Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Malimo Malūnėlis pirkti naudotą (12 876)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: Iodoq Nxp Sspfx Aauotf 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Iodpfeq I Nw Iox Aaustf

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Itodpfoq Nyydox Aaujf Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Batch volume: 260 liters Outer tank diameter: 1,300 mm Tank diameter / tank height: 1,150 / 500 mm Working bowl width: 300 mm Motor power: 1.5 / 3.0 kW Motor speeds: 985 / 1,480 rpm Operating voltage: 400 V Machine weight: approx. 740 kg Required space: approx. 1.50 x 1.30 x 1.25 m Vibratory finishing machine - Serial No.: 15770 / 96-08 - Machine ON time: 37,851 h - Timer Itjdpfowa Uhpox Aaujf

Būklė: naudotas, Pakrovimo svoris 125 litrų Išorinis rezervuaro skersmuo 1.000 mm Rezervuaro skersmuo / aukštis 920 / 480 mm Darbinės vonios plotis 210 mm Itsdpfxsv R Hwxs Aauof Darbinė įtampa 380 V Mašinos svoris apie 630 kg Reikalinga erdvė apie 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Darbo valandos: 4.402 h - Guminis padengimas vis dar labai geras - Garso izoliacijos gaubtas - Be separavimo sklendės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Charge weight 620 liters Outer tank diameter 1,700 mm Tank diameter / Tank height 1,550 / 600 mm Working basin width 450 mm Motor power 4.5 / 7.5 kW Motor speeds: 900 / 1,485 rpm Operating voltage 400 V Total power requirement 8.5 kW Machine weight approx. 1.6 t Iodowcg D Ujpfx Aauotf Space requirement approx. 2.00 x 1.70 x 1.50 m Soundproof cover mount 3.30 x 0.60 x 0.40 m Vibratory finishing machine - Serial no.: 36225 / 05 - Machine ON: 6,469 h - Pneumatic separation flap - Time switch - Pneumatic soundproof cover

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Charge volume: 135 liters Outer container diameter: 1220 mm Container diameter / container height: 1,220 / 1,035 mm Working basin width: 304 mm Motor output: 0.75 kW Motor speed: 1,500 rpm Operating voltage: 400 V Machine weight: approx. 600 kg Space requirement: approx. 1.38 x 1.28 x 1.04 m Vibratory finishing machine - Factory No.: 15772 / 96-08 - Machine ON: 44,854 h Itsdpfewcg Ersx Aaujf - with drum heating

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Užpildymo talpa 620 litrų Išorinis talpos skersmuo 1695 mm Talpos ilgis (ištiestas) 3800 mm Darbinės vonios plotis 430 mm Sūkiai 900 - 1485 aps./min Darbinė įtampa 400 V Bendra prijungimo galia 7,5 kW Mašinos svoris apie 1600 kg Reikalinga erdvė apie 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Gamyklinis Nr.: 18585/98-03 - su bepakopiu sūkių reguliavimu (dažnio keitiklis) Iedpsw Hnr Iofx Aauotf - su pneumatiniu separavimo sklendė

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, - Bedeschi RS dantytas trupintuvas; - Haendle WMZ dantytas trupintuvas 412 A; - GHH 2366 WH 75/60 smūginis trupintuvas; - Alfa popieriaus smulkintuvai; Pjuvenų malūnas; Medienos kapoklė Iodpfx Aaeyl Tmmsuetf - Haendle HM2080 šlapių molio malūnas (pan mill); - Haendle HM2080a šlapių molio malūnas (pan mill) - Breitenbach smulkus volinis malūnas PWF 812 800*1200, tarpas nuo 0,6 mm, volų kevalo storis 95 ir 105 mm, variklis 90 kW, pavaros skriemulys ⌀650, variklio skriemulys ⌀224, našumas prie 0,6-0,8 mm tarpo: 40-50 t/val.; - Haendle smulkus volinis malūnas Alpha WFZH8100b. Paleistas 1996 m. Nenaudojamas nuo 2012 m. Tarpas reguliuojamas nuo 0,6 mm. Įdiegti nauji volų kevalai. Guoliai pakeisti dalyvaujant Haendle specialistams; - Kema volinis malūnas 1000x800, tarpas 1-3 mm; - Rieter smulkus volinis malūnas GSA 1000x800, tarpas 1-1,5 mm; - Rieter-Werke Haendle volinis malūnas HW 80x80-HM, tarpas 0,6 mm; - Haendle mechaninis volinis malūnas WFZ 880A, tarpas 0,8 mm, 42 t/val.

Būklė: naudotas, Contact grinding wheel dimensions: 50 x 100 Ø mm Drive motor: 380 V, 0.7 kW Itedpfsb Tcv Hsx Aausf Space requirement: 650 x 550 x 1050 mm

Gamybos metai: 2018, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Suitable for grinding calcined coke; feed material diameter: 0–20 mm; feed material moisture: below 0.1%; analysis: NEA Malvern measurement; equipped with pendulum mill, automated feeding system, BigBag discharge station, dust filter, tubular chain conveyor, transition piece, metal separator, bunker, two-way diverter, dosing rotary valve, control cabinets, steel platform, documentation, and additional components. The plant is still in its original packaging and has been stored for two years. Itodponxk Ixefx Aauof

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Talpyklos išorinis skersmuo 1500 mm Talpyklos skersmuo / aukštis: 1500 / 500 mm Sūkių diapazonas: 1500 aps./min Itedsxq Hg Aopfx Aauof Darbinė įtampa: 380 V Tūris: 300 litrų Variklio galia: 18 kW Mašinos svoris: apie 1,2 t Išmatavimai (I x P x A): 1,5 x 1,6 x 1,6 m Vibracinis džiovintuvas Žiūrėkite nuotraukas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1980, Talpyklos išorinis skersmuo: 1250 mm Talpyklos skersmuo / aukštis: 1000 / 350 mm Sūkių diapazonas: 920 / 1415 aps./min Darbinė įtampa: 380 V Iodpfxoxq Hgvo Aaujtf Pavaros galia: 1,9 kW Tūris: 125 litrų Mašinos svoris: apie 600 kg Matmenys (I x P x A): 1,4 x 0,9 x 1,5 m Vibracinio šlifavimo įrenginys su transportavimo vienetu Žiūrėkite nuotraukas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, NETZSCH LabStar LS1 yra itin lankstus ir kompaktiškas laboratorinis maišomasis rutulinis malūnas, skirtas šlapiam malimui ir dispersijai moksliniuose tyrimuose, plėtroje ir nedidelės apimties gamyboje. Gera darbinė būklė. Peržiūrėkite ir kitus mūsų skelbimus. Isdpfx Aoxmh D Uoaustf

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, nominali galia: 90 kW (122,37 AG), sukimosi greitis (maks.): 5 760 aps./min, sukimosi greitis (min.): 1 592 aps./min, bendras aukštis: 3 437 mm, bendras ilgis: 3 275 mm, bendras plotis: 2 500 mm, aušinimo tipas: oras, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, The impact mills of the REKORD 212-630 series, in the welded housing version, are robust universal mills designed for demanding industrial applications in continuous operation. ● Size: 630 mm (nominal rotor diameter) ● Mill housing: Sturdy, pressure shock-resistant (10 bar) stainless steel welded housing (AISI316L) with surface finish (product-contact surfaces) Ra ≤ 1.6 μm for easy cleaning, equipped with a hinged door and HAAKE safety interlock (key transfer system); monitoring of housing and bearing temperatures as well as vibration. ● Mill inlet: JACOB pipe; DN 150 mm ● Mill outlet: Ground product and air discharge directed downward into a suction hopper, optimized for connection of the conveying line to the final separator. Itjdpfx Ajx Ac Rboaujf ● Mill drive: Belt drive, three-phase motor energy efficiency class IE3 (manufacturer SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; suitable for operation with frequency inverter. ● Sealing materials: Silicone; PTFE, seal materials comply with EU and FDA food hygiene regulations. ● Grinding elements: Pin rotor: 4 rows of pins, pin diameter 7 mm (wear-reduced). Pin stator: 3 rows of pins without external pin circle, pin diameter 7 mm. ● Bearings: Designed for the most demanding continuous operation, high-performance bearing housings with temperature and vibration monitoring (early detection of potential bearing failure and prevention of hot surfaces). ● Inert gas supply/monitoring for the product-side shaft seal. ● Operation monitoring for detection of malfunctions. ● Machine frame: The complete unit—mill, drive with motor, tension rails, belt drive and belt guard—is supplied ready for operation on a robust machine frame with height-adjustable machine feet. Main components of the offered system: ● Product input/transfer from the customer’s upstream process and transition to a rotary valve (certified ATEX protection system); ● Industrial pin mill type REKORD 630-SSt with welded housing and ground surfaces; ● Product separator with discharge rotary valve (certified ATEX protection system); ● Pneumatic conveying line with air inlet/outlet and suction blower; ● WITHOUT control system, without frequency inverter.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MALIMO ĮRENGINYS, našumas 1 t/val., su volų presu, sijojimas pagal 3 granuliometrijas naudojant nutacijos sietą ir horizontalius sietus. Įeinanti frakcija: grūdelių dydis < 10 mm (marmuras, granitas ir kvarcas) su pakrovimu iš Big-Bag maišų į komplektacijoje esantį bunkerią. Išeiga: 3 grūdelių dydžiai (0-50, 50-100 ir 100-300 mikronų). 70 % – 100-300 mikronų, 15 % – 50-100 mikronų ir 15 % – 0-50 mikronų. Sandėliavimas su transportavimo sistema, skirta tiekimui į silosus (silosai neįtraukti). Itjdpfex Agxvsx Aaujf

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MALIMO ĮRENGINYS, kurio našumas 8 t/h, su volų presu, įstrižiniu sietu, 2 vėjo separatoriais. Įėjimas: Įeinančių grūdelių dydis Isdpfx Aaox Agx Aeustf

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1979, Talpyklos išorinis skersmuo: 1100 mm Talpyklos skersmuo / aukštis: 1000 / 400 mm Darbinė įtampa: 380 V Tūris: 250 litrų Isdpfjxwzfgjx Aaujtf Mašinos svoris (apytiksliai): 950 kg Išmatavimai (I x P x A): 1,5 x 1,5 x 1,5 m

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Itedpfxevzx Auj Aaujf Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. Ijdpfxsq Nfbhj Aaujtf 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: geras (naudotas), GEA AutoGrind 200 malūnėlis šviežiai ir šaldytai mėsai. Šiuo metu trūksta abiejų sraigtų. Gali būti parduodamas „kaip yra“ arba pilnai sukomplektuotas. Iodpfx Aox Alnceauotf

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 105 kW (142,76 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, kruizo kontrolė, CONSTMACH Compact-60 to wysokowydajny, kompaktowy węzeł betoniarski zaprojektowany specjalnie z myślą o maksymalnej efektywności na ograniczonej przestrzeni. Dzięki wydajności na poziomie 60 m³/godz., łączy trwałość stacjonarnych wytwórni z mobilnością betonowni mobilnych. Kompaktowa konstrukcja umożliwia błyskawiczny montaż i wymaga minimalnej infrastruktury, co pozwala użytkownikowi zaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze. Zasobnik kruszywa modelu Compact-60 może być ustawiony w konfiguracji liniowej lub kwadratowej w zależności od projektu i układu placu budowy. Opcja zasobnika kwadratowego umożliwia transport całej instalacji w jednym kontenerze 40 stóp OT, co stanowi znaczącą przewagę w logistyce. Ponadto stalowe nogi silosów cementu oraz konstrukcja o metalowych ścianach umożliwiają łatwy montaż bez konieczności budowy betonowych ścian. Węzeł można wyposażyć w mieszarki planetarne, dwuwałowe, jedno-wałowe lub talerzowe, umożliwiając zastosowanie w produkcji betonu towarowego, suchego lub prefabrykatów. Fabrykat jest zgodny z normami CE i wyposażony w wysokiej jakości komponenty elektroniczne SIEMENS oraz SCHNEIDER. Zaawansowany system automatyki steruje całym procesem produkcyjnym precyzyjnie i niezawodnie, zapewniając intuicyjną obsługę. Kompaktowy węzeł betoniarski Compact-60 – Dane techniczne Wydajność: 60 m³/godz. Wymiary transportowe: 13 x 2,3 x 2,3 m (typ z zasobnikiem kwadratowym) Waga: 28 ton Całkowita moc silników: 105 kW Wymagany generator: 125 kVA Rodzaje mieszarek: talerzowa – jedno-wałowa – dwuwałowa – planetarna Iodexp U Dyjpfx Aauotf Zasobnik kruszywa: 4 x 15 m³ Waga kruszywa: 1,5 m³ Taśma ważąca kruszywo: 800 x 11 100 mm Pojemność mieszarki (mokry beton): 1 m³ Zasobnik cementu: 600 kg Zbiornik wody: 300 litrów Zbiornik dodatków: 20 litrów Kompresor: 300 litrów / 5,54 kW Silos cementu: opcje od 50 do 500 ton Rodzaj sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać węzeł betoniarski Compact-60? CONSTMACH Compact-60 łączy wysoką wydajność produkcyjną z kompaktową formą, oferując niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie dla profesjonalnej produkcji betonu. Jego mobilna konstrukcja, szybki montaż oraz niskie koszty eksploatacji czynią go idealnym rozwiązaniem na placach budowy o ograniczonej powierzchni. Dzięki wysokiej jakości komponentom, trwałej konstrukcji i światowym standardom produkcji zapewnia maksymalną wydajność przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych przez wiele lat. Jeżeli szukasz wydajności, trwałości i łatwego transportu – Compact-60 to właściwy wybór. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroki wachlarz rozwiązań dla branży budowlanej i górniczej. W naszym portfolio znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, stacje przesiewające i myjące kruszywo, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz indywidualnym rozwiązaniom dla klientów Constmach jest uznaną marką zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty od lat wybierane są przez profesjonalistów dzięki niezawodności, wydajności i długiej żywotności.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 205 kW (278,72 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, Kompaktowa wytwórnia betonu CONSTMACH COMPACT-120 to w pełni automatyczny węzeł betoniarski zaprojektowany z myślą o osiąganiu wysokiej wydajności produkcyjnej nawet w ograniczonych warunkach przestrzennych. Dzięki zredukowanym wymiarom zajmuje minimalną powierzchnię, a jednocześnie oferuje wydajność porównywalną z wytwórniami stacjonarnymi przy produkcji 120 m³/h. Ta cecha sprawia, że jest to idealne rozwiązanie zwłaszcza dla projektów miejskich, wąskich placów budowy lub przedsięwzięć wymagających częstych relokacji. Isdsxp U Iljpfx Aauotf Wytwórnia betonu COMPACT-120 może być wyposażona w liniowy lub kwadratowy zasobnik kruszywa, zgodnie z wymaganiami użytkownika. Pozwala to na elastyczne zastosowanie zarówno w konfiguracjach stacjonarnych, jak i mobilnych. Wytwórnia jest produkowana zgodnie z normami CE i oferuje przedsiębiorstwom znaczące korzyści kosztowe dzięki szybkiemu montażowi, łatwemu transportowi oraz minimalnym wymaganiom infrastrukturalnym. Silo cementowe na stalowych nogach eliminuje konieczność wykonywania betonowych fundamentów, a rampa do zasilania kruszywem może być wygodnie wykonana w technologii ściany stalowej. Mieszalnik dwuwałowy o pojemności 3 m³ zapewnia jednorodną jakość mieszania, a cały system automatyki wytwórni oparty jest na wysokiej klasy komponentach marek SIEMENS i SCHNEIDER. Sterowany PLC system z zaawansowanym interfejsem oprogramowania zapewnia operatorom łatwość obsługi i maksymalną kontrolę nad procesem. Kompaktowa Wytwórnia Betonu COMPACT-120 – Specyfikacja Techniczna Wydajność produkcji: 120 m³/h Waga: 55 ton Łączna moc silników: 205 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 300 kVA Typ mieszalnika: dwuwałowy Powierzchnia robocza: 600 m² Magazyn kruszywa: 4 x 30 m³ Waga kruszywa: 4,5 m³ Taśmociąg wagowy kruszywa: 1 000 x 11 100 mm Kosz transferu kruszywa: 6 m³ Objętość mieszalnika na mokro: 3 m³ Waga cementu: 1 800 kg Zbiornik wody: 1 000 l Zbiornik dodatku: 100 l Kompresor powietrza: 500 l, 5,5 kW Silo cementowe: pojemność 100–500 ton Typ sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię betonu COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 łączy wysoką wydajność produkcyjną z kompaktową konstrukcją, oferując inwestorom maksymalną efektywność. Niskie koszty eksploatacji, łatwy montaż i mobilność czynią ją idealnym rozwiązaniem zarówno do projektów krótkoterminowych, jak i długoterminowych. Fabryka, której wszystkie komponenty pochodzą od uznanych światowych marek, została zaprojektowana na długowieczną i nieprzerwaną pracę. Dostarczana z gwarancją CONSTMACH, COMPACT-120 łączy w sobie jakość, trwałość oraz inżynierską perfekcję w jednej konstrukcji. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn oferujący szeroki asortyment produktów dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, wytwórnie betonu stacjonarne i mobilne, maszyny kruszące, zakłady kruszenia i przesiewania, myjki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne węzły kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu i rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie marka Constmach jest ceniona zarówno na rynkach krajowych, jak i międzynarodowych. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na ich trwałość, wydajność oraz niezawodność.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 125 kW (169,95 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH Stationary-60 beton Mischanlage ist eine hervorragende Lösung für mittelgroße und langfristige Transportbeton-Projekte. Ausgestattet mit einem vollautomatischen Steuerungssystem bietet diese Anlage eine hohe Effizienz und kontinuierliche Produktionskapazität. Dank ihrer Flexibilität zur Herstellung aller Betonsorten kann sie sich mühelos an unterschiedliche Projektanforderungen anpassen. Die robuste Stahlkonstruktion, die CE-konforme Fertigung sowie der geringe Wartungsaufwand machen dieses Anlagenmodell zu einer von Fachleuten geschätzten Lösung. Die Stationary-60 kann wahlweise mit Planeten-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Tellermischer konfiguriert werden, um projektspezifischen Bedingungen optimal zu entsprechen. Sie ist kompatibel mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen Kapazität; die Zementbefüllung erfolgt dank integriertem Druckbunker besonders einfach. Die Anlage kann zudem durch Heizsysteme für kalte Regionen oder Kühleinheiten für warme Klimazonen an klimatische Bedingungen angepasst werden und liefert eine energieeffiziente Betonproduktion. Das integrierte Vorbeschickungssystem für Zuschlagstoffe macht Rampen überflüssig und erhöht die Flexibilität beim Einsatz vor Ort. Für beengte Flächen sind Kübeltransportsysteme erhältlich, die eine einfache Installation ermöglichen. TECHNISCHE DATEN STATIONÄR 60 Festbetonmischanlage Produktionskapazität: 60 m³/h Eigengewicht (ohne Zementsilo): 38 t Gesamtmotorleistung: 125 kW Stromgenerator (Empfehlung): 200 kVA Mischeroptionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Aufstellfläche: 700 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoff-Waage: 1,5 m³ Zuschlagstoff-Förderband: 800 x 22.000 mm Mischer – Frischbetonvolumen: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 Liter Isdpfexp Uxqsx Aaustf Zusatzmittel-Dosierer: 30 Liter Luftkompressor: 500 Liter – 5,5 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die Stationary 60 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH STATIONARY 60 überzeugt durch Leistung und Langlebigkeit. Mit hochwertigen Komponenten, einer erstklassigen Automatisierung und der Möglichkeit, sie projekt- und klimabezogen zu konfigurieren, garantiert sie einen unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb. Dank hoher Energieeffizienz, modularer Bauweise und langlebiger Konstruktion bietet die Anlage eine überzeugende Kapitalrendite. Der starke Kundendienst, ein breites Ersatzteilnetz und internationale Produktionserfahrung machen die Stationary-60 nicht nur zu einer Maschine, sondern zu einem langjährigen Geschäftspartner. Wenn Sie eine zuverlässige, leistungsstarke und wirtschaftliche Anlage suchen, ist die CONSTMACH Stationary-60 genau die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Hierzu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechereinheiten. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine etablierte Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Unsere Produkte sind für ihre Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Performance bei Fachleuten besonders gefragt.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH DRYMIX 100 to w pełni automatyczna sucha wytwórnia betonu bez mieszalnika. Składniki betonu, po zważeniu, są bezpośrednio przekazywane do gruszki transportowej (transit mixer), bez procesu mieszania. Ta cecha zapewnia istotną przewagę zwłaszcza w projektach, gdzie beton musi być transportowany na duże odległości. DRYMIX 100 wyróżnia się wysoką wydajnością i trwałością dzięki stałej, niemobilnej konstrukcji, a dzięki swojej adaptacyjnej budowie może być bezpiecznie użytkowany w wielu rejonach świata, niezależnie od warunków klimatycznych. Model ten można zintegrować z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton. Przy dostawie cementu w workach, systemy zbiorników zasypowych i napełniania silosów umożliwiają łatwe przekazanie cementu do silosu. W węzłach używanych w regionach o niskich temperaturach system jest ogrzewany z wykorzystaniem generatorów pary oraz paneli termoizolacyjnych, natomiast w gorącym klimacie utrzymywana jest odpowiednia temperatura betonu za pomocą agregatów chłodniczych. Ponadto, systemy wstępnego dozowania kruszywa eliminują konieczność budowy rampy zasypowej, co pozwala zaoszczędzić miejsce na placu budowy. Przyjazny dla użytkownika system automatyki wspierają najwyższej klasy komponenty elektroniczne marek SIEMENS i SCHNEIDER. System sterowania PLC zarządza procesem produkcji w pełni automatycznie i gwarantuje maksymalną precyzję dzięki zaawansowanym układom wagowym. Specyfikacja techniczna węzła betoniarskiego DryMix-100 typu suchego: Wydajność produkcyjna: 100 m³/h Masa: 33 tony (bez silosu cementowego) Całkowita moc silników: 70 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Wymagana powierzchnia eksploatacyjna: 700 m² Zbiornik na kruszywo: 4 x 25 m³ Waga na kruszywo: 3 m³ Taśma ważenia kruszywa: 1000 x 11 100 mm Taśma transportowa kruszywa: 1000 x 10 800 mm Zbiornik ważenia cementu: 1200 kg Zbiornik ważenia wody: 600 litrów Zbiornik ważenia domieszek: 50 litrów Kompresor: 500 litrów, 5,5 kW Silos cementowy: pojemność od 50 do 500 ton Rodzaj sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać węzeł betoniarski DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 to najbardziej optymalne rozwiązanie przy potrzebie transportu betonu na duże odległości. Brak mieszalnika, niskie koszty eksploatacji oraz wysoka wydajność zapewniają efektywność operacyjną. Konstrukcja przystosowana do każdego klimatu gwarantuje tę samą jakość produkcji zarówno w siarczystych mrozach Syberii, jak i skrajnych upałach Bliskiego Wschodu. Zaawansowany system automatyki minimalizuje konieczność interwencji operatora i zapewnia maksymalną precyzję procesu. W CONSTMACH oferujemy pewną inwestycję dzięki światowej jakości inżynierskiej, rozbudowanej sieci serwisowej oraz szybkiemu dostępowi do części zamiennych. Wybierając DRYMIX 100, zyskujesz trwałą, wydajną i wysoko wydajną moc produkcyjną dla swoich projektów. Czym się zajmujemy w Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn, obsługujący branże budowlaną oraz górniczą szerokim wachlarzem produktów. Nasza oferta obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, stacjonarne i mobilne linie kruszenia i przesiewania, myjki piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta, Constmach wyróżnia się jako niezawodna marka zarówno n Itedpfx Aajxp Uzljuof