Gea Naudota Pilna 10 Hl Kraft Alaus Daryklos Linija pirkti naudotą (54 638)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC681, Naudota, pilnai sukomplektuota 10 hl „Craft“ alaus daryklos linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota 10 hl „Craft“ alaus daryklos ir įpylimo linija yra pagrįsta garu šildomu „BBC INOX Essential 1000“ dviejų talpų virimo įrenginiu. Įrenginys buvo sukurtas buteliuose išpilstyto alaus gamybai ir apjungia virimą, fermentaciją, glikolio aušinimą, gravitacinį įpylimą, etikečių klijavimą, butelių uždarymą metalinėmis karūnėlėmis, aušinimą, valymą ir tvarkymo technologijas vienoje integruotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Virimo talpa: 10 hl / 1000 l vienam virimui. Virimo įrenginys: „BBC INOX Essential 1000“, dvi talpos, nerūdijantis plienas AISI 304, šildomas garu. Karšto vandens talpa: 2000 l, talpa su AISI 304, integruotu garo spiralės įrenginiu. Fermentacija: 3 x 18 hl bruto tūrio cilindro kūginės fermentacijos talpos, kiekviena talpa – maždaug 15 hl naudingojo tūrio. Įpylimo sistema: šešių pozicijų linijinis gravitacinis įpylimo į butelius įrenginys, 480 l/val. Butelių formatai: tinka 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l buteliams. Salų aušinimas: „Kelvion“ plokščiųjų šilumokaityklė, 2000 l/val. Pgsdoz E Dfcspfx Ahcst Gamybos našumas: maždaug 700–800 hl per metus, atsižvelgiant į įdiegtą fermentacijos pajėgumą. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos. Virimo įrenginys turi skaitmeninį valdymo pultą su receptų programavimu, kuriame galima išsaugoti 15 receptų, taip pat valdymo ir rodymo funkciją, skirtą virimo temperatūrai reguliuoti, bei salų siurblio ir filtravimo įrenginio valdymui. Atskiri temperatūros reguliatoriai fermentacijos talpose užtikrina kontroliuojamą glikolio aušinimą kūginėje ir apvalkalinėje zonoje. Pusiau automatinė „OMB“ etikečių klijavimo mašina naudoja elektrinį pavarą, etikečių fotoląstelę ir mikrometrines reguliavimo galimybes, skirtas tiksliam etikečių klijavimui ant cilindrinių butelių priekinėje ir galinėje pusėse. Įpylimo zonoje yra greitojo jungimo jungtys ir tiekimo žarnos, o pneumatinė „AIR-MATIC“ karūnėlinių butelių uždarymo mašina veikia naudojant suspaustą orą. Elektros energijos tiekimas: 380–400 V, trifazis. „OMB“ etikečių klijavimo mašina: 230 V. Salų malimo variklis: 1,5 kW. Glikolio naudojimas iki -5 °C. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota įpylimo linija yra dalis pilnos alaus daryklos ir gėrimų gamybos įrangos. Procesas apima salų malimą ir salos gamybą, aušinimą ir fermentaciją, priedų įdėjimą, gravitacinį įpylimą, etikečių klijavimą, butelių uždarymą karūnėlėmis ir butelių kondicionavimą šaldymo kamaroje. Tai tinka „Craft“ alaus darykloms, kurioms reikia kompaktiškos, optimizuotos gamybos linijos su pakavimo įranga stikliniams buteliams. Įrangos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Įvairi įranga „BBC INOX Essential 1000“ virimo įrenginys 2019 Šaldymo agregatas Monobloko glikolio šaldytuvas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Psdpfxozwu Uus Ahcsgt Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Apžvalga Pilna, paruošta naudoti alaus darykla, surenkama aplink „Newlands Systems“ (NSI) 4 katilų virimo sistemą, kurios virimo talpa yra 35 hl, tiekiama iš Kanados ir įrengta 2011–2013 m. Įranga apima visą proceso grandinę: miežių priėmimą ir malimą, virimo padalinį, fermentaciją ir brandinimą, mielių tvarkymą, CIP sistemą, garo ir glikolio aušinimą. Fermentavimo talpa yra 9 cilindro kūginiai fermentacijos bakai, kurių talpa yra 70 hl, ir 2 slėgiui atsparūs šviesaus alaus bakai, kurių talpa yra 70 hl. Virimo padalinyje naudojama „Siemens Braumat“ valdymo sistema. Alaus darykla vis dar įrengta, veikia, ir ją galima apžiūrėti veikiant. Techniniai duomenys - Gamintojas: „Newlands Systems“ (NSI), Kanada - Pagaminimo metai: 2011–2016 m. - Įrangos tipas: pilna, paruošta naudoti alaus darykla, 4 katilų virimo padalinys - Virimo talpa: 35 hl - Virimo įrangos bakai: mišinio bakas 44 hl, filtravimo bakas 69,85 hl, virimo katilas 58 hl, sūkurinis bakas - Fermentacija ir brandinimas: 9 x 70 hl fermentacijos bakai, 2 x 70 hl šviesaus alaus bakai - Garas: 750 kW elektros garo katilas, darbinis slėgis apie 4 bar - Valdymo sistema: „Siemens Braumat“ - Maitinimo įtampa: 3 x 400 V / 50 Hz Pristatymo apimtis - Virimo padalinys | „Newlands Systems“ | 4 katilų sistema, 35 hl virimo talpa | mišinio bakas, filtravimo bakas su tinkleliu, virimo katilas su vidiniu kalandru, sūkurinis bakas, alaus tyrės šilumokaitytis, ekscentriniai sraigtiniai siurbliai grūdams iškrauti ir išspaudoms, kietųjų dalelių filtras po sūkuriniu baku | 2011 - Valdymo sistema | „Siemens“ | „Braumat“ | virimo padalinio valdymo pultas ir valdymo stotis | 2011 - Karšto vandens bakai | „Newlands Systems“ | 2 x 60 hl, išdėstyti vienas ant kito | išorinis garo šilumokaitytis, siurbliai ir vožtuvai, su maistu kontaktuojančios dalys pagamintos iš 316 nerūdijančio plieno, dozavimo indas vandeniui paruošti | 2012 - Fermentacijos bakai | „Newlands Systems“ | 9 × 70 hl naudingos talpos | cilindro kūginiai, 60 laipsnių kūgis, stovai, aušinimo apvalkalai | 2012–2013 - Šviesaus alaus bakai | „Newlands Systems“ | 2 × 70 hl darbinė talpa | slėgiui atsparūs, su karbonizacijos akmens blokais | 2012–2013 - Mielių saugojimo bakas | „Newlands Systems“ | 700 l | kūginis, aušinimo apvalkalas, maišytuvas | 2013 - Mielių auginimo bakas | „Newlands Systems“ | 240 l darbinė talpa | 300 l bendra talpa, nerūdijantis plienas AISI 304 | 2012 - CIP stotis | „Newlands Systems“ | garinis šildytuvas ir siurblys | 2012 Psdpfx Ahozza Dijcjgt - Mielių silosas | „MAFA Sweden“ | UNB 70 | 30 t talpa, montuojamas lauke | 2012 - Transportavimo sraigtinė sistema | „MAFA Sweden“ | silosų ir malūnų jungtys, lanksti transportavimo sraigtė, išleidimo trichteris specialiai grūdam | 2012 - Mielių malūnas | „Bühler“ | 4 voleliai | 3,0 kW variklis, pažymėtas ATEX | 2012 - Spaudų trichteris | „Newlands Systems“ | 1.000 kg | montuojamas ant svorio daviklių | 2012 - Elektrinis garo katilas | „Pannpartner“ | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, vardinis slėgis 16 bar, svoris be vandens 800 kg, pažymėtas CE | 2011 - Glikolio šaldymo mašina | „Daikin“ | oro aušinama vandens šaldymo mašina, šaltnešis R407C, 400 V | 2011 - Oro filtravimo sistema | „Donaldson“ | 2016 - Siurbliai, vožtuvai ir priedai | 2012–2013 Būklė Naudota – vis dar įrengta ir veikianti, galima apžiūrėti gamybos metu. Prieinamumas Nedelsiant. Vieta: Norvegija. Išmontavimas, tvarkymas, pakavimas ir pakrovimas ant sunkvežimio gali būti pasiūlytas pagal užklausą (EXW).

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC661, Naudota, pilnai sukomplektuota CFT-JORDAN gamybos linija vaisių ir daržovių tyrėms. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpilinimo linija yra sukurta kaip pilna aseptinė įpilinimo ir apdorojimo linija, skirta vaisių ir daržovių tyrėms. Joje integruoti paruošimo, terminio apdorojimo, degazavimo, sterilizavimo ir aseptinio įpilinimo į maišus/bakus procesai. Ji buvo sukurta pramoniniam pakavimui ir maisto produktų gamybai, o dėl tvirtos konstrukcijos iš nerūdijančiojo plieno ir modulių komponentų, ji yra patikima ir ilgaamžė. Pagrindinis aseptinis įpildymo įrenginys: MACROPACK TM2000/3. Įpilinimo našumas: iki 90 maišų per valandą (220,0 l) arba 30 konteinerių per valandą (1000,0 l). Apdorojimo pajėgumai (tipiniai): smulkintuvas 9–15 t/val.; fermentų dezaktyvatoriai 20 t/val.; vakuuminis degazuotojas 20 t/val.; sterilizatorius 17 t/val. Terminis įrenginys: pasterizatorius 1,5 t/val. (4000 x 1600 x 2350 mm); fermentų dezaktyvatoriai ETS 20 (greitas/lėtas); sterilizatorius OLIMPIC TC XX/AS. Tiekiami priedai (pasirinktinai): sterilizatoriaus garai 2100 kg/val.; dezaktyvatoriaus garai 2000 kg/val.; garai aseptiniam įpildymo įrenginiui 50 kg/val. Svarbiausi našumo rodikliai (pasirinktinai): sterilizatorius 120 kW; greitas fermentų dezaktyvatorius 18 kW; lėtas 12,5 kW; aseptinis įpildymo įrenginys 10 kW; siurbliai 1,2–18,5 kW. Medžiagos: nerūdijančio plieno bakai ir higieniniai siurbliai, skirti užtikrinti higienišką kontaktą su produktu. Konteinerių talpa: 220,0 l maišai; 1000,0 l konteineriai. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos. Linija turi modulišką automatiką kiekviename įrenginyje, su integruotu variklio valdikliu siurbliams ir terminiams įrenginiams. Aseptinis įpildymo įrenginys yra aprūpintas valdomu dozuojamuoju įrenginiu ir gariniu sterilizavimo įrenginiu. Valdymo skydeliai, esantys pagrindiniuose įrenginiuose, leidžia nustatyti temperatūros, srauto ir laiko parametrus. Saugos užraktų ir avarinio sustabdymo jungikliai yra įrengti svarbiuose moduliuose, tokiuose kaip sterilizatorius, dezaktyvatoriai ir įpildymo įrenginys. Greito keitimo produktų žarnos, higieninės jungtys ir siurblio greičio reguliavimas palengvina greitą perėjimą tarp skirtingų tyrės rūšių ir pakuotės dydžių. Gamybos linijos integravimo galimybės. Ši naudota aseptinė apdorojimo linija ir naudota įpilinimo linija yra sukurta, kad užtikrintų darnų darbą per visus etapus: paruošimą, terminį apdorojimą, degazavimą, sterilizavimą ir aseptinį įpilinimą. Įtraukti konvejeriniai įrenginiai, siurbliai ir buferinis bakas užtikrina stabilų produkto srautą, o CIP stotis leidžia atlikti įrenginių, kontaktuojančių su produktu, valymą vietoje. Ši sistema tinka maisto ir gėrimų gamybos aplinkai, kur apdorojamos natūralios ir koncentruotos tyrės. Įrenginio tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai, įvairus įrenginys. Pgsdjz E Dh Djpfx Ahcst

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: LC675, Naudota „CSAK“ alaus skardelių pildymo linija, 2500 skardelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna skardelių pildymo linija yra naudota, visiškai atnaujinta pramoninė pakavimo sistema, skirta alaus gamybai standartinėse 330 ml talpos skardelėse. Pagrįsta atmosferiniu pildymo principu, linija siūlo optimizuotą sprendimą, skirtą tuščių skardelių tvarkymui, pildymui, etikečių klijavimui ir datos arba partijos kodo žymėjimui. Gamybos pajėgumas: 2500 skardelių per valandą. Skardelių formatas: standartinės 0,33 l skardelės. Pildymo būdas: atmosferinis pildymas, be priešslėgio pildymo. Pildymo mašinos gamintojas: „Cask Brewing Systems“. Pagaminimo metai: 2014 m. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos. Linijoje yra apsauginėmis priemonėmis apsaugota transportavimo sistema su integruotomis valdymo sąsajomis. Tarp matomų savybių – jutikliniai valdymo ekranai, signalinės kolonos, mygtukų valdymo skydeliai ir avarinio sustabdymo įtaisai. Pneumatinės linijos, vožtuvai ir reguliuojami transportavimo komponentai užtikrina kontroliuojamą tvarkymą pakavimo proceso metu. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Ši pilna skardelių pildymo linija apjungia pagrindinius proceso etapus, skirtus alaus pildymui į skardeles – nuo tuščių skardelių iškrovimo iki atmosferinio pildymo, etikečių klijavimo ir kodavimo. Ji gali būti integruota su pradinėmis alaus apdorojimo įrangomis ir vėlesnėmis antrinio pakavimo mašinomis, naudojant tinkamas transportavimo ir linijos valdymo sistemas. Mašinos tipas: Gamintojas / modelis: Pagaminimo metai: Iškrovimo įranga: Skardelių iškroviklis / pakėlėjas. Pildymo blokas: Atmosferinis pildymo įrenginys „Cask Brewing Systems“, 2014 m. Etikečių klijavimo įrenginys: „S2S Labelling Machines S2“. Pgodpfxez E Dhke Ahcot Spausdintuvas: „Linx“ rašalinis kodavimo įrenginys. 0,33 l skardelių formatas leidžia naudoti šią įrangą gamintojams, kuriems reikia kompaktiško gėrimų gamybos sprendimo standartinėms alaus skardelėms. Modulinė konstrukcija taip pat leidžia patogiai prijungti prie skardelių transportavimo linijų, buferinių zonų ir vėlesnių pramoninių pakavimo procesų. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra naudota ir visiškai atnaujinta, todėl siūlo veikiančią naudotą sprendimą skardelių pildymui. Atnaujinta būklė ypač svarbi pirkėjams, kurie ieško įrengtų gėrimų gamybos įrenginių su pagrindinėmis funkcijomis – pildymu, etikečių klijavimu ir kodavimu vienoje įrangoje. Veikimas...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Podezd Ucxepfx Ahcsgt Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC637, Naudota „Sidel-Krones“ PET butelių pildymo linija, 18 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna naudota pildymo linija skirta dirbti su PET buteliais ir yra optimizuota stalo vandeniui. Naudojant aukščiausios kokybės „Sidel“, „Krones“, „AROL“, „SMI“, „Twinpack“, „ACMI“, „TOSA“ ir „Videojet“ komponentus, ji užtikrina nuolatinį našumą pramoniniame mastelyje. Linijos gamybos pajėgumas – 18 000 butelių per valandą, ji sukonfigūruota populiariausiems rinkos formatams. Gamybos greitis: 18 000 butelių per valandą (2 l), 23 000 butelių per valandą (0,5 l) Pakuočių tipai: PET buteliai Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 2,0 l buteliais Pgsdjz E Dk Ejpfx Ahcjt Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO 16 Series 2“ išpūtimo-liejimo mašina (16 formų), „Sidel ALSIM“ gravitacinis pildytuvas (63 vožtuvai), „AROL“ uždarymo sistema (užsukami plastikiniai dangteliai), „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina (1 stotis, 16 butelių padėklų), „SMI SK452 F“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack MHTE“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI PASAR P130 2L“ sluoksninė paletavimo mašina, „TOSA 125 + 475“ žiedinis vyniojimo įrenginys, „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys. Oro atgavimas: integruotas į išpūtimo-liejimo mašiną. Šalčio vandens blokas: neįtrauktas. Įrankiai: išpūtimo formos neįtrauktos. Gamybos metai (komponentai): 2000–2024 m. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje įdiegti modernūs automatizavimo sprendimai svarbiausiose stotyse, siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir aukštą gėrimų gamybos kokybę. „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina turi elektrinį galvutės reguliavimą, kad būtų užtikrintas tikslaus etikečių išdėstymas, o „AROL“ uždarymo sistema naudoja „pick-and-place“ metodą, kad patikimai užteptų užsukamus plastikinius dangtelius. „Sidel ALSIM“ pildytuvas veikia slėgio kameroje su filtrais, kad būtų užtikrintos higieninės pildymo sąlygos. „Sidel“ išpūtimo-liejimo mašinoje įdiegta oro atgavimo sistema, kuri optimizuoja suspausto oro naudojimą. Valdymo skydeliai, esantys ant įrangos, užtikrina intuityvų nustatymą ir stebėjimą, o tai palengvina greitą paleidimą, formato keitimą ir įprastą veikimą didelio našumo pramoninės pakavimo aplinkoje. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija sukurta, kad užtikrintų sklandžią integraciją nuo paruoštų butelių tvarkymo iki galutinės pakavimo ir paletavimo operacijos. „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, bunkeris, konvejeris ir įleidimo įrenginys tiekia paruoštus butelius į „Sidel SBO 16 Series 2“ rotacinę išpūtimo-liejimo mašiną. Vėliau gravitacinis pildytuvas ir „AROL“ uždarymo mašina sudaro patikimą monobloką, kuris užtikrina nuolatinį pildymą ir uždarymą. „Krones CONTIROLL“ užklijuoja plastikines aplinkines etiketes per stotis, kurioje naudojama ritininė sistema, o „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys užtikrina kontrastingą kodavimą. Antrinę ir galutinę pakavimą vykdo „SMI“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI“ sluoksninė paletavimo mašina ir „TOSA“ žiedinis vyniojimo įrenginys. Tiesinė konfigūracija nuo paruoštų butelių iškrovimo iki paletavimo Galimybė keisti formatus, kad būtų galima pildyti 0,5 l ir 2,0 l PET butelius. Tinka vandens gamybai naudojant PET talpyklas.

Gamybos metai: 2019, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna naudota kiaušinių dėklių gamybos linija (formuota celiuliozė) – 3 500 vnt./val. Pilna naudota formuotos celiuliozės gamybos linija, skirta kiaušinių dėklių ir įvairių formuotų pluoštų pakuočių gaminti. Linija yra puikios būklės, paruošta nedelsiant montuoti ir pradėti gamybą. Gamybos pajėgumas: Iki 3 500 vnt./val. (30 lizdų kiaušinių dėklai) Apytiksliai 77 000 vnt./dieną Apytiksliai 1 925 000 vnt./mėnesį Linija gali gaminti: 30 lizdų kiaušinių dėklus 20 lizdų ir 20A kiaušinių dėklus Kiaušinių dėžes, skirtas 6, 10, 12, 15 ir 18 kiaušinių (su atitinkamomis formomis) Vaisių dėklus Butelių ir puodelių laikiklius Batu įdėklus Apsauginę pakuotę elektronikai ir buitinei technikai Medicinos dėklus Daigų vazonus Vienkartinius stalo įrankius Kitą formuotą pluoštų pakuotę Pilna gamybos linija apima: Hidropulperį ir pilną celiuliozės paruošimo sistemą Rotacinę formavimo mašiną Vakuumo sistemą Oro kompresorių ir oro baką Daugiapakopę dujų džiovinimo sistemą su šilumos atgavimu Karšto oro cirkuliacijos ir išmetimo sistemą Galutines termopresavimo mašinas Automatinės etikečių klijavimo mašinos kiaušinių dėžėms (6, 10, 12, 15 ir 18 kiaušinių) Elektrinę valdymo sistemą Formų rinkinius Atsargines dalis Pilną techninę dokumentaciją Privalumai: Mažas energijos suvartojimas Kompaktiškas pramoninis dizainas Patikima ir išbandyta technologija Platus formuotų celiuliozės produktų asortimentas Greitas montavimas ir paleidimas Tinka tiek pradinėms gamybos operacijoms, tiek pajėgumų plėtrai Papildomos paslaugos: Psdpfx Ajzlbm Hshcjgt Montavimas ir paleidimas Personalo mokymas Techninė pagalba paleidimo metu Gamybos optimizavimas, kol bus pasiektas visas pajėgumas Gamybos linija yra prieinama nedelsiant ir paruošta pristatyti. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Vaizdo įrašai, papildomos nuotraukos, techninės specifikacijos ir dokumentacija teikiami gavus užklausą.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 20 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2022/02, Visa EPS gamybos linija / EPS blokų ir šilumines izoliacijos plokščių gamybos įrenginys – beveik naujas Parduodama pilna, beveik nauja EPS gamybos sistema – galima įsigyti iš karto Vengrijoje, Europos Sąjungoje. Parduodame pilną pramoninę gamybos sistemą, skirtą EPS blokų ir EPS šiluminių izoliacijos plokščių gamybai. Gamybos linija buvo naudojama labai nedaug, todėl yra puikios būklės. Tai yra puiki galimybė įsitvirtinusiam gamintojui ar investuotojui įsigyti pilną EPS gamybos įrenginį už gerokai mažesnę investicijų sumą nei nauja, lygiavertė sistema, be ilgų pristatymo ir paleidimo laikotarpių, būdingų naujam įrenginiui. Dvi pirkimo galimybės: 1. Pilnas gamybos įrenginys, įskaitant pramoninę teritoriją Kaina: 859 000 EUR + PVM Pilna gamybos sistema siūloma kartu su pramonine teritorija ir pardavimo įskaičiuota infrastruktūra. 2. Pilna įranga ir gamybos sistema be teritorijos ir konteinerių Kaina: 769 000 EUR + PVM Pilną įrangą ir gamybos įrangą taip pat galima įsigyti atskirai ir perkelti į pirkėjo gamybos įrenginį. Būklė ir prieinamumas Įranga beveik nauja ir buvo naudojama labai nedaug. Pgjdoz Alpmepfx Ahcet Pilnas gamybos įrenginys yra prieinamas iš karto ir gali būti apžiūrėtas Vengrijoje, iš anksto susitarus. Techninė dokumentacija ir papildoma informacija teikiama rimtiems potencialiems pirkėjams. Pagrindiniai privalumai Pilna pramoninė EPS gamybos sistema EPS blokų gamyba EPS šiluminių izoliacijos plokščių gamyba Beveik nauja būklė Labai nedaug naudota Prieinama iš karto Įsikūrusi Vengrijoje, Europos Sąjungoje Žymiai mažesnės investicijos nei į lygiavertę naują įrangą Nėra ilgo gamybos laiko Prieinama su arba be pramoninės teritorijos Prieinama techninė dokumentacija Galima apžiūrėti iš anksto susitarus Techninis perdavimas ir palaikymas gali būti aptartas individualiai Galima susitarti dėl pagalbos demontuojant, rengiant transportavimui, montuojant ir paleidžiant Investicijų palyginimas Apytikslė lygiavertės naujos gamybos sistemos vertė yra apie 1,25–1,35 milijono EUR + PVM, priklausomai nuo konfigūracijos. Pardavimo kaina Pilnas gamybos įrenginys, įskaitant pramoninę teritoriją: 859 000 EUR + PVM Pilna įranga ir gamybos sistema be teritorijos ir konteinerių: 769 000 EUR + PVM Priimami tik rimti užklausimai. Potencialiems pirkėjams galima pateikti išsamią įrangos sąrašą, technines specifikacijas, nuotraukas, vaizdo įrašus ir papildomą dokumentaciją. Gamybos įrenginį galima apžiūrėti Vengrijoje, iš anksto susitarus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Psdpfeziyyysx Ahcjgt Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, elektrinis šildymas šildymo sistema gali būti atskirai reguliuojama dviejose zonose be pakopų greičio reguliavimas vėžių plotis ± 1000 mm 270 kW, 411 amperai dangtis su elektriniu kėlimo įrenginiu tinka garo įpurškimui (šildymui, produkcijos kiekiui didinti) tinka „CIP“ valymo sistemai su plona vieline juosta išorės matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 9000 x 2600 x 3700 mm gera būklė visiškai mechaniškai atnaujinta: nauji guoliai, grandinės, sandarikliai, slydimo įvorės, dantračiai ir kt. visi varikliu varomi agregatai atnaujinti arba pakeisti naujais gaubtas ir vonia visiškai naujai izoliuoti nauja kepimo juosta, standartiniai matmenys užkandžių gaminiams visos greitai nusidėvinčios dalys pakeistos arba visiškai atnaujintos bendrasis valymas, konstrukcijos atnaujinimas ir patikrinimas visiškai elektrinis atnaujinimas + valdymo spintos ir valdymo sistemos atnaujinimas: visi elektriniai komponentai ir kabeliai pakeisti naujais įprastas valdymas mygtukais su „Jumo“ temperatūros PID reguliatoriumi naujos elektros schemos nauji jutikliai komponentų ir kabelių ženklinimas Psdjz Ep A Hopfx Ahcjgt nauji elektriniai šildymo elementai: nauji lenkti šildymo elementai visiškai naujai prijungti laidai elektriškai patikrintas, įkaitintas ir išmatuotas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna linija: * Gea gruzdintuvė / dienos talpos / terminio aliejaus katilai * Spiralinis šaldiklis Advanced * 2 x Sabroe kompresoriai Gea gruzdintuvė Tipas 1000/6000 Vonios ilgis 6000 mm Podpfjzd Tvqsx Ahcogt Juostos plotis 1000 mm Įvadas su teflonu Įskaitant CO2 gesinimo sistemą Įskaitant dienos talpas ir terminio aliejaus katilą. Metai: 2010 Šaldiklis Advanced Visa informacija nuotraukose, pagaminimo metai 2008 Amoniako kompresorius Johnson Controls. Pagaminimo metai 2016 Įskaitant valdymą ir talpas

Būklė: naudotas, tinka šilumnešio alyvos šildymui šildymas gali būti reguliuojamas atskirai dviejose zonose be pakopų greičio reguliavimas vėžių plotis ± 1000 mm bendras ilgis ± 9400 mm dangtis su elektriniu kėlimo įrenginiu Pgodpfjzx Unwex Ahcot tinka garų įpurškimui (šildymui, produkcijos kiekiui didinti) tinka „CIP“ valymo sistemai išmatavimai (ilgis x plotis x aukštis): ± 12 609 x 2 098 x 3 400 mm su papildomu konvejerio segmentu: (ilgis x plotis): ± 2000 x 1000 mm gera būklė visiškai mechaninis kapitalinis remontas: nauji guoliai, grandinės, sandarikliai, slydimo įvorės, krumpliaračiai ir kt. visi (variklio) varomi agregatai kapitaliai suremontuoti arba pakeisti naujais gaubtas ir vonia visiškai iš naujo izoliuoti nauja grilio juosta, standartiniai išmatavimai užkandžių gaminiams visos greitai susidėvinčios dalys pakeičiamos arba visiškai suremontuotos bendrasis valymas, agregato kapitalinis remontas ir konstrukcijos patikrinimas visiškai elektrinis kapitalinis remontas + valdymo spintos ir valdymo sistemos atnaujinimas: visi elektros komponentai ir laidai pakeičiami naujais įprastas valdymas mygtukais su „Jumo“ temperatūros PID reguliatoriumi naujos elektros schemos (E-schema) nauji jutikliai komponentų ir laidų ženklinimas nauja terminių alyvų valdymo stotis: pneumatiškai valdomi 3 krypčių terminių alyvų valdymo vožtuvai (A, B, AB) apėjimo kontūras terminių alyvų filtras balioniniai uždarymo vožtuvai su rankiniu ratu temperatūros indikatorius slėgio matavimas nerūdijančio plieno rėmas (šoninės apsauginės apdangos karštoms linijoms ir armatūrai) nerūdijančio plieno linijos ir flanšai (tik terminei valdymo stotis)

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PARDUODAMA VISIŠKAI VEIKIANTI IQF UOGŲ VALYMO IR PAKAVIMO LINIJOS ĮRANGA Visa įranga yra geros būklės, aptarnauta ir paruošta darbui. Produktyvumas – 1500 kg per valandą, priklausomai nuo žaliavos. Anksčiau buvo naudojama IQF laukinių mėlynių, raudonųjų spanguolių ir juodųjų serbentų valymui ir pakavimui. Galima pritaikyti liniją ir kitų rūšių auginamoms uogoms (raudonosioms ir juodosioms serbentoms, sandurnėliams ir kt.). Liniją sudaro 18 skirtingų įrenginių. Vaizdo įrašas gali būti pateiktas pagal užklausą. 1. Talpyklų trijyklys – MEGA 2013 2. Bunkerio priėmimo įrenginys su trupintuvu – MEGA 2013 3. Vibruojantis sijotuvas bunkeriui – MEGA 2013 4. Sraigtinis konvejeris – MEGA 2013 5. Oro separatorius – JAM 2009 6. Stiebelių šalinimo įrenginys – JAM 2009 7. Poliravimo įrenginys – JAM 2009 8. Sraigtinis konvejeris – JAM 2009 9. Vibruojantis sijotuvas su ventiliatoriumi 10. Vibruojantis stalas uogoms išdėstyti 11. Lazerinis rūšiuotuvas BEST (Tomra) LS9000 su EOS atnaujinimu 12. Oro kompresorius lazeriniam rūšiuotuvui – M-Press – 2106 13. Juostinis konvejeris rankiniam patikrinimui Pgodpszy Rcgjfx Ahcot 14. Cassel rentgeno skeneris 2020 15. Kėlimo konvejeris 16. Dozavimo įrenginys – MEGA 2013 17. Ritininis konvejeris su valdymo svarstyklėmis – MEGA 2013 18. Metalo detektorius – Mesutronic 2013

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ši nauja alaus darykla, vis dar apvyniota plėvele iš gamyklos, buvo įsigyta 2020 m., tačiau dėl vietos valdžios institucijų nesutikimo išduoti statybos leidimą, ji niekada nebuvo sumontuota. Taigi, tai yra visas komplektas, daugiau informacijos rasite toliau, visi komponentai yra visiškai nauji (!), tačiau už labai patrauklią kainą. Naujo komplekto kaina būtų apie 640 tūkst. eurų, o šis komplektas kainuoja 360 000 eurų. Yra visos instrukcijos ir kt., taip pat sumontavimo planas su gamintojo pagalba (atskiras apmokestinimas). Pgjdszz Rbxopfx Ahcst ATKREIPKITE DĖMESĮ: MĖS NEIŠDUODAME VIZŲ / MĖS NENUMATOMI MOKĖJIMO DALIMIS. Esame alaus darykla, o ne prekybininkai ar gamintojai.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Psdpfsyhb Ahex Ahcsgt Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization. Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity. Arol Capper for Secure Closure The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Pedpfxoyhcivo Ahcogt Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Usage The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Visas automatinis PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8 000 butelių per valandą. Visiška, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta pildyti valgomąjį aliejų į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8 000 butelių per valandą gamybos našumu. Mūsų pageidaujama kaina – 520 000 EUR (be PVM), Štipas, Šiaurės Makedonija (atsižvelgiant į pristatymo sąlygas). Kaina yra derinama, esame pasiruošę svarstyti pagrįstus pasiūlymus. Šioje linijoje apima visas gamybos ir pakavimo procesas – nuo PET ruošinių iki galutinių, automatiškai ant padėklų dedamų gaminių. Visoje linijoje yra: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo liejimo mašina, 8 formos Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema Pgodpfozmd Uisx Ahcst AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termotraukiamoji / pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės techninės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8 000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 Visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip visa, integruota gamybos linija, skirta PET butelių formavimui, valgomojo aliejaus pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui, termotraukiamajam pakavimui ir automatiniam padėklų pakavimui. Šiuo metu visa linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkcionuojanti. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Štipe, Šiaurės Makedonijoje. Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai apie įrangą yra prieinami pagal užklausą. Visa linija siūloma parduoti kaip vienas vienetas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Podpfx Ahoydc Ttecsgt Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.

Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 350 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SPZ6M, KOMPLEKSIŠKA EPS GAMYBOS LINIJA – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Pilna EPS gamybos įranga, skirta formuotiems EPS gaminiams gaminti, įskaitant išankstinį išpūtimą, formavimą, galimybę įterpti detales / formuoti gaminius formoje, sandėliavimo silosus, aušinimo vandens sistemą ir garo gamybos įrangą. Linija buvo įsigyta nauja 2018 m. ir naudota palyginti nedaug. Šiuo metu ji sumontuota ir gali būti apžiūrėta prieš išmontuojant. PAGRINDINĖ ĮRANGA: FANGYUAN SPJ90A PARTIJINIS IŠANKSTINIS IŠPŪTIMO ĮRANKIS Automatinis partijinis EPS išankstinio išpūtimo įrankis su tankio reguliavimu, džiovykla ir transportavimo sistema. • Išpūtimo kamera: Ø900 mm • Tankio diapazonas: apytiksliai 12–90 g/l • Talpa: iki apytiksliai 720 kg/h, priklausomai nuo tankio • Garo slėgis: 0,6–0,8 MPa • Prisijungta galia: 16,75 kW • Tipinis ciklas: apytiksliai 60–70 sek. • Tinka baltam ir pilkam EPS • Apytiksliai 16 000 kg bendro apdoroto EPS kiekio • Apytiksliai 800 gamybos ciklų FANGYUAN SPZ6M AUTOMATINIS FORMAVIMO ĮRANKIS Speciali konfigūracija formuotiems gaminiams su įterptomis detalėmis / galimybė formuoti gaminius formoje. • 6 padėtys vienam ciklui • Dviguba garo kamera • Judanti dviguba formų sistema • Galimybė formuoti gaminius formoje • Didžiausias formavimo plotas: 720 × 1270 mm • Didžiausia atskira padėtis: 330 × 250 mm, 6 padėčių • Didžiausias gylis: 180 mm • Ciklo laikas: apytiksliai 100–150 sek. • Prisijungta galia: 13,5 kW • Įrankio svoris: apytiksliai 6 000 kg • Bendri matmenys: apytiksliai 5000 × 5100 × 3700 mm • „Schneider“ jutiklinis ekranas / „Mitsubishi“ PLC Pgsdpez A Dxkefx Ahcst • Apytiksliai 350 bendrų darbo valandų FANGYUAN SPZ80K AUTOMATINIS EPS FORMAVIMO ĮRANKIS SU VAKUUMU Iš pradžių tiekiamas kaip SPZ900K. • Formavimo plotas: 840 × 720 mm • Iki 4 atskirų formų padėčių • Garo slėgis: 6–8 bar • Garų sąnaudos: apytiksliai 6 kg/ciklas • Suspaustas oras: 1,2 m³/ciklas • Aušinimo vanduo: 40–120 l/ciklas • Prisijungta galia: 10,6 kW • Apytiksliai matmenys: 4500 × 1640 × 2700 mm • Apytiksliai svoris: 4 000 kg • Apytiksliai 53 300 įrašytų įrankio ciklų EPS SANDĖLIAVIMO SISTEMA • 6 × apytiksliai 25 m³ talpos silosai • Apytiksliai 150 m³ bendra sandėliavimo talpa AUŠINIMO VANDENS SISTEMA • Aušinimo bokštas apytiksliai 100 m³/h • 1 mažo slėgio + 2 didelio slėgio siurbliai • „Fangyuan“ DN150 nerūdijančio plieno vandens filtras GARO GAMYMOS SISTEMA Kompleksiška Europos garo gamybos sistema gali būti tiekiamą kartu su įranga, įskaitant „ICI SIXEN“ 500 kg/h garo generatorių, „Riello“ gamtinių dujų degiklį ir susijusius pagalbinės įrangos elementus. Tikslus galutiniame pardavime įtrauktos garo sistemos apimtis gali būti suderinta su pirkėju, nes kai kurie komponentai gali būti palikti, priklausomai nuo galutinės konfigūracijos. KITOS INFORMACIJOS • Metai: 2018 • CE įranga • Yra vadovai ir techninė dokumentacija • Yra nuotraukos ir vaizdo įrašai • Galima apžiūrėti prieš išmontuojant • Pirmenybė – parduoti kaip kompleksišką liniją • Išmontavimas, pakrovimas, transportavimas ir pakartotinis sumontavimas gali būti aptariami atskirai • Formos neįtrauktos, nebent būtų aiškiai susitarta Išsamus PDF failas su pilnu techniniu aprašymu ir įrangos specifikacijomis buvo įkeltas šio skelbimo dokumentų skiltyje. Apytikslės ekvivalentinės keitimo išlaidos šiandien: apytiksliai 330 000–380 000 EUR.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Pilnas amatininkų alaus gamyklos komplektas su 250 litrų talpos alaus virimo įranga – „Slowbeer 250“, 2016 m. pagaminta „Škrlj d.o.o.“ (Slovėnija). Komplektas apima visą procesą nuo salyklio malimo iki alaus įpylimo – virimo įrenginys, du 1000 litrų talpos fermentacijos bakai, karšto vandens talpa, glikolio aušintuvas, alaus įpylimo įrenginys su 4 snapeliais ir salyklio malimo mašina. Visos pagrindinės komponentės pagamintos 2016 m. – pilnai paruoštas įrenginys alaus bravorui arba naujai įkurtai alaus daryklai. Techninės specifikacijos - Gamintojas: „Slowbeer“ – pagrindines komponentes gamina „Škrlj d.o.o.“, Slovėnija - Modelis: „Slowbeer 250“ – „Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L“ (tipas BHM 250, 2,5 hl) - Pagaminimo metai: 2016 - Partijos talpa: 250 l - Šildymas: terminio aliejaus apvalkalas, elektrinis šildymas – 400 V, 50 Hz - Medžiaga: nerūdijantis plienas AISI 304 (EN 1.4301), bakai ir apvalkalai - Fermentacijos talpa: 2 × 1000 l (nominali) Komplektacija Pgsdezvqi Sepfx Ahcjt - Kompaktiškas virimo įrenginys | „Škrlj“ („Slowbeer 250“) | KOMPAKTIŠKAS ALAUS VIRYMO ĮRENGINYS MINI 250 L | 250 l vienai partijai, šildomas terminiu aliejumi, maišytuvas su „Bonfiglioli“ reduktoriniu varikliu, „Lowara CO350/03K/A“ alaus pompa (2019), terminio aliejaus pompa „Pedrollo NGA 1B“, plokštelinis šilumokaitis „IPROS TP4001/15“, valdymo spinta su „Omron“ dažnio keitikliais | 2016 - Alaus fermentacijos bakai, 2 vnt. | „Škrlj“ | ZKG 1000 L | Nominalus tūris po 1000 l (1230 l bendras tūris vienam bakui), AISI 304, atmosferinis bakas 0–50 °C, vandens/glikolio aušinimo apvalkalas ant apvalkalo ir kūgio (3,0 bar darbinis slėgis, 6,0 bar bandymo slėgis), ėminio paėmimo vožtuvas, lygio indikatorius, CIP purškimo rutulis; cirkuliacinė pompa su valymo žarnomis ir nepanaudota atsarginė pompa | 2016 - Karšto vandens talpa | „Škrlj“ | 1200 l | AISI 304, elektrinis šildymas 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Glikolio aušintuvas | „MTA“ | „TAEevo TECH 020“ | 400 V / 3 fazės / 50 Hz, elektrinis galingumas 3,9 kW, šaltnešis R410A, vandens apytakos sistema maks. 6 bar, žarnos apytaka fermentacijos bakų apvalkalams, skaitmeninė temperatūros kontrolė | 2016 - Gravitacinis alaus įpylimo įrenginys | „Mori-Tem“ | „MODERNA B.4 A LE“ | 4 snapeliai iš nerūdijančio plieno, „Ebara JESX M5“ tiekimo pompa, 230 V vienfazė 50 Hz | 2016 - Salyklio malimo mašina | „Egon Sommer Maschinenbau“ | „PICCOLO 11 SB“ | 1,1 kW trifazis variklis (230/400 V) | 2016 Transportavimo matmenys (ant padėklo, apytiksliai) - Virimo įrenginys: 2400 x 1200 x 2200 mm, 660 kg - Fermentacijos bakai (kiekvienas): 2700 x 1100 x 1245 mm, 240 kg - Karšto vandens talpa: 1210 x 1210 x 2245 mm - Glikolio aušintuvas: 1300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Alaus įpylimo įrenginys: 1000 x 700 x 1650 mm, 180 kg - Salyklio malimo mašina: 800 x 600 x 1200 mm, 90 kg Būklė Naudotas – iš viso labai geros arba puikios būklės. Virimo įrenginys, fermentacijos bakai ir salyklio malimo mašina puikios būklės; aušintuvas ir alaus įpylimo įrenginys gerai veikiančioje būklėje. Karšto vandens talpa visiškai veikia, ant dangčio yra lengvas kosmetinis įbrėžimas, o viduje – normalūs kalkių nuosėdos. CE deklaracijos ir techninė dokumentacija yra visoms vienetams, išskyrus salyklio malimo mašiną, kurios dokumentai dar tikrinami. Pristatymo laikas Nedelsiant. Vieta: Ispanija. Išmontavimas ir pakrovimas pagal susitarimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 This used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality washing machine. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of bottles, preparing them optimally for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line is also equipped with a reliable filling monoblock from NELDEN. The model Giove FC VA 20-1 Big was built in 2010. With a gravity filling method, this monoblock precisely fills bottles with the desired product, ensuring accuracy and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. Featuring a mechanical cam system, this machine applies labels efficiently, ensuring clear and professional product branding. Carton Erector: Pgedsvgufvjpfx Ahcjt Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, the line includes a carton erector from SistAI. The HM 2000 model, manufactured in 1995, is a reliable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - Production speed for 5-litre containers: 1,800 to 2,000 units per hour - The washer uses microfiltered water for treatment - The capping unit of the filling monoblock features interchangeable heads and channels adapted to production requirements - Closure sizes for screw caps include aluminium caps: 35 x 18 mm, and plastic caps: 48 x 17 mm Used complete line for PET and Glass 2007—this entire line is in excellent condition and ready for immediate sale.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai... Pgjdpjw Imp Hefx Ahcjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Naudota, pilnai sukomplektuota vandens įpilinėjimo linija, skirta stiliam vandeniui ir „Flat Drinks“ tipo gėrimams, našumas – 300 butelių per valandą, talpa – 18,9 litro, su „CapSnap“ įranga. „CapSnap Adapta“ serija – tai modulinė, integruota sistema, skirta butelių plovimui, įpilinėjimo ir uždarymo procesams. Tai idealus sprendimas vidutinio dydžio vandens įpilinėjimo įmonėms. Šios mašinos yra sukurtos taip, kad jas būtų galima pritaikyti: jos gali būti sukonfigūruotos taip, kad apdorotų tiek 3 galonų, tiek 5 galonų talpos butelius. Ši pilnai sukomplektuota sistema efektyviai dirba, įpildama 300–600 butelių per valandą. Gamintojas: CAP SNAP – Portola – JAV Pagaminimo metai: 1999 (visiškai atnaujinta 2015 m., po to dirbo tik 500 valandų) Našumas: 300 butelių per valandą Reikalingi energijos šaltiniai: oras – 6 bar, elektra – 40 kW, švaraus vandens tiekimas – 2 bar, vandens, skirto įpilti, tiekimas. Linijos sudėtis: Pusiau automatinė dangtelių nuėmimo įranga: Ši įranga naudojama dangteliams nuo butelių nuimti. Padavimo konvejeris: Ant šio konvejerio buteliai padedami rankomis. Pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu per purkštukus: Tai pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu. Antrasis plovimo etapas šiltu vandeniu ir valomuoju preparatu per purkštukus: Tai antrasis plovimo etapas, naudojant šiltą vandenį (50 °C) ir valomąjį preparatą. Skalavimo etapas šaltu vandeniu ir dezinfekavimo priemone per purkštukus: Tai paskutinis plovimo etapas, naudojant šaltą vandenį ir dezinfekavimo priemonę. Išleidimo konvejeris: Čia buteliai įpildomi, du vienu metu. UV filtras: Vanduo į butelius įpildomas per UV filtrą, kuris yra integruotas į vandens įleidimo angą. Pgsdpfx Aevgud Sshcst Įpildytų butelių transportavimas į uždarymo įrangą: Čia buteliai transportuojami nuo įpildymo įrenginio iki uždarymo įrenginio. Dezinfekavimo priemonės dozavimas ant butelių dangtelių: Čia dangteliai dezinfekuojami ir paruošiami montavimui. Uždarymo cilindras: Čia dangtelis uždedamas ant butelio. Išleidimo konvejeris: Iš čia buteliai rankomis pakraunami ant palečių. Kiekvienas šios sistemos komponentas atlieka konkretų uždavinį butelių įpilinėjimo proceso metu, o kartu jie sudaro pilnai sukomplektuotą, veikiančią vandens įpilinėjimo liniją.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 13 072 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 2 500 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Mašina yra labai gero būklės, tiek vizualiai, tiek techniškai. Nėra matomų pažeidimų, korozijos ar didelio nusidėvėjimo. Techninė priežiūra buvo atliekama įmonės viduje naudojant SAP PM sistemą (elektros priežiūra – kas 6 mėnesius, mechaninė priežiūra – kas 3 mėnesius). TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Medžiaga: nepertraukiama gofruotoji kartono juosta Maksimalus apdorojimo plotis: 2 500 mm Minimalus ilgis: 200 mm Kartono storis: 2,57 mm Įrankio plotis: apie 45 mm Ilgio pjūvio tikslumas: 0,2 mm Ilgio tolerancija: 1,5 mm/m Pakuotės dydis: 600 × 600 × 300 mm Veikimo greitis: apie 55 s./pakuotei Programinė įranga ir valdiklis (su 21 colių įstrižainės daugialypės prisilietimo ekrano panelėmis ir integruotu valdymo spintai) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) su Windows 10 IoT Enterprise Programinė įranga: Beckhoff TwinCAT 3 Pakuotės dizaino duomenų bazė: apie 250 dizainų Gamybos sąrašų valdymas Dinaminis įrankių valdymas Daugialypė atliekų optimizacija Dvipusė apdirbimas Likusių atidarumų stebėjimas Gamybos duomenų rinkimas CSV formatu Aiškūs klaidos pranešimai MAŠINOS CHARAKTERISTIKOS Pedpfx Aszu Akrshcogt Darbo valandos: 13 072 val. (vienos pamainos režimu) Mašinos konstrukcija: suvirinta konstrukcija Daugiafunkčiai įrankiai ilginiam apdirbimui: 6 Skersinio apdirbimo įrankiai: 1 Gumuoti ritinėliai: 2 Spaudimas: segmentinis valdymas Svoris (pagal gamyklos lentelę): apie 2 110 kg ĮRANGA Automatinis kartono keitiklis Automatinis optimalaus kartono juostos pločio pasirinkimas Dvi kartono juostos padavimo stotys „Box Designer“ programavimo programinė įranga klientų AV darbo vietoms Lankstymo, pjovimo, perforavimo ir pjaunamų linijų darymas pagal vieno taško principą Mažai pažeidžianti lankstymo technologija, skirta išvengti kartono atsisluoksniavimo Perforavimas naudojant osciliuojantį peilį, kurio perforavimo laipsnį galima reguliuoti Pjūviai naudojant dantytą peilį ant gumuoto ritinio Švarūs, be skaidulų pjūvio kraštai Servovarikliu valdomi įrankiai Pakuotės konstrukcijos Dugno / dangčio konstrukcija Dugnas su kampiniais užfiksatoriais, užtikrinantis ratlankių tvirtą padėtį vertikalioje padėtyje Dangtis pagal FEFCO 0331 Tinka gaminti individualias, tiksliai pritaikytas pakuotes aliuminio ir kaltiniams ratlankiams.