Romer Automat Automatic Spray Booth pirkti naudotą (25 582)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: dokumentacija / vadovas, 🔧 Multivac Półautomatyczna Linia do Blisterowego Pakowania (2021 – Nie używana) Kompletny system pakowania wyrobów medycznych – w pełni ze stali nierdzewnej Dostępna od ręki w Used Machine Tools Ireland Ltd, ta półautomatyczna linia pakująca Multivac jest w stanie fabrycznie nowym – zainstalowana w 2021 roku w zakładzie produkcji wyrobów medycznych, jednak nigdy nie używana. To wysokospecjalistyczne, kompletne rozwiązanie blisterowego pakowania typu „pod klucz”, idealne do zastosowań w branży medycznej, farmaceutycznej, spożywczej oraz w środowiskach produkcyjnych o wysokich wymaganiach, wymagających urządzeń z certyfikowanej stali nierdzewnej, kompatybilnych z pomieszczeniami czystymi. Półautomatyczna linia blisterowa Multivac (2021) obejmuje dwa zgrzewarki trayowe T700, system etykietowania MR625, moduły robotyczne do obsługi, stanowiska kontrolne oraz pełny system transporterów. Linia została zaprojektowana do profesjonalnego pakowania blisterowego w warunkach z wykorzystaniem stali nierdzewnej. Przystosowana do opakowań blister o wymiarach 150–180 mm, z podwójnym procesem zgrzewania. 🚀 Najważniejsze cechy ✔️ Stan fabrycznie nowy – nieużywana (montaż w 2021) ✔️ Całość wykonana ze stali nierdzewnej – standard medyczny ✔️ Kompletnie zautomatyzowana linia do pakowania blisterowego ✔️ Podwójne zgrzewarki trayowe Multivac T700 ✔️ Zintegrowane systemy etykietowania, kontroli i robotycznej obsługi ✔️ Zaprojektowana do precyzyjnego pakowania wyrobów medycznych ✔️ Duża ilość części zamiennych i oprzyrządowania w zestawie ⚙️ Przegląd procesu pakowania Linia zaprojektowana do wydajnego, podwójnego pakowania blisterowego: - Czteromiejscowy transporter trayowy automatycznie załadowywany pustymi blistrami - Ręczne napełnianie blistrów produktem - Przesunięcie trayu do zgrzewarki Multivac T700 #1 - Automatyczne zgrzewanie i etykietowanie przez Multivac MR625 Cross Web Labeller Bdjdpjyzf Ucjfx An Hsh - Małe blistry automatycznie przekładane do większych blistrów (opakowania podwójne) za pomocą Multivac H242 Robot Handler - Pakiety umieszczane w dwumiejscowym trayu - Przesuw trayu do Multivac T700 Sealer #2 – finalne zgrzewanie - Gotowe tray'e transportowane do ręcznego rozładunku i stanowisk kartonowania przez Multivac H242 Robotic Handler - Trzy etapy inspekcji zapewniają pełną kontrolę jakości 📦 Zakres wymiarowy produktów Wielkość opakowań blister: - 150 x 150 x 70 mm - 180 x 180 x 80 mm 🏭 Pełna lista wyposażenia 🔹 Urządzenia Multivac - 2 x Automatyczne zgrzewarki trayowe Multivac T700 - 1 x Automatyczny aplikator etykiet poprzecznych Multivac MR625 / MR6318 - 2 x Robotyczne moduły obsługi Multivac H242 - 2 x Rozdzielacze trayów Multivac MTD351 🔹 Urządzenia ASYS Tecton Automation - 2 x Stakery trayów ASYS Tecton - 1 x Poziomy staker trayów (6 x 5 pojemników) - 1 x Poziomy staker trayów (4 x 5 pojemników) - 3 x Stanowiska kontrolne ASYS Tecton 🔹 Dodatkowe wyposażenie - 23 x sekcje transportowe (różne długości) - Wiele paneli sterowania HMI na całej linii - 13 x wózki transportowe ze stali nierdzewnej - Szeroki pakiet części zamiennych w zestawie 💡 Typowe zastosowania - Blisterowe pakowanie wyrobów medycznych - Linie pakowania farmaceutycznego - Systemy pakowania do pomieszczeń czystych - Opakowania blister podwójne / opakowania z barierą sterylną - Produkcja o wysokim standardzie 📦 Stan techniczny - Instalacja z 2021 roku - Nieużywana – stan fabrycznie nowy - Regularnie utrzymywana i zabezpieczona - Aktualnie zdemontowana – dostępne filmy z pracy linii Uwaga:

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Visiškai automatinė, puikios darbinės būklės pramoninė chromavimo ir nikeliavimo linija, įskaitant automatisuotą vandens valymo įrenginį, specialiai suprojektuotą ir pritaikytą šiai įrangai (apdorojimo ciklo talpa – 12 000 litrų) bei šilumokaičio cirkuliacinę vonios šildymo katilą. Linija buvo pradėta eksploatuoti 2000 metais, vėliau nuolat modernizuota, efektyviai prižiūrima ir 2024 m. pritaikyta trivalentėms chromo vonioms, taip visiškai atitinkanti šiuolaikinius aplinkosauginius reikalavimus. Bedoy Sw Suspfx An Hjdh Bendras procesų vonių tūris – 43 600 litrų, paskirstytas taip: niksavimo pašalinimo, ėsdinimo ir nuriebalinimo, Watch nikeliavimo, rūgštinio variavimo, pusiau blizgaus nikeliavimo, blizgaus nikeliavimo, trivalenčio chromavimo bei trivalenčio chromo pasyvavimo vonios.

Būklė: naujas, DISPENSA: Automatic Strip Dispenser for Packaging Machines Optimize your packaging operations with DISPENSA, the innovative automatic strip dispensing system from EUROMÁQUINA, specifically designed for packaging machines. This advanced solution automates the precise insertion of separator strips, significantly enhancing both efficiency and safety on your production line. The DISPENSA system offers a cost-effective alternative to fully robotic solutions, delivering superior performance with optimized investment. KEY ADVANTAGES 📈 Increased Productivity: Streamline your packaging process with high-speed, automated strip placement. ✅ Enhanced Operator Safety: Minimizes manual intervention in repetitive and potentially hazardous tasks, creating a safer working environment. 💰 Reduced Operating Costs: Optimizes material usage and labor, directly contributing to a more profitable operation. How does it work? DISPENSA integrates seamlessly into your existing packaging machine structure. It features adjustable strip feeders that accommodate various package lengths and specific requirements. Each feeder is equipped with an automatic dispenser that ensures accurate strip feeding and exact positioning, one strip at a time. For optimized operation time, optional quick-change feeders are available, allowing for offline reloading. The system is controlled via an intuitive HMI panel, enabling easy parameter settings and full synchronization with your packaging system. Bjdpfxsyl Um Io An Hsdh Ready to optimize your packaging process? Contact us today to learn how DISPENSA can benefit your production line. Application: Designed for automatic strip insertion in packaging machines. Cost: More affordable than fully robotic systems. Full integration and synchronization: Seamlessly integrates with your existing packaging machine. Number of feeders: Adaptable, according to the maximum package length and the required number of strips per pack. Longitudinal adjustment: Precise automatic positioning. Feeder capacity: Up to 250 separators (4 mm thickness). Quick-change: Optional. Automatic dispenser: With automatic feeding and positioning, accurately supplying strips one by one. Control system: On-board pneumatic solenoid valve group. User interface: HMI control panel for intuitive parameterization.

Būklė: naudotas, Automatic Packing Machine MAIR, MPS RH150/D/4/SL & SIGNODE Automatic Strapping Unit M400 1. MAIR PACKING MACHINE, model MPS RH150/D/4/SL The MPS RH150/D/4/SL Pat. model automatically packs round tubes into hexagonal bundles. The machine enables automatic strapping operations at a fixed position, with the bundle moving laterally and stopping automatically at the programmed strapping positions. It consists of: - Four-tube chain conveyors with supporting teeth and intermittent movement for lifting one tube at a time from the threading machine to the alignment area. - A powered roller to align the tube against an adjustable end stop before row formation. - Two tube row storage areas, required during the evacuation cycle of the bundle. - A robust welded structural steel frame forming a bridge structure. - A tube row handling system that picks up one row of tubes at a time from the second row storage and places it onto the bundle forming supports. - Row handling is carried out by a series of electromagnets performing a rotary movement during the row transfer cycle. - Four powered vertical supports for the formation and clamping of bundles, equipped with adjustable blades according to the required bundle size and shape; these are lowered to allow the bundle to be deposited onto the evacuation carriage. - Powered evacuation carriage sliding on floor-mounted rails, equipped with driven lower rollers and pairs of free vertical retention rollers. - Motorised flat conveyor for transporting the bundle after the strapping zone. - Powered storage chains suitable for bringing bundles together to the selected quantity. - Drain station for lifting the bundle, allowing coolant to exit the tubes; equipped with two hydraulic devices powered by a hydraulic power unit. - Control cabinet. 2. SIGNODE AUTOMATIC STRAPPING STATION, model M400 The formed bundle is automatically transferred by the evacuation carriage's powered rollers to the automatic system. Bdodpfxsymahyo An Hjh It stops at the programmed strapping positions to allow the automatic application of the steel straps. It consists of: - SIGNODE automatic strapping machine model M400/PA/TSM for vertical strapping - Floating pneumatic strapping head for 32 mm (1¼”) wide and 0.9 mm thick steel strap - 450 kg strap dispenser with electric reel - Control panel 3. WEIGHING STATION, model KG8/DY The station weighs the tube bundles using load cells. Powered storage chains transfer the bundles to the weighing position. The weighing station is located beneath pneumatic lifting devices that lift the bundle to allow the weighing operation. It consists of: - Lower frame for floor installation, complete with four brackets, fasteners, and load cells - Upper holding frame, capable of receiving the bundle lifting devices - Compact weight transmitter 4. SOFTWARE, model DATAPACK 3/T The Datapack Management System software enables the operator to: - Monitor and supervise tube production in real time. - Establish new bundle configuration s...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, powder coating system wheel powder coating plant Romer Germany Bsdpfx Ajq Ixctjn Hedh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Manufacturer: KALTENBACH Model: KBC 350 NA Year of manufacture: 2008 Dimensions (W x H x D): approx. 220 x 200 x 150 cm, equipped with chip conveyor, 3 roller conveyors Dimensions (W x H x D): approx. 220 x 80 x 60 cm, 2 of which come with storage tables. Bdodpst Ia Sysfx An Hjh We also offer: 1. Kaltenbach KMR 100 AP 2008 (304096) 2. Kaltenbach KBC 350 NA 2008 (304133) 3. Kasto SSB 260 VA-CNC 2002 (6510 115 305) 4. Kasto SBA 280 AU 1998 (6406 102 056) 5. Kasto HBA 420 AU 1985 6. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 107 306) 7. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 159 107) 8. Kasto, model SSB 260 VA, year 1994

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1996, REF: MM5685 1 vnt. „Sorma Group“ automatinė įrenginys, skirtas vaisių ir daržovių pakavimui į tinklelius. Gamintojas – „Sorma Group“. Modelis – PK8. Serijos numeris – 1095. Pagaminimo data – 1996 m. Greitis – 35 pakuotės per minutę. Reguliuojamas įvesties konvejerio plotis, keičiant kreiptuves – nuo 120 mm iki 140 mm. Bendri matmenys – 3,4 m (ilgis) x 1,1 m (plotis) x 1,8 m (aukštis). Bdedpfjt Evzrjx An Hoh

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The company ROMER is also involved in the production of overhead transport systems. Cross-travel (lateral transport) units are designed and manufactured for specific installations. Bsdpfxjfzcdto An Hsdh Examples of such equipment are listed below: transport systems. Depending on customer requirements, the transport systems can move along the floor or be suspended from rails. - For ergonomic solutions in manual installations, we recommend suspended cross-beams (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used, which operate continuously and are an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate multiple booths with different colors, flexible solutions using gravity conveyors (non-powered conveyors) are employed. This is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Touch to Delete Bsdpfx Ajfzciqon Hedh ROMER cabins are equipped with 4-inch color touch lights. The cabin controls are intuitive and offered in three operation modes: automatic (temporary), automatic (via plug-in filter module), or manual. Filter Module Sensor The cabins are fitted with a sensor that collects filters for cleaning once they are clogged. The system also notifies you when filters have reached their usage limit. Automatic Filter Cleaning The electronic filter cleaning system manages both the cleaning intervals and the ignition timing. Each filter is cleaned individually; filters can also be manually cleaned using a press. From experience, we know that requesting operators to clean filters manually can be challenging. With this system, operators no longer need to interrupt their workflow for filter maintenance. Low Noise Level Aluminum fans operate at a very quiet noise level of just 74–79 dB. Even with the standard cabin design, it is difficult to communicate verbally during operation. Improved Workflow Cabins equipped with suspended squirrel-cage fans enhance work efficiency, freeing up painters from the need to move fans manually. Please pre-order assemblies. Safety Design The remaining cabin elements are designed to prevent the rise of explosive mixtures during the painting process. Every component has been carefully selected to minimize this risk.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, ROMER cabins are equipped with 4" color touchscreens. The cabin is operated intuitively in three modes: automatic (time-based), automatic (based on a clogged filter sensor), or manual. Automatic filter cleaning The electronic system for automatic filter cleaning offers an adjustable range for cleaning frequency and ignition timing. Each filter is cleaned individually, and filters can also be cleaned manually via the control buttons. From experience, we know that it’s difficult for the operator to consistently perform filter cleaning. Thanks to this system, the operator no longer needs to worry about it. Bdodpfxefzkzho An Hjh Aluminum fans are very quiet, operating at 74–79 dB—which is not very loud. It is difficult to talk, even with a standard cabin design. Browse through the cabin By pulling the lifting rails inside the cabin, the cabin improves work efficiency and relieves the painter, who no longer has to move them by hand.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Bdodsfz Apqjpfx An Hsh Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER manipulators are distinguished by their quiet operation. They can be programmed for both simple, widely-used, as well as complex multidimensional processes using PLC control. They are suitable for both long and short stroke operations. The toothed belt drive ensures quiet operation. The maintenance-free AC motor and the slim column design provide space-saving installation. The robust construction of the manipulators offers extensive capabilities and high stability. The manipulator is equipped with a 7" touch panel or can be externally controlled via the ModBus protocol with RJ45 cables. Bjdpfxofz Dmmj An Hodh

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 units • Filter area: 160 m² Bdodpsfz Dttefx An Hjh • Automatic filter cleaning • Air consumption max. 12 L 6-8 bar per pulse • 50 L waste container capacity Description • Dust collector equipped with an efficient radial impeller • Two operating modes – full power and ECO • The base weight of the filter material used is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter fitted with its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Ultrasonic cleaning baths for washing, phosphating, chromating, degreasing, and removing paint coatings. Bedpfx Anofz Dtzo Hjdh Materials ROMER ultrasonic cleaning systems are constructed using stainless steel, providing protection against acids. The tanks feature additional insulation walls to prevent heat loss and ensure faster heating. High-quality materials guarantee a long service life of the vibrating components. Heating System The ROMER bath heaters are made of premium materials and high-temperature resistant ceramic elements. The heating system delivers high thermal efficiency, with hot water automatically mixing with cold water to heat the entire tank evenly. Ultrasonic Transducers The ultrasonic elements used in ROMER cleaning machines are installed in submersible modules, which better reflect the vibrations and are replaceable. The ultrasonic frequency range is 20–40 kHz depending on the component being washed. Lower frequencies are used for large, high-strength parts, while higher frequencies suit jewelry, delicate mechanical systems, and similar applications. All transducers are connected using high-temperature resistant cables.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps Bjdpfsfz Dvcox An Hjdh The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h Bdedpfx Asfz I Rmjn Hoh • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs • Filter area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption: max. 12L, 6-8 bar per cycle • 50 L waste container capacity Description: • Dust collector with efficient radial impeller • Two operating modes – Full Power and ECO • The base weight of the material used in the filter is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter is equipped with its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, DESCRIPTION The so-called semi-deionized water station is produced from the demineralized water station using ion exchange technology. The station consists of 3 columns: - Strongly acidic cation exchanger in the sodium cycle, - Strongly basic anion exchanger operating in the chloride cycle, - Carbon filter Our demineralization stations RDI-2 / RDI-4 are equipped with fully automatic control heads. Bjdpfxjfz I Sro An Hedh Piping The columns are made of AISI316L stainless steel.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 Bsdpjfz U Nbjfx An Hjdh 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Powder injectors: up to 12 units Description Bsdpfx Aefz U Nusn Hedh • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton • The center is connected to the booth control via ModBus protocol • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Powder injectors: up to 12 units Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton • The center is connected to the booth control via ModBus protocol Bdedpfx Aefz U Saen Hjh • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER manipulators are distinguished by their quiet operation. They can handle both simple, common processes as well as complex, multi-dimensional tasks. Programming is performed via a PLC control system. Capable of operating with both long and short strokes. The toothed belt drive ensures quiet running. Bsdef Aad Njpfx An Hodh Maintenance-free AC motor. Slim column design saves space. The robust construction of the manipulators provides high versatility and stability. The manipulator is equipped with a 7" touch panel or can be controlled externally via the ModBus protocol using RJ45 cables.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Bsdpjfx Nfmjfx An Hjdh Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK S440R – metalo pjovimo staklė su juostiniu disku Profesionali, pusiau automatinė CORMAK S440R metalo pjovimo staklė su juostiniu disku yra pramoninės klasės įrenginys, skirtas tiksliam ir pakartojamam vamzdžių, profilių ir masyvių elementų pjovimui. Didelė galia, tvirta konstrukcija ir visiškai automatizuotas darbo ciklas užtikrina patikimumą net ir esant dideliams apkrovoms serijinėje gamyboje. Pagrindiniai privalumai Bsdpfxei Dx R Ns An Hsdh Pusiau automatinis darbo ciklas – hidraulinis valdymas veržliams ir rankenos judesiui Didelė 4,4 kW variklio galia leidžia pjauti sunkiai apdirbamus materialus Tvirtas rankenos rėmas, pagamintas iš ketaus, sumažina vibraciją ir užtikrina tikslų pjovimą Sklandus juostos greičio reguliavimas – diapazonas 20–90 m/min (dažnio keitiklis) Rankenos pasukimas leidžia atlikti pjovimą 60° kampu į kairę ir 60° kampu į dešinę Išskirtinė ergonomika – atskiras valdymo pultas su LCD ekranu ir aiškiais valdikliais Konstrukcija ir technologija CORMAK S440R modelis yra pagrįstas stabilia konstrukcija ir rankena, pagaminta iš ketaus, o tai sumažina vibraciją ir pagerina pjovimo kokybę. Aukštos klasės juostos pavara, valdoma dažnio keitiklio, leidžia pritaikyti greitį pagal apdirbamo materialo tipą. Naudojama 34 mm pločio pjovimo juosta veikia su volframo lydinio kreiptuvų sistema, o tai užtikrina patvarumą ir tikslumą. Tikslumas ir našumas Pjovimo ciklas atliekamas automatiškai: medžiaga tvirtinama, juosta įjungiama, rankena kontroliuojamai nuleidžiama, sustabdoma po pjovimo ir grįžtama į pradinę padėtį. Toks sprendimas žymiai sutrumpina operacijos laiką ir sumažina klaidas, atsirandančias dėl rankinio valdymo. Kampo nuskaitymo sistema ir rankenos padėties atminties funkcija padeda tiksliai pakartoti serijinį pjovimą. Paskirtis Staklė skirta konstrukcinėms, įrankių ir nerūdijančioms metalams pjovti. Idealiai tinka vamzdžiams, plieno profiliams, strypams ir profiliams pjovti metalo dirbtuvėse, gamyklos cechuose ir įrankių dirbtuvėse. Puikiai tinka serijinei ir pavieniai gamybai. Standartinė komplektacija PLC valdiklis Darbas pusiau automatiniu režimu Valdymo konsolė su LCD ekranu Hidraulinis valdymas veržliams ir rankenai (aukštyn/žemyn) Rankenos padėties atmintis Skaitmeninis pjovimo kampo rodmuo Rankenos pasukimas: 60°L – 45°L – 0° – 45°P – 60°P Varoma šlavimo šepetys Uždaros sistemos aušinimo sistema Bimetalinė pjovimo juosta Techninė dokumentacija + CE atitikties deklaracija Techniniai parametrai CORMAK S440R – metalo pjovimo staklė su juostiniu disku Mažiausias pjovimo skersmuo ø5 mm Mažiausias medžiagos ilgis veržliuose 30 mm Atstumas nuo veržlių pagrindo iki grindų 780 mm Pjovimo juostos matmenys 5200 × 34 × 1,1 mm Bendroji galia 4,4 kW Juostos greitis 20/90 m·min-1 Matmenys (ilgis × plotis × aukštis) 2500 × 1900 × 1450 mm Svoris 1100 kg Ar jums reikia patikimos, pusiau automatinės metalo pjovimo staklės? Pasirinkite CORMAK S440R modelį ir rinkitės našumą, tikslumą ir profesionalumą.

Būklė: naudotas, Automatic packing machine Manufacturer: MAIR Model: .90/D/5/SL Automatic strapping machine with support batten insertion Manufacturer: ITIPACK Model: SKE/M/TS-31 J-WILT/4MR Working range: Round diameter: 16 - 90 mm Thickness range: 0.8 - 5.0 mm Length: 3.5 – 10 m INCLUDES: - Roller conveyor (approx. 24 m) with 2 sections - MAIR .90/D/5/SL, for hexagonal and rectangular bundles - Side bundle conveyor for strapping - ITIPACK SKE_M_TS-31J-WILT_4MR automatic strapping machine with automatic insertion of support battens on all 4 sides - Longitudinal chain conveyor for strapped bundles - Bundle weighing station and coolant draining - Cross chain storage section - Electrical control and operator control panel. Thickness: 0.8 - 5.0 mm Tube diameter: 16 - 90 mm Length: 3.5 - 10 m Bdsdpjvtp Hbefx An Hoh Rectangular bundle: 200 x 200 mm - 650 x 520 mm Hexagonal bundle: 230 x 200 mm - 600 x 520 mm Max. bundle weight: 3 t

Gamybos metai: 2025, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Complete automatic wire straightening and cutting machine PRIMA 12, manufactured by SCHNELL (Italy) Bodpevtp Rmofx An Hodh Fully overhauled “as new”, up to 12 mm SCOPE OF SUPPLY Two wire coil pay-off units - Consisting of base and coil supports. - Maximum coil weight: 3,800 kg. - Equipped with automatic pneumatic brake, controlled by the line computer. Schnell PRIMA 12 straightening and cutting unit - Features mechanical adjustment with independent settings for each wire. - Serial interface for Minicontrol-type computer. TECHNICAL SPECIFICATIONS Year of overhaul: 2025 Year of original manufacture: 2005 Wire diameter: - Single wire up to: 4–12 mm - Double wire up to: 4–10 mm Maximum feeding speed: 120 m/min Central mandrel Ø: 20–50 mm Maximum bending angle: 180° Maximum bending speed: 1650°/sec Pressure: 7 bar Average power consumption (400 V/50 Hz; 480 V/60 Hz): 2 kWh Dimensions (L x W x H): 3,530 x 1,330 x 2,180 mm Weight (approx.): 2,300 kg