Wild Goose "Wild Goose Meheen M6" Slėginis Užpildas (2020 M.) pirkti naudotą (76 253)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1970, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo ilgis X ašis: 800 mm, padavimo eiga Y ašimi: 300 mm, padavimo ilgis Z ašis: 400 mm, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 300 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, veleno greitis (maks.): 1 000 aps./min, veleno greitis (min.): 45 aps./min, bendras aukštis: 1 630 mm, bendras plotis: 1 300 mm, bendras ilgis: 1 450 mm, stalo plotis: 300 mm, stalo ilgis: 1 300 mm, stalo aukštis: 900 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, sukimosi greitis (maks.): 1 000 aps./min, sukimosi greitis (min.): 45 aps./min, stalo apkrova: 300 kg, bendras svoris: 760 kg, įėjimo įtampa: 380 V, atstumas nuo stalo iki veleno centro: 150 mm, reikalingas plotis: 1 800 mm, vietos reikalavimas ilgis: 2 000 mm, reikalingas aukštis: 2 000 mm, įėjimo srovė: 6 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, Mašinos tipas: Universalioji vertikali-frezavimo staklės su kolonine konstrukcija (rankinio valdymo) - Gamintojas / Modelis: ACESA CEA-M6 - Kilmė: Ispanija - Metai: Nepatikslinta (tikėtina nuo 1970 iki 1990) Stalas: - Apytiksliai matmenys: 1300 x 300 mm Judėjimo eiga: - X ašis: ~ 800 mm - Y ašis: ~ 300 mm - Z ašis: ~ 400 mm Galvutė: Hsdjw I Smkopfx Alronn - Universalioji, pasukama vertikaliam ir horizontaliam frezavimui - Verpstės kūgis: ISO 40 (įprastas šiam modeliui) - Verpstės greičiai: 9 mechaniniai diapazonai (45 – 1000 aps/min) pagal korpuso greičių lentelę - Gervės: rankiniai visose ašyse (kai kuriuose modeliuose galimas automatinis išilginis stalo judėjimas) Pagrindinis variklis: - Galia: ~ 3 AG (2,2 kW) - Įtampa: 380 V trifazis - Svoris: nuo 1200 iki 1500 kg Tipinė paskirtis: Bendrasis apdirbimas, vienetinių ar trumpų serijų detalių gamyba

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 008397, Darbinės eigos diapazonas X ašyje: 3650 mm Hnodpfx Alox S Epberen Darbinės eigos diapazonas Y ašyje: 1520 mm Dirbimo paviršius: Nestingo stalas Pagrindinio veleno galia: 12 kW Kontroliuojamų ašių skaičius: 5 ašys Gręžimo velenų skaičius: 30 Įrankių vietų skaičius: 16

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši stiklo butelių užpildymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2017 metais Italijos įmonės GAI. Modelis MLE 881 Beer skirtas tiksliai ir universaliai pilstyti bei uždaryti alų ir vyną į stiklines taras. Tinka naudoti karūnėlėms, tad idealiai tinka alaus darykloms ir gėrimų gamintojams, turintiems įvairių pakavimo poreikių. Mašina yra labai geros būklės ir paruošta eksploatacijai, nes, esant mažam darbo intensyvumui, ji buvo naudojama tik retkarčiais – pagrindinę rinkos dalį užėmė skardinės. Mašiną galima pademonstruoti bandomuosius paleidimus naudojant vandenį. Techninės charakteristikos Nominalus našumas: 1 500 butelių/val. (pagal 0,33 l formatą) Butelių formatai: maks. butelio skersmuo 115 mm, universali padavimo sraigė buteliams nuo 60 mm iki 115 mm Sandarinimo tipai: karūnėlės Užpildymo sistema: izobarinė (alui ir gazuotiems gėrimams) Produkto tipai: alus ir kiti gazuoti gėrimai Įskaitant imitacinius butelius ir CIP taureles Su dviguba išankstinio vakuumo sistema, mažinančia deguonies įsisavinimą Mašina gali būti valoma naudojant CIP sistemą Hodpfezcu Slex Alrsnn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Overview This rotary counterpressure filling and sealing machine was manufactured in 2025 by the Italian company Framax. The Cantastic 6000-EP is designed for filling and sealing cans for beer, soft drinks, and alcoholic RTDs. It is currently still in operation and can be inspected upon request. Technical Data Performance: approx. 70 cans/min (500 ml), approx. 100 cans/min (250/330 ml) Formats: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standard, slim, and sleek cans) Application: Filling and sealing of cans (beer, soft drinks, RTDs) Configuration: 10 filling valves / 2 seaming heads Filling system: Counterpressure filling Filling pressure: approx. 0.15–0.4 MPa Filling temperature: approx. 1–4 °C CO₂ management: Pre-rinsing and purging, oxygen reduction system Seaming system: Lid size 202 (200 optional), manual lid feed Control system: Siemens S7-1200 PLC with HMI touchscreen Drive system: Frequency converter (Danfoss), unified drive Utilities: - Power consumption: approx. 5 kW - Compressed air: approx. 0.4 Nm³/h at ≥ 0.4 MPa - CO₂ supply: ≥ 0.3 MPa - Water consumption: approx. 0.2 m³/h Dimensions: approx. 3,153 × 1,980 × 2,350 mm Weight: approx. 5,500 kg Hnodpszbhi Iofx Alrjn Scope of Delivery Filling and seaming monobloc | Framax | Cantastic 6000-EP | Not included | Rotary counterpressure filler with integrated seamer Control system | Siemens | S7-1200 | Not included | PLC with touchscreen HMI Drive system | Danfoss | Not included | Not included | Frequency converter Filling valve cores | Not included | Not included | Not included | 1 set Seaming rollers | Not included | Not included | Not included | 1 set (No. 1 and No. 2) Seaming chucks | Not included | Not included | Not included | 1 piece Can flange gaskets | Not included | Not included | Not included | 10 pieces Filling valve gaskets | Not included | Not included | Not included | 10 sets

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History Hnedpfsydc Ttjx Alrsn The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview The fill level and closure inspection system was manufactured in 2010 by the German company KHS. Evaluation is performed using the label inspector from Indspect. The system is designed for checking the fill levels, closures, and labels on filled bottles. The machine was operational until January 2025 and is now stored within the company. Technical Data Capacity: up to 25,000 bottles/hour Scope of delivery Fill level and closure control system | KHS Label inspection system | Indspect Hnsdpfx Alewhw Sgoron

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Overview This complete beverage can filling line was manufactured in 2017 by the German producer KHS. The line is designed for beverage production with a capacity of up to 40,000 cans per hour and is in good condition. Technical Data Capacity: 40,000 bottles/hour Product type: carbonated soft drinks and beer Bottle formats: 500ml 211/202 Closure formats: 211/202 Packaging formats: tray with film Application: KEG + beer Condition: good technical condition, dismantled Scope of Supply Can depalletizer | LINKER | DPG-500 | 2012 Can inspection | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Can conveyor | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Rinser | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Short-time heater | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Filler | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Seamer | Ferrum | F08 | 2012 Lid feeder | NSM | Lidserver A30 | 2017 Conveyor | KHS | Innoline BTR | 2012 Fill level inspection | KHS | Innocheck CUB | 2012 Blow-off station | Europool | - Packaging machine | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Pack conveyor | KHS | Innoline GTR | 2012 Handle applicator | KHS | CSM 050-2 | 2012 Hjdpeyb R Srofx Alrjnn Packaging machine | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palletizer | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Stretch wrapper | SIAT | MFP | 2017 Pallet conveyor | KHS | Innoline PTR

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga  Ši KeyKeg užpildymo mašina, MICROMAT M1/1-F KeyKeg, buvo pagaminta 2013 m. Vokietijos įmonės m+f KEG Technik. Mašina skirta KeyKeg užpildymui ir buvo naudojama alaus darykloje. Pardavėjui įranga nebereikalinga ir ją galima apžiūrėti bet kada susitarus. Techniniai duomenys  Formatai: KeyKeg Pritaikymas: KEG užpildymas Darbinis slėgis: 5,5 bar Maitinimo įtampa: 230/400 VAC Valdymo įtampa: 24 VDC Dažnis: 50 Hz Hnsdpfsyq Ia Esx Alrsn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Overview This fill level and closure inspection system was manufactured in 2017, and the label inspection machine in 2015, both by the German company Vision-Tec. The pusher was produced by the German company BBULL. The inspection system is designed for checking the fill level, closure, and label of filled bottles. The machine will remain in operation until October 2025. Technical Data Performance: Adjustable Hnedpfeyhm D Rex Alrsn Scope of Delivery Fill level inspection | Vision Tec | 2017 Label inspection | Vision Tec | 2015 Ejection system | BBULL

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Overview This semi-automatic can filling machine was manufactured in 2020 by the Italian company EMMA SRL and is in excellent condition due to regular maintenance by the manufacturer. The machine is immediately available and is being sold as it is being replaced by a larger model from the same manufacturer to increase capacity. Technical Details Hedpfewrixysx Alronn • Capacity: approx. 350–400 cans per hour • Formats: 330 ml (sleek); format parts for 440 ml included • Filling System: Isobaric with CO₂ pre-evacuation, CO₂ tunnel, CO₂ lid gassing • Closing: Integrated single-head can seamer • Power Supply: 0.8 kW, 220V, 50 Hz • Compressed Air Consumption: 180 L/min at 6 bar • Dimensions (L x W x H): 1100 x 1130 x 1160 mm • Weight: 280 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Overview This fill level inspection machine was manufactured in 2019 by the German company HEUFT. It is designed for monitoring the fill level and closure of filled bottles. The system is immediately available and still installed. An on-site inspection is possible. Technical data Capacity: up to 72,000 bottles/hour Formats: 75 cl Inspection features: fill level and closure inspection Scope of supply Fill level inspection system | HEUFT | PRIME | 2019 Ejection system | HEUFT | DELTA-FW | 2019 Bottle conveyor (10 meters) Hnodowfq Ntspfx Alrsn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši butelių pildymo mašina NATE Veral 60 buvo pagaminta 2004 metais Čekijos įmonės NATE. Šiuo metu ji įrengta Vokietijos mineralinio vandens įmonėje, kur įranga taip pat naudojama paslauginiam išpilstymui. Todėl mašina palaiko įvairius butelių formatus. Prašome atkreipti dėmesį: mašina neturi uždarytuvo ar kamščiuotojo. Techniniai duomenys Gamintojas: NATE (Čekijos Respublika) Modelis: Veral 60 Gamybos metai: 2004 Užpildymo galvučių skaičius: 60 Našumas: 20 000 butelių/val. Užpildymo metodas: priešslėgis (viršslėgis) Butelių formatai: 0,25 l Vichy 0,5 l Satz 1-3 0,7 l GDB 0,75 l GDB Būklė: gerai prižiūrėta, visiškai veikianti Hnjdpfx Aleyb Si Ssrjn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga: Ši KEG užpildymo linija Micromat 2/2-b buvo pagaminta M+F KEG Technik 2009 m. Ją sudaro KEG plovimo įrenginys ir KEG užpildymo įrenginys. Iki išmontavimo buvo naudojama alaus darykloje Belgijoje. Techniniai duomenys: Našumas: 20–35 KEG/val., KEG tipas: 20 l/30 l DIN ir EURO, Sąsajos tipas: tipo S, 1 stotis: vidaus valymas, 2 stotis: skalavimas, sterilizavimas ir užpildymas. Pusiau automatinė linija su integruota CIP sistema, CIP talpykla montuota įrenginio gale. Matmenys: ilgis – 1 100 mm, plotis – 1 300 mm, aukštis – 2 200 mm +/- 50 mm. Elektros prijungimas: Įtampa 230/400 V, 50 Hz, 3 fazės, Galingumas: 0,5 kW (be rezervuaro siurblių). Hjdexrfcxepfx Alrjnn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1986, Overview This isobaric glass bottle filler was manufactured in 1986-87 by the German company Krones and commissioned in 1988. The machine in question is a Krones Mecafill VK2V K126-308 with 96 filling valves and 18 capping heads for crown cork closures. The filler has been continuously upgraded with new technology, including a Siemens S7-300 control system (retrofitted in 2009) and a Krones capper (retrofitted in 2004). It is suitable for beer, cider, soft drinks, cocktails, lemonade, carbonated and still water. The machine is still in production (as seen in the video) and will be dismantled by the end of September 2025. Spare parts from stock are included in the scope of delivery. Technical Data Capacity: 30,000 bph (all formats) Formats: 0.275 L, 0.33 L, 0.5 L (a total of 9 formats) Filling valves: 96 Capping heads: 18 Closure type: Crown cork Rotation direction: Clockwise (L-R) Diameter: 2,880 mm Filling system: Isobaric, with double evacuation, HDE (hot water injection), and bottle rinser Suitable products: Beer, non-alcoholic beer, cider, cocktails, lemonade, soft drinks, carbonated water, still water Control system: Siemens S7-300 PLC (retrofitted in 2009) Scope of delivery: Filler and capper | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (commissioned 1988) | 96 filling valves, 18 capping heads, crown cork closures, right-hand rotation, 2,880 mm diameter, crown cork conveyor system Controls | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC retrofitted Safety guards Spare parts Hnsdpfx Ajxc H Tgslrjn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This fill level and closure inspection device was manufactured in 2014 by the German company Krones AG. The Krones Checkmat 731 was used for overfill and underfill detection based on high-frequency (HF) measurement, as well as for closure inspection of metal caps via sensors integrated into the filler. The system was recently dismantled in fully operational condition after being replaced by a newer camera-based inspection system. All peripheral components such as trigger photoelectric sensors, encoders, and pushers were properly disconnected and are included in the delivery. Technical Data Inspection functions: - Overfill and underfill detection using HF (high-frequency) method Hjdpsyb Sk Nsfx Alrjnn - Closure inspection with integrated sensor for metal caps (mounted in the filler) Condition: Excellent, fully functional prior to dismantling Status: Dismantled and stored, ready for shipment Application: Bottling lines for beverages with metal closures Included components: Trigger sensors, encoder, and pusher

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Overview The fill level control unit was manufactured in 2019 by the German company Krones. The machine is currently not installed. Technical details: Capacity: 50,000 bph Inspection via gamma ray technology Krones Checkmat with discharge table and pusher Hnedpsl Hxnijfx Alron

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Hsdpfjyr Hu Djx Alrsnn Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Hsdpsymdqfsfx Alrsnn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview This compact can and bottle filling line comprises equipment from Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro, and Millipore and was specifically designed for the production of craft beverages with flexible batch sizes. The line combines isobaric and atmospheric filling technologies and includes semi-automatic and manual machines for filling, capping, labeling, and filtering the products. At the heart is a Wildgoose WG1-CE filling machine (2021), capable of handling both cans and bottles, featuring an integrated capping unit. Thanks to its modular design, the system is particularly well-suited for small to medium-sized producers, pilot production, or specialty beverages such as craft beer, kombucha, cider, or soft drinks. Technical data Capacity: Up to 24 units per minute (atmospheric – Wildgoose) Up to 16 units per minute (isobaric – Wildgoose) Additional manual/semi-automatic filling capacity depending on configuration Formats: 20 cl – 1.5 l (depending on the machine) Container types: Cans and glass bottles Applications: Beer Craft beverages Kombucha Cider Soft drinks Filling technologies: Isobaric filling (carbonated products) Atmospheric filling Manual filling Filtration: 3-stage microfiltration system (Millipore) Configuration: Modular / semi-automatic line Condition: Used, good condition Scope of supply Can/Bottle Filler | Wildgoose | WG1-CE | Isobaric and atmospheric filling with integrated capping; 16 cans/min (isobaric) / 24 bottles/min (atmospheric); formats 33 cl / 50 cl | 2021 Manual filling machine | SCH | SCHPK6 | Manual 6-head filler; approx. 250 bottles/hour; formats 20 cl – 1.5 l | 2016 Filling machine | Slowbeer | RI4 | 4-head filler; approx. 350 bottles/hour; formats 22 cl – 1.5 l | 2012 Labeler | Enos Euro | Base | Semi-automatic labeling machine; approx. 28–30 units/min; formats 22 cl – 1.5 l | 2017 Crown capper (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatic crown capper; crown cap sizes 26 / 29 mm | 2012 Microfiltration system | Millipore | 3-stage | Stainless steel construction; 3-stage filtration system | 2016 Additional information The capping unit is integrated in the Wildgoose WG1-CE filling machine The system allows for flexible switching between can and bottle filling Ideally suited for artisanal production with frequent product or format changes Compact footprint and modular design Hnedpfxsyxr Anj Alrsn

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A Wilden Saniflo™ sorozatú szivattyúk kifejezetten a szigorú higiéniai előírásoknak megfelelően lettek tervezve élelmiszeripari és gyógyszeripari alkalmazásokhoz. A Saniflo™ szivattyúk egyenes átáramlású kialakítással, nagy szilárd anyag-átbocsátással és magas hatékonysággal rendelkeznek, hogy biztosítsák a folyamat sikerességét. A szivattyúk kényes közegű folyadékok szivattyúzására alkalmasak, Tri-clamp® rendszerű csatlakozókkal kaphatók és többféle felületi kidolgozásban érhetők el. A Saniflo™ sorozat kínál CIP (tisztítás helyben) és COP (tisztítás szétszerelve) modelleket is, így egyszerű a használatuk és a karbantartásuk. Mostantól a Pro-Flo Shift légvezérlő rendszerrel is rendelhetők! Eladó a képeken látható, amerikai gyártmányú, Wilden nagyteljesítményű membránszivattyú. Az eszköz élelmiszeripari és gyógyszeripari tanúsítvánnyal rendelkezik, 3'' bemeneti és kimeneti bilincses (Tri-clamp) csatlakozóval. Hsdpfsuwqivex Alrenn Csak próbajáratásra került sor, egyébként teljesen új állapotú. Lég- (pneumatikus) meghajtású, a belső részei sav- és lúgállók, külseje teljes egészében rozsdamentes acélból készült. Nagyobb szemcseméretű anyagokat is képes szállítani. Hasonló típus: wildenstore.psgdover.com/products/aodd-pumps/item-15-12676-wilde n-3inch-stainless-steel-pro-flo-shift/ Új ár: kb. 17.000 USD.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas plokščių paviršių šlifavimo / pritrynimo stalas Unigrind KSM600. Įranga geros būklės, pilnai veikianti. Galima apžiūrėti ir išbandyti vietoje. Unigrind KSM600 skirtas plokščių sandarinimo paviršių šlifavimui ir pritrynimui. Tinka vožtuvų, sklendžių, flanšų ir kitų pramoninių komponentų paviršių apdirbimui bei atnaujinimui. Specifikacija: Modelis: Unigrind KSM600 Stacionarus plokščių paviršių šlifavimo / pritrynimo stalas Skirtas plokščių sandarinimo paviršių apdirbimui Hnedsy R Rl Sepfx Alren Tinka vožtuvų, sklendžių ir flanšų remontui Tvirtas pramoninis korpusas Stabilus ir tikslus apdirbimas Paprastas ir patogus valdymas Profesionalus pramoninis įrenginys Daugiau informacijos: Unigrind KSM600 Tinkamas remonto dirbtuvėms, energetikos, naftos, dujų ir pramonės įmonėms. Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Gamybos metai: 2001, būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos greitis: 600 puodelių/min Spalvos: 8 Mažiausias BH skersmuo: 60 mm Didžiausias BH skersmuo: 130 mm Mažiausias aukštis: 30 mm Didžiausias BH aukštis: 160 mm Skaitiklio rodmuo: pagaminta 25 731 666 puodelių Įranga / kita informacija: Sudaro: • Išrikiavimo įrenginys • Spaudos mašina Hnodpfxsxww Nus Alrsn • Puodelių kreiptuvai • Pakartotinio išrikiavimo įrenginys

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 122 kg, kuro tipas: elektrinis, Įranga: naudoto automobilio garantija, Hako Sweepmaster B650 šlavimo mašina yra itin efektyvus įrenginys, tinkantis net ir sunkiausiems darbams didelio ploto objektuose. Atliekant nuodugnią inspekciją ir renovaciją, mūsų serviso komanda kruopščiai patikrino visas mašinos funkcijas. Visi mechaniniai dalys, turintys nusidėvėjimo žymių, buvo pakeisti naujais. Tai užtikrina ilgalaikį ir be trikdžių veikimą, be papildomų investicijų ateityje. Įrenginys yra puikios būklės, visiškai paruoštas darbui. Mašinai suteikiama 12 mėnesių garantija (išskyrus greitai nusidėvinčias detales). Siūlome galimybę įrenginį pristatyti gyvai internetu – galite tiesiogiai matyti mašiną veikiančią su visomis funkcijomis ir komplektacija. Mielai atsakysime į visus jūsų klausimus. Privalumai ir komplektacija: - NAUJA GELINĖ BATERIJA 12V 76Ah SONNENSCHEIN - 2020 gamybos metai - Nauja vožtuvo šepetys kartu su nauju antistatiniu šoniniu MIX šepetėliu užtikrina puikų šlavimo rezultatą. - Didelio našumo dulkių turbina ir nauji apsauginiai guminiai elementai aplink pagrindinį šepečią neleidžia dulkėms sklisti po šlavimo. Hsdpozdrmzjfx Alronn - Įrenginys buvo pilnai ir detaliai renovuotas, eksploataciniai skysčiai ir dalys, tokios kaip guoliai, pavaros diržai ir guminiai apsaugai, pakeistos naujomis. - Kiekvienas mūsų siūlomas įrenginys turi individualias nuotraukas – įsigyjate būtent tą mašiną, kurią matote nuotraukose. Techniniai duomenys: Tipas: Baterinis Teorinė valymo galia (m²/val): 3525 Darbinis plotis (mm): 505 Darbinis plotis su vienu šoniniu šepečiu (mm): 705 Šiukšlių talpa (l): 35 Darbinis greitis (km/h): 5 Filtro plotas (m²): 1,5 Darbinės būklės svoris (kg): 122 Matmenys (I x P x A) (mm): 1200 x 685 x 715 Komplektacija: - NAUJA GELINĖ BATERIJA 12V 76Ah SONNENSCHEIN - NAUJAS vožtuvo šepetys PPL,05 (vidutinio kietumo) - NAUJAS antistatinis šoninis šepetys – MIX šeriai - NAUJI apsauginiai guminiai elementai aplink vožtuvo šepetį - Oro filtras - Integruotas įkroviklis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Tekinimo staklės visiškai veikia. Hnsdpfoy R Rdnox Alren

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, įėjimo įtampa: 400 V, Dujinė krosnis tekstilės džiovinimui po šilkografijos, M&R Sprint 2000 gamybos. Krosnis labai gero stovio. Konvejerio ilgis: 6 m. Sklandi temperatūros ir juostos greičio reguliacija. Hnsdpfx Alexfkyijrsn