Macchi Linija Perperletavimui Tiesioginiam Perdirbimui pirkti naudotą (8 226)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, HT 665 MC plus TCMY - FANUC Daugiaašė CNC tekinimo frezavimo staklė pilnam tekinimo ir frezavimo detalių apdirbimui; Integruoti velenų varikliai (ISM) su terminio kompensavimo sistema pagrindiniame ir priešingame velene (skysčiu aušinami). Variklio galia: Pagrindinis velenas - 29 kW Priešvelenis - 22 kW Sūkių diapazonas: Pagrindinis velenas 0 - 5000 aps./min Priešvelenis 0 - 7000 aps./min Velenų tvirtinimas (DIN 55026): Pagrindinis velenas: KK 6 (maks. strypo pratekėjimas ø 65 mm) Priešvelenis: KK6 Y ašis: eiga +/- 50 mm Y ašis suprojektuota taip, kad apdirbimo metu susidarančios pjovimo jėgos būtų paskirstytos per dvi ašis, todėl visiems pjovimo procesams garantuojamas itin didelis standumas. Visose linijinėse ašyse įrengtos su priešįtemptos ritininės kreipiančiosios; skaitmeninė pavaros sistema, integruotas veleno grįžtamojo ryšio kodavimo įrenginys. Naujausios kartos valdymas FANUC 18i TB su Manual Guide i dialogine programavimu. Apima: · Perforuotas griebtuvas su traukos strypu · Detalių išmetimo įtaisas ir praplovimas per priešvelenį · 2x 12 padėčių įrankių revolveriai VDI 30, radialiniai su krypties logika iki 2x 12 pavara varomų įrankių stotelių! Sukimosi greitis reguliuojamas per padavimo jungiklį. - Didžiausia galia: 6,7 kW ties 2650 aps./min - Sukimo momentas pastovus 25 Nm - Sūkių diapazonas 0-5000 aps./min - C ašis pagrindiniam ir priešveleniui Nlsdpfjzczgvox Abzec · Detalių nuėmimo įrenginys gatavoms detalėms · Drožlių transporterio programaojamas išmetimo aukštis 1200 mm (tipas „grandininė juosta“) · Aušinimo sistema integruota į drožlių transporterį 2 vnt aukšto slėgio siurbliai po 14 bar 2 vnt skalavimo siurbliai po 3,7 bar · Elektrostatis tipo alyvos rūko atskirtuvas · Hidraulinis agregatas · Mašinos apšvietimas · Dokumentacija Pagaminta 2013 m. Taip pat pridedama: dvi Hainbuch griebtuvai, Spaustuvinis griebtuvas skirtas 185E tipo spaustuvams bei jų sumažinimas taip pat įtraukti.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die automatische Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen entwickelt. Diese Maschine formt den Dachverschluss durch Walzen mithilfe spezieller Formwalzen. Gleichzeitig werden beim Profilieren Befestigungslöcher in die Paneele eingestanzt, um deren Fixierung zu ermöglichen. Die automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto besteht aus: - Walzprofilierstation, die mithilfe von zehn Walzenpaaren direkt das gewünschte Paneelprofil mit Klickfalzverschluss formt. Die Maschine verfügt über ein einfach verstellbares System zur Breitenanpassung: Zum Ändern der Breite genügt es, an einem speziellen Einstellrad zu drehen. Ein spezielles Werkzeug schneidet dabei Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem der Maschine mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Über dieses System kann der Bediener das Walzen und Schneiden der Paneele im Automatikbetrieb programmieren. Die Stückzahl und Länge der zu produzierenden Paneele lassen sich einfach einstellen, danach muss nur noch das Blech eingelegt werden. Die Maschine produziert dann vollautomatisch Dachpaneele mit Klickfalz in gewünschter Länge und Stückzahl. Mehrfachoperationen (Multitasking) sind möglich. Mit der manuellen Steuerung lässt sich jeder Arbeitsschritt vorab testen, bevor die Maschine auf Automatikbetrieb geschaltet wird. - Tafelblechschere (Guillotineschere), speziell zum Schneiden von Klickfalzpaneelen verschiedener Breiten entwickelt. Die Spezialklingen ermöglichen präzise Schnitte und sorgen für eine hochwertige Endverarbeitung. Der Antrieb der Schere erfolgt elektrisch und erleichtert so das Schneiden. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Blechabwickler für die komfortable Zuführung des Coilblechs. - Vollautomatischer Abwickler für maximalen Automatisierungsgrad im Profilierprozess. - Sickenwalzen zur Herstellung zusätzlicher Querrippen für ein interessantes Design und erhöhte Steifigkeit der Paneele. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellenmaschinen) zur Ausformung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Profiliermaschine SL-1 auto für selbstverriegelnde Paneele sowohl beim Bau von zivilen oder industriellen Objekten, in Fabrikhallen als auch direkt an der Baustelle eingesetzt werden. Die Nutzung direkt am Montageort spart Transportkosten und vermeidet Transportrisiken für die Dachbleche. Die Profilhöhe des installierten Schnappverschluss-Dachpaneels beträgt 26 mm. Als Option können wir die Maschine auch für eine Profilhöhe von 31 mm liefern. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Blechbreite 250 mm. Die automatische Dachpaneelmaschine SL-1 auto verfügt über eine spezielle Schutzverkleidung, die verhindert, dass Fremdkörper in den Arbeitsbereich der Maschine gelangen. Die automatische Rollformanlage mit Schnappverschluss SL-1 auto ist durch den Automatikmodus äußerst bedienungsfreundlich, reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und sorgt für qualitativ hochwertige Dachpaneele bei hoher Produktivität. Nodjn Hqmmjpfx Abzolc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Автоматическая машина для изготовления металлических кровель Snap Lock SLP-1 с опцией бокового пробивания — это новейшая разработка нашей компании в направлении оборудования для производства металлических кровельных материалов. Машина SLP-1 auto способна изготавливать кровельные панели с защелкой и отверстиями для крепления, а также пробивать боковые части панелей, позволяя загибать край панели и соединять его с элементами крыши. Оборудование оснащено системой автоматизации, обеспечивает полностью автоматический режим работы. Процесс производства реализуется следующим образом: оператор вставляет край рулонного металла в подающие ролики машины, которые перемещают заготовку далее в зону прокатки. В начале прокатного процесса два пневматических пробивных пресса по бокам машины выполняют боковые вырезы панелей. После пробивки заготовка поступает к следующим прокатным роликам, где формируется профиль панели и выполняется вырезка отверстий для крепления с помощью специального инструмента. На выходе панели специальный автоматический гильотинный нож отрезает панель по заданной длине. Поскольку машина SLP-1 выполняет обрезку боковых частей панелей в начале производственного процесса, то в конце обрабатывается только плоская часть панели. Это положительно сказывается на качестве панели — отсутствуют деформации, которые могут возникнуть при обрезке профиля гильотиной вместе с замковым участком. Технические характеристики: Габариты (мм): Прокатный станок: 3000x1400x900 Nledjuzv Tzspfx Abzec Гильотинные ножницы: 400x1120x1130 Вес (кг): Прокатный станок: 643 Гильотинные ножницы: 110 Привод: Прокатный станок: 1,5 кВт, 220В (или 380В по запросу) Гильотинные ножницы: 1,1 кВт Максимальная толщина обрабатываемого металла (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Автоматическая линия SLP-1 оснащена системой автоматизации; оператору нужно только задать на компьютере необходимое количество и длину панелей — машина будет изготавливать и резать их автоматически. Это сводит к минимуму влияние человеческого фактора, обеспечивает минимальное количество ошибок и гарантирует идентичный размер всех панелей, готовых к последующему монтажу. SLP-1 auto для замкового профиля обладает удобной системой регулировки ширины — оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, чтобы быстро перейти на новую ширину панели. Дополнительные опции: - Нож для отрезки металла с рулона по окончании процесса прокатки (для снижения количества отходов); - Вальцы для рифления, позволяющие катать узкие или широкие ребра жёсткости по центру кровельной панели; - Модуль Mikrovoyna (микроволна) — устройство для формирования мелких изгибов по всей ширине панели, улучшая декоративные и визуальные качества кровли; - Разматыватель рулона (напольный, ручной или автоматический).

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: LC645, Pilnai komplektuota Krones PET aseptinė linija — 54 000 b/h, pagaminta 2021 m. Apžvalga ir našumas Kaip išbaigtas sprendimas jautriems, labai rūgštiems gėrimams, ši Krones PET aseptinė išpilstymo linija sujungia tempimo-pučiamosios formavimo, sausos aseptinės išpilstymo, uždarymo, inspekcijos, etiketavimo ir tolimesnio apdorojimo procesus vienoje nuoseklioje grandinėje. Ji skirta steriliam darbui ir dideliam efektyvumui, linija užtikrina iki 54 000 butelių per valandą pajėgumą ir nuolatinį našumą, su receptūrine koordinacija tarp visų modulių. Nominali galia: 54 000 b/h Pakuojamos talpos: PET buteliai Palaikomi butelių dydžiai: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Butelių kaklelio ir uždarymo formatas: 38 mm kaklelis su dviejų sluoksnių 38 mm uždarymu Aseptinė koncepcija: Sauso tipo aseptika labai rūgštiems produktams su dujų įrenginiu Tempimo-pučiamosios formavimo mašina: CONTIFORM 324 SPEED, 24 formos Aseptinis užpildymo–uždarymo monoblokas: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 su 132 užpildymo vožtuvais ir 44 uždarymo galvutėmis Talpos inspekcija: CHECKMAT 731 FM-X+L Pagaminimo metai: 2021 Darbo valandos: 0 (niekada nepaleista) Dokumentacija: Pilni naudojimo vadovai Linijos valdymas, diagnostika ir aseptinis veikimas Sistema integruoja Krones SitePilot Line Diagnostics tiesioginei našumo stebėsenai, duomenų vertinimui ir tikslinei optimizacijai per tempimo-pučiamosios formavimo mašiną, aseptinę užpildymo–uždarymo stotį, inspekciją, etiketavimo stotis ir konvejerius. Sausa aseptikos platforma sumažina žiniasklaidos suvartojimą, palaikydama sterilias sąlygas labai rūgštiems gėrimams. Centrinis valdymas užtikrina stabilų, pakartojamą veikimą ir greitą paleidimą iki nominalios galios. Įrangos komplektacija nuo įvado iki išvado Kaip integruota gamybos grandinė, linija apima uždarymų valdymą, preformų paruošimą, konvejerius, žymėjimą, kelis etiketavimo formatus, džiovinimą ir kokybės kontrolę. Išdėstymas ir valdymas palaiko greitą formato keitimą nuo 150 ml iki 500 ml, užtikrinant produkto vientisumą ir linijos pusiausvyrą. - Rūšiavimo ir tiekimo sistema uždarymams - Preformų tiekimas su PREFORMCHECK RT inspekcija - Pilna butelių transportavimo sistema Njdpozg D Tlsfx Abzslc - Lazerinio ir rašalinio spausdinimo žymėjimo įrenginiai - Rankovinis etiketavimas su tuneliu, speciali kaklelio etiketavimo ir apsaugos nuo klastojimo etiketavimo stotis - Rentgeno visa tara inspekcija ir Krones CHECKMAT kontrolė - Džiovinimo įrenginys ir ištraukimo gaubtas tempimo-pučiamosios formavimo mašinai - Aukšto slėgio kompresorius ir gryno garo generatorius Būklė ir prieinamumas Įranga yra visiškai nauja, nenaudota, originalioje pakuotėje su 0 darbo valandų. Pridėti visi naudojimo vadovai, skirti montavimui, paleidimui ir eksploatacijai. Niekada nenaudota gamyboje; būklė – kaip naujos. Produktų pritaikymas ir kokybės kontrolė Optimizuota labai rūgštiems gėrimams, linija sujungia tikslią tempimo-pučiamosios formavimo technologiją su hy...

Būklė: naudotas, Ekomex vakuuminis maišytuvas -Tipas: ML 1000V -Talpa: 1000 l -Galia: 9 kW -Apsisukimų reguliavimas: 5–30 aps./min -Du menteliniai maišytuvai -Gamybos metai: 2018 -Busch vakuuminis siurblys -Su pakrovimo sistema -Maitinimas: 400V 50Hz Nledpfx Aoza Agfjbzjc -Pagaminta iš nerūdijančio plieno -Išmatavimai su pakrovimu: 2430 x 2150 x 2700 mm -Būklė: Naudotas, po kapitalinio remonto, paruoštas darbui

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Seydelmann masės pjaustyklė Nedpfxeza Adqe Abzjlc -Tipas: K 126 H AC 8 -Galia: 86 kW -Našumas: iki 3000 kg/h -Taupyklos talpa: 126 litrų -Sklandus apsukų reguliavimas -Maks. peilio apsukos: 5250/min -Valdymo skydelis su lietimui jautriu ekranu -Originali elektros spinta -Komplektas peilių komplekte -Dirbtų valandų: 1800 -Gamybos metai: 2016 -Pjaustyklės matmenys: 2650 x 1800 x 2300 mm -Spintos matmenys: 1650 x 600 x 2150 mm -Pagamintas iš nerūdijančio plieno -Būklė: Naudotas, labai geros būklės, paruoštas darbui

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Mecalux ritininis konvejeris / ritininė linija 2030-540-450 RA1928 Gamintojas: Mecalux Ritinio plotis (RB): 450 mm, plieniniai ritinėliai Nominalus/išorinis plotis (NB): 540 mm Ilgis: 2030 mm Rėmo aukštis: 130 mm Ritinio diametras: 50 mm Ritinių žingsnis: 75 mm Ritinių pavara: 2x ITOH-Deki 16936/010 Transportavimo greitis: laisvai reguliuojamas su dažnio keitikliu nuo 0,543 iki 0,95 m/s Tiekimo komplektacija: be atramų Papildomai galima įsigyti: Atramos Šoninė kreipiančioji iš vienos arba abiejų pusių Individualiam, profesionaliam konsultavimui susisiekite su mumis. Kontaktą galite palaikyti telefonu arba el. paštu. Džiaugiamės galėdami padėti planuojant ir įgyvendinant jūsų projektus. Laukiame jūsų žinutės. Pagarbiai, Jūsų Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda Jūsų specialistas ir kontaktinis asmuo intralogistikos klausimais. Nlsdpfok Abldjx Abzoc

Būklė: naudotas, Dematic Conveyor System Roller Conveyors 2625-500-440 RA1995 Accumulation Roller Conveyor Nominal/Outer Width (NB): 500 mm Available Conveyor Lengths (FL): 2625 mm, expandable with additional sections Further Information Manufacturer: Siemens Dematic Type: Accumulation Roller Conveyor Accumulation Station Size: 750 mm Year of Manufacture: unknown Nsdpfx Abok Abrnjzelc Condition: good (used) Roller Width (RB): 440 mm Roller Pitch: 125 mm, adjustable Drive Types: SEW geared motor Conveyable Load Weight: up to 30 kg Accumulation Mechanism: Photoelectric sensor with pneumatic valve and cylinder The following accessories are optionally available, e.g.: Frequency inverter Supports Side guides Price: on request plus VAT, ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg For individual, professional advice, simply get in touch with us. Contact us by phone or email. We will be happy to assist you with the planning and implementation of your projects. We look forward to hearing from you. Kind regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and point of contact for intralogistics.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Blume Roller Conveyor Roller Track Checkweigher 1880-910-600 RA2046 Manufacturer: Blume Roller width (RW): 600 mm, steel rollers Nominal / external width (NW): 910 mm Length: 1880 mm Construction height: 900 mm Roller diameter: 50 mm Roller pitch: 80 mm Roller drive: 3x Interroll drum motors Conveying speed: freely adjustable via frequency inverter between 0.22 and 0.65 m/s Maximum load capacity: 220 kg Electronics: Nlodpfx Ajlw A Emjbzec 4x load cells: Interface, MB-150-38 ML-1106B Scope of delivery: includes supports and USB interface Optional extras: Side guides, single- or double-sided Other weighing devices, e.g. Mettler Toledo IND400 Price plus VAT, ex central warehouse Dr. Sonntag KG 97076 Würzburg For individual, professional advice, simply contact us. You are welcome to reach us by phone or email. We are happy to assist you with the planning and realization of your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and contact partner for intralogistics

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Mecalux ritininis konvejeris 2100-540-450 Nsdpek Abkyofx Abzelc RA1906 Gamintojas: Mecalux Volelių plotis (RB): 450 mm, plieniniai voleliai Nominalus/išorinis plotis (NB): 540 mm Ilgis: 2100 mm Rėmo aukštis: 130 mm Volelių skersmuo: 50 mm Atstumas tarp volelių: 75 mm Volelių pavara: 4x ITOH-Deki 16936/010 Transportavimo greitis: laisvai reguliuojamas dažnio keitikliu nuo 0,543 iki 0,95 m/s Komplektacija: be atramų Papildomai galima įsigyti: Atramos Šoninis kreiptuvas iš vienos arba abiejų pusių Dėl individualios, profesionalios konsultacijos susisiekite su mumis. Susisiekite telefonu arba el. paštu. Mielai padėsime planuojant ir įgyvendinant jūsų projektus. Laukiame jūsų žinių. Pagarbiai, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda Jūsų partneris ir specialistas intralogistikos srityje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Transnorm kreivinė ritininė linija 700-600 IR750 ritininė linija 180° RA1222 Transnorm kreivinė ritininė linija pagaminta 2005 m., išlaikyta labai geros būklės (naudota). Atramos į komplektą neįeina, tačiau galima užsisakyti papildomai. Techniniai duomenys: Gamintojas: Transnorm Tipas: TS 3215 kreivinė ritininė linija 180° Pagaminimo metai: 2005 Būklė: labai gera (naudota) Kampas: 180° Vidinis spindulys (IR): 750 mm Nominalus/išorinis plotis (NB): 700 mm Naudingasis plotis (NUB): 600 mm Svoris: 200 kg Komplektacija: be atramų (jei reikalingos, teiraukitės) Papildomai: atramos Dėl individualios, profesionalios konsultacijos susisiekite su mumis. Kreipkitės telefonu arba el. paštu. Džiaugiamės galėdami padėti jums planuojant ir įgyvendinant projektus. Laukiame jūsų užklausos. Pagarbiai, Nlsdpfek Aa Nmox Abzjc Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda Jūsų intralogistikos specialistas ir kontaktinis asmuo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Interroll ritininis nuolydžio transporteris 1470-2155-490-420 RA1981 Gamintojas: Interroll Judėjimo kryptis: abi kryptys Volelių plotis (RB): 420 mm Nominalus / išorinis plotis (NB): 490 mm Ilgis: galima rinktis tarp 1470 mm ir 2155 mm Volelių diametras: 50 mm Atstumas tarp volelių: 90 mm Transporterio pavara: nepavaromas Rėmo aukštis: 90 mm Papildomai galima: Atramos Šoninis vedimas vienoje arba abiejose pusėse Neradote tinkamo produkto? Daugiau prekių rasite mūsų interneto svetainėje arba kreipkitės į mus tiesiogiai. Kaina: be PVM iš centrinio sandėlio Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg Individualioms, profesionalioms konsultacijoms susisiekite su mumis. Susisiekite telefonu arba el. paštu. Mielai padėsime planuojant ir įgyvendinant Jūsų projektus. Laukiame jūsų užklausų. Pagarbiai, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda Nledok Abp Eepfx Abzjc Jūsų specialistas ir kontaktinis asmuo intralogistikos klausimais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper Njdpfxezgtpve Abzjlc - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, - Used spiral roller conveyor Nsdpjw Ag Dzefx Abzelc - 2 pieces separating slats - 6,000 mm length - 800 mm roller width - Approx. 1,000 mm total width - Approx. 150 mm roller diameter - Approx. 430 mm roller pitch - SEW drive gear motor

Būklė: geras (naudotas), Benier bandelių linija - naudota - 5 eilių dalytuvas - našumas apie 5 000 vnt./val. - svorio diapazonas 40-150 g Nljdpfx Aszaapwebzec - pirminio rauginimo spinta - ilginimo stotis - pjovimo stotis - išleidimas ant skardų - mašina iš gamybos - atsiėmimas iš sandėlio / siuntimo galimybė - kaina 7 900 € EXW

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatic Filling System Logdos Späth GmbH Nledpeiyytqjfx Abzjc Type K-DOS.F/AL 40/EX For filling liquids into buckets, hobbocks, IBCs, and drums ATEX certified (explosion-proof) Mobile, on castors/wheels Compact dimensions: 3m x 2m x 2m (LxWxH) Programmable X/Y axis and palletizing pattern Very good condition, direct from production!

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 pinout Window profile processing machine for materials such as PVC, aluminium, and timber windows in a continuous through-feed process. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. The system consists of two work stations (machines), an electrical control cabinet, an operator control panel, and transport units. Also included are a station with transport system vibrator, chip conveyor unit, and a stand with confirmation printer. Our photos first show the machine at its location, followed by images depicting the system prepared for transport and sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 slotting saws - Triple drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width: 1,980 mm Nledpfxju Ibuwe Abzec 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width: 2,300 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Technical Details: Stamping force: 500 kN Shearing force: 9.0 t Control: Siemens Touch Panel S7 Ram adjustment: 80 mm Fixed stroke: 170 mm Strokes per minute: 20 - 120 spm Gap width: 1,140 mm Shut height: 350 - 430 mm Side frame opening: 315 mm Nledpfx Aou Nfttebzec Table surface (L x W): 1,100 x 400 mm Ram surface (L x W): 1,100 x 400 mm Throughhole in table: 950 x 100 mm Table height above floor: 1,100 mm Side frame passage: 315 mm Drive power AC: 230 VAC / 24 VDC kW Operating pressure: 6 bar Operating hours: Machine 1: 6,654 h Operating hours: Machine 2: 5,970 h Total connected load: approx. 30 kW per machine Machine weight: approx. 9.5 t per machine 2 mechanical transfer presses – TRANSFER PRESS LINE in automated operation. This transfer press line is currently set up for the production of vehicle sockets/electrical sockets. The system includes: 1. Uncoiler PM245 with loop control, Coil weight 2 t, coil width up to 450 mm 2. Servo-driven strip feeder (roller feeder) with 2 axes (cross and longitudinal) 3. Press 1: Deep drawing press with five pneumatic ejectors (individually adjustable and extendable) 4. Feeding system from Püschel Förderbahn, drum vibratory feeder, linear vibratory feeder, Output up to 100 parts/minute Swivel belt conveyor for transferring deep-drawn parts / onward transfer via inclined conveyor into the peat swivel conveyor / onward transfer into the feed of the stamping press via mechanical oscillating rails 5. Punch press 2 (prepared for ejectors) Multiple safety fences, protective devices, safety switches, monitoring systems (Pilz PLC) (compliant with machinery directives) Optional: 1 unused reserve flywheel gearbox Optional: Complete tooling set for the manufacture of vehicle sockets (e.g. for cigarette lighters or electric devices) including complete technology and technical drawings (DXF)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Technical Details: Thickness: 0.6 mm Width: 1200 mm Length: 100 mm Working speed: 1.5 - 3 m/min Drive motor power: 45 kW Compressed air: 7 bar Total weight approx.: 4,500 kg Machine dimensions (LxWxH) approx.: 20 m / 2.6 m / 3 m Our offer includes 2 complete SANDWICH PANEL PRODUCTION & ADHESIVE LINES. These lines are particularly well-suited for the manufacture of lightweight laminated panels. Each line features a material feed system (conveyor), cutting system, profiling unit, and an electronic control system. The overall length of the line is approx. 20.0 m, width 2.6 m, and height 3.0 m. The total weight of each line is about 4.5 t. The recommended material for the inner layers is flame-retardant polystyrene or other lightweight insulating materials. Steel sheet is laminated to the polystyrene by applying adhesive portions to both sides of the polystyrene under controlled pressure and heat, ensuring a strong, stable bond. The resulting panels possess excellent physical properties including thermal and acoustic insulation, moisture resistance, bending and compressive strength, as well as overall mechanical durability. Panel length is fully adjustable to customer requirements. - Power consumption (including heating system): 36 kW - Operating temperature: Optimal temperature for panel production is approx. 25 °C - Production speed: 1.5-3 m/min depending on temperature (optimal at 25 °C) and adhesive type - Material: galvanized steel coil, sheet thickness 0.3-0.6 mm, width 1200 mm - Power supply: 380V/50Hz - Maximum motor power: 45 kW - Compressed air: 7 bar Dimensions of laminated panels: Model 1: - Width: 800 mm–1200 mm x Thickness: 20–300 mm Model 2: - Width: 1150 mm x Thickness: 50–150 mm (adjustable) Panel length is variable. The color of the finished panels depends on the finish of the steel sheets used. The production line includes: - Decoiler - Feeding system - Coating unit - Cutting device - Gluing system - Fume extraction unit Nlsdpju Nxa Hefx Abzoc - Stacking system - Electronic control system (Mitsubishi) i.D.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Technical details: Sheet width: 1500 mm Sheet thickness: 1 mm Nlsdpfju Tp N Dsx Abzsc Control system: Ducter 1500 Total power requirement: 2.0 kW CROSS-CUTTING LINE consisting of: decoiler, straightening machine, and shear Shear: - Cutting length: 1500 mm - Sheet thickness: approx. 1.0 mm - Operation via control panel and foot switch - Manual / automatic operation - Table size: 1530 x 400 mm - Rear gauge: adjustable travel 1300 mm - Dimensions (LxWxH): 1600 x 2000 x 1350 mm Straightening unit: - Frame width: 1585 mm - Table size: 1700 x 700 mm with 1 fixed and 1 manually adjustable side stop - 2 feeder rolls, driven, Ø 50 x 1670 mm - Straightening rolls: 2 pairs of opposed draw rollers (2 top / 2 bottom), all driven, vertical adjustment travel 10 mm - Pass-through rollers: 3 top free-running (manual vertical adjustment 8 mm), 4 bottom driven, fixed - Dimensions (LxWxH): 1580 x 2050 x 1260 mm Decoiler: - Manual operation/handling - Expansion: max. Ø 520 mm - Dimensions (LxWxH): 550 x 800 x 1550 mm The machine is equipped with a manual counter. Accessories: - 1 spare blade (requires regrinding)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome VEMAG HP10E vakuuminį užpildytuvą, pagamintą 2009 m. – tai profesionali mašina, skirta mėsos bei maisto pramonės įmonėms įdarams kimšti, porcionuoti ir tiekti užpildą nuolatiniam gamybos procesui. Tai didelio našumo įrenginys, skirtas dešrų, dešrelių, kulinarinių ir pusgaminių gamintojams. VEMAG HP10E modelis komplektuojamas su 250 litrų bunkeriu. Didžiausias gamybinis pajėgumas siekia iki 5 700 kg/val. Šis sprendimas puikiai tinka įmonėms, siekiančioms padidinti gamybos greitį bei užtikrinti tikslų dozavimą ir tolygų produkto padavimą. Tvirta konstrukcija, automatinis įkrovimas ir matmenys 2400 x 1400 x 2150 mm leidžia įrenginį naudoti tiek kaip autonomišką vienetą, tiek integruotą gamybos linijoje. Techninės charakteristikos: Gamintojas: VEMAG Modelis: Filler HP10E Įrenginio tipas: vakuuminis užpildytuvas Pagaminimo metai: 2009 Galia: 14 kW Srovė: 21 A Maitinimas: 3~ 50/60 Hz Bunkerio talpa: 250 l Našumas: iki 5 700 kg/val. Matmenys: ilgis: 2 400 mm plotis: 1 400 mm aukštis: 2 150 mm Pagrindiniai VEMAG HP10E užpildytuvo privalumai: didelis našumas – iki 5 700 kg/val., 250 l bunkeris darbui su didelėmis įdaro partijomis, automatinis įkrovimas, Nlsdpfxsy Tmbno Abzsc tikslus kimšimas ir dozavimas, tolygus produkto padavimas, tvirta konstrukcija, pritaikyta intensyviam pramoniniam darbui, idealus sprendimas dešrų, dešrelių ir kitų mėsos produktų gamybai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten einen K+G Wetter Vakuum-Kutter aus dem Baujahr 2007 an, mit einem Schüsselvolumen von 120 Litern, ausgelegt für den intensiven Einsatz in Fleisch- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Diese professionelle Maschine eignet sich zum Mischen und Emulgieren von Fleisch, Füllungen sowie anderen Produkten, die eine gleichmäßige Textur erfordern. Durch den Betrieb unter Vakuum wird der Lufteintrag in die Masse minimiert, was für die Herstellung von Produkten mit optimaler Textur, Farbe und Konsistenz entscheidend ist. Diese Lösung ist besonders geeignet für die Produktion von Fleischfüllungen, Emulsionen, Pasteten, Streichfähigen Produkten und anderen Lebensmitteln, die eine präzise Verarbeitung erfordern. Dank der kompakten Abmessungen von ca. 1750 x 1700 x 1650 mm lässt sich die Maschine bequem in der Produktion aufstellen und bietet dennoch eine hohe Verarbeitungskapazität. Mit einem Kesselvolumen von 120 Litern ist dieses Modell sehr praktisch für Betriebe, die einen leistungsstarken Kutter für den täglichen Einsatz suchen. Technische Daten: Hersteller: K+G Wetter Modell: 505-1006 Maschinentyp: Vakuum-Kutter Nedey Tl U Tepfx Abzolc Schüsselvolumen: 120 l Baujahr: 2007 Leistung: 43 kW Stromaufnahme: 86 A Stromversorgung: 400 V Frequenz: 50 Hz Abmessungen: 1750 x 1700 x 1650 mm Vakuumbetrieb: ja Wesentliche Vorteile des K+G Wetter Kutters: - Vakuumbetrieb zur Minimierung der Produkteinbelüftung - 120 Liter Fassungsvermögen für effiziente Produktion - hohe Leistung von 43 kW - präzises Mischen und Emulgieren - hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten den Henneken B7000 Vakuumtumbler mit einem Fassungsvermögen von 7.000 Litern an – eine Industriemaschine, die zum Massieren, Pökeln und Vorbereiten von Fleisch in großen Verarbeitungsbetrieben entwickelt wurde. Die Anlage ist sowohl für eine schonende als auch für eine intensive Produktbehandlung ausgelegt. Der Hersteller weist darauf hin, dass Maschinen dieser Baureihe besonders gut für das Pökeln von Kochschinken, das Trockenpökeln von Rohschinken, die Herstellung von Kebab sowie zum Massieren von Fisch und Geflügel geeignet sind. Ein besonderes Highlight des Modells B7000 ist die einstellbare Drehzahl im Bereich von 0,5–10 U/min, wodurch sich die Prozessintensität optimal an die jeweilige Rohware und das gewünschte Ergebnis anpassen lässt. Sämtliche Parameter werden über einen benutzerfreundlichen SIEMENS-Touchscreen eingestellt und können programmiert werden, was eine reproduzierbare Produktion und schnelle Rezeptwechsel ermöglicht. Technische Daten: Hersteller: Henneken Baureihe: Typ B Modell: B7000 Fassungsvermögen: 7.000 l Drehzahlbereich: 0,5 – 10 U/min Leistung: 10,4 kW Breite: 1.820 mm Länge: 4.385 mm Höhe: 2.240 mm Wichtige Vorteile des Henneken B7000: Nsdpfey Tl Tpox Abzelc – sehr großes Fassungsvermögen von 7.000 Litern, – stufenlos einstellbare Drehzahl von 0,5 – 10 U/min, – Programmierung der Betriebsparameter über SIEMENS-Bedienpanel, – erleichtertes Beladen und gründlicheres Entleeren des Behälters, – ideal für Schinken, Kebab, Fisch und Geflügel.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 4 047 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and provides a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for long-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and minimized downtime. Recipe-based settings enable uniform setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces simplify monitoring, diagnostics, and rapid adjustments during production. Potential for Production Line Integration Nledpfszfzinox Abzoc This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports both upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered in operational and ready-to-run condition, with original model identification on the equipment. The maintainable design from Tetra Pak supports routine servicing, and wear parts as well as aseptic-critical components are accessible for inspection and replacement in line with standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for plants looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and packing. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures for Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and production reliability are paramount.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h siūlo pažangų sprendimą pieno produktų ir vaisių sulčių aseptiniam išpilstymui. Ši linija užpildo 200 ml Slim Brick talpas, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinės išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija veikia iki 7000 litrų per valandą pajėgumu, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Be to, aseptinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl tai yra idealus sprendimas jautrių skysčių pakavimui. Linija taip pat turi transportavimo sistemą, kuri užtikrina sklandų talpų pernešimą tarp skirtingų apdorojimo etapų ir nenutrūkstamą darbo eigą. Linijoje integruoti įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim užpildytuvas (pagamintas 2006 m.) Naudota aseptinė užpildymo linija Tetra Pak A3 FLEX naudoja Tetra Pak A3 FLEX užpildytuvą, skirtą aseptiniam 200 ml Slim talpų pripildymui. Šis įrenginys taiko pažangią sterilizacijos sistemą, užtikrinančią supakuoto produkto mikrobiologinį saugumą. Tikslus užpildymo procesas sumažina atliekas ir užtikrina tikslų dozavimą. Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 (pagamintas 2009 m.) Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml plytelių formos talpų. Integracija į gamybos liniją užtikrina greitą ir tikslų šiaudelių klijavimą bei pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak akumuliatorius ACHX30-0500-47M (pagamintas 2010 m.) Akumuliatorius ACHX30-0500-47M optimizuoja gamybos srautą, valdydamas talpų judėjimą tarp skirtingų apdorojimo etapų. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo pertrūkių ir palaiko pastovų gamybos greitį net jei žemiau linijoje esantys įrenginiai veikia nevienodai greitai. Njdpfx Abezfzh Rozolc Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 (pagamintas 2003 m.) Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 automatiškai įdeda plytelių formos talpas į transportavimo dėžes. Automatinė sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo produktus transportavimo metu ir palengvina paskirstymo logistiką. Aseptinis išpilstymo procesas naudotoje Tetra Pak A3 FLEX aseptinėje išpilstymo linijoje Visa sistema įgyvendina aseptinio išpilstymo technologiją, kuri išlaiko produkto sterilumą be šaldymo poreikio. Prieš užpildant talpą, ji yra sterlizuojama, todėl užkertamas kelias bakterinei taršai ir užtikrinamas ilgesnis galiojimo laikas. Saugumas ir atitikimas Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX turi pažangias saugos sistemas, kurios apsaugo operatorių ir produktą gamybos metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonėje taikomas saugos ir kokybės reikalavimus.