Autoklavas Skardinėms pirkti naudotą (178)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Autoklavas skardinėms Kdodeyyvi Iopfx Aausk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1975, maks. lakšto storis: 13 mm, darbinis ilgis: 3 100 mm, TECHNINĖ INFORMACIJA Kedoyyb Rkspfx Aauedk Darbo ilgis: 3.100 mm Lakšto storis: 13 mm ĮRANGOS DETALĖS Darbinė įtampa: 380 V Srovė: 37 A Valdymo įtampa: 220 V Dažnis: 50 Hz ĮRANGA Elektrinis galinis ribotuvas Reguliuojamas pjovimo kampas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, 684 USED bakery oven, deck oven, gas or oil-fired. We have 2 such ovens available. EXTERNAL DIMENSIONS: - width: 255 cm - depth: 350 cm - height: 256 cm CHAMBER DIMENSIONS: - width: 180 cm - length: 200 cm Gas or oil burner. TECHNICAL DATA: - baking surface: 18 sqm - 5 chambers - choice of gas or oil burner - stainless steel housing The machine is ready for inspection at our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Paid options available: refurbishment / transport / installation / commissioning. The listed price is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN AND UKRAINIAN. Kedpfx Aep N D I Heaujdk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: M322, Used Master Can Filling Monoblock with 23,000 CPH Technical Specifications and Performance Data This is an isobaric filling and sealing unit designed for carbonated soft drinks, combining high-speed performance with reliable CO2 control. Manufactured by TECNOFOOD GROUP, the system consists of a 50-valve filler synchronized with a 6-head seaming unit, providing efficient throughput for beverage production and industrial packaging environments. This configuration is a robust choice for integration into a used filling line or a second-hand packaging facility. Model: Master Can Series: 50 Filling technology: Isobaric, for carbonated beverages Number of valves: 50 Seaming heads: 6 Carousel diameter: 1800 mm Pitch: 113 mm Rotation: Counterclockwise Base format speed: 23,000 cans/hour at 0.5L Other format speed: 28,000 cans/hour at 0.33L Filling temperature: 18 °C CO2 content: up to 8 (as specified) Installed power: 20 kW Electrical supply: 380 V, 50 Hz; auxiliary circuit 24 V Enclosure protection: IP55 external, IP20 internal Inert gas pressure: 6–8 bar Compressed air pressure: 6–8 bar Kdjdpfx Aey Efx Neauek Process water pressure: 3–4 bar Year of manufacture: 2008 Container types: Aluminum cans Formats: 0.33L, 0.5L Advanced Automation & Control Systems The machine features an industrial electrical architecture optimized for beverage production lines: 380 V, 50 Hz supply; additional 24 V circuit supporting control and safety devices. The control cabinet features IP55 (external) and IP20 (internal) protection ratings for robust operation in cleaning and washdown environments. Isobaric filling ensures accurate product dosing, while the integrated 6-head seaming provides precise and hermetic lid application, effectively preserving carbonation in sodas. Production Line Integration Options Designed for integration within a complete beverage production line, these filling and sealing units communicate smoothly with upstream depalletizing and rinsing systems as well as downstream inspection and conveyor systems. The counterclockwise rotating carousel meets standard layouts of infeed and outfeed belts. The machine’s operating window supports aluminum can formats of 0.33L and 0.5L, matching common industrial packaging requirements. Machine Condition & Maintenance History The filling and seaming unit is reported as still in operation, indicating ongoing production and functional readiness. Regular line operation typically implies routine maintenance and servicing.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 103, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, dokumentacija / vadovas, FOOD PRODUCT STERILIZATION UNIT EQUIPPED WITH A FLOW METER, HEAT EXCHANGER, AND CHAIN CONVEYOR FOR BASKETS Kdodpfxew Ekkde Aauek

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: nepatikrintas, bakelio talpa: 240 l, Daugiapris autoklavas, 240 l Gamintojas: Panzer Koch- und Räucheranlagen Tipas: 240 l Pagal tipinės lentelės duomenis, pagaminimo metai: 2021 Šildymas: elektrinis Įtampa: 400 V Slėgis: 2,5 bar Priedai: 3 x 1/3 aukščio nerūdijančio plieno įdėklų krepšiai 1 nerūdijančio plieno dugno plokštė Pilnai automatinis valdymas MIC 900 Grynoji pirkimo kaina 16 500 € be teisės galiojančio PVM. PVM mūsų sąskaitoje nurodytas atskirai. Pasiliekame teisę keisti ar parduoti prekę be įspėjimo, galimos klaidos. Parduodama be garantijos ir be pretenzijų tik verslo klientams. Kdjdpfoy Anu Ijx Aauok Užklausos priimamos nuo pirmadienio iki penktadienio, 8–16 val.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview This high-performance can filling line was manufactured by KHS in 2013 and is designed for large-scale beverage production, specifically for beer in aluminum cans. With a capacity of up to 48,000 cans per hour (500 ml), the line offers a state-of-the-art high-speed solution covering depalletizing, filling, seaming, pasteurizing, inspection, packaging, and palletizing. At the heart of the system is a volumetric filler, KHS Innofill DVD 92, combined with a high-performance Ferrum F708G seamer, ensuring precise filling and reliable closing at maximum production output. The line has been well maintained, was in operation until February 2026, and will be available from Q1 2026. The entire system features a compact, high-density layout with advanced conveying and process integration typical of modern KHS canning lines. Technical Data - Capacity: 48,000 cans/hour (500 ml); 41,000 cans/hour (568 ml) - Container type: Aluminum cans - Formats: 500 ml, 568 ml - Can dimensions: Diameter: 66.30 mm; Height: 168 mm - Lid specifications: Material: Aluminum; Diameter: 59.44 mm; Height: 2.07 mm - Product: Beer Kdjdpfxjyyviuj Aauok - Filling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flowmeters) - Seaming technology: High-speed multi-head can seamer - Pasteurization: Flash pasteurizer (KZE system) Scope of Supply - Depalletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Layer depalletizer with pallet lift; up to approx. 450 layers/h | 2013 - Filler | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetric pressure filler with MID technology; up to 48,000 cans/h | 2013 - Seamer | Ferrum | F708G | High-speed can seamer with 8 stations; up to approx. 60,000 cans/h | 2013 - Lid feed system | NSM Magnettechnik | – | Automatic lid feeding and distribution system | 2013 - Flash pasteurizer | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continuous flash pasteurizing with buffer tank | 2013 - CIP system | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP system (1,000 – 3,000 l) | 2013 - Fill level inspector | KHS | Innocheck CUB | Fill level and closure inspection system | 2013 - Printer | Leibinger | JET3up | Continuous inkjet printer for coding | 2013 - Checkweigher | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamic weight control system | 2013 - Shrink packaging machine | KHS | INNOPACK SP A-M | Film shrink packaging machine; pad and film functionality | 2013 - Packaging conveyor | KHS | INNOLINE GTR | Packaging conveyor system | 2013 - Can conveyor | KHS | INNOLINE BTR | Can conveying system | 2013 - Pallet conveyor | KHS | INNOLINE PTR | Pallet conveying system | 2013 - Pallet storage | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Pallet buffering and storage system | 2013 - Palletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatic palletizing system | 2013 - Pallet wrapper | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatic ring wrapper; up to 95 pallets/h | 2020

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai veikiantis autoklavas medienos impregnavimui slėgiu. Talpos matmenys: 11500 mm x 2500 mm – leidžia per vieną ciklą impregnuoti apie 20 m³ medienos. Pilna slėginio impregnavimo sistema, kurią sudaro: - slėginė talpa - darbinė talpa - vakuuminis ir slėginis siurbliai - pakrovimo sistema ant vežimėlio Kdsdpfx Aajyhhxvjusk - valdymo sistema

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Profesionali talpyklų, pvz., butelių (alus, vynas, gėrimai, aliejai), skardinių ir gėrimų dėžių pakavimo į popierines grupines pakuotes mašina. Talpyklos sugrupuojamos, apvyniojamos kartoniniu iškirtimu ir suklijuojamos į grupinę pakuotę. Gamintojas: PASMATIC (Robopack grupė) Modelis: TC 300 / W Pagaminimo metai: 2012 (mašina iš viso naudota 4 metus) Kodpfxsywcq Ho Aaujdk Našumas: iki 1800 pakuočių/val. (30 pakuočių/min.) Svoris: 2700 kg Originali techninė dokumentacija. Techninė būklė: naudota mašina, veikė atjungimo metu, būklė kaip nuotraukose.

Gamybos metai: 2021, būklė: labai geros būklės (naudotas), We offer a benchtop autoclave in very good condition. Autoclave Prestige Medical 12L, sterilization temperature 121°C Year of manufacture: 2021 Brand: PrestigeMedical Model: Classic Extended Media Kdsdpfx Ajumth Sjaujk Personal collection in Gdańsk (Poland)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 6 000 mm, bendras plotis: 1 800 mm, Pramoninė vakuuminio ir slėgio impregnacijos įranga, skirta efektyviam ir tolygiam medienos apdorojimui. T10 modelis turi Ø1 800 mm × 6 000 mm autoklavą, leidžiantį apdoroti 8–9 m³ medienos viename cikle, esant iki 15 bar (abs) darbinio slėgio. Įranga pilnai automatizuota naudojant PLC, leidžiančią tiksliai valdyti vakuumą, slėgį, laiką ir konservanto įsigėrimą. Pagaminta pagal EN 13445 standartą, inspektuota trečiųjų šalių, tinkama naudoti su moderniais, be chromo ir arseno, konservantais. Pilna sistema sudaryta iš slėgio indo, darbo talpyklos, vakuumo ir slėgio siurblių, valymo sistemos, vežimėlio pakrovimo sistemos bei saugos priemonių. Puikiai tinka lentpjūvėms ir pramoniniams medienos perdirbėjams, ieškantiems patikimo, aukštos kokybės impregnacijos sprendimo. Kdsdex Sdptjpfx Aauek Techninės specifikacijos pateikiamos pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: ZCFC635C905512755, rida: 137 000 km, pirmoji registracija: 02/2023, kuro tipas: dyzelinas, padangos dydis: 195/75 R16C 110/108R, ratų bazė: 4 100 mm, energinis efektyvumas: D, spalva: balta, pavaros tipas: automatinis, pavarų skaičius: 8, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 3, bendras ilgis: 7 040 mm, bendras plotis: 2 250 mm, bendras aukštis: 2 350 mm, krovinio erdvės tūris: 21 m³, krovimo vietos ilgis: 4 300 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 180 mm, krovos erdvės aukštis: 2 350 mm, Gamybos metai: 2023, Įranga: ABS, AdBlue, Bluetooth, USB jungtis, borto kompiuteris, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), galinis keltuvas, oro kondicionavimas, oro pagalvė, padangų slėgio stebėsena, pilna techninės priežiūros istorija, priešrūkiniai žibintai, spoileris, suodžių filtras, trauki kontrolė, vairo stiprintuvas,

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 400 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Medžiaga, iš kurios pagamintas autoklavas, yra Q345R, išorėje su specialia 80 mm storio akmens vatos termoizoliacija. Šildymo būdas – elektrinis oro šildymas. Autoklavo viduje įrengtos šildymo vamzdžiai, išdėstyti abiejose autoklavo pusėse (taupo energiją ir elektros sąnaudas), bendra šildymo galia – apie 36 kW. Bakelyje yra ventiliatorius, kurį suka išorėje sumontuotas vandeniu aušinamas elektrinis variklis. Numatyta vakuuminė funkcija: 14 vakuumavimo jungčių, su vakuuminiais vamzdeliais, atitinkamomis jungtimis ir vakuumo manometrais. Bakelis vidaus yra su rėminio tipo vežimėliu. Specifikacijos: - Darbinis ilgis viduje: 2000 mm, vidinis darbinis diametras: 1200 mm - Durys su užrakinimo sistema (valdomos rankiniu būdu ir pnuematiniu stūmokliu per valdymo bloką; dviguba uždarymo ir atidarymo kontrolė) - Maksimalus darbinis slėgis: 8 bar (išbandyta iki 13 bar) - Reguliuojamas oro srautas - Maksimali darbinė temperatūra: 210 °C - Oro tūris: 2770 litrai - Svoris: 1395 kg - Vandens aušinimo sistema su vandens siurbliu, kad po proceso bakelio temperatūra būtų atvėsinta Įvadų konfigūracija: - 1 jungtis slėgio padidinimo vožtuvui - 2 jungtys slėgio nuėmimo vožtuvams - 1 jungtis temperatūros davikliui (PT 100) - 1 jungtis maksimalaus temperatūros davikliui - 1 jungtis analoginiam manometrui - 1 jungtis elektriniam slėgio davikliui - 1 jungtis vakuumo davikliui Autoklavas suprojektuotas su saugos blokavimo įrenginiu, yra praėjęs patikros ir sertifikavimo procesą su techninės priežiūros specialisto priežiūra. Valdymo blokas ir elektros sistema taip pat ištestuoti ir turi atitinkamą sertifikatą. Kedoyut Ayjpfx Aauedk Visos autoklavo funkcijos valdomos ir atvaizduojamos per monitorių su įmontuotu valdymo bloku. Valdymo panelėje sumontuota SIEMENS SIMATIC sistema. Įrenginys pilnai programuojamas laipsniškiems temperatūros ir slėgio pokyčiams. Po proceso įgyvendinimo sistema gali pateikti ataskaitą į Jūsų kompiuterį, jei to prireiktų. Galimi pilni brėžiniai, dokumentacija ir naujos elektros bei slėgio dokumentacijos versijos. Taip pat yra CE atitikties sertifikatas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Overview This complete beverage can filling line was manufactured in 2017 by the German producer KHS. The line is designed for beverage production with a capacity of up to 40,000 cans per hour and is in good condition. Technical Data Capacity: 40,000 bottles/hour Product type: carbonated soft drinks and beer Bottle formats: 500ml 211/202 Closure formats: 211/202 Packaging formats: tray with film Application: KEG + beer Condition: good technical condition, dismantled Scope of Supply Can depalletizer | LINKER | DPG-500 | 2012 Can inspection | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Can conveyor | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Rinser | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Short-time heater | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Filler | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Seamer | Ferrum | F08 | 2012 Lid feeder | NSM | Lidserver A30 | 2017 Conveyor | KHS | Innoline BTR | 2012 Fill level inspection | KHS | Innocheck CUB | 2012 Blow-off station | Europool | - Packaging machine | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Pack conveyor | KHS | Innoline GTR | 2012 Handle applicator | KHS | CSM 050-2 | 2012 Packaging machine | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palletizer | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Stretch wrapper | SIAT | MFP | 2017 Pallet conveyor | KHS | Innoline PTR Kodpfxoyb R Srs Aauodk

Būklė: naudotas, Siūlome šiuos naudotus skardinius stogus. Skirta rąstų arba panašioms medžiagoms uždengti. Kdodsywuymjpfx Aauek 1,30–1,90 m – 200 € už vnt., nėra sandėlyje 2,00–2,90 m – 300 € už vnt., 8 vnt. sandėlyje 3,00–3,90 m – 350 € už vnt., 9 vnt. sandėlyje 4,00–6,00 m – 400 € už vnt. (4,5 m – nėra sandėlyje; 5 m – 2 vnt.; 6 m – nėra sandėlyje) Kaina be PVM. Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, rašykite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Abmessungen: 900 x 1450 x 1380 mm; Behältervolumen: 240 l; Stromversorgung: 400 V; Leistung: 16,5 kW; Druck bis zu 2,5 bar; 3 Körbe 1/3; Gewicht: 332 kg. Kdsdpswrp S Hefx Aauek

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Modelis: 595k Pilnai veikianti būklė Kodpfx Aajyyq Hujujdk 7 pakopų kakliukų formavimo mašina Gamybos našumas: iki 1 500 vnt./min.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Skardinių skersmens diapazonas: 52 mm – 99 mm Skardinių aukščio diapazonas: 50 mm – 140 mm Kdodpfxjyyq D Ho Aaujk Kišenių skaičius: 15 Talpa: iki 200 skardinių per minutę

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūlomas farmacijos sterilizavimo autoklavas Bosch (Schoeller-Bleckmann Medizintechnik). Konstrukcija: horizontali, durys: 2, kameros tūris: apie 1800 l, proceso būdas: vakuuminis/garų/sterilizacija, sterilizuojama produkcija: porėtos prekės/kieti įrankiai/dalys, maksimalus skystų produktų tūris: 50 ml. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Kdodeyuyvyspfx Aausk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gebruikte blikproductielijn voor de vervaardiging van 153 mm melkpoederblikken. Optioneel kan de lijn worden aangeboden voor andere blikformaten of worden ingesteld voor 153 mm conservenblikken. - Krupp SDVT Duplex Snijmachine Kdsdpfx Asvy Txzjausk - Soudronic SBW150 Laseenheid - Frei Externe Lakinstallatie - Precision Tools Gasdoofoven - Blema KEBS 160 Flensmachine - Klinghammer SIA 180 Ribbelmachine - Angelus 50P Afsluitmachine

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Semi-automatic 5L party keg filling line, including filler (6-lane), sealer, conveyor system, washer, and keg turner. Machine (Additional details): semi-automatic, 6-lane Kjdpsvcqpiofx Aauodk Power: 0.3 kW Current: 1.85 A Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Compressed air: 3.2 m³/h at 6 bar Length: 5,000 mm Width: 3,000 mm Height: 2,300 mm Operation / Control: PLC S7-200 Equipment: single-head semi-automatic sealer, conveyor system, washer, and keg turner.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Ksdsyhbpzspfx Aausdk Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems Kjdpoydc Ttofx Aauodk The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 250 mm, bendras ilgis: 11 000 mm, bendras aukštis: 2 550 mm, Autoclave for Tire Retreading SCHOLZ Kjdjtph H Sopfx Aauodk Year of manufacture: 2011, in good condition, dismantled and stored Heating type: steam (steam generator not included) Length: approx. 11,000 mm Width: approx. 2,250 mm Height: approx. 2,550 mm Total weight: approx. 7,000 kg Internal diameter: 1,650 mm Cylindrical length: 9,500 mm Usable length: for 24 tires

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Systec VX-100 Autoclave. The device has only undergone testing phases. Fully automatic, microprocessor-controlled operation encompassing 12 programs: 1-3 Solids 4-5 Waste destruction bags 6-7 Liquid waste Kedpfxjx R Emko Aauedk 8-11 Liquid media 12 Cleaning • Integrated separate steam generator (no heating elements in the sterilization chamber) • Innovative safety ring closure system with lip seal • Steam temperature and pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure, expandable to 150°C / 5 bar absolute pressure • Thermal lock: door locking controlled by pressure and medium temperature in compliance with pressure vessel regulations • Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel • Sterilization time controlled by medium temperature • Electronic pressure transducer for monitoring pressure and temperature • “Autofill” – automatic dosing of demineralized water for steam generation • Special waste destruction program with pulsed heating phase for improved venting of waste bags • Timer-controlled start option / programmable start time • Condensation of exhaust steam, water-cooled, thermostatically controlled • Common manifold connection for all outlets • Drain valve • Base plate for vessels, baskets, etc. • Validation port • RS 232 interface for external data transfer • Prepared for later installation of a printer • Prepared for later installation of rapid cooling • Prepared for later installation of a vacuum system • Prepared for later installation of a drying system • Safety switch for low water level • Safety switch for excess temperature Options installed in the autoclave: Autoclave: VX-100 (Y-1100), c+w, v, d, k, SAPL c – cooling water-cooled – c+w vacuum – v drying – d compressor – k SAPL system.