./val., su 90 užpildymo vožtuvų, su dviguba pre-evakuacija, su vakuuminiu siurbliu, su aukšto slėgio įpurškimu, su motorizuotu aukščio reguliavimu, su CIP dangteliais, likutinio skysčio kontrolė prieš įėjimą į užpildymą, su 16 galvų karūninio kamščio uždarymo įrenginiu ir karūninių kamščių padavimo konvejeriu, eigos kryptis: iš kairės į dešinę, pagaminimo metai: 1982, 2004 m. įdiegta nauja S7 valdymo sistema. Csdpfx Asyzhqtsg Iorg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Stacionari diskinė pjūklas su važiuojamuoju stalu TKU 315 - 220 V - Disko skersmuo: 315 mm - Pagaminimo metai: 1992 Apmokestinimas pagal skirtumą Transportavimas galimas už papildomą mokestį! Crsdpfx Agjypm I So Ijg Dėl naudotos mašinos amžiaus parduodant komerciniams klientams garantija netaikoma.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Stiklo depaletizatorius buvo pagamintas 2005 m. Vokietijos įmonės KHS ir iki neseniai buvo Vokietijos pienininkystės bendrovės išpilstymo linijos dalis. Dabar depaletizatorius atlaisvinamas, nes savininkas nutraukia gamybą. Techninė informacija / apimtis - Depaletizatorius su keltuvu ir apatiniu išėjimu - Su tarpinio sluoksnio šalinimo ir talpykla - Su dangaus plokštės/dangčio nuolydžiu - Uždari transporteriai gali vienaeiliškai pašalinti formines butelius Cjdpjxb Ai Uefx Ag Isrg - Komplekte apsauginė tvora, padėklų transportas, išleidimo stalas