Jaka Zu5 pirkti naudotą (294)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Cjdpfxjfz Nd Io Ab Rsgw Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Cgodeflk Awopfx Ab Rew Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Cgodjfy T Spjpfx Ab Rew Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ Cgsdofzb Nbspfx Ab Row 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Cgsdpfx Abefzb Nio Rjw Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ Cedpfx Absfzccnj Rogw 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 Csdeyg H Dhopfx Ab Rjgw ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, matavimo diapazonas X ašis: 1 000 mm, matavimo diapazonas Y ašis: 1 500 mm, matavimo diapazonas Z ašis: 800 mm, ruošinio svoris (maks.): 1 600 kg, bendras aukštis: 3 073 mm, bendras plotis: 2 652 mm, bendras ilgis: 1 624 mm, bendras svoris: 2 570 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Nasza firma oferuje na sprzedaż współrzędnościową maszynę pomiarową (CMM) COORD3. Maszyna była bardzo rzadko używana – wykorzystaliśmy ją wyłącznie jako egzemplarz demonstracyjny do szkoleń techników lub podczas targów. Maszyna posiada granitowy stół roboczy. Poszczególne osie są osadzone na łożyskach powietrznych. Zapewniamy kompleksową obsługę w zakresie transportu oraz uruchomienia maszyny. COORD3 Universal 10.15.08 Zakres pomiarowy: Oś X: 1 000 mm Oś Y: 1 500 mm Oś Z: 800 mm Dokładność pomiaru: MPEe = 2,0 + L/333 (L w mm) MPEP = 2,1 µm Wymiary maszyny: Długość: 1 624 mm Szerokość: 2 652 mm Wysokość: 3 073 mm Cgedpewrm Tuofx Ab Row Wymiary płyty pomiarowej: 1 000 x 2 330 mm Głowica oraz elementy pomiarowe: Głowica pomiarowa: RENISHAW PH10M Sonda pomiarowa: RENISHAW TP20 Sterownik CMM: Metrologic ME5010 Klawiatura CMM: Metrologic ME471 Wymagania sprzętowe dla komputera: System operacyjny: Windows 10, 64-bit; Procesor: Intel i7; Pamięć RAM: 8 GB; Dysk twardy: 250 GB; Karta graficzna: NVIDIA FX QUADRO z obsługą OpenGL 2.1, porty: USB, LAN (RJ45), VGA i HDMI. Monitor: rozdzielczość 1920 x 1200 DPI, wejścia VGA, HDMI. Oprogramowanie pomiarowe: Metrolog X4 CNC

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 8 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kartojimo tikslumas: 0,3 mm, stalo plotis: 2 200 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio svoris (maks.): 6 000 kg, stalo ilgis: 3 200 mm, frezosios veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 – Kompleks odebrany Nowoczesny Kompleks Robotyczny do Obróbki Kamienia „NIE WYMAGA BETONOWEGO FUNDAMENTU” Prezentowany kompleks robotyczny bazuje na robocie KUKA KRC2 z 2012 roku. System może być również dostarczony z: - używanymi robotami KUKA KRC4, - fabrycznie nowymi robotami KUKA KRC4, - najnowszymi robotami KUKA KRC5. Oferujemy również większe konfiguracje robotyczne oparte na platformach KUKA KR360 / KR500, dostępnych zarówno w wersji używanej, jak i nowej. Dostępne są dodatkowe opcje konfiguracyjne: - w pełni automatyczne systemy wymiany wrzeciona i ram pił liniowych, - dodatkowe wrzeciona frezarskie, - ramy pił drutowych o różnych szerokościach, - dodatkowe głowice technologiczne, - stoły obrotowe o udźwigu: - 10 ton, - 20 ton, - 30 ton, - dodatkowe systemy ochronnych ogrodzeń bezpieczeństwa. Przedstawiamy RoboMill – adaptacyjny, wielofunkcyjny system robotyczny przeznaczony do: - frezowania, - wycinania konturów, - cięcia piłą drutową, - obróbki płyt kamiennych. Kluczową cechą kompleksu jest jego konstrukcja monobazowa, w której wszystkie główne komponenty zintegrowane są na jednej stalowej platformie. Robot, stół obrotowy, instalacje elektryczne, linie powietrzne i wodne, system chłodzenia wrzeciona, systemy pozycjonowania, magazyn narzędzi oraz mechanizmy pomocnicze są zamontowane w jednej sztywnej strukturze. To rozwiązanie inżynierskie zapewnia kluczowe korzyści: - zachowanie geometrii systemu nawet po transporcie, - eliminację konieczności budowy betonowych fundamentów, - szybkie uruchomienie w nowej lokalizacji, - zachowanie dokładności matematycznej systemu CAM bez konieczności rekalkulacji. Instalacja wymaga jedynie: - ustawienia platformy na powierzchni, - wykonania sześciu otworów pod kotwy, - zamocowania konstrukcji za pomocą kotew chemicznych, - podłączenia zasilania, sprężonego powietrza i wody. Cgodpfozawm Hjx Ab Rjw Po tych czynnościach system jest gotowy do pracy. - Konfiguracja Standardowa Kompleks wyposażony jest w: - przemysłowego robota KUKA, - automatyczny 16-pozycyjny magazyn narzędzi BT40, - półautomatyczny system wymiany wrzeciona i ramy piłowej, - stół obrotowy o nośności do 6 ton, - platformę do cięcia płyt (3200 × 2200 mm) do pracy z tarczami, - zintegrowany system chłodzenia wrzeciona, - wewnętrzne prowadzenie instalacji elektrycznych, pneumatycznych i wodnych. ____Funkcjonalność Systemu Robotycznego W pamięci robota znajdują się: - programy półautomatycznej wymiany wrzeciona i ramy piłowej, - komplet 16 przestrzennych programów pobierania i odkładania narzędzi, - zewnętrzne modele kinematyczne stołu obrotowego, - programy wspomagające pozycjonowanie i bezpieczne przejścia. Dzięki sztywnej instalacji wszystkich komponentów w monobazowej strukturze, odległości baza–robot–stół oraz moduły technologiczne pozostają niezmienione nawet po przemieszczeniu. Pozwala to zachować pełną poprawność modelu matematycznego CAM, a czas ustawienia i kalibracji po instalacji jest minimalny. ___RoboMill to nie tylko robot. To mobilna platforma przemysłowa do nowoczesnej, zautomatyzowanej obróbki kamienia.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Na sprzedaż: duża partia pneumatycznych zaworów procesowych z napędami Łączna ilość: 96 sztuk – ok. 65 kompletów jako kompletne zawory procesowe ze stalowym zaworem kulowym – pozostałe: napędy pneumatyczne / części zamienne Komponenty pochodzą z przemysłowej instalacji procesowej i zostały profesjonalnie zdemontowane. Część jednostek została sprawdzona, kilka komponentów wykazuje sprawność. Nie przeprowadzono pełnej kontroli działania wszystkich jednostek. Zastosowanie: – przemysł chemiczny Cjdey Nfzxepfx Ab Rjgw – przemysł spożywczy i napojowy – technika wodna i procesowa – utrzymanie ruchu, części zamienne, odsprzedaż Przybliżona cena nowych, porównywalnych jednostek: ok. 120–300 € za sztukę. Bardzo atrakcyjna oferta dla handlowców oraz działów utrzymania ruchu. Preferowana sprzedaż całościowa. Cena: 4 200 € do negocjacji Lokalizacja: Słowacja (UE) Wysyłka możliwa na terenie Europy, po uzgodnieniu możliwy eksport światowy.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 5-osiowa dwugłowicowa przecinarka FOM INDUSTRIE KEOPE E5 6,6 m Rok produkcji: 2019 Stan: doskonały, jak nowa Dane techniczne i wyposażenie maszyny (standard oraz opcje): - 2 nowe tarcze pił widiowych FOM o średnicy 600 mm - Minimalna długość cięcia między głowicami: 470 mm (przy głowicach ustawionych pod kątem 90°) - Maksymalna długość cięcia między głowicami: 6,6 m - 4 pionowe imadła i 2 poziome (do pracy krokowej) - System mikrokropelkowego smarowania ostrza czystym olejem - Przygotowanie do odciągu wiórów i oparów - Silniki pił, trójfazowe 5 KM (3,7 kW) - 230/400 V - 50 Hz. Obroty tarczy 2400 obr./min - Obrót głowic w zakresie 22,5°–140° (osie Y i Z) z elektronicznym sterowaniem (oś pionowa) - Wewnętrzne nachylenie tarczy w zakresie 90°–45° (osie W i U) z elektronicznym sterowaniem (oś pozioma) - Przesuw głowicy ruchomej (oś X) z elektronicznym sterowaniem - Maks. prędkość ruchomej głowicy: 25 m/min - Hydrauliczny posuw piły (regulowana prędkość wysuwu tarczy – szybki powrót) - Zestaw do podnoszenia profili - Rolkowy przenośnik załadunkowy długość 2,2 m, szerokość 400 mm (przy głowicy ruchomej) - 3 pośrednie pneumatyczne podpory chowane - Przenośnik taśmowy do wiórów - Drukarka etykiet - Oprogramowanie FSTCut - Oprogramowanie do cięć specjalnych (poza zakresem oraz minimum super) i fazowania profili dla cięć pod kątem 45° - Oprogramowanie do cięcia krokowego, komplet z 1 dodatkową powierzchnią na głowicy stałej, cięcia pod kątem 90°, sterowanie oburęczne Cedpewk R A Dofx Ab Rjgw - Odkurzacz

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Profesjonalna przewracarka do pojemników mięsnych ITEC, typ 27100. Urządzenie przystosowane jest do zasilania 3x 400 V, 50 Hz, o mocy 0,75 kW. Jego kompaktowe wymiary sprawiają, że doskonale nadaje się do zastosowania w zakładach przemysłu spożywczego, zwłaszcza tam, gdzie liczy się precyzja i niezawodność. Często używana w połączeniu z maszynami do masowania próżniowego. Wymiary: Szerokość: 190 mm Głębokość: 130 mm Wysokość (przewracarka opuszczona): 145 mm Wysokość (przewracarka podniesiona): 235 mm Wysokość całkowita przy podniesionym urządzeniu: 250 mm Cgodpfx Aswit N Rsb Row Solidna konstrukcja oraz sprawdzona technologia duńskiego producenta gwarantują długą żywotność i bezpieczną eksploatację. Urządzenie idealnie sprawdzi się jako element systemów transportu i załadunku w branży mięsnej, rybnej oraz warzywnej.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, bendras ilgis: 1 200 mm, bendras aukštis: 1 550 mm, bendras plotis: 1 138 mm, bendras svoris: 350 kg, įėjimo įtampa: 220 V, purkštuko skersmuo: 3 mm, padavimo ilgis X ašis: 800 mm, padavimo eiga Y ašimi: 800 mm, padavimo ilgis Z ašis: 800 mm, galia: 5 kW (6,80 AG), vietos reikalavimas ilgis: 1 200 mm, reikalingas aukštis: 1 550 mm, reikalingas plotis: 1 138 mm, Įranga: kompresorius, INONE3D FGF800 (WXF-FGF800) – Industrialna, w pełni zabudowana drukarka 3D FGF INONE3D FGF800 to nowa, przemysłowa drukarka 3D na rok 2025, przeznaczona do technologii Fused Granulate Fabrication (FGF), umożliwiająca ekonomiczne drukowanie wielkoformatowe bezpośrednio z granulatu plastikowego. Jest to idealne rozwiązanie do produkcji dużych prototypów, części technicznych, form oraz elementów użytkowych, gdzie ważne są niższe koszty materiału i wysoka wydajność. Model ten charakteryzuje się w pełni zabudowaną konstrukcją, co podnosi stabilność procesu, zwiększa bezpieczeństwo oraz zapewnia kontrolowane warunki druku. Dzięki dużemu polu roboczemu 800 × 800 × 800 mm, obsłudze granul o średnicy 1–5 mm oraz średnicy dyszy 0,6–3,0 mm, FGF800 doskonale sprawdzi się zarówno przy szybkim druku wielkogabarytowym, jak i w bardziej precyzyjnych zastosowaniach. Csdpfx Abeyv Edas Rogw Parametry techniczne: Technologia: Fused Granulate Fabrication (FGF) Model: WXF-FGF800 Pole robocze: 800 × 800 × 800 mm Średnica dyszy: 0,6–3,0 mm Wielkość granulatu: 1–5 mm Maksymalny pobór mocy: 5 kW Napięcie zasilania: 220 V Masa netto: 350 kg Wymiary zewnętrzne: 1200 × 1138 × 1550 mm Rok produkcji: 2025 Gwarancja: 12 miesięcy Konstrukcja: W pełni zamknięta drukarka 3D Dostępność: 2 sztuki w magazynie

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Uniwersalna wycinarka laserowa światłowodowa do rur metalowych. Wiele opcji funkcjonalnych umożliwia wykorzystanie tej maszyny do szerokiego zakresu procesów cięcia rur. Wąska dysza pozwala na pracę bez kolizji z obrabianym materiałem i umożliwia cięcie różnych typów rur, w tym specjalnych profili, takich jak belki H, P, I-beam itp. System mocowania rur został zoptymalizowany – szybki, prosty i wygodny, a zaciskanie trwa zaledwie 3 sekundy, zapewniając wysoką powtarzalność pozycjonowania. Wydajność i jakość cięcia są zwiększone dzięki utrzymaniu stabilnego przepływu gazu, minimalizując turbulencje. BodorGenius wraz z błyskawicznym procesem przebijania zapewnia pełne przebicie w trakcie ruchu w osi Z, eliminując konieczność obróbki wtórnej podczas przebijania blach średnich i grubych. Cięcie kątowników i ceowników realizowane jest w standardzie, bez konieczności dodatkowego wyposażenia. Zoptymalizowany algorytm wyszukiwania krawędzi zapewnia wysoką precyzję cięcia oraz zwiększa stabilność pracy lasera. Stan: Nowa Typ lasera: Światłowodowy Moc lasera: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Csdpjhwrhiefx Ab Rsgw Maksymalna długość obrabianej rury: 6500 mm / 9200 mm Typ napędu uchwytu: NC – elektryczny uchwyt Obsługiwane formaty graficzne: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Sterowanie CNC: Tak Chłodzenie: Wodą

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Maszyna kupiona jako nowa w 2022 roku, prawie nieużywana. Wygląda dosłownie jak nowa. Rzadko spotykana okazja. Cgodpfev Hfg Rex Ab Rjw

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Chłodziarka wody Clint, używana do chłodzenia narzędzi formujących maszyny termoformującej Multivac. Stan prawie jak nowy. Codpfx Abjumay Us Regw

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: AES80, Linia służy do przygotowania szatkowanej kapusty przeznaczonej do fermentacji oraz do sałatek. Cedpfx Ajp E Elueb Rogw W skład linii mogą wchodzić następujące maszyny i urządzenia: wywrotnica skrzyniopalety, stół rozładunkowy, półautomatyczna wiertnica do głąbów kapusty, szatkownica do kapusty, przenośnik do szatkowanej kapusty, dozownik soli/przypraw, dozownik tartej marchwi (lub innych produktów, takich jak buraki, tarta papryka), dodatkowe przenośniki funkcjonalne do transportu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Maszyna do gięcia z segmentami wymiennymi. Jej prosta konstrukcja zapewnia wygodną obsługę. Charakterystyka maszyny Maszyna do gięcia blach posiada wymienne segmenty w części górnej i dolnej. Pozwala to na wyjątkowo szerokie zastosowanie, zarówno do dużych elementów, jak i drobnych detali. Segmenty wykonane są z żeliwa prasowanego, odpornego na odkształcenia i o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości. Prosta konstrukcja zapewnia wysoki komfort użytkowania oraz szeroki zakres praktycznego wykorzystania. Najmniejszy możliwy do zaciśnięcia segment ma rozmiar 25 mm, a największy 270 mm. Możliwość dowolnego rozmieszczenia segmentów umożliwia gięcie blach o niemal każdym kształcie, przy zachowaniu wysokiej jakości pracy. Maksymalna grubość giętej blachy to 2 mm, a regulowany rozmiar otwarcia do 48 mm sprawia, że praktycznie nie istnieją ograniczenia dla tego modelu. Wymiary segmentów: Csdpfxomtwtme Ab Regw 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm 45 mm 50 mm 75 mm 100 mm 150 mm 200 mm 250 mm 270 mm Dane techniczne: SZEROKOŚĆ ROBOCZA: 1270 mm MAKSYMALNA GRUBOŚĆ BLACHY: 2,0 mm MAKSYMALNY ROZSTAW OTWARCIA: 48 mm KĄT GIĘCIA: 0° - 135° LICZBA SEGMENTÓW: 12 sztuk WYMIARY: 1710 mm x 750 mm x 1420 mm WAGA: 422 kg Podana cena jest ceną netto. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy. Zapraszamy również do zapoznania się z naszą ofertą na stronie internetowej.

Būklė: naujas, galia: 22 kW (29,91 AG), pjovimo plotis (maks.): 1 000 mm, bendras aukštis: 2 210 mm, bendras svoris: 7 000 kg, pjūklo disko ilgis: 7 200 mm, HTZ 1100 PRO to szybka, wszechstronna trak taśmowy. Przeznaczony zarówno dla tartaków produkcyjnych, jak i tych nastawionych na wysoką jakość, które dążą do obniżenia kosztów eksploatacji przy jednoczesnym zwiększeniu jakości przecieranego drewna oraz wydajności. Cjdjrllanepfx Ab Rogw

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ritės išorinis skersmuo: 1 500 mm, ritės vidinis skersmuo: 508 mm, produkto aukštis (maks.): 200 mm, padavimo ilgis X ašis: 1 520 mm, padavimo eiga Y ašimi: 3 020 mm, padavimo ilgis Z ašis: 80 mm, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, bendras aukštis: 2 380 mm, bendras ilgis: 8 900 mm, bendras plotis: 2 300 mm, keliamoji galia: 1 300 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 380 V, bendras svoris: 180 kg, kartojimo tikslumas: 0,02 mm, ruošinio svoris (maks.): 15 000 kg, Įranga: aušinimo blokas, Seria GS-J oferuje różne rozmiary stołów roboczych, takie jak 3015, 4015, 4020, 6015, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom obróbki. Odpowiednia do seryjnej obróbki cienkich blach o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości w zakresie 0,6–3,0 mm. Parametry rozwijarki: Maksymalna waga kręgu (kg): 15 000 Szerokość kręgu (mm): 200–1524 Zewnętrzna średnica kręgu (mm): Φ800–Φ1500 Wewnętrzna średnica kręgu (mm): Φ508–Φ610 (podkładka żeliwna) Grubość kręgu (mm): 0,6–2,0 mm (stal nierdzewna) ≤1524 mm 0,8–3,0 mm (stal węglowa) ≤1524 mm Długość podawania (mm): 0–maksymalny skok urządzenia Prędkość rozwijania (m/min): 0–15 Prędkość przesuwu (mm/s): 0–8 Csdjv Awgujpfx Ab Regw Prędkość podnoszenia (mm/s): 3,0 Skok podnoszenia (mm): 350 Płaskość po prostowaniu (mm/m²): ≤±3 Stała wysokość linii podającej (mm): 870 Dokładność wymiarowa (mm/m): wzdłuż długości ≤±0,2 po przekątnej ≤±0,8 Zrewolucjonizuj swoją obróbkę kręgów – jedna maszyna, pięć funkcji! Rozwijanie, prostowanie, podawanie, cięcie i wykrawanie – wszystko w jednym zautomatyzowanym systemie dla maksymalnej wydajności. Inteligentna, elastyczna i wszechstronna - Bezproblemowe cięcie elementów o niestandardowych kształtach, elastyczne dopasowanie do różnych potrzeb produkcyjnych - Opcjonalny panel sterowania dotykowego z zaawansowanymi międzynarodowymi systemami cięcia - Wysokiej jakości kable typu drag chain – trwałe, odporne na zginanie i zakłócenia

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pełni zautomatyzowane cele robotyczne do różnych branż, składające się z następujących głównych komponentów: przenośnik do przygotowania i wyrównywania produktu, robot Fanuc (dobierany w zależności od wymogów aplikacji), stojak robota, chwytak robota, przenośnik rolkowy lub taśmowy dla produktu końcowego. Maszyny sterowane są za pomocą panelu operatorskiego HMI – nie jest wymagana znajomość programowania robotów do obsługi urządzeń. Opracowujemy aplikacje do sztaplowania, transferu, paletyzacji, sortowania, pick and place, grupowania oraz pakowania do kartonów worków, wiader, butelek, puszek, itp. Każda cela robotyczna może zostać rozbudowana o system wizyjny, systemy etykietowania, znakowania, jak również oprogramowanie do monitorowania produkcji. Csdpsuvg Ahjfx Ab Rsgw

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 500 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, maks. lakšto storis: 100 mm, plieno lakšto storis (maks.): 100 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 100 mm, vario lakšto storis (maks.): 100 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 100 mm, bendras ilgis: 2 830 mm, bendras plotis: 2 100 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, bendras svoris: 2 700 kg, darbinio aukščio: 100 mm, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, stalo ilgis: 2 000 mm, stalo plotis: 1 500 mm, ruošinio aukštis (maks.): 100 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, ruošinio plotis (maks.): 1 500 mm, darbinis greitis: 33 mm/s, stalo aukštis: 1 010 mm, šlifavimo disko skersmuo: 150 mm, šlifavimo plotis: 1 500 mm, aukščio reguliavimo tipas: mechaninis, įėjimo srovė: 61 A, praėjimo plotis: 1 500 mm, Įranga: CE žymėjimas, Tipinė plokštelė prieinama, Maszyna do gratowania z Polski – bezpośrednio od producenta Prezentujemy wysokiej jakości maszyny do gratowania, produkowane w Polsce przez Madora Sp. z o.o. – renomowaną i doświadczoną firmę specjalizującą się w produkcji maszyn do obróbki metali i drewna. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i innowacjom, firma Madora znana jest z dostarczania trwałych, wydajnych i intuicyjnych w obsłudze rozwiązań, dopasowanych do potrzeb klientów przemysłowych w całej Europie. Nasze maszyny zaprojektowano z myślą o precyzji, wydajności i niezawodności przez lata – wszystko to przy zachowaniu konkurencyjnych cen. Model GP 1500 3Z to wyjątkowa, wielozadaniowa maszyna do gratowania, przeznaczona do obróbki blach po procesach cięcia. Dzięki aż trzem jednostkom roboczym typu „Z”, charakteryzuje się doskonałą wszechstronnością oraz dużą wydajnością obróbki. Csdpewzvkhefx Ab Rogw Co to oznacza w praktyce? Umożliwia przeprowadzanie do trzech operacji jednocześnie: nie tylko pozwala na usuwanie zgorzeliny po cięciu plazmą, ale także umożliwia gratowanie i zaokrąglanie krawędzi detali po cięciu laserem, wszystko w jednym przejściu. Szeroki zakres obsługiwanych grubości i szerokości materiału aż do 1 500 mm pozwala na obróbkę zarówno małych, jak i dużych detali. Po zastosowaniu odpowiednich narzędzi maszyna sprawdzi się także przy intensywnym zaokrąglaniu krawędzi oraz usuwaniu tlenków. Maszyna GP 1500 3Z wyposażona jest w dotykowy panel sterowania TFT, umożliwiający operatorowi pełną, płynną kontrolę parametrów obróbki, m.in. wysokości detalu, prędkości posuwu oraz prędkości obrotowej narzędzi. Każda jednostka robocza sterowana jest niezależnie, co pozwala operatorowi komfortowo decydować o realizowanych procesach w trakcie jednego przejazdu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1978, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FISCHER & KRECKE 31 DF Typ: Rotační flexotiskový stroj Model: 31 DF | Rok výroby: 1978 Výrobce: Fischer & Krecke, Bielefeld, Německo Použití stroje: Stroj je určen pro flexotisk na papír a různé typy fólií, a to jak samostatně, tak v lince s dalšími zařízeními (např. pro výrobu sáčků, řezání nebo laminaci). Ideální pro potisk obalových materiálů, etiket, sáčků a dalších papírových výrobků různých gramáží. Stroj je plně funkční. Technické parametry Vstupní materiál: • Počet rolí: 1 • Průměr dutinky: 70, 76, 100, 150 mm • Max. šířka role (průchod): 89 cm • Maximální průměr role: 125 cm • Tisková šířka: max. 85 cm • Gramáž materiálu: 15–350 g/m² Tisk: • Počet barev: 1–4 • Tisková linka: max. 64 lpi • Délka tisku (rapport): 290–660 mm • Rychlost: až 250 m/min Podélný řez: • do 60 g/m²: cca 2× 4 cm • nad 60 g/m²: cca 2× 3 cm Cgodpfey Uc Uyox Ab Rjw Lepení: papír + mikroten, tavné lepidlo Výstup: • Průměr dutinky: 70, 76 mm • Maximální průměr role: 107 cm Tiskařské válce Fischer Krecke 31DF Rapport Počet válců Počet ozubených kol 290 3 3 300 4 4 310 4 4 320 4 4 330 4 4 340 4 4 350 4 4 360 4 4 370 4 4 380 4 4 400 4 4 420 4 4 440 4 4 460 4 4 480 4 4 500 4 4 520 4 4 540 4 4 560 4 4 630 2 2 660 3 3

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 760 mm, bendras plotis: 330 mm, bendras ilgis: 540 mm, bendras svoris: 55 kg, produkto aukštis (maks.): 4 mm, lazerio galia: 1 500 W, Inteligentna pomoc w procesie spawania Nadaj swojemu procesowi spawania dodatkową dynamikę dzięki inteligentnym funkcjom. Baza danych procesów spawania Bodor zawiera parametry spawania stali od 1 do 4 mm w zakresie spoin czołowych i pachwinowych. Stanowiąc przewodnik dla początkujących, umożliwia użytkownikom o różnym poziomie zaawansowania łatwe spawanie. Inteligentne pokrętło sterujące Cgsdpoqx Hnyefx Ab Rjw Pokrętło sterujące jest intuicyjne w obsłudze. Użytkownik może zarządzać wszystkimi ustawieniami procesu spawania w jednym miejscu. Może wybrać proces spawania oraz dostosować parametry (takie jak moc, szerokość spoiny, częstotliwość itp.), a urządzenie automatycznie zapisze spersonalizowane ustawienia do przyszłych prac. Kompaktowa konstrukcja, zintegrowana budowa zasilania Bez wbudowanych zbiorników na wodę i wentylatorów chłodzących, BodorWelder 1500 zajmuje powierzchnię zaledwie 0,24 m². Ta kompaktowa maszyna została zaprojektowana, aby wspierać użytkowników przy złożonych zadaniach spawalniczych w różnorodnych warunkach pracy. W zestawie znajdują się także dysze spawalnicze Bodor, umożliwiające realizację wszelkich wymagań.

Būklė: naujas, TURBO-BOOST-TEST – Przystawka do testowania ciśnienia doładowania turbosprężarek umożliwia profesjonalną kalibrację oraz ocenę wydajności turbosprężarek. Stanowisko testowe znajduje zastosowanie w strojeniach i udoskonalaniu turbin, podczas produkcji turbosprężarek hybrydowych, a także do sprawdzania zmian parametrów turbiny po tuningu. Nasze stanowiska testowe to zaawansowane systemy do strojenia i testowania turbosprężarek w trybie dynamicznym. Umożliwiają badania pracy turbosprężarki w warunkach zbliżonych do rzeczywistych, oferując pełną kontrolę nad procesem oraz wykrywanie potencjalnych problemów, takich jak nieszczelności olejowe. ZALETY • Kompleksowe testy końcowe i strojenie turbosprężarek samochodowych dla silników do 3 litrów • Dynamiczne testowanie turbosprężarek • Instalacja na standardowych powierzchniach montażowych • Dotarcie oraz sprawdzenie szczelności olejowej • Strojenie turbosprężarek z napędem elektronicznym przy użyciu testera zewnętrznego ATP-3000 • Możliwość montażu turbosprężarek dowolnej konstrukcji KLUCZOWE FUNKCJE • Baza danych ponad 2000 modeli turbosprężarek • Obliczanie wydajności turbosprężarki • Wykres ciśnienia doładowania w odniesieniu do przepływu powietrza na wlocie i wylocie • Generowanie wynikowych wykresów • Testowanie siłowników: podciśnieniowych, pneumatycznych i elektrycznych • Diagnostyka serwonapędów siłowników elektrycznych (opcja dodatkowa) • Wszystkie pomiary wykonywane w czasie rzeczywistym • Kalibracja stanowiska testowego przed rozpoczęciem pracy • Funkcja testowania zaworu N75 • Wbudowana dmuchawa zapewniająca stały przepływ powietrza • Autorskie oprogramowanie Boost Test • Tworzenie i drukowanie raportów ze strojenia • Funkcja autodiagnozy SPECYFIKACJA Maksymalna prędkość obrotowa wirnika: 99 000 obr./min Maksymalny przepływ powietrza kompresora: 110 m³/min Maksymalne ciśnienie kompresora: 900 mbar Csdpfx Aottg S Ujb Rsgw Maksymalne podciśnienie generowane przez pompę: -800 mbar Zasilanie: 380V, 3 fazy, 50 Hz Pobór mocy: 6 kW Wymiary: 1330 х 770 х 1440 mm Masa: 265 kg