Kosme Ksb 4000 Pūtimo Formavimo Mašina (2003 M.) pirkti naudotą (94 701)

Gamybos metai: 1973, būklė: nepatikrintas (naudotas), Stav: velmi dobrý. Výkon: 900 hřebíků za minutu. Minimální průměr drátu: 0,7 mm Maximální průměr drátu: 1,4 mm Minimální délka hřebíku: 6 mm Maximální délka hřebíku: 25 mm Iodofy Uwdspfx Alrjth Spotřeba oleje: 0,1 l / 8 hodin Celková hmotnost: 540 kg

Gamybos metai: 1987, būklė: nepatikrintas (naudotas), Použitý stav. 600 hřebíků za minutu. Minimální průměr drátu: 2,2 mm Maximální průměr drátu: 3,15 mm Minimální délka hřebíku: 45 mm Itodpfx Alef Um Uzsreh Maximální délka hřebíku: 80 mm Spotřeba oleje: 0,036 l / 19 800 hřebíků Celková hmotnost: 1 604 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1974, Overview This isobaric filling machine was manufactured by Schilpp in 1974. The machine is designed for counter-pressure filling of carbonated beverages into 0.33-liter long-neck glass bottles. The labeling machine was manufactured by ENOS in 2019. This machine is suitable for bottles, cans, and other cylindrical containers. Technical Data Isobaric Filling Machine – Schilpp Contibloc 20/5 (1974) • Capacity: Up to 4,000 bottles per hour (depending on carbonation level and liquid temperature); additional specification: 8,000 bottles per hour (unclear) Iodsyr Nr Sspfx Alroth • Formats: 0.33-liter long-neck glass bottles (change parts available only for this format) • Application: Filling of carbonated beverages • Configuration: 20 filling valves (long tube design to minimize foaming), 5 crown corking heads • Neck finish: 26 mm crown corks • Operating pressure: 8 bar • Outfeed: Small discharge table (currently directly connected to labeling machine, no infeed table) Labeling Machine – Enos Euro C5000 (2019) • Capacity: Up to 5,000 containers/hr (depending on label and format) • Formats: Bottles, cans, other cylindrical containers • Application: Labeling • Equipment: Manual, tool-free adjustment of side guides Scope of supply • Isobaric filling machine | Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 | 20 filling valves, 5 crown corking heads • Labeling machine | Enos Euro | C5000 | 2019 | Manual tool-free side guide adjustment

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, The Tecma Pack FM1200p Cartoning Machine is an industrial automatic cartoning solution designed for end-of-line packaging. It forms, fills, and seals cartons with precision, ensuring optimal standardization of packaging processes. This makes it ideally suited to food industry environments that require consistent throughput and a high level of reliability. Itodpoy Nxnlefx Alrsh With its automated system, the FM1200p guarantees continuous production with a steady carton flow. It significantly reduces manual handling while improving overall productivity. As a result, it maximizes end-of-line performance and minimizes the risk of human error. Furthermore, its gluing system ensures clean and secure sealing—crucial for logistics and transport. This cartoner stands out for its ability to handle various carton sizes while maintaining a constant operating speed. It effortlessly integrates with conveyor belts, filling machines, or palletizing systems. Its robust construction is built to deliver uninterrupted operation in demanding industrial settings. Overall, the Tecma Pack FM1200p Cartoning Machine is a strategic solution for automating your packaging while optimizing costs. As a reconditioned unit, it achieves high performance levels with a cost-effective investment. Technical specifications: - Output: 1,200 cartons/hour - Machine power: 2 kW - Glue unit power: 4 kW - Air consumption: 7 m³/h - Air pressure: 6 bar - Gluing system: hot melt - Control: programmable logic controller (PLC) - Weight: 1,000 kg - Dimensions (L × W × H): 3,950 × 1,860 × 2,250 mm ❓ What to check before investing in the FM1200p What actual output can this cartoner achieve? It delivers 1,200 cartons per hour, suitable for continuous industrial production. Is the gluing system reliable for transport? Yes, the hot melt gluing guarantees strong and consistent carton sealing. Can it be easily integrated into an existing line? Yes, it is specifically designed for end-of-line operation with conveyors and palletizing systems. What types of cartons can it handle? It accommodates various formats, providing high production flexibility.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, spaudimo jėga: 1 500 kN, Įranga: dokumentacija / vadovas, Liejimo mašina KM 150-700/C2 Užspaudimo blokas 1. Užspaudimo jėga: 1500 kN 2. Plokštelių dydis (h × v): 780 × 790 mm 3. Formos atidarymo eiga: 600 mm 4. Atstumas tarp kolonų (h × v): 500 × 500 mm 5. Minimalus įrankio montavimo aukštis: 300 mm 6. Išstūmiklio eiga: 150 mm 7. Karšto kanalo zonų skaičius: 12 8. Pneumatinių vožtuvų kaiščių valdymas: 1 vnt. Įpurškimo blokas 1. Sraigto skersmuo: 45 mm 2. Įpurškimo slėgis: 2336 bar 3. Didžiausias šūvio tūris: 305 cm³ 4. Didžiausias šūvio svoris (PS): 278 g Ijdpfx Aloyfm Ahjrjth 5. Šerdys: 2× hidraulinė grandinė (BAP) 6. Sraigto ilgis/skersmuo santykis: 22

Gamybos metai: 1996, būklė: naudotas, Lyle Industries 25 x 25 vienos stoties vakuuminė termoformavimo mašina. Serijos Nr. PM-037196 (1996). Kilmės šalis: JAV. Iedpfx Aljy Shc Rjrjth Vieta: Šie lotai yra Gaitshede, Jungtinė Karalystė. Deja, vietoje nėra pakrovimo galimybių – išmontavimo ir pakrovimo išlaidas padengia pirkėjas. Visi / bet kokie įrankiai siūlomi tiksliai taip, kaip aprašyta.

Gamybos metai: 1973, būklė: naudotas, Illig UA100d vakuuminio formavimo staklės, rankinis lakštinės medžiagos krovimas, formavimo zona 960 x 560 mm. Serijos numeris: 2167 (1973). Kilmės šalis: Vokietija Itodpfx Alsy Shcqersh Vieta: Šie įrenginiai yra Geitshede, JK. Deja, vietoje nėra krovimo galimybių – išmontavimo ir pakrovimo išlaidas apmoka pirkėjas. Visi/Bet kokie įrankiai siūlomi tik taip, kaip tiksliai aprašyta.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodami silikoniniai formos cemento ar gipso fasadų apdailai. Yra apie 2,6 tonos formų 15 apdailos akmens rūšių. Kaina – 30 eurų už kilogramą silikoninės formos, kur viena forma sveria nuo 2,00 iki 9,00 kg. Formos pagamintos 2020–2024 m. ir yra visiškai tinkamos naudoti. Itedoy Hwm Uspfx Alroh

Būklė: naudotas, Pusiau automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: FERENC Tipas: F-1400 Pagaminimo metai: 2006 Našumas: apie 800 vnt./val. Formų skaičius mašinoje: 2 x 5 L (kamštelis 48 mm) Orkaitės matmenys: - ilgis: 900 mm - plotis: 900 mm - aukštis: 1200 mm Itodpfx Aljugu E Roroh Pūtimo mašinos matmenys: - ilgis: 1800 mm - plotis: 750 mm - aukštis: 2000 mm Komplekto svoris: 1200 kg Techninė būklė: naudota mašina

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Pusiau automatinė PET butelių gamybos mašina - ZENTRONIK ZR-7 1. Krosnis PET preformų kaitinimui Iodpfx Alswnzdaoroth 2. Pusiau automatinė PET butelių gamybos mašina Forma: dviguba forma 5,0 l buteliams (kamštelis 48 mm) Našumas: apie 800 bph Techninė būklė: naudota, veikianti

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Clamping force: 25 tons Version: exchangeable table Opening force / stroke min.-max.: 100 / 225 mm Mould height variable min.-max.: 122 - 222 mm Exchange table stroke: 500 mm Maximum weight on exchange table: 120 kg Ejector force / stroke max.: 16 / 40 kN / mm Screw diameter: 22 mm Usable screw length L/D: 20 Maximum screw stroke: 90 mm Stroke volume: 34 cm³ Iodpjvl Skajfx Alrsth Shot weight: 31 g Injection pressure: 2000 bar Operating hours: 7,397 h

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga: Ši linijinė etiketavimo mašina buvo pagaminta Mecatronic 2005 metais. Mašina skirta saviklijuojančių etikečių klijavimui ant butelių. Techniniai duomenys: Formatai: nuo 3/8 l ir 3/4 l iki 1,5 l Pritaikymas: butelių etiketavimas Konfigūracija: linijinė mašina, 4 etiketavimo galvutės Etiketavimo sistema: saviklijavimas. Iedjyq Iu Aspfx Alroth

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga  Ši KeyKeg užpildymo mašina, MICROMAT M1/1-F KeyKeg, buvo pagaminta 2013 m. Vokietijos įmonės m+f KEG Technik. Mašina skirta KeyKeg užpildymui ir buvo naudojama alaus darykloje. Pardavėjui įranga nebereikalinga ir ją galima apžiūrėti bet kada susitarus. Techniniai duomenys  Formatai: KeyKeg Pritaikymas: KEG užpildymas Darbinis slėgis: 5,5 bar Maitinimo įtampa: 230/400 VAC Valdymo įtampa: 24 VDC Dažnis: 50 Hz Iodpfx Aeyq Ia Eelroth

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, kėlimo aukštis: 25 000 mm, kuro tipas: dyzelinas, spalva: mėlyna, Įranga: visų varančiųjų ratų pavara, Pavaros grandinė Pavara: ratas Variklio markė: Deutz Svoris Svoris be krovinio: 21.910 kg Funkcionalumas Kėlimo galia: 1.000 kg Darbinis aukštis: 2.700 cm CE žymėjimas: taip Būsena Techninė būklė: gera Išorinė būklė: gera Iodpfx Alexct H Toroth Papildoma informacija Pristatymo sąlygos: EXW Transportavimo matmenys (I x P x A): 6,57x2,65x3,13 Gamybos šalis: NL Papildoma informacija Daugiau informacijos suteiks Collé Sittard pardavimų skyrius.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Naudota pramoninė duonos apdirbimo mašina: apvalinimas ir pailginimas vienoje mašinoje. Juostinė apvalinimo ir pailginimo mašina (Globus U) su 2 integruotais miltų barstytuvais, mobili (ant ratukų), tinkama naudoti kepyklos patalpoje. Tinka kvietinės ir mišrioms tešloms su rugiais. Techniniai duomenys: našumas iki maždaug 1 200 vnt./val., tešlos gabalėlio svoris apie 300–2 400 g, išoriniai matmenys apie 180 × 73 × 169 cm (P×G×A). Būklė / pristatymo komplektacija: naudota mašina, paruošta naudojimui (detales/video/bandymai pagal susitarimą). Galima įsigyti papildomos įrangos. Apžiūrėti/bandyti galima pagal išankstinį susitarimą. Galimas pristatymas. Itodpfxex Tfllj Alreh

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, Netstal S-1500-460 (2003) Uždarymo jėga – 150 t Sraigto skersmuo – 45 mm Darbo valandos – 79 000 Tarpatramis tarp kolonų: 460 × 460 mm Formos plokštės dydis (fiksuota/judanti plokštė): 757 × 757 mm Atidarymo eiga (formos atidarymo eiga): 450 mm Min. formos aukštis: 250 mm Maks. formos aukštis: ≈ 550 mm Maks. šviesos (maks. plokščių atstumas): priklauso nuo konfigūracijos Įpurškimo/plastifikavimo vienetas: Sraigto (cilindro) skersmuo: 40 mm, standartinė versija Didžiausias įpurškimo tūris: ≈ 201 cm³ Įpurškimo svoris (PS): dažniausiai apie 193 g (priklausomai nuo medžiagos) Įpurškimo slėgis: priklauso nuo konfigūracijos (kai kurie duomenys nurodo iki 1750 bar ar daugiau) Iedpfx Aswkg Txslreth Mašinos matmenys &

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Įsigyta nauja 2021 m. gamyklai be mėsos ir naudota tik minimalų valandų skaičių, nes gamykla netrukus po to buvo uždaryta. Visi kiti įrenginiai taip pat prieinami pilnai linijai sukomplektuoti. Itodpfx Aljyzbkgsroh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši tempiamojo pūtimo mašina buvo pagaminta 2004 metais Vokietijos bendrovės KRONES. Tai CONTIFORM S8 modelis, skirtas PET butelių gamybai, sukonfigūruota PCO 1881 ir Alaska kakliuko tipo buteliams. Pūtimo mašina paruošta nedelsiant pristatyti. Techniniai duomenys Našumas: maks. 13 600 butelių per valandą Talpos: 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Kakliuko tipai: PCO 1881, Alaska Ertmių skaičius: 8 formos Darbo valandos: apie 35 000 h Komplektacija KRONES CONTIFORM S8 tempiamojo pūtimo mašina Preformos bunkeriai ir padavimas Šaldytuvas 6 formų komplektai Atsarginės dalys Isdpjylacuefx Alreth

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 8 700 kg, ruošinio ilgis (maks.): 165 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 35 mm, gamybos pajėgumas: 7 200 vienetas/val, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Maximum output: 7,200 bottles/h Product dimensions Maximum preform length: 165 mm Preform diameter: 18-35 mm Neck ring diameter: 27-42 mm Maximum neck finish diameter: 38 mm Neck height: 9-27 mm Maximum bottle height: 350 mm Maximum bottle diameter: 105 mm Maximum bottle volume: 2 l MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow module (L × W × H): 3,293 × 2,325 × 3,196 mm Control cabinet (L × W × H): 1,998 × 602 × 2,410 mm Blow module weight: 6,300 kg Control cabinet weight: 1,200 kg Preform feeder weight: 1,200 kg Total weight: 8,700 kg Noise level: 83 dB(A) Installed Power Installed power: max. 160 kW Reference consumption (1,500 ml bottle): 88 kW Reference consumption (1,000 ml bottle): 62 kW Reference consumption (500 ml bottle): 45 kW Infrared heating (9 zones): 132 kW Operation and feeding system: 28 kW Power supply Supply voltage: 230/400 V ±10 % Frequency: 50 Hz ±1 % Cooling water Cooling capacity: 20,000 kcal/h Water temperature: 8-12 °C Flow rate: max. 5 m³/h Pressure: 3-5 bar Compressed air Air consumption at 40 bar (0.25–2 L bottle): 180-700 Nm³/h Itedpfx Aljyrfvgoreh Air consumption at 7 bar (operating air): 35 Nm³/h

Gamybos metai: 2019, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Yra prieinama automatinė Munder išpūtimo sistema cilindrinių oro filtrų kasečių valymui. Suspausto oro tiekimas: 6-8 bar, kokybė: 5, purkštuko slėgis: 6 bar, tūrio srautas: 190 m³/h, vakuumas: 20 kPa, maksimalus filtro aukštis: 1400 mm, maksimalus filtro skersmuo: 540 mm. Yra dokumentacija. Apžiūra vietoje galima. Tikėtinas prieinamumas nuo 2026 m. birželio mėn. Ijdpjyuyu Nofx Alrsth

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Description to follow! Itodpfx Aleyrhmbersh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used Krones automatic decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging requirements. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage manufacturing. Specifically developed for glass containers, it delivers precision and reliability when handling various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system ensuring precise operation. The automation level is designed to optimize production processes and allow seamless transitions between different beverage types. The machine’s operator panel features user-friendly interfaces that enable easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Production Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with fillers, labelers, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, allowing trouble-free processing of a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance record that demonstrates its dependable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal working order, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine excels in operational efficiency and provides versatility to meet diverse production needs. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies running various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Iedpfxjvgu D Es Alroth Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: PR21, Technical Specifications & Performance Data This Husky injection moulding machine is designed for high-volume production of PET preforms and is well suited for integration into a used bottling line or as a second-hand addition for industrial packaging operations. The 120-ton clamping unit is combined with a 32-cavity hot runner system, enabling uniform preform output for various bottle formats. Manufactured by Husky in 2009, the unit is configured for rapid mould changes and consistent cycle times, supporting beverage production with precise neck finishes and preform weights. Manufacturer: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Year of manufacture: 2009 Clamping force: 120 tons Cavities: 32 Hot runner system: Husky 32-cavity hot runner (uniform across supplied tooling) Neck finishes: 29/25 mm primary; additional parts for 30/25 mm Preform weights (29/25 mm sets): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Additional 30/25 mm parts: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (one complete mounted set at 22.0 g) Cycle times (typical): 7 s, 8 s, 9 s Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Main supply current: 191 A (auxiliary supply: 40 A) Short-circuit rating (switch cabinet): 10 kA Included peripherals: Plastic Systems resin dryer with material hopper, mould dehumidifier, and available spare parts Supported bottle formats via preforms: 0.2 l, 0.5 l, 1.0 l Container material: PET Advanced Automation & Control Systems The machine features Husky technology for precise temperature control, shot consistency, and efficient heat management within the 32-cavity hot runner. The injection system supports fast changeovers with plug-and-play cold half-plates, simplifying transitions between formats and weights. Operator interaction is optimised via an integrated control interface for recipe management, alarm diagnostics, and process monitoring. The control cabinet is engineered for industrial use, offering 10 kA short-circuit resistance and clear separation of main and auxiliary power supplies. Iodpfxsyhbd Se Alreth Integrated HMI for process control and monitoring Hot runner temperature control across all 32 cavities Quick-change cold half-plates, mould plates, and cooling interfaces Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase with neutral and protective earth Integration Options for Production Lines Optimised for PET preform production, this system integrates seamlessly with upstream material supply and downstream conveying systems for stretch-blow moulding machines, quality control, and packaging stations in beverage manufacturing. The supplied Plastic Systems resin dryer and mould dehumidifier stabilise material and tooling conditions, improving repeatability and throughput in complete filling and packaging lines. Inline or standalone operation for preform supply Compatible with ind...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: PR22, Technical Specifications & Performance Data This Husky injection moulding machine was developed for the highly efficient production of caps and closures, making it an excellent choice for beverage manufacturing environments that require consistent, high-quality results. Manufactured in 2009, the machine features a 160-tonne clamping force platform combined with a 24-cavity mould, optimised for 29/25 mm neck finishes. It is supplied with robust auxiliary equipment to stabilise processing conditions and simplify operation within an industrial packaging workflow. Manufacturer: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Year of Manufacture: 2009 Application: Moulding of caps/closures for beverage packaging Mould Configuration: 24 cavities Closure Specification: 29/25 mm, free-start cap Nominal Part Weight: 1.20 g (cap) Clamping Force: 160 tonnes Power Supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase + N + PE Main Supply Current: 101 A Max. Motor Current: 42 A Max. Heater Current: 31 A Short-Circuit Current Rating (SCCR): 10 kA Scope of Delivery: Altanium temperature controller, mould dehumidifier, hopper loader, colour mixer, available spare parts Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with an Altanium temperature controller to ensure precise temperature management across the hot runner zones. This exact temperature regulation promotes uniform melt flow, faster start-up times, and reduced scrap rates, which are critical for thin-walled cap moulds. The industrial control panel supports a 3-phase + neutral + protective earth power supply system, with clearly defined load ratings for motor and heater circuits to facilitate secure integration and predictable operation. Precise heater control with Altanium technology Clearly specified electrical distribution for motors and heaters Stable processing conditions for consistent cap quality Itsdpfxeyhbdxj Alreh Designed for fast set-up and reproducible mould changes Integration in Production Lines This unit can be seamlessly integrated into cap and closure production cells, suitable for connection to a used bottling line or for standalone cap manufacturing operations. It can supply downstream systems such as vision inspection, liner/printing and bulk handling for PET bottle closures. The 29/25 mm specification matches common bottle neck finish formats in beverage packaging and supports high-throughput operations in industrial packaging environments. Stand-alone operation or in-line operation with downstream handling Compatible with PET bottle packaging for beverage manufacturing Included auxiliary equipment for stabilising material supply and colour dosing Machine Condition & Maintenance History The machine is reported as still in production, indicating ongoing operational status...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: 960540, GIC 3100 fasavimo mašina tiesiai iš uždarytos salotų gamyklos. Beveik nauja, tačiau pašalinti jos elektroniniai komponentai (juos pakeisime naujais, tiesiai iš GIC). Didelis įrankių pasirinkimas. Isdpfeyx Na Rox Alrjth