Pūtimo Terpės Separatorius pirkti naudotą (1 572)

Gamybos metai: 1968, būklė: geras (naudotas), for aluminium Fgedpfxegryk No Aaisf Strip width: max. 1,050 mm Strip thickness: 10 - 20 µm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, frezos galvos padėtis: mittig, veleno greitis (maks.): 60 000 aps./min, bendras aukštis: 1 550 mm, bendras ilgis: 1 870 mm, bendras plotis: 1 040 mm, sukimosi greitis (maks.): 60 000 aps./min, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 560 kg, darbo diapazonas: 420 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, pavaros tipas: Linearmotor, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, Semi-automatic Depaneling / Base Machine with Parallel Shuttle The dynamic depaneling machine LOW 4322 is specifically designed for medium to high product volumes and meets the increasing demands of the production process. PCBs of various materials are separated using dust-free and low-stress sawing and milling techniques, ensuring maximum product flexibility, precision, and throughput. Highly dynamic linear motor axes, advanced tooling, and gripping systems meet the highest quality standards, guaranteeing the machine's long service life and reliability. Semi-automatic depaneling – tailor-made solutions The LOW 4322 enables rapid product changeovers while maintaining short separation and handling times. Loading of panelized PCBs is done with a parallel shuttle system, with positioning and clamping using pin-clamping technology, optionally in combination with vacuum suction, when required. Made in Germany The machine is equipped with: • One shaft and disc tool separation module on the Z-axis (automatically rotatable 0–90°) • X-Y cross table module using linear motor technology with high-resolution scale system • Dual loading module set up as a parallel shuttle, separated left/right with sliding doors Fgsdpoxt Dk Refx Aaief • Profile frame with two maintenance doors – left and right, ESD compliant • Standard vision system base module for teach-in programming • Working area: 420 x 330 mm per side • Automatic milling cutter length compensation • Remote maintenance/support via remote connection • Touch IPC with Windows operating system • Laser axis measurement including protocol • Air ionization • Cutter breakage detection (for shaft cutters only) • Prepared for vacuum clamping technology • Disc and sliding doors ESD compliant Optionally, a dust extraction unit can be retrofitted upon request.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1995, mašinos/transporto priemonės numeris: 47070001, For the separation and removal of light and disruptive materials Drum diameter x width: 1,400 x 1,200 mm Vibrating feed chute Blower with V = 7,000 m³/h Fgodpfx Aajqi Eh Hoijf Including steel structure, platform, railings, etc.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2019, Tūris: apie 1,0 m³ Pjovimo plotis: 1 500 mm Fgjdpfx Aaonubawjisf 4 velenai – atstumas tarp velenų 25 mm Kombinuota jungtis ekskavatoriams (12–18 t) ir ratiniams krautuvams (nuo 9 t)

Gamybos metai: 1999, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Speed: 6000 rpm, weight: 500 kg, with control unit. Fgodpfshmp Iqox Aaiof

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Suitable for separating free oils from coolant lubricant, max. throughput: 500 l/h, max. fluid temperature: 70°C, pH range: 6-9, length: 620 mm, width: 510 mm, height: 1140 mm, weight: 60 kg, supplied with documentation. Fgjdpfx Aaok E Nccoisf

Būklė: naujas, ✈️ Plus shipping costs – shipping available on request.✈️ Fast Delivery: Only 4–6 weeks after receipt of payment! ✅✅✅Energy Efficiency Class A+++✅✅✅ ✅ Plug & Play system – delivered fully assembled, ready for immediate use! ✳️Keep your liquidity! We offer a variety of financing solutions to ensure your investment has the best chance of success. Contact us today to find out more about our hire-purchase, warranty, or leasing programs. ☘️Environmentally Friendly☘️⚡️Green Energy⚡️☘️ Innovative wet blasting technology for perfect surfaces – efficient. Eco-friendly. Safe. The future of surface processing starts here: With wet blasting solutions from Proton Maschinenbau GmbH, you rely on uncompromising quality, maximum workplace safety, and cutting-edge technology. Whether manual or fully automated systems – our equipment guarantees precise cleaning, effective deburring, and optimal preparation for coatings, paint, or further processing steps. Our wet blasting systems combine water, compressed air, and a suitable blasting media into a highly effective cleaning process, offering clear advantages over conventional dry blasting: ✔ 100% dust-free operation thanks to integrated jet-pulse filter system ✔ Homogeneous, contamination-free surfaces – achieved without chemical additives ✔ Gentle processing of sensitive materials, no embedding of blasting media ✔ Optimal results for degreasing, paint removal, structuring, and cleaning ✔ Energy- and resource-efficient processes, compatible with a wide range of media ✔ Ideal for demanding sectors such as aerospace, medical technology, automotive, and toolmaking Our portfolio includes: 🔹 ST1 & ST5 – Compact manual wet blasting cabinets with precise foot pedal control 🔹 ST6 – Special-purpose machine for wheel rim processing up to 26 inches 🔹 ST12 – Fully automatic drum system with recipe management and intelligent control 🔹 ST17 – Ergonomic system with rotary platform, wash table, and transport cart All machines feature: Fgsdpfowdpq Hsx Aaisf 🔧 Stainless steel housing with laser seams 🖥️ Intuitive PLC touch panel with programming & maintenance guidance 💡 LED interior lighting, safety features & automated media recycling Areas of application: Cleaning of aluminum or plastic molds, deburring of precision parts, preparation of implants or prototypes from additive manufacturing – we offer the right solution for every application. Proton stands for: 2-year warranty on manufacturing quality, 10-year spare parts availability, individual consultation, and robust systems "Made in Germany." 👉 Discover the advantages of wet blasting technology today – and achieve a new level of surface finishing.

Būklė: naujas, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 27 reviews ⚡️ Top service ⚡️ Fast delivery ⚡️ Excellent support! ✈️ Free shipping: 10-day delivery ✈️ ✅✅✅Energy class A+++✅✅✅ PLUS VAT & SHIPPING* ►►Buy Now◄◄ ✨Sandblasting set with pressure vessel✨ ⭕ Outdoor sandblasting and indoor sandblasting, used in mobile sandblasting machines with compressed air. ⭕ Pressure Sandblasting Vessel Pressure Sandblasting Vessel – Technical Data ✔ Working pressure: 7 bar ✔ Abrasive types: Steel grit, steel shot, garnet, glass bead (glass sand), etc. ✔ Air consumption: Lt/min as specified in the table below. ❓What is a pressure sandblasting vessel❓ ✨ A pressurized sandblasting machine is a type of sandblasting unit that can be used as a mobile device for blasting non-portable surfaces (such as buildings, large steel structures, etc.), especially on site. Additionally, blast rooms may be used for sandblasting large components. As it operates with air pressure, an air compressor is required. ✨ As Proton, we offer standard sandblasting vessels in 50 l, 100 l, and 200 l sizes. We can also supply custom vessel sizes as needed. ✨ All spare parts and accessories are available from our company. We provide blasting helmets, blasting gloves, blasting hoses, and boron carbide nozzles necessary to ensure the safety of blasting operators from their working environment. ⚡️Applications of the Sandblasting Vessel⚡️ To achieve the required surface roughness before painting and coating, this system is used wherever cleaning and decorative surfaces are desired. Main applications include: shipbuilding industry, foundry industry, automotive, marble, textile, glass, pipe, manufacturing, and assembly industries. ✳️Standard blasting vessel sets are supplied with the following equipment.✳️ SANDBLASTING VESSEL 200 L ►1 pc blasting control valve ►1 pc remote control valve ►1 pc quick muffler ►1 pc moisture separator/regulator ►1 pc remote control handle ►1 pc blast flow deflector "Y" fitting ►1 set quick connect fittings ►20 meters blasting hose ►40 meters pneumatic twin hose ►1 pc 8 mm Venturi nozzle ►1 pc 39 mm nozzle holder (MHE-1) ►1 pc blasting helmet ►1 coverall ►1 pair gloves ►1 pc blasting bag ►1 pc air supply stand with 2 outlets ►20 m breathing air hose and connecting sockets Fgedpefvqixsfx Aaief ❗❗❗ Compressor specifications required for sandblasting vessels Motor power: 37 kW – 50 HP, Air delivery: 6.25 m³/min, 7–8 bar pressure. A compressor with these features is required. It is recommended to use a screw-type compressor. ❗❗❗

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Informacija: Gamintojas: KAESER Prekė: Alyvos separatoriaus kasetė / Oil Separator Cartridge Dalies numeris: 6.2013.0 Dydis: Ø 275 x 462 mm Būklė: Nauja, originalioje pakuotėje (OVP) Kiekis: Yra 2 vienetai Fedjy E Rxnspfx Aaiogf Pritaikymas: Skirta KAESER sraigtiniams kompresoriams Techninei priežiūrai / Servisui / Atsarginė dalis Privalumai: Originali KAESER atsarginė dalis Prieinama iš karto Idealiai tinka sandėliavimui arba priežiūrai

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodami 3 Hartner gamybos balistiniai separatoriai. Du separatoriai šiuo metu dar yra integruoti į mūsų gamybą ir juos galima apžiūrėti vietoje. Pertvarka numatyta apie 2026 m. birželio pradžioje. Visi techniniai duomenys pateikti nuotraukose. Jei turite klausimų, susisiekite su mumis. Fodeyrngujpfx Aaijgf

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, New blow bars BKS 400 and BKS 401 for e.g. SBM 10/6/4 Export or Tesab RK 623, made of chrome cast iron, dimensions approx. 610 x 264 x 123 mm, weight approx. 103–110 kg. Available immediately, subject to prior sale. Fgedpfxjq Ecw Hj Aaisf

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Fedpfx Aajvgu D Ssiogf Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 34 000 h, Naudojama pūtimo formavimo mašina Kosme 2003 Kavitų skaičius: 4 Preformų kroviklis: TAIP Preformų pakreipėjas: TAIP Preformų orientatorius: NE Kompresorius: NE Oro regeneracijos sistema: NE Fodpfx Asvgundjaisgf Tipas: KSB 4, metai 2003 Linijinė ar rotacinė: LINIJINĖ Talpa: - 2,0 l – 3000 vnt/val - 1,5 l – 3500 vnt/val - 1,0 l – 4000 vnt/val - 0,33–0,5 l – 4500 vnt/val Darbinės būklės Be formų Galima įsigyti nuo 2022 m. rugpjūčio vidurio Kakliuko tipai: 1881 ir 1810 Yra prieinami eksploatacijos vadovai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Išsamus aprašymas Ieškote patikimos pūtimo formavimo mašinos? Susipažinkite su naudota Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. Šiame straipsnyje detaliai apžvelgsime šią mašiną, jos savybes, technines charakteristikas ir privalumus. Nesvarbu, ar esate patyręs specialistas, ar tik pradedate dirbti šioje srityje, rasite vertingų įžvalgų apie Sipa SFR8 modelį. Turinys 1. Įžanga 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga 3. Savybės ir techninės charakteristikos 4. Sipa SFR8 privalumai 5. Pritaikymo sritys 6. Priežiūra ir aptarnavimas 7. Naudotos įrangos pasirinkimo patarimai 8. Saugos ypatybės ir naudojimo vadovai 9. Dabartinė būklė ir prieinamumas Fgsdsvgufijpfx Aaisf 1. Įžanga Plastikinių talpyklų gamyboje pūtimo formavimo mašinos atlieka itin svarbų vaidmenį. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) yra populiarus pasirinkimas pramonėje, žinomas dėl našumo, tikslumo ir universalumo. Ši įranga – puiki investicija gamybos įmonėms. Panagrinėkime jos savybes detaliau. 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 gamina bendrovė Sipa – į packagingo sektorių orientuota inovatyvi kompanija. Šis SFR8 modelis rinkai pristatytas 2008 metais ir pelnė pripažinimą dėl išskirtinio darbo našumo. 3. Savybės ir techninės charakteristikos Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding SFR8 pasižymi šiomis savybėmis ir parametrais: - Metai: 2008 - Gamintojas: Sipa - Modelis: SFR8 - Greitis: 12 000 vnt./val. (butelių per valandą) - Tara: PET (polietilentereftalatas) - Formatai: 0,50 l Papildoma įrangos informacija: - Kavitetų skaičius: 8 - Preformų padavėjas: yra - Preformų vertikliuvas: yra - Preformų surūšiuotojas: yra - Kompresorius: nenurodytas - Šaldytuvas: nėra - Preformos kaklelio tipas: 1810 - Oro regeneravimo sistema: yra - Tipas: rotacinis 4. Sipa Rotary Blow Molding SFR8 privalumai Investuojant į naudotą atnaujintą Sipa Rotary Blow Molding SFR8 gaunate keletą pagrindinių pranašumų: - Našumas: 12 000 butelių per valandą užtikrina didelę gamybos apimtį bei optimizuotus ciklus. - Tikslumas: Aukšta formavimo precizika garantuoja pastoviai aukštos kokybės produkciją. - Universalumas: Įrenginys pritaikytas PET tarai, palaiko 0,50 l formatą – tinka įvairioms pramonės šakoms. - Patikimumas: Sipa vardas reiškia tvirtas ir patikimas mašinas, kurios reikalauja minimalių priežiūros išlaidų ir užtikrina mažą prastovų laiką. - Inovatyvios funkcijos: Mašinoje integruoti tokie pažangūs sprendimai kaip preformų padavėjas, vertikliuvas, surūšiuotojas bei oro regeneravimo sistema efektyvumui didinti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Naudota „HDPE Blow Molding“ pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000SFA iki 1690 bph Naudota HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph reikšmingai pažengė HDPE talpų gamybos mašinų sektoriuje. TECHNE šią įrangą pagamino 2002 m., aprūpindama ją pažangia technologija ir techninėmis specifikacijomis, kurios užtikrina aukštą našumą ir patikimumą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos talpa ir technologijos HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE gamina taras iki 1 litro talpos. Ji naudoja 3 sluoksnių koekstruzijos („coex-3 layers“) technologiją, užtikrinančią gaminių kokybę ir nuoseklumą. Įrengta 8 ertmių ekstruzijos galva su 105 mm centro atstumu leidžia efektyviai gaminti 8 butelius vienu ciklu. Papildomai linijinė šaltosios pjovimo ašmenų sistema bei pneumatinė paėmimo ir padėjimo sistema dar labiau pagerina darbo našumą. Našumas ir gamybos ciklas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pasiekia nominalų 1690 butelių per valandą (bph) našumą. Gamybos ciklo trukmė – apie 16 sekundžių. Tad ši mašina gali pagaminti 40 560 butelių per parą ir 13 141 440 butelių per metus (skaičiuojant 324 darbo dienas). Dėl to naudota TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph idealiai tinka didelės apimties gamybai. Išsami techninė specifikacija Mašina turi vieną stotį su ekstruderiais, kurių skersmenys 70 mm/25D, 80 mm/25D ir 60 mm/25D. Bendra ekstruzinių galvučių talpa siekia apie 320 kg/val. Ekstruderius varo nuolatinės srovės varikliai, kurių galia atitinkamai 33 kW, 41 kW ir 24 kW. Bendra sumontuota galia – 240 kWh, o vidutinės sąnaudos – 80 kWh. Spaudimo jėga – 300 kN, užtikrinanti tikslų ir vienodą formos uždarymą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos valdymas ir pjovimo sistema Valdymo pultas leidžia konfigūruoti ir stebėti proceso parametrus, įskaitant aliarmo sistemas. Mašina taip pat naudoja šaltosios pjovimo ašmenų sistemą formos pjovimui ir pneumatinę paėmimo bei padėjimo sistemą buteliams. Keli cilindrai reguliuoja parizono storį uždaro ciklo sistemoje, tad kiekvienos ertmės profilio kontrolė yra nepriklausoma. Atnaujinimas ir veikimas po kapitalinio remonto 2013 metais mašina buvo kapitaliai suremontuota – sumontuotas naujas B&R PLC valdiklis, pagerinęs veikimą ir patikimumą. Formų uždarymo mechanizmas veikia svirčių ir hidraulinių pavarų pagrindu, strategiškai išdėstytų, kad būtų optimaliai paskirstyta užspaudimo jėga. Taip pat viršutinio ir apatinio liejamųjų siūlių pašalinimas vykdomas vienu pneumatiniu vykdikliu. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos apibendrinimas Fgedpfxjvgvqgj Aaisf TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina efektyviai gamina aukštos kokybės HDPE talpas. Techninės specifikacijos ir pažangios technologijos šią įrangą daro puikiu pasirinkimu įmonėms, kurioms reikia didelės gamybos apimties ir ilgalaikio patikimumo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa SFR 16 Šildymo sistemos ir preformų padavimo įvertinimas Visų pirma būtina visapusiškai įvertinti visą orkaitės sistemą, įskaitant apverčiamas rampas ir tempimo ratelių kreipiančiąsias, tam kad būtų užtikrintas efektyvus ir sklandus butelių formavimo procesas. Pavarų svirčių ir kumštelių būklės vertinimas Sipa pūtimo įrenginyje Nepakeičiama proceso dalis yra pavarų svirčių bei kumštelių būklės patikra. Šie elementai yra esminiai palaikant nepertraukiamą gamybos procesą. Kruopšti jų veikimo kontrolė yra būtina, norint užtikrinti formavimo proceso kokybę ir tikslumą. Formų ir tempimo mechanizmo būklė Ne mažiau svarbu įvertinti formų ir tempimo mechanizmo būklę. Formų tikslumas ir vientisumas yra pagrindinis veiksnys, gaminant aukštos kokybės butelius. Todėl nuodugni šių komponentų apžiūra būtina norint užtikrinti optimalų įrenginio veikimą. Vandens ir oro kontūrų patikra Sipa pūtiklyje Vėliau vertinama vandens ir oro kontūrų būklė – šie elementai labai svarbūs preformų aušinimui ir slėgio reguliavimui pūtimo metu. Tinkamas vandens ir oro srautas būtinas, siekiant palaikyti stabilias darbo sąlygas ir užtikrinti galutinio gaminio kokybę. Fgjdpovgvtusfx Aaief Techninės specifikacijos ir papildoma informacija Techninėje dalyje pateikiami duomenys apie SKU kiekį ir PET preformų svorį pagal SKU: 0,5 L – 14 g 1,0 L – 26 g 1,5 L – 26 g 2,0 L – 29–31 g Svarbu: esamos pūtimo formos bus tiekiamos kartu su įrenginiu. Esant poreikiui, pirkėjas galės jas pakeisti savo nuožiūra. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Be to, Sipa pūtiklio elektros spinta ir valdymo pultas turi Siemens S7 PLC valdymą. Viso yra 16 ertmių. Pagrindiniai pūtimo mašinos pastebėjimai Orkaitė ir preformų padavimas Būklė:  Orkaitė, apverčiamos rampos, kreipiančiosios ir tempimo rateliai  Šildymo moduliai, orkaitės ventiliacija, aušinimo skydai  Pavarų svirtys ir kumšteliai  Formos ir tempimo mechanizmas  Vandens ir oro grandinės Visi šie komponentai yra puikios būklės  SKU kiekis ir PET preformų svoris pagal SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29–31 g Esamos formos tiekiamos kartu su įrenginiu. Esamų butelių brėžinius galime pateikti. Norint, galima formų komplektus pakeisti pagal pageidavimą. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Elektros spinta ir valdymo pultas PLC: Siemens S7, puikios bendros būklės

Būklė: geras (naudotas), Pulsotronic magnetic separator (operating manual included) Fodpfx Aaed Dpvhsijgf Magnetic separator, e.g. for material suction units Original price: €4,850

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 3 736 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 21 000 kg, Parduodama: Westeria Windzifter. Tipas: WS Raupe Darbo valandos: 3736 Geros darbinės būklės. Metai: 2005. Visiškai mobilus ant gerų vikšrų. Su generatoriumi. Fjdpfx Aaozbk U Tjijgf Paruoštas naudojimui. Paieškos žodžiai: Perdirbimas, atliekos, rūšiavimas, vėjo sietas, sietas, sijojimas, vėjo separatorius, vikšrai, generatorius, grupė, mobilus

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodame naudotą kinišką PP melt-blown audinio ekstruzijos liniją, gamintojas: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., pagaminta 2020 m. Naudota trumpą laiką, labai geros būklės. Visi ES importo mokesčiai sumokėti. Maksimalus našumas – 400 kg per 24 val. Bendra informacija: 1. Produkto matmenys: PP melt-blown audinys, plotis – 600 mm (apkarpius 17 m*3) 2. Pagrindinė žaliava: PP mišinys Fsdpfxsuiq Dho Aaiogf 3. Extruderio tipas: SJ65/33 vienos sraigės extruderis 4. Gamybinis pajėgumas: 350–400 kg/24 val. 5. Elektros tiekimas: 3 fazės, 380 V, 50 Hz 6. Papildoma įranga: • Vakuuminis tiektuvas • Žaliavų džiovintuvas • Rankinis tinklelio filtras • T-formos melt-blown formavimo galva • Statinės elektros iškrovimo įranga • 850 mm juostinis formavimo įtaisas • Surinkimo įrenginys • Vyniojimo ir pjaustymo sistema Modelis L/D Našumas Sraigės sukimosi greitis Variklio galia Centro aukštis SJ-65 10-33 80-150 kg/val. 20-120 aps./min. 18,5 kW 1000 mm Šią liniją sudaro šios mašinos: - Automatinis vakuuminis tiektuvas ZJ-400 ir RHONG bunkerio džiovintuvas, modelis RDM-25, pagaminti 2020 m.; - Vienos sraigės extruderis, modelis SJ65/33, pagamintas 2020 m.; - Karšto oro krosnelė, modelis HJGF101-4, pagaminta 2020 m.; - Ekstruzijos T-formos galva, modelis SUS630, pagaminta Japonijoje, 2020 m.; - Formavimo įranga, 2020 m.; - Vyniojimo ir pjaustymo sistema, 2020 m.; - Bealyjinio oro kompresorius, 2020 m. PP melt-blown neaustinio audinio gamybos linijoje polimeras ištirpdomas ekstruderio sraige ir stipriai ištempiamas didelio greičio karštu oru ar kitais būdais – taip suformuojamos itin plonos trumpos skaidulos, kurios susikaupia ant ritinio ar sietinės užuolaidos ir galutiniame etape sustiprinamos savaime arba termiškai. Tokio tipo audinys plačiai naudojamas kaukių filtravimo, šiluminės izoliacijos, medicininiuose, higienos, valymo produktuose ir kt. Galutinis produktas atitinka N95 standarto reikalavimus kaip esminė kaukės medžiaga. Neaustinio melt-blown audinio gamybos proceso schema: Polimero paruošimas – Ištirpimas ir ekstruzija – Dozavimo siurblys – Melt-blown galvutės surinkimas – Plonos lydymosi srauto formavimas – Skaidulų vėsinimas – Pagalbinis tinklas – Elektrostatinis įkrovimas – Sustiprintas gaminys. Melt-blown audinys gaminamas melt-blown būdu. Pagrindinė įranga: sraigtinis ekstruderis, melt-pump, filtrų keitiklis, melt-blown įrenginys, vyniojimo įrenginys, oro sistema (karšto oro pūstuvas ir kaitinimo įranga) ir kt. Ekstruderio paskirtis – ištirpdyti žaliavą, melt-pump – užtikrinti tikslią išlydyto polimero kiekio kontrolę ir skaidulų smulkumą, bei pastovų tiekimą į spaudimo galvutę. Filtrų keitiklio paskirtis – pašalinti priemaišas, kad neišsikimštų spaudimo skylutės. Vyniojimo funkcija – susukti melt-blown audinį į ritinius. Oro sistemos (karšto oro pūstuvo bei kaitinimo) užduotis – palaikyti reikiamą temperatūrą ir slėgį skaidulų tempimo etape. Kaina – 39 200 EUR + PVM, derinama, FCA: Oradea / Rumunija Visi pasiūlymai, pakeitimai bei tarpinis pardavimas galimi. Kalbame angliškai, vokiškai, vengriškai, prancūziškai ir rumuniškai.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Archive photo. The machine is currently being refurbished, delivery time: 3 months. Sorting machine for the separation of all non-ferrous and ferrous metals. The machine can separately sort Fe metals; prior separation of ferrous iron is not required. Test sorting in manual feed process possible. The machine will be demonstrated in working condition. Sale is made without any warranty or guarantee. Commissioning worldwide available at additional cost. Fgsdsiqk Aqjpfx Aaiof

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Aprašymas Kietų/skystų medžiagų atskyrimo sistema pagrįsta centrifuginiu sietu (Centri-Sifter): kietosios dalelės sraigtu/mentėmis transportuojamos palei krepšį/sietą, o skystis atskiriamas ir pašalinamas per specialų išėjimą. Galima reguliuoti nuolydį, kad būtų pritaikytas buvimo laikas ir atskyrimo efektyvumas. Parduodama kartu su 1000 l talpos piltuvu ir lanksčiu sraigtiniu konvejeriu. Būklė – kaip nauja (naudota tik bandymų metu), visiškai veikianti ir iš karto prieinama. Pagrindinė įranga – Centri-Sifter • Tipas: centrifuginis sietas (skysčio ir kietųjų dalelių išėjimai) • Korpusas: nerūdijantis plienas 304 • Krepšys/sietas: wedge wire krepšys (nerūdijantis plienas 304) • Mentė: „expanded 7.5°” (nerūdijantis plienas 304) • Saugumas: inspekcinės durys su tarplakščių sauga (operatoriaus apsauga) • Svoris (įrenginio): ≈ 220 kg • Oro/dujų prapūtimas (tarpuose): reikalingas sausas/švarus/filtruotas oras/dujos Variklis Fgedpfx Aajzc H H Ieisf • Trifazis variklis: 2.2 kW, 50 Hz, 230 V Δ / 400 V Y • Greitis: 1450 aps./min (50 Hz) • Apsauga / efektyvumas: IP55, IE3 • Montavimas: IM B35, S1 režimas Komplektacijoje (parduodama kartu) 1) Piltuvas • Talpa: 1000 l • Nerūdijantis plienas 304, atvira konstrukcija, „food grade“ apdaila („Type C Plus“) • Lygio jutikliai: aukšto ir žemo lygio • 30° išėjimas 2) Lankstus sraigtinis konvejeris • Gamintojas: Spiroflow Ltd • Modelis: 146SH • Ilgis / nuolydis: 3 m, 30° • Išėjimas: Ø300, 30° standartinis • Elementai: reverse bung / drop trap / QR flanšai (greitas nuėmimas) Kaina ir sąlygos • Prieinamumas: iš karto • Lokacija: Martigny (Šveicarija) • Būklė: kaip nauja, visiškai veikianti • Apžiūra / inspekcija: pagal pageidavimą Transportavimo išlaidas apmoka pirkėjas.

Būklė: naudotas, REDA RE 50 grietinėlės separatorius REDA RE 50 grietinėlės separatorius yra aukštos našumo pienininkystės įrenginys, skirtas efektyviai atskirti grietinėlę nuo pieno. Naudojant pažangią technologiją šis separatorius užtikrina puikią grietinėlės kokybę ir maksimalų derlių. Pagrindinės savybės: - Našumas: Skirtas didelėms apimtims, RE 50 gali perdirbti didelius pieno kiekius, todėl puikiai tinka tiek mažoms ūkių, tiek pramoninėms pieninėms. - Efektyvumas: Separatorius veikia su minimaliomis energijos sąnaudomis ir užtikrina ekonomišką apdorojimą. - Ilgaamžiškumas: Pagamintas iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno, todėl pasižymi išskirtiniu atsparumu korozijai ir nusidėvėjimui, užtikrindamas ilgą tarnavimo laiką. - Paprasta priežiūra: Dėl patogaus naudotojui dizaino RE 50 lengva valdyti ir prižiūrėti, todėl pieno perdirbėjai taupo vertingą laiką. - Reguliuojami nustatymai: Vartotojai gali pritaikyti atskyrimo procesą pagal norimą grietinėlės konsistenciją ir kokybę. REDA RE 50 grietinėlės separatorius išsiskiria rinkoje patikimumu, efektyvumu ir puikiu našumu. Tai idealus pasirinkimas pieno ūkiams ir perdirbėjams, siekiantiems pagerinti savo grietinėlės gamybą. Fjdpfjzfgbcsx Aaiegf Talpa (skimming): 5000 litrų/val. Klarifikavimas: 7500 litrų/val. Grietinėlės kiekis: 0,03 % Įrankiai: įtraukti Valdymo pultas: įtrauktas Vandens sistema ir siurblys: įtraukti Bazinė plokštė: įtraukta CIP (automatinis valymas): Taip Vadovai: įtraukti Eksporto pakuotė: įtraukta

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1973, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sukimosi greitis (min.): 4 800 aps./min, Separator WESTFALIA Type SB60-06-076 Application: For beer, fruit juices, wine, vegetable juices, tea, coffee, as well as citrus and tropical fruits for pectin processing Capacity: 300–13,000 litres per hour with 4,800 RPM Dimensions and Weight: Height: 2500 mm Length: 2000 mm Width: 1800 mm Weight: 2,350 kg Technical Specifications: Fjdpfx Aajtqf Dbeiegf Manufacturer: Westfalia Model: SB60-06-076 Year of manufacture: 1973 Serial number: 1668 021 Bowl diameter: 568 mm Bowl speed: 4,800 RPM Permissible density of processed material: - Liquid: 1.0 kg/dm³ - Solids: 1.45 kg/dm³ Inspection documents, tools, and technical drawings are available!

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1988, Turima Bekum įpurškimo-pūtimo mašina be formų. Pramonė: farmacija, Produktas: plastikiniai buteliukai, buteliuko tūris: 10 ml, gamybos našumas: apie 4800 vnt./val. (10 ml), medžiagos: PE/PP, mašinos matmenys (X/Y/Z): apie 6250 mm/2200 mm/2200 mm, svoris: apie 12 000 kg. Sukamosios plokštės pavaros mazgas atrodo susidėvėjęs. Įrenginio įpurškimo cilindras nesandarus, yra ir kitų nuotėkių. Vietoje apžiūra galima. Tikimasi, kad laisva bus nuo 2026 m. liepos. Fgsdpfjyz Ap Djx Aaief

Gamybos metai: 2015, būklė: geras (naudotas), Russell Finex 30224 vibracinis separatorius, 2015 m., nerūdijančio plieno, penkių aukštų separatorius su nerūdijančio plieno tinkleliais, 3 fazių. Fgodpfx Aoy R Em Dsaijf