Konditerijos Linija pirkti naudotą (3 406)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, IRCO Profimat strypų padavimo įrenginys Pagaminimo metai: 2013 Strypo ilgis: 3 m Strypo skersmuo: 75 mm Ksdexxq Uaspfx Aauolr

Būklė: naudotas, 2 x "Inotec" Twin-Shaft Paddle Mixers 2,600L Model: IPM 2000 All stainless steel construction Twin-shaft paddle mixer Intermeshing mixer effective capacity: 2,000 L Dimensions (L x W x H): approx. 4,100 x 1,500 x 2,700 mm 1 front discharge flap with load cells 18 kW In very good condition Function-tested + 2 x Discharge Conveyor Belts Type IFB 1300/800 All stainless steel construction To be positioned under the discharge valves of the mixer Plastic belt Discharge height approx. 1,200 mm into standard trolley / Dolav In very good condition Function-tested + 2 x Tipping Devices for Standard Trolleys Type IHV 2000-300 All stainless steel construction Suitable for 200L or 300L standard trolleys Dimensions (L x W x H): approx. 900 x 1,300 x 4,020 mm 1.6 kW In very good condition Function-tested + Inclined Screw Conveyor with Infeed Belt Inclined screw conveyor Type IFS 5600/400 All stainless steel construction Mobile unit 5.3 kW Kedpfx Aoy A Hvkjauolr Screw diameter: 400 mm Loading height: 800 mm Discharge height: 3,200 mm In very good condition Function-tested + Infeed Belt All stainless steel construction White plastic belt Belt width: 700 mm Belt length: 2,500 mm Discharge height: 2,800 mm In good condition Function-tested + Control Cabinet Type IPL 05-02-N Total: 58 kW 3x 400 V - 50Hz 98A Year of manufacture: 2003 Dimensions (L x W x H): approx. 1,800 x 550 x 1,800 mm PLC - Siemens S7-300 + Simatic Panel OP270 + Inspection ladder / platform All machines are fully mechanically and electrically inspected and tested. Parts showing visible wear are preemptively replaced in our workshop.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Working height: 900 mm Working width: 1,350 mm Belt change side: left Workpiece thickness: 3 – 160 mm Frequency-controlled feed speed: 4 – 20 m/min Abrasive belt dimensions: 2,620 x 1,350–1,380 mm Adjustable abrasive belt cleaning device, 5-stage settings WRD WORKPIECE CLEANING ROTOR Workpiece cleaning unit with 16 rotating nozzles MOBILE OPERATOR TERMINAL powerControl with powerTouch SST SOFT STARTER Inrush currents are limited to prevent voltage drops GWRD BELT CLEANING PROGRAM When the program is activated, machines automatically adjust to 10 mm workpiece thickness and the air blast rotors are activated. After full cleaning of the conveyor belt, machines return to the original set value. AAT EXTRACTION SLIDE CONTROL Control of extraction slides via terminal (24 Volt, DC, without extraction slides included) UPS EMERGENCY POWER SUPPLY FOR BELT CONTROL 1-3 PC Emergency power supply for abrasive belt oscillation in case of power failure Plant consists of: SANDTEQ W-700, PROFI SWB735/RRE – Bottom sanding Wide belt sander with three sanding units for processing wooden or wood-based panel surfaces Machine is prepared to accommodate up to two auxiliary units, such as cleaning brushes, satin or structuring brushes, and rotating cleaning nozzles. Units: Klodpfx Aasyw Ndmjujr I. R UNIT Sanding unit with automatically positioning contact roller, profiled steel roller, diameter 240 mm, with grit compensation Drive motor: 37 kW Abrasive belt speed: 25 m/s - Automatic locking of sanding unit for quick belt change and increased process safety - Sanding belt drives with electronic, maintenance-free brake - Optical, contactless belt tracking control - Pneumatic belt tensioning with integrated belt edge compensation II. R UNIT Sanding unit with automatically positioning contact roller, rubberized roller, diameter 240 mm, rubber hardness: 85° Shore, with grit compensation Drive motor: 30 kW Abrasive belt speed: 18 m/s III. E UNIT Sanding unit prepared for mounting a pressure beam - Automatic locking of sanding units for quick belt change and increased process safety - Sanding belt drives with electronic, maintenance-free brake - Optical, contactless belt tracking control - Pneumatic belt tensioning with integrated belt edge compensation - Protected storage area on the machine for keeping additional sanding inserts Drive motor: 22 kW Abrasive belt speed: 2 – 18 m/s Torque-dependent standby operation to reduce energy consumption ACP PNEUMATICALLY SUPPORTED PRESSURE BEAM - Adjustable sanding pressure via pressure regulator - Workpiece-controlled engagement and disengagement at front and rear workpiece edges - Various 80 mm wide sanding inserts with different felt hardness values Machine dimensions (LxWxH): 3,900 x 2,100 x 2,000 mm Machine weight approx. 7,500 kg SANDTEQ B-700, PROFI SWT735/RRE – Top sanding Wide belt sander with three sanding units for processing wooden or wood-based panel surfaces Units as above, with additional: FBM FINISH BRUSH Brush unit with finish brush Brush bristles: Horsehair Diameter: 130 mm Drive motor: 0.75 kW Machine dimensions (LxWxH): 2,995 x 2,100 x 2,255–2,415 mm Machine weight approx. 6,500 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 Panel Dividing Saw with Storage System Manufacturer: HOLZMA Model: PROFILINE HPL 530/56/22 – Right-hand machine Year of manufacture: 2008 Including integrated storage system PROFI TLF610/10/05/L Manufacturer: BARGSTEDT Year of manufacture: 2013 Woodstore warehouse management software, offcut management, etc. Storage area: approx. 37 x 11.5 m Maximum stacking height in warehouse: 2,500 mm Speed Concept: Set entirely new standards, revolutionizing panel dividing technology. + Significantly higher speed and dynamic acceleration of the saw carriage. + Enormous acceleration of the program pusher. + Central angle alignment device. + Electronic height control of the pressure beam. + Optimized movement sequences thanks to integrated gripper measuring system. Cutting length: 5,600 mm Cutting width (program pusher travel): 5,600 mm Pack turning device for cross cuts Laser guide light: for marking the cutting line on the panel for visual or scribed cutting. Lift table feed Lift table size: 5,600 x 2,200 mm PROFILINE VAC infeed carriage 5,600 mm Separate infeed carriage for gentle stacking of delicate single panels via vacuum, and efficient infeed of panel packs. Saw blade projection: 130 mm Saw carriage feed rate: Forward: 1-150 m/min Reverse: constant 150 m/min Program pusher speed: Forward/Reverse: 90 m/min (In EU countries forward: 25 m/min) Automatic pressure beam height control: yes Automatic cutting height adjustment: yes Adjustable pressure beam clamping pressure: yes Adjustable gripper clamping pressure: yes Gripper release: yes Full air cushion table (saw bridge): yes Angle alignment device Min. pressing width: 0 mm Max. pressing width: entire cutting length Klsdpfx Aaeyw Ivhsuor Main saw motor (at 50 Hz): 18.0 kW Frequency control: 1,700 – 4,200 RPM Scoring saw motor: 2.2 kW Operating voltage: 400 V / 50 Hz Working height: 1,020 mm SPZ unit with lifting element 2-finger 11/510/530 AUTOMATIC EJECTION FENCE Program-controlled ejection of part packs onto the air cushion table area. FULLY AUTOMATIC SCORING SAW ADJUSTMENT TYPE 530 Camera-controlled GROOVING PROGRAM (AUTOMATIC) Grooving program with graphical input and process display. Positioning accuracy: Groove depth steplessly defined via control (hydraulic stop). CUT-OUT/RELIEF CUT PROGRAM LABELING WITH PART GRAPHICS LABEL PRINTER TYPE PICA 108 Thermal / thermal transfer label printing station OPTIMIZATION PROGRAM ‘CAD-PLAN’ - JUST-IN-TIME - Additional 'Just-in-time' function (possible workflow options): 1. Optimization at the saw: - Import option for parts lists from industry packages, Excel, etc. - Consideration of available offcuts in the optimization - In case of production interruption, non-produced parts can be re-optimized - Flexible selection of which parts with which material are optimized and produced at which time 2. Transmission of optimized data to the saw: - Modification of optimized cutting plans on the saw: - Delete/add parts - Add available offcuts - Change panel sizes - Combine jobs, etc. Afterwards, the newly optimized plan runs directly at the saw. DATA TRANSFER ONLINE + USB PORT CAMERA MONITORING OF FEED AREA Material specification for lift table feed: Waviness max. 40 mm/m Panel thickness min. 6 mm Thickness tolerance per panel max. +/- 0.2 mm Stacking accuracy +/- 50 mm

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Italdibipack Pakavimo Linija: Pusiau Automatinė Termopakoavimo Mašina su Tuneliu – Paruošta Naudojimui! Aukštos kokybės itališka Italdibipack termopakoavimo linija, sudaryta iš pusiau automatinės termopakoavimo mašinos ir atskiro termotunelio. Ši patikima pakavimo sistema idealiai tinka fasuoti dėžutes, spaudos gaminius, maisto produktus, kosmetiką, tvirtinimo detales bei daugelį kitų mažmeninių ar pramoninių prekių. Šiuo metu įrenginiai sumontuoti ant euro palečių ir paruošti iškartiniam atsiėmimui. Pagrindinės savybės: • Gamintojas: Italdibipack (Italija) • Pusiau automatinė termopakoavimo mašina • Atskiras termotunelis • Pilna pakavimo linija • Patikima pramoninė konstrukcija • Lengvai valdomi valdymo pultai • Tinka įvairioms prekių rūšims • Galima iškart paimti Techniniai duomenys: Termotunelis: • Tunelio anga: 150 mm aukščio • Transporterio plotis: 330 mm • Transporteris: sukinėjantis diržas • Maitinimas: 3 fazės Pakavimo mašina: • Pusiau automatinis veikimas Klsdpfx Aeywn Nbsaujr • Maitinimas: vienfazis Būklė: įrenginiai geros naudotos būklės, anksčiau naudoti gamyboje, parduodami dėl buvusios vietos uždarymo. Abi dalys jau yra ant euro palečių – lengvas pakrovimas ir transportavimas. Pristatymas: • Galimas iškartinis atsiėmimas • Įrenginiai paruošti transportavimui • Lokacija: Suomija Tinka: • Pakavimo paslaugų įmonėms • Maisto gamintojams • Spaustuvėms • El. prekybos pakavimui • Smulkaus ir vidutinio verslo gamybai Kontaktai: kreipkitės dėl papildomos informacijos, nuotraukų ar transportavimo detalių. Galima pademonstruoti įrenginius prijungtus prie elektros prieš pakraunant. Kaina derinama greitam sandoriui. Raktažodžiai: Italdibipack, termopakoavimo mašina, termotunelis, termo plėvelės pakavimo mašina, L formos sandarinimo įrenginys, pusiau automatinė termopakoavimo linija, pakavimo įranga, Smipack pakavimo mašina, naudota termopakoavimo mašina, Italdibipack pakavimo sistema, Minipack Torre.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST31, Gebrauchte FISCHER Komplett-Skid-Pasteurisierungs- & Kühlanlage Technische Daten & Leistungsangaben Diese skid-montierte Plattenwärmetauscher-Pasteurisierungsanlage ist für die hochvolumige thermische Verarbeitung mit integrierter Kühlung und CIP-Funktionalität ausgelegt. Hergestellt von FISCHER Engineering auf einem Edelstahlrahmen, bietet sie eine schnelle Inbetriebnahme und zuverlässige Leistung für die Getränkeherstellung sowie industrielle Verpackungsbereiche. Typ: Plattenwärmetauscher-Pasteur (Serie EUROCAL) Modell: EUROCAL 18CFG Durchsatz: 6.000 l/h Sektionen: 4-stufige Plattenpakete für Heizung, Regeneration und Kühlung Auslegungsdruck (PS): 6 bar Baujahr: 2004 Ausführung: Hochwertige Edelstahlausführung für Rahmen und produktberührte Teile Kältemodul: Luftgekühlte Wärmepumpe (Kühlleistung 30,0 kW; Heizleistung 32,0 kW; Kältemittel R407C) Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Pasteurisierungsanlage verfügt über eine zentrale Automatisierung zur exakten Einhaltung thermischer Profile und reproduzierbarer Produktqualität im Schichtbetrieb. Schaltschrank: Zentrales Edelstahl-Schaltschrank mit SPS und Touchscreen-HMI Kjdpfx Aajy Ai Hlsujlr Messtechnik: Manometer, Durchflussregler und Temperatursensoren zur geschlossenen Regelung Prozessanalytik: Inline-Qualitätsüberwachung zur Echtzeitkontrolle wichtiger Produktparameter CIP-Automatisierung: Pneumatische Ventilinseln und Steuerköpfe für automatisierte Reinigungszyklen Flexible Produktionslinien-Integration Diese gebrauchte thermische Verarbeitungseinheit ist speziell für die Integration vor der Abfüllung konzipiert. Sie lässt sich einfach an bestehende Versorgungen anschließen und kann mit einer gebrauchten Abfüllanlage oder einer neuen Linienkonfiguration kombiniert werden. Inline/Stand-alone: Funktioniert als eigenständiges Pasteurisierungs- und Kühlsystem oder integriert in eine komplette Verpackungslinie Formatflexibilität: Geeignet für verschiedene Flüssigprodukte vor der Abfüllung in PET, Glas oder andere Behälter Schnellanschluss: Skid-Verrohrung und Anschlussstutzen für eine zügige Inbetriebnahme und Produktwechsel Zustand & Wartungshistorie Die Anlage ist professionell gewartet und befindet sich im sofort einsatzbereiten Zustand. Sie eignet sich ideal für Verlagerung und schnellen Produktionsstart in Getränke- oder Lebensmittelbetrieben. Status: Sofort betriebsbereit Wartung: Gut instandgehaltene, für den Dauerbetrieb ausgelegte Industriekomponenten Leistungsstärke & Vielseitigkeit im Betrieb Optimal für hochwertige thermische Behandlung mit effizienter Energierückgewinnung – für gleichbleibende Pasteurisierung bei zugleich maximaler Produktschonung. Anwendungsbereiche: Milchpasteurisierung, Fruchtsaftverarbeitung, Siruphandling und Würzekühlung in Brauereien Energieeffizienz: Regenerationssektion erhöht den Wirkungsgrad und senkt den Versorgungsbedarf Qualitätssicherung: Int...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und sorgt für zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Die Linie ist als vollständiges, synchronisiertes System ausgelegt und gewährleistet durchgängig exakte Abläufe und gleichbleibende Leistung in allen Prozessstufen. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Einfüllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung großer Stückzahlen im Großgebinde Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu sichern und Personaleinsatz zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Produkt- und Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten reduziert und die Verfügbarkeit maximiert werden. Vollautomatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisiertes Bedienpanel für Statusüberwachung und Einstellungen Sensoren und Verriegelungen für zuverlässige Flaschenführung und vollständigen Zyklusabschluss Schnelle Umrüstung auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und kann problemlos mit vor- und nachgelagerten Fördersystemen verbunden werden. Ihr Layout unterstützt einen direkten Anschluss an Transportbänder, Puffer- und Verpackungsstationen nach Bedarf. Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Transportbänder-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9L-Formate mit sicherem Stationsübergang Geeignet für Getränkeherstellung und andere Anwendungen mit großvolumigen Flaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage weist nur minimale Gebrauchsspuren auf, da sie ausschließlich im Rahmen von Probebetrieb eingesetzt wurde. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und steht in produktionsbereitem Zustand zur Verfügung. Aufgrund des geringen Verschleißes ist sie ideal für Interessenten, die eine hochwertige gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigen Eigenschaften suchen. Zustand: Kaum benutzt (nur Probebetrieb) Status: Voll funktionsfähig, testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsfertige Konfiguration Betriebsleistung & Vielseitigkeit Speziell für das 18,9L-Format ausgelegt, gewährleistet die Linie zuverlässige Zyklusläufe und konstanten Ausstoß. Die Sechskopf-Abfüllstation sorgt für einen ausgewogenen Mix aus Durchsatz und kontrolliertem Abfüllen auch großer Mengen. Die vorgeschalteten Stationsschritte zum Waschen und Desinfizieren fördern die Produktqualität im Getränkebereich sowie in industriellen Verpackungsanwendungen. Konstante Leistung beim Abfüllen großer Flaschenformate Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor dem Füllen Klodpfxsy Ai Hfo Aaujr Automatisches Verschließen abgestimmt auf das Handling von 18,9L-Behältern Optimal für den Einsatz in Getränkeabfüllbetrieben mit großvolumigen Gebinden

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview This compact can and bottle filling line comprises equipment from Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro, and Millipore and was specifically designed for the production of craft beverages with flexible batch sizes. The line combines isobaric and atmospheric filling technologies and includes semi-automatic and manual machines for filling, capping, labeling, and filtering the products. At the heart is a Wildgoose WG1-CE filling machine (2021), capable of handling both cans and bottles, featuring an integrated capping unit. Thanks to its modular design, the system is particularly well-suited for small to medium-sized producers, pilot production, or specialty beverages such as craft beer, kombucha, cider, or soft drinks. Technical data Capacity: Up to 24 units per minute (atmospheric – Wildgoose) Up to 16 units per minute (isobaric – Wildgoose) Additional manual/semi-automatic filling capacity depending on configuration Formats: 20 cl – 1.5 l (depending on the machine) Container types: Cans and glass bottles Applications: Beer Craft beverages Kombucha Cider Soft drinks Filling technologies: Isobaric filling (carbonated products) Atmospheric filling Manual filling Filtration: 3-stage microfiltration system (Millipore) Configuration: Modular / semi-automatic line Condition: Used, good condition Scope of supply Can/Bottle Filler | Wildgoose | WG1-CE | Isobaric and atmospheric filling with integrated capping; 16 cans/min (isobaric) / 24 bottles/min (atmospheric); formats 33 cl / 50 cl | 2021 Manual filling machine | SCH | SCHPK6 | Manual 6-head filler; approx. 250 bottles/hour; formats 20 cl – 1.5 l | 2016 Filling machine | Slowbeer | RI4 | 4-head filler; approx. 350 bottles/hour; formats 22 cl – 1.5 l | 2012 Labeler | Enos Euro | Base | Semi-automatic labeling machine; approx. 28–30 units/min; formats 22 cl – 1.5 l | 2017 Crown capper (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatic crown capper; crown cap sizes 26 / 29 mm | 2012 Microfiltration system | Millipore | 3-stage | Stainless steel construction; 3-stage filtration system | 2016 Additional information The capping unit is integrated in the Wildgoose WG1-CE filling machine The system allows for flexible switching between can and bottle filling Ideally suited for artisanal production with frequent product or format changes Compact footprint and modular design Ksdjyxr Anspfx Aaujlr

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Mobilioji vaisių perdirbimo linija suprojektuota taip, kad patogiai talpintų visus sulčių gamybai reikalingus įrenginius ir užtikrintų sklandų darbo procesą. Liniją sudaro: - Vaisių ir daržovių plovimo, pakėlimo ir trupinimo agregatas MAXIMILL 3000 - Juostinis presas POWERPRESS 1500 - Išspaudų transporterio konvejeris - Nerūdijančio plieno talpos - Dyzelinis pasterizatorius - Pusiau automatinė „Bag in Box“ pakuotės užpildymo stotis - Sulčių filtrai - Praustuvas su nerūdijančio plieno stalu Našumas: 1500 kg/val. Galimi ir kiti našumai: 400 kg/val., 800 kg/val., 1200 kg/val. Savybės: - Mobilioji sulčių linija patogiai apjungia visus vaisių perdirbimui ir sulčių gamybai reikalingus įrenginius. - Visos linijos valdymui reikalingas tik 1 operatorius. - Didžiausias pranašumas – mobilumas, kuris eliminuoja pastatų eksploatacijos kaštus ir suteikia galimybę keisti darbo vietą. - Sulčių išeiga iš obuolių – apie 75 %. - Visi įrenginiai tarpusavyje sujungti ir automatizuotai valdomi. - Mobiliajame sulčių gamybos komplekte integruota „Bag in Box“ užpildymo stotis, kuri užpildo tiek „Bag in Box“, tiek standžias „Stand Up Pouch“ pakuotes. - Mobilioji linija gali būti pritaikoma pagal kliento poreikius. - Linija lengvai valdoma ir prižiūrima. - Visa perdirbimo įranga sumontuota specialiai sukonstruotame priekabos tipo mobiliajame bloke, kuris darbo metu lengvai atidaromas, o po darbo – uždaromas. - Didžiausias Mobiliosios vaisių perdirbimo linijos privalumas – galimybė gaminti sultis bet kurioje jums patogioje vietoje, išvengiant papildomų patalpų išlaidų ir turint galimybę keisti darbo vietą pagal poreikį. Mobilumas – pagrindinis aspektas, atveriantis platesnes galimybes: galite teikti sulčių spaudimo paslaugas įvairiose obuolynuose ar skirtinguose miestuose. Ksdpfeq Nl Afjx Aauslr

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, Fritsch CTR kruasanų gamybos linija - naudota Kledpfeyvh Uujx Aaujr - pagaminimo metai: 2003 - maks. našumas: 4 000 vnt./val. - elektroninis valdymas - 2 kruasanų formavimo įrenginiai (be įdaro ir su įdaru gaminiams) - 3 galvutės - visa mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno - techniškai tvarkinga - paėmimas iš sandėlio / galimas siuntimas - kaina pagal užklausimą

Būklė: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: neveikiantis, Dimter HK 400 dygių sujungimo įrenginys Tik už penkiolika tūkstančių septynis šimtus EUR Dygių sujungimo įrenginys medienos paketams Įrenginys skirti medienos paketams Medienos įvedimo ilgiai 800–6000 mm Frezavimo aukštis 285 mm (pasirinktinai 300 mm) Spalva – mėlyna Reikalingas remontas, parduodama esama būsena Įrenginys jau išmontuotas ir saugomas Achern sandėlyje Kedsvi Hw Nspfx Aauslr Daug medžiagos už mažą kainą Visi techniniai dokumentai prieinami Suteiksime ir techninę pagalbą bei atsakysime į visus jūsų klausimus.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, The line was produced in 2010. Full modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic “PURLIN” line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma-profiles in a variety of widths and shapes. This is enabled by fully automatic adjustment of the profile rollers. As input material, coils up to 750 mm in width and sheets with a thickness between 1.25 mm and 3 mm in grade S-390 and lower can be processed. The machine is designed to produce components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process runs continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is optimized dynamically. The machine automatically decelerates and accelerates without operator intervention. A coil decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a trolley and allows precise centering of the strip before it enters the straightener. The straightener, in combination with a camber correction system, straightens the material, ensures the required flatness of the sheet, and reduces the camber on the conveyor belt. 2. Punching section This section features five double, “flying” punching portals which can be fitted with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastening holes. A combination of these tools is also possible. 3. Pre-cut shear Kedpfxjymampe Aauolr A “flying” shear is used for pre-cutting holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and end. It uses an adaptive guillotine that adjusts the width of the punched hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the strip before entering the roll forming machine. It can be interchanged with the module for producing Sigma profiles. For S+ profiles, the guiding trolley is removed and two Sigma modules are used. These modules position themselves automatically and independently left and right. 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hooked knives separates the finished profile from the material strip. It uses the holes made by the pre-cut shear. This is a “flying” cut-off saw, so the strip remains in motion during cutting. Depending on the desired profile, an appropriately aligned cutting cassette is used. 7. Receiving table The receiving table serves for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are subsequently manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is dimensioned for the receipt of profiles up to 15 meters in length and enables access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1660, Gamybos linija sumuštinių plokštėms / Lewecke padavimo portalas Šioje linijoje buvo gaminamas šis produktas (galimi ir kiti produktai): Sumuštinių elementai / sumuštinių plokštės su polistireno užpildu, išoriniu aliuminio sluoksniu, kurio storis 0,5–0,8 mm, ir vidiniu kietos medienos plokštės arba faneros sluoksniu, kurio storis 1,8–2,3 mm. Maks. matmenys: 2500 mm x 8000 mm Maks. bendras storis: 30 mm Maks. svoris: 50 kg Gamybos liniją sudaro: 1. Konvejerio juosta 2. Volelinis presas Kljdpfx Aasyztygousr 3. Volelių takas įėjimui su plokščių vartytoju 4. Volelių takas išėjimui su plokščių vartytoju 5. OMMA klijų užnešimo (karšto lydalo) volelinė užnešimo mašina HGS_H 327, pagaminta 2020 m. 6. Konvejerio juosta 7. Volelinis presas 8. Plokštuminis portalas + 2 vietos ruošiniams/dekoratyviniams sluoksniams, vakuuminė transportavimo sistema (I/P/A) 20 000 mm/8 000 mm/4 000 mm Alternatyviai parduodama kartu su vertikalia plokščių kaupikla, žr. atskirą skelbimą.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, Bandelių gamybos linija Koenig G 2000 - naudota Klodpfx Ajyu Rt Ajauer - pagaminimo metai: 2010 - Mini Rex Futura dalytuvas - 2 eilių - svorio diapazonas: 20–135 g - mašina iš gamybos - patikrinta ir išvalyta - atsiėmimas iš sandėlio / siuntimo galimybė - kaina pagal užklausą

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), – Galia – 3,5 kW – Valdymas – PLC valdymas – Vienas nustatymo blokas – Išleidimo stalas – 15 m (galima praplėsti) – Bloko skersmuo – 300 mm Ksdpfx Asyx E Haeauelr – Vielos skersmens diapazonas – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Žiedo skersmuo – 300 – 420 mm – galimi ir kiti žiedų skersmenys – Našumas – 52,5 m2/8h tinklui su sekančiomis charakteristikomis: Žiedo skersmuo 350 mm – 9 ritės Vielos skersmuo – 3 mm Tinklo matmenys – 10 x 5 m – Tinklo matmenys – 10 x 5 m (gali būti ilgesni, priklausomai nuo galutinio tinklo svorio) – Galia – 3,5 kW (visa linija) – Darbuotojų skaičius – 1 per pamainą

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 006500, Pozicija 1: Vertikalus sandėlis PRIESS-BMA DLS-CNC Pozicija 2: CNC gręžimo staklės PRIESS-BMA DLS-CNC Klsdpswucmvofx Aauer Pozicija 3: CNC gręžimo ir kaiščių kalimo įrenginys PRIESS-BMA DLS-CNC Pozicija 4: CNC gręžimo ir kaiščių kalimo įrenginys PRIESS-BMA DLS-CNC Pozicija 5: Šepetimo staklės PRIESS-BMA DLS-CNC Pozicija 6: Perkėlimo įrenginys PRIESS-BMA DLS-CNC

Būklė: naudotas, complete stainless steel Electrically heated, 90 kW Klsdpfx Aasy Am A Rsuer Conveyor length: 3,000 mm Net belt width: 600 mm Frying time min/max: 25/250 s Top and bottom belt Dimensions (L x W x H): approx. 6,092 x 2,365 x 1,985 mm Weight: 2,750 kg Oil level control Circulation pump Residue transport Electric lifting device Suitable for fire protection Teflon infeed belt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1994, Automatinis defektų kirtimo automatas Kairinė mašina Juostų aptikimas Po stalu montuojamas skersinis pjūklas Medienos pjūvio matmenys žr. pjūklo diagramą Didžiausias medienos plotis: 300 mm Didžiausias medienos storis: 90 mm Pjūklo galia: 7,5 kW Padavimas: 6 kW Klsdpfx Ajkv Unteaujr Naudota 1995–2012, apie 4 val./d.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 467334, Pagaminimo metai 2010 Mašinos specifikacijos: - Stumdoma įvesta, maks. ilgis 6300 mm - Automatinis ilgio matavimas ir kreidos skaitytuvas - Pjovimo plotis 40 – 420 mm - Pjovimo aukštis 15 – 170 mm - Mažiausias skerspjūvis 20 x 10 mm - Didžiausias skerspjūvis 270 x 170 / 410 x 30 mm - Variklis 13,5 kW - Bendra elektros apkrova apytiksliai 22 kW - Darbinis slėgis apie 8 bar - Pjūklo disko diametras 630 mm / anga 30 mm Sudėtis: 1. Skersinės grandinės paduodamoji sistema 8 vnt. grandininio transporto su 3 užraktų eilėmis Kedpfx Aaoypvdieuolr 2. Stumdos įvesta su pakeliamu stumokliu Paduodamoji ilgis 6300 mm, ilgio atpažinimas ir kreidos nuskaitymas 3. OptiCom Direct valdiklis 4. Opticut skersinio pjovimo įrenginys S90 XL Su šoniniu stumokliu ir atliekų išleidimo anga 5. Išleidimo transportavimo juosta

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Tromp 3-jų volelių ekstruderis Savarankiškas įrenginys Darbinis plotis: 600 mm Ekstruzijos storis: 1–10 mm Pagaminimo metai: 1996 Elektrinis volelių reguliavimas Siemens LOGO valdymas su valdymo pultu Kodpfey At Ugox Aauelr Volelių tarpas reguliuojamas per pultą Volelių greitis reguliuojamas per pultą Jungtis išoriniam valdymui: paleidimas, sustabdymas, avarinis stabdis, atstatymas Du avarinio stabdymo jungikliai su saugos relėmis

Būklė: naudotas, Returnable glass bottle filling line for mineral water and soft drinks, consisting of the following components: - Depalletizer with pallet feed (Schaefer, approx. 1989) - Unpacker (KHS, retrofitted by Paxona) - Crate washer for crate spraying - Cap remover (Adelski) - Bottle washer (Krones, 2001) single-end machine - Empty bottle inspector (Krones) with rejection system and glass shredder - Short-tube glass bottle filler (Krones, 2002) with cappers for crown corks and screw caps + closure inspection - Labelling machine (Krones, 2009) for cold glue labelling of paper labels + label inspection - Packer (KHS, retrofitted by Paxona) - Palletizer (Schaefer, approx. 1989) - Open conveyor for bottles and crates - CIP system with 3 tanks - Premix system Machine (additional info): Returnable line; years of manufacture approx. 1989-2012 Output: 11,800 bph based on 1.0 l bottles Formats: 0.33 l; 0.5 l; 0.8 l; 1.0 l; - screw caps and crown corks Kledpeyxnd Isfx Aausr Operation / Control: Krones Equipment: pallet feed; depalletizer; unpacker; crate washer; cap remover; bottle washer; glass bottle filler and capper; closure inspection; labelling machine; label inspection; packer; palletizer; open crate and bottle conveyor; CIP system; premix system

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 12 171 h, BOERE Sanding Line "Compact" Elite Year of manufacture: 1996 (CE) Operating hours: 12,171 Maximum working height: 150 mm Maximum working width: 1,300 mm Kedpfxjwnh Eqo Aauelr Elite BKKS 1300 First motor: 45 kW Second motor: 30 kW Third motor: 18.5 kW Voltage: 380 V, 183 amps Elite TKKS 1100 First generator motor: 45 kW Second generator motor: 30 kW Third generator motor: 18.5 kW Voltage: 380 V, 172 amps Overhauled by Boere in 2019 - Year of manufacture: 1996 - Documentation available: No - Bottom sanding aggregate: - CE certification available: No - Operating hours: 12,171 - Maximum working width [mm]: 1300 - Maximum working height [mm]: 150 - Motor power first unit [kW]: 45 - Motor power second unit [kW]: 30 - Motor power third unit [kW]: 18.5 - Sanding pad installed: No - Top sanding aggregate: - Motor power first unit [kW]: 45 - Motor power second unit [kW]: 30 - Motor power third unit [kW]: 18.5 - Structuring brush installed: No - Sanding pad installed: No - Voltage [V]: 380 - Power consumption [A]: 172 Financial Information VAT: The stated price is plus VAT VAT/differential taxation: VAT deductible for businesses Delivery and trade-in possible at any time for all items from the industrial sector Yorick Diebels

Gamybos metai: 2011, būklė: naudotas, Gamintojas: B&M, pagaminimo metai: 2011, detalių dydis: 1.200 x 800 x 400 mm, sudaryta iš: 4 dažymo robotai, dažų džiovintuvas, šildymo sistema – gamtinės dujos, maksimali temperatūra 100°C, ištraukimo oro srautas 1.500 m³/val., žiedinė konvejerio sistema (gamin. Hero), padėklai krovinio laikymui, valdymo ir automatikos spintos, paruošimo ir tiekimo lentynos, platformų sistema, laiptai, priedai Kodpfjx Ry Rdsx Aauslr +++ Dėmesio: Įrenginys yra internetinės aukciono dalis! +++

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 3 339 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Specifications & Performance Data This aseptic gable-top carton filler is designed for reliable beverage packaging and delivers robust performance for long shelf life products. Manufacturer: Shikoku Kakoki, Year of manufacture: 2007. Operates with low service hours and supports multiple carton sizes, allowing flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Ksdeyz R E Topfx Aauslr Filling process: aseptic Container type: gable-top cartons Compatible sizes: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Current consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine enables precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial electrical configuration ensures stable operation and easy integration into plant utilities. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L are engineered for efficiency to minimize downtime and increase overall line efficiency, whether in used or refurbished installations. Industrial standard controls ensure consistent aseptic performance Process parameters optimized for sterile filling operations User-friendly interface for setup and monitoring Interlocked access points and safety circuits for protected operation Integration of Production Line Capacity This aseptic carton filler integrates seamlessly into a used filling line or a new packaging configuration. It is well suited for upstream connection to carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports both inline or standalone operation depending on plant layout. Interface with conveyors and downstream packaging equipment Flexible line positioning for new builds or retrofit projects Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to the typical lifespan of industrial packaging equipment. - Low hours of use - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, the machine is ideal for long-life products typically packed in gable-top cartons. Its multi-format capability allows agile product planning and SKU changes without extensive conversion work. Aseptic filling for extended shelf life...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Laminuoto stiklo pjovimo linija 545 VSX-46 + 100 BLC-J Su Low-E danga Kjdpfxoxlqzae Aauolr Pagaminimo metai: 2008 Maksimalus laminuoto stiklo pjovimo ilgis: 4600 mm Maksimalus laminuoto stiklo storis: 10 + 4,56 PVB + 10 mm Įskaitant atverčiamą pakrovimo stalą su juostomis, 101 BLC-J Labai geros ir švarios būklės Gera darbinė būklė, patikrinta Parduodama tokios būklės, kokia yra Galima įsigyti nedelsiant