Triblok tūrinė pildymo mašina

KHS EV-VF 80 + FR-EM 45 + ALCOA KUPI 10/540

Gamybos metai: 2010, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, For sale is a DSS / Tetra Pak Ultrafiltration/Microfiltration Unit, model UF/MF 6338 (Pilot), built in 2010. The system is in excellent condition, fully operational, and ideally suited for pilot trials, product development, and simulation of industrial process conditions on a smaller scale. Manufacturer: DSS / Tetra Pak Model: UF/MF 6338 (Pilot) Year of manufacture: 2010 *Feed rate: up to 3,550 l/h Retentate flow: ~2,200 kg/h Permeate flow: ~1,000 kg/h Number of filters: 6 pcs Incl. Alfa Laval heat exchanger with 3 sections Feed pump: 5.5 kW, Alfa Laval LKH 25 Booster pump: 18.5 kW, Alfa Laval LKH 50 Condition: very good, fully operational Nedeyka Stopfx Acpocr * The specified parameters refer to the processing of cream into mascarpone. The UF/MF 6338 pilot plant impresses with its robust design, reliable Alfa Laval components, and practical process management. Thanks to 6 filter elements and the integrated three-section Alfa Laval heat exchanger, stable, temperature-controlled filtration is possible – perfect for applications requiring reproducible results and flexible parameter adjustments. This unit is especially attractive for dairies and food processing companies looking to test or optimize filtration processes (UF/MF) or develop new products – using technology from the DSS/Tetra Pak portfolio.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 610 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1) 12-STATION-RINSEMASCHINE IN 2 PHASEN (WASSER+LUFT) für Flaschen mit einem maximalen Durchmesser von 115 mm. Der Spülvorgang erfolgt ausschließlich bei Anwesenheit von Flaschen. Die Komponenten der Spüldüsen kommen nicht mit dem Flaschenhals in Kontakt. 2) 12-STATION-ELEKTROPNEUMATISCHER HOCHDRUCK-FÜLLER für Flaschen mit einem maximalen Durchmesser von 115 mm. Der Füllstand kann elektrisch am Bedienfeld und ohne manuellen Eingriff von 25 bis 100 mm unterhalb des Flaschenhalses eingestellt werden. Jedes Füllventil ist mit einer Sterilisierungsflasche zur Reinigung und Desinfektion der Maschine ausgestattet. Die Sterilisierungsflaschen werden manuell positioniert. Das Füllventil arbeitet mit stillem und kohlensäurehaltigem Getränk von 0 bis 8 bar. Der Füllstand ist auf 100 % präzise. 3) MONOKOPF-KRONKORKENAUFSETZER für D26 Kronkorken. Für einen Aufpreis kann ein Schraubverschluss installiert werden. Die Zuführung und der Transport zwischen den Stationen erfolgt über eine Schnecke, die die Flaschen führt und synchronisiert. Monoblock ausgestattet mit: Nodpsyukiwofx Acpscr - Schutzverkleidung gemäß CE-Norm mit Türen aus gehärtetem Glas - Universalschnecke - Seitliche Führungen mit motorischer Verstellung - Blindflaschen für die Sterilisation der Spülstationen - Bedienpanel mit SPS (PLC) und Touchscreen - Elektrische Höhenverstellung aller Stationen OPTIONEN: - Flaschenauslaufwaschung mittels 7 Düsen - Innenbeleuchtung mit 4 LED-Lichtleisten - Fernwartungsfähigkeit Leistung*: 1.100 Liter/Stunde Geschwindigkeit: 1.000 – 3.000 Flaschen/Stunde (mit INVERTER) * Die tatsächliche Leistung ist abhängig von mehreren Faktoren: A) Flüssigkeit B) Abfülltemperatur C) Flaschendruck D) Flaschentyp Zum Füller liefern wir kostenlos einen Packtisch mit.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control Ncjdpfx Acswga Iuspor The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Njdpfx Acjw Ahg Rjpscr Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Neuer Füll-Monoblock Bertolaso 30/30/4 – PET/Glas bis zu 6.500 Fl/h Hinweis: Brandneuer Bertolaso Monoblock, unbenutzt. Null Betriebsstunden. Im Neuzustand. Die perfekte Gelegenheit, einen neuen Monoblock zum Gebrauchtpreis zu erwerben. Dieser neue Bertolaso 30/30/4 Monoblock stellt eine fortschrittliche technologische Lösung dar, die speziell zur Optimierung der Abfüllprozesse für Sirup entwickelt wurde. Hersteller und Modell: Hergestellt von Bertolaso, einem Referenzunternehmen der Branche, überzeugt dieser Monoblock durch Leistung und Verarbeitungsqualität. Die Modellbezeichnung 30/30/4 kombiniert mit dem Baujahr 2021 liefert ausschlaggebende Informationen zur Aktualität dieser Abfülllösung. Leistung und Kapazität: Mit einer Leistung von 6.500 Flaschen pro Stunde verarbeitet dieser Monoblock PET- und Glasflaschen und sorgt dabei für Präzision und gleichbleibende Abfüllqualität. Spülanlage: Die Spülanlage ist mit 30 Greifern ausgestattet und bietet eine Einfachbehandlung. Ncedpfevgucbsx Acper Füller: Mit 30 Ventilen und einem Hochvakuum-Füllsystem gewährleistet der Monoblock eine genaue und gleichmäßige Befüllung der Gebinde. Die bewegliche Füllnadel unterstreicht die Flexibilität des Bertolaso-Monoblocks für unterschiedliche Betriebsanforderungen. Verschließer: Der Verschließer verfügt über 4 Köpfe und ist flexibel im Umgang mit verschiedenen Verschlusstypen – sowohl pilferproof Aluminium-Schraubverschlüsse als auch Kunststoff-Pressverschlüsse. Seine Fähigkeit, verschieden große Verschlüsse zu verarbeiten, bietet zusätzliche Vielseitigkeit. Weitere Merkmale: Verschiedene integrierte Funktionen gewährleisten die Betriebssicherheit. Die Drehrichtung im Uhrzeigersinn sowie die elektrischen Daten (380 V, 50 Hz) zeigen die detailgenaue technische Auslegung. Der Bertolaso-Monoblock wird mit vollständiger Dokumentation/Bedienungsanleitung geliefert – ein Muss für Bedienpersonal und Servicetechniker. Fazit: Der Füll-Monoblock Bertolaso 30/30/4 ist ein Maßstab für Branchenprofis und vereint Effizienz, Sicherheit und Vielseitigkeit. Seine technischen Daten sprechen für sich und unterstreichen die Relevanz fortschrittlicher Technologien in der Abfüllindustrie. TECHNISCHE DATEN Produkt: Sirupe Flaschen: - 700 ml Glas Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – Zeichnung AZ-01.019.01-03 - 700 ml PET-Flakon – Ø 68,5 x 272,5 H mm – Zeichnung 1304-01-002 - 1.000 ml PET-Flakon – Ø 76 x 298,5 H mm – Zeichnung 3041-01-006 - 1.000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – Zeichnung 1709-01-003 - 700 ml Glas Wodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – Zeichnung 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – Zeichnung 2597S087 Maximaler Flaschendurchmesser: 100 mm Minimaler Flaschendurchmesser: 52±2 mm Maximale Flaschenhöhe: 360 mm Minimale Flaschenhöhe: 180 mm Minimaler Innenhalsdurchmesser: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm Füllventil) Verschlüsse: - a) Pilferproof Aluminium-Schraubverschluss – Ø 28 x H 18 mm auf Flasche Nr.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Nsdjyvilzepfx Acpscr Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Sacmi Opera Etikettiermaschine gebraucht, Baujahr 2010, überholt 2025 In der stark umkämpften Abfüllindustrie ist die Effizienz der Produktionslinie von größter Bedeutung. Hier kommt die gebrauchte Sacmi-Etikettiermaschine, die im Jahr 2025 überholt wurde, ins Spiel: Eine Anlage, die zwar nicht neu ist, dank ihrer robusten Konstruktion jedoch weiterhin eine außergewöhnliche Leistung garantiert. Im Fokus steht das Modell Opera 400, Baujahr 2010, das für seine Zuverlässigkeit selbst bei hohen Geschwindigkeiten bekannt ist. Leistung und technische Daten: Die gebrauchte Etikettiermaschine, Modell Opera 400, zeichnet sich durch ihre hohe Arbeitsgeschwindigkeit aus und kann bis zu 45.000 Flaschen pro Stunde (BPH) bewältigen. Ein entscheidender Vorteil ist die Flexibilität im Flaschenformat, sodass 0,50 l-, 1,0 l- und 1,5 l-Gebinde verarbeitet werden können – ideal für Anlagen, die ein schnelles Umrüsten auf unterschiedliche Produkte benötigen. Diese Etikettiermaschine wurde 2025 generalüberholt. Es handelt sich um eine überholte OPP-Etikettiermaschine. Folgende Arbeiten wurden durchgeführt: - Überholung der Hubzylinder, - Überholung der Plattenteller, - Überholung der Leimwalze, - Austausch des Walzenmotors, - Einbau neuer Schutzeinrichtungen, - Überholung der Druckköpfe, - Austausch aller Sonden der Leimerhitzung, - Erneuerung der Schläuche der Absaugeinheit, sowie Kontrolle der gesamten Elektrik. Ausstattung und Funktionalität: Mit 25 Plattentellern ausgestattet, nutzt diese gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine eine mechanische Nocke mit Bremse und Kupplung zur Plattenbewegung, was Präzision und Synchronisation selbst bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. Das Etikettenzufuhrsystem basiert auf Rollenware (Roll-feed – Coil), eine Methode, die für ihre Effizienz und den sparsamen Materialeinsatz geschätzt wird. Die Maschine verfügt über zwei Etikettierstationen, sodass ein zweistufiger Produktionsprozess möglich ist. Die Bewegung erfolgt im Uhrzeigersinn, was zu einem optimierten Ablauf beiträgt. Das Etikettiersystem garantiert hohe Genauigkeit. Automatische Etikettenverstellung und manuelle Kopfverstellung minimieren Bedienfehler und sichern den effizienten Durchsatz der Abfülllinie. Optimierung und Wartung der gebrauchten Sacmi Etikettiermaschine: Ein wesentlicher Vorteil gebrauchter Etikettiermaschinen ist die Wartungsfreundlichkeit. Sacmi hat die Opera 400 mit einer manuellen Kopfverstellung ausgestattet, die Technikern direkte und präzise Eingriffe ermöglicht – entscheidend für die dauerhafte Sicherstellung optimaler Leistung. Die automatische Etikettenverstellung trägt zu einer intuitiven Bedienung und gesteigerter Produktivität bei. Fazit: Njdoxpuqtopfx Acpjcr Zusammenfassend ist die gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine, Modell Opera 400, eine bewährte Lösung für Unternehmen, die Geschwindigkeit, Effizienz und Flexibilität suchen, ohne auf Qualität zu verzichten. Trotz Baujahr 2010 sind die technischen Merkmale auch heute noch relevant, sodass sie eine interessante Investition für jede Abfülllinie darstellt.

Gamybos metai: 2020, būklė: geras (naudotas), Mašina je u izvrsnom stanju. Dijelovi prikazani ručno nisu uključeni u ponudu. Ncedpfxsukfico Acpsr

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Gamintojas: GEA (TDS) Tipas: aseptinis bakas Pagaminimo metai: 2015 Su žmogaus anga su maišykle įskaitant vožtuvus Nsdpfx Aoyrdzbecpocr įskaitant vožtuvų valdymo spintą Būklė: kaip naujas, niekada nenaudotas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Overview This can filling line, type CraftCan35, was manufactured in 2017 by the British company Vigo UK (ABE). The machine has been refurbished, is currently cleaned, dismantled, and safely stored, and is available immediately. It is specifically suitable for small to medium-sized breweries looking to process 330 ml and 440 ml standard cans (202 ends). An inspection can be arranged by appointment. Technical details Capacity: up to approx. 35 cans per minute (product-dependent) Formats: 330 ml & 440 ml standard cans (202) Filling system: 6-head filler Seamer: double seam seamer for 202 ends Voltage / power supply: not specified Special features: Retrofitted rinser and dryer (Vigo UK) Pneumatics converted to metric fittings Original operating manual included Scope of supply 1 × can filling line | ABE | CraftCan35 | 2017 Including retrofitted rinser and dryer Optional: stainless steel rotary pack-out table and 3 m single-lane conveyor belt Some acrylic safety guards (partial replacement required) Ncedpfx Acewzb Iropor