Dvejopa Čiaupų Linija pirkti naudotą (4 609)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Pasiūlymo pavadinimas: Pilna kampų/briaunų apsaugų iš kartono gamybos linija Be PVM Gamintojas: SIA Modelis: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Pagaminimo metai: 2025 Darbo valandos: 100 valandų Ibjdpfx Ajzgwvyjb Reb Techninė būklė: Kaip naujas Būsena: Eksploatuojamas Kampų apsaugų techniniai duomenys: - Dydis: mažiausiai 35x35 mm, daugiausia 130x130 mm - Sienelės storis: mažiausiai 1,5 mm, daugiausia 8 mm (iki 10 mm galimas, priklausomai nuo pasirinkto popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 kraftpopierius - Greitis: 50 m/min (iki 60 m/min pasirenkamas, priklausomai nuo reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW Pjaustyklės (slitter rewinder) techniniai duomenys: - Ritinių dydis: maksimalus 1500x1500 mm, mažiausias plotis 500 mm - Minimalus pjaunančios juostos plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 - Greitis: iki 250 m/min - Variklio galingumas: 11 kW SCC oro kompresoriaus techniniai duomenys: - Modelis: SCC Base 7 VSD TD - Elektros galia: 7,5 kW - Oro našumas: 0,92 m³/min - Oro bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPŲ APSAUGA ; PJOVIKLIS : Ilgis: 26000 mm ; 3000 mm - Plotis: 3000 mm ; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm ; 1300 mm - Svoris: 6000 kg ; 3500 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 100 h, Rąstų apdirbimo linija susideda iš šių mazgų: • rąstų skaidymo juostinis pjūklas – ELCA SNV14 • rąstų transportavimo vežimėlis – ELCA CMOL33 • plokštuminis obliavimo įrenginys – ELCA PTL1000 Ibsdpfxozg Dl Is Ab Rob • skersavimo diskinis pjūklas – ELCA TRCBT3 • daugiaašmenis pjūklas – COSTA LEONE 2160 • rąstų matavimo profilometras – VISION_1200 • apdirbimo linijos aptarnavimui būtinos medžiagų transportavimo sistemos: ◦ skersinis grandininis konvejeris ◦ ritininė transportavimo linija • juostinių pjūklų galąstuvas – ALIX AF 518 • dulkių ir drožlių nutraukimo sistema – VENTIL VENETA PF/JET, specialiai suprojektuota linijai

Būklė: geras (naudotas), Sauso rūšiavimo linija, 22 kišenės. Isdpszuk T Uefx Ab Rsbb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KOMPLEKTIŠKA (KETURIŲ PUSIŲ) LANKSTI FORMATAVIMO IR KRAŠTŲ APDENGIMO LINIJA su automatine transportavimo sistema ir PC53 linijos valdymo sistema. Įskaitant DIDELIO NAUDINGUMO PAKETĄ (tiekiama iki 60 m/min). Liniją sudaro šios mašinos: Iodpezwlabofx Ab Rsbb 206026A) Įkrovimo įrenginys (dvipusis) „BARGSTEDT (HOMAG)“ modelis TBH 501/D/25/12 206026B) 1-oji vienpusė formatavimo ir kraštų apdengimo mašina (kairėje) „HOMAG“ modelis KFL 612/16/A3 206026C) 2-oji vienpusė formatavimo ir kraštų apdengimo mašina (dešinėje) „HOMAG“ KFR 612/18/A3 206026D) Varomasis ritininis konvejeris „HOMAG“ modelis TRL 100/35/12 206026E) Varomasis 90° kampinis konvejeris „HOMAG“ modelis TRL 100/35/12 206026F) Didelio našumo kampinis perkėlimo įrenginys (90°) „HOMAG“ modelis TWR 320/30/12 206026G) Dvipusė formatavimo ir kraštų apdengimo mašina „HOMAG“ modelis KFR 526/9/A3/30 206026H) Pasukimo stotis „HOMAG“ modelis TDR 510/30/12 206026I) Iškrovimo įrenginys (dvipusis) „BARGSTEDT (HOMAG)“ modelis TSH 501/D/25/12

Būklė: naudotas, complete stainless steel Electrically heated, 90 kW Conveyor length: 3,000 mm Net belt width: 600 mm Frying time min/max: 25/250 s Top and bottom belt Dimensions (L x W x H): approx. 6,092 x 2,365 x 1,985 mm Weight: 2,750 kg Oil level control Ibsdszwlmhepfx Ab Rjb Circulation pump Residue transport Electric lifting device Suitable for fire protection Teflon infeed belt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo srovė: 125 A, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, „Bystronic“ / „Hegla“ VSG pjovimo įrenginys „Speedcut“ ir „ProLam 3700“, sudarytas iš šių komponentų: - „Speedcut“ float stiklo pjovimo stalas su įrankių keitikliu ir antruoju pjovimo alyvos kontūru, plokščiuoju diržu, oro pagalvėmis ir 2 specialiais pjovimo galvutėmis VSG pjovimui (apatinė pjovimo galvutė gali būti išjungta float stiklo pjovimui) - „Hegla“ konvejerio juosta TW 7833 RW - „Hegla“ traverso lūžio stotis STB I 33 - „Hegla“ VSG pjovimo tiltas „ProLam 37“ su traverso pasukimo įrenginiu, nuotoline priežiūra per internetą VPN ryšiu, įskaitant programinę įrangą Isdpfx Abjzu Ayye Rebb - „Hegla“ oro pagalvių stalas LTR 3034 su 4 atraminėmis rankomis Visas įrenginys yra puikios būklės ir bus prieinamas nuo 2026 m. gruodžio mėn. pabaigos, EXW dabartinėje vietoje.

Gamybos metai: 2019, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), „Ulma“ svėrimo ir pakavimo linija Visa svėrimo ir pakavimo linija su „Ulma“ kelių galvučių svėstuvu ir „Ulma“ vertikaliu pakavimo aparatu. Šią liniją sudaro šios įranga: 1. Padavimo konvejerio juosta; 2. „Ulma“ kelių galvučių svėstuvas; 3. „Ulma VTI 200“ vertikalus pakavimo aparatas; 4. Išėjimo konvejerio juosta; 5. Platforma; 6. Laiptai. „Ulma“ kelių galvučių svėstuvas Gamintojas: „Ulma“ Pagaminimo metai: 2019 m. Maksimalus svėrimo greitis: 30 paketai per minutę Galvučių skaičius: 10 Galvučių talpa: 2,5 litro Maksimalus svėrimo diapazonas: 5000 gramų Galia: 400 V / 50 Hz / 1 kW „Ulma VTI 200“ vertikalus pakavimo aparatas „VTI 200“ aparatas buvo specialiai sukurtas pakuoti įvairiausius produktus ir skirtas rinkoms, kuriose pagrindiniai reikalavimai yra paprastumas, patikimumas ir lengvas aparato valdymas. Pneumatinio horizontalios sandarinimo galvutės ir kintamosios srovės variklio, skirto konvejerio juostoms, derinys suteikia aparatui didelį universalumą, leidžiantį dirbti įvairiose aplinkose. Visi mechaninių ir elektrinių dalių patvarumas, kompaktiškas dizainas ir lengvas valdymas kartu su mažais priežiūros reikalavimais, leidžia šiam aparatui būti idealiai tinkamu, konkurencinga kaina pasižyminčiu įrenginiu, skirtu darbui vidutiniu greičiu. Isdpfjzvc Dzex Ab Robb Aparatu valdoma per 5 colių spalvotą jutiklinį ekraną su integruotu pramoniniu kompiuteriu. Visi aparato parametrai nustatomi ir išsaugomi šioje sąsajoje, todėl aparatas yra labai lankstus ir greitai perkonfiguruojamas. Gamintojas: „Ulma“ Modelis: „VTI 200“ Pagaminimo metai: 2019 m. Talpa: maksimaliai 70 paketų per minutę Maksimalus plėvelės ritinio plotis: 600 mm Maksimalus plėvelės ritinio išorinis skersmuo: 450 mm Maksimalus plėvelės ritinio vidinis skersmuo: 76 mm Galia: 400 V / 50 Hz / 4 kW Aparate įrengtas šis įrankis: Paketo tipas: „Pillow Bag“ (pagalvės formos paketas); Paketo matmenys: BOPP, ilgis x plotis 145x145 mm / laminatas, ilgis x plotis 170x170 mm Plėvelės plotis: BOPP 310 mm / laminatas 365 mm; Maksimalūs produkto matmenys: 70 mm.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Valcavimo įrenginys – trapecinė profilio formavimo mašina T35/196 Įeinančių ritinių plotis: 1000 mm, 1250 mm Išėjimo produkto plotis: 1000 mm Storis: 0,30–0,70 mm Ibedpfxezycn Ij Ab Rjb 27 darbo stotys.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Tile Imitation T-40/350“ – apdirbimo įrenginys, imituojantis plytelių paviršių. Įėjimo ritės plotis: 1250 mm. Išėjimo produkto plotis: 1114 mm. Įrengtas automatinis stūkliavimo įrenginys. 16 darbo stotys. Ibedpjzyytbefx Ab Reb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome šią puikią mašiną, skirtą fasadinių skardos lakštų gamybai. Isdpfx Aszyclmob Rjbb Įėjimas: 420 mm išėjimas: 310 mm Ritės atsuktuvas, 16 darbo stotys, automatinis pjovimas.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Universalus sujungimas „kielio dantimis“ Maksimalus darbinis plotis – 1660 mm Maksimalus frezavimo gylis – 200 mm Ibsdozxma Sjpfx Ab Rob Frezavimo variklio galia – 14 kW Naudojant universalų sujungimą „kielio dantimis“, mažesnius plokščius elementus galima sujungti į didesnį plokštį elementą arba iš mažesnių elementų sukurti vientisą grandinę, kuri po sujungimo „kielio dantimis“ nupjaunama iki reikiamo ilgio. Universalus sujungimas „kielio dantimis“ leidžia sujungti mažesnius plokštės formos elementus į didesnę plokštę arba sukurti vientisą grandinę iš mažesnių elementų, kuri po sujungimo „kielio dantimis“ nupjaunama iki reikiamo ilgio.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2027, MILTELINIO DANGA SISTEMA AUTOMOBILIŲ RATAMS IR LENTOMS Krosnyje telpa 4 vnt. 22’ ratlankių per vieną ciklą ĮRENGINIO KOMPONENTAI: * 1,5x1x1,3 m POLIMERIZACINĖ KROSNIS, 18 kW ELEKTRINĖ * VFK-2 VIENPUSĖ MILTELINIO DAŽYMO KABINA * VIRŠUTINIS KONVEJERIS IR KROVINIŲ VEŽIMO VEŽIMĖLIAI Pristatymas: 6-8 savaitės EXW Stambulo gamykla Surinkimas ir apmokymai įtraukti Ibodpfsvv Rfdsx Ab Reb Siūlome geriausius techninius sprendimus ir konkurencingas kainas Susisiekite dėl detalesnės informacijos ir kainų pasiūlymų

Būklė: naudotas, Formavimo linija įdarytiems gaminiams, tokiems kaip „Cordon Bleu“ (svoris – 100 g) Šviežio produkto svoris vienai porcijai yra ± 100 gramų, pagrindinės sudedamosios dalys: 48 gramai maltos mėsos, 10 gramų lydyto sūrio, 10 gramų dešros arba kumpio, o likusi dalis – duonos trupeliai. Sudaro: „Risco Brevetti“ vakuuminė įdarų įpylimo mašina Modelis RS303 (įdarų švirkštas) Su įkrovimo įrenginiu standartiniams vagonams Su mėsos malimo galvute (įdarų švirkštas) modelis RS 70 Pagaminimo metai 2010 Įdarų švirkšto anga: 2 gretinamos įdarų juostos, 90 x 5 mm + „MasterSlice“ („Marel - Stork“) Modelis 1511 Pjaustymo mašina dešros arba kumpio lazdelėms, kalibras 50 mm + „Karl Schnell“ vakuuminis įdaro įpylimo įrenginys Modelis 596 P 10 SE Naudojamas lydytam sūriui įpilti, jungiamas su „Masterfill“ + „Marel“ „MasterFill“ Modelis MTFU Perima lydytą sūrį iš „Karl Schnell“ vakuuminio įdaro įpylimo įrenginio ir dozuoja. + „MasterFormer“ („Marel“) formavimo mašina Modelis TA1521 „MasterFormer“ sistema sukuria aukštos kokybės įdarytus ir neįdarytus gaminius, beveik be slėgio, su rankų darbo išvaizda, išsaugant mėsos masės struktūrą ir tekstūrą. Ibjdpfx Abezzkz Ee Rjb Naudojant „MasterSlice“ ir „MasterFill“ modulius, į mėsos masę „MasterFormer“ tiekimo linijoje galima įmaišyti kietus, skystus ir pastos pavidalo įdarus. „MasterFormer“ siūlo įvairias galutinių produktų galimybes, minimaliai iššvaistant ingredientus ir užtikrinant didžiausią lankstumą, įskaitant „Cordon Bleu“ arba „Steak Haché“. Savybės: • Itin mažo slėgio formavimas, siekiant išsaugoti mėsos masės struktūrą ir tekstūrą. • Visiškai automatinė įdarytų ir neįdarytų gaminių gamyba, su rankų darbo išvaizda. • „MasterSlice“ į pagrindinę žaliavą įmaišo individualiai parinktas kietų įdarų riekeles. • „MasterFill“ naudojamas skystų arba pastos pavidalo įdarų įmaišymui. • Minimalus ingredientų švaistymas. • Galutiniai produktai gali būti tiesiogiai pakuojami į dėžutes arba, alternatyviai, paruošiami tolesniam apdirbimui. • Lengvai valdomas ir prižiūrimas. Geros būklės Patikrinta veikimo būklė Mašina yra visiškai apžiūrima ir testuojama mechaniniu ir elektriniu būdu. Dalys, turinčios akivaizdų nusidėvėjimą, mūsų dirbtuvėse yra prevenciškai pakeičiamos.

Būklė: geras (naudotas), Parduodama profesionali, automatinė linija, skirta EPS (polistireno) blokams pjauti. Įranga ir specifikacijos: - Blokų sandėlis - Blokų apversimo įrenginys - Atliekų smulkinimo sistema (apačioje ir šone) - Horizontalios pjovimo sekcija Isdpfx Abozyyfkj Robb - Kontūrinės pjovimo sekcija - Skersinės pjovimo sekcija Elektrinė valdymo spinta buvo modernizuota – didžiąja dalimi įrengta naujos dalys. Visa sistema valdoma moderniu „Siemens Simatic S7-1200“ valdikliu. Maksimalūs blokų matmenys: - Ilgis: 410 cm - Plotis: 105 cm - Aukštis: 130 cm Linijos išorės matmenys: - Pjovimo linijos ilgis: 20 m - Blokų sandėlio ilgis: 6 m Bendras ilgis tiesia linija: 26 m

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, 2009 m. HGG profiliavimo įranga PLC 600 – plazminė CNC profilio pjovimo linija su „Procam“ programine įranga. Ibsdpfxozy Itvj Ab Rsb Pjovimo galimybės: vamzdžių skersmuo Ø48–Ø610 mm. Didžiausias pjovimo kampas – 45°. Didžiausias vamzdžio svoris – 3 tonos. Pastaba: kietasis diskas buvo išimtas pardavimui, atsarginės dalys lengvai prieinamos iš „HGG“. Įrenginys su dūmų šalinimo įrenginiu, saugos šviesos uždanga ir signalizacijos bokšteliu. Dėl naujų investicijų įrenginys turi būti išjungtas ir pašalintas iš vietos iki 2026 m. spalio 2 d. Patikrinus ir patvirtinus atitinkamus saugos dokumentus bei „BAE Systems“ sertifikatą, bet kuris Jungtinės Karalystės montuotojas gali patekti į objektą, kad pašalintų įrangą. Būtinas įvadinis mokymas. Į objektą leidžiama tik Jungtinės Karalystės gyventojams. Dėl naujų investicijų įrenginys turi būti išjungtas ir pašalintas iš vietos iki 2026 m. spalio 2 d. Patikrinus ir patvirtinus atitinkamus saugos dokumentus bei „BAE Systems“ sertifikatą, bet kuris Jungtinės Karalystės montuotojas gali patekti į objektą, kad pašalintų įrangą. Būtinas įvadinis mokymas. Į objektą leidžiama tik Jungtinės Karalystės gyventojams.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, - 4 „Schuler“ presai, 630 tonų - Galia: 630 tonų. - Eiga: 1300 mm. - Pagalvėlės tonis: 24–160 - Pagalvėlės eiga: 200 mm. Ibedpfx Aezy Uvqsb Rsb - Maksimalus atstumas tarp stulpų: 800 mm. - Darbinis paviršius: 2500 x 2100 mm. - Judriosios presavimo plokštės: 2 vnt. - Artėjimo greitis: 600 mm. - Darbinis greitis (50 %): 96 mm. - Darbinis greitis (100 %): 46 mm.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Kompaktiška įstrižinių jungčių gamybos įranga Produktyvumas: apie 4–6 jungtys per minutę. Skirta medienos ruošinių apdirbimui: Storis: 30–120 mm Plotis: 75–250 mm Presavimo jėga: 22,5 t Automatinis klijų padavimas per 2 klijų šukeles, kuriose naudojami PUR klijai. Elastingai sumontuota su saugos išjungimo sistema, kuri esant mažiausiai apkrovai, nedelsiant sustabdo frezavimo ir klijavimo padavimą. Visos dalys yra chromuotos. Elektrinė sistema su programuojamu loginiu valdikliu (PLC) Frezavimo variklio galia: 22,00 kW Hidraulinis agregatas: 29,50 kW Ibedpfx Abezmmr Re Rob Alyvos aušintuvas: 0,75 kW Padavimo įėjimas: 1,50 kW Padavimo išėjimas: 2,50 kW Skerspjūvio pjūklas: 3,00 kW Bendroji elektros energijos sąnauda: 59,25 kW = 120 amperų Įmonė „jöma“ anksčiau sėkmingai pristatė ir įdiegė 10 tokių įrenginių. Mes galime pateikti visas atsargines dalis šiai kompaktiškai įstrižinių jungčių gamybos įrangai. Mes, įmonė „jöma“, daugiau nei 30 metų tiekiame ir remontuojame „Cook Bolinders“ įrangą.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Ferwood code: RU0011651 - Manufacturer code: K6343K0949 - Condition: Used - Functionality: Not tested - If interested, we offer an overhaul service; please contact us. Ijdpfx Aewtnqkeb Rsbb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Iedpfx Abeyhbmte Rebb Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Iedjyhb Ahjpfx Ab Robb Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Ibedpswukuzsfx Ab Rob Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Ibodsyvilzepfx Ab Rjb Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems Isdjy Ef Ttjpfx Ab Rebb The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Iodpfey Icp Dsx Ab Robb

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. Ibjdpfx Aevgu Tysb Rob SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...