Ged Horizontal Production Line For Windows pirkti naudotą (63 197)

Būklė: naujas, TRIUKŠMO BARJERO GAMYMO LINIJA Triukšmo barjero gamybos liniją sudaro keli įrenginiai, tokie kaip: ritės atsuktuvas, tiesinimo ir padavimo įrenginys, pagrindinė valcavimo mašina (150 T, H tipo), štampavimo įrenginys, pjovimo mašina ir sukraunimo įrenginys. PAPILDOMAI Pagal užsakymą pagamintos hidraulinės žirklės (standartinis, fiksuoto ilgio pjūvis) „Servosteel Türkiye“ Lsdpfx Afsziwvlo Hsrr TS EN 1793-1 (triukšmo sugėrimo) sertifikatas TS EN 1793-2 (izoliacijos) sertifikatas 3 aliuminio formos A140 serijos gaminiams („System Aluminum Turkiye“) 3 aliuminio formos A160 serijos gaminiams („System Aluminum Türkiye“) A140/A160 serijos šoninių dangų EPDM profilių formos

Gamybos metai: 2023, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome naują SAULĖS FOTOELEKTROS (FV) SKYDŲ / MODULIŲ GAMYMO LINIJĄ, pagaminta 2023 m. Lodpeznmhhefx Af Hsrr Parduodamas saulės skydų gamybos įrenginys, galintis apdoroti tiek PERC, tiek TOPCon saulės elementus ir gaminti platų populiarių FV modulių asortimentą, kurio šiuo metu paklausa didėja rinkoje. Visiškai automatizuotos gamybos linijos metinis pajėgumas yra 250 MW, ji gali gaminti įvairias modulių konfigūracijas, įskaitant 450 W, 585 W ir 630 W klasės modulius su TOPCon 16BB technologija, kurie yra juodo rėmo su juoda užpakaline plokštele, stiklas-stiklas, baltos užpakalinės plokštelės ir skaidrios užpakalinės plokštelės variantuose. Šis įrenginys taip pat gali gaminti 10BB PERC modulius, kurių galia siekia iki 550 W. Įrenginys komplektuojamas su dvigubo sluoksnio dviejų kamerų laminatoriumi, automatine rėmų montavimo sistema, automatine rūšiavimo sistema ir visiškai integruotais didelio našumo gamybos procesais. Ši pilnai paruošta naudoti gamybos linija siūlo lanksčias gamybos galimybes, atitinkančias šių dienų populiariausius saulės skydų modelius. Dėl itin konkurencingos kainos tai yra reta investavimo galimybė rimtiems pirkėjams, norintiems įsitvirtinti arba plėstis saulės FV gamybos pramonėje. Šioje linijoje galima gaminti populiarius skydų tipus, tokius kaip 550 W PERC, 585 W TOPCON Glass to Glass ir 630 W TOPCON Glass to Glass. Gamintojas: ARGUS SUNIC Modelis: 2023 Pagamintas: 2023 m. Būklė: naujas Kategorijos ID: 33 Įrangos tipas: SAULĖS (FV) SKYDŲ GAMYMO LINIJA Gamybos pajėgumas: visa fotovoltinių (FV) modulių gamybos linija, apimanti visą gamybos procesą – nuo elementų sujungimo iki galutinio testavimo ir rūšiavimo. Palaikomi saulės elementų tipai: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Išdėstymas: esamas išdėstymas pateiktas nuotraukose. Į komplektą įeina: Tabuliatorius ir elementų sujungimo įrenginys. Automatinė robotizuota surinkimo sistema. Automatinė stiklo tiekimo ir perkėlimo sistema. EVA plėvelės pjovimo ir surinkimo įrenginiai. TPT / užpakalinės plokštelės pjovimo ir surinkimo įrenginys. Automatinė jungiamoji stotelė. Automatinė juostavimo stotelė. Automatinė dvigubo stiklo tiekimo ir vietų nustatymo mašina. Automatinis dviejų kamerų laminatorius. Automatinė rėmų klijavimo ir montavimo mašina (3-in-1). Automatinė briaunų apdailos mašina. Automatinė briaunų apipjaustymo mašina. Jungiamųjų dėžučių klijų užpildymo įrenginys. Jungiamųjų dėžučių klijavimo įrenginys. EL (elektroliuminescencijos) patikros sistema. IV modulio testeris (A+A+A+ klasė). Hi-Pot testeris. Automatinė modulių rūšiavimo mašina. Automatinė lazerinio žymėjimo mašina. Saulės elementų testeris. Automatinė kampų šlifavimo mašina. Automatinė kampų apvyniojimo mašina. Automatinė modulių pakrovimo ir iškrovimo sistema. Plokščių grandinės džiovinimo konvejeris. Stiklo sukrovimo mašina. Vizualinės patikros stotelės. Apversčiamo stalo patikrai. Konvejerinės sistemos (skersinės ir išilginės). Buferinės stotelės. Sukamosios svirties blokai. Kampų pasukimo blokai. Brūkšnių kodų spausdinimo sistema. Valdymo spintos. Medžiagų transportavimo vežimėliai ir pagalinis įrenginys. Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, nedvejodami siųskite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: geras (naudotas), Pilna linija. Lrodpoy Txzasfx Af Her

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, X ašies eiga: 1 300 mm, Y ašies eiga: 1 100 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 000 mm, valdiklių gamintojas: Mazatrol, bendras svoris: 36 000 kg, valdiklio modelis: M-Plus, įrankio svoris: 2 200 g, Horizontal CNC machining center with Palletech Table size: 800 x 800 mm. Rotary table (NCRT). Number of pallets: 14. Travel distances: X-axis 1300 mm, Y-axis 1100 mm, Z-axis 1000 mm. Table indexing: 0.001°. Number of tool positions: 237 slots. Maximum spindle speed: 37–7,000 rpm. Tool holder: DIN 69871A-50. CNC control: M-Plus For any questions regarding the machine or to schedule an inspection appointment, please feel free to contact us by phone or email. Lredpfjy N A Euex Af Hjr

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: D24E/8364, Pasiūlymo numeris: D24E/8364 Mašinos tipas: Zigzago formos spyruoklių linija Gamintojas: WAFIOS Modelis: SLF4/SLF4S Pagaminimo metai: Vielos skersmuo: 2,4-4 mm Spyruoklės skersmuo: 42-55 mm Našumas - vnt./min: apie 32 m Vieta: Europoje Lrodowi Ub Iepfx Af Hjr

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Zum Verkauf steht eine komplette Produktionslinie für PVC-Fensterbau der Marke URBAN, bestehend aus: *1. Zwei-Kopf-Schweißmaschine; Marke URBAN, Modell: AKS 5305-FF, Seriennummer: 53372, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *2. Nutfräsmaschine; Marke URBAN, Modell: WS 103, Seriennummer: 790, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *3. Doppelgehrungssäge: Marke RAPID, Modell DGS 100, Seriennummer: 004606128, Baujahr: 2010, wird mit Absauggerät mit Filtersäcken verkauft, voll funktionsfähig; *4. MACC Stahltrennsäge, Modell NEW 275, Seriennummer: 88266, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *5. Pantograph der Marke URBAN, Modell MLA A23 – 100466321S, Seriennummer: 528-0, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *6. Vertikalfräsmaschine; Marke URBAN, Modell M7CRH-100149891, Seriennummer 559, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *7. Entgratmaschine mit 2 Fräsaggregaten; Marke URBAN, Modell SV 280, Seriennummer: 29342, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; Lodpfx Ajucl Dcsf Herr *8. Stabtrennsäge; Marke URBAN, Modell GLS 102, Seriennummer: 102015, Baujahr: 2010, voll funktionsfähig; Die Produktionskapazität der Linie beträgt 30–50 Einheiten/8h (abhängig von der Anzahl der Bedienpersonen). Die Linie war von 2010 bis 2014 nur sehr wenig und nicht unter voller Auslastung im Einsatz. Einzelmaschinen aus der Linie können auf Anfrage verkauft werden. Nettopreis komplette Linie: 33.500 Euro zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA Oradea.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai automatinė URBAN PVC langų ir durų profilių suvirinimo ir valymo linija. Sistema susideda iš 2 lygiagrečių suvirinimo mašinų: 1 keturgalvė suvirinimo stotis AKS 6410 27/25, 1 šešiagalvė suvirinimo stotis AKS 6610 27/25, 1 automatinis iškrovimo ir perkėlimo stalas TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatiniai transportavimo stalai TBA-F 26/28H iki 1 automatinės keturgalvės valymo stoties SV 800/2.5M ir 1 galutinio TBA stalas. Žandikaulių komplektas Komerling Profine profiliams. Parduodama dėl įmonės uždarymo. Ljdpfxeyundro Af Hjrr

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A complete production line for processing round timber, based on frame saw technology. The line is capable of processing logs from a minimum small-end diameter of 15 cm to a maximum butt diameter of 55 cm, with lengths ranging from 2.5 to 9.5 meters. The technology consists of: 1) A log handling cascade up to 10 meters in length with dosing system 2) Frame saw G710 by Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a dosing carriage mounted on rails, featuring hydraulic centering of the piece - Separating wedges at the saw’s exit separate center and side timber - The saw is powered by a 55 kW electric motor - Detailed description in a separate file Lsdexa Ettepfx Af Hjrr - Roller conveyors extend from the frame saw - Center timber is returned via conveyors and directed to the second frame saw - Side timber is continuously transported to the cascade, which conveys it to the edging center 3) Frame saw G560 by Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a dosing carriage on rails, including hydraulic centering - Separating wedges at the saw’s exit separate center and side timber - The saw is powered by a 45 kW electric motor - Detailed description in a separate file - Side timber is directed via a roller conveyor to the edging center cascade - Center timber is collected immediately after sawing, loaded onto a rail-mounted carriage, and after the batch is complete, extracted from the sawmill using a winch 4) Edging center by Strojírny Loučná n. Desnou - Max cutting height 26 mm, cutting width 70 to 370 mm, total installed power 29.2 kW - Detailed description in a separate file - Side timber is fed vertically by the cascade into the edging center - If required, the timber is first cut to the desired production length. The length can be set as fixed or optimized for yield maximization - After trimming, the timber is edged to fixed widths to achieve maximum timber yield. After edging, the timber is automatically conveyed to storage boxes according to the trimmed lengths. The final product is unsorted side timber by width, usually 80 mm and above.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CLT / Cross Laminated Timber (BSP) Production Line with CNC Machining Center Capacity: approx. 25,000 m³/year in 2-shift operation Description of Functions / Scope of Supply: - Longitudinal lamella feed: loading and singulation - Cross lamella feed: loading – vacuum destacking – feed to planing machine - Formation and buffering of longitudinal layers: longitudinal layer preparation and offloading station - Formation and buffering of cross layers: 2-level cross layer buffer – cross layer offloading station - Lay-up and gluing section: vacuum lay-up gantry – adhesive application gantry – lay-up table - CLT press: TimberPress X331 - Outfeed area after CLT press: transverse transfer carriage to buffer positions, Reichenbacher system and offloading station with turning device - Reichenbacher CNC machining center CLT blanks (LxWxH): Min.: 6,000 x 2,000 x 60 mm Max.: 12,040 x 3,140 x 350 mm 3–9 layers Ledpjxzy N Sjfx Af Herr Raw material: Longitudinal layers (LxWxH): Min.: 6,000 x 100 x 20 mm Max.: 12,040 x 280 x 50 mm Cross layers (LxWxH): Min.: 2,000 x 105 x 23 mm Max.: 3,140 x 285 x 53 mm Price and further information available on request.

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1660, Gamybos linija sumuštinių plokštėms / Lewecke padavimo portalas Šioje linijoje buvo gaminamas šis produktas (galimi ir kiti produktai): Sumuštinių elementai / sumuštinių plokštės su polistireno užpildu, išoriniu aliuminio sluoksniu, kurio storis 0,5–0,8 mm, ir vidiniu kietos medienos plokštės arba faneros sluoksniu, kurio storis 1,8–2,3 mm. Maks. matmenys: 2500 mm x 8000 mm Maks. bendras storis: 30 mm Maks. svoris: 50 kg Gamybos liniją sudaro: 1. Konvejerio juosta 2. Volelinis presas 3. Volelių takas įėjimui su plokščių vartytoju 4. Volelių takas išėjimui su plokščių vartytoju 5. OMMA klijų užnešimo (karšto lydalo) volelinė užnešimo mašina HGS_H 327, pagaminta 2020 m. 6. Konvejerio juosta 7. Volelinis presas Lrjdsyztygspfx Af Hor 8. Plokštuminis portalas + 2 vietos ruošiniams/dekoratyviniams sluoksniams, vakuuminė transportavimo sistema (I/P/A) 20 000 mm/8 000 mm/4 000 mm Alternatyviai parduodama kartu su vertikalia plokščių kaupikla, žr. atskirą skelbimą.

Veikimo valandos: 8 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome šią naują libanietiškos duonos gamybos liniją, pagaminimo metai nežinomi. Jei turite klausimų arba reikia daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis žinute ar telefonu. Ši nenaudota libanietiškos paplokščios duonos gamybos linija parduodama, pagaminimo metai nežinomi. Lrsdpfx Afszf Iphe Hjr

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 104605-104645, įėjimo įtampa: 400 V, bendras plotis: 1 500 mm, bendras ilgis: 4 500 mm, bendras aukštis: 2 820 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, Fortuna Primus K4 – 4-row Roll Line – Stamping Module + Depositor + Intermediate Proofer, Year of Manufacture 2011 Dough Divider & Rounder Condition: Fully functional, direct from current production Application: Round rolls, e.g. Kaiser rolls, plaited rolls, salted rolls, wheat and mixed doughs • Weight range: approx. 40–110/120 g • Hourly output: approx. 4,800 pcs/h • Working chamber height: approx. 10–35 mm • Working speed: Scale 0–30 • Hopper capacity: 20–25 kg • Dough yield: DY 160–165 • Connected load: approx. 1.5 kW • Machine weight: 650–700 kg • Depositor: for 60×80 cm trays (58–78) _____ Equipment • Fortuna Primus K head machine • 4-row configuration • GEK intermediate proofer matched to the line • Stamping sets: Kaiser roll, plaited roll, salted roll • Complete depositing unit • Ready for immediate operation • In use until recently • Clean, well-maintained, regularly serviced • No known defects • Electronics modernised (new display) Lodpfey St U Sex Af Hjrr INSPECTION and TEST RUN possible only by appointment Shipping possible fully assembled with Jumbo truck (dimensions L/W/H = approx. 4,500 mm x 1,500 mm x 2,820 mm)

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 250 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, galia: 40 kW (54,38 AG), pjūklo disko skersmuo: 450 mm, ruošinio plotis (maks.): 300 mm, ruošinio aukštis (maks.): 30 mm, oro slėgis: 6 juosta, ištraukimo jungties skersmuo: 200 mm, honavimo skersmuo: 125 mm, ašies skaičius: 2, MARINUS PROMAX - Endenbearbeitungsmaschine und Fehlstellensäge. Die Maschine entspricht folgenden Spezifikationen: • Stabile und schwere Bauweise, Abmessungen LxBxH = 2080x1260x2000 mm. • Kontinuierliches Zuführsystem mit präziser Positionierung (Servoantrieb). • Pneumatische Seitenanschläge für garantiert rechtwinklige Ausrichtung. • SPS-Steuerung. • Bedienung über Terminal. • Modem zur Fernprogrammierung. • 2 Servomotoren für maximale Dynamik. • 2 Sägemotoren (3,0 kW). • 2 Hochgeschwindigkeits-Fräsmotoren mit Frequenzumrichter (je 7,5 kW / 200 Hz / n = 12.000). Lsdpfx Afeq Auhdo Hjrr • 1 Getriebemotor mit Frequenzumrichter. • 2 Trommelmotoren. • 26 Pneumatikzylinder mit Ventilen. • 1 Lumineszenzsensor. • 6 Induktivsensoren. • Abfallbandförderer, Förderhöhe 1,3 m. • Maschine komplett durch Sicherheitstüren gekapselt. • Maschine entspricht CE-Vorschriften. Längenmesssystem: Ein Längenmesssystem zeigt während der Produktion die Gesamtlänge und die Quadratmeter der Bretter am Display an. Werkzeugausstattung: Wir bieten optional Werkzeuge (Nut- und Feder-Profilierung) mit Wendemessern und 2 Kappsägeblättern für die Maschine an. Standard-Programmierung: Die Maschine ist mit 2 Hauptprogrammen ausgestattet: 1. Endenbearbeitung 2. Zuschnitt Beide Hauptprogramme verfügen über 2 Unterprogramme: 1. Variable Längen: Fehlstellen werden ausgeschnitten, Endprodukte haben variable Längen. 2. Fixlängen: Die Bretter werden auf eine feste Länge produziert, die Eingabelänge kann bis zu max. +200 mm übermaß betragen. Das Ausschneiden von Fehlstellen ist hierbei nicht möglich. • Min. Breite 60 mm • Max. Breite 300 mm • Min. Länge 500 mm • Max. Länge 6000 mm • Min. Stärke 10 mm • Max. Stärke 30 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage Lrodpfx Aew Ahg Rsf Her After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbo diapazonas: 4 000 mm, Pilna pusiau automatinė latakų ir lietvamzdžių gamybos linija iš 0,5–0,6 mm storio iš anksto dažytos skardos. Lrjdpfx Aext Np Esf Hjr

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 180 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 8 000 mm, bendras plotis: 1 200 mm, bendras aukštis: 1 300 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 400 V, galia: 10 kW (13,60 AG), SOEST Universal Surface Treatment Line for oiling, staining, lye treatment, patination, etc. Primarily designed for parquet surfaces up to 40 cm workpiece width. 1) Roller machine RCR-400-L Reverse, for applying and removing surface products such as oils, stains, lacquers, etc. 2) Brushing machine VP-400-1B-2P-2B with one brush, two disc pads, and two additional brushes, for applying, working in, or patinating surface media into pores and/or for removal, distribution, or working depending on the desired surface effect. 3) Accessories include two spare application rollers, a material pump (brand new, never used), four spare brushes, various distributor pads, and a pneumatic brush cleaning machine. This complete surface treatment line is built for professional industrial use and is configured with the highest level of equipment. A wide range of accessories such as additional rollers and cleaning machines are included (see pictures!). Very robust construction, all motors are frequency-controlled (Siemens). Speeds are infinitely adjustable for both forward and reverse operation. Maximum workpiece width approx. 410 mm. Ledpfx Afjyaiafo Herr The system is in excellent condition, with only around 180 operating hours, and is therefore considered as good as new. This surface machine was only used as a backup line in a parquet production and was deployed only for specific surface techniques, hence the very low operating hours. That means the line was used only sporadically between 2019–2022. In 2023, our company downsized, and the system has been stored since then—immediately available and therefore in almost mint condition! We no longer require this system and are therefore selling it. The original purchase price of this line in 2019 was approximately €87,000; the current price is negotiable! Viewings of this line are welcome by prior arrangement. If required, we can also offer 10 drying rack trolleys for sale with this system. (The YouTube video is for reference only and shows a similar system configuration!)

Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 3 500 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, P System vollständig automatisierte hydraulische Pelletieranlage mit patentiertem hydraulischem Pelletiersystem. Mono-Walze, hydraulisch betrieben mit einzigartigem Load-Sensing-System. Verfügt über automatische Pflanzenöl-Einspritzung beim Start und Abschalten. Lodjzcf Dlspfx Af Hsrr Kontinuierliche Nennleistung 350 kg/h (Spitze 500 kg/h) – Vollautomatisch, arbeitet ohne menschliches Eingreifen. In der aktuellen Konfiguration lief die Anlage 12 Stunden ununterbrochen parallel zur Scheitholzproduktion, kann aber bei Bedarf auch im Dauerbetrieb arbeiten. Die Linie beinhaltet folgende Komponenten: - 50 m³ Schubboden-Container mit hydraulisch betätigtem Deckel. Mit Sichtfenstern zur Materialstandskontrolle sowie Austrags-Querförderschnecke. - Steigförder-Schnecke mit Magnetabscheider. - Vorbrecher (Schlagmühle) für Material bis P16 (G30), pneumatisch in einen Minisilo gefördert. - Minisilo-Verteilereinheit mit hydraulischem Rührwerk. Ausgestattet mit Zyklon und Umblasegebläse. Die Einheit verfügt über einen zusätzlichen Anschluss (blind geschlossen) zur Aufnahme eines weiteren Pelletiermoduls. - Zweiter Brecher (Schlagmühle) und Drehschleuse, gesteuert über das Pelletiermodul. - P300 – 30 kW Pelletiermodul mit PCL-Steuerung. Sämtliche Motoren außer dem Hauptantrieb sind hydraulisch und über das Pelletiermodul gesteuert. Das System verfügt über einen Feuchtesensor, welcher Wasser zum zweiten Brecher einspritzt, um die Pelletqualität zu steuern. Die Matrizen-Temperatur wird mittels Temperaturfühler überwacht und durch Druckluftzufuhr geregelt. Automatisches Ölsystem beim Start/Herunterfahren. - 6 m Austrag-, Kühl- und Siebschnecke. Die Pellets werden von einer hydraulisch angetriebenen Förderschnecke transportiert, gekühlt und entstaubt. - Doppel-Filter-Abluftanlage. Die Linie befindet sich in gutem Zustand und wird mit Ersatzteilen, Matrizen und Walzen geliefert. Die PCL-Steuereinheit und das Hauptgetriebe wurden vor über einem Jahr erneuert. Sie wurde stets gewartet und kann auf Wunsch in Betrieb vorgeführt werden, auch mit Ihrem Material. Nicht im Angebot enthalten, aber auf Anfrage erhältlich: - 4000 l Pelletbehälter aus verzinktem Stahlblech mit pneumatisch betätigtem Auslauftrichter. - Halbautomatische Absackanlage, für 5 kg bis 30 kg. - Kunststoffsack-Heißsiegelgerät. - Pellet-Qualitätsprüfset. - 5 m Becherwerk, hergestellt von Perrys of Oakley.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sturtz vollautomatische Schweißlinie (2 Maschinen x 4-Kopf) und Doppelkopf-Eckenputzlinie - 1 x Schweißer VSM40/26 - 1 x Schweißer VSM30/26 - 1 x Handlingssystem mit vertikalem Transportsystem - 1 x Kipp-Tisch - 1 x 2-Kopf-Eckenputzmaschine mit Bohrköpfen - 1 x Auslauftisch Eingestellt für Rehau Brillant/Euro70, Synego und Geneo Die Linie ist noch in Produktion und kann im laufenden Betrieb besichtigt werden. Voll funktionsfähig, in sehr gutem Zustand. Lsdpfovkdubox Af Hjrr

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Predstavljamo revolucionarnu mašinu za proizvodnju bureka koja unapređuje proizvodnju uz automatske uređaje za burek, pekarsku opremu, industrijsku tehnologiju bureka, mašine za burek i pekarske alate—obezbeđujući savršeno pečen burek u svakom ciklusu. Evoluciona mašina – Linija za proizvodnju bureka! Prednosti linije ili mašine za burek: Automatizacija procesa: Smanjuje potrebu za ručnim radom, povećava efikasnost i brzinu proizvodnje. Dosledan kvalitet: Osigurava da je svaki burek ravnomerno pečen i pravilno napunjen, pružajući izuzetan ukus. Smanjenje otpada: Precizna doziranja i automatizacija minimizuju otpad materijala. Ledpfewhcz Tsx Af Hsrr Higijena: Laka za čišćenje i održavanje, garantuje najviše higijenske standarde. Povećan kapacitet: Omogućava proizvodnju većih količina bureka za kraće vreme. Višenamenska: Sposobna za proizvodnju raznih vrsta bureka sa širokom paletom nadeva. Ekonomičnost: Smanjuje troškove proizvodnje tokom vremena i povećava profitabilnost. Ponosno predstavljamo najnovije dostignuće u svetu gastronomije – mašinu za burek koja će vašu proizvodnju podići na potpuno novi nivo! Ova inovativna mašina transformisaće način na koji pripremate i servirate tradicionalni burek. Sa intuitivnim dizajnom i naprednim funkcijama, naša mašina za burek stvorena je da pojednostavi proces proizvodnje, uz očuvanje vrhunskog kvaliteta i ukusa u svakom zalogaju. Jednostavno postavite testo i nadev po izboru, a mašina će uraditi ostalo. Zahvaljujući preciznoj tehnologiji i podešavanjima, svaki burek biće ravnomerno pečen, hrskav spolja, a sočan i ukusan iznutra. Rezultat je apsolutno savršenstvo u svakom zalogaju. Naša mašina za burek izuzetno je higijenska i jednostavna za održavanje. Kvalitetni materijali garantuju dugovečnost i pouzdanost uređaja, dok laka procedura čišćenja omogućava brzu pripremu za narednu turu ukusnog bureka. Ne gubite vreme i energiju na ručnu proizvodnju bureka. Unapredite svoj proizvodni proces našom mašinom i zadovoljite ukuse svih vaših zadovoljnih kupaca. Oslobodite se teškog fizičkog rada i uživajte u kreiranju savršenog bureka uz našu revolucionarnu mašinu. Neka vaša pekara postane epicentar ukusa i kvaliteta sa mašinom za burek koja postavlja nove standarde u industriji. Iskoristite ovu neverovatnu tehnologiju i ostvarite svoje kulinarske snove. Tehničke karakteristike: Snaga: 3 + 6 kW (3 kW za liniju, 6 kW za grejače za topljenje masti) Dužina linije: 4,8 metara Kapacitet proizvodnje: Podesiva brzina omogućava učinak od 40 do 120 kg/h Kontrolna jedinica sa touch panelom: Moguće programiranje do 100 recepata Namena: Idealna za pite, složeni burek i savijače Dodatni opcion unit za nadeve i prelive: 5.000 € Mašina je projektovana isključivo za evropsko tržište.

Būklė: naudotas, Prekės ženklas: Subal Modelis: T20 Gamybos metai: 2010 Atitinka: CE standartą Integruota įranga: - Automatinė tešlos dalinimo ir apvalinimo mašina - Tarpinė brandinimo stotis - Horizontalioji formavimo mašina Lrsdoym Uk Aspfx Af Hjr - Pasirinktinai – mažų bandelių pjaustymas iki 50 g Našumas ir gamyba: - Didelis produktyvumas kepykloms ir pramoninėms dirbtuvėms - Automatizuotas veikimas optimaliai taupant laiką - Forma bei svoris išlieka tikslūs ir pastovūs Idealu: Pramoninėms kepykloms Didelėms konditerijoms Duonos gamybos cechams

Būklė: naudotas, Susideda iš: 1) Tešlos saugojimo bunkeris, mod. 'STAR' 2) Konvejeris L=500, mod. 'TRL' 3) Tešlos ekstruzijos įrenginys, mod. 'RON 1/480' 4) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' 5) Tešlos barstymo miltais modulis L=700, mod. 'B/M 700L' 6) Daugiavelenis blokas, mod. 'MUL 700' 7) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' 8) Riebalų ekstruzijos įranga, mod. 'EG-7-E' 9) Persidengiantys konvejeriai, mod. 'NPP/200' 10) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' Gamybos metai 2006 Lrjdpfxjwxwias Af Hjr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht Lredpex Dmdhofx Af Hsr De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna granitinių plokščių poliravimo linija, vis dar veikianti ir pilnai funkcionali, galima apžiūrėti, su šia komplektacija: - automatinis pakrovimo įrenginys - motorizuoti ritininiai konvejeriai automatiniam plokščių padavimui - kombinuota kalibravimo/poliravimo staklės su didelio našumo poliravimo galvutėmis, komplektuotos su mechatronika medžiagos kalibravimui - įranga džiovinimui ventiliacija iš abiejų plokščių pusių Ledjxdnbbjpfx Af Horr - automatinė vaškinimo mašina - automatinis apsauginės plėvelės uždėjimo įrenginys Galima įsigyti nuo 2026 m. kovo mėn.

Būklė: naudotas, Breton Sample Line – tai įrengimas, skirtas gaminti prezentacinius pavyzdžius iš įvairių medžiagų ir skirtingų formatų. Šioje linijoje pagaminti pavyzdžiai tinka rinkodaros ir parodų tikslams. Linija gali apdoroti, be kita ko, kvarcą, granitą, marmurą ir akmens masės plyteles. Lrodpfoxdi Rwex Af Hsr

Gamybos metai: 2003, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, NEPERTRAUKIAMO VEIKIMO „HUMP BACK“ BRAZAVIMO LINIJOS SKIRTA NERŪDIJANČIAM PLIENUI TECHNINĖ INFORMACIJA: - Tipas: Nepertraukiamo tinklo krosnies linija su „Hump Back“ sistema - Procesas: Brazavimas (nerūdijantis plienas) - Bendras ilgis: 28 800 mm - Kaitinimo zona: 5 200 mm Lodpox Ux Sbjfx Af Horr - Juostos plotis: 650 mm - Juostos greitis: maks. 1 200 mm/min, min. 100 mm/min - Galia: 420 kg/h grynas - Kaitinimas: gamtinės dujos - Bendra kaitinimo galia: 400 kW brutto - Kaitinimo elementai: 10 WS degiklių - Kontroliuojamos zonos: 4 - Maks. temperatūra: 1 130 °C - Atmosfera: azotas / vandenilis - Valdymas: Demig / Siemens