Sk Laser Gmbh Graviravimo Staklės pirkti naudotą (95 436)

Būklė: naujas, Įranga: apšvietimas, Take your painting process to the next level – with mobile convenience. Mobile spray booths in container design for painting and coating various objects. They are specifically designed for mobility, making them easy to transport and set up at different job sites. The booth is typically equipped with a ventilation system to ensure air quality, lighting, and a filtration system to prevent the escape of paint overspray. The ventilation system ensures that fumes and particles released during painting are contained within the booth, eliminating any risk to the surrounding environment. Mobile spray booths are a practical and flexible solution for companies that require a relocatable and effective painting system that can be transported from one job site to another. Overview of design and features Our mobile 20-foot Sapi spray containers are made with a robust steel frame and welded wall and ceiling panels. Inside, we can add special aids such as cranes or lifting devices. The floor is constructed from checker plate. Both doors feature ventilation grilles fitted with fine-pore filter mats. For safety, one door is designed as an emergency exit and includes a viewing window. It is important to note that these are not simply converted shipping containers! We manufacture all of our containers from the ground up ourselves. We use only the most durable materials that meet all requirements and have been safety tested and proven. Standard shipping containers would not meet the required safety standards. Paint extraction system in the mobile spray container The paint mist extraction wall for overspray separation is positioned in front of the rear wall and is equipped with multi-layer filter mats. The extraction wall consists of a galvanized housing, folded with baffles, including various suspension and fastening elements for filter mounting. The powerful and EX-protected extraction fan with drive motor is installed on a console on the outside of the rear wall of the container. Iedpfx Aijun Shgjwetl Next-generation mobile spray booths: Meeting EU requirements and advancing coating solutions The new generation of mobile spray booths must comply with the highest EU standards. The introduction of new paint systems such as water-based coatings, polyurethane resins, epoxy zinc dust paints or epoxy iron mica coatings imposes stricter requirements on existing spray booths. This is why we have developed a new and unique mobile spray booth for the next generation of coating solutions. An important criterion is the transport of workpieces for painting and further processing steps. Do you need more information? Our engineers can provide expert advice and support. Whether you require dry or wet overspray separation, air humidification or air drying, low-temperature condensation drying or hot air drying, or pretreatment of workpieces by high-pressure washing with a recirculating water system, compressed air blasting, or centrifugal wheel blasting technology.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras plotis: 2 438 mm, bendras aukštis: 2 896 mm, bendras ilgis: 6 058 mm, bendras svoris: 3 300 kg, ruošinio svoris (maks.): 5 000 kg, filtravimo plotas: 40 m², bakelio talpa: 200 l, Įranga: apšvietimas, Robust high-cube container made of corten steel – windproof and waterproof, service life ≥ 30 years We are offering an absolute innovation: a premium high-cube container suitable for both indoor and outdoor use. This container is manufactured from durable corten steel, guaranteeing a minimum service life of 30 years. The container is fully sealed, windproof, and waterproof. Included with the container is a premium 200 pressure blasting unit with manual media recycling, capable of processing and recycling all standard reusable blasting media. The system features an integrated filter system inside the container (including pre-separator, connecting elements, etc.). The container is also pre-fitted with electrical wiring and LED lighting. Ideal for a wide range of applications – robust, secure, and immediately operational! Perfect for indoor and outdoor installation: corten steel & high-cube design Noise and dust reduced working environment thanks to integrated filter and LED lighting Rental or leasing options are also available (leasing from as low as €475/month, for example). Itodpfx Aisuiwu Howol Transport can be arranged by agreement, with rates available upon request. If you are interested or have any questions, please feel free to contact me! If you require detailed information or a quote, please do not hesitate to contact me directly at any time – I am happy to assist you! We also offer rental purchase and leasing options for this blasting container. For inquiries or to request a quotation, you are welcome to contact Mr. Andreas Wallner at any time. Relevant search terms: sandblasting container, mobile blasting container, 20 ft HC, high cube sandblasting unit, SAPI, container blast cabin, mobile pressure blast cabin, containerized blasting system, industrial blast cabin, corten steel cabin

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: apšvietimas, The requirements for modern paint finishing and drying booths have increased significantly. New coating systems such as water-based paints, polyurethane resins, and epoxy coatings demand advanced system solutions. Workpiece transport plays a key role. Our engineers provide tailored consulting services. Whether it’s dry paint mist separation or wet scrubbing, air humidification or air drying – we offer solutions for any need. Components of a modern paint finishing system: Paint booth: The core of the system, equipped with advanced air filtration and ventilation systems for dust-free painting. 🎨 Air handling unit: Ijdpfx Aeun R Ufoiwstl Ensures a consistent air supply to the spray booth by feeding in filtered air. 🌬️ Exhaust system: Removes overspray and volatile organic compounds (VOCs) to maintain air quality. 🌿 Drying and curing oven: After coating, parts are moved to the oven to achieve long-lasting, high-quality surfaces. 🔥 Conveyor system: The automated conveyor efficiently transports parts from the spraying area to the oven. 🚜 Control panel: The command center of the system, allowing you to control everything from temperature to conveyor speed. ⚙️ Lighting: Energy-efficient LED lighting provides optimal visibility and reduces power consumption. 💡 Why choose our paint finishing systems: Quality: Our systems are carefully engineered and guarantee the highest efficiency and performance. 🎯 Safety first: Efficient extraction systems, fire protection devices, and fire-resistant materials ensure a safe working environment. 🛡️ Customization: We provide tailor-made solutions for your specific requirements. 🛠️ Ease of maintenance: Our booths are easy to maintain, featuring durable and easy-to-clean materials. 🔧 Outstanding support: Technical assistance for installation and maintenance ensures your system operates optimally at all times. 🧰 Environmental responsibility: Energy-efficient systems and eco-friendly technologies ensure clean and sustainable surface treatment. 🌍 Complete solutions for paint finishing systems: Conveying systems: Automated transport systems for paint and blasting halls, with intersections and switches for parts up to 2000 kg. 🚛 Simple filter replacement: Paint finishing systems with ceiling extraction and easily replaceable filter elements. 🧹 Heating and drying options: Various drying solutions: oil or gas heating, heat recovery, and activated carbon filters for higher solvent concentrations. 🌡️ Integrated paint supply system: Airless pumps for supplying paint across the entire booth. 🎨 Our comprehensive solutions offer everything you need for efficient and safe painting. Let our experts advise you to optimise your custom paint finishing system!

Būklė: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area Iodpfx Aisun Sd Uewetl The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Powder Supply System The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 5 kW (6,80 AG), SAPI Premium Pressure Blasting Unit 200 Liters with Cyclone Separator and Abrasive Vacuum for Media Recycling. This blasting system offers a cost-effective, highly economical, and efficient solution for open blasting applications featuring semi-automatic abrasive media recycling. Open blasting system for manual sandblasting of various types of workpieces, operated by a blasting operator with integrated abrasive recycling. Isdpfswc Rcnjx Aiwotl After blasting, the used abrasive is manually collected and pushed into the collection hopper on the floor. The abrasive vacuum extracts the media from the hopper and passes it through the cyclone separator. In this process, dust is extracted and collected in the vacuum's dust container, while oversized particles are removed by a sieve. The cleaned abrasive returns to the ventilated pressure blasting vessel, ready for reuse. Our SAPI safety shut-off ensures a safe and efficient blasting process. Remote control enables starting and stopping of the blast vessel via a hand lever mounted on the blast hose package. This is a highly economical and efficient solution for open blasting operations with semi-automatic abrasive recycling. Scope of delivery includes: - SAPI Premium blasting vessel 200 liters with 1 1/4" piping, pressure regulation from 0.1 to 12 bar, max. operating pressure 12 bar - High-performance water separator 1 1/4", permanently installed on the unit - SAPI safety shut-off - Cyclone separator for abrasive recycling with lifting device - Abrasive sieve (insert sieve in hopper) - Filling hopper 500x500x380 mm - 4 meter connection hose from filling hopper to cyclone separator - 3 meter connection hose from cyclone separator to abrasive vacuum - Abrasive vacuum 5.5 kW, 400 V, 50 Hz with 70-liter dust container - 10 m blasting hose package, 25x7 mm, fully assembled with nozzle holder, hand lever, control cable, and blasting hose coupling - Boron carbide venturi long nozzle (optionally available in 6 mm, 8 mm, or 10 mm diameter)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SAPI Jumbo, slėgis: 12 juosta, bendras plotis: 3 087 mm, bendras aukštis: 2 078 mm, bendras ilgis: 3 692 mm, bendras svoris: 3 000 kg, vidinis plotis: 2 340 mm, vidinis ilgis: 3 520 mm, vidinis aukštis: 2 500 mm, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, filtravimo plotas: 20 m², Įranga: apšvietimas, This operational, assembled, walk-in JUMBO blast cabin offers a comprehensive solution for efficient blasting operations. Equipped with 2 LED chamber lights, it provides optimal illumination of the work area. The double-winged door allows easy access and handling of larger workpieces, while the blast protection rubber on the walls protects the interior from wear and extends the lifespan of the cabin. For air filtration and dust reduction, the cabin is fitted with a high-performance cartridge filter and an impact separator, ensuring a clean working environment. The flat conveyor system in the floor with grating cover ensures automatic return transport of abrasive media, and the electric drive unit for the conveyor system guarantees smooth operation. Additionally, the cabin features a bucket elevator and a high-performance abrasive recycling unit to process and reuse blasting media efficiently. The pressure blast vessel with a 38-liter capacity offers ample volume for extended work cycles. A 10-meter blasting hose and a long-life boron carbide nozzle are also included, ensuring optimal blasting results. Itedpfx Ajukdfpeiwjl This blast cabin is ideal for companies looking for a reliable and efficient solution for blasting operations. *Special equipment, such as loading trolleys, is also available on request.* Compressed air and power supply, as well as installations, are to be provided on site. If we have sparked your interest, please feel free to contact us at any time!

Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 300 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: I100, „Florapower“ pramoninis, nuolatinio veikimo sraigtinis presavimo įrenginys, pagamintas Vokietijoje ir pradėtas eksploatuoti 2021 m. spalį. Įrenginys yra naudotas mažiau nei 300 valandų ir yra labai geros būklės, visiškai veikiantis. Iš pradžių sistema buvo sukonfigūruota nuolatiniam, be tirpiklių mechaniniam džiovintų kanapių žiedų apdorojimui ir kanapių / CBD aliejaus gamybai. Be kanapių apdorojimo, „Florapower“ sraigtinio presavimo technologija taip pat gali būti naudojama mechaniniam apdorojimui ir šaltam spaudimui, apimant platų sausų aliejinių sėklų ir kitų tinkamų žaliavų spektrą. Tiksli našumas ir proceso parametrai priklauso nuo žaliavos, sraigto konfigūracijos ir reikalaujamo galutinio produkto. Sistemos funkcijos: * automatinis žaliavos tiekimas ir dozavimas * pramoninė, nuolatinio veikimo sraigtinė presavimo technologija * PLC / jutiklinis ekrano proceso valdymas * reguliuojami veikimo parametrai * nerūdijančiojo plieno proceso komponentai * nuolatinis mechaninis spaudimas * apdorojimo be tirpiklių koncepcija Gamintojas: „Florapower GmbH“, Vokietija Pagaminimo metai: 2021 Itodozz Nvzopfx Aiwol Pradėtas eksploatuoti: 2021 m. spalį Eksploatavimo valandos: mažiau nei 300 val. Būklė: labai gera / visiškai veikiantis Pirminė įrenginio kaina: apie 96 000 EUR (be montavimo ir transportavimo) Bendra pirminė investicija: apie 110 000 EUR Vieta: Slovėnija, Europos Sąjunga Pageidaujama kaina: 85 000 EUR – galima derėtis Įrenginį galima apžiūrėti ir išbandyti veikiant, iš anksto susitarus. Išsamios nuotraukos, vaizdo įrašai ir papildoma techninė dokumentacija gali būti pateikti rimtiems pirkėjams. Demontavimas, pakrovimas ir tarptautinis transportas gali būti suderėti atskirai su pirkėju. Pardavimo priežastis: gamybos krypties pakeitimas.

Būklė: naudotas, Maksimali presavimo jėga: 3150 kN Darbo ciklo dažnis: 15–80 ciklai per minutę Itsdpfx Aszwf Tnjiwol Stūklio reguliavimo diapazonas: 10 mm Stūklio eiga: 200 mm Įtampa: 400 V Variklio galia: 30 kW Bendra prijungta galia: 65 kW Svoris: apytiksliai 17 000 kg Saugaus atstumo tarp rankų reakcijos laikas: 198 ms

Būklė: naudotas, (1) Pramoninė daugiaetapė dalių plovimo/valymo linija, (1) ritininis konvejeris (Ullmann Fördertechnik GmbH), keli vieliniai tinkliniai transportavimo krepšiai, (1) techninis vadovas, (1) centrifugos/alyvos atskyrimo įrenginys (modelis SMR100-BO-2). Techninės detalės: Duomenys Pramoninė daugiaetapė dalių plovimo/valymo linija: bendri matmenys apytiksliai 9020 x 2610 x 3390 mm, didžiausia talpa apytiksliai 100 kg, bendra šildymo ir variklių galia apytiksliai 67,4 kW, maitinimas 400 V 50 Hz. Itjdpfx Aiszwf Tbewol Duomenys Centrifuga/alyvos atskyrimo įrenginys (modelis SMR100-BO-2): įrenginio numeris 993 019 010, pagaminimo metai 2001, pagrindinis variklis 5,5 kW.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Pavršinių ir profilių šlifavimo staklės stalo tvirtinimo paviršius, apytiksliai 600 x 250 mm Itsdpezwfzljfx Aiwjl šlifuojamo gaminio plotas (įskaitant 25 mm rato plotį), apytiksliai 600 x 300 mm maksimali leidžiama stalo apkrova, įskaitant magnetinį plokštumą, apytiksliai 130 kg aukštis virš grindų, apytiksliai 1085 mm pagrindinio veleno sukimo greičio diapazonas 800–4200 aps./min. variklio galia 10 kW pjaunamosios greitis 35 m/s šlifavimo rato skersmuo 300 mm, plotis 25/30 mm, vidinis skersmuo 76,2 mm X ašies svyruojančio šlifavimo judesio greitis (hidraulinis, be pakopų reguliuojamas) 1000–24000 mm/min. X ašies šliaužiančio šlifavimo judesio greitis (kintamosios srovės servo variklis) 5–1000 mm/min. naudojamas svyruojančio judesio ilgis 630 mm staklių svoris, apytiksliai 3400 kg, bendras svoris, apytiksliai 3800 kg elektros energijos tiekimas 400 V, trifazis, 50 Hz, vardinė srovė 30 A, prijungta galia 16 kVA, apsauginiai saugikliai 35 A

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Duomenys Aukštos tikslumo CNC tekinimo staklės: valdiklis Siemens Sinumerik CNC, maitinimo įtampa 3~400 V, 50 Hz, didžiausia galia 20 kW. Duomenys Metalinių drožlių konvejeris 1 (Knoll 320 S-1/140): serijos numeris 543837, pagaminimo metai – 2013. Iedpfx Aiozwfw Hswstl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, CNC paviršinio šlifavimo staklės CNC valdymas „Siemens Sinumerik“ su rankiniu ratu, valdymo programinė įranga „GRIPS 32“ veleno variklio tipas MS501/5 staklių svoris apie 2300 kg, bendras svoris apie 3500 kg elektros energijos tiekimas 400 V, 3 fazės, 50 Hz, vardinė srovė 29 A, prijungtoji galia 20 kVA, apsauginiai saugikliai 50 A stalo tvirtinimo paviršius (standartinis): apie 500 x 250 mm, kiti matmenys pagal užsakymą šlifuojamo darbo gabalėlio plotas, įskaitant 25 mm šlifavimo rato plotį: apie 600 x 300 mm šlifuojamo darbo gabalėlio plotas su VJCE apsauga, įskaitant 25 mm šlifavimo rato plotį: apie 600 x 290 mm atstumas nuo stalo viršaus iki viršutinio ribinio jungiklio (Y) esant 250 mm šlifavimo rato skersmeniui: apie 366 mm maks. leistina stalo apkrova, įskaitant magnetinę plokštę: apie 130 kg aukštis virš grindų: apie 1085 mm pagrindinio veleno variklio greičio diapazonas: 800–4200 aps./min., kiti pagal užsakymą pagrindinio variklio galia: 10 kW esant maks. aps./min., 5 kW kaip papildoma galimybė esant maks. aps./min. pjaunamosios greitis: 35 m/s, kiti pagal užsakymą šlifavimo rato skersmuo: 300 mm, 250 mm kaip papildoma galimybė šlifavimo rato plotis: 25/30 mm, 50 mm kaip papildoma galimybė šlifavimo rato kiaurymė: 76,2 mm, 50,8/51 mm kaip papildoma galimybė pagal užsakymą radialinis rato susidėvėjimo leidimas: apie 45 mm X ašies svyruojančiojo šlifavimo greitis (hidraulinis, be žingsnių reguliuojamas): 1000–24000 mm/min. X ašies žingsninio šlifavimo greitis (kintamosios srovės servo variklis): 5–1000 mm/min. X ašies judėjimo diapazonas tarp ribinių jungiklių: apie 660 mm Itsdpfx Aszwfmhjiwjl X ašies naudojamas svyruojančiojo judesio diapazonas: apie 630 mm Y ašies judėjimo greitis: 0,1–2000 mm/min. Y ašies judėjimo diapazonas tarp ribinių jungiklių: apie 360 mm Y ašies matavimo sistemos skiriamoji geba: 0,0002 mm Z ašies judėjimo greitis: 0,1–2000 mm/min. Z ašies judėjimo diapazonas tarp ribinių jungiklių: apie 280/275 mm Z ašies judėjimo diapazonas tarp ribinių jungiklių su JC/JCE apsauga: apie 270/265 mm Z ašies matavimo sistemos skiriamoji geba: 0,0002 mm montavimo ilgis: apie 3400 mm montavimo plotis: apie 2700 mm montavimo gylis (be valdymo pulto): apie 2440 mm staklių svoris be pilnos uždarymo konstrukcijos ir valdymo spintos: apie 3000 kg staklių svoris su pilna uždarymo konstrukcija ir valdymo spinta: apie 3700 kg tinklo įtampa: 400 V kintamoji srovė -5 % iki +10 %, 50 Hz, 60 Hz kaip papildoma galimybė valdymo įtampa: 230 V kintamoji srovė / 24 V nuolatinė srovė prijungtoji galia esant 5 kW / 10 kW šlifavimo galiai: 13,5 / 20 kVA apsauginis saugiklis: 35 A Duomenys Aušinimo įrenginys (Erba/Schüler): įranga Nr. 85056334 Duomenys Aušinimo įrenginys (Hyfra Pedia TRK 20-EF): įranga Nr. 85056333, 2004 m. Duomenys Filtrų įrenginys (Airtech MFE 20-SP): serijos Nr. 393196, 2004 m. birželio mėn., vardinė įtampa 230/400 V, vardinė srovė 3,0 A

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, galima pristatyti iš karto, garantija 12 mėnesių, puikus būklė Oro cirkuliacijos krosnis, skirta medžiagoms, kuriose yra tirpiklių, pagal DIN EN 1539, 4 vnt. krovimo vežimėlių pagal užsakymą (nuotraukoje) - Maksimali temperatūra 150 °C - Naudingoji talpa 1875 litrai - Vidiniai matmenys: plotis 1250 x gylis 1000 x aukštis 1500 mm - Išoriniai matmenys: plotis 1765 x gylis 1425 x aukštis 2300 mm - Vado-takai, įdubimai, skirti krosnei pakrauti naudojant krovimo vežimėlį - Didžiausias leistinas degių medžiagų kiekis 150 °C temperatūroje: 83,9 g - Minimalus išmetamų orų srautas 20 °C temperatūroje: 360 m³/val. - KS valdiklis 40-1, skirtas paprastai temperatūros reguliavimui, su nustatytais pakilimo arba palaikymo laikais (1 programa, 4 segmentai) - Valdiklio perprogramavimas į JUMO DICON pagal užsakymą - papildomai integruotas paprastas laikmatis, kurį galima paleisti naudojant priekinius mygtukus - Prisijungimas: 30 kVA, 3 x 400 V 57 A 50 Hz Itsdpfxjxbtvfs Aiwjl - Šildymo galia: 36 kW - Savitasis svoris: 820 kg - Komplektuojama su 4 krovimo vežimėliais, kurių kiekviename yra 12 plokščių ir 24 įdėjimo lygmenys, galima įsigyti iš nerūdijančio plieno - Dokumentacija, CE deklaracija - Patikrinta elektra, pateikiamas naujausias DGUV matavimo protokolas Apžiūra mūsų sandėlyje galima susitarus. Krosnis, krosnys, džiovinimo krosnis, degimo krosnis, šildymo krosnis, šildymo spinta, pramoninė krosnis, tirpiklių krosnis, lako džiovinimo krosnis, lako krosnis, įkaitinimo krosnis, šildymo krosnis, temperatūrinė krosnis, džiovinimo spinta, kamerinė krosnis, kamerinis džiovintuvas, įdegimo krosnis, oro cirkuliacijos džiovinimo spinta, oro cirkuliacijos krosnis.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 533 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje Itsdsz Ag Rropfx Aiwsl - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 532 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų Itedpfez Agw Eex Aiwel - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 531 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus Itodpfxsz Agv Us Aiwel - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 100 kg, X ašies padavimo greitis: 25 m/min, Y ašies padavimo greitis: 25 m/min, padavimo greitis Z ašis: 25 m/min, aušinimo tipas: vanduo, įėjimo srovė: 16 A, lazerio galia: 300 W, įėjimo dažnis: 50 Hz, lazerio bangos ilgis: 1 064 nm, X ašies eiga: 120 mm, Y ašies eiga: 110 mm, Z ašies eigos atstumas: 800 mm, nuolatinė galia: 9 kW (12,24 AG), Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Parduodame beveik naują ALM300 įrenginį. 2026 m. rugsėjo mėn. jam buvo atlikta visa techninė priežiūra, įskaitant naujo lazerio modulio ir blykstės lempos įmontavimą, už 12 500,00 EUR (be PVM). Iodpfozyzwnsx Aiwotl Į komplektą įeina speciali įranga: Pakreipiamas ir pasukamas objektyvas LED-UW Ergonominis pleišto formos laikiklis 5–25 laipsniais Aliuminio korpusas Kameros komplektas ALFT-HDMI Esant poreikiui, galima įsigyti papildomai: Lazerinis apsauginis užuolaida 2 x 4300 x 2100 mm, kaina 3 000,00 EUR Dulkių nusiurbimo ir filtrų sistema LN 260 ZA-W3, kaina 3 000,00 EUR (filtras beveik naujas) Lazerinės apsauginės akinių pora, kaina 500,00 EUR Nauja kaina: 130 000,00 EUR

Gamybos metai: 2003, būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 2131, Marke: Hermann Waldner GmbH, Edelstahltank/Mischbehälter für Parfüm, Rasierschaum und andere Flüssigkeiten. Typ: Eurocont ATW Baujahr: 2003 Seriennummer: 2131 Gesamtmaße: L 1300 mm x B 1500 mm x H 1600 mm Itedotgthzjpfx Aiwsl CE-Kennzeichnung: JA Material: Edelstahl Kapazität: 100 Liter Druck: 1 bar Deckelausführung: Domed (gewölbt) Kopfart: Kegel Tankbauart: vertikal Leistung: 0,55 kW Innendurchmesser: 500 mm Frequenz: 50/60 Hz Zulässige Betriebstemperatur: 130°C Prüfdruck: 1,43 bar Elektrischer Anschluss: 400 V Eigengewicht des Behälters: 100 kg Demontiert und geliefert ohne die auf den Bildern abgebildeten Durchflussmesser. Verkaufspreis: 2.750 Euro zzgl. MwSt, verhandelbar, FCA Oradea, Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. Wir sprechen Deutsch, Englisch, Ungarisch, Französisch und Rumänisch.

Gamybos metai: 2017, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 81100543, Mašina paruošta darbui, ji naudota tik 3 metus nuo įsigijimo. Įrenginys buvo įdiegtas į sriubų, supakuotų į 220 ml–360 ml talpos pakuotes, gamybos liniją. Serijos numeris: SC-3000-XXX Skenavimo plotis: 320 mm Optinė skiriamoji geba: 1 pikselis = 0,16 mm Nominali įtampa: L1/N/PE 230 V AC Nominalus dažnis: 50 Hz (+/-2 %) 1,6 kVA Prisijungimo galia: 16 A Apsaugos laipsnis: IP65 Lempos tipas: MXR-160HP/20 Iedozrh D Sjpfx Aiwjtl Darbinės temperatūros diapazonas: 5 °C–40 °C Mašinos svoris: 420 kg Ilgis: 1750 mm Gylis: 720 mm Aukštis: 2290 mm ES atitikties deklaracija Galimybė paleisti mašiną vietoje

Būklė: naujas, STAR rutulinis sraigtas Tipas: 1510-3-1607 Žingsnis: 5 mm Sraigto ilgis: 2008 mm Bendras veleno ilgis: 2100 mm Sraigto skersmuo: 31 mm Iedpfszcwkwox Aiwjtl 4 vienetai sandėlyje

Gamybos metai: 2021, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 komponentas: ATM-800 P periferinis ritės atsuktuvas (2 vnt.) Patvarus ritės atsuktuvas, skirtas kontroliuojamai atsukti vario vielos ritėms. • Maksimalus ritės skersmuo: 800 mm • Maksimalus ritės plotis: 300 mm • Ritės centravimo anga: Ø52 / Ø56 mm Isdpfx Ajz Ap R Ioiwstl • Maksimalus ritės svoris: 300 kg • Stabdymo jėga: 100–2000 N • Stabdymo momentas: 3–800 Nm • Maksimalus greitis: apytiksliai 5 aps./min. • PLC valdymas su sukimo momento davikliu 2 komponentas: HBK-40-S automatinė izoliacinės juostos uždėjimo mašina Profesionali automatinė izoliacinės juostos uždėjimo mašina ritėms ir laidininkams izoliuoti. • Servo valdymo izoliacinės juostos uždėjimo galvutė • Operatoriaus terminalas ir ekranas • Integruotas X ašies kreipiamasis • Elektrinis histerezinis stabdys • Automatinis uždėjimo persidengimo valdymas per enkoderį • Tinka įvairioms izoliacinėms medžiagoms

Gamybos metai: 2002, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 023116, „Wenzel RS 1012“ – CNC 3D koordinatinė matavimo mašina „Wenzel RS 1012“ yra CNC 3D koordinatinė matavimo mašina (KMM) su horizontalios konstrukcijos ranka, sukurta tiksliam vidutinio ir didelio dydžio detalių bei mazgų matavimui. Mašinos konstrukcija pagrįsta stabiliu, iš lieto metalo arba granito pagamintu pagrindu, kuris naudojamas kaip matavimo stalas su šone pritvirtinta kreipiamąja sistema. Tai leidžia lengvai pakrauti detales iš trijų pusių. Pagrindinės techninės komponentės ir specifikacijos: Mašinos tipas: horizontalios konstrukcijos 3D koordinatinė matavimo mašina (KMM) Gamintojas: „WENZEL Präzision GmbH“ Modelis / pagaminimo metai: „RS 1012“ / 2002 m. Serijos numeris: 023116 Matavimo tūris (X/Y/Z): 2 000 mm × 1 000 mm × 1 200 mm Jutiklio sistema: „Renishaw PHC10-3 PLUS“ (sąsaja / valdiklis motoriniam sukimo-pasvirimo galvutei „PH10“) Konstrukcija: horizontalios konstrukcijos matavimo prietaisas (stovo matavimo mašina) su integruotu pagrindu Matavimo tikslumas (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 mm, bendras maksimalus ilgio matavimo paklaida matavimo diapazone yra apie 50,0 mikrometrų) Jutiklio sistema (standartinė konfigūracija): Pristatoma be kompiuterio Pagrindinės „RS“ serijos savybės: Didelis lankstumas: paprastai mašinai nereikia specialaus pagrindo ir ją galima lengvai integruoti į esamas gamybos ir laboratorijos patalpas. Lengvas priėjimas: horizontalios konstrukcijos rankos kreipiamoji sistema leidžia lengvai prireikti prie matavimo stalo, todėl lengviau pakrauti sunkias detales naudojant kraną arba šakinius krautuvus. Daugiabriauniai jutikliai: be taktilinių jutiklių (pvz., „TP20“), gamintojas dažnai gali įrengti optinius linijinius lazerius arba skenavimo jutiklius. Itsdszz Hywjpfx Aiwel „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą finansavimo planą jūsų projektui.“ komplett-konzept.leasingo.de Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinis siuntimo tarifas – pagal užklausą!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2026-078, darbinis plotis: 1 600 mm, darbinio aukščio: 100 mm, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, pjovimo plotis (maks.): 1 600 mm, įrankių magazino lizdų skaičius: 2, Used Machine CNC Cutter/Plotter Cutting Area in X and Y: 1,500 x 1,600 mm (demonstration model) Multifunctional CAM cutting system utilizing CNC knife technology for 2D cutting of paper, cardboard, fabric, industrial textiles, foam, and other flat, semi-flexible, or rigid non-metallic materials. Equipment of the used machine: • 1 cutting bridge and 1 multifunctional tool head • Multifunctional tool head for holding 2 interchangeable tools • Powerful vacuum blower for material fixation • Standard grey conveyor belt table (conveyor) • Maximum material height 100mm Additional tools available (on request): • EOT electric oscillating knife • POT pneumatic oscillating knife • PRT powered rotary knife • UCT universal cutting knife (drag knife) • KCT kiss-cut tool • CTT creasing tool • V-Cut angle cutting knife • Print mark detection • Camera registration • Punching tool for notches or holes • Milling unit with extraction system User-friendly • Easily replaceable cutting tools, "PLUG & CUT" • Intuitive user interface • Quick blade changes • Vacuum zones activated at the push of a button Rapid ROI • Low costs with high added value • Optimal material utilization through nest expert software modules (not included) • High speed • Consistent precision Technical Data: • Short cutting times thanks to high positioning speed up to 90 m/min • Repeat accuracy +/- 0.25 mm Isdpfxswgc I Re Aiwjtl • Cuts single or multiple layers • Suitable for both sheet and roll material (optionally extendable with suitable unwinder) • Quick ROI (Product image for illustration only) The machine is CE-certified.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Nauja džiovinimo centrifugė Skirta biriems gaminiams džiovinti. Užtikrina nepriekaištingą gaminių džiovinimą po poliravimo. Be pakopų reguliuojamas sukimosi greitis: 700–1100 aps./min. Reguliuojama karšto oro temperatūra. Maksimalus vienos partijos svoris: 5 kg. Krepšys: Ø270 mm x 190 mm. Krepšyje esančios angos skersmuo: Ø2 mm – su filtru. Laiko relė: 1–60 min. Šildymo galia: 2,1 kW. Įtampa: 230 V. Itodpjzzkyhofx Aiwjl Matmenys: 70 x 50 x 95 cm (ilgis x plotis x aukštis).

Gamybos metai: 2020, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Nauja džiovinimo centrifugė Itodpfozzkw Tjx Aiwel Skirta biriems gaminiams džiovinti. Užtikrina nepriekaištingą gaminių džiovinimą po poliravimo. Be pakopų reguliuojamas sukimosi greitis: 700–1100 aps./min. Reguliuojama karšto oro temperatūra. Maksimalus vienos partijos svoris: 5 kg. Krepšys: Ø270 mm x 190 mm. Krepšyje esančios angos skersmuo: Ø2 mm – su filtru. Laiko relė: 1–60 min. Šildymo galia: 2,1 kW. Įtampa: 230 V. Matmenys: 70 x 50 x 95 cm (ilgis x plotis x aukštis).