Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Malimo Malūnėlis pirkti naudotą (12 379)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. Dedpfjq Nxp Sjx Ag Ijkt 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: Dkjdpfjq Nyydox Ag Iot 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Dksdpfx Ajq I Nw Isg Iot

Būklė: naudotas, Malimo volai Pfeiffer / Babcock ritinininio dubens malūno – naudoti, renovuoti ir nauji iš sandėlio. Parduodami masyvūs malimo volai iš ritinininio dubens malūno. Apžiūra įmanoma susitarus. Dkodpfjy Ittyox Ag Ijt

Gamybos metai: 2018, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Suitable for grinding calcined coke; feed material diameter: 0–20 mm; feed material moisture: below 0.1%; analysis: NEA Malvern measurement; equipped with pendulum mill, automated feeding system, BigBag discharge station, dust filter, tubular chain conveyor, transition piece, metal separator, bunker, two-way diverter, dosing rotary valve, control cabinets, steel platform, documentation, and additional components. The plant is still in its original packaging and has been stored for two years. Dkodjnxk Ixopfx Ag Ist

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 30 h, bendras svoris: 2 450 kg, bendras aukštis: 2 400 mm, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 700 mm, Ši įranga susideda iš dviejų dalių: pirminio smulkintuvo ir smulkesnio smulkintuvo. Dkodpfx Agozrvq Ho Iot Ji naudojama elektroninėms pagrindinėms plokštėms, kabelių atliekoms ir plastikinėms atliekoms smulkinti iki 20 x 20 mm dydžio, o smulkesnis smulkintuvas jas smulkina iki 5 x 5 mm dydžio. Smulkinimo įrenginys yra prižiūrimas hidrauliniu cilindru, atidarymas reikalingas tik atliekant techninę priežiūrą. Smulkinimas vyksta tarp nejudrių ir besisukančių ašmenų, o tarpas tarp jų yra reguliuojamas. Variklis: asinchroninis.

Gamybos metai: 2011, būklė: nepatikrintas (naudotas), Visas dujų apdorojimo ir katalizinio oksidavimo įrenginys su šilumos atgavimu – pagaminimo metai 2011 Kliento pavedimu siūlome aukštos kokybės pramoninį dujų apdorojimo ir katalizinio oksidavimo įrenginį. Iš pradžių įrenginys buvo suprojektuotas ir sumontuotas metano, vandenilio sulfido ir angliavandenilių turinčių dujų srautų apdorojimui, gaunamų iš geoterminių šaltinių. Šiuo metu įrenginys yra pilnai surinktas ir gali būti apžiūrėtas iš anksto susitarus dėl laiko. 2015 m. įrenginys buvo išjungtas, tačiau vėliau profesionaliai paruoštas laikino saugojimo laikotarpiui. Visi su terpėmis kontaktuojantys komponentai buvo ištuštinti ir išvalyti. Nuo išjungimo įrenginys nebuvo naudojamas ir reguliariai nepriežiūrimas. Šiuo metu nebuvo atliktas aktualus funkcionalumo testas. Prieš vėl pradėdami naudoti įrenginį, būtina atlikti techninę patikrą ir, prireikus, atnaujinti atskirus komponentus – ypač valdymo ir automatikos sistemą. Techniniai duomenys Gamintojas: KOPF Holding GmbH (visas įrenginys) Modelis: pagal užsakovo poreikius pritaikytas specialus įrenginys Pagaminimo metai: 2011 Proceso oro / išmetamųjų dujų tūris: iki 6 000 Nm³/h Metano perdirbimo rodiklis pagal pradinį projektą: 90 % Deguono galia: 250 kW Šilumos panaudojimas: iki apytikriai 370 kW šiluminės galios Įrenginio apimtis Vakuuminiu būdu veikiantis dujų išleidimo įrenginys Vandenilio sulfido absorberis Vakuuminiu būdu veikiantis kompresorius Vandens apdorojimo sistema Katalizinis oksidavimo įrenginys Katalizinis reaktorius iki 750 °C Dvigubo etapo išankstinis filtravimas Nerūdijančio plieno pagrindinis šilumokaitis Šilumos atgavimo šilumokaitis Dujų degiklis Dažniu valdomas pagrindinis ventiliatorius „Dräger“ dujų matavimo technika „Siemens S7“ valdymo sistema su proceso vizualizacija Plati matavimo, reguliavimo ir saugos technika Dokumentacija Djdpozr T Dksfx Ag Iekt Prie įrenginio yra išsami originali dokumentacija, įskaitant: Proceso aprašymą Montavimo brėžinius Vamzdynų ir prietaisų schemas (R&I) Izometrines schemas Pasiūlymų ir projektų dokumentaciją Šiuo metu tikrinamas „Ex“ sertifikatų ir slėginių indų dokumentų pilnumas. Būklė Įrenginys pilnai surinktas 2015 m. išjungtas, bet funkcionavo Su terpėmis kontaktuojantys komponentai ištuštinti ir išvalyti Nenaudojamas nuo išjungimo Parduodamas tokios būklės, kokios yra Apžiūra galima iš anksto susitarus dėl laiko Šis įrenginys ypač tinka naudoti dujų apdorojimui, metano oksidacijai, VOC / išmetamųjų dujų valymui, biogazo, sąvartynų dujų ar panašiems pramoniniams procesams. Parduodamas kliento pavedimu. Techninė informacija pateikiama remiantis turima originalia dokumentacija ir geriausiu žinojimu. Aktualus funkcionalumo testas nebuvo atliktas. Pasiliekame teisę keisti kainą, specifikacijas ir prekiauti.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, - Bedeschi RS dantytas trupintuvas; - Haendle WMZ dantytas trupintuvas 412 A; - GHH 2366 WH 75/60 smūginis trupintuvas; - Alfa popieriaus smulkintuvai; Pjuvenų malūnas; Medienos kapoklė - Haendle HM2080 šlapių molio malūnas (pan mill); Dkedpeyl Tmmsfx Ag Ist - Haendle HM2080a šlapių molio malūnas (pan mill) - Breitenbach smulkus volinis malūnas PWF 812 800*1200, tarpas nuo 0,6 mm, volų kevalo storis 95 ir 105 mm, variklis 90 kW, pavaros skriemulys ⌀650, variklio skriemulys ⌀224, našumas prie 0,6-0,8 mm tarpo: 40-50 t/val.; - Haendle smulkus volinis malūnas Alpha WFZH8100b. Paleistas 1996 m. Nenaudojamas nuo 2012 m. Tarpas reguliuojamas nuo 0,6 mm. Įdiegti nauji volų kevalai. Guoliai pakeisti dalyvaujant Haendle specialistams; - Kema volinis malūnas 1000x800, tarpas 1-3 mm; - Rieter smulkus volinis malūnas GSA 1000x800, tarpas 1-1,5 mm; - Rieter-Werke Haendle volinis malūnas HW 80x80-HM, tarpas 0,6 mm; - Haendle mechaninis volinis malūnas WFZ 880A, tarpas 0,8 mm, 42 t/val.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, nominali galia: 90 kW (122,37 AG), sukimosi greitis (maks.): 5 760 aps./min, sukimosi greitis (min.): 1 592 aps./min, bendras aukštis: 3 437 mm, bendras ilgis: 3 275 mm, bendras plotis: 2 500 mm, aušinimo tipas: oras, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, The impact mills of the REKORD 212-630 series, in the welded housing version, are robust universal mills designed for demanding industrial applications in continuous operation. ● Size: 630 mm (nominal rotor diameter) ● Mill housing: Sturdy, pressure shock-resistant (10 bar) stainless steel welded housing (AISI316L) with surface finish (product-contact surfaces) Ra ≤ 1.6 μm for easy cleaning, equipped with a hinged door and HAAKE safety interlock (key transfer system); monitoring of housing and bearing temperatures as well as vibration. ● Mill inlet: JACOB pipe; DN 150 mm ● Mill outlet: Ground product and air discharge directed downward into a suction hopper, optimized for connection of the conveying line to the final separator. ● Mill drive: Belt drive, three-phase motor energy efficiency class IE3 (manufacturer SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; suitable for operation with frequency inverter. ● Sealing materials: Silicone; PTFE, seal materials comply with EU and FDA food hygiene regulations. ● Grinding elements: Pin rotor: 4 rows of pins, pin diameter 7 mm (wear-reduced). Pin stator: 3 rows of pins without external pin circle, pin diameter 7 mm. ● Bearings: Designed for the most demanding continuous operation, high-performance bearing housings with temperature and vibration monitoring (early detection of potential bearing failure and prevention of hot surfaces). ● Inert gas supply/monitoring for the product-side shaft seal. ● Operation monitoring for detection of malfunctions. ● Machine frame: The complete unit—mill, drive with motor, tension rails, belt drive and belt guard—is supplied ready for operation on a robust machine frame with height-adjustable machine feet. Main components of the offered system: ● Product input/transfer from the customer’s upstream process and transition to a rotary valve (certified ATEX protection system); ● Industrial pin mill type REKORD 630-SSt with welded housing and ground surfaces; ● Product separator with discharge rotary valve (certified ATEX protection system); ● Pneumatic conveying line with air inlet/outlet and suction blower; ● WITHOUT control system, without frequency inverter. Dsdpfx Aex Ac Rbjg Iskt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Užpildymo talpa 620 litrų Išorinis talpos skersmuo 1695 mm Talpos ilgis (ištiestas) 3800 mm Darbinės vonios plotis 430 mm Sūkiai 900 - 1485 aps./min Darbinė įtampa 400 V Bendra prijungimo galia 7,5 kW Mašinos svoris apie 1600 kg Reikalinga erdvė apie 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Gamyklinis Nr.: 18585/98-03 - su bepakopiu sūkių reguliavimu (dažnio keitiklis) Dksdpfx Aow Hnr Iog Ijt - su pneumatiniu separavimo sklendė

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Charge weight 620 liters Outer tank diameter 1,700 mm Tank diameter / Tank height 1,550 / 600 mm Working basin width 450 mm Motor power 4.5 / 7.5 kW Motor speeds: 900 / 1,485 rpm Operating voltage 400 V Total power requirement 8.5 kW Machine weight approx. 1.6 t Space requirement approx. 2.00 x 1.70 x 1.50 m Soundproof cover mount 3.30 x 0.60 x 0.40 m Vibratory finishing machine - Serial no.: 36225 / 05 - Machine ON: 6,469 h Dksdpfx Aswcg D Usg Iot - Pneumatic separation flap - Time switch - Pneumatic soundproof cover

Būklė: naudotas, Pakrovimo svoris 125 litrų Dedpfov R Hwxex Ag Ijkt Išorinis rezervuaro skersmuo 1.000 mm Rezervuaro skersmuo / aukštis 920 / 480 mm Darbinės vonios plotis 210 mm Darbinė įtampa 380 V Mašinos svoris apie 630 kg Reikalinga erdvė apie 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Darbo valandos: 4.402 h - Guminis padengimas vis dar labai geras - Garso izoliacijos gaubtas - Be separavimo sklendės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1987, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome šią naudotą Pallmann PHP 8-12 malimo liniją su kūjiniais malūnais, pagamintą 1987 m. Turime visus detalius brėžinius su atskirų dalių sąrašais. Jeigu turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite. Dkodpfx Agoy Iu Rms Ist

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1980, Talpyklos išorinis skersmuo: 1250 mm Talpyklos skersmuo / aukštis: 1000 / 350 mm Sūkių diapazonas: 920 / 1415 aps./min Darbinė įtampa: 380 V Dodpfx Aexq Hgvog Ijkt Pavaros galia: 1,9 kW Tūris: 125 litrų Mašinos svoris: apie 600 kg Matmenys (I x P x A): 1,4 x 0,9 x 1,5 m Vibracinio šlifavimo įrenginys su transportavimo vienetu Žiūrėkite nuotraukas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Talpyklos išorinis skersmuo 1500 mm Talpyklos skersmuo / aukštis: 1500 / 500 mm Dkedpfxoxq Hg Ao Ag Iot Sūkių diapazonas: 1500 aps./min Darbinė įtampa: 380 V Tūris: 300 litrų Variklio galia: 18 kW Mašinos svoris: apie 1,2 t Išmatavimai (I x P x A): 1,5 x 1,6 x 1,6 m Vibracinis džiovintuvas Žiūrėkite nuotraukas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Dodpfxevzx Auj Ag Ijkt Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. Dkedpfxeq Nfbhs Ag Ist 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naudotas, Naudotas vandenilio gamyklos įrenginys, skirtas gaminti didelio grynumo vandenilį ir anglies monoksidą iš gamtinių dujų. Pastatytas „Air Liquide“ ir pradėtas eksploatuoti 2015 m., sustabdytas 2024 m. rugpjūtį. Gamybos pajėgumai: – 60 000 Nm3/val. vandenilio, 99,99 % grynumo. – 14 500 Nm3/val. anglies monoksido, apytiksliai 99 % grynumo. (Tinkamas grynumas priklauso nuo azoto kiekio gamtinių dujų žaliavoje.) – Kaip šalutinis produktas, susidaro peršildytas garas, 40 bar slėgiu. „HyCO“ gamyklos įrenginyje yra šios (5) pagrindinės dalys: – Sintetinių dujų gamyba / garų reformavimas ir garų gamyba – Dujų aušinimas – CO2 šalinimo įrenginys / CO2 valymas – Dujų džiovinimas ir kriogeninis atskyrimas – Adsorbcija, keičiant slėgį (PSA) Dsdpfx Agey Ryrbj Ijkt Taip pat įrenginyje yra: pagalbinės sistemos, skirtos užtikrinti veiklos išteklius, fakelų sistema, proceso valdymo ir avarinio išjungimo sistema.

Būklė: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Gamybos metai: 1990, bendras svoris: 92 000 kg, keliamoji galia: 20 000 kg, darbinio aukščio: 8 500 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodami du ant bėgių montuojami elektriniai konteinerių perkrovimo kranai, esantys pramonės objekte Rygoje, Latvijoje. Kranai buvo suprojektuoti ISO 1C ir 1CC konteinerių pakrovimui, iškrovimui, pervežimui ir sukrovimui. Jų 20 000 kg didžiausia pakeliamoji galia, 25 m plotis ir elektrinis judantis vežimėlis leidžia juos naudoti konteinerių terminaluose, geležinkelio stotyse, uostuose, logistikos centruose ir pramonės sandėliuose. Kranus 1990 m. pagamino KRAN / Uzlovsky mašinų gamyklos įmonė Tulos regione. Gamyklos tipo žymuo yra 20-25-8.5-5. Galimi du vienetai. ĮRANGA IR DOKUMENTACIJA Ant bėgių montuojama kranų konstrukcija su elektriniu kranų judėjimo mechanizmu. Elektrinis judantis vežimėlis ir pagrindinis pakeliamasis mechanizmas. Operatoriaus kabinos valdymo pultas. Gamyklos pase nurodytas sukamasis 20 t konteinerių krautuvas, skirtas ISO 1C ir 1CC konteineriams; Techninis pasas gamyklos nr. 029 yra prieinamas latvių ir rusų kalbomis, jame yra istorinių patikrinimų ir remonto įrašai. Dedpjzmtciofx Ag Iskt Papildoma techninė informacija ir išsamesnės nuotraukos gali būti pateiktos pagal užklausą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 205 kW (278,72 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, Kompaktowa wytwórnia betonu CONSTMACH COMPACT-120 to w pełni automatyczny węzeł betoniarski zaprojektowany z myślą o osiąganiu wysokiej wydajności produkcyjnej nawet w ograniczonych warunkach przestrzennych. Dzięki zredukowanym wymiarom zajmuje minimalną powierzchnię, a jednocześnie oferuje wydajność porównywalną z wytwórniami stacjonarnymi przy produkcji 120 m³/h. Ta cecha sprawia, że jest to idealne rozwiązanie zwłaszcza dla projektów miejskich, wąskich placów budowy lub przedsięwzięć wymagających częstych relokacji. Wytwórnia betonu COMPACT-120 może być wyposażona w liniowy lub kwadratowy zasobnik kruszywa, zgodnie z wymaganiami użytkownika. Pozwala to na elastyczne zastosowanie zarówno w konfiguracjach stacjonarnych, jak i mobilnych. Wytwórnia jest produkowana zgodnie z normami CE i oferuje przedsiębiorstwom znaczące korzyści kosztowe dzięki szybkiemu montażowi, łatwemu transportowi oraz minimalnym wymaganiom infrastrukturalnym. Silo cementowe na stalowych nogach eliminuje konieczność wykonywania betonowych fundamentów, a rampa do zasilania kruszywem może być wygodnie wykonana w technologii ściany stalowej. Mieszalnik dwuwałowy o pojemności 3 m³ zapewnia jednorodną jakość mieszania, a cały system automatyki wytwórni oparty jest na wysokiej klasy komponentach marek SIEMENS i SCHNEIDER. Sterowany PLC system z zaawansowanym interfejsem oprogramowania zapewnia operatorom łatwość obsługi i maksymalną kontrolę nad procesem. Kompaktowa Wytwórnia Betonu COMPACT-120 – Specyfikacja Techniczna Wydajność produkcji: 120 m³/h Waga: 55 ton Łączna moc silników: 205 kW Djdpexp U Ilofx Ag Iokt Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 300 kVA Typ mieszalnika: dwuwałowy Powierzchnia robocza: 600 m² Magazyn kruszywa: 4 x 30 m³ Waga kruszywa: 4,5 m³ Taśmociąg wagowy kruszywa: 1 000 x 11 100 mm Kosz transferu kruszywa: 6 m³ Objętość mieszalnika na mokro: 3 m³ Waga cementu: 1 800 kg Zbiornik wody: 1 000 l Zbiornik dodatku: 100 l Kompresor powietrza: 500 l, 5,5 kW Silo cementowe: pojemność 100–500 ton Typ sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię betonu COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 łączy wysoką wydajność produkcyjną z kompaktową konstrukcją, oferując inwestorom maksymalną efektywność. Niskie koszty eksploatacji, łatwy montaż i mobilność czynią ją idealnym rozwiązaniem zarówno do projektów krótkoterminowych, jak i długoterminowych. Fabryka, której wszystkie komponenty pochodzą od uznanych światowych marek, została zaprojektowana na długowieczną i nieprzerwaną pracę. Dostarczana z gwarancją CONSTMACH, COMPACT-120 łączy w sobie jakość, trwałość oraz inżynierską perfekcję w jednej konstrukcji. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn oferujący szeroki asortyment produktów dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, wytwórnie betonu stacjonarne i mobilne, maszyny kruszące, zakłady kruszenia i przesiewania, myjki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne węzły kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu i rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie marka Constmach jest ceniona zarówno na rynkach krajowych, jak i międzynarodowych. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na ich trwałość, wydajność oraz niezawodność.

Gamybos metai: 1982, būklė: naudotas, Gamybos našumas: 5000 butelių per valandą, butelių talpa: 0,75 litro, galimybė apžiūrėti įrenginį vietoje. Dkedpfozxr N Esx Ag Ijt

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Mobile Concrete Batching Plant PROMAX M100-TWN (100m³/h) Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Dedjflz Hljpfx Ag Iokt Capacity: 100 m³/hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 3000/2000 L (2 m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - Printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Plant installation and commissioning are our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGHLY EFFICIENT AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMUM FOUNDATION INVESTMENT * FAST INSTALLATION

Būklė: naujas, Type of plant: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Plant capacity: 200 m³/h of compacted fresh concrete Dkjdpfx Aeflz Insg Iot Mixer capacity: 7,500/5,000 liters (5 m³ of compacted concrete) Central Lubrication System Brand: ILC (made in Italy) Control system: fully automatic PC - PLC - printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are under our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of over 1,000 concrete batching plants to more than 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DOUBLE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING IN HARSH CONDITIONS * RCC CONCRETE PRODUCTION CAPACITY

Būklė: labai geros būklės (naudotas), The highly flexible plastic chain conveyor systems with aluminum guide profiles enable both horizontal and vertical distribution of products. Quantity: 600 m Available in various sizes. We also manufacture custom lengths to meet your specific requirements! Dkodpfxef D Hfme Ag Iet

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Mobile Concrete Batching Plant PROMAX M120-TWN (120m³/h) GENERAL Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 120 m³/hour freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC – PLC – printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of more than 1000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORT * MINIMUM SITE FOUNDATION INVESTMENT * FAST INSTALLATION OPTIONS: * Cement silos: 75-100-150-200-300-500 tons * Cement silo setups and screw conveyors * Aggregate feeding system Djdpfeflz Hqox Ag Iekt Central lubrication system brand: ILC (manufactured in Italy) Mixer housing plates: Manganese (can produce 50,000m³-450,000m³) Mixer inner lining (wear plates): Ni-hard special cast iron Emergency discharge: manual emergency hand pump Emergency stop button available Digital mixer control system (alarm) Automatic lubrication system monitoring via PC Control system: Fully automatic PC – PLC – printer Unlimited number of users Remote access Unlimited recipes and customer registration Retrospective reporting English – Russian – French – Arabic – German – Spanish available The switchgear materials used in the MCC dashboard are SIEMENS Withdrawal possible.