Ritinio Linija pirkti naudotą (7 195)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, keliamoji galia: 1 200 kg, Paper roll clamp ISO Class: ISO Class 3 = 2,500 - 4,999 kg Condition: Ready for operation and fully functional Knodpfx Aeud Eaajggec Technical condition: good Description: ISO 2A (41 cm) year 2019, capacity 1,200 kg, opening range 530-1670 mm, clamp length 1,000 mm, contact pads 250x900 mm, tilt range: 90°, width 1,100 mm, ID OS1386

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, keliamoji galia: 6 500 kg, Paper roll clamp ISO class: ISO class 4 = 5,000 - 10,000 kg Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: Good Description: ISO 3A/4A Year 2018 Capacity 6,500 kg Opening range 500-1,300 mm Width 930 mm Pads 1200x270 mm ID OS1252 Knodpfxot S Sq He Aggec

Būklė: naudotas, Linia do cięcia na arkusze Bronx 2050x8mm x35t (A3781) przeznaczona do poprzecznego cięcia kręgów blachy na arkusze o wymaganych długościach i szerokościach. Zakres grubości: 2 – 8 mm Nośność kręgu: 35 t Średnica zewnętrzna kręgu (OD): 2100 mm Średnica wewnętrzna kręgu (ID): 508 mm, 610 mm, 762 mm Szerokość taśmy: 2000 mm – 600 mm Długość arkusza: 8000 mm – 600 mm Maksymalna waga pakietu: 10 t Maksymalna prędkość robocza linii: 60 m/min Wydajność cięcia: 35 cięć na minutę Kompletna linia wyposażona w: - 4-rzędowy magazyn do kręgów - Samochód do załadunku kręgów - Dwudrzewkowy rozwijak z głowicą rozprężną - Przesuwna baza - Rozprężanie hydrauliczne - Hamulec cierny - Kontrola naprężenia - Podrywak / rolka dociskowa - 3-rolkowy prostownik wstępny - Stół podawczy - 7-rolkowy prostownik z rolką dociskową (łącznie 9 rolek) - Rolki podające wjazdowe - Górne i dolne rolki wspierające w 3 sekcjach Knodsq Ulh Hopfx Aggoc - Rolki podawcze wejściowe i wyjściowe - Jednostka znakująca - Rolka pomiarowa - Rolki dociskowe - Nożyce latające Bronx - Akcelerator AC do matrycy - Koło zamachowe, pneumatyczne sprzęgło i hamulec - Akcelerator zębatkowy - 35 cięć na minutę - Taśmowy przenośnik odrzutowy - Dwuprzenośnikowy stół pomiarowy - Sztaplarka - Wyrówniarka boczna - Stoły odbiorcze podnoszone - Fotokomórki - Typ zrzutowy - Zmotoryzowany ogranicznik końcowy - Zmotoryzowany przenośnik wyjazdowy - Zmodernizowane silniki AC - Zmodernizowane cyfrowe napędy Control Techniques Kompletna linia

Būklė: naujas, Lakštinio plieno plotis: 1000 mm Lakštinio plieno storis: 3,3 mm Stovų tarpas: 1050 mm Viršutinio volo skersmuo: 90 mm Bendras galios poreikis: 1,1 kW Mašinos svoris apie: 0,445 t Užimama vieta apie: 1,5 x 0,9 x 1,25 m Lakštinio lenkimo staklės nestandartinio dydžio: - Talpa: 1000 x 3 mm - Kūginis lenkimas - Išskleidžiamas viršutinis volas - Avarinio sustabdymo saugos įtaisas - Dokumentacija Knedpsrb Hcbjfx Aggjc - 400V

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Grecon Ultra Finger Jointing Line - German-made - Year of manufacture: 2001 - For softwood and hardwood - Documentation (DTR) included TECHNICAL SPECIFICATIONS: Element length min/max: 150/1000 mm Element width min/max: 40/205 mm Height min/max: 20/80 mm Minimum length to maximum width ratio: 2:1 Initial length min/max: 3000/6100 mm Saw motor power: 5.5 kW Saw spindle diameter: 30 mm Moulder motor power: 22 kW Ksdpfx Agorf Ty Sjgenc Spindle diameter: 50 mm Total length: 11,500 mm Width: 5,300 mm Total power consumption: 39 kW Air pressure: 8 bar Air consumption: 660 NL/min Extraction connector diameter: 250 and 100 mm Extraction requirement: 6,150 m³/h at 30 m/s Transport dimensions: 13,00 m x 2,20 m x 2,00 m Weight: 6,700 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Die von unserem Unternehmen entwickelte Soffitpaneel- Profilierlinie ist zur Herstellung von Wandsockelpaneelen in unterschiedlichen Längen konzipiert. Die Linie verfügt über ein automatisches System, bei dem Sie die gewünschte Panel-Länge und Stückzahl eingeben können; die Maschine fertigt und schneidet die Paneele automatisch auf Maß. Die Anlage ist mit einer speziellen Schneideschere zum präzisen Zuschneiden der Paneele ausgestattet. Optional kann die Linie sowohl mit einem manuellen als auch mit einem automatischen Abwickler ausgerüstet werden. Damit bietet sie eine effiziente Lösung für die Produktion von Soffitpaneelen. Knodpfx Agjrqg U Dogsc

Būklė: naujas, Roller carriage CS Manufacturer: Rexroth Bosch Knedpfx Agscdz Hpsgec Type: R 18213391 Unused 6 units available

Būklė: geras (naudotas), Didelės apkrovos ratai, didelės apkrovos ratas, padangos, ratas, vairuojamas ratas, - didžiausia apkrova: 1000 kg - vairuojamas - stabdys Knjdpfxecgqc Ee Aggsc - rutulinis guolis - padangos dydis: 250 x 60 mm - montavimo plokštė: 140 x 175 mm - bendras aukštis: 305 mm - kiekis: 4 ratai - kaina: už vienetą - svoris: 10 kg/vnt.

Gamybos metai: 2017, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Complete PVC window production line, 30 windows Kodpfx Asux Adoggjnc Consisting of: Mitre saw GS-400/M with stops Notching milling machine AKF-210 Cut-off device 7405 Olive drilling and milling machine KF-130S with centering unit Water slot milling machine SK-8/3 Single-head welding machine WSA-1-E, 2.0mm limit Glazing bead saw GLSM-200E with stop system

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1986, Skardos plotis 2040 mm Skardos storis 6,0 mm Atramų atstumas 2100 mm Valco skersmuo – viršuje 180 mm Valco skersmuo – apačioje 160 mm Apytikslis mašinos svoris 2,4 t Reikalingas plotas apytiksliai 3,5 x 0,85 x 1,75 m Knodpfx Agez Ek Auogoc Skardos lenkimo mašina su 3 valcais - 2 varomi valcai - Avarinis sustabdymo įrenginys

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Visiškai automatinė alaus skardinių pildymo linija, pagaminta „American Beer Equipment“ (ABE), su „LINCAN 35“ skardinių pildymo ir uždarymo mašina, išdėstyta tiesine tvarka. Linija apima skardinių iškrovimo iš padėklų, „Twister“ tipo plovimo, atmosferinio pildymo ir skardinių uždarymo etapus, baigiantis oriniu džiovinimo įrenginiu. Įranga yra visiškai veikianti, reguliariai prižiūrima ir aprūpinta naujausia programine įranga. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2017 („LINCAN 35“) - Talpa: nominali talpa – 35 skardinės per minutę (0,33 l skardinės); apie 1500 skardinių per valandą eksploatacijos metu - Skardinių formatai: 0,33 l ir 0,44 l (naudojami); suderinama su 0,355, 0,375, 0,5 ir 0,568 l skardinėmis - Pildymas: atmosferinis, alui, apie 3 °C temperatūroje, prieš pildant kiekviena skardinė praplaunama CO₂ - Tiekiami media: suspaustas oras – 100 psi (apie 7 bar), CO₂ – 60 psi (apie 4 bar) - Valymas: CIP funkcija paleidžiama per HMI (žmogaus ir mašinos sąsają) - Valdymas: jutiklinis HMI su dienos, savaitės, mėnesio ir bendru skardinių skaičiavimu - Konstrukcija: nerūdijančiojo plieno Pristatymo komplektas - Skardinių iškrovimo iš padėklų įrenginys | „Norland“ | „YELLOW JACKET“ | aliumininėms skardinėms iki 24 uncijų, padėklams 56 x 44 coliai su pertvaromis, svoris apie 340 kg, užimamasis plotas apie 2,7 x 2,7 m su transportavimo juosta, aukštis apie 3,5 m - „Twister“ tipo plovimo įrenginys | įstrižas skardinių „Twister“ su plovimo funkcija - Atmosferinis skardinių pildymo įrenginys | „LINCAN 35“ | 7 tiesinės pildymo galvutės su lygio davikliais, CO₂ plovimas - Skardinių uždarymo įrenginys | „LINCAN 35“ | patobulintas uždarymo blokas, pridėtas laikiklis prie dangtelio tiekimo mechanizmo - Džiovinimo įrenginys | orinis džiovintuvas prie išleidimo juostos - Dokumentacija | naudojimo instrukcijos, spausdintos ir PDF formatu Būklė Visiškai veikianti ir labai geros būklės, patikrinta gamybos metu. Atlikta visa reikalinga techninė priežiūra, programinė įranga atnaujinta, patobulintas uždarymo ir dangtelio tiekimo mechanizmas. Kjdpfx Agoz Hziuogjnc Prieinamumas Iš karto. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Pilnas įrenginys, skirtas gaminti ir pakuoti amatinį alų į 0,33 litro stiklo butelius, šiuo metu veikiantis. Pagrindinė įrenginio dalis – automatinė izobarinė monobloko užpildymo mašina ABE GLASSPAK 66 tipo, kuri per valandą gali išvalyti, užpildyti, uždaryti ir išskalauti iki 4000 butelių. Įrenginį aprūpina butelių iškrovimo įrenginys; linijinis etikečių klijavimo įrenginys su serijos kodo žymėjimo funkcija, kolektorius ir dėžių uždarymo mašina užbaigia gamybos liniją. Techniniai duomenys - Produktas: alus, stiklo buteliai - Talpa: iki 4000 butelių per valandą, 0,33 l talpos - Užpildymas: izobarinis (priešinis slėgis), 18 užpildymo vožtuvai - Uždarimas: 26 mm metalinės karūnėlės - Užpildymo įrenginio maitinimas: 380–415 V, 3 fazės, 50 Hz - Pagaminimo metai (užpildymo įrenginys): 2019 Komplektacija - Butelių iškrovimo įrenginys | Cordero Maquinaria | Dvisluoksnis iškrovimo įrenginys su viršutiniu pasviriamuoju rėmu, elektriniu kėlikliu ir butelių padavimo stalu, 400 V, 50 Hz - Izobarinis užpildymo monoblokas | ABE | GLASSPAK 66 | Pasviriamasis išankstinis praplovimas, vakuumo ir CO₂ praplovimas, 18 priešinio slėgio užpildymo vožtuvai, 7 galvų karūnėlės uždarymo įrenginys, paskutinis praplovimas ir džiovinimas, jutiklinis ekranas, pagrindinis SEW 2,2 kW variklis, 4000 butelių per valandą | 2019 - Siurblio vežimėlis | ABE | Membraninis siurblys, skirtas produktui tiekti | 2019 - Linijinis etikečių klijavimo įrenginys | Basic Total | Lipnios etiketės, butelio skersmuo 15–100 mm Kedpfx Agez Hz S Aogonc - Serijos kodo žymėjimo įrenginys | Hitachi | UX-B160W | nepertraukiamo rašalo srovės spausdintuvas - Kaupiklis | sukantis, su padavimo ir kaupimo valdymu - Dėžių uždarymo įrenginys | SOCO System | T-10 | su ištraukiamu ritininiu konvejeriu Dokumentacija Naudojimo instrukcijos V1.2 ir V1.3, taip pat atsarginių dalių sąrašas V2.2, skirtas GLASSPAK 66, etikečių klijavimo įrenginio vadovas, originali sąskaita. Būklė Šiuo metu veikiantis. Prieinamumas Galima įsigyti iškart. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Slitter Rewinder Kampf Conslit 16/06 ÜK in good working condition. Slitter Rewinder Kampf Conslit 16/06 ÜK Year of manufacture: 1999 - Serial-No. 210271 Max. operating speed: 550 m/min Max. working width: 1650 mm Min. slitting width: 50 mm (with 70 & 76 mm core) Min. slitting width: 200 mm (with 152 mm core) Material to be processed: Plastic films (PE, PP, PA, PET, PVC), papers and laminates Hard films approx. 10–250 µm Soft films approx. 20–500 µm Rewinder: Max. rewind diameter: 610 mm Winding core: cardboard, plastic, or metal Core inner diameter: 70 mm, 76 mm, 152 mm Knedpfxez H A Rgj Aggoc Online video inspection via WhatsApp, MS Teams, or Telegram In stock in Emskirchen/Nuremberg – immediately available – can be tested

Gamybos metai: 2003, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ši mašina pagaminta 2003 m., tačiau dėl tinkamos priežiūros ir eksploatavimo ji išlaikė puikią techninę būklę. Ji pasižymi universalia konfigūracija ir 1900 mm pločio darbinio paviršiaus. Įranga aprūpinta: • Žaliavos atvijos stotimis • J formos įtaisu paviršiniams sluoksčiams • Miltelių paskleidimo įrenginiu • Infraraudonųjų spindulių šildymo stotimi • Laminavimo galvute Ksdpfoz E S H Ijx Aggsnc • Aušinimo sistema • Įtempimo valdymo sistema • Centrine atvijos stotimi Viena svarbiausių savybių – papildomas viršutinis spaudimo volelis, leidžiantis vienu ciklu gaminti trisluoksnius laminuotus kompozitus. Priklausomai nuo taikymo srities, mašina gali sujungti sluoksnius naudodama termoplastinį klijų, tiekiamą ritiniais, termoplastinius miltelius arba jų derinį.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 3 824 h,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, „König Combiline KCL 6 / 800 mm“ su „WK-RR“ ir „Donut“ stotele – 2022 m. Automatinė „König Combiline“ linija, skirta smulkių duonos gaminių ir formuotų produktų gamybai. Įranga: „Classic Rex Futura“, formavimo stotelė „WK-RR“ ir originali „König“ „Donut“ stotelė. Charakteristikos: – Gamintojas: „König“ – Modelis: „Combiline KCL 6“ – Pagaminimo metai: 2022 – Darbinis plotis: 800 mm – Daliklio-formuoklio galvutė: „Classic Rex Futura“ – Tipas: „Futura T5/4/3S“ – Būgnai: „SK51 + SK65“ – Svorio diapazonas: nuo 22 iki 115 g – Darbas 3 / 4 / 5 eilėmis – Didžiausias našumas: iki 7 500 vnt./val. – Valdymas per jutiklinį ekraną su įsimenamomis programomis Linijos sudėtis: – „König Classic Rex Futura“, daliklis-formuoklis Knjdpfx Aoz I U Tcsggjc – Išankstinis tempiklis – Atpalaidavimo / priešfermentacijos kamera – Formavimo stotelė su „WK-RR“ vyniokliu – Drėkinimo ir pabarstymo sistema – Automatinė padavimo sistema – „Donut König“ pjovimo / štampavimo stotelė „WK-RR“ stotelė leidžia apdoroti pailgus ir vyniotus gaminius ir gerokai padidina linijos universalumą. „Combiline“ linija leidžia gaminti platų gaminių asortimentą: – Apvalūs duonos gaminiai – Hamburgerio bandelės – Hot-dog bandelės – Pailgi duonos gaminiai – Plokšti gaminiai – Vyniotai gaminiai – Įvairūs formuoti gaminiai – Žiediniai pyragaičiai („Donuts“) „König“ „Donut“ stotelė: – Plotis: 800 mm – Centro išpjaunama iš apačios – Centravimo įtaisas, skirtas tiksliam išpjaunimui – Automatinis išpjautos tešlos pašalinimas – Nerūdijančio plieno konstrukcija Būklė: Linija labai geros būklės, nuolat prižiūrima. Šiuo metu ji vis dar sumontuota duonos kepykloje Jungtinėje Karalystėje ir gali būti apžiūrėta prieš išmontuojant. Išmontavimas numatytas artimiausiu metu, po to linija bus prieinama mūsų sandėlyje Belgijoje. Vaizdo įrašas galima gauti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Visa PET butelių užpildymo linija, skirta ramiam mineraliniam vandeniui pilti į 6 litrų PET butelius su rankena, maksimaliai 6000 butelių per valandą. Pagrindinė linijos dalis – SMI ECOBLOC ERGON kombiblokas (išpūtimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys), po kurio eina rankenų montavimo, rotacinė etikečių klijavimo ir robotizuoto paletizavimo įrenginiai. Linija pagaminta 2022 m., įdiegta 2023 m., ir veikia tik 3–4 kartus per metus. Techniniai duomenys Kodpfx Agoz Ag U Dsgenc - Pagaminimo metai: 2022, įdiegta 2023 m. - Galingumas: maks. 6000 butelių/val. - Produktas: ramus mineralinis vanduo - Talpa: 6,0 l PET butelis, atskiras butelis su rankena ir EAN brūkšniniu kodu - Išankstinis gaminys: 100 % rPET, 86,5 g - Kamštelis: 48/41 kamštelis - Paletė: europinė paletė Pristatymo apimtis - Kombiblokas, sudarytas iš išpūtimo mašinos, užpildymo mašinos ir uždarymo mašinos | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Išpūtimo mašina 6 formoms (formos neįtrauktos į pristatymo apimtį), užpildymo mašina su 20 užpildymo vožtuvų, uždarymo mašina su 5 uždarymo galvutėmis, kamščių rūšiavimo įrenginys ir kamščių pakėlimo įrenginys | 2022 - Transportuoklis | SMI | butelių transportavimas iš kombibloko | 2022 - Surinkimo stalas | SMI | FIFO | užpildytiems buteliams | 2022 - Butelių skirstytuvas | SMI | DV 500S ERGON | 1 įėjimo takas, 2 išėjimo takai | 2022 - Džiovinimo tunelis | EUROPOOL | prieš rankenų montavimo įrenginį | 2022 - Rankenų montavimo įrenginys | TWINPACK | dviejų takų, su brūkšninio kodo įrenginiu | 2022 - Džiovinimo tunelis | EUROPOOL | prieš etikečių klijavimo mašiną | 2022 - Butelių surinkimo įrenginys | SMI | 2 įėjimo takai, 1 išėjimo takas | 2022 - Transportuoklis | SMI | nuo surinkimo stalo iki etikečių klijavimo mašinos | 2022 - Rotacinis etikečių klijavimo įrenginys | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Transportuoklis | SMI | nuo etikečių klijavimo mašinos iki paletizavimo įrenginio | 2022 - Paletizavimo įrenginys | BEMA | 2 FANUC robotai, tarpinių sluoksnių įrenginys | 2022 - Elektriniai skydai | pagrindiniai paskirstymo skydai su visais komponentais, skirtomis visoms mašinoms ir transportuokliams | 2022 - Formatos dalys ir atsarginės dalys | visos turimos formatavimo dalys ir atsarginės dalys Į pristatymo apimtį neįeina „Pressco“ išankstinių gaminių ir kaklelių tikrinimas, „Heuft“ užpildymo lygio ir kamščių tikrinimas, paletės apvyniojimo įrenginys, išankstinių gaminių ir kamščių tiekimas nuo paletės apvertimo įrenginio į volus, aukšto slėgio kompresorius išpūtimo mašinai, žemo slėgio kompresoriai, tiekimo linijos, vamzdynai ir kabeliai nuo pagrindinio skirstymo įrenginio iki mašinų valdymo skydų, statybos darbai. Būklė Naujos būklės, nedidelis eksploatavimo laikas. Metinė prevencinė priežiūra, atliekama originalių gamintojų, taip pat reguliari vidinė priežiūra. Iki 2026 m. balandžio pabaigos linija veikė ir vis dar yra sumontuota; bandymų paleidimas be produkto pagal užsakymą, apžiūra pagal susitarimą. Elektrinės ir mechaninės schemos, PLC programos su atsarginėmis kopijomis, techninės priežiūros ir remonto vadovai bei atsarginių dalių katalogai yra pristatymo apimtyje. Prieinamumas Nuo 2026 m. spalio mėn.; liniją reikia išmontuoti iki 2026 m. spalio pabaigos. Išmontavimas, pakavimas ir pakrovimas ant sunkvežimio gali būti organizuojami pagal užsakymą. Vieta: Prancūzija.

Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 350 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SPZ6M, KOMPLEKSIŠKA EPS GAMYBOS LINIJA – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kjdez A Dxkspfx Aggenc Pilna EPS gamybos įranga, skirta formuotiems EPS gaminiams gaminti, įskaitant išankstinį išpūtimą, formavimą, galimybę įterpti detales / formuoti gaminius formoje, sandėliavimo silosus, aušinimo vandens sistemą ir garo gamybos įrangą. Linija buvo įsigyta nauja 2018 m. ir naudota palyginti nedaug. Šiuo metu ji sumontuota ir gali būti apžiūrėta prieš išmontuojant. PAGRINDINĖ ĮRANGA: FANGYUAN SPJ90A PARTIJINIS IŠANKSTINIS IŠPŪTIMO ĮRANKIS Automatinis partijinis EPS išankstinio išpūtimo įrankis su tankio reguliavimu, džiovykla ir transportavimo sistema. • Išpūtimo kamera: Ø900 mm • Tankio diapazonas: apytiksliai 12–90 g/l • Talpa: iki apytiksliai 720 kg/h, priklausomai nuo tankio • Garo slėgis: 0,6–0,8 MPa • Prisijungta galia: 16,75 kW • Tipinis ciklas: apytiksliai 60–70 sek. • Tinka baltam ir pilkam EPS • Apytiksliai 16 000 kg bendro apdoroto EPS kiekio • Apytiksliai 800 gamybos ciklų FANGYUAN SPZ6M AUTOMATINIS FORMAVIMO ĮRANKIS Speciali konfigūracija formuotiems gaminiams su įterptomis detalėmis / galimybė formuoti gaminius formoje. • 6 padėtys vienam ciklui • Dviguba garo kamera • Judanti dviguba formų sistema • Galimybė formuoti gaminius formoje • Didžiausias formavimo plotas: 720 × 1270 mm • Didžiausia atskira padėtis: 330 × 250 mm, 6 padėčių • Didžiausias gylis: 180 mm • Ciklo laikas: apytiksliai 100–150 sek. • Prisijungta galia: 13,5 kW • Įrankio svoris: apytiksliai 6 000 kg • Bendri matmenys: apytiksliai 5000 × 5100 × 3700 mm • „Schneider“ jutiklinis ekranas / „Mitsubishi“ PLC • Apytiksliai 350 bendrų darbo valandų FANGYUAN SPZ80K AUTOMATINIS EPS FORMAVIMO ĮRANKIS SU VAKUUMU Iš pradžių tiekiamas kaip SPZ900K. • Formavimo plotas: 840 × 720 mm • Iki 4 atskirų formų padėčių • Garo slėgis: 6–8 bar • Garų sąnaudos: apytiksliai 6 kg/ciklas • Suspaustas oras: 1,2 m³/ciklas • Aušinimo vanduo: 40–120 l/ciklas • Prisijungta galia: 10,6 kW • Apytiksliai matmenys: 4500 × 1640 × 2700 mm • Apytiksliai svoris: 4 000 kg • Apytiksliai 53 300 įrašytų įrankio ciklų EPS SANDĖLIAVIMO SISTEMA • 6 × apytiksliai 25 m³ talpos silosai • Apytiksliai 150 m³ bendra sandėliavimo talpa AUŠINIMO VANDENS SISTEMA • Aušinimo bokštas apytiksliai 100 m³/h • 1 mažo slėgio + 2 didelio slėgio siurbliai • „Fangyuan“ DN150 nerūdijančio plieno vandens filtras GARO GAMYMOS SISTEMA Kompleksiška Europos garo gamybos sistema gali būti tiekiamą kartu su įranga, įskaitant „ICI SIXEN“ 500 kg/h garo generatorių, „Riello“ gamtinių dujų degiklį ir susijusius pagalbinės įrangos elementus. Tikslus galutiniame pardavime įtrauktos garo sistemos apimtis gali būti suderinta su pirkėju, nes kai kurie komponentai gali būti palikti, priklausomai nuo galutinės konfigūracijos. KITOS INFORMACIJOS • Metai: 2018 • CE įranga • Yra vadovai ir techninė dokumentacija • Yra nuotraukos ir vaizdo įrašai • Galima apžiūrėti prieš išmontuojant • Pirmenybė – parduoti kaip kompleksišką liniją • Išmontavimas, pakrovimas, transportavimas ir pakartotinis sumontavimas gali būti aptariami atskirai • Formos neįtrauktos, nebent būtų aiškiai susitarta Išsamus PDF failas su pilnu techniniu aprašymu ir įrangos specifikacijomis buvo įkeltas šio skelbimo dokumentų skiltyje. Apytikslės ekvivalentinės keitimo išlaidos šiandien: apytiksliai 330 000–380 000 EUR.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Duonos kepinių gamybos linija „König Mini Rex G2000“ Pagaminta: 2008 m. Kompaktiška „G2000“ linija su „Mini Rex Futura“ kepimo galvute Kompaktiška fermentavimo kamera, kurios našumas – apie 2 500 kepinių per valandą Didesniam našumui, be fermentavimo kameros, „Mini Rex“ kepimo galvutė, pasukama į šoną, iki maks. 4 000 kepinių per valandą Svorio diapazonas: 35–85 g Formų dydis: SKG58 ir RK58 Formos apvaliems ir kvadratiniams kepiniams Šoninis iškrovimo konvejeris Fermentavimo laikas: apie 6 min., esant 2 000 kepinių per valandą Įranga kepinių formavimui, įskaitant vieną pasirinktą formavimo įrankį, priklausomai nuo galimybių Kjdpfsz A Eg Nox Aggenc Integruotas ilgas volelis tešlai įterpti

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Liepsnos laminavimo linija, 2000 mm darbinis plotis, 2017 m. Linija yra labai geroje būklėje ir naudota tik retkarčiais. Dažniausiai ji buvo naudojama PVC plėvelei vienkartiniu būdu laminuoti su plonu PU putų sluoksniu, skirtu pakuočių pramonės reikmėms. Kodpsz E S Hhofx Aggsnc Linija sumontuota ant suvirintos plieninės konstrukcijos ir tiekiamasi iš anksto surinktais moduliais. Joje yra liepsnos laminavimo įrenginys su trimis vandeniu aušinamais, chromu dengtais, tiksliais kalendravimo ritiniais. Centrinis ritinys yra fiksuotas; du išoriniai ritiniai yra varomi ir gali būti reguliuojami pagal padėtį. Laminavimo tarpas gali būti reguliuojamas iki 50 mm, o padėties tikslumas yra ±0,1 mm. Nustatymai valdomi ir rodomi per HMI (žmogaus ir mašinos sąsają). Degiklio skyriuje yra du standartiniai 400 tipo vandeniu aušinami degikliai, keičiami antgalio strypai, pneumatinis padėties reguliavimas ir ištraukimo gaubtai. Dužų valdymo stotis su dujų ir oro maišymo sistema yra skirta suskystintoms naftos dujoms (SGD); liepsnos intensyvumas reguliuojamas elektra ir rodomas HMI. Medžiagos tiekimo ir tvarkymo įranga apima siūlų išlyginimo ir kreipiamuosius ritinius, sinchronizuotus gumu dengtais įvedimo ritinius, pagrindinės medžiagos atsuktuvo įrenginį su pneumatiniu ritinio pakėlimu ir putų atsuktuvo įrenginį ritiniams, kurių skersmuo iki 2400 mm. Į komplektą įeina FSE 2000/20 tipo putų plėvelės suvirinimo įrenginys. TA L tekstilės kaupiklio talpa yra apie 100–200 m (priklausomai nuo medžiagos), maksimalus darbinis plotis – 2000 mm, nerūdijančio plieno stalas, ritinio atsuktuvo ir medžiagos klojamojo įrenginys. Linijoje yra GR3 automatinė putų plėvelės krašto kreipiamoji sistema su optoelektroniniu jutikliu ir elektriniu vairo rėmu; reguliuojamas krašto atstumas – 5–20 mm. BTB 01 krašto apipjaustymo įrenginyje yra du elektriniai besisukantys peiliai, reguliuojamas pjovimo plotis ir apsauginės uždangos. Ilginti peilio kotai yra neprivalomi; centrinis įtaisas, skirtas medžiagai skaidyti, yra tiekimo apimties dalis. Baigtų gaminių transportą užtikrina sinchronizuoti atitraukiamieji ritiniai, įskaitant pneumatinį slėgio ritinį. Centriniu būdu varomas atsuktuvas turi rankiniu būdu reguliuojamą įtempimą, o automatinė kompensacija priklauso nuo atsukimo skersmens; atsukimo kryptį galima pasirinkti. Matavimo ratas užfiksuoja gaminio ilgį. PLC valdymo sistema užtikrina pagrindinių ir papildomų pavarų elektroninę sinchronizaciją; papildomi greičiai gali būti reguliuojami ±10 % lyginant su pagrindine pavara, o informacija rodoma HMI. Medžiagos iškrovimas po grindimis yra neprivalomas. Techniniai duomenys: • Gamintų metai: 2017 • Maksimalus darbinis plotis: 2000 mm • Kalendravimo ritinio plotis: 2200 mm • Gamybos greitis: iki 60 m/min., kintantis • Elektros energijos tiekimas: 400/230 V, 50 Hz, 3 fazės + neutralus laidas • Vartojamoji galia: apie 14 kW • Aušinimo vanduo: apie 2,5 m³/val.; 1 colio jungtys • Suspaustas oras: 6 bar • Degalai: SGD; 60–100 mbar; sunaudojimas iki maždaug 12 kg/val., priklausomai nuo degiklio nustatymo • Atsukimo aukštis: 1100 mm • Svoris: apie 6000 kg • Montavimo plotas: apie 17 × 4 m Galime organizuoti transportą į jūsų gamyklą, montavimą ir operatorių mokymus. Susisiekite su mumis, jei norite gauti išsamų pasiūlymą.

Būklė: naudotas, Daugkartinio naudojimo stiklinių butelių pildymo linija, skirta vaisių sulčių ir sulčių mišinių pildymui. Pildymo liniją sudaro šie komponentai: - Naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas (Kettner, 1985 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, tuščių padėklų paėmimo įtaisu, butelių stalu ir tarpinių sluoksnių paėmimo įtaisu. - Tuščių butelių padėklų iškrovimo įtaisas (Kettner, 1994 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, dėžių stalu ir tuščių padėklų paėmimo įtaisu. - Išpakavimo įtaisas (Kettner, 2002 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. - Dėžių plovimo įtaisas (Bohrer) su dėžių valymo kanalu ir dviem dėžių vartymo įtaisais. - Dangtelių nuėmimo įtaisas (Adelski, apytiksliai 1990 m.) su 12 dangtelių nuėmimo galvutėmis. - Butelių valymo įtaisas (Krones, 1994 m.). - Užsandarinimo įtaisas. - Tuščių butelių inspektorius (Heuft), skirtas butelio dugno, kaklelio, šoninių sienelių, sriegių ir likusios skysčio kiekio kontrolei. - Pildymo įtaisas (Bertolaso, apytiksliai 1990 m.) karšto pildymo procesui, su 60 pildymo vožtuvais ir užsandarinimo įtaisu „twist-off“ dangteliams. - Tunelinio aušinimo įtaisas (Niko, 2015 m.) užpildyto gėrimo aušinimui. - Etikečių klijavimo įtaisas (Krones) šaltuoju būdu, skirtas priekinių, galinių ir kaklelio etikečių klijavimui. - Etikečių kontrolės įtaisas (Metec). Knsdpoz D Hmmsfx Aggjc - Termospaudinis spausdintuvas (Markem-Imaje, 2012 m.) skirtas tinkamumo vartoti datoms spausdinti. - Pakavimo įtaisas (Kettner, 1989 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. - Padėklų sudėjimo įtaisas (Kettner) su tuščių padėklų padavimo sistema, griebtuvu ir pakeltu darbos platforma su valdymo pultu. - Padėklų tvirtinimo įtaisas (Bornbinder) padėklų apvyniojimui horizontaliai išdėstyta virve. - Plėvelės vyniavimo įtaisas (Robopac) padėklų apvyniojimui tempimo plėvele. Įranga (papildomai): daugkartinio naudojimo butelių pildymo linija su padėklų sudėjimo funkcija, pagaminta 1985–2015 m. Pajėgumas: 15 000 butelių per valandą, skaičiuojant 0,5 l butelius. Formatai: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l buteliai / 6, 12, 20 ir 30 butelių dėžės / „twist-off“ dangteliai / „Euro“ ir alaus pramonės padėklai. Valdymas: S7-300 (padėklų vyniavimo įtaisas), kitais atvejais – S5 arba „Schleicher“ valdymo sistema. Įranga: naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas, padėklų iškrovimo įtaisas, išpakavimo įtaisas, dėžių plovimo įtaisas, dangtelių nuėmimo įtaisas, butelių valymo įtaisas, tuščių butelių inspektorius, stiklinių butelių pildymo ir užsandarinimo įtaisas, tunelinio aušinimo įtaisas, etikečių klijavimo įtaisas, etikečių kontrolės įtaisas, datavimo įtaisas, pakavimo įtaisas, padėklų sudėjimo įtaisas, padėklų tvirtinimo įtaisas, padėklų vyniavimo įtaisas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Apžvalga Tai visiškai automatinė KEG sistema, skirta nerūdijančio plieno statinėms, kurią 1990 m. pastatė „Leifeld & Lemke“ ir per visą eksploatavimo laikotarpį buvo nuolat tobulinama ir modernizuojama. Ji apima visą darbo procesą: nuo tuščių statinių tiekimo ir centruojimo, išorinio ir vidinio valymo, užpildymo ir užpildytų statinių tikrinimo iki automatinio pakavimo ant padėklų. Pardavėjo teigimu, esant trijų pamainų darbui, sistemos našumas siekia iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos. Valdymas vyksta naudojant „Siemens“ SIMATIC PLC valdymo sistemas, skirtingų kartų (žr. būklę). Techniniai duomenys - Gamintojas (sistemos tiekėjas): „Leifeld & Lemke“ - Pagaminimo metai: 1990 m. (nuo tada nuolat modernizuojama) - Mašinos tipas: visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo sistema - Našumas: iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos (pardavėjo duomenys) - KEG formatai: 20 l, 30 l, 50 l, su kaklo tvirtinimu; be „Slim-Keg“ statinių - Valdymas: „Siemens“ SIMATIC S5 ir S7-300 (mišrios kartos) Komplektacija - Tuščių statinių tiekimo įrenginys su centruojamuoju stulpeliu | „Leifeld & Lemke“ | Atpažįsta tarpinius elementus, centruoja statines robotui | 1990 m. - Statinų tvarkymo robotas | „KUKA“ | Pakrauna tuščias statines ant konvejerio, iškrauna pilnas statines ant padėklų | apytiksliai 2015 m. - Vožtuvų tvirtinimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Pritvirtina atsilaisvinusius statinių vožtuvus | 1990 m. - Statinų apvertimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Apverčia statines vidiniam plaunimui | 1990 m. - Statinų išorinio plovimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Šildomas garu, 2 zonos (šepečiai ir aukšto slėgio purškimas) | 1990 m. - Vidinis valymas | „Leifeld & Lemke“ | Išankstinis valymas su šarmu (apie 10 min. poveikio laikas, skirtas kvietiniam alui) ir pagrindinis valymas | 1990 m. - CIP sistema | „Leifeld & Lemke“ | 5 bakai su cheminių medžiagų dozuote, šildoma garu (pardavėjo duomenys) | 1990 m. - Statinų užpildymo blokas | „KHS Till“ | 1990 m. - Užpildytų statinių kontrolės svėrimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Su KEG statinės išleidimo vožtuvu | 1990 m. - Dangtelio uždėjimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Uždėja plastikinius dangtelius ant vožtuvų | 1990 m. - Pakavimo įrenginys | „Albert Frey“ | Valdomas „KUKA“ roboto | 1990 m. - Elektros schema | Schemos, atspausdintos popieriaus kopijos Į komplektaciją neįeina: rankinis valdymas, „Vision Tec“ tikrinimo sistema, etikečių užklijavimo įrenginys. Instrukcijų nėra. Knedpfsz D S Sbex Aggoc Būklė Naudota – vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros, veikia trijų pamainų režimu, o, pagal pardavėjo teigimą, yra gerai prižiūrima. 1990 m. sistema buvo nuosekliai modernizuojama: statinės iš pradžių buvo kraunamos rankomis, vėliau robotas buvo pakeistas (apie 2015 m., pagal pardavėjo teigimą), taip pat buvo pridėti „Siemens“ SIMATIC jutiminiai valdymo pultai. Valdymą sudaro „Siemens“ SIMATIC S5 (tariamai skirta užpildymo, CIP ir išankstinio bei pagrindinio valymo procesams) ir S7-300 (likusios stotys, konvejeriai ir plovimo įrenginys) kombinacija; kadangi S5 kartos nebėra gaminama, atsarginių dalių tiekimas ir būsimas valdymo sistemos integravimas turėtų būti atitinkamai suplanuoti. Prieinamumas Veikia iki apytiksliai 2027 m. balandžio mėn.; esama ir nauja linija veiks lygiagrečiai, todėl realus perdavimas galimas maždaug nuo 2027 m. II ketvirčio. Vieta: Vokietija. Apžiūra veikiančioje sistemoje galima bet kuriuo metu. Demontavimas ir transportavimas gali būti organizuoti pagal užklausą. Kaina p

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Visa putojančiojo vyno įpylimo į 750 ml stiklinius butelius linija, kurios našumas – 5000 butelių per valandą. Linijoje yra visi etapai: butelių plovimas ir džiovinimas, kamštelių uždėjimas, etikečių klijavimas, dėklų formavimas, pakavimas ir vertikalus pakavimas. Visa tai sujungta maždaug 50 m ilgio butelių transportavimo sistema, dėklų transportavimo sistema ir dviem buferinėmis talpyklomis. Etikečių klijavimo mašina pagaminta 2017 m., pakavimo įranga – 2002 m., o butelių plovimo ir džiovinimo įranga – 2005 m. Linija tebėra eksploatuojama ir, pageidaujant, galima apžiūrėti. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2017 (etikečių klijavimo mašina); kitos mašinos – nuo 2002 iki 2005 m. - Našumas: 5000 butelių per valandą - Produktas: putojantysis vynas - Buteliai: stikliniai, 750 ml - Butelių transportavimo sistema: bendras ilgis – maždaug 50 m - Buferinės talpyklos: 2 - Elektrinis skydas su elektros energijos tiekimu ir automatizacija Komplektacija - Butelių plovimo ir džiovinimo įranga | CAMES | WDT-12 | 2005 - Kamštelių uždėjimo mašina | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etikečių klijavimo mašina | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Dėklų formavimo mašina | CERMEX | F28.40 | 2002 - Dėklų formavimo mašina | CERMEX | F28.40 | 2002 - Butelių orientavimo įranga | CERMEX | 2002 - Vertikalus pakavimo įrenginys | CERMEX | AN90 | 2002 - Folijos pakavimo mašina | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Lazerinis kodavimo įrenginys | LINX | SL301 - Karštojo klijavimo įranga | Nordson - Butelių transportavimo sistema | Bobard, Thierion, Anduze | bendras ilgis – maždaug 50 m | 2017 - Dėklų transportavimo sistema - 2 buferinės talpyklos - Elektrinis skydas su elektros energijos tiekimu ir automatizacija Knodpfxoz Dtyme Aggec Būklė Eksploatuojama. Galima apžiūrėti vietoje, iš anksto susitarus. Prieinamumas Galima įsigyti nuo 2027 m. sausio 29 d. Vieta: Prancūzija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Duonos kepinių gamybos linija WP Kemper Quadro Filius Pagaminimo metai: 2012 Svorio diapazonas: apytiksliai nuo 25 iki 360 g 1–6 eilių gamybos režimas (priklausomai nuo pjovimo ritinėlių) TA iki 180 Galingumas: apytiksliai 1400–4000 vnt./val. Maksimalus tešlos kiekis: 320 kg/val. Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 271 x 75 x 180 cm Reikalinga galia: 230 V Suspausto oro slėgis: 6–8 barai Komplekte: 1 pjovimo ritinėlis (3 eilių), 1 štampas Knedpoz A Ryuofx Aggsc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Duonos kepinių gamybos linija „Kombi WP Multimatic MUS Selecta Modular V60 Kombi“ Pagaminimo metai: 2016 Būklė: atnaujinta, paruošta naudoti Veikimo valandos: 12 200 val. Tešlos dalymo ir suformavimo įrenginys, tipas: „Multimatic MUS“, 5 eilių 3/4/5 eilių kombinuota duonos kepinių gamybos linija, skirta gaminti įvairių formų ir ilgas duonos kepinius, su galimybe juos pjaustyti arba kepti nepjaustytus. Darbinis plotis: 600 mm Svorio diapazonas: 35–85 g (stūmoklio skersmuo: 50 mm) Gamybos našumas per valandą: 6000 vnt. Fermentacijos laikas: 12 min. Štampavimo įrenginys, skirtas „Kaiser“, pintų duonos kepinių, spaudinių ir kt. gamybai. Knedpsz A Ryzefx Aggoc Galima vykdyti šaltą gamybą be fermentacijos kameros, tiesiogiai dedant į orkaitę (pvz., „Berliner“ duonos kepiniams). Šaltos gamybos našumas, teoriškai, iki 10 000 vnt. per valandą. Reguliuojamas miltų purškytuvas. Ištraukiamasis ventiliatorius, skirtas reguliuoti fermentacijos kameros klimato sąlygas. Įjungiamas džiovinimo ir standinimo ventiliatorius. Programuojama depozicijos sistema.