Triblok tūrinė pildymo mašina

KHS EV-VF 80 + FR-EM 45 + ALCOA KUPI 10/540

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, vėsinimo galia: 350 kW (475,87 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 1 930 kg, įėjimo įtampa: 400 V, bendras plotis: 1 200 mm, bendras ilgis: 3 600 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, AMMONIA-KÄLTEANLAGE GEA GRASSO 350 kW Hersteller: GEA Kälteleistung: 350 kW Kältekreis: 1 Stk. Kältemittel: R717 (Ammoniak) Baujahr: 2005 Psdjim R A Iepfx Alcsrc Verdichter: 1 Stk. GRASSO Hubkolbenverdichter Wärmetauscher: Rohrbündelwärmetauscher Abmessungen: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Gewicht: 1.930 kg Zustand: Gebraucht, geprüft, voll funktionsfähig ZUSTAND, PRÜFUNG & BEREITSTELLUNG Die Kältemaschine / der Kaltwassersatz wird einem siebenstufigen technischen Prüfverfahren sowie einer Überprüfung aller Betriebsparameter unterzogen. Die Anlage wird auf unserem eigenen Prüfstand mit Wasser- (oder Glykol-) Anbindung getestet und die Einstellungen gemäß Ihren Vorgaben angepasst. Nach der Prüfung erhalten Sie einen detaillierten Prüfbericht mit den Betriebsdaten und einer Bewertung des Gesamtzustands. Die Kältemaschine / der Kaltwassersatz ist transportbereit und kann umgehend in Betrieb genommen werden. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Ermittlung des Kältebedarfs, der Auswahl des passenden Kühlschemas sowie bei der Konfiguration erforderlicher Ausstattungsoptionen. GARANTIE & SUPPORT Die Qualität der Anlage wird durch eine Garantie von 6 bis 36 Monaten bestätigt. Unser Unternehmen bietet zudem: - Kältemittelbefüllung; - Austausch von Öl und Filtern; - Technischen Support. LOGISTIK - Weltweite Lieferung möglich - Unterstützung bei Verladung, Exportdokumenten und Logistikkoordination Fordern Sie eine ausführliche Beratung an. Fotos, Videos und ein vollständiger Prüfbericht sind auf Wunsch umgehend erhältlich.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val. Pieno priėmimas ir pirminis laikymas Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą. Pasteurizavimas ir atskyrimas Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti. Prjdjw Ahg Rspfx Alcec Fermentacija ir koaguliacija Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams. Sūrio apdorojimas ir nusausinimas Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos. Pakavimo procesai Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą. Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje. Laboratorija ir priedai Be apdorojimo modulių, naudota...

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten den Füller Veral 60 des Herstellers Nate Chotěboř an. Prjdpfx Aetrv E Ujlcec Die Maschine ist für das Abfüllen von Bier vorbereitet. Sie wurde einer Generalüberholung unterzogen – alle Komponenten wie Füller, Verschließer und Pumpe wurden instandgesetzt. Der Füller ist für folgende Flaschentypen geeignet: 500, 660, 750 und 1000 ml. Die Füllleistung beträgt 20.000 Flaschen à 500 ml pro Stunde.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. Pjdpfswga Iusx Alcsrc The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, The BERTOLI H3075 Dairy Homogenizer is a machine predominantly used in the dairy industry for homogenizing milk and cream. Key features include: 1. Function: The homogenizer works by breaking down fat globules in milk to achieve a uniform and smooth mixture. This process helps prevent cream separation and improves the shelf life and quality of dairy products. 2. Applications: It is typically used in the production of a wide range of dairy products, such as milk, yogurt, ice cream, and cheese. 3. Specifications: While technical specifications may vary, standard features often include: * Capacity: Typically measured in liters per hour, indicating the volume of milk it can process. * Pressure: Operating pressure used during the homogenization process. * Material: Generally manufactured from stainless steel for hygiene and durability. 4. Efficiency: The H3075 model is known for its energy efficiency relative to its performance and output. 5. Maintenance: Regular maintenance is required to ensure optimal operation, including cleaning the unit and inspecting components for wear. Capacity: 10,000 liters per hour Pressure: 200 bar Stages: 2 Electrical requirements: 380V/50 Hz Max kW: 75 Pedpfx Alsx Aa Spocjrc Ampere requirements: 137 A Condition: Very well maintained, full service in 2025

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, slėgis: 250 juosta, Įranga: dokumentacija / vadovas, APV Gaulin G132T-3.6P aukštaslėgis homogenizatorius – 15 000 l/h – 250 bar – labai gera būklė Parduodamas aukštos našumo aukštaslėgis homogenizatorius, pagamintas APV Gaulin, modelis G132T-3.6P, skirtas naudoti pramoninėje pieno ir gėrimų perdirbimo aplinkoje. Įrenginys buvo nuolat prižiūrimas ir yra geros, visiškai veikiančios būklės. Idealiai tinka tokioms medžiagoms kaip pienas, jogurtiniai gėrimai ir panašūs produktai. Techniniai duomenys: * Gamintojas: APV Gaulin * Tipas: G132T-3.6P * Metai: 2000 * Našumas: apie 15 000 l/h * Darbinis slėgis: iki 250 bar * Konstrukcija: 2 pakopų * Stūmokliai: 3 * Variklio galia: 132 kW * Pritaikymas: pienas / jogurtiniai gėrimai / skysti produktai Psdjytv Iiopfx Alcorc * Elektrinė spinta: yra Būklė: * Įrengimas visiškai veikiantis * Reguliariai prižiūrėtas veiklos metu * Jokių žinomų trūkumų * Paruoštas naudoti iš karto po sumontavimo

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, „ENGEL DUO 5160/700“ įpurškimo mašina Pagaminimo metai: 2018 Eksploatavimo valandos: 54 823 val. Techninė būklė: labai gera, mašina po esminio agregatų remonto, paruošta tolesnei eksploatacijai. Uždarymo įrenginys Uždarymo jėga: 7 000 kN (700 tonų) Montavimo plokščių matmenys: 1510 × 1440 mm Atstumas tarp kolonų: 1100 × 960 mm Minimalus formos aukštis: 450 mm Maksimalus formos aukštis: 950 mm Maksimalus atidarymas: 1850 mm Išstūmiklio eiga: 250 mm Pedpfjzqdagsx Alcjrc Įpurškimo įrenginys Sraigtinio vėžlio skersmuo: 80 mm Įpurškimo tūris: 2061 cm³ Įpurškimo svoris (PS): 1916 g Maksimalus įpurškimo slėgis: 2300 bar Elektrinė ir hidraulinė įranga Siurblio variklio galia: 109 kW Šildytuvų galia: 40,7 kW Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 8,20 × 2,78 × 2,32 m Mašinos svoris: apie 20 tonų Papildomai atlikti techninės priežiūros darbai Mašinoje buvo atlikti brangūs techninės priežiūros darbai, o tai ženkliai padidina jos vertę ir sumažina eksploatacinę riziką būsimam naudotojui. Pastaruoju metu buvo atlikta: ✅ Naujas hidraulinis siurblys P1 – vis dar garantinis. ✅ Naujas „ENGEL“ valdymo skydas – vis dar garantinis. ✅ Pakeisti 4 linijiniai guoliai uždarymo sistemoje.

Būklė: geras (naudotas), Tiekiamas tiesiai iš Europos pusgaminių gamyklos. * Vakuuminiu būdu gaminami produktai * Garinis apvalkalas * Dugno homogenizatorius * Maišytuvas su valomu paviršiumi * PLC receptų valdymo sistema * 450 l talpa. Mašina puikios būklės, į komplektą neįeina krautuvas. Puikiai tinka gaminti: sriubas, padažus, sūrio gaminius, gyvūnų maistą, kūdikių maistą, mėsos emulsijas, augalinės kilmės maisto produktus ir konditerijos gaminius. Psdpfx Aljzkuryecsrc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, spaudimo jėga: 6 500 kN, Klemmkraft: 650 t Schneckendurchmesser: 80 mm Schussgewicht: 1.170 g Stäbenabstand (vertikal): 960 mm Stäbenabstand (horizontal): 1.110 mm Schussvolumen: 1.284 cm³ Bauart: Horizontal Antrieb: Hydraulisch Spritzgießmaschine – KM 650 GX Spritzeinheit: SP 3000 Schneckendurchmesser: 80 mm Schließeinheit Klemmkraft: 6.500 kN Werkzeughaltekraft: 455 kN Plattengröße (H × V): 1.540 × 1.440 mm Stäbenabstand (H × V): 1.110 × 960 mm max. Werkzeughöhe: 1.450 mm Werkzeugeinbauhöhe (min./max.): 450 / 1.000 mm Öffnungshub: 1.000 mm Auswerferhub: 250 mm Auswerferkraft (vor/zurück): 95 / 49 kN Spritzeinheit Schneckendurchmesser: 80 mm L/D-Verhältnis: 21,3 Einspritzdruck: 1.538 bar Schussvolumen: 1.284 cm³ Schussgewicht (PS): 1.170 g Einspritzrate: 141 cm³/s Einspritzgeschwindigkeit: 133 mm/s Einspritzleistung: 60 kW Plastifizierleistung (PS): 139 g/s Heizleistung installiert: 36 kW Düsenrückzugskraft: 7 kN Antrieb und Energie Installierte Pumpenleistung: 90 kW Trockenlaufzeit (EUROMAP 6): 3,0777 s Trockenlaufzeit (KM Norm): 2,5555 s Prodpfx Aljy Eyxdscoc Maschinenabmessungen und Gewicht Abmessungen (L × B × H): 8,03 × 2,88 × 2,45 m Nettogewicht: 12.000 kg Max. Werkzeuggewicht: 11.000 kg Öltankkapazität: 1.180 l

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1983, Nuoseklaus veikimo sviesto gamybos mašina (CBM). Gamintojas: Simon Freres Modelis: MD1119 C Metai: 1983 Našumas: 2 000 kg sviesto per valandą Įvedamas kiekis: apie 4 000 litrų grietinėlės (38–42 % riebalų) Su priedais: - Vandens ir kultūros dozavimo sistema - Vakuuminis siurblys - Valdymo skydas - Vamzdynai 1 x sviesto talpykla (silo) Psdpjydnzpofx Alcsrc Sviesto talpa: 2 000 kg Su 2 sviesto siurbliais: Waukesha, tipas: 130U1 Variklis: 5,5 kW CIP grąžinimo siurblys Aprašymas: Sviesto gamybos linija. Vis dar sumontuota gamykloje Belgijoje. Gamybos linijos veikimo principas: Nuolatinio veikimo sviesto gamybos mašina. Grietinėlės siurblys transportuoja grietinėlę iš tarpinių talpų į CBM. CBM gali 4 000 litrų grietinėlės paversti 2 000 kg sviesto. Įrenginyje taip pat įdiegta recirkuliacinė aušinimo ir pasukų įpurškimo sistema, vakuuminis skyrius, kultūros ir druskos tirpalo įpurškimo siurbliai. Be to, komplekte yra pasukų šilumokaitis, pasukų ir CIP siurbliai, surinkimo talpa, vožtuvai, vamzdynai ir visa būtina valdymo įranga. Pagamintas sviestas iš CBM siurbliu perkeliamas į Egli sviesto silo talpą, kuri turi du Waukesha išleidimo siurblius sviestui transportuoti į pakavimo linijas.