Forniva Fries Vending Machine pirkti naudotą (67 776)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 22 kW (29,91 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 315 t, eigos ilgis: 800 mm, darbinis greitis: 120 mm/s, atbulinės eigos greitis: 100 mm/s, stalo plotis: 1 160 mm, stalo ilgis: 1 260 mm, stalo aukštis: 600 mm, stūmoklio plokštės plotis: 1 160 mm, ramplokštės ilgis: 1 260 mm, atstumo lentelė iki stūmoklio: 1 250 mm, tarpas tarp stulpų: 1 160 mm, atitraukimo jėga: 30 t, alyvos bako talpa: 510 l, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 250 mm, bendras aukštis: 3 500 mm, bendras svoris: 13 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, YQ32-315T Hydraulikpresse Dodpoy Uiyvefx Ahreuw Diese Baureihe sind universelle Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen weit verbreitet eingesetzt werden. Sie eignen sich für verschiedene Blechbearbeitungsverfahren, wie z.B. Ziehen, Biegen, Bördeln, Kaltpressen und Stanzen. Die Maschinen dienen ebenfalls zum Richten, Einpressen sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub lassen sich innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche entsprechend den Prozessanforderungen einstellen. Ausgestattet mit einer separaten Antriebseinheit und elektrischer Steuerung, verfügt die Presse über eine zentrale Drucktastensteuerung und unterstützt drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zwei Pressmodi zur Verfügung: Drucksteuerung und Wegsteuerung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressvorgang → Druckhaltephase (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rücklauf des Schiebers → Arbeitsstopp → Komplettstopp Hauptrahmen Der Hauptrahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt, bestehend aus Oberbalken, Schieber und Unterbalken, verbunden durch vier Säulen, die mittels Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt werden. Alle wesentlichen Strukturteile sind aus geschweißten Stahlblechen im CO₂-Schutzgasschweißverfahren gefertigt und werden nach dem Schweißen einer Schwingungs-Spannungsfreigabe zur Beseitigung innerer Restspannungen unterzogen. Die Hauptkomponenten werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, schweren Plattenbohrwerken und Großdrehmaschinen mit hoher Präzision gefertigt, um eine sehr hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Rahmens erfolgt über Hydraulikmuttern. Der Schieber ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich vertikal, geführt an den Säulen. An der Unterseite des Schiebers sowie an der Oberseite des verschiebbaren Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl, die Oberfläche ist hartverchromt; die Führungshülsen der Säulen sind aus Verbundwerkstoff gefertigt und zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung aus.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: PLC valdomas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Siemens, valdiklio modelis: PLC, ritinėlių skaičius: 4, apatinio volelio skersmuo: 190 mm, viršutinio volo skersmuo: 210 mm, šoninio volelio skersmuo: 170 mm, volelio skersmuo: 210 mm, vėjo ilgis: 2 050 mm, darbinis plotis: 2 000 mm, volo aukščio reguliavimas: 700 mm, darbinio aukščio: 700 mm, maks. lakšto storis: 8 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 5 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 10 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 15 mm, vario lakšto storis (maks.): 15 mm, bendras svoris: 5 000 kg, bendras ilgis: 4 600 mm, bendras plotis: 1 400 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, galia: 5,5 kW (7,48 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, skaitmeninių ekranų skaičius: 1, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, grūdinti volai, kojinis nuotolinio valdymo pultas, kūginio lenkimo įrenginys, W12-8X2000 Vartinė keturių ritinėlių lakštų valcavimo mašina Ši mašina aprūpinta lakšto galų išankstinio lenkimo ir CNC valcavimo funkcijomis. Ji leidžia metalinę plokštę įvesti vienu pravažiavimu, užbaigiant išankstinį lenkimą ir ruošinio valcavimą be poreikio vartalioti lakšto. Viršutinis darbinis ritinys yra pagrindinis pavaros ritinys, o apatinis ritinys ir du šoniniai ritiniai yra hidrauliškai varomi. Jų kėlimo eiga valdoma CNC sistema, leidžiančia automatinį lygiavimą sinchroninio rodymo tikslumu ±0,1 mm. Išlinkimo guolių korpuso pakreipimas ir atstatymas vykdomas hidrauline pavara, o viršutinis ritinys turi balansavimo mechanizmą, palengvinantį baigto ruošinio išėmimą. Mašina komplektuojama su mobiliu nepriklausomu valdymo pultu, kurį galima laisvai perstatyti bet kuriuo metu, ir yra komplektuojama su saugos blokavimo įtaisais, kurie užtikrina patikimą ir saugų darbą. Djdpfx Ahey Ugtaerouw Darbinio ritinio medžiaga Darbiniai ritiniai pagaminti iš aukštos stiprumo 42CrMo lydinio plieno, gaminami kalimo, rupios apdirbimo ir grūdinimo bei atleidimo terminiu būdu, pasiekiant HB 240–300 bendrą kietumą. Atlikus galutinį apdirbimą, jie indukcinio vidutinio dažnio būdu grūdinami, užtikrinant paviršiaus kietumą HRC 47–58. Gaminiai atitinka JB/ZG4289-86 darbinio ritinio plieno standartą, užtikrinant vienodą ritinio standumą, kai leidžiama nuokrypa siekia (1/700–1/1000)L. Pastaba: L – atstumas tarp šoninių rėmų centrų. Visa gamybos eiga griežtai vykdoma pagal valcavimo ritinių gamybos standartinę technologiją, užtikrinant nepriekaištingas darbinio ritinio mechanines savybes. Darbinio ritinio sukimosi ir pavaros sistema Viršutinis ritinys yra keturių ritinių valcavimo mašinos pavaros ritinys. Jis komplektuojamas su nepriklausomu hidrauliniu varikliu, kuris tiesiogiai sujungtas su pavarų reduktoriumi be tarpinių pavarų. Tai energetiškai efektyviausia pavaros konstrukcija. Hidraulinis variklis aprūpintas momentiniu stabdymo įtaisu, užtikrinančiu tikslią ritinio veleno poziciją atliekant išankstinį lenkimą. Dvigubos eilės sferinis ritininis guolis Puiki savaiminio išsilyginimo savybė Išorinis žiedas turi sferinę formą, kuri leidžia vidiniam žiedui ir ritinėlių mazgui deflėkuoti 1,5°–3° kampu. Guolis automatiškai kompensuoja nesutapimus, atsirandančius dėl montavimo paklaidų ar veleno linkimo, užkertant kelią užtrūkimui ir nenormaliam dilimui. Didelė apkrova ir atsparumas smūgiams Ritinių ir takelių linijinis kontaktas leidžia guoliui atlaikyti itin dideles radialines bei abipusio veikimo ašines apkrovas – puikiai pritaikytas sunkioms lakštų valcavimo darbų sąlygoms. Ilgaamžiškumas Pagamintas iš aukštos stiprumo guolių plieno, taikant grūdinimą bei kitus terminius apdorojimus. Apjungus su efektyvia tepimo sistema užtikrina ilgalaikį stabilų veikimą net ir sudėtingomis darbo sąlygomis, žymiai sumažinant prastovų laiką priežiūrai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 7,5 kW (10,20 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 100 t, eigos ilgis: 200 mm, darbinis greitis: 140 mm/s, atbulinės eigos greitis: 130 mm/s, stalo plotis: 60 mm, stalo ilgis: 3 200 mm, stalo aukštis: 850 mm, gerklės gylis: 500 mm, stūmoklio plokštės plotis: 50 mm, ramplokštės ilgis: 3 200 mm, atstumo lentelė iki stūmoklio: 460 mm, tarpas tarp stulpų: 2 700 mm, atitraukimo jėga: 10 t, alyvos bako talpa: 230 l, bendras ilgis: 3 800 mm, bendras plotis: 1 800 mm, bendras aukštis: 2 750 mm, bendras svoris: 7 300 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, Šis staklių įrenginys sukurtas ir pagamintas naudojant moderniausias technologijas, užtikrinančias tvirtumą, standumą ir saugą. Konstrukcija – vientisa, suvirinta iš aukštos kokybės plieninių lakštų, turinti masyvią ir itin standžią rėmo struktūrą. Paviršiai padengti importiniais antikoroziniais gruntais ir apdailos dažais, todėl įranga išlieka puikios būklės visu eksploatacijos laikotarpiu. Pagrindinės mašinos dalys: rėmas, viršutinė slankiojamoji dalis, atitraukimo sistema, slankiklis su sinchroninio valdymo įrenginiu, įrankių komplektas, hidraulinė sistema, valdymo sistema ir kitos dalys. Produkto detalių aprašymas Rėmo dalis Rėmas pagamintas karkaso principu: sudarytas iš darbastalio vertikalių plokščių, kairės ir dešinės šoninių sienelių bei jungiančiųjų sijų. Konstrukcija – vientisai suvirinta iš plieno lakštų, pasižymi dideliu standumu, tvirtumu ir atsparumu sukamajam iškraipymui. Vidaus įtempiai pašalinami taikant paviršiaus srautinio valymo (šratinimo) technologiją, užtikrinant ilgalaikį visos mašinos tikslumą. Lenkimo metu viršutinės slankiosios dalies ir darbastalio deformacija yra minimali, todėl apdirbami ruošiniai pasižymi itin tiksliu tiesumu ir kampų atitikimu. Įrankiai ir prispaudimo įrenginys Mašina naudoja aukštos kokybės viršutinį ir apatinį įrankius (matricas) – jie yra tiksliai pagaminti, ilgaamžiai ir patikimi. Viršutinis įrankis tvirtinamas slankiklyje, fiksuojamas precizišku greito keitimo prispaudimo mechanizmu. Apatinė matrica turi dvigubos V formos koncentrinę konstrukciją, užtikrinančią greitą ir patogų įrankių pakeitimą, sumažinant operatoriaus fizinį krūvį ir ženkliai padidinant gamybos efektyvumą. Sąsmaukos iškraipymo kompensavimo sistema Kiekvienoje staklių pusėje sumontuotas linijinis kodavimo įrenginys, kuris matuoja ir perduoda tikslius atstumus tarp slankiklio ir darbastalio. Kodavimo įrenginiai prie darbastalio prijungiami per C rėmelius, taip efektyviai eliminuojant sąsmaukos deformacijų įtaką slankiklio pozicijai. Pozicijos duomenys perduodami CNC sistemai, kuri teikia valdymo signalus hidraulinėms proporcinėms servopavaroms, užtikrinančioms tikslų abiejų cilindrų darbo sinchronizavimą. Atitraukimo sistema (Backgauge) Dedpfsy Uc Nkex Ahrouw Naudojama naujausia Belgijos inžinierių sukurta atitraukimo sistema, kuri pasižymi ypatingu tikslumu ir stabilumu. Judinama servomotoriais ir sraigtiniais pavarų mechanizmais (rutuliniai varžtai), todėl užtikrinamas didelis greitis ir tikslus pozicionavimas. Unikali dvigubų kreipiamųjų mechaninė struktūra garantuoja puikią ilgalaikę pakartojamą poziciją. Daugiapakopis pozicionavimas išplečia darbinius galimybių ribas, didina investicijų grąžą. Modulinė konstrukcija leidžia komplektuoti nuo vienos X ašies iki daugiaviežių ašių. Mechaninė kompensavimo sistema Naudojama integruota mechaninė kompensavimo pleištinė sistema, valdoma varikliu, tiksliai reguliuojama automatiškai. Ji automatiškai koreguoja darbastalio padėtį, kompensuodama lenkimo metu atsirandančias deformacijas. Visa sistema užtikrina išlaikytą ruošinio tikslumą per visą ilgį. Stabilus ir pakartojamas reguliavimas pašalina rankinio reguliavimo poreikį, žymiai pagerina lenkimo tikslumą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: Dujdpfx Aheq N Ud Ierew 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die VSI (Vertikaler Prallbrecher) Sandherstellungsmaschine ist ein Brecher, der speziell zur Beschleunigung der Zerkleinerung von Zuschlagstoffen und zur Herstellung von kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, im Bergbau sowie in verwandten Industriezweigen. Nachfolgend finden Sie wichtige Eigenschaften und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip „Stein-auf-Stein“ oder „Stein-auf-Eisen“. Das Material wird in das Zentrum des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil und meist mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu schleudern und zu brechen. - Die Brechkammer ist komplett mit verschleißfestem Material ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb beim Zerkleinerungsprozess standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu zerkleinerndes Material) kann mittels variabler Drehzahlregelung kontrolliert werden, sodass die gewünschte Korngröße eingestellt werden kann. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für unterschiedlichste Materialien, einschließlich harter und abrasiver Stoffe wie Felsgestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Kornform: - Einer der Hauptvorteile von VSI-Maschinen ist die Erzeugung von kubisch geformtem Endprodukt – ideal für hochwertigen Beton- und Asphaltbau. 6. Einstellbare Austragsöffnung: Dodpfx Aoq Nd U Hjhreuw - Die Maschine verfügt meist über eine einstellbare Austragsöffnung, was eine Anpassung der endgültigen Kornfraktion ermöglicht. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden hauptsächlich zur Produktion von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt – unverzichtbare Komponenten im Bauwesen. 8. Wartung: - Für optimale Leistung und lange Lebensdauer ist regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu zählen die Überwachung von Verschleißteilen, regelmäßige Schmierung und die zeitnahe Behebung von Problemen. 9. Modellvarianten: - Verschiedene Hersteller bieten abweichende Ausführungen mit spezifischen Merkmalen an. Häufige Varianten sind offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Brecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Die Auswahl eines renommierten Lieferanten mit nachweislich zuverlässigen Maschinen ist unerlässlich. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und gewünschte Endprodukt-Spezifikation berücksichtigt werden. Ebenso ist die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen und -feedback zu dem jeweiligen Modell zu prüfen.

Būklė: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Granitbrecher: Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Bentonitbrecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen. Duedpfeq Nx Apjx Ahrsw

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. Dsdpfxjq Nxz De Ahreuw 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 250 mm, tekėjimo ilgis: 730 mm, tekėjimo skersmuo: 500 mm, veleno greitis (maks.): 1 800 aps./min, Stačionarinis CNC tekinimo staklės CK 6150 su plokščia lova Siūlome naują CNC tekinimo staklių modelį CK6150. Šias stakles naudojame savo gamyboje, todėl prieš užsakymą galite jas pamatyti veikiančias. CK 6150 tekinimo staklės turi plokščią lovą ir grūdintus kreipiančiuosius, o tai užtikrina ilgaamžį staklių eksploatavimą. Standartiškai staklės komplektuojamos su GSK CNC valdymo sistema. Papildomai galima užsakyti Fanuc arba Siemens CNC valdymo sistemas. Įrankių laikiklis gali būti 4, 6 arba 8 pozicijų – priklausomai nuo kliento poreikio. Staklėse galima sumontuoti hidraulinį griebtuvą, kuris žymiai palengvins detalių tvirtinimo procesą, bei hidraulinį užpakalinį centrą. CK 6150 tekinimo staklės gali būti papildomai komplektuojamos atramine rėmo dalimi ilgesnių detalių preciziškam apdirbimui. Techninės specifikacijos: Modelis: CK 6150 x 1000 Maksimalus ruošinio diametras virš lovos – 500 mm Maksimalus ruošinio diametras virš atramos – 250 mm Maksimalus ruošinio ilgis – 1000 mm Maksimalus tekinimo ilgis – 730 mm Griebtuvo kiaurymės skersmuo – 82 mm Griebtuvo apsukų diapazonas – 150–1800 aps./min. Variklio galia – 7,5 kW Mechaninis griebtuvas (hidraulinis – pasirinktinai) Griebtuvo dydis – 250 mm 4 pozicijų įrankių laikiklis (6 arba 8 pozicijų – pasirinktinai) Didžiausias įrankio matmuo laikiklyje – 25x25 mm Staklių svoris – 2700 kg Staklių matmenys – 2650×1700×1820 mm Taip pat galime pasiūlyti stakles CK 6140, CK 6150 ir CK 6160 su kitomis darbo dalies dimensijomis: Dusdpfoxdmgvex Ahrjw CK 6140 darbo zona – 550/750 mm CK 6150 darbo zona – 1000/1500/2000 mm CK 6160 darbo zona – 1000/1500/2000 mm CK 6152E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E darbo zona – 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, galia: 75 kW (101,97 AG), valdiklio modelis: BECKHOFF CONTROL, Taikomi bendrųjų sąlygų nustatyti terminai, per kuriuos prekės turi būti atsiimtos. Vėliausias terminas atsiimti prekę – 2026 m. rugpjūčio 31 d.! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Viršutinių blokų skaičius: 4 Su padėties nustatymu naudojant CNC: taip Šoniniai horizontalūs blokai: taip Viršutiniai vertikalūs blokai: taip Horizontalūs blokai: taip Viršutinių vertikalių blokų skaičius: 4 Su padėties nustatymu naudojant CNC: taip Su „Z“ ašies padėties nustatymu naudojant CNC: taip Velenos vertikaliems gręžimui: 112 Šoninių horizontalių blokų skaičius: 4 Dedpszf Ibwefx Ahrjuw Su padėties nustatymu naudojant CNC: taip Su „Z“ ašies padėties nustatymu naudojant CNC: taip Velenos horizontaliams gręžimui: 12 ĮRANGA Valdymas: BECKHOFF CONTROL Bendroji įdiegta galia: 75 kW ĮRANGA Apsauginis tinklas, pritvirtintas prie įrangos Saugaus atstumo jutikliai Automatinė atliekų šalinimo sistema Įranga parduodama ir tiekiamai tokios būklės, kokia yra, atsižvelgiant į fotografijų dokumentaciją ir technines / komercines medžiagas, turinčias apibūdinamąjį pobūdį („tokia, kokia yra, be jokių garantijų“). Pirkėjas turi teisę patikrinti prekę prieš atsiėmimą ir yra atsakingas už įrangos montavimą, saugų naudojimą ir eksploatavimą nustatytoje vietoje. Išorinis identifikatorius: 8649

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: E1TAH0029, šlifavimo ilgis: 600 mm, šlifavimo plotis: 300 mm, šlifavimo disko skersmuo: 304 mm, stalo ilgis: 600 mm, stalo plotis: 300 mm, TECHNINĖ INFORMACIJA Didžiausias šlifavimo ilgis: 600 mm Didžiausias šlifavimo plotis: 300 mm Atstumas nuo stalo paviršiaus iki verpstės centro: 585 mm Šlifavimo disko matmenys: 304 x 31,75 x 76,2 mm Stalas ir magnetinė plokštė Stalo dydis: 600 x 300 mm Magnetinė plokštė: 600 x 300 mm Ašies judesiai Stalo ilginis judesys (hidraulinis): 650 mm Šoninis judesys (automatinis): iki 310 mm Apdirbimas: pilnai automatinis per 3 ašis Verpstė ir galia Dodpfx Aezgux Sohrjuw Šlifavimo verpstės galia: 3,7 kW Sukimosi dažnis su dažnio keitikliu maks.: 2.100 aps./min MAŠINOS DUOMENYS Matmenys ir svoris Matmenys: apie 2.700 × 1.600 × 1.850 mm Mašinos svoris: apie 1.990 kg ĮRANGA Pilnai automatinis apdirbimas per 3 ašis Jutiklinis valdymo pultas su programų valdymu Automatinė centrinė tepimo sistema Aušinimo įranga su automatiniu popieriniu filtru Uždara purslų apsaugos gaubtė su apšvietimu Elektroninis rankinis ratukas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-253-05-4317, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, ruošinio ilgis (maks.): 1 250 mm, ruošinio plotis (maks.): 800 mm, valdiklio modelis: Powercontrol PC85T mit Woodwop software, TECHNINĖ INFORMACIJA Procesas: horizontalus gręžimas – klijų įpurškimas – kaiščių įkėlimas Rušinys ilgis min/maks: 20 mm / 1 250 mm Dodpezhm Sgefx Ahrouw Rušinys plotis min/maks: 50 mm / 800 mm Rušinys storis min/maks: 10 mm / 60 mm ĮRENGINIO DUOMENYS Valdymas: Powercontrol PC85T su Woodwop programine įranga Kaiščiai: 8 mm x 30 mm, 8 mm x 35 mm Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Fazės: 3Ph ĮRANGA Gręžimo įrenginys: 1 gręžimo ir kaiščių įstatymo įrenginys, laisvai programuojamas Z ašis reguliuojama rankiniu būdu Gręžimo gylis reguliuojamas rankiniu būdu Vidurinė atrama – pneumatiškai nuleidžiama 4 vertikalūs spaustuvai DvigUBA membraninė pompa 1:1

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: F3S171901, stalo plotis: 180 mm, stalo ilgis: 600 mm, aušinimo skysčio bako talpa: 30 l, siurblio našumas: 15 l/min, TECHNINĖS DETALĖS Spaudimo stalo matmenys: 600 x 180 mm Dodpfozhm Afex Ahrouw Įrankio tvirtinimas: SK30 Traukiamoji strypas: M12 x 220 mm T-grioveliai: panašūs į DIN 650 STAKLIŲ DETALĖS Aušinimo skysčio bakas: 30 l Pajėgumas: 15 l/min Vežimėlio reguliavimas: rankenėlėmis Veleno pavara: dvipolis variklis per daugiapleištinį diržą ĮRANGA Pinolės fiksavimo mechanizmas Aušinimo sistema su 30 l baku Aušinimo bakas su greitu užraktu Valdymo pultas Darbo šviestuvas Aušinimo žarna CE ženklinimas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 5 366 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 11415551674, valdiklio modelis: Heidenhain i TNC 530, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 16, stalo skersmuo: 600 mm, TECHNINĖ INFORMACIJA Veleno apsukos: 10 000 aps./min Stalo skersmuo: 600 mm Įrankių keitiklio vietų skaičius: 16 Įrankių sistema: SK40 STAKLIŲ INFORMACIJA Valdiklio modelis: Heidenhain i TNC 530 Dusdpfszhmw Aex Ahrew Darbo valandos (valdiklis įjungtas): 24 237 val. Darbo valandos (automatinis režimas): 5 366 val.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 11065357454, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, valdymo tipas: CNC valdymas, ašių skaičius: 3, TECHNINĖ INFORMACIJA Padėklo dydis: 400 mm Veleno apsisukimų dažnis: 6 000 aps./min. Įrankio tvirtinimas: SK40 STAKLIŲ DUOMENYS Valdymo tipas: CNC valdomos Duedezhmvlepfx Ahrjw Ašių skaičius: 3 ĮRANGA Įrankių keitimas: rankinis

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 06010056, bendras aukštis: 1 620 mm, bendras plotis: 910 mm, bendras ilgis: 980 mm, Aukcione parduodama Tesa gamintojo koordinačių matavimo mašina, modelis: Micro-hite 3D. ĮRENGINIO DUOMENYS Bendras ilgis: 980 mm Bendras plotis: 910 mm Dusdpfezhmq Njx Ahrew Bendras aukštis: 1 620 mm Įrengimo data: 2006-03-24

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 23 831 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 15465588584, X ašies eiga: 400 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 375 mm, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 530 HSCI, sukimosi greitis (maks.): 18 000 aps./min, TECHNINĖ INFORMACIJA X ašies eiga: 400 mm Y ašies eiga: 400 mm Z ašies eiga: 375 mm B ašis: -5 iki +110 laipsnių C ašis: 360 laipsnių Stalo matmenys: 450 x 400 mm Didžiausias ruošinio svoris: 250 kg Sukimosi greitis: 18 000 aps./min. Tvirtinimas: HSK-A63 Įrankių vietų skaičius: 60 Greitas judėjimas: 80 m/min STAKLIŲ DUOMENYS Valdymas: Heidenhain iTNC 530 HSCI Staklių svoris apie: 7 150 kg DARBO LAIKAS Veleno valandos: 23 831 h Darbo valandos: 57 330 h ĮRANGA Juostinių filtrų sistema NC apvalus stalas Rankenėlė FS Purškimo pistoletas Dedpjzgt U Eofx Ahrsuw Įrankių matavimas Drožlių transporterio sistema Rotoclear langas Temperatūros stebėjimas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 10 106 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 107.86.00.246, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 530, sukimosi greitis (maks.): 24 000 aps./min, TECHNINĖ INFORMACIJA X ašies eiga: 800 mm Y ašies eiga: 600 mm Z ašies eiga: 500 mm Sukimosi greitis: 24 000 aps./min Stalo matmenys: 900 x 630 mm Ašių skaičius: 3 ĮRENGINIO DUOMENYS Valdymas: Heidenhain iTNC 530 Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 3 000 x 2 550 x 2 900 mm Įrenginio svoris: 8 300 kg Energijos prijungimas: 400 V Dedezgt Uljpfx Ahrjuw Darbo valandos Valdymo įjungimo valandos: 58 372 h Įrenginio įjungimo valandos: 26 800 h Programavimo valandos: 10 106 h

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0044, ruošinio aukštis (maks.): 250 mm, ruošinio plotis (maks.): 750 mm, ruošinio ilgis (maks.): 550 mm, padavimo ilgis X ašis: 350 mm, padavimo eiga Y ašimi: 250 mm, padavimo ilgis Z ašis: 256 mm, Įrenginys pagamintas 2011 metais, tačiau eksploatuojamas tik nuo 2016 metų ir buvo modernizuotas. Šiame kontekste buvo atliktas elektrinis WorkPartner automatizavimo atnaujinimas! TECHNINĖ INFORMACIJA Maksimalus ruošinio svoris: 200 kg Eigos ilgis X ašyje: 1 800 mm Eigos ilgis Y ašyje: 2 000 mm Eigos ilgis Z ašyje: 1 100 mm Maksimali ruošinio aukštis: 250 mm Maksimali ruošinio plotis: 750 mm Maksimali ruošinio ilgis: 550 mm Padavimo eiga X ašyje: 350 mm Padavimo eiga Y ašyje: 250 mm Padavimo eiga Z ašyje: 256 mm ĮRENGINIO CHARAKTERISTIKOS Įėjimo srovės tipas: trifazė Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 3 000 x 3 760 x 2 455 mm Bendras svoris: 3 700 kg KOMPLEKTACIJA Dokumentacija / naudotojo vadovas Aušinimo įrenginys Pastaba: Mašinos darbo valandas galite rasti paskutinėje nuotraukoje. Dusdpfxezf E Nxe Ahrjw

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 26 897 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 107.84.01.011, X ašies eiga: 400 mm, Y ašies eiga: 240 mm, Z ašies eigos atstumas: 350 mm, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 430 M, veleno greitis (maks.): 42 000 aps./min, TECHNINĖS DETALĖS X ašies eiga: 400 mm Y ašies eiga: 240 mm Z ašies eiga: 350 mm Pjovimo greitis (X/Y/Z kryptis): 40 m/min Ašių pagreitis (X/Y/Z kryptis): 10 m/s² Maks. veleno apsisukimų dažnis: 42 000 aps./min Veleno sukimo momentas (40 % S1): 4,25 Nm Veleno sukimo momentas (100 % S1): 3,2 Nm Maks. B ašies judėjimo greitis: 54 000 °/min Maks. C ašies judėjimo greitis: 90 000 °/min Įrankių tvirtinimas: HSK-E40 Įrankių sandėlis: 18/36/68 įrankių Įrankių keitimo laikas: apie 10 s Span-zu-Span laikas: apie 12,5 s Erowa UPC padėklų sistema (I x P): 320 x 320 mm Maks. ruošinio svoris: 200 kg STAKLIŲ DETALĖS Valdymo modelis: Heidenhain TNC 430 M Djdpfszf E I Uex Ahrouw Veleno galia (40 % S1): 13 kW Veleno galia (100 % S1): 10 kW Veleno darbo valandos: 26 897 h MATMENYS IR SVORIS Matmenys (I x P x A): 2 300 x 2 400 x 2 800 mm Bendras svoris: 6 500 kg ĮRANGA STEP-TEC velenas HVC140-SB-10-15/42-3F-HSK-E40 tipo Erowa UPC padėklų sistema

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 4 231 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 107.44.00.407, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 650 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 530, bendras svoris: 11 000 kg, TECHNINĖS DETALĖS Judėjimo eiga X ašis: 800 mm Judėjimo eiga Y ašis: 650 mm Judėjimo eiga Z ašis: 500 mm C ašies pasukimo diapazonas: 360° Įrankio tvirtinimas: HSK-E63 STAKLIŲ DUOMENYS Valdymas: Heidenhain iTNC 530 Špindelio tipai: NCD 150 PL, NCD 200 PL Darbo valandos (valdymo įjungta): 30.064 h Dedpfx Ahjzf E I Ierjuw Darbo valandos (staklės įjungtos): 10.322 h Darbo valandos (programos vykdymas): 4.159 h Darbo valandos (pavaros įjungtos): 7.331 h Darbo valandos (špindelis įjungtas): 4.231 h Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 3.400 x 3.000 x 2.800 mm Bendras svoris: 11.000 kg ĮRANGA Drožlių transporteris Aušinimo sistema su filtravimo sistema Yra dokumentacija

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 3 600 mm, Y ašies eiga: 900 mm, Z ašies eigos atstumas: 820 mm, valdiklio modelis: Siemens 840 D, stalo apkrova: 4 200 kg, veleno greitis (maks.): 18 000 aps./min, Pateikus pasiūlymą, įsipareigojate atsiimti įrangą iki 2026 m. 07 mėn. 27 d.! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies judėjimo diapazonas: 3600 mm Y ašies judėjimo diapazonas: 900 mm Z ašies judėjimo diapazonas: 820 mm B ašis: -100 iki +100 laipsnių Didžiausia veleno apsisukimų dažnis: 18 000 aps./min. Kūgis: HSK-A63 Galia: 0,8–25 kW Įrankių laikiklis: 30 vietų Didžiausias įrankio svoris: 6 kg Didžiausias įrankio ilgis: 250 mm Didžiausias įrankio skersmuo: 100 mm Didžiausias įrankio skersmuo, kai papildoma vieta tuščia: 130 mm Visų įrankių bendras didžiausias svoris: 180 kg Greitasis judėjimas (X ašis): 100 m/min. Greitasis judėjimas Y/Z ašys: 60 m/min. Didžiausia padavimo greičio X/Y/Z: 20 000 mm/min. Stalo dydis: 4200 x 900 mm Stalo apkrova: 4200 kg T formos grioveliai: 9, atstumas tarp jų – 100 mm Djdpfxszkapks Ahrsuw STAKLĖS SPECIFIKACIJOS Valdymo sistema: Siemens 840 D Bendras galios poreikis: 92 kW Matmenys ir svoris Staklės matmenys: 4,6 x 8,7 x 3,3 m Staklių svoris: 30 t Eksploatavimo valandos (pagal paskutinę techninės priežiūros ataskaitą) Bendras įjungimo laikas: 71 371 val. Veleno veikimo laikas: 22 527 val. Pamainų skaičius: 2 ĮRANGA 5 ašių apdirbimas su CNC sukamuoju frezavimo galvutės įrenginiu (B ašis) Tiesinis variklis X ašyje

Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 141 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 4 176 mm, Y ašies eiga: 1 040 mm, Z ašies eigos atstumas: 540 mm, pjūklo disko skersmuo: 180 mm, frezosios veleno greitis (maks.): 20 000 aps./min, mašinos/transporto priemonės numeris: 122000029, Mašina su tik 141 darbo valanda! TECHNINĖS DETALĖS X ašies eiga: 4 176 mm Y ašies eiga: 1 040 mm Z ašies eiga: 540 mm X ašies važiavimo greitis: maks. 120 m/min Y ašies važiavimo greitis: maks. 60 m/min Z ašies važiavimo greitis: maks. 30 m/min Apdirbimo ilgis be galinio apdirbimo: maks. 3 851 mm Apdirbimo ilgis su galiniu apdirbimu: maks. 3 525 mm Didžiausias strypo skersmuo: 180 mm Automatiniame įrankių žurnale esančių įrankių vietų skaičius: 12 Diskinio frezos skersmuo: 120 mm Pjūklo disko skersmuo: 180 mm Įrankio ilgis: maks. 150 mm Frezos veleno apsukos: maks. 20 000 aps./min Frezos veleno galia: 7 kW S1 (vandens aušinimas) Įrankio tvirtinimas: HSK-F63 MAŠINOS DUOMENYS Įtampa: 400 V Dažnis: 50/60 Hz Galia: 17,5 kW Srovės suvartojimas: 25 A Maksimalus variklio srovės suvartojimas: 20 A Trumpųjų jungimų atsparumas (Ik/SCCR): 5 kA Suslėgto oro slėgis: 7 bar Matmenys ir svoris: Matmenys (I x P x A): 7 643 x 2 171 x 3 000 mm Svoris: 3 800 kg ĮRANGA Automatinis įrankių keitimas Programinė įranga eluCam Autonomiškas spaustuvo stumdymas Premium klasės spaustuvai su linijiniu kreipikliu Be pakopų reguliuojama A ašis nuo -120° iki +120° Be pakopų reguliuojama C ašis nuo -220° iki +220° Dusdpfxezgfvbs Ahrjw Pastaba: Daugiau techninės informacijos apie mašiną rasite pridėtame dokumente.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras plotis: 1 200 mm, bendras ilgis: 4 400 mm, bendras svoris: 1 800 kg, gamybos pajėgumas: 1 350 vienetas/val, Nėra minimalaus kainos – garantuotas pardavimas už didžiausią pasiūlytą sumą! Automatinė, linijinė, elektro-pneumatinė priešslėgio užpildymo ir uždarymo įranga + skalavimo įtaisas, padavimo konvejeris ir ENOS gamintojo automatinė etiketavimo įranga! Pastaba: Pardavėjas pasirūpina įrangos išmontavimu. Už pakrovimą atsako pirkėjas. TECHNINĖ INFORMACIJA Gamybinė galia: 1.350 vienetų/val. ĮRANGOS DETALĖS Įėjimo įtampa: 400 V Darbinis slėgis: 8 bar Įėjimo dažnis: 50 Hz Srovės tipas: trifazis kintamoji srovė Išmatavimai ir svoris Matmenys (I x P x A): 4.400 x 1.200 x 2.100 mm Bendras svoris: 1.800 kg KOMPLEKTACIJA Dujdpfxszh Dtbo Ahrew Skalavimo įtaisas Padavimo konvejeris Automatinė etiketavimo įranga

Gamybos metai: 2010, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis ilgis: 7 600 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: 1400040505, ašių skaičius: 4, TECHNINĖS DETALĖS Naudojamas ilgis: 7,6 m ĮRANGA 12 pneumatinės spaustuvinės griebtuvės Dsdpfozhuyfjx Ahreuw 2 darbo sritys

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Aukcionas – parduodamas „Kornit Allegro“ tekstilės spausdinimo įrenginys! Įrenginys veikia ir yra prijungtas prie elektros Paderborno apylinkėse iki 30 savaitės. Juo galima apžiūrėti. Po išmontavimo 30 savaitę įrenginys bus sandėliuojamas. Įrenginys bus paruoštas pakrauti ir išvežti iš Vupertalio apylinkių. ĮRANGA: Džiovintuvas ACS Medžiagų tiekimo įrenginys Medžiagų išėmimo įrenginys „Caldera“ RIP programinė įranga Duedpezkvh Asfx Ahrsw