Bosporas Machinery | Ayika Anb-Rf pirkti naudotą (75 079)

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplett schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwand-Elemente mit Profilieranlage, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Diese Produktionslinie für Schallschutzwand-Elemente ist für die Herstellung hochwertiger Lärmschutzpaneele vorgesehen, die im Straßenbau, Schienenverkehr und in Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollintegrierte Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißvorrichtung, Hydraulikpresse, Stanzsystem, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder für einen durchgängigen und effizienten Produktionsablauf. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochfeste Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis 4,00 mm Ndedoyy Spkepfx Af Hoa Maximale Coilbreite: bis 1.250 mm (kompatibel zu internationalen Standard-Coilgrößen) Coil-Gewichtskapazität: bis 10 Tonnen (Integration Hochleistungsabwickler) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Serienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Rollformung mit moderner Servoantriebstechnik LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubsystem mit Kopf-an-Kopf-Schweißanlage Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Lochbearbeitungssystem Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Ablaufbandsystem TECHNISCHE MERKMALE Stabile CNC-bearbeitete Maschinenstruktur Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer, kundenspezifisch anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem IHRE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Durchgängiger und stabiler Produktionsprozess Deutlich kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Konstruktion gemäß Projektanforderung ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände an Straßen Schallschutzpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Unterschiedliche Stationsanzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Kundenspezifische Paneelauslegung und Werkzeuge Erweiterte Automatisierungs- und Steuerungslösungen Integration mit Bandbearbeitungssystemen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Schallschutzwand-Produktionslinien, die in den vergangenen Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere umfassende Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplette – schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von perforierten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von perforierten Stahlbohlen konzipiert, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Gesamtlösung von der Coilzuführung bis zur fertigen Bohle. Entwickelt für die kontinuierliche industrielle Fertigung, gewährleistet die Anlage hochpräzise Formgebung, gleichbleibende Perforationsqualität und zuverlässigen Dauerbetrieb. FERTIGUNGSKAPAZITÄT Die Anlage ist ausgelegt für die Produktion von: - Perforierten Gerüstbohlen - Anti-Rutsch-Bohlenoberflächen - Verschiedene Bohlenbreiten und -längen (anpassbar) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Perforier- und Prägewerkzeug/-stempel - Rollformmaschine (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- und Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Perforations- und Prägewerkzeug - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabile Formgebung - Schweres Maschinenbett für Dauerbetrieb - Modulares und anpassbares Design - Automatisierung mit SPS- und HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Konstante Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Nedjyzfyfopfx Af Heda EINSATZGEBIETE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Produktion industrieller Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich gebauter und in Betrieb genommener Produktionsanlagen für Gerüstbohlen in verschiedenen Ländern. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN ANLAGENTYPEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Querträger-Produktionslinie für Logistiklager - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- und Montagesystem-Produktionslinie - Gehäuse- und Deckel-Produktionslinie für Leuchten - Heizkörper-Deckel- und Seitenteile-Produktionslinie - Metallgitter- und -bohlen-Produktionslinie - Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie - PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie - Anwendungen in Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Stanztechnik - Anwendungen in der Hausgeräteindustrie

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych i ochronnych o wielu opcjach profilowania. Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm oraz linii profilujących, dostarczającym wydajne i dostosowane do indywidualnych wymagań rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia profilująca do barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania systemów barier ochronnych autostrad oraz zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po sztaplowanie gotowego produktu. Linia została zaprojektowana do pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, jednolitą jakość produktu oraz długoterminową niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków: - Bariera 2-falowa (W Beam) - Bariera 3-falowa Nsdsyzfi Tjpfx Af Hjda - Profil słupka C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje: - Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) - Prostowarka z podajnikiem serwo - Prasa hydrauliczna - Tłocznik i system wykrawania - Profilarka rolkowa - Latająca gilotyna tnąca - System przenośników - Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania rolkowego - Podawanie serwo dla precyzyjnych operacji wykrawania i formowania - Ciężka konstrukcja maszynowa do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka efektywność produkcji - Stała jakość wyrobów - Elastyczna produkcja różnych profili - Krótszy czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE KONFIGURACJI - Różne projekty profili i opcje narzędziowe - Rozbudowa systemu automatyzacji i sterowania - Integracja z liniami do obróbki kręgu - Niestandardowe rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa autostrad - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe NASZE DOŚWIADCZENIE OBEJMUJE LINIE DO PRODUKCJI: - Barier drogowych - Profili C, U, Z oraz do paneli solarnych - Tras magazynowych dla logistyki - Koryt kablowych - Regałów sklepowych - Sufitów podwieszanych z blachy - Ram i mocowań do paneli słonecznych - Korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Górnych i bocznych osłon grzejników płytowych - Krat i podestów metalowych - Drzwi metalowych i ościeżnic - Profili do płyt gipsowych okien PVC - Zastosowań w rolnictwie i hodowli - Zastosowań dla pojazdów rolniczych - Linii do produkcji paneli do lakierni - Zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym - Operacji wykrawania z kręgu - Zastosowań w przemyśle AGD

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Spezialisierte Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrielösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformlinien sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz konzipiert. Wir fertigen komplette Anlagen gemäß Kundenspezifikation, Profilzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Profilquerschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformsysteme einschließlich Bandzuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit fortschrittlichen Technologien wie Schnellwechsel-Kassettensystem, flexiblen Stanzlösungen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerter Zuführung ausgestattet werden. ⚙️ PROFILTYPEN UND BRANCHEN Wir bauen Rollformlinien für ein breites Anwendungsspektrum, unter anderem für: - Fertigungsanlagen für Autobahnschutzeinrichtungen (Leitplanken) - Anlagen für Akustik-Lärmschutzwände - Profile für Solarmontage und -rahmen - C-, U- und Z-Profile - Kabeltragsysteme & Kabelrinnenprofile - Lager- und Logistiktraversenprofile - Regalsysteme für Handel und Lager - Abgehängte Metalldeckenprofile - Beleuchtungsgehäuse- und Deckelprofile - Heizkörperabdeckungen (Kopf- und Seitenabdeckungen) - Metallgitter- sowie Industrieprofile - Metalltür- und Zargenprofile - PVC-Fenster- und Gipskartonprofile - Reb- und Obstpfosten (Weinbau/Obstbau) - Komponenten für Landmaschinen - Automobilzulieferkomponenten - Paneelprofile für Lackieranlagen - Komponenten für Haushaltsgeräte - Bandstanzanwendungen - Sonderprofile nach Kundenvorgabe ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Individuelle Maschinenauslegung auf Grundlage von Profilzeichnungen - Hochpräzise Walzwerkzeuge - Servogesteuerte Vorschübe - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforiermöglichkeiten - Schwerlastmaschinenbau - Modulares Design für spätere Nachrüstung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Effiziente Serienfertigung ab Coil - Gleichbleibend hohe Produktqualität - Reduzierte Personal- und Produktionskosten - Flexible Lösungen für verschiedene Industrien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Lagertechnik und Logistiksysteme - Solarenergiebranche - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbel-Systeme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechbearbeitung Njdpey Anxajfx Af Hoda 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Vollständig maßgeschneiderte Profilgestaltung - Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme - Automatische Breitenanpassung - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugsätze - Schlüsselfertige Linienintegration für die gesamte Fabrik

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Didelės talpos pusgaminių ritinių išilginio pjaustymo linija su greito pristatymo ir „iki rakto“ konfigūracija. Bosporas Machinery – tai ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presavimo padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. GREITO PRISTATYMO PRIVALUMAS Pusiau pagaminta mašina su galimybe pagreitintam pristatymui Pagrindiniai gamybos etapai jau atlikti Pristatymas maždaug per 75 darbo dienas Gerokai trumpesnis pristatymo terminas nei naujai gaminamoms linijoms Specialus pasiūlymas Ši išilginio pjaustymo linija šiuo metu yra pusgaminių gamybos statuso, todėl įmonėms, norinčioms greičiau paleisti įrenginį ir sumažinti laukimo terminą, suteikia svarbų pristatymo pranašumą. Kadangi esminiai gamybos procesai ir pagrindinės dalys jau paruoštos, linija gali būti užbaigta ir pristatyta žymiai greičiau, palyginti su visiškai naujos įrangos gamyba. Sistema skirta didelės talpos gamybai ir sudėtingoms pramoninėms užduotims. Užtikrina stabilų veikimą, aukštą pjaustymo tikslumą ir patikimus rezultatus net esant nuolatiniam intensyviam darbo režimui. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinių plotis: iki 1500 mm Ritinių svoris: iki 20 t Pjaustymo greitis: iki 40 m/min Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm LINIJOS KOMPONENTAI Njdpfoyzbzrox Af Hjda Hidraulinis ritinių nuvyniotuvo stendas (20 t talpa) Hidraulinė ritinių pakrovimo sistema Įvyniojimo sistema su tiesintuvu Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu Atliekų suvyniojimo sistema Įtempimo ir separatorinė sistema Hidraulinis suvyniotuvo stendas Išvyniojimo ir automatikos sistema INŽINERINIAI SPRENDIMAI Aukštas pjaustymo tikslumas Servo valdoma stabili padavimo sistema Tvirta pjaustymo galvutė su pavarų dėže Reguliuojama peilių sistema įvairiems pjaunamo pločio dydžiams Sustiprinta konstrukcija pramoninei gamybai Pažangi automatikos sistema (valdymas per HMI) EKSPLOATACINIAI PRANAŠUMAI Greitesnis pristatymas nei naujai gaminamų linijų Sutrumpintas investicijų laukimo laikas Patikima ir stabili gamyba Tinka įvairioms medžiagoms (plienas, aliuminis ir kt.) Konkurencinis pristatymo termino pranašumas 24/7 techninis aptarnavimas po pardavimo PANAUDOJIMO SRITYS Plieno serviso centrai Ritinių apdirbimo įmonės Lakštinio metalo gamintojai Automobilių ir statybų pramonė

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Hochpräzise Servozuführlösungen für Pressenstraßen, Stanzsysteme und automatisierte Blechumformungsanwendungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs-, Pressenzuführ- und Automatisierungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen mit starker F&E-Kompetenz. Unsere Servozuführsysteme sind für exaktes, synchronisiertes und wiederholbares Materialzuführen in Pressenlinien, Stanzoperationen und automatisierten Fertigungssystemen konzipiert. Ausgestattet mit fortschrittlicher Servomotorentechnik bieten die Maschinen eine präzise Steuerung der Zufuhrlänge, schnelle Reaktionszeiten und stabile Produktionsleistung. Geeignet sowohl für den eigenständigen Einsatz als auch für die Integration in komplette Linien, lassen sich die Servozuführer von Bosporas individuell an Materialbreite, -dicke, Zufuhrlänge und Produktionsanforderungen anpassen. Ob für Neuinvestitionen, Linienmodernisierungen oder Ersatzprojekte: Wir bieten zuverlässige und effiziente Zuführlösungen für moderne Fertigungsumgebungen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN - Einzelstehende Servozuführer - In Pressen integrierte Zuführsysteme - Servozuführeinheiten für Coil-Linien - Individuelle Zuführ-Automatisierungslösungen 📊 TECHNISCHER BEREICH - Zufuhrlänge: individuell nach Produktionsanforderung - Arbeitsbreite: individuell nach Materialbreite - Materialdicke: anwendungsbezogen ausgelegt - Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Dauerbetrieb für industrielle Anwendungen 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Hochleistungs-Servoantriebssystem - Präzise Steuerung der Zufuhrlänge - Schnelles Ansprechverhalten und synchronisierter Betrieb - Programmierbare Zuführparameter - Mehrfach-Auftragsspeicher - PLC- & HMI-Bedienoberfläche Nodpfx Aey E Hnrjf Heda - Bedienerfreundliches Bedienpanel - Robuste Ausführung für den industriellen Dauerbetrieb ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Verbesserte Produktionsgenauigkeit - Schnellere Einrichtung und Auftragswechsel - Weniger Materialverschnitt - Stabile und wiederholbare Zuführleistung - Einfache Integration in Pressen und Automatisierungslinien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Pressenzuführlinien - Stanzsysteme - Umformoperationen - Vorzuführsysteme für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGEN - Unterschiedliche Zuführbreiten und Kapazitäten - Individuelle Steuerungssoftware - Automatisierungs-Upgrades - Pressensynchronisationspakete - Schlüsselfertige Integrationslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Servozuführsysteme, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details erhalten Sie gerne auf Anfrage.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Fleksible Abcoilanlagen zum Schneiden nach Maß für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen – mit individuell anpassbaren Kapazitäts- und Breitenoptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Standard- und mittleren Abcoillinien zum Schneiden nach Maß sind für die präzise Herstellung von Zuschnitten aus Blechcoils konzipiert und garantieren zuverlässige Performance, stabile Laufzeiten und flexible Konfigurationen. Diese Systeme sind ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen für das Verarbeiten von mittelstarken Blechen suchen. Ndjdpoy Dug Hsfx Af Hja Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen verfügbar und können kundenspezifisch angepasst werden – entsprechend den Produktionszielen, Materialanforderungen und Hallenlayouts des Kunden. Ob für Neuinvestitionen oder zur Produktionsmodernisierung: Bosporas liefert komplette schlüsselfertige Abcoil- und Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 Tonnen Abcoilanlage zum Schneiden nach Maß 3 mm | 1500 mm | 15 Tonnen Abcoilanlage zum Schneiden nach Maß Sonderkapazitäten, -breiten und -dicken sind auf Anfrage erhältlich. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialstärke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 - 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräziser Zuschnitt auf Länge Stabile Dauerlaufleistung der Anlage 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Die Linie kann – je nach Projektanforderung – folgende Baugruppen beinhalten: Hydraulischer oder mechanischer Abwickler Richt- / Ebener Servovorschubsystem Guillotinenschere / Rotationsschere / Hydraulische Schere / Exzentermechanische Schere Förderbandsysteme Automatisches Abstapelsystem Ablagetisch SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ KONSTRUKTIONSMERKMALE Hohe Schnittgenauigkeit & Wiederholbarkeit Stabile Blechplanlage Schwere Industrieausführung Servogesteuerte Vorschubsysteme Benutzerfreundliche Automatisierung Modulares Anlagendesign für spätere Erweiterungen Für industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Flexible Produktion verschiedener Blechformate Konstant hohe Schnittqualität Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand Effiziente Materialverarbeitung Schlüsselfertige Projektlösungen Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Blechhändler Herstellung von Baumaterialien Hersteller von Klima- und Lüftungstechnik (HVAC) Weiße-Ware-Industrie Allgemeine Blechverarbeitungsbetriebe 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Abcoillinien, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutzeichnungen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sunkiems lakštiniams metalams skirta aukštos tikslumo ritinių pjaustymo linija, užtikrinanti stabilią gamybą ir pramoninės klasės našumą. „Bosporas Machinery“ – lakštinio metalo apdirbimo linijų gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Ši sunkaus tipo ritinių pjaustymo linija sukurta tiksliai apdirbti storagabaritę medžiagą reikliose pramoninėse srityse. Linija suprojektuota stabiliai veikti, užtikrintai ir tiksliai pjaustyti bei tęstinei gamybai. Idealiai tinka įmonėms, kurioms svarbus patikimumas, didelė našumo apimtis ir efektyvus ritinių apdorojimas. Linija siūlo pilną, raktų atidavimui paruoštą sprendimą – nuo ritinio pakrovimo, atvyniojimo, pjaustymo iki vėl suvyniojimo ir galutinio ritinio iškrovimo. ⚙️ TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Medžiagos storis: 3 arba 4 mm Ritinio plotis: iki 1500 mm Ritinio svoris: iki 15 tonų Aukšto tikslumo pjovimo efektyvumas Sunkioms darbo sąlygoms pritaikyta nenutrūkstama eksploatacija Ndodpfsy Dtxnox Af Hsa 🔧 PAGRINDINIAI LINIJOS MODULIAI Hidraulinis ritinio užkrovimo vežimėlis Hidraulinis ritinio atvyniotuvas (15 t) Įvadaštrintuvas / spaudimo ritinėlių sistema Pjovimo galva su precizišku peilių reguliavimu Atliekų vyniojimo sistema Tempimo bei separatorius mazgas Hidraulinis pervyniotuvas Hidraulinis ritinio iškrovimo vežimėlis PLC ir HMI automatikos sistema ⚙️ INŽINERINIAI PRIVALUMAI Tvirta ir sunkiems darbams skirta konstrukcija Preciziška pjovimo galva su smulkiu peilių pozicionavimu Stabili padavimo ir tempimo kontrolės sistema Patikimas pervyniojimo veikimas Servopavarų valdomos automatinės sistemos Intuityvi operatoriaus sąsaja Sukurta ilgalaikei pramoninei eksploatacijai ⚡ DARBO PRIVALUMAI Optimalu storoms ir sunkioms medžiagoms Didelis gamybos efektyvumas Pastovi ir pakartojama pjovimo kokybė Mažiau prastovų ir techninės priežiūros Sprendimas „iki rakto“ Trumpesnis pristatymo terminas, lyginant su Europos gamintojais 🏭 TAIKYMO SRITYS Metalo serviso centrai Sunkių lakštų apdirbimo įmonės Statybinių medžiagų gamintojai Automobilių pramonės tiekėjai Pramoninių plieno komponentų gamyba 📸 REFERENCIJOS IR PROJEKTAI Skelbime pateiktose nuotraukose matote sėkmingai įdiegtų panašių pjaustymo linijų pavyzdžius įvairiose šalyse. Šios nuorodos atspindi mūsų patikrintas inžinerines galimybes ir tarptautinę projektų patirtį. Papildomai galime pateikti daugiau referencijų, išdėstymo brėžinių ir techninių detalių pagal užklausą.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Ndedpfjy A Ia Djx Af Hja Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Vollständige Profilieranlage für die Herstellung von Solar-C-Profilen mit Stanzung, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrie-Lösungen. Diese Solar C Profilieranlage ist für die Fertigung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Montagesystemen für Solaranlagen und erneuerbare Energieprojekte eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette All-in-One-Lösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Profil. Für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität entwickelt, gewährleistet die Anlage einen stabilen Betrieb, exakte Stanzpositionen, konstant hohe Umformqualität und eine dauerhafte industrielle Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System ist in der Lage, unterschiedliche C-Profilgrößen nach Projektanforderung zu fertigen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkel: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Individuelle Profilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischem Coil-Ladewagen • Hydraulischem Abwickler • Einzugseinheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Profiliermaschine • Hydraulischer Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuerter Vorschub für präzise Stanzpositionierung • Programmierbare Zuführung mit Mehrfach-Auftragspeicher • Hochpräziser Stanz- und Umformprozess • Profiliermaschine mit NC-gesteuerter Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für lange Standzeit • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierung durch SPS & HMI Steuerung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarsprofile • Flexible Produktion verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Geringerer Personalaufwand und höhere Effizienz • Kürzere Lieferzeiten als bei europäischen Anbietern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE • Solarmontagesysteme • Strukturen für Solarfarmen • Projekte im Bereich erneuerbare Energien • Produktion von Stahlunterstützungsprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Automatisches Stapelsystem • Abweichende Profilabmessungen • Werkzeuge für individuelle Lochbilder • Automatisierungs-Upgrades • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabriken 📸 REFERENZPROJEKTE Njdpey Any Rsfx Af Heda Die beigefügten Fotos zeigen Referenzanlagen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere ausgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery to wytwórca systemów do obróbki taśm, podawania do pras i kształtowania metalu, dostarczający na całym świecie wysoko wydajne, dostosowane do potrzeb przemysłu rozwiązania. Nasze rozwiązania prasowe zostały zaprojektowane z myślą o operacjach wykrawania, perforowania, tłoczenia i formowania blach. W zależności od wymagań produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwo-wykrawarki do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji seryjnej. Maszyny te mogą być dostarczane jako samodzielne stanowiska lub w pełni zintegrowane automatyczne linie produkcyjne z podawaniem z kręgu. Njdpfx Afoy Anr Te Hjda ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWO-WYKRAWARKA Serwo-wykrawarka została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcyjnym. Kluczowe cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stanowisk narzędziowych do pracy wielonarzędziowej • Dwuserwomechanizm sterujący wykrawaniem w osiach X-Y • Wykrawanie w programowalnych punktach • Napęd hydrauliczny o mocy 22 kW • Do 90 suwów na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zredukowana konserwacja • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pomiędzy różnymi projektami części 🔹 SZYBKA PRASA MECHANICZNA DO PERFORACJI Szybka prasa mechaniczna idealnie nadaje się do ciągłych operacji perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforowanie • Tłoczenie • Prace narzędziowo-przyrządowe • Linie produkcyjne o dużych wolumenach Zalety: • Bardzo wysoka wydajność • Stabilna, ciągła praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie dla produkcji seryjnej 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE • Solidna przemysłowa konstrukcja maszynowa • Zintegrowane systemy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami i liniami automatycznymi • Elastyczność narzędziowa dostosowana do projektu • Długa żywotność i niskie wymagania serwisowe ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dopasowane do różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji jednostkowej po masową • Praca samodzielna lub integracja w systemie „pod klucz” • Zwiększona wydajność oraz ograniczone przestoje • Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja elementów z blachy • Panele perforowane • Szafy elektryczne • Artykuły HVAC • Elementy budowlane • Części do branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania taśm • Zamówienia indywidualnych narzędzi i wykrojników • Systemy transportowe • Modernizacje automatyzacji • Rozwiązania produkcyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i filmy prezentujące różne systemy prasowe działające w określonych zastosowaniach przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Modulare, kompakte Zuführlösungen für Pressen, einschließlich Abwickler, Richten-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführanlagen sind für effiziente Coilzuführung, Materialrichtung und Pressenautomatisierung in verschiedensten industriellen Anwendungen konzipiert. Diese Anlagen sind als vollständige Kompaktlinien oder als Einzelaggregate zur Modernisierung und Nachrüstung erhältlich. Ob für Neuinvestitionen in der Produktion oder zur Aufrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen wie Abwickler, Servozuführer, Richt-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakt-Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richten-Servozuführer - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführer - Richten-Servozuführer - Abwickler-Richtmaschinen - Zuführvorrichtungen für Pressen 🔧 SERIEN-VARIANTEN Die Kompaktanlagen sind in drei Leistungsklassen erhältlich: - L-Serie – Lösungen für geringe Kapazitäten - M-Serie – Lösungen für mittlere Kapazitäten - H-Serie – Lösungen für hohe/Schwergut-Kapazitäten Kapazität, Bandbreite und Konfiguration werden individuell auf Kundenanforderungen abgestimmt. Njdpey Ak Iqefx Af Hoda ⚙️ KONSTRUKTIONSMERKMALE - Kompakte, platzsparende Bauweise - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit der Presse - Richtsystem zur Verbesserung der Planlage - Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen - Nachrüstfähig für bestehende Fertigungslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplett schlüsselfertige Pressenzuführlösungen - Ideal für Neuanschaffungen oder Linienmodernisierungen - Reduzierte Stillstandzeiten und erhöhte Produktivität - Flexible Kombinationsmöglichkeiten - Einfache Installation und bedienerfreundliche Handhabung - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallstanzfertigung - Vorzuführung für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Pressenintegration als schlüsselfertige Lösung - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten und Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführ-Konfigurationen, die erfolgreich für unterschiedliche Länder und industrielle Anwendungen gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte und zuverlässige mechanische Abwickelhaspeln für die Handhabung von leichten und mittleren Coils mit verschiedenen Kapazitätsoptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführungssystemen und liefert leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Unsere mechanischen Abwickelhaspeln sind für einen effizienten, stabilen und kostengünstigen Coiltransport in verschiedensten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Maschinen bieten eine zuverlässige Abwickelperformance bei kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und eignen sich ideal für Pressenzuführungen und leichte Bandverarbeitungssysteme. Das System basiert auf einer mechanischen Spannhaspel mit motorischem Antrieb und einstellbarer Drehzahlregelung, was eine kontrollierte und stabile Materialzuführung gewährleistet. VERFÜGBARE MODELLE 750 kg Mechanische Abwickelhaspel 2.500 kg Mechanische Abwickelhaspel 4.000 kg Mechanische Abwickelhaspel TECHNISCHE DATEN Coil-Gewichtskapazität: 750 kg – 4.000 kg Coil-Breitenbereich: 20 mm – 1.300 mm (modellabhängig) Coil-Außendurchmesser: 700 – 1.300 mm Coil-Innendurchmesser: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellabhängig) TECHNISCHE MERKMALE Mechanisches Expansionshaspel-System Motorgetriebenes Rotationssystem Frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung Riemen- und Riemenscheibenantrieb Bremsgesteuertes Mandrelsystem Rechts- oder Linkslauf möglich OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatisches Niederhalterarm-System Coil-Niederhaltesystem Kundenspezifische Spannhaspel-Konfigurationen Integration mit Pressenzuführungssystemen BETRIEBSVORTEILE Kompakte und platzsparende Bauweise Kosteneffiziente Lösung für leichte und mittlere Coils Einfache Installation und Bedienung Wartungsarmer Betrieb Flexible Konfigurationsmöglichkeiten EINSATZGEBIETE Nsdeyzd I Iepfx Af Heda Pressenzuführungen Stanz- und Umformtechnik Blechverarbeitung Profilieranlagen Allgemeine Industrieanwendungen REFERENZEN & ERFAHRUNG Die in dieser Anzeige gezeigten Abbildungen zeigen Referenzanlagen ähnlicher mechanischer Abwickelhaspeln, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen sowie technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery yra ritinių apdorojimo linijų, formavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasiūlantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam plonų ir vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostomis. Šios sistemos siūlo lanksčius konfigūracijos variantus – nuo pradinio lygio kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotomis tiesinimo stotimis. Linijos suprojektuotos taip, kad užtikrintų stabilų darbą, nuoseklią juostų kokybę bei optimizuotą gamybos efektyvumą, išlaikant kompaktišką užstatymo plotą ir ekonomišką investicijų lygį. GALIMOS KONFIGŪRACIJOS 1 mm | 1300 mm | 4 tonos | Kompaktiška ritinių pjaustymo be duobės linija 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Pjaustymo linija su tiesinimo įrenginiu 3 mm | 1000 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu SISTEMŲ KONFIGŪRACIJŲ GALIMYBĖS Atsižvelgiant į gamybos poreikius, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesinimo įrenginiu, siekiant pagerinti medžiagos lygumą ir padavimo stabilumą - Žnyplių padavimo sistema – kompaktiškai bei ekonomiškai eksploatacijai - Vienos duobės arba be duobės dizainu pagal išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3 – 3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4 – 6 tonos Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo (išplečiama šerdis) - Ritinio krovimo sistema (pasirenkama) - Įvadas su žnyplių arba tiesinimo įrenginiu - Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu - Atliekų vyniojimo sistema - Įtempimo ir separatorius sistema - Vyniotuvas su hidrauline šerdimi - Elektroninė valdymo ir automatizacijos sistema (valdymas per HMI) INŽINERINIAI PRIVALUMAI - Aukštas pjaustymo tikslumas - Reguliuojami, tiksliai pozicionuojami peiliai - Patvari, pavaromis valdoma pjaustymo galva Ndodpfsyzbm Uex Af Hoa - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiškas ir modulinis įrenginio dizainas - Dvipusis veikimo režimas EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lankstūs konfigūracijų pasirinkimai skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas ribotoms gamyklos erdvėms - Stabili ir nepertraukiama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpas gamybos laikas lyginant su europiniais gamintojais NAUDOJIMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinės medžiagos - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo pramonės įmonės

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sistema de enderezado de chapa de alta precisión con tecnología servoaccionada y configuraciones personalizables de grosor y ancho. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras máquinas enderezadoras de precisión están diseñadas para eliminar las tensiones internas y garantizar una planitud perfecta en aplicaciones de procesado de chapa metálica. Equipadas con tecnología avanzada de servomotores, el sistema proporciona un rendimiento de enderezado sincronizado, estable y repetible para operaciones industriales exigentes. La máquina ha sido diseñada como una solución de alto rendimiento que combina enderezado de precisión, estabilidad del material y eficiencia de producción continua en una estructura compacta y robusta. El sistema cuenta con varios rodillos enderezadores de precisión, soportados por rodillos de respaldo, lo que garantiza una corrección de planitud superior y alivio de tensiones internas en todo el ancho del material. Esta avanzada construcción permite un rendimiento de nivelación constante y de alta precisión incluso en aplicaciones exigentes. RANGO DE ESPESOR (CONFIGURACIÓN FLEXIBLE) El sistema puede fabricarse en diferentes configuraciones según los requisitos de la aplicación: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Fabricación a medida disponible según el tipo de material, espesor y necesidades del proyecto. INGENIERÍA Y DISEÑO • Alto rendimiento de enderezado de precisión • Sistema accionado por servomotor para un funcionamiento estable y preciso • Estructura tipo cassette avanzada para fácil mantenimiento y ajustes rápidos • Sistema de transmisión por engranajes para servicio intensivo • Funcionamiento bidireccional (izquierda-derecha / derecha-izquierda) Ndsdpfx Aoyzbmzsf Hoa RENDIMIENTO • Alta precisión de planitud • Operación continua y estable • Reducción de tensiones internas en el material • Optimizado para entornos de producción industrial COMPONENTES DEL SISTEMA • Unidad enderezadora de precisión • Estructura tipo cassette • Sistema de transmisión por engranajes • Sistema eléctrico y de automatización • Transportador de entrada/salida (opcional) VENTAJAS OPERATIVAS • Excelente calidad de planitud y superficie • Alta repetibilidad y estabilidad de proceso • Reducción de problemas en procesos posteriores • Diseño flexible para diferentes sectores industriales • Plazo de entrega reducido en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN • Centros de servicio de acero • Líneas de corte a medida • Líneas de procesamiento de bobinas • Industrias automotriz y metalúrgica • Producción de chapa metálica EQUIPAMIENTO OPCIONAL • Sistemas de transporte de entrada/salida • Actualizaciones de automatización y control • Integración con líneas de procesamiento de bobinas (especialmente líneas de corte a medida) • Soluciones de ingeniería personalizadas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery – tai suvyniotų metalo juostų apdorojimo linijų, rulonų formavimo linijų bei presų tiekimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos našumo ir pritaikytus pramoninius sprendimus. Aukšto tikslumo tiesinimo servo tiekimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-vietės, 9-vietės ir 11-vietės pilotinės modeliai. Mūsų tiesinimo servo tiekimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servo variklių technologija, užtikrinančia tikslų, sinchronizuotą ir kartotinį tiekimą presų linijose bei metalo formavimo procesuose. Sistema viename kompaktiškame bloke užtikrina puikų tiekimo tikslumą, efektyvų medžiagos tiesinimą ir didelį proceso stabilumą. Galimos įvairios konfigūracijos, priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybos reikalavimų, leidžiančios optimaliai veikti plačiame taikymo spektre. GALIMI MODELIAI: • Mini tiesinimo servo tiektuvas • 7-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 9-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 11-vietis pilotinis tiesinimo servo tiektuvas TECHNINIAI PARAMETRAI (BENDRI): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: • 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) • 0,5 – 3 mm (9-vietės modeliai) • 0,5 – 6 mm (11-vietės modeliai) Tiekimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo konfigūracijos) INŽINIERINĖS CHARAKTERISTIKOS: • Integruota tiesinimo ir servo tiekimo sistema • Aukštos precizikos servo variklio valdymas • Programuojama tiekimo sistema (daugiaprograminė atmintis) • Grūdinti voleliai (plienas 4140, HRC 56–60) • Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui • Rankinis arba automatinis reguliavimas • Automatinė štampo reguliavimo sistema (9-vietėse ir 11-vietėse modeliuose) • Pneumatinė pilotažo sistema aukštam tiekimo tikslumui • Servo valdomas tiekimas su aukšta kartojamumo kontrole • Reguliuojama tiesinimo sistema skirtingoms medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: • Aukštas tiekimo tikslumas ir kartojamumas • Pagerintas medžiagos plokštumas • Sumažintos presų prastovos • Stabilus ir nenutrūkstantis procesas • Lanksti konfigūracija įvairioms medžiagoms • Trumpesnis gamybos terminas nei Europoje gaminamų analogų TAIKYMO SRITYS: • Presų tiekimo sistemos • Lakštinio metalo iškirtimo linijos • Automobilių pramonė • Buitinės technikos gamyba Ndodpfxsyy U Suo Af Hsa • Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZAVIMO SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja, užtikrinančia tikslų ir patogų darbą: • 7" HMI lietimui jautrus valdymo ekranas • Rankinis valdymo pultelis • Programuojama tiekimo programinė įranga • Iki 50 tiekimo/moldų programų atmintis • 50 skirtingų tiekimo ilgių nustatymų • 4 išoriniai įėjimo/išėjimo jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai paruošti darbui, užtikrina kartojamą gamybą ir mažina operatoriaus priklausomybę.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Dieser hydraulische Abwickler wurde für den schweren Coil-Handling-Einsatz entwickelt und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Fertigungslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen erhältlich, je nach Produktionsanforderung. Ausgestattet mit einem hydraulischen Mandrellexpansionssystem und einem Hochdruck-Andrückarm sorgt die Maschine auch unter hoher Last für eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzuführung. KONFIGURATIONEN Ndodpfjyy Sf Eox Af Hja 6 Tonnen Hydraulischer Abwickler 10 Tonnen Hydraulischer Abwickler 15 Tonnen Hydraulischer Abwickler 20 Tonnen Schwerlast Hydraulischer Abwickler Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, Bandbreite und Anlagenanforderung. HAUPTMERKMALE Hydraulisches Mandrellexpansionssystem Hydraulischer Andrückarm (Snubber-Arm) für stabiles Abwickeln Vor-/Rückwärtsbewegung des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren Coil-Zentriersystem Optionale Dornabstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Coil-Handling Weniger Bedienereingriffe erforderlich Erhöhte Produktionseffizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer dank robuster Bauweise ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandanlagen Blechbearbeitung Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Handling Hydraulischer Andrückarm (Pressarm) für kontrolliertes Abwickeln Vor-/Rückwärtsfahrbares Maschinengehäuse zur präzisen Linienausrichtung Dornabstützung für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery | AYIKA yra ritinių apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų ir spaudos padavimo sistemų gamintojas, siūlantis aukštos kokybės ir individualizuotus pramoninius sprendimus. Aukštos našumo sunkiasvorė išilginio pjovimo linija, skirta tiksliam lakštų pjovimui su pažangiomis komplektacijomis ir iki 20 tonų ritinio talpa. TECHNINIAI DUOMENYS Lakšto storis: 0,5 – 3 mm / iki 4 mm (sunkiasvorė komplektacija) Ritinio plotis: iki 1500 mm Ritinio svoris: iki 20 tonų Pjovimo / Kirpimo tipai: Pavaros valdoma giljotininė žirklė, Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė, Hidraulinė žirklė, Rotacinė žirklė Linijos greitis: iki 40 m/min (priklausomai nuo komplektacijos) Tiesinimo sistema: Daugiavalenkės precizinės tiesinimo staklės Rūšiavimo sistema: Automatinė rūšiuoklė (viengubas arba dvigubas rietuvės variantas) Medžiagos tipas: šaltai valcuotas, karštai valcuotas, cinkuotas, nerūdijantis plienas, aliuminis, karštai valcuotas plienas, šaltai valcuotas plienas Ši sunkiasvorė išilginio pjovimo linija sukurta tiksliam ir efektyviam plieno ritinių, kurių plotis iki 1500 mm, o svoris iki 20 tonų, apdorojimui. Sistema užtikrina aukštą tikslumą, stabilų veikimą ir ilgalaikį patikimumą pramoninės gamybos sąlygomis. Liniją sudaro integruoti elementai: hidraulinis išvyniotuvo įrenginys, ritinio pakrovimo sistema, tiesinimo blokas, padavimo sistema, pjovimo blokas, konvejeris ir automatinis rūšiavimo blokas. KONFIGŪRACIJA IR LANKSTUMAS Sistema gali būti komplektuojama pagal gamybinius poreikius ir medžiagos specifikacijas: 0,5 – 3 mm standartinės apkrovos komplektacija iki 4 mm sunkiasvorė komplektacija Atsižvelgiant į gamybos greitį, tikslumą ir medžiagos tipą, galima naudoti skirtingas pjovimo technologijas: - Pavaros valdoma giljotininė žirklė - Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė - Hidraulinė žirklė - Rotacinė žirklė Linija taip pat gali būti projektuojama su viengubos arba dvigubos kilpos duobės sistemomis optimaliam greičiui, medžiagos srautui ir gamyklos išdėstymui. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI Ndedpoyy R Rmefx Af Hja - Sunkiasvorė konstrukcija 20 tonų ritiniams - Preciziškas lakštų pjovimas - Pažangi tiesinimo sistema plokštumo kontrolei - Įvairios pjovimo opcijos - Automatinės rūšiavimo ir konvejerio sistemos - Tvirta mechaninė konstrukcija ilgam tarnavimo laikui INŽINERIJA IR NAŠUMAS Įrenginys pagamintas iš tvirtos mechaninės konstrukcijos ir aukštos kokybės komponentų, užtikrinančių ilgalaikį veikimą sunkiomis sąlygomis. Precizinė tiesinimo sistema pašalina vidines įtampas ir pagerina lakšto plokštumą, leidžiant pasiekti tikslius ir pakartojamus pjovimo rezultatus. Išmanios automatikos ir valdymo sistemos garantuoja stabilų darbą, sumažina operatoriaus įsikišimo poreikį ir padeda efektyviai valdyti gamybą. EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Trumpas gamybos terminas, lyginant su Europos gamintojais - Didelis gamybos efektyvumas ir nepertraukiamas veikimas - Mažos priežiūros sąnaudos - Lankstus ir pritaikomas dizainas - Patikimas veikimas sudėtingomis pramonės sąlygomis TAIKYMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Automobilių ir metalo komponentų gamyba - Statybos ir infrastruktūros medžiagos - Bendras lakštinio metalo apdorojimas PAPILDOMA ĮRANGA - Dvigubo rūšiavimo sistema - Vakuuminio rūšiavimo sistema - Ritinių valdymo ir perkėlimo sistemos - Pažangūs automatikos sprendimai *Skelbime esančios nuotraukos iliustruoja panašias išilginio pjovimo linijas (3 mm ir 4 mm storio diapazonas), gamintas ir sėkmingai įdiegtas skirtingose šalyse pastaraisiais m

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery | AYIKA – gamintojas, kuris specializuojasi rulonų apdirbimo linijose, valcavimo ir profiliavimo linijose bei presavimo padavimo sistemose, siūlo aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus. Sunkių apkrovų rulonų skaidymo linija skirta didelio tikslumo plieninių rulonų pjovimui, leidžianti lengvai pritaikyti pjovimo storio konfigūracijas iki 4 mm. TECHNINIAI DUOMENYS Rulono storis: 0,3 – 3 mm / iki 4 mm Rulono plotis: 300 – 1500 mm Rulono svoris: iki 20 tonų Ndedpfeyy Ru Eox Af Hsa Skaidymo greitis: iki 100 m/min Pjovimo tikslumas: ±0,1 mm Minimalus pjovimo plotis: min. 50 mm Medžiagos tipas: šaltai valcuotas, karštai valcuotas, cinkuotas, nerūdijantis plienas, PPGI, aliuminis Ši rulonų skaidymo linija sukurta didelio tikslumo skaidymui apdorojant sunkius plieninius rulonus – užtikrina patikimą veikimą. Tinka medžiagoms, kurių storis siekia 3–4 mm, plotis iki 1500 mm, svoris iki 20 tonų. Galima pasirinkti viengubą arba dvigubą kilpos duobės konfigūraciją medžiagos srautui, linijos greičiui ir gamybos efektyvumui optimizuoti. Sistema susideda iš pilnai integruotų mazgų: hidraulinis atrulonis, rulono užkrovimo vežimėlis, įvado atskyriklis, lygintuvas, skaidymo galva, atliekų suvyniotuvo sistema, tempiamoji sistema ir hidraulinis suvyniotuvas – visa tai užtikrina nenutrūkstamą ir stabilų darbą. Linija prieinama skirtingose konfigūracijose pagal gamybinius poreikius. Ši lanksti struktūra leidžia sistemą optimizuoti pagal medžiagos tipą, storį ir gamybos reikalavimus. PAGRINDINĖS SAVYBĖS • Stipri konstrukcija 20 tonų rulonams • Didelio tikslumo pjovimas (±0,1 mm) • Pažangi skaidymo galva su preciziško reguliavimo sistema • Hidraulinės ir automatinės valdymo sistemos • Didelis našumas (iki 100 m/min) • Patikima mechaninė konstrukcija ilgam eksploatacijos laikui PRIVALUMAI • Trumpas pristatymo terminas, lyginant su Europos gamintojais • Aukštas efektyvumas ir nepertraukiama gamyba • Mažesni prastovų laikai • Individualiai pritaikomos konfigūracijos • Patikima ir lengvai valdoma automatika TAIKYMO SRITYS • Plieno aptarnavimo centrai • Automobilių pramonė • Statybos sektorius • Metalo apdirbimo įmonės PAPILDOMA ĮRANGA • Pakreipimo turniketai • Rulonų transportavimo ir perkėlimo sistemos • Pažangūs automatikos sprendimai • Individualiai suprojektuotos konfigūracijos *Šioje pasiūloje pateiktos nuotraukos yra reference (panašių 3 mm ir 4 mm storio rulonų skaidymo linijų) sėkmingai pagamintų, pristatytų ir paleistų įvairiose šalyse. Tai atspindi mūsų patirtį projektuojant, gaminant ir diegiant patikimas, didelio našumo skaidymo linijas visame pasaulyje.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Pronta consegna: Linea di alimentazione pressa per la produzione di tavole da ponteggio con svolgitore da 4 ton, raddrizzafilo-alimentatore e pressa a C da 200 ton. Bosporas Machinery è costruttore di sistemi per la lavorazione da coil, alimentazione presse e profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale, supportate da un forte reparto R&D. Questa linea per l’alimentazione tavole da ponteggio è disponibile pronta a magazzino per consegna rapida. Il sistema è progettato per le operazioni di foratura, tranciatura e alimentazione nella produzione di tavole da ponteggio e in applicazioni simili di formatura metallo. La linea combina un avanzato sistema di alimentazione da coil, raddrizzatura precisa e prestazioni elevate della pressa in una soluzione compatta ed efficiente. Ideale per aziende che necessitano capacità produttiva immediata senza lunghi tempi di attesa per la produzione. ⚡ VANTAGGIO DELLA CONSEGNA RAPIDA - Macchina a stock – pronta per la spedizione - Opportunità di consegna veloce - Ridotto tempo di attesa per l’investimento - Pronta per l’avvio produttivo industriale ⚙️ CONFIGURAZIONE TECNICA - Larghezza coil: fino a 600 mm - Svolgitore meccanico: capacità 4 ton Njdsy Nnftjpfx Af Hsda - Sistema servoalimentatore con raddrizzafilo - Pressa meccanica a C: capacità 200 ton - Alimentazione servo-sincronizzata - Struttura industriale heavy duty 🔧 COMPONENTI DELLA LINEA - Svolgitore idraulico da 4 ton - Unità raddrizzatrice - Sistema servoalimentatore - Pressa a C da 200 ton - Sistema elettrico e automazione - Pannello di controllo operatore ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Prestazioni di alimentazione ad alta precisione - Raddrizzatura stabile e pressatura sincronizzata - Struttura pressa heavy duty per produzione continua - Alimentazione gestita da motore servo - Design compatto e intuitivo per l’operatore - Integrabile con sistemi di profilatura (roll forming) ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Disponibilità immediata a magazzino - Produzione affidabile e continua - Tempi ridotti di installazione e avviamento - Utilizzo flessibile per foratura e perforazione - Tempi di consegna inferiori rispetto ai costruttori europei 🏭 AREE DI APPLICAZIONE - Produzione tavole da ponteggio - Produzione metallo forato - Applicazioni di tranciatura lamiera - Pre-alimentazione per profilatura - Componenti per l’industria delle costruzioni

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, The bath pasteurization option is the perfect solution for the pasteurization of your bottled or canned products after filling. Our bath pasteurizers can be manufactured in two versions: 1. Standalone bath pasteurizer with electric heating elements and integrated control panel. 2. Bath pasteurizer as an option in combination with HEAT or ECOHEAT pasteurizers. In this case, water heating is performed by our pasteurizer and the same control panel is used to operate both units. Features: - Mounted on swiveling casters. Ndsdsrif Smspfx Af Hja - Insulated heating bath for energy and temperature savings. - Suitable for glass bottles, jars, cans, and any other heat-resistant packaging. - Compatible with various products such as juices, jams, purees, sauces, etc. - Automatic temperature and time control. - Water overflow protection. - Fast and easy loading and unloading of bottle trays. - Entirely made of stainless steel. The bottles, cans, or jars are loaded into the trays, which are then placed into the bath. The desired pasteurization temperature and holding time can be easily set via the integrated control panel or the HEAT/ECOHEAT pasteurizer controls. At the start of the process, bottles or jars are placed in the bath, then water is filled up to the neck of the bottles. Next, the pasteurizer is switched on, and temperature (max. 90°C) and time are set. The system then begins to heat the water in the bath. Once the set temperature is reached, the timer is activated, and pasteurization begins. In the meantime, filled bottles can be loaded onto the next tray set to speed up the changeover process. When the timer has elapsed, the water is drained from the bath pasteurizer and the bottles are unloaded. Since the temperature is only measured in the bath, it is important to monitor the core temperature of your product to ensure sufficient pasteurization has been achieved.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, DIE MASCHINE IST WERKSNEU Die Maschine ist geeignet zum Pressen (Ballenpressen) von Aluminiumdosen sowie Stahldosen bis zu einer Materialstärke von 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Alle elektrischen und elektronischen Komponenten stammen von den Marken Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollständig automatisiert, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Siemens HMI Simatic Touchscreen-Bedienfeld sowie Not-Aus-Tastern. Die Garantie durch AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. beträgt ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden – je nachdem, was zuerst eintritt. Je nach Einsatzgebiet wird die Maschine mit einem Öl-Kühl-/Heizsystem ausgestattet. Der MB 500 Magnetabscheider und der VH (120-250) Vibrationsbunker sind optional erhältlich. Sie dienen zur Trennung von Aluminium- und Stahldosen sowie zur Entfernung von Schmutz und Staub aus dem Schrottmaterial. Technische Daten: Ballenmaß: 500 mm x 330 mm x ... Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Kapazität: bis zu 1.000 kg/h (Aluminium), bis zu 2.000 kg/h (Stahl) Ballengewicht mit mechanischer Wägeeinrichtung: 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Deckelzylinderdruck: 25 Tonnen Hauptpresszylinderdruck: 100 Tonnen Betriebsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (B x L x H): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Nsdsrc Dkqopfx Af Hoda Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 21 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 60 000 mm, įėjimo srovė: 250 A, suslėgto oro jungtis: 6,2 juosta, įėjimo įtampa: 380 V, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: dokumentacija / vadovas, 1. Materiaalihissipöytä liikkuvalla ketjumekanismilla. Korkeussäädettävä, minimi 0,8 m, maksimi 1,4 m, sähköinen käyttö. 3 kW, pituus 4 m. 2. Suuri rullasilppuri kaksoisterällä, halkaisija 1,8 m, syvyys 1,9 m, 380 V, 30 kW. 3. Liitäntäpiste lukituksella irtomateriaalin syöttämiseksi murskausmyllyyn. 4. Vasaramyllyturbiini, 380 V, 35 kW. 5. Murskatun raaka-aineen sekoitin säädettävällä syöttöluukulla. Tilavuus 4,8 m³, 380 V, 2,2 kW. 6. Suuri vaakasuuntainen granulaattori automaattisella voitelujärjestelmällä ja ohjelmoitavalla roottorin automaattivoitelulla. Lisäjäähdytys granulaattorirenkaisiin sekä hienopölyn poisto. Suurin kapasiteetti 3 t/h, 380 V, 90 kW. 7. Pieni liikuteltava kuljetushihna, leveys 38 cm, pituus 2 m, 380 V, 0,5 kW. 8. Suuri kuljetinhihna pääventtiilillä, leveys 38 cm, pituus 6 m, 380 V, 1,5 kW. 9. Pelletinjäähdytin syklonilla hienopölyn keräämiseen ja pääventtiilillä. Suurin kapasiteetti 3,5 t/h, 380 V, 3 kW. 10. Seula/värisevä pöytä seulotun materiaalin keräimellä ja ruuvinsyöttimellä. 380 V, 1,5 kW. 11. Pitkä seulontasylinteri seulaverkolla, pituus 3 m, 380 V, 1,5 kW. 12. Kuljetinhihna syötöllä pakkausasemalle. Pituus 4,2 m, 380 V, 0,75 kW. 13. BIG BAG -pakkausyksikkö kalibroiduilla vaaoilla, toleranssi ±5 g / 1 t. 14. Ruuvikuljetin materiaalin syöttämiseen automaattipakkauskoneeseen. Pituus 5 m, halkaisija 27,5 cm, 380 V, 3 kW. Njdow U Ugmspfx Af Hsda 15. Automaattinen pakkauskone pussinompelulla ja PVC-pussien suljennalla. Mukana myös automaattinen etikettikuljetinpöytä. Maksimikapasiteetti 4,2 t/h paineilmakompressorilla. 16. Uusi puoli-sähköinen 3 t lavavaunu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 12 h, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo srovė: 200 A, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: CE žymėjimas, 1. Materiaalihissipöytä liikkuvalla ketjumekanismilla. Korkeussäädettävä, minimi 0,8 m, maksimi 1,4 m, sähköinen käyttö. 3 kW, pituus 4 m. 2. Suuri rullasilppuri kaksoisterällä, halkaisija 1,8 m, syvyys 1,9 m, 380 V, 30 kW. 3. Liitäntäpiste lukituksella irtomateriaalin syöttämiseksi murskausmyllyyn. 4. Vasaramyllyturbiini, 380 V, 35 kW. 5. Murskatun raaka-aineen sekoitin säädettävällä syöttöluukulla. Tilavuus 4,8 m³, 380 V, 2,2 kW. 6. Suuri vaakasuuntainen granulaattori automaattisella voitelujärjestelmällä ja ohjelmoitavalla roottorin automaattivoitelulla. Lisäjäähdytys granulaattorirenkaisiin sekä hienopölyn poisto. Suurin kapasiteetti 3 t/h, 380 V, 90 kW. 7. Pieni liikuteltava kuljetushihna, leveys 38 cm, pituus 2 m, 380 V, 0,5 kW. 8. Suuri kuljetinhihna pääventtiilillä, leveys 38 cm, pituus 6 m, 380 V, 1,5 kW. 9. Pelletinjäähdytin syklonilla hienopölyn keräämiseen ja pääventtiilillä. Suurin kapasiteetti 3,5 t/h, 380 V, 3 kW. 10. Seula/värisevä pöytä seulotun materiaalin keräimellä ja ruuvinsyöttimellä. 380 V, 1,5 kW. 11. Pitkä seulontasylinteri seulaverkolla, pituus 3 m, 380 V, 1,5 kW. 12. Kuljetinhihna syötöllä pakkausasemalle. Pituus 4,2 m, 380 V, 0,75 kW. Njdpfx Afew Ulp Ej Heda 13. BIG BAG -pakkausyksikkö kalibroiduilla vaaoilla, toleranssi ±5 g / 1 t. 14. Ruuvikuljetin materiaalin syöttämiseen automaattipakkauskoneeseen. Pituus 5 m, halkaisija 27,5 cm, 380 V, 3 kW. 15. Automaattinen pakkauskone pussinompelulla ja PVC-pussien suljennalla. Mukana myös automaattinen etikettikuljetinpöytä. Maksimikapasiteetti 4,2 t/h paineilmakompressorilla. 16. Uusi puoli-sähköinen 3 t lavavaunu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 198 kW (269,20 AG), Plastik-Quetschtrockner / Agglomeratoren sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststoff-Folienwaschlinien. Nach dem Waschvorgang weisen gewaschene Folien in der Regel noch bis zu 40 % Restfeuchte auf. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachfolgenden Extrusions- und Granulierprozesses. Der Einsatz eines Kunststoff-Quetschtrockners/Agglomerators ist daher unerlässlich, um das Material zu entwässern und die Schüttdichte des recycelten Folien- und Faserstoffs zu erhöhen. Dies steigert nicht nur die Kapazität der Extrusionslinie, sondern verbessert auch die Qualität der Endgranulate entscheidend. Selbst durch einen Spinn-Trockner aufbereitetes, wassergewaschenes Kunststoff-Folienmaterial enthält häufig noch über 10 % Feuchtigkeit, was eine konventionelle Agglomeration im Chargenbetrieb wirtschaftlich unrentabel macht. Durch die signifikante Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts steigt die Produktivität des Extruders sowie die Qualität der Granulate deutlich. Die neueste Entwicklung zum gleichzeitigen Trocknen und Agglomerieren von gewaschenen Folien sind Kunststoff-Quetschtrockner, welche den Restfeuchtegehalt auf ein Minimum senken können. Das Endmaterial enthält maximal 3 %, meist jedoch nur etwa 1 % Restfeuchte. Ndodjwg Sgcepfx Af Hoa Der Betrieb ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung, bei der das Material weiterhin in leichter Flockenform vorliegt. Zudem ist das Ergebnis besser, da das Material kontinuierlich direkt von der Waschlinie mit mehr als 40 % Feuchtigkeit dem Trockner zugeführt und als dichtes, rieselfähiges Agglomerat ausgetragen wird. In dieser Form ist kein Schnittverdichter-Extruder mehr erforderlich, was zusätzlich Energie spart, denn das Material ist so trocken und fest, dass es direkt dem Extruder zur Granulierung zugeführt werden kann. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingtrocknern und Extrudern hat GENIUS bereits mehr als 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingbranche verkauft. Im Sortiment befinden sich vier Modelle mit einer Durchsatzleistung von 250 kg/h bis 1.200 kg/h.