Zilli & Bellini Pildymo Technologija pirkti naudotą (17 297)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 130 948 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 155136, spaudimo jėga: 1 500 kN, bendras ilgis: 5 196 mm, bendras plotis: 1 704 mm, bendras aukštis: 2 189 mm, bendras svoris: 9 500 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Techninė būklė: veikianti, naudota iki pat gamybos pabaigos. Reguliariai aptarnauta ir atlikta einamoji techninė priežiūra. Ši mašina puikiai tinka plastikinių detalių gamybai. Tai patvari, gerbiamo gamintojo konstrukcija, užtikrinanti patikimą ir tikslų veikimą. Mašiną galima apžiūrėti iš anksto susitarus dėl laiko. Ledez Enu Ispfx Ahcjrt Yra techninė dokumentacija. Teikiama pagalba organizuojant pakrovimą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Lambrechts Monobloc 80“ – linija skirta statinėms pildyti Įrengta CIP sistema, skirta vidaus ir išorės paviršių valymui Lodpfoz Ayh Rex Ahcjrt Įtraukiamieji ir ištraukiamieji konvejeriai

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „KRONES SPIRIT“ / „WHISKY“ – VISA PILSTYMO LINIJOS ĮRANGA BŪKLĖ – PUIKI 500 butelių per minutę Lrjdpfezn N T Hjx Ahcst 700 ml / 750 ml / 1000 ml PAGAMINTA 2003 METAIS „KRONES ISOFILL VARIOJET“ – 108 GALVUČIŲ PILSTYMO APARATAS, 72 GALVUČIŲ BUTELIŲ PLAUKIMO APARATAS „ZALKIN“ – 18 GALVUČIŲ KAMŠČIŲ UŽDĖJIMO APARATAS „KRONES TOPMATIC“ – ETIKEČIŲ KLIJUOJIMO APARATAS „KETTNER“ – DĖŽIŲ PAKAVIMO / PALETIŲ IŠKRAUNIMO / PAKROVIMO APARATAS TAIP PAT DAUG KITŲ ĮRENGINIŲ KAINA 155 000 GBP (EXW) NORĖDAMI GAUTI IŠSAMESNĘ INFORMACIJĄ, SUSISIEKITE SU „INDASSOL“ DABAR

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, Etiketavimo mašina Labetta 4/3/10 640 A SK sukurta skirtingų butelių tipų etiketavimui. Mašina (papildoma informacija): Šaltos klijavimo etiketavimas Darbinis našumas/taktas: 7000 stiklainių/val. Galia: 8 kW Elektra: Nuolatinis pajungimas Įtampa: 400/230 V Dažnis: 50 Hz Suspaustas oras: 5 bar, sunaudojimas 42 m³/val. Ilgis: 3100 mm Plotis: 2200 mm Lrjdpow Tlmuefx Ahcst Aukštis: 2200 mm Įranga: Herma 400S etiketatorius Periferija: 2 inspektoriai – I x P x A = 1,30 x 0,85 x 1,70 m – 300 kg Svoris: 3200 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL49, Naudojamas paletizatorius KEBER PALPACK DS KEBER PALPACK DS yra tradicinis automatinis paletizatorius, sukurtas padėti paletuoti produktus gamybos linijos gale, ypač gėrimų gamyklose ir pramoninėse pakuočių zonose. Šis naudotas įrenginys supaprastina paskutiniojo gamybos etapo procesą, sutvarkant užsandarintas dėžes į stabilius sluoksnius ir dedant jas ant padėklų pagal iš anksto nustatytus išdėstymo modelius. Jis sukurtas užtikrinti patikimą našumą ir sklandų darbą, todėl gamintojams padeda paruošti krovinius vyniojimui, sandėliavimui ir transportavimui, išlaikant nuolatinę kokybę ir minimalų valdymo darbą. KEBER pagamintas PALPACK DS lengvai integruojamas į visas pakavimo linijas ir apdoroja stiklines butelius, supakuotus į dėžes. Tipinės paskirties sritys – buteliuose įpilti gėrimai, supakuoti į standartinius mažmeninės prekybos formatus, pavyzdžiui, 0,75 l, 1,0 l ir 1,5 l. Jo praktiška konstrukcija ir tvirtas dizainas užtikrina nepertraukiamą veikimą sudėtinguose įrenginiuose, kuriuose svarbus veikimo laikas ir padėklų stabilumas. Nesvarbu, ar modernizuojama esama naudota įpylimo įrenginio linija, ar didinamas jos pajėgumas, ši paletizavimo sistema užtikrina patikimą našumą kompaktiškoje, lengvai valdomoje erdvėje. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Gamintojas: Keber Modelis: PALPACK DS Įrenginio tipas: Tradicinis automatinis paletizatorius dėžėms Pagaminimo metai: 2004 Apdorojami konteineriai: Sukurtas apdoroti stiklinius butelius, supakuotus į dėžes Butelių formatai: Suderinamas su 0,75 l, 1,0 l ir 1,5 l butelių formatais (dėžėje) Lrodpfoxywafex Ahcst Padėklų formatas: „Eur-Epal“ padėklas, 800 × 1200 mm Pažangios automatikos ir valdymo sistemos PALPACK DS užtikrina automatizuotą sluoksnių sudarymą ir tvarkingą padėklų surinkimą, kad būtų pasiekti nuoseklūs ir kartojami rezultatai. Jo valdymo logika, skirta gamybos linijos pabaigai, koordinuoja dėžių padavimą, sluoksnių padėtį ir padėklų keitimą, todėl operatoriai gali užtikrinti stabilius krovinius, skirtus tolesniam vyniojimui. Konstrukcija užtikrina lengvą operatoriaus prieigą, apsaugines užraktus ir paprastus nustatymus, kad būtų užtikrintas efektyvumas per gamybos ciklą ir keičiant formatus. Galimybės integruoti į gamybos linijas Šis paletizatorius yra įrengtas po karšto lydalo užsandarinimo etapu ir prieš padėklų vyniojimą, todėl galima užtikrinti nuolatinį automatizuotą srautą nuo supakuotos dėžės iki paruošto padėklo. Jis yra suderinamas su standartinėmis konvejerio sistemomis ir integruojamas į esamas įpylimo linijas, kad būtų galima tvarkyti stiklinius butelius dėžėse. Sistema tinkama gėrimų gamybai, kai kelios butelių talpos supakuojamos į dėžes ir paruošiamos tolesnei platinimui. Tipiniai integravimo pavyzdžiai: Prieš tai: karšto lydalo dėžės užsandarinimo įrenginys (pvz., TE-CO 607-98) Po to: automatinis padėklų vyniojimo įrenginys (pvz., „Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A“) Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Ši įranga yra eksploatuojama ir veikia kaip visaverte linijos dalis...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: PX15, Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val. Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val., kurią „PARMATEC“ pagamino 1998 m., užtikrina efektyvų gėrimų gamybos procesą. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, kad būtų sukurtas galutinis produktas, pasižymintis puikiu stabilumu. Be to, dėl modulinės konstrukcijos ir pažangių proceso valdymo sistemų, ji puikiai tinka vidutinio ir didelio gamybos pajėgumo gamybos linijoms. Techninės savybės: Modelis: „Drinkmix“ 12 000 l/val. Gamintojas: „PARMATEC“ Pagaminimo metai: 1998 Gamybos pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindinės sudedamosios dalys: Pagrindinė konstrukcija užtikrina stabilumą ir atramą įrangai. Vandens bakas yra skirtas vandeniui laikyti, kuris bus naudojamas maišymui. Sirupo bakas yra skirtas sirupui laikyti, kuris bus maišomas su vandeniu. Cirkuliacinė pompa nuolat judina produktą per proceso liniją. Anglies dioksido įpurškimo ir maišymo įrenginys įpurškia CO₂ ir užtikrina visišką homogenizaciją. Lrodjv Ai Hyspfx Ahcet Laikymo bakas stabilizuoja sumaišytą produktą prieš užpildymą. Dezinfekcijos siurblys efektyviai perkelia dezinfekcijos tirpalą. Valdymo skydelyje yra visi valdymo ir stebėjimo elementai. Naudotos „PARMATEC“ išankstinio maišymo įrangos „Drinkmix“ darbo ciklas Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“ 12 000 l/val. veikia pagal struktūrizuotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų sudedamųjų dalių doziavimą ir kruopštų sumaišymą. Degazavimas: Pirmoji sistema pašalina deguonį iš vandens, kad būtų palengvintas anglies dioksido įsisavinimas. Tam tikslui įpurškiamas tikslus CO₂ kiekis prieš patekdant vandeniui į pagrindinį baką. Be to, specialiai sukonstruotas purkštukas sukuria „lietaus efektą“, kuris pagerina deguonies pašalinimą. Taip sistema optimaliai paruošiama kitam etapui. Dozavimas: Toliau degazuotas vanduo ir sirupas praeina per mikrometrines vožtuvas, kurios itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Be to, įranga rodo šiuos srautus specialiuose gradacijų indikatoriuose, todėl operatorius gali stebėti procesą realiu laiku. Šiame etape užtikrinama, kad galutinis išankstinis mišinys tiksliai atitiktų gėrimo specifikacijas.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Sraigtinis dozatorius Rovema SDX – Precizinis birių ir smulkiagrūdžių produktų dozavimas Lredpfx Asx Ai Awehcot Sraigtinis dozatorius Rovema SDX sukurtas dozavimui beveik visų rūšių miltelių bei smulkiagrūdžių produktų, tokių kaip pieno milteliai, kava, prieskoniai, cukrus ir chemikalai. Pagal aukštus higienos standartus suprojektuotas SDX užtikrina efektyvų ir tikslų dozavimą net ir sudėtingiems produktams. Pažangi dozavimo sistema komplektuojama su 35 litrų talpos bunkeriu, lygio davikliu ir išsukamu sraigtu, kuris leidžia lengvai valyti ir greitai keisti įrankius – puikus pasirinkimas didelio našumo gamybinei aplinkai. Sraigtas parenkamas atsižvelgiant į konkretų produktą, todėl garantuojamas patikimas ir pastovus dozavimo rezultatas.

Gamybos metai: 2009, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma Heuft tuščių butelių inspekcinė mašina su Heuft Spectrum SX TB 72 išankstinio rūšiavimo sistema ir Gateway II. Inspektorius: Nominalus pralaidumas: 72 000 butelių/val., butelių tipai: Ale/NRW/Euro/Krombacher-bužinė/Bužinė, butelių spalvos: žalia/ruda/skaidri, kamštelių tipai: karūnėlė/sriegiamas/reljefinis, butelių talpa: 330ml/500ml, išankstinis rūšiavimas: butelio tipas/butelio aukštis, inspekcijos tipai: šoninė siena/žiotys/sriegis/dugnas/likutinis skystis/etiketės/bandomieji buteliai. Įskaitant defektuotų butelių atmetimą bei įėjimo ir išėjimo transporterį. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Ledpfjyrg Idex Ahcort

Gamybos metai: 1982, būklė: naudotas, Darbo našumas: 2000–4000 butelių per valandą, eilių skaičius: 12. Įrenginys šildomas garais ir yra visiškai veikiantis. Galima apžiūrėti įrenginį vietoje. Ledpjzxr Nxefx Ahcert

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „SIDEL / HEMA SF Classic MV2“ – tūrinis įpylimo įrenginys Automatinis „SIDEL / HEMA SF Classic MV2“ tūrinis įpylimo įrenginys, skirtas tiksliai dozuoti ir įpilti maisto produktus į pakuotes nuolatinėse pramoninėse gamybos linijose. Įrangoje naudojama tūrinė įpylimo sistema, leidžianti kontroliuoti kiekvienos pakuotės įpylamo produkto kiekį ir užtikrinti vienodą dozavimą gamybos proceso metu. „SF Classic MV2“ turi produkto tiekimo bunkerį, automatinį pakuočių transportavimą ir valdymo sistemą su „Siemens“ žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI), taip užtikrinant automatizuotą sprendimą profesionalioms įpylimo užduotims maisto pramonėje. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: „SIDEL / HEMA“ - Modelis: „SF Classic MV2“ - Tipas: Automatinis tūrinis įpylimo įrenginys - Tūrinė dozavimo sistema - Automatinis produkto tiekimas - Integruotas produkto bunkeris - Automatinis pakuočių tvarkymas Ljdjzw Dgyepfx Ahcert - Integruotas įėjimo ir išėjimo konvejeris - Automatinis pakuočių pozicionavimas - Valdymo skydelis su „Siemens“ žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) - Pagrinde pagamintas iš nerūdijančiojo plieno - Apsauginės perimetro užtvaros - Sukurtas nuolatiniam pramoniniam darbui - Galima integruoti į automatines įpylimo ir pakavimo linijas NAUDOJIMAS „SIDEL / HEMA SF Classic MV2“ skirtas automatiškai dozuoti kontroliuojamą produkto kiekį į kiekvieną pakuotę. Produktas tiekiamas iš viršaus esančio bunkerio į tūrinę sistemą. Pakuotės automatiškai pateikiamos konvejeriu, jos yra pozicionuojamos įpylimo zonoje ir įpilamas nustatytas produkto kiekis prieš pereinant į kitą gamybos etapą. Ši sistema yra ypač tinkama, kai reikia reguliaraus dozavimo, automatizuoto įpylimo ir nuolatinio darbo. Galima integruoti su: - Produkto tiektuvais - Pakuočių konvejeriais - Užpildymo ir uždarymo įrenginiais - Skardinių uždarymo įrenginiais - Dangtelių tiektuvais - Svorio kontrolės įrenginiais - Inspekcijos įranga - Etikečių klijavimo ir kodavimo įranga - Pakavimo ir linijos pabaigos įranga - Visomis automatizuotomis įpylimo linijomis NAUDOJIMO SRITYS Ypač tinkama konservų pramonės įmonėms, maisto produktų gamintojams, padažų, paruoštų maisto produktų ir kitų perdirbimo įmonių, kurioms reikia automatinės tūrinės įpylimo sistemos. Priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos, įrenginys gali būti naudojamas įvairiems skystiems, pusiau skystiems, klampiams arba dalelių turintiems maisto produktams, prisitaikant prie atitinkamo produkto ir pakuotės formato. „SIDEL / HEMA“ technologijos, tūrinio dozavimo ir automatinio pakuočių tvarkymo derinys paverčia „SF Classic MV2“ ypač patraukliu sprendimu nuolatinių pramoninių įpylimo linijų sistemoms. Įranga yra pasirengusi apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Lredpfx Aeyr Hu Dshcet Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Yra prieinamas cikliškai veikiantis apvalus butelių uždarymo įrenginys Kematec MBK 1 AR. Galima apžiūra vietoje. Lodpfjympdqsx Ahcsrt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 61 407 h, spaudimo jėga: 1 600 kN, varžto skersmuo: 50 mm, tarpas tarp stulpų: 470 mm, Parduodama „Arburg“ markės, 470 C 1600-800 modelio švirkštinio liejimo mašina. Lsdoz Etu Hjpfx Ahcsrt Iš mašinos buvo išmontuotas siurblys ir valdymo plokštė, todėl mašina parduodama su defektais. Kitaip, mašina yra labai geroje būklėje. Techniniai duomenys: Siurblio darbo valandos: 61 400 Uždarymo jėga: 1600 kN Stulpų atstumas: 470 x 470 mm Išstūmimo eiga: 225 mm Sraigto skersmuo: 50 mm Darbinis tūris: 398 cm³ Matmenys: 4335 x 1635 x 1950 mm Svoris: 6950 kg Mašina parduodama be papildomos įrangos. Pageidaujant, už papildomą mokestį galima organizuoti transportavimą ir perkrovimą visoje Europoje. Kainos nurodytos be pridėtinės vertės mokesčio. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Susisiekite su mumis, mūsų komanda mielai jums padės. Galima atsiskaityti arba keisti! Mašinų pirkimas / pardavimas PERKAME / PARDUODAME GAMYBOS IR METALO APDIRBIMO STAKLES IR KITĄ ĮRANGĄ. Ar jums reikia aukštos kokybės, bet nebrangios metalo apdirbimo staklės jūsų gamybai? Arba norite parduoti savo? Norėdami gauti daugiau informacijos arba susisiekti, apsilankykite mūsų interneto svetainėje.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), TOYO JIDOKI TVP-E3 – automatinė vakuuminė maišelių pildymo ir sandarinimo mašina TOYO JIDOKI TVP-E3 – automatinė vakuuminė maišelių pildymo ir sandarinimo mašina, sukurta automatizuoti maišelių padavimo ir manipuliavimo, produkto pildymo, vakuumo sukūrimo ir hermetiško sandarinimo operacijas pramoninėse pakavimo linijose. Vakuuminio sandarinimo sistema leidžia pašalinti orą iš maišelio vidiaus prieš uždarant jį, taip užtikrinant kompaktišką ir hermetišką pakuotę. Ši technologija ypač naudinga maisto produktams, kai siekiama sumažinti likutinį oro kiekį pakuotėje prieš tolesnes šiluminio apdorojimo, aušinimo, saugojimo ar platinimo operacijas. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: TOYO JIDOKI -Modelis: TVP-E3 -Tipas: automatinė vakuuminė maišelių pildymo ir sandarinimo mašina -Paskirtis: lanksčios pakuotės / maišeliai -Automatinis veikimas -Automatinis maišelių padavimas ir pozicionavimas -Keli apdorojimo etapai -Produkto pildymo sistema -Vakuuminė sistema -Oro pašalinimas iš maišelio vidiaus -Automatinis šiluminis sandarinimas -Skirtingų ciklo etapų valdymas -Sinchronizuotas transportavimas ir perkėlimas -Valdymo skydelis / HMI -Pramoninė konstrukcija, pagaminta daugiausia iš nerūdijančio plieno -Apsauginės uždaros ir apsaugos -Šviesos signalizacija, rodanti būseną -Konstrukcija, skirta nuolatiniam pramoniniam darbui -Integruojama į pilnas pakavimo ir šiluminio apdorojimo linijas PROCESAS Maišeliai padedami į sistemą ir automatiškai pozicionuojami skirtingose darbo stotyse. Lrsdpfxszxwy Ao Ahcjt Atidarius ir tinkamai pozicionavus maišelį, produktas į jį pilamas atitinkama dozavimo sistema. Vėliau maišelis pereina į vakuuminio apdorojimo etapą, kuriame sumažinamas oro kiekis pakuotės viduje. Galiausiai mašina atlieka viršutinės maišelio dalies šiluminį sandarinimą, uždaroma ir paruošiama tolesnėms gamybos etapams. Priklausomai nuo linijos konfigūracijos, maišeliai gali būti perduodami į: -Inspekcijos sistemas -Svorio kontrolės įrenginius -Metalų detektorius -Maišelių valymo įrenginius -Pasteurizatorius -Autoklavus / retortus -Aušinimo sistemas -Džiovintuvus -Pakavimo įrenginius -Linijos galo įrangą TAIKYMAI Ypač tinkama maisto pramonės, konservų ir paruoštų produktų gamintojams. Priklausomai nuo dozavimo sistemos ir įdiešto formato, mašina gali būti naudojama skirtingiems skystiems, pusiau skystiems, kietiems produktams su skystu įdaru ir paruoštiems maisto produktams, visada atsižvelgiant į konkrečią įrangos konfigūraciją. TOYO JIDOKI technologijos, automatinio pakavimo į maišelius ir vakuuminio sandarinimo derinys suteikia pramoninį sprendimą, leidžiantį gauti hermetiškas lanksčias pakuotes, naudojant automatizuotą ir pakartotinį procesą. Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, maišelių formatai, gamybos pajėgumas, dozavimo sistema, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti gavus užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: M271, Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently handles still liquids such as water and wine. Of particular note, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate use. Monoblock Design and Rotary Operation The machine operates with a clockwise rotary motion, allowing containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This results in an efficient workflow throughout the entire operation. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications are compatible with most industrial power grids, providing sufficient energy for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine applies a single rinsing cycle to each bottle to prepare it for filling. This setup allows the monoblock to quickly and efficiently rinse containers, remove residues, and ready them for the filling stage. Filling Station of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling area, the machine employs 20 fixed valves operated by a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled consistently. This design also delivers speed and precision, achieving a steady output of up to 4,500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their characteristics and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight corks. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. Such versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock is fitted with advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. These safety features offer additional reliability and help ensure the machine’s continuous, dependable performance. Lrodpfovgvd Hjx Ahcot

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, KEG filler, manufacturer: Framax, type: F-2-Ecodraft, with 2 filling stations, made of stainless steel, control cabinet with touch panel, mounted on a base frame, year of manufacture: 2013. Overall dimensions (L x W x H): 850 mm x 1100 mm x 2000 mm. Lrjderxuh Sepfx Ahcot

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Lodpsvxz Axefx Ahcort Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: M221, Used Rotary Filler Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 Lsdpfevgukrjx Ahcert MONOBLOCK Model: ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for processing refermented beer in bottles. Suitable for Steinie bottles with 0.33 L volume (bottle height 174 mm, diameter 70 mm). Configuration: • Elvira LP Series Filler with 7 filling valves • Single-head crown corker, model "Eagle/C" Maximum output: 500 to 1000 bottles per hour with 330 ml bottles and non-foaming product. Actual output may vary depending on the product to be filled. Power supply: 380V three-phase + N, 50 Hz • Control panel position: right • Operator panel labels in Italian Working surface: 1000 ± 50 mm • Bottle infeed and discharge: right side Bottle dimensions: • Height: 174 – 310 mm • Diameter: 58 – 110 mm • Neck diameter: 16 mm (internal) to 30 mm (external) • Liquid level in bottle: minimum 40 mm to maximum 75 mm • Neck height: liquid level + minimum 30 mm The used Alfatek Easy Compact monoblock can only be unloaded using a suitable forklift with forks no shorter than 1,400 mm. Supplied with CE-compliant safety guards. ADDITIONAL EQUIPMENT INCLUDED IN THE PRICE: • CE-certified safety devices • Equipment for 1 cylindrical bottle format • Lead screw, rear guide, bottle infeed table.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 16 galvučių rotacinis įpylimo įrenginys su 2 svėrimo sistemomis Lodpfezlhy Hox Ahcsrt pagaminimo metai: 2020

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Galima įsigyti pusiau automatinę stalinę vamzdžių suvirinimo mašiną „Neweco“. Vamzdžių medžiagos: LDPE/HDPE/PE/PP/laminatas, didžiausias vamzdžio skersmuo: 50 mm, didžiausias vamzdžio ilgis: 250 mm, didžiausia suvirinimo našumas: apie 720 vamzdžių per valandą, mašinos matmenys (X/Y/Z): apie 600 mm / 800 mm / 800 mm, svoris: apie 70 kg, apytikslis eksploatacijos laikas: apie 80 000 vamzdžių. Dokumentacija yra. Galima apžiūrėti mašiną vietoje. Lrodjzpyymspfx Ahcjt

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Yra Haver & Boecker maišų pildymo mašina, naudojama kaip testinė įranga įvairių miltelinių birių medžiagų pakavimui, su MEC 3 svėrimo elektronika. Svėrimo diapazonas: 10 kg–50 kg, nustatymo žingsnis: 50 g, maišo užpildymo svoris: 25 kg, našumas prie 25 kg: apie 180 vnt./val., maks. produkto drėgmė: 0 %, produkto užpildymo temperatūra: 20°C, maišo medžiaga: dvisluoksnis popierius/PE su filtro audiniu. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lredox U Dv Sspfx Ahcjt

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama MBF karštų gėrimų išpilstymo ir uždarymo mašina. Pildymo vietų: 35, uždarymo galvučių: 4, butelių tipas: VdF, butelio tūris: 1000 ml/500 ml, maksimali pildymo temperatūra: 95°C, užsukamas dangtelis: MCA aliuminio standartas, dangtelio matmenys X/Y: 28 mm/15 mm, našumas: 7000 butelių/val., butelio aukštis (1 l): 306,5 mm, mašinos matmenys X/Y/Z: apie 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lsdpfx Aoyhgn Aehcert

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters Year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters in length and built in 2018, efficiently collects and manages production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features Firstly, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters (Year 2018), collects containers using a spiral system that extends 44 meters. Its primary function is to balance speed differences between upstream and downstream machines. This optimizes production flow and prevents plant downtime. Furthermore, the ACHX10-0400-44 model provides high temporary storage capacity, ensuring a continuous container flow without compromising structural integrity. Lrsdpfx Ahoyhbxpscot Additionally, the spiral architecture optimizes available space and reduces the required footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, from 2018 delivers high operational efficiency with reduced space requirements, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Moreover, this accumulator processes brick carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to packaging. Corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used in construction, guaranteeing compliance with food industry standards. Similarly, the conveyors and internal components minimize friction, enabling smooth container movement. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator integrates seamlessly into existing packaging lines, primarily due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. The advanced electronic control system synchronizes with the production line, dynamically adjusting the accumulation and release speed of the containers to operational requirements. This mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of jams or slowdowns in the line. Operational Benefits Utilizing used Tetra Pak Helix Accumulators enables manufacturers to significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. Furthermore, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, lowering operating costs. The high-quality Tetra Pak construction guarantees system reliability, highlighting the robustness and durability of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator provides an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency, and compact design, it is a reliable and effective addition to any production facility.

Gamybos metai: 2024, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Rated output: 9,500 bottles/hour (based on 0.5 l NRW bottle, 68x260 mm, 370 g), mechanical adjustment range: 3,800–10,450 bottles/hour. Cycle time: 9.47 s. Total bottle cells: 3,375; filled: 3,175; per row: 135 basket rows. Cell pitch: 95 mm, chain pitch: 140 mm. Drive lanes: 3 lines, discharge lanes: 3 lines. Total dwell time: 21.32 min; total immersion time: 7.24 min; lye immersion time: 5.34 min; lye filling time: 7.05 min; lye contact time: 9.91 min; total final rinsing time: 123 s; total spraying time: 47 s. Water consumption: 2.61 m³/h, 275 ml/bottle. Heat consumption (operation): 721,715 kJ/h = 172,247 kcal/h, 75.97 kJ/bottle = 18.1 kcal/bottle. Heat consumption (heating up): 2,880 MJ = 687,467 kcal. Total installed power: 27.2 kW; pump power: 20.4 kW; drives: 5.7 kW. Compressed air consumption (at 6 bar): 0.2 m³/h. Casing dimensions: 7,162 x 2,740 x 2,500 mm. Overall dimensions: 7,162 x 3,540 x 2,730 mm. Minimum maintenance opening (W x H): 3,840 x 2,000 mm. Minimum ground clearance: 75 ± 25 mm. Infeed/discharge height: 645/1,165 mm. Empty weight: 11,680 kg. Operating weight: 31,563 kg. Floor load: 8,690 kg/m². Load per dome foot: 2,130 kg. Number of dome feet: 12 pcs. The machine has been in operation for approx. 6 months and is therefore nearly as new. Documentation included. On-site inspection possible. Lrsdpfswb E S Iex Ahcot

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1996, Bako indikatorius, alyvos tiekimo siurblys, alyvos išdavimo sistema, alyvos stotis, išdavimo kolona, bako duomenų registravimas, bako būklės indikatorius, alyvos spinta, naujos alyvos siurblys - Gamintojas: Tecalemit, elektrinis naujos alyvos siurblys - Tipas: 1.54 80 01.4 Lrjdpfx Aow A Nddehcet - Tėkmės greitis: 1 iki 10 l/min - Variklis: Hanning 0,55 kW - Slėginis indas: talpa 2,8 litro - Atskiros dalys: žr. nuotraukas - Kiekis: yra 1x alyvos spinta - Kaina: už vienetą - Matmenys: 500/480/A250 mm - Svoris: 19 kg/vnt