Tetra Pak® Naudota, Atnaujinta Tetra Pak Tba 19 330 Prisma Linija 7500 Bph - 2009 M. pirkti naudotą (91 754)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: ZEISS Comet®LƎD 8M, ruošinio svoris (maks.): 5 000 kg, ruošinio ilgis (maks.): 1 000 mm, ruošinio aukštis (maks.): 1 000 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 000 mm, ZEISS Comet® L 8M Nodpfx Ahszwk Nbscedb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231315, Technische Daten – gebr. LNS FOX IFS WS 500 Nodpfx Ahjzx Rv Dscsdb Merkmal Spezifikation Modell FOX IFS WS 500 Baujahr 2011 Förderleistung ca. 500 m³/h Motorleistung ca. 0,37 kW Spannung 400 V / 50 Hz (typisch) Gewicht ca. 35 kg Abmessungen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxTxH) Filterstufen 1. Vorfilter F5 2. Zentrifugalabscheider 3. Nachfilter F5 (optional HEPA H13) Filtrationseffizienz 99 % bei ≥ 1–2 µm (F9), optional HEPA 99,95 % bei ≥ 0,1 µm Geräuschpegel ca. 65 dB (WS2 mod. ähnlich) Zubehör & Merkmale • Kompaktes Design zur Montage direkt an oder neben CNC-Maschinen • Stativ für Absaugung • Drei Reinigungsstufen für effektive Öl- und Emulsionsnebelabscheidung • Kartuschenfilter optional mit HEPA-Kit nachrüstbar • Leichte Wartung, geräuscharmer Betrieb und langlebige Filterelemente Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten! --- Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2011 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor power approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W × D × H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at ≥1–2 µm (F9), optional HEPA 99.95% at ≥0.1 µm Noise level approx. 65 dB (similar to WS2 model) Accessories & Features - Compact design for installation directly on or next to CNC machines - Stand for extraction - Three-stage cleaning for effective oil and emulsion mist separation - Cartridge filter can be optionally upgraded with HEPA kit - Easy maintenance, quiet operation, and long-lasting filter elements Specifications and details subject to change and errors. Prior sale reserved!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val. Ndodpsw Ahg Rsfx Ahceb Pieno priėmimas ir pirminis laikymas Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą. Pasteurizavimas ir atskyrimas Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti. Fermentacija ir koaguliacija Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams. Sūrio apdorojimas ir nusausinimas Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos. Pakavimo procesai Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą. Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje. Laboratorija ir priedai Be apdorojimo modulių, naudota...

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1999, Edelstahl-CIP-Anlage Typ SCU/5 Nsdpfx Ahovdcx Sjcodb Komplette Einheit in einem Edelstahlrahmen zur Reinigung von Füllmaschinen. Einsatz für Tetra Rex Füllmaschine. Vollständiges Set bestehend aus 3 Einheiten.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Šis tuščių butelių inspektorius buvo pagamintas 2009 m. Vokietijos gamintojo „Heuft“ ir eksploatuojamas iki šių metų spalio pabaigos. Įrenginys tampa prieinamas, nes dėl linijos modernizacijos diegiama nauja inspekcijos sistema. Komplektas apima „Heuft InLine reflexx Release 9“ tuščių butelių inspektorių, „Heuft Spectrum SX TB 72“ išankstinį rūšiavimą bei tinklui prijungtą „Heuft Gateway II“. Pageidaujantys po susitarimo gali apžiūrėti inspekcijos liniją veikiančią gamyboje. Techninės detalės - Našumas: iki 72 000 butelių per valandą - Pagaminimo metai: 2009 - Šiuo metu apdorojami butelių tipai: - 0,33 l Ale / žalia / kapsulė - 0,33 l Ale / ruda / kapsulė - 0,50 l NRW / ruda / kapsulė - 0,50 l NRW / skaidri / užsukamas dangtelis - 0,50 l Euro / ruda / kapsulė - 0,33 l Krombacher-butelio užraktas / ruda / su reljefu - 0,50 l užraktas / ruda - Kontrolės funkcijos: - Išankstinis rūšiavimas (Heuft Spectrum SX TB 72): - Butelio forma - Butelio aukštis - Inspekcija (Heuft InLine reflexx Release 9): - Šoninių sienelių inspekcija (įėjimas ir išėjimas) - Kaklelio ir sriegio inspekcija - Dugno inspekcija - Likutinės skysčio aptikimas (IR/HF) - Etiketės likučių aptikimas kaklelio srityje - Testo butelių atpažinimas Komplektacija Ndodpowr Aadsfx Ahcjb - Heuft InLine reflexx Release 9 - Heuft Spectrum SX TB 72 (išankstinis rūšiavimas) - Heuft Gateway II (tinklo jungtis) - Išleidimo stalas ir dalis įėjimo bei išėjimo konvejerio - Brokuotų butelių nuvedimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: PR28, Naudota SACMI OIMA 350T liejimo įpurškimo mašina – pagaminimo metai 2010. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši PET ruošinių liejimo įpurškimo mašina yra didelio našumo įrenginys, skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei. „OiMA“ pagaminta mašina sujungia tvirtą uždarymo jėgą su tiksliu įpurškimo valdymu ir visapusišku papildomų įrenginių rinkiniu, užtikrinančiu patikimą naudoto įrenginio veikimą, integruotą į naudotą įpylimo liniją. Gamintojas: OiMA S.p.A. Modelis: 6500.350. Naudojimas: PET ruošinių gamyba gėrimų pakuotėms. Uždarymo jėga: 350 tonų. Įpurškimo tūris: 4500 cm³ esant 100 MPa. Įdiegta galia: 436,58 kW. Maitinimas: 400 V, 50 Hz. Mašinos svoris: 20 000 kg. Presas, pagaminimo metai: 2014. Forma: SACMI PPM 072 H, 72 ertmės, 34 g ruošinių, kaklelio tipas Alaska Blue PRE 342. Pagaminimo metai: 2010. Formos temperatūra: 8–12 °C. Formos svoris: 9 720 kg. Įskaičiuoti papildomi įrenginiai: „Sytrama REV 156 PET“ ruošinių išėmimo robotas; „Plastic System“ džiovintuvas; „Plastic System“ transportavimo įrenginys H6000H; „Plastic System“ įrenginių patalpos drėgmės šalinimo įrenginys DSH 2004 MIC DISP; transportuoklis; paletizavimo sistema. Apdorojama medžiaga: PET. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Šiame bloke integruotas „Sytrama REV 156 PET“ robotas, skirtas automatinam ruošinių išėmimui ir tvarkymui, užtikrinantis stabilų ciklą ir nuolatinę produkto kokybę. Mašina aprūpinta elektriniu įkrovimo įrenginiu ir hidrauliniu akumuliatoriumi, užtikrinančiu greitus ir tikslius įpurškimo ciklus. Patogūs valdymo įrenginiai ir užfiksuoti saugos įrenginiai palengvina nustatymą ir kasdienę eksploataciją. Automatinis ruošinių išėmimas ir perdavimas per „Sytrama“ robotą. Į atmintį įkeltas įpurškimo procesas, užtikrinantis stabilų ir greitą ciklą. Integruota drėgmės šalinimo ir medžiagų tvarkymo sistema, optimizuojanti dervos paruošimą. Elektriniai duomenys: 400 V, 50 Hz. Sukurta greitam, tiksliam įrankių keitimu ir efektyviai prieigai prie techninės priežiūros. Galimybė integruoti į liniją. Šis liejimo įpurškimo įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras ruošinių gamybos įrenginys arba integruotas į PET gamybos liniją kaip pirmasis etapas. Pridedami džiovintuvai, transportavimo įrenginys, transportuoklis ir paletizavimo sistema, kurie supaprastina vidaus logistiką ir sklandžiai integruojami į įpylimo ir pakavimo įrenginių procesus. Galimybė naudoti atskirai arba integruoti į PET pakuočių gamybos liniją. Drėgmės šalinimas ir medžiagų tiekimas optimizuoja PET dervos paruošimą. Transportuoklis ir paletizavimo sistema palengvina tolesnį tvarkymą ir sandėliavimą. Idealus pasirinkimas gėrimų gamybos įmonėms, kurioms svarbu nuolatinis ruošinių tiekimas. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Ši naudota liejimo įpurškimo mašina tiekiamasi visiškai veikiančioje būklėje ir, atlikus įprastus paruošiamuosius darbus vietoje ir paleidus, gali būti nedelsiant pradėta naudoti. Nedszktdbjpfx Ahcodb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gebruikte blikproductielijn voor de vervaardiging van blikken met een diameter van 73 mm of 99 mm. Er zijn diverse samenstellingen van machines beschikbaar. Bestaande uit: - Krupp Sdvt duplex snijmachine - Soudronic FBB400 lasmachine - Soudronic intern poedercoatingsysteem - Extern lakkeringssysteem - Frei uithardingsoven - Metalbox 65d spinflansapparaat Ndodpfx Aovy Tyxshcjb - FMI A304 profileringseenheid - FMC 652 sluitsysteem

Būklė: geras (naudotas), Ritininis konvejeris, ritininių konveierių sekcija, varomasis ritininis konvejeris, konvejeris Nedpfx Aoz Egdbohcsdb -Gamintojas: MOSCA, varomasis įstrižasis ritininis konvejeris -Tipas: SCHÄGFR.F. -Variklis: Lenze 0,37 kW -Greitis: 27 m/min -Ritinio plotis: 475 mm -Ritinio skersmuo: 50 mm -Atstumas tarp ašių: 65 mm -Konvejerio ilgis: apie 1500 mm -Pagrindas: aukščio reguliuojamas -Matmenys: 1530/710/H1040 mm -Svoris: 143 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Šis SIPA SFR 8 modelis yra 8 formų rotacinis PET butelių išpūtimo įrenginys, pagamintas 2009 m. Italijoje, SIPA įmonės. Jis perdirba PET ruošinius į butelius, kurių talpa yra 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l, ir gali pagaminti iki 12 400 butelių per valandą. Išpūtimo stotis yra visiškai uždengta apsauginiu gaubtu su permatomais langais, o įrenginys valdomas per jutiklinį ekraną, sumontuotą ant įrenginio korpuso. Anksčiau jis buvo naudojamas kaip išpūtimo įrenginys PET butelių gamybos linijoje, skirtoje mineraliniam vandeniui ir gaiviesiems gėrimams, ir šiuo metu vis dar yra sumontuotas bei prijungtas prie elektros tinklo, todėl jį galima apžiūrėti veikiant gamybos procese. Techniniai duomenys - Gamintojas: SIPA (Italija) - Modelis: SFR 8 - Pagaminimo metai: 2009 - Įrenginio tipas: Rotacinis PET butelių išpūtimo įrenginys - Formų skaičius: 8 - Galingumas: iki 12 400 butelių/val. - Butelių talpa: 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l - Kaklelio forma: 28 mm / 1881 (trumpas kaklelis) - Elektros prijungimas: 400 V, trifazis - Bendroji prijungimo galia: 147 kW Ndsdpfx Ahjzu Icyecsb - Vieta: Vokietija Įskaičiuota į pardavimo kainą - Keturi išpūtimo formų komplektai, kiekviename po aštuonias formas: du komplektai 1,5 l, vienas – 0,75 l ir vienas – 0,5 l - Ruošinių tiekimo sistema - Šaldymo agregatas - Į įrenginį integruotas jutiklinis ekranas - Pilna apsauginė apdaila su permatomais langais Į kainą neįskaičiuota - Ruošinių priėmimo talpa (gali būti pagaminta pagal užsakymą) - Didelio slėgio kompresorius Būklė Įrenginys yra labai geroje būklėje ir buvo reguliariai aptarnaujamas gamintojo. Jis vis dar yra sumontuotas vietoje, prijungtas prie elektros tinklo ir veikia įprastame gamybos procese, todėl jį galima apžiūrėti veikiant. Prieinamumas Įrenginys veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d. Demontavimas ir pakrovimas į pirkėjo sunkvežimius vyks 2026 m. spalio 10–14 dienomis ir gali būti atliktas pardavėjo. Įrenginys yra Vokietijoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization. Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line Ndodjyhcivspfx Ahceb The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity. Arol Capper for Secure Closure The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Usage The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine Nsdpfezgtpvsx Ahcsdb - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, Šis skelbimas skirtas 2009 m. „Applied Biosystems 2720“ termociklieriui. Įrenginys yra visiškai veikiamos būklės ir paruoštas nedelsiant naudoti. Šis termociklierius yra aukštos kokybės laboratorijos įrenginys, pagamintas „Applied Biosystems“ („Modelis: 2720 Thermal Cycler“). Tai patikimas ir tvirtas PCR įrenginys, užtikrinantis tikslų temperatūros valdymą, kad būtų užtikrinta patikima DNR amplifikacija. Įrenginys tiesiogiai įsigytas iš veikiančios įstaigos, todėl užtikrinama aukšta jo veikimo kokybė ir patikimumas standartinėms laboratorijos reikmėms, taip pat siūlomas ekonomiškas alternatyvus variantas, palyginti su naujo įrangos įsigijimu. Skaidrumo ataskaita ir techninė ekspertizė: Informacija apie programinę įrangą ir laikmenas: Kadangi tai yra tiesiogiai iš laboratorijos atkeliavęs įrenginys, bet kokios originalios programinės įrangos laikmenos ar priedai, rasti kartu su įrenginiu, yra pridedami kaip papildoma paslauga. Licencijos pranešimas: Mes neteikiame, neperduodame ir negarantuojame programinės įrangos licencijų ar raktų. Pirkėjas yra atsakingas už visą programinės įrangos licencijavimą, registraciją ir suderinamumą su kompiuteriu per gamintoją. Ndedezqf Nvopfx Ahcob Pranešimas dėl įsigijimo: Šis įrenginys parduodamas tokios būklės, kokios yra. Nors patikriname, ar įrenginys įsijungia ir ar yra fiziškai nepažeistas, neatliekame analitinės patikros, skysčių bandymų ar operacinio kalibravimo. Puikiai tinka laboratorijoms, kuriose dirba patyrę techniniai specialistai arba yra sudarytos esamos aptarnavimo sutartys. Įtaka aplinkai: Pasirinkus tiesioginį pakartotinį naudojimą, jūsų įstaiga sumažina anglies pėdsaką, susidarančią gaminant naują įrangą, ir neleidžia specialiosioms medžiagoms patekti į atliekų srautus. Tiesioginis pakartotinis naudojimas laboratorijoje yra efektyviausias būdas, kaip aprūpinti modernią laboratoriją. Šaltinio informacija: biotechnologijų / mokslinių tyrimų įstaiga. Būklė: tiesiogiai iš laboratorijos (dezinfikuotas / originalus). Kokybė: 100 % originalios dalys (netaisyta).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija daugiausia sudaryta iš KRONES įrangos ir pasirinktų kitų žinomų Europos gamintojų, tokių kaip Hormes, RINK, ir HEUFT, komponentų. Linija skirta vardinei 33 000 butelių per valandą pajėgumui ir apima pagrindinius procesų etapus nuo depaletizavimo iki paletizavimo. Etikečių klijavimo mašina bus užbaigta pagal pirkėjo reikalavimus, todėl sistemos koncepcija gali būti pritaikyta pagal planuojamą butelių ir produktų asortimentą. Įranga tinkama daugkartinių stiklinių gėrimų butelių taikymui. Remiantis nurodytomis mašinomis, linija pritaikyta dėžių tvarkymui, butelių plovimo paruošimui, taros kontrolės, našiam užpildymui / uždarymui ir daugkartinių dėžių perpakuotei. Buteliams su sraigtiniais užsukamais uždoriais RINK mašina gali būti naudojama prieš butelių plovyklą; buteliams su vainikiniais kamšteliais, pagal jūsų pastabą, reikalingas papildomas formatų komplektas. Techniniai duomenys: Pajėgumas: 33 000 butelių per valandą Įrangos tipas: daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija Pagrindinių mašinų pagaminimo metai: daugiausia nuo 1998 metų ir naujesnės Butelių tipas: daugkartinio naudojimo stiklo buteliai Uždorių tipai: vainikiniai kamšteliai ir sraigtiniai uždoriai Pakuotės tipas: gėrimų dėžės / daugkartinio naudojimo plastikinės dėžės Užpildymo sistema: isobarinis KRONES užpildymo blokas Svarbios pastabos: Ndedpfsytvyfex Ahcjb RINK KM 790/4K-3K QL: tik buteliams su sraigtiniu uždoriu; buteliams su vainikiniu kamšteliu reikia atitinkamo formatų komplekto Etikečių klijavimo mašina: pritaikoma pagal kliento poreikius Komplektacija: Depaletizatorius | Profipack | – | 2006 Dėžių pašalinimo mašina | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Dėžių plovimo įrenginys | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Dėžių nuėmimo įrenginys | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Butelių plovimo mašina | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Tuščių butelių tikrinimo įrenginys | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Užpildymo blokas | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etikečių klijavimo mašina | bus papildyta pagal kliento reikalavimus Pakuotojas | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizavimo sistema | Profipack | 2006 Paletės vyniotuvė | Robopack | 2006 Paletės tvirtinimas | vertikalus apjuosimas | 2006 Papildoma informacija: Butelių formatai: - 0,25 l atskiras butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ALE butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ALE butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ALE butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l akmens ąsočių butelis – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria butelis – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW butelis – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l atskiras butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Dėžių formatai: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Šis LM S.p.A. gamintas kelių eilių skirstytuvas yra butelių transportavimo sistema, skirta butelių srautui paskirstyti į kelias eilutes. Jis buvo pagamintas 2009 m. LM S.p.A. (Modena, Italija). Šis skirstytuvas vieną butelių eilę padalija į iki keturių eilių ir parduodamas kartu su GEA Procomac pagaminta butelių transportavimo sistema – keturios eilės su maždaug 10 m ilgio kelių eilių transportavimo juostomis ir pačiu skirstytuvu. Šis įrenginys vis dar veikia ir yra įrengtas vienoje iš Vokietijos vandens ir gaiviųjų gėrimų gamykloje. Jis veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d. ir gali būti apžiūrimas veikiant. Techniniai duomenys Ndedpfx Aezuc Rxshcjb - Kelių eilių skirstytuvo gamintojas: LM S.p.A. (Modena, Italija) - Butelių transportavimo sistemos gamintojas: GEA Procomac - Pagaminimo metai: 2009 - Įrenginio tipas: kelių eilių skirstytuvas su butelių transportavimo sistema - Eilių skaičius: iki 4 eilių - Galingumas: min. 12 500 butelių per valandą - Transportavimo juostos ilgis: maždaug 4 juostos po 10 m (kelių eilių) ir skirstytuvas Komplektacija - LM S.p.A. kelių eilių skirstytuvas - GEA Procomac butelių transportavimo sistema - Pavaros agregatai, kreipiančiosios bėgelės ir apsauginės įrangos, kaip įrengta Būklė Įrenginys yra labai geros būklės. Jis vis dar įrengtas, prijungtas prie elektros tinklo ir veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d.; veikimą galima pademonstruoti vietoje. Prieinamumas Prieinamas nuo 2026 m. spalio 7 d. Pardavėjas išmontuos įrenginį tarp 2026 m. spalio 7 ir 10 d. ir pakraus į pirkėjo sunkvežimius. Vieta: Vokietija.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Nodpfx Aheyhbhqjcedb Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced automation and control systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Line integration options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Maszyna polskiej produkcji wykonana w wysokim standardzie, wyposażona w pełny panel sterowania dotykowego. Czterotorowa liniowa maszyna do napełniania i zamykania pojemników. Używana do napełniania aluminiowych kubków pasztetem. Idealna do pasztetów, karmy dla zwierząt, past mięsnych itp. Stan niemalże nowy. Nsdpfxeht Hlle Ahcsdb

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija, našumas – 3000 butelių per valandą Izobarinė putojančio ir perliniu vyno išpilstymo linija išpila 3000 butelių per valandą, taikoma 1,5 l buteliams ir plačiam formatų spektrui. Linija veikia patikimai, ją galima apžiūrėti iki jos išjungimo balandžio pabaigoje. Kiekvienas linijos įrenginys turi saugos įtaisus, prieinami keli techniniai vadovai. Gaminami butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Pardavėjas kartu su linija pateikia formatų keitimo dalis. Papildomai, konvejerių juostos užtikrina sklandų ir nepertraukiamą transportavimą tarp aparatų, tobulinant gamybos procesą. Pagrindiniai įrenginiai aprašyti žemiau: Depaletuotojas TMG VEGA 60 (2008) Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje depaletuotojas, valdant PLC ir naudojant elektronines apsaugos sistemas, automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistema turi tarpinių sluoksnių sandėlį ir automatinį tarpinių bei dangčių nuėmimo mechanizmą tame pačiame cikle, užtikrinantį efektyvumą. Plautuvė AVE RAI 12 (1999) Plautuvė išvalo butelių vidų naudojant PLC valdymą, efektyviai pašalina daleles ir galimas priemaišas. Taip buteliai optimaliai ruošiasi išpilstymui, o tai gerina produkto kokybę. Ozono dozuotuvas Ozono dozuotuvas dezinfekuoja butelius prieš išpilstymą gamindamas ozoną – stiprų oksidatorių, kuris naikina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamas cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Izobarinė užpildymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izobarinė užpildymo mašina su 24 pripildymo vožtuvais užpildo butelius esant kontroliuojamam slėgiui. Ji apdoroja tiek ramius, tiek putojančius vynus, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda lygias ir grybines kamščius. Ji užtikrina hermetišką sandarumą, kuris išsaugo vyno aromatus ir savybes. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Uždarymo mašina tiksliai užsuka varžtinius dangtelius (BVS, Stelvin), pritaikyta keliems butelių formatams ir užtikrina saugų skirtingų vynų uždarymą. Aptvėrimo vielučių montuotojas ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina automatiškai uždeda vielinius aptvėrimus naudodama 10 diskų ir ilgalaikį žurnalą. Kadangi aparatas krauna aptvėrimus iš apačios, leidžiamas nepertraukiamas darbas be sustojimų. Butelių pašildymo tunelis COMTEC (2017) Butelių šildymo tunelis stabilizuoja jų temperatūrą po užpildymo, apipurškiant šiltu vandeniu, taip sumažina terminį šoką ir apsaugo nuo galimų pažeidimų. Njdpfovxz Alsx Ahcjdb Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis efektyviai pučia orą ant butelių, pilnai juos išdžiovina prieš pereinant prie kito gamybos etapo.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai... Nsdpfow Imp Hex Ahcjdb

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A complete carton packaging and palletizing line with extensive accessories is being auctioned here! This is a demonstration machine that was only in operation for a few days! COMPONENTS PACKAGING LINE Packaging robot KUKA KR 50 R2500 Iontec Gripper Base Labelling robot KUKA KR 10 R110-2 Agilus Gripper 2 labelling systems Peripheral components Pallet parking station Room triangle Lantech case erector Conveyor technology Interroll Safety technology Protective enclosure Safety door Safety tunnel Light curtain Central control system COMPONENTS PALLETIZING LINE Palletizing robot KUKA KR 120 R3200 PA Gripper Base Palletizing software Flex Package Labelling robot KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Gripper Printwolf desktop printer Peripheral components Case sealer Lantech Turntable stretch wrapper Lantech Conveyor technology Pallet dispenser BILA Pallet conveyor system Interroll Carton conveyor system Interroll Carton conveyor system NiO Interroll Safety technology Protective enclosure Safety doors Programmable safety PLC Interlock at pallet outfeed Safety tunnel Central control system Further details on the individual components can be found in the attached inventory list. Nodpfx Asxhf Awehcodb The machine can be made available free loaded. Dismantling and loading costs are €48,000.

Būklė: geras (naudotas), Suslėgto oro vamzdis / spaudiminė oro linija iš aliuminio Nurodyta kaina taikoma visiems suslėgto oro vamzdžiams kartu. Iš viso: apie 325 m vamzdžio Ndodpevv Nvnsfx Ahcsb Galimas dalinis pardavimas / atidavimas!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC277, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Naudota izobarinė PET linija, skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, su 6000 butelių per valandą našumu, pagaminta „BAT“, „Kosme“ ir „M.A.S“, siūlo efektyvius sprendimus gaiviųjų gėrimų gamybai. Ši naudota užpildymo linija, kurios gamybos greitis siekia 6000 butelių per valandą, idealiai tinka vidutinio dydžio įmonėms, norinčioms patobulinti savo pramoninius pakavimo procesus. Butelių talpos: 0,06 l ir 0,10 l Talpyklų tipai: PET Gamybos metai: 2004 Dabartinė būklė: sandėlyje Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šioje pilnoje užpildymo linijoje įrengtos pažangios valdymo sistemos, užtikrinančios sklandų veikimą. Automatizavimo lygis leidžia tiksliai valdyti užpildymo, etikečių klijavimo ir uždarymo procesus, taip padidinant bendrą gėrimų gamybos efektyvumą. Įranga, aprūpinta svarbiausiais saugos elementais, užtikrina sklandų ir saugų gamybos procesą. Norint palengvinti montavimą ir gedimų šalinimą, yra instrukcijos, o tai suteikia papildomos garantijos dėl eksploatacinio pasirengimo. Elektros charakteristikos užtikrina suderinamumą su standartinėmis pramoninėmis elektros tiekimo sistemomis ir sklandžiai integruojasi į esamas sistemas. Gamybos linijos integracija Ši užpildymo linija buvo sukurta atsižvelgiant į lankstumą, todėl ją galima lengvai integruoti su kita gamybos įranga, kad optimizuotumėte visą gėrimų gamybos procesą. Ji palaiko įvairias talpų konfigūracijas, leidžiančias greitai keisti skirtingų dydžių butelius. Ši funkcija užtikrina galimybę gaminti įvairius produktus ir atitinka įvairius užpildymo poreikius. Ndodpfx Asvguyaohcjb Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir laukia, kol ją panaudosite savo gamybos linijoje. Nors tai naudota užpildymo linija, ji pasižymi gera darbo istorija ir yra laikoma tinkama ilgalaikiam naudojimui, atliekant tinkamą priežiūrą. Reguliarios priežiūros protokolai užtikrina, kad ji veiktų patikimai po montavimo. Veikimo našumas ir universalumas Šios pilnos užpildymo linijos konstrukcija leidžia apdoroti įvairius produktus, todėl ji yra universalus priedas prie jūsų gamybos įrangos. Nors ji iš pradžių buvo skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, jos pritaikomosios savybės leidžia apdoroti ir kitus panašius gėrimus, atliekant minimalius pakeitimus. Gebėjimas apdoroti PET talpyklas padidina jos pritaikymą pramoniniuose pakavimo scenarijuose. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Efektyvus montavimas yra raktas į optimalų bet kurios užpildymo linijos veikimą. Naudotai izobarinei PET pilnajai linijai reikia specialios patalpos, kurioje būtų galima ją sumontuoti. Ji yra paruošta sklandžiam prijungimui prie jūsų įrenginio tiekimo tinklų, o tai sumažina prastovos laiką montavimo metu. Saugos standartai ir atitikties sertifikatas Saugumas...

Būklė: naudotas, didžiausias leistinas svoris: 12 570 kg, bendras svoris: 18 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 06/2011, krovimo vietos ilgis: 7 750 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 490 mm, krovos erdvės aukštis: 2 270 mm, krovinio erdvės tūris: 45 m³, bendras ilgis: 10 030 mm, bendras plotis: 2 550 mm, bendras aukštis: 3 750 mm, Gamybos metai: 2011, Įranga: ABS,

Būklė: naujas, Trifazis variklis Gamintojas: Danfoss Tipas: VCM 330/M21 R1 L 2T 192 H 1514 400 V 3 kW 6,4 A 3000 aps./min. su integruotu dažnio keitikliu Ndjdpfx Ahjxughzocjb Danfoss: 0 - 7560 aps./min. Nenaudotas, atidarytoje originalioje pakuotėje Transportavimo matmenys: Ilgis: 350 mm Plotis: 195 mm Aukštis: 270 mm Svoris: 29,5 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, einsatzbereite Zwiebel-Schälanlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Die Ausrüstung umfasst: - 6x M & P Zwiebelschälmaschine - Alle Förderbänder und Elevatoranlagen für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten - Inspektionstisch - Alle Arbeitsbühnen - Alle Zuführtrichter für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Nodpfx Aotzmifjhcjdb Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, bei ernsthaften Anfragen kann ich jedoch beim Erwerb von zusätzlichem Equipment unterstützen. Leistung: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Būklė: naudotas, rida: 713 000 km, galia: 243 kW (330,39 AG), pirmoji registracija: 03/2012, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, spalva: balta, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 5, krovimo vietos ilgis: 8 733 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 445 mm, krovos erdvės aukštis: 2 550 mm, Gamybos metai: 2012, Įranga: ABS, oro kondicionavimas,