Nordson Automatinė Miltelinio Dažymo Linija pirkti naudotą (12 927)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Oil-fired powder coating oven The oven is designed for the polymerization of powder coatings. It features the latest heat exchanger, made entirely of acid-resistant AISI 1.4301 stainless steel, offering exceptionally high efficiency. Working dimensions (mm): 1500 (W) x 4000 (D) x 2000 (H) Technical specifications: Cbauevig73 • Power supply: 400V 50Hz • Riello 90 kW burner • Operating temperature: 210 °C • Maximum temperature: 230 °C • High-quality thermal insulation 150 mm Equipment: • Overhead transport system • Convection (ensures uniform temperature throughout the oven, accelerating the heating process of parts) • Locks for safe opening and closing • Timer module Lhodpfeiv H Hpex Am Rjl • Thermoregulator (controls and maintains the internal temperature at the set level) • The oven is equipped with guide rails for easy transportation Pvxgim CHOOSE BUMEX SP. Z O.O. Highest-quality machines among those available on the market Professional advice and service Warranty Warranty and post-warranty service Complete technical documentation 100% customer satisfaction All BUMEX SP. Z O.O. products are CE-certified We offer our own delivery service – prices are determined individually for each order We issue VAT invoices Short lead times! Machines can be ordered in various, customer-specific configurations and dimensions! Please contact us.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: LU19H00399, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo srovė: 26 A, Nordson VPUR-Slug įrenginys. PUR klijų lydymo katilas su 5 metrų kabeliu ir adaptaciniu antgaliu. Pilnai veikiantis. 500 darbo valandų. Vienas krumpliaratinis siurblys. Dvi žarnos jungtys. Papildomai daug naujų eksploatacinių dalių ir nauja 5 m žarna. Lhjdpsy Hl Nkefx Am Rjl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1407, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 710 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras svoris: 10 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 330 kg, krovinio erdvės tūris: 3,3 m³, oro slėgis: 7 juosta, „Tonello 330 HS“ – pramoninis drabužių skalbimo ir dažymo įrenginys (atnaujintas 2014 m.) Didelės talpos (3300 l) pramoninis drabužių apdorojimo įrenginys su „B&R“ jutikliniu ekranu. „Tonello 330 HS“ yra didelės talpos pramoninis drabužių skalbimo ir apdorojimo įrenginys, pagamintas „Tonello S.r.l.“ (Sarcedo, Italija), pirmaujančio drabužių apdorojimo technologijų gamintojo. 330 serijos įrenginys (3300 l talpos būgnas) naudojamas pramoniniam skalbimui, dažymui, minkštinimui, balinimui ir „stone-wash“ / fermentų poveikiui džinsiniams ir kitiems drabužiams, didinant gamybos apimtis. Šis įrenginys (vidaus „MASI“ nuoroda „Pesumasin No 3“) buvo naudojamas profesionalioje džinsinių gaminių apdorojimo gamyboje iki gamyklos uždarymo. Įrenginio korpusas pagamintas 2000 m., o visa elektrinė valdymo sistema buvo atnaujinta 2014 m., įrengiant naują „Tonello / B&R“ valdymo skydą. Techninės specifikacijos: • Gamintojas: „Tonello S.r.l.“ (Italija) • Modelis: G1 330 HS • Serijos numeris: 1407 • Pagaminimo metai: įrenginys – 2000 m., elektrinė valdymo sistema atnaujinta – 2014 m. • Būgno talpa: 3300 l • Maitinimo įtampa: 380–400 V, 3 fazės + GND, 50 Hz • Įdiegta galia: 27 kW (pagal įrenginio etiketę) / 14 kW (2014 m. valdymo skydelio etiketė) • Oro slėgis: 7 bar · Maksimalus garų slėgis: 3 bar · Hidraulinis slėgis: 10 bar • Svoris: 10 000 kg • Maitinimo kabelis: 25 mm² • Pagaminimo šalis: Italija Pagrindinės savybės: • Didelis (3300 l) nerūdijančio plieno būgnas, skirtas didelės apimties drabužių apdorojimui • „B&R Power Panel 300“ jutiklinis ekranas (atnaujintas 2014 m.) su programuojamais ciklais Lodpfxjzmt S Dj Am Rohl • „Yaskawa Varispeed 616G5“ kintamosios srovės dažnio keitiklis būgnui • „Mettler Toledo“ svėrimo valdiklis ir „Siemens Sitrans“ srauto matuoklis • Automatinė cheminių medžiagų dozavimo sistema • Garų, vandens, oro ir hidraulinės sistemos • Priekinis įleidimo dangtis su permatomu stiklu Įskaičiuota: • „Tonello 330 HS“ skalbimo mašina su nerūdijančio plieno būgnu • „B&R“ jutiklinio ekrano valdymo spinta ir mygtukų konsolė • „Yaskawa VFD“ ir PLC elektrinė spinta • Cheminių medžiagų dozavimo sistema, siurbliai ir prietaisai Paskirtis: • Pramoninis džinsinių ir kitų drabužių skalbimas • Drabužių dažymas ir pakartotinis dažymas • Minkštinimas, balinimas, fermentų ir „stone-wash“ poveikis • Didelės apimties drabužių apdorojimas Būklė: • Veikiantis – pagrindinė mašina funkcionuoja (pagal gamyklos įrašus) • Anksčiau naudojamas profesionalioje džinsinių gaminių apdorojimo gamyboje („MASI“ „Pesumasin No 3“) • Įrenginys pagamintas 2000 m., elektrinė valdymo sistema atnaujinta 2014 m. • Būdinga susidėvėjimas / dulkės, susidarę apdorojimo metu • Galima apžiūrėti veikiančiu būviu prieš išmontuojant Vieta: Valga, Estija Išmontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už išmontavimą, pakrovimą, transportavimą ir visas susijusias išlaidas. Reikalingi profesionalūs įrengimo darbai (sunki pramoninė mašina, ~10 t). Pardavimo sąlygos Parduodama „tokia, kokia yra“, esant joje, be jokios garantijos. Tai yra dalis „MASI Jeans“ gamyklos likviduojamo turto. Tai yra dalis „Tonello“ pramoninės skalbyklos linijos (galima įsigyti atskirai arba kaip pilną liniją).

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Ledpfx Ameflmdwj Rehl Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Maximum cutting section mm: 610x30 / 520x100 / 420x150 Structure entirely made of thick, reinforced painted steel. Solid floor anchoring system with flanged steel feet pre-drilled for bolting. Two-hand safety cutting controls, ergonomically positioned. Ledpfxowk Iphe Am Rjhl Independent pneumatic adjustments to adapt to different processing types. Progressive compressed air starter in feed. Cutting speed easily adjustable by pneumatic regulator on the control panel. Cutting time adjustable from 0.5 to 2 seconds. Cutting speed adjustable by pneumatic regulator on the control panel. CUTTING UNIT: Extremely robust horizontal cutting group, equipped with galvanized idler rollers, 600 kg load capacity, roller diameter 89 mm, width 500 mm. Oscillating cutting movement with power transmission via belt drive. Heavy-duty sheet metal frame for exceptional sturdiness. Optimal weight balancing system for motor/blade. Stroke-end shock absorbers. Slewing movement on bearings. Motor mounting with easy adjustment for perfect 90-degree cuts. Easy maintenance with accessible components. Blade motor power: 14.8 HP (11 kW). Circular saw blade in HM, diameter 600 mm. Teeth: Z=108. Bore diameter 35 mm. Upper workpiece hold-down clamp with electro-pneumatic control. Speed and pressure adjustment accessible externally on the control panel. Intelligent clamp: automatic adaptation to timber thickness, significantly reducing cutting times. Clamp movement system with new ball guides featuring double dust protection and automatic lubrication. Durable, easily replaceable aluminum blade guards. The entire system features individual and independent pneumatic adjustments, accessible externally from the control panel, to adapt to different processing requirements.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Lsdpfxefz Dt Nj Am Rohl Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Ledpfx Asfz Dubsm Rehl Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Ljdpfx Amsfz I Edo Rehl Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Lsdpfx Amjfz Nb To Rohl Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1406, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 710 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras svoris: 10 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 330 kg, krovinio erdvės tūris: 3,3 m³, oro slėgis: 7 juosta, „Tonello 330 HS“ – pramoninis drabužių skalbimo ir dažymo įrenginys Ljdpszmvgwofx Am Rehl Didelės talpos (3300 l) pramoninis drabužių apdorojimo įrenginys su „B&R“ jutikliniu ekranu. „Tonello 330 HS“ yra didelės talpos pramoninis drabužių skalbimo ir apdorojimo įrenginys, pagamintas „Tonello S.r.l.“ (Sarcedo, Italija), pirmaujančio drabužių apdailos technologijų prekės ženklo. 330 klasės įrenginys (3300 l talpos būgnas) naudojamas didelio masto pramoniniam skalbimui, dažymui, minkštinimui, balikimui ir džinsinių audinių bei drabužių apdorojimui naudojant „stone-wash“ / fermentų technologijas. Šis įrenginys (vidaus „MASI“ nuoroda „Pesumasin No 3“) buvo naudojamas profesionaliame džinsinių audinių apdailos gamybos procese iki gamyklos uždarymo. Įrenginio korpusas pagamintas 2000 m., o visa elektros valdymo sistema buvo atnaujinta 2014 m. įdiegus naują „Tonello / B&R“ valdymo skydą. Techninės specifikacijos • Gamintojas: „Tonello S.r.l.“ (Italija) • Modelis: G1 330 HS • Serijos numeris: 1407 • Pagaminimo metai: įrenginys – 2000 m. / atnaujinta elektros valdymo sistema – 2014 m. • Būgno talpa: 3300 l • Maitinimo įtampa: 380–400 V, 3 fazės + GND, 50 Hz • Įdiegta galia: 27 kW (pagal įrenginio etiketę) / 14 kW (2014 m. valdymo skydo etiketė) • Oro slėgis: 7 bar · Maksimalus garo slėgis: 3 bar · Hidraulinis slėgis: 10 bar • Svoris: 10 000 kg • Maitinimo laidas: 25 mm² • Pagaminimo šalis: Italija Pagrindinės savybės • Didelis 3300 l nerūdijančio plieno būgnas, skirtas didelės apimties drabužių apdorojimui • „B&R Power Panel 300“ jutiklinis HMI (atnaujintas 2014 m.) su programuojamais ciklais • „Yaskawa Varispeed 616G5“ kintamosios srovės dažnio keitiklis • „Mettler Toledo“ svėrimo valdiklis ir „Siemens Sitrans“ srauto matuoklis • Automatinė cheminių medžiagų dozavimo sistema • Gero, vandens, oro ir hidraulinės sistemos • Priekinis pakrovimo dangtis su permatomu stiklu Komplektacija • „Tonello 330 HS“ skalbimo mašina su nerūdijančio plieno būgnu • „B&R“ jutiklinio ekrano valdymo spinta ir mygtukų pultas • „Yaskawa“ dažnio keitiklis ir PLC elektros spinta • Cheminių medžiagų dozavimo sistema, siurbliai ir prietaisai Pritaikymo sritys • Pramoninis džinsinių audinių ir drabužių skalbimas • Drabužių dažymas ir pakartotinis dažymas • Minkštinimas, balikimas, apdorojimas fermentais ir „stone-wash“ efektas • Didelės apimties drabužių apdorojimas Būklė • Veikiantis – pagrindinis įrenginys veikia (pagal gamyklos duomenis) • Vaizdo įrašas datuotas 2026-03-19 • Anksčiau buvo naudojamas profesionaliame džinsinių audinių apdailos gamybos procese („MASI“ „Pesumasin No 2“) • Įrenginys pagamintas 2000 m., elektros valdymo sistema atnaujinta 2014 m. • Įprasti nusidėvėjimo / dulkių pėdsakai, būdingi drabužių apdorojimo aplinkai • Galima apžiūrėti veikiant prieš demontuojant Vieta Valga, Estija Demontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už demontavimą, pakrovimą ir transportavimą. Pardavimo sąlygos Parduodama tokia, kokia yra, esant joje, be garantijos. Tai yra dalis likviduojamos „MASI Jeans“ gamyklos. Tai yra dalis „Tonello“ pramoninės skalbyklos linijos (galima įsigyti atskirai arba kaip visą liniją).

Būklė: naudotas, Roll former, folding machine, form folding machine, profiling machine, roll forming line, louver production, venetian blind production, dryer, infrared dryer -Infrared dryer: used for powder coating in louver/venetian blind production -Manufacturer: Himmel, Type HA 5-2-9/500 -Gear motor: WEG 0.37 kW -Dimensions: 880/1050/H2200 mm -Weight: 308 kg Lhjdpfsgal A Iex Am Rjl

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Max. cutting section: 280x95 mm / 240x125 mm / 340x15 mm. Heavy-duty frame made entirely of reinforced, thick-gauge painted steel. Ljdpfx Amswk Himo Rjhl Robust anchoring system to the ground with flanged steel feet for bolting. Two-hand safety cutting controls in an ergonomic position. Independent pneumatic adjustments to adapt to different processing types. Progressive compressed air starter for supply. Cutting speed easily adjustable via pneumatic regulator on the control panel. CUTTING UNIT: Cutting unit with horizontal table. Frame made of thick, highly robust sheet metal. Ideal weight balancing system for motor/blade assembly. End-of-stroke shock absorbers. Swivel system with bearings. Engine mounting with easy adjustment for perfect 90-degree cuts. Easy maintenance with facilitated access. Robust anchoring system to the ground with adjustable steel feet and flanged base for bolting. Blade motor power: 7.5 HP (5.5 kW). Circular saw blade in HM, diameter 500 mm, 108 teeth, bore diameter 35 mm. Cutting time adjustable from 0.5 to 2 seconds. Cutting speed adjustable via pneumatic regulator on the control panel. Upper workpiece hold-down device with electro-pneumatic control. Speed and pressure adjustment, external, on the control panel. Intelligent hold-down: automatic adaptation to wood thickness, greatly reducing cutting times. Movement system for the hold-down device with new ball bearing slides with double dust protection and automatic lubrication system. Long-life, easily replaceable aluminum blade guard. All the system is equipped with individual and independent pneumatic adjustments, externally on the control panel, to adapt to the various types of processing required.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Nordson Problue hotmelt įrenginys su automatine pildymo sistema (Fulfill). Šis įrenginys turi 2 žarnų jungtis, tačiau pagal pageidavimą (už papildomą 750 € mokestį) gali būti pristatytas su 4 jungtimis. Skelbime siūlomas įrenginys su pildymo sistema; siurbimo strėlė ir žarna su talpykla nėra įtrauktos, tačiau gali būti tiekiamos. Dirbkite saugiai, švariai ir mažiau fiziškai naudodamiesi šiuo visiškai veikiančiu hotmelt klijavimo įrenginiu. Lhodpfx Amsxtc Tws Rel

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PARDUODAMA VISIŠKAI VEIKIANTI IQF UOGŲ VALYMO IR PAKAVIMO LINIJOS ĮRANGA Visa įranga yra geros būklės, aptarnauta ir paruošta darbui. Produktyvumas – 1500 kg per valandą, priklausomai nuo žaliavos. Anksčiau buvo naudojama IQF laukinių mėlynių, raudonųjų spanguolių ir juodųjų serbentų valymui ir pakavimui. Galima pritaikyti liniją ir kitų rūšių auginamoms uogoms (raudonosioms ir juodosioms serbentoms, sandurnėliams ir kt.). Liniją sudaro 18 skirtingų įrenginių. Vaizdo įrašas gali būti pateiktas pagal užklausą. 1. Talpyklų trijyklys – MEGA 2013 2. Bunkerio priėmimo įrenginys su trupintuvu – MEGA 2013 3. Vibruojantis sijotuvas bunkeriui – MEGA 2013 4. Sraigtinis konvejeris – MEGA 2013 5. Oro separatorius – JAM 2009 6. Stiebelių šalinimo įrenginys – JAM 2009 7. Poliravimo įrenginys – JAM 2009 8. Sraigtinis konvejeris – JAM 2009 9. Vibruojantis sijotuvas su ventiliatoriumi 10. Vibruojantis stalas uogoms išdėstyti 11. Lazerinis rūšiuotuvas BEST (Tomra) LS9000 su EOS atnaujinimu 12. Oro kompresorius lazeriniam rūšiuotuvui – M-Press – 2106 Ljdpfx Ajzy Rcgsm Rohl 13. Juostinis konvejeris rankiniam patikrinimui 14. Cassel rentgeno skeneris 2020 15. Kėlimo konvejeris 16. Dozavimo įrenginys – MEGA 2013 17. Ritininis konvejeris su valdymo svarstyklėmis – MEGA 2013 18. Metalo detektorius – Mesutronic 2013

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatic weighing unit for packaging granular products (chemicals, foodstuffs, sugar, coffee, detergents, etc.) into bottles, cans, or similar containers. Includes hopper, vibratory feeder, weighing unit, dust protection enclosure, deposit tray, and conveyor belt. - Specifications: 2-head weighing unit, each with a weighing range of 10-2000g; accuracy: < +/-1g (depending on product); max. machine cycle rate: 40 cycles/minute; hopper volume: 20 liters; stainless steel version (SS304); power supply: 220V, 0.5kW; machine dimensions (including conveyor): L870xW830xH2100mm; weight: 180kg. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Please feel free to contact us and let us know about your packaging requirements. - We usually have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer very short lead times starting from approx. 3 weeks. - All machines come with a full warranty. Ledpfx Aev Nk Niem Rohl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2MAZL000283, servo variklio galia: 350 W, įėjimo įtampa: 230 V, tarpas tarp stulpų: 70 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, gerklės gylis: 120 mm, padavimo ilgis X ašis: 22 mm, padavimo eiga Y ašimi: 78 mm, padavimo ilgis Z ašis: 10 mm, pneumatinė jungtis: 6 juosta, JUKI MOL-254 – Automatinė kilpelių prisiuvimo mašina diržams Lhodsy Nd Hgopfx Am Rjl Aukšto našumo džinsinio audinio gamybos įrenginys – patikrinta vaizdo įrašu (03/2026) Aprašymas Parduodama JUKI MOL-254 automatinė kilpelių diržui prisiuvimo mašina, skirta visiškai automatizuotai kelnių, džinsų ir darbo drabužių dirželių kilpelių gamybai. Tai specializuota didelio našumo pramoninė įranga, o ne standartinė siuvimo mašina. Įrenginys automatiškai paduoda, supjausto, pozicionuoja ir prisiuva kilpeles su precizišku pastovumu bei tvirtumu. Naudota profesionalioje aprangos gamybos aplinkoje, parduodama kaip pilnai sukomplektuota pramoninė darbo stotis. Vaizdo įrašas darytas veikimo metu – 2026-03-05. Aptarnauta 2026-02-27. Paruošta darbui gamyboje. Gamybiniai rodikliai Ciklo laikas – apie 1,2 s kilpelei Iki 2 000–2 500 kilpelių pamainoje Vienu metu atlieka viršutinį ir apatinį įtvirtinimą (bartaking) Nuoseklus simetriškumas ir sutvirtinimo kokybė Pagrindinės ypatybės Automatinis kilpelių tiekimas, kirpimas ir prisiuvimas Integruota bartakavimo siūlė Pneumatinė medžiagos padavimo sistema Skaitmeninis JUKI valdymo pultas Reguliuojamas kilpelės dydis Stabilus darbas su sunkiomis medžiagomis, tokiomis kaip džinsas ar darbo drabužiai Skirta nepertraukiamam pramoniniam naudojimui Komplektacija JUKI MOL-254 mašinos blokas Integruota pavara ir variklis Pneumatinė sistema Pramoninis stalas ir rėmas Operatoriaus valdymo pultas Siūlų stovas Techniniai duomenys Gamintojas: JUKI, Japonija Modelis: MOL-254 Tipas: Automatinė kilpelių prisiuvimo mašina Valdymas: Elektroninis JUKI valdymas Pavara: Pramoninis variklis su pneumatine sistema Pritaikymas: Kilpelių diržams gamyba Būklė Naudota pramoninė būklė Pilnai veikianti Aptarnauta: 2026-02-27 Vaizdo įrašo įrodymas galimas Įprasti naudojimo žymės gamybinėje aplinkoje Parduodama tokiu stovu, kokia yra, be garantijos Pritaikymas Džinsų gamyba Darbo rūbų siuvimas Kelnių gamyba Automatizuotos aprangos gamybos linijos Vieta Valga, Estija Logistika Už išmontavimą ir transportavimą atsakingas pirkėjas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodama: pusiau automatinė linija mėlynių rūšiavimui, svėrimui ir pakavimui Parduodu pilną, žinomo gamintojo „Radpak Włocławek“ pusiau automatinę liniją. Linijoje įrengti 4 automatiniai svėrikliai, kuriuos galima visiškai konfigūruoti naudojant kompiuterį. Įranga yra puikios techninės būklės, paruošta nedelsiant darbui. Techniniai duomenys: Gamintojas: „Radpak Włocławek“ Paskirtis: mėlynių rūšiavimui, svėrimui ir pakavimui 4 automatiniai svėrikliai – kompiuterinė konfigūracija Būklė: puiki Lsdpszz Iiasfx Am Rohl

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Automatinė stelažų lenkimo mašina Su stelažų laikikliu Ljdez D Azgopfx Am Rjhl Galima lenti aliuminio, plieno, nerūdijančio plieno ir „šiltųjų kraštų“ (plastikinių) stelažus Visos formos pagal „LISEC“ formų katalogą Daugiau techninės informacijos rasite pridėtame techninių duomenų faile Labai gera ir tvarkinga būklė Gerai veikianti, patikrinta Tokios būklės, kokios yra Prieinama iš karto

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 070826, Įranga: CE žymėjimas, NAUJA įranga, skirta atšildytų žuvies žaliavų tiekimui į blanšavimo zoną. Įranga, skirta žuvies žaliavų blanšavimui: užtikrina mechanizuotą arba rankinį žuvies žaliavų (išdėstytų vienu ar keliais sluoksniais) tiekiamą į terminio apdorojimo zoną. · Užtikrinama terminio apdorojimo (blanšavimo) skysčio tiekimą žuvies žaliavoms (vandens, sūrymo arba vandens ir acto mišinys) arba garų aplinkoje. · Blanšavimo konvejerio greitis yra reguliuojamas. · Blanšavimo temperatūra yra reguliuojama (50–100 °C) ir gali būti palaikoma pastovi. · Blanšavimo zonoje įrengta šiluminė izoliacija, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai. · Užtikrinamas nuolatinis termiškai apdorotų žuvies žaliavų tiekimas į pakavimo zoną. · Užtikrinami vandens arba garų prijungimai ir galimybė išleisti perteklinį skystį arba kondensatą bei blanšavimo skystį tiesiai į nuotekų sistemą. Blanšavimo našumas – 600 kg per valandą (jei reikia didesnio našumo, prašome pranešti, taip pat atsiųsti gamyklos išdėstymo schemą). Įranga, skirta žuvies žaliavoms dozuoti į skardines ir pakuoti skardines: įranga (skardinių dozatorius, skirtas „Hansa“ tipo skardinėms), kuri užtikrina nuoseklų skardinių tiekimą į žaliavų dozavimo zoną. Greitis: min. 75 iki 90 skardinių per minutę. · Įranga, kuri užtikrina pusiau automatinį blanširtų žuvies žaliavų dozavimą į skardines: rankinis žaliavų išdėstymas dozavimo zonoje, mechanizuotas dozavimas ir mechanizuotas žuvies porcijos dozavimas į dėžutę. Linijos veikimo greitis turi atitikti skardinių dozatoriaus veikimo greitį. Leidžiamas nuokrypis: ± 4 gramai. Įranga, skirta supakuotų skardinių kaupimui, leidžianti sukaupti bent 2 minučių pakavimo pajėgumą, min. 150 skardinių. · Įranga, užtikrinanti nuolatinį skardinių svėrimą, su galimybe nukreipti skardines, kurių svoris yra mažesnis nei nustatyto leidžiamo nuokrypio, į koreguojamąjį konvejerį, ir užtikrina skardinių grąžinimą į liniją po korekcijos. · Įranga yra lengvai prižiūrima ir atitinka sanitarijos reikalavimus. · Darbuotojų skaičius, prižiūrintis įrangą: 4 darbuotojai. Automatinis valdymo blokas: užtikrina automatizuotą įrangos valdymą ir galimybę reguliuoti įrangos veikimo greitį. Techninė priežiūra ir patikimumas: mes užtikriname profesionalią priežiūrą, diagnostiką ir atsarginių dalių prieinamumą, kad būtų išvengta nenumatytų pertraukų ir užtikrintas sklandus linijos veikimas. Įranga: jei reikia, atskiras detales galime išsiųsti atskirai. 1. Filė konvejeris – 1 vnt. 2. Blanšavimo konvejerio linija – 1 vnt. (blanšavimo zona – 10 m) 3. Filė dozavimo įrenginys – 1 vnt. 4. Kontrolinis svėrimo įrenginys – 2 vnt. 5. Skardinių dozavimo įrenginys – 2 vnt. 6. Besisukantis stalas – 1 vnt. 7. Konvejerio linija – 8 vnt. Lodpfov Dftxjx Am Rehl Visa linija: 24 m ilgio. Paskirtis Linija skirta blanširtoms žuvies filė. Automatinis blanširtų žuvies filė įpildymas į „Hansa“ tipo skardines ir svorio kontrolė prieš uždarant skardines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Lhjdpfx Ajz Dtymsm Rol Visa putojančiojo vyno įpylimo į 750 ml stiklinius butelius linija, kurios našumas – 5000 butelių per valandą. Linijoje yra visi etapai: butelių plovimas ir džiovinimas, kamštelių uždėjimas, etikečių klijavimas, dėklų formavimas, pakavimas ir vertikalus pakavimas. Visa tai sujungta maždaug 50 m ilgio butelių transportavimo sistema, dėklų transportavimo sistema ir dviem buferinėmis talpyklomis. Etikečių klijavimo mašina pagaminta 2017 m., pakavimo įranga – 2002 m., o butelių plovimo ir džiovinimo įranga – 2005 m. Linija tebėra eksploatuojama ir, pageidaujant, galima apžiūrėti. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2017 (etikečių klijavimo mašina); kitos mašinos – nuo 2002 iki 2005 m. - Našumas: 5000 butelių per valandą - Produktas: putojantysis vynas - Buteliai: stikliniai, 750 ml - Butelių transportavimo sistema: bendras ilgis – maždaug 50 m - Buferinės talpyklos: 2 - Elektrinis skydas su elektros energijos tiekimu ir automatizacija Komplektacija - Butelių plovimo ir džiovinimo įranga | CAMES | WDT-12 | 2005 - Kamštelių uždėjimo mašina | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etikečių klijavimo mašina | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Dėklų formavimo mašina | CERMEX | F28.40 | 2002 - Dėklų formavimo mašina | CERMEX | F28.40 | 2002 - Butelių orientavimo įranga | CERMEX | 2002 - Vertikalus pakavimo įrenginys | CERMEX | AN90 | 2002 - Folijos pakavimo mašina | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Lazerinis kodavimo įrenginys | LINX | SL301 - Karštojo klijavimo įranga | Nordson - Butelių transportavimo sistema | Bobard, Thierion, Anduze | bendras ilgis – maždaug 50 m | 2017 - Dėklų transportavimo sistema - 2 buferinės talpyklos - Elektrinis skydas su elektros energijos tiekimu ir automatizacija Būklė Eksploatuojama. Galima apžiūrėti vietoje, iš anksto susitarus. Prieinamumas Galima įsigyti nuo 2027 m. sausio 29 d. Vieta: Prancūzija.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Linijos, skirtos vaisių ir daržovių produktų gamybai. Didžioji dalis įrangos yra naujesnė – 2011 ir 2014 m. – papildyta senesnėmis, patikimomis mašinomis, kurios ilgus metus buvo nuolat eksploatuojamos. Mašinas parduodame kaip komplektą, sudarant vieną liniją. Linijos našumas (pavyzdiniu produktu): apie 1200 litrinių stiklainių per valandą (~1,5 tonos per valandą). Per parą – apie 28 800 stiklainių, ~36 tonos. (I) Ką galima gaminti šioje linijoje - Kompotai (stiklainiuose, buteliuose) - Uogienės ir tiršti vaisių konservai - Sultys (pildymas į butelius, vamzdinė pasterizacija) - Konservai skardinėse (sterilizacija autoklave) - Pasterizuoti produktai stiklainiuose (agurkai, daržovės, padažai) (II) Technologinis procesas 1. Produkto dozavimas – į kibirus, stiklainius (du dozatoriai) 2. Pildymas – į butelius (pildymo mašina), į skardines (dozatorius + uždarymo mašina) 3. Produkto terminis apdorojimas – virimo katilas, garintuvai (sulties/tyrelės sutirštinimas), vamzdinis pasterizatorius (skystas produktas prieš pildymą) 4. Pakuočių uždarymas – uždarymo mašinos (buteliams, stiklainiams), kapsuliuoklis 5. Sterilizacija / pasterizacija – autoklavas (skardinės, stiklainiai), tuneliniai pasterizatoriai (3 vnt.) 6. Etikečių klijavimas – etikečių klijavimo mašinos buteliams, stiklainiams ir dėžėms 7. Grupinė pakavimas – terminiai tuneliai (termotraukiama plėvelė), tiektuvai (III) Mašinų sąrašas 1. Kartoninė etikečių klijavimo mašina 2. Terminis tunelis (termotraukiama plėvelė) 3. Tiektuvai 4. Terminis tunelis 5. Etikečių klijavimo mašina buteliams 6. Etikečių klijavimo mašina stiklainiams / buteliams 7. Terminis tunelis x 3 8. Etikečių klijavimo mašina (be valdymo skydelio) 9. Tunelinis pasterizatorius x2 10. Dozatorius kibirams 11. Dozatorius + uždarymo mašina skardinėms 12. Autoklavas „Pleszew“ (2011) 13. Tunelinis pasterizatorius 14. Dozatorius 15. Kapsuliuoklis 16. Uždarymo mašina 17. Pildymo mašina buteliams 18. Uždarymo mašina stiklainiams 19. Dozatorius stiklainiams x2 20. Vamzdinis pasterizatorius 21. Garintuvas x3 22. Virimo katilas Ljdpfx Amez Daatj Rohl Bendra vertė: 2 380 000 PLN = ~545 000 EUR (IV) Kodėl verta įsigyti visą kompleksą Pilnas technologinis procesas – nuo dozavimo iki grupinės pakavimo – nereikia papildomai ieškoti trūkstamų elementų. Galimybė atvežti kartu su demontavimu ir transportavimu (derinama). Įranga eksploatuota gamyboje – dokumentuota naudojimo istorija. Lanksčios pardavimo sąlygos: visa linija, atskiri technologiniai mazgai (pvz., konservų sekcija su autoklavu, butelių pildymo sekcija) arba atskiros mašinos. Sąlygos Vizitas galimas iš anksto susitarus. Transportas ir demontavimas derinama.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pusiau automatinė horizontali įvyniojimo mašina, skirta įvynioti ilgus gaminius, tokius kaip mediena, aliuminio profiliai, plastiko gaminiai, vamzdžiai, tekstilė ir panašios medžiagos. Įrengta įtraukiamaisiais ir ištraukiamaisiais ritininiais konvejeriais, kad būtų lengva valdyti gaminius. Ledpfezkf Sksx Am Rjhl Modelis: Robopac Compacta 12 Pagaminimo metai: 2024 Įdiegta galia: 1,5 kW Skersmuo: 1200 mm Įtraukiamasis ritininis konvejeris: yra Ištraukiamasis ritininis konvejeris: yra Būklė: nauja (nenaudota) Konvejerių skaičius: 2 vnt. – PRIDĖTA

Būklė: geras (naudotas), „Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a“ – brošiūrų gamybos linija Įranga yra visiškai veikminga ir paruošta gamybai. Labai mažas eksploatavimo laikas, atlikta tik 1,3 milijono rišimų. Tai vienas iš naujausių „Horizon“ modelių. Visa įranga valdoma per valdymo pultą. Pagaminta Japonijoje. Linija susideda iš: Maksimalus dydis: 350 x 610 mm (su pratęsta lentyna) Lhjdszur Hcspfx Am Rjl Minimalus dydis: 120 x 148 mm Maksimalus greitis: 9500 rinkinių/val. Vakuumo ir oro tiekimą užtikrinanti sistema 6 lentynos x 2 bokštai. Krūvos aukštis: 130 mm Svoris: 40–350 g Maitinimo įtampa: 230 V Svoris: 325 kg/vnt. Bokštai yra naujausios kartos, su naujais kompresoriais (didelėje dėžėje), naujo tipo fotoląstele ir nauju belaidžiu nuotolinio valdymo pultu. Valdoma per spalvotą jutiklinį ekraną ir belaidžiu nuotolinio valdymo pultu. Įrengti jutikliai, aptinkantys įstrigimus, dvigubą tiekimą ir neteisingą tiekimą. „Horizon SPF-200A“ 10,4 colio spalvotas jutiklinis ekranas Nepertraukiamas veikimas dėl automatinės neteisingai surinktų egzempliorių išmetimo funkcijos Maksimalus dydis: 508 x 356 mm; minimalus dydis: 180 x 120 mm Maksimalus greitis: 4500 brošiūrų/val. Svoris: 500 kg Laidų siuvimas Lankstymas Dvi „Hohner 43/6“ galvutės (maks. 4) Saugojimo talpa: iki 200 užduočių įrenginio atmintyje. „Horizon FC-200A“ Pjovimo storis: 4–5 mm Maitinimo įtampa: 230 V Svoris: 244 kg Naujas apdailos įrenginio dizainas, stabilus veikimas su servo varikliais ir papildoma brošiūrų kreipiamoji. Įrangoje yra: LC-200 tiekimo įrenginys, PK-20 pakavimo įrenginys ir koregavimo stalas. PJ-77R priežiūros įrankiai, atsarginės dalys ir dokumentacija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M 09.10.288, gaminio plotis (maks.): 700 mm, gaminio ilgis (min.): 120 mm, įėjimo įtampa: 400 V, darbinio aukščio: 850 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, „Kallfass Universa 700“ – visiškai automatinė šoninio sandarinimo mašina + „KALLFASS“ termotūnelių sistema „COMPAKT650 D“. Pramoninė pakavimo mašina, skirta didesnių gaminių, tokių kaip paveikslų rėmai, baldai, izoliacinė medžiaga ir panašios prekės, termopakuotei. Gamintojas – „Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH“ (Vokietija), atitinka CE standartus. Pagrindinės specifikacijos: Maksimalus našumas: iki 65 pakuočių per minutę. Šoninio sandarinimo juostos plotis: 750 mm. Lhsdpfx Aezwld Hsm Rjl Maksimalus sandarinimo rėmo aukščio tarpas: 300 mm. Minimalus gaminio ilgis: 120 mm. Plėvelė: sulankstyta per vidurį arba lygi, 12–80 mikronų; ritės skersmuo iki 400 mm, plotis iki 900 mm. Nuolat šildoma sandarinimo juosta su keičiamu sandarinimo kraštu, nereikalauja priežiūros, temperatūros valdymas PLC valdikliu. „Siemens S7“ PLC su spalvotu lietimui skirto ekrano operatoriaus sąsaja (daugia kalbėmis). Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės, 3,5 kVA. Matmenys: apytiksliai 2500 x 1400 x 2100 mm. Spalva: „Kallfass Anthracite“. Komplekte yra originali techninė dokumentacija ir CE atitikties deklaracija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2188, įėjimo įtampa: 400 V, gaminio plotis (maks.): 1 500 mm, SWAH LCP-01 Automatisierte Hochleistungs-Fertigungsstraße für die Herstellung von rechteckigen Luftkanälen. Die SWAH LCP-01 ist eine robuste europäische Anlage, die entwickelt wurde, um Coil-Material mit maximaler Effizienz in fertige, verstärkte Rechteckkanäle zu verwandeln. Technische Daten • Hersteller: SWAH s.r.o. (Tschechische Republik) • Modell: LCP-01 • Baujahr: 2003 • Serien-Nr. (Maschinen-Nr.): 2188 • Anwendung: Vollautomatisierte Produktion von rechteckigen Kanälen aus Coilmaterial. Diese Linie umfasst ein komplettes System mit: • 4 Abwickelhaspeln: Zum Halten und Zuführen schwerer Blech-Coils (ermöglichen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Materialbreiten oder -dicken). • Richt- & Ebeneinheit: Sorgt für eine absolut plane Blechzuführung vor der weiteren Verarbeitung. Lodpfxozbh Aus Am Rshl • Sicken-/Versteifungsstation: Bildet automatisch Längsversteifungsrippen (V-Profil), um die strukturelle Festigkeit der Luftkanäle sicherzustellen. • Automatisches Stanzen & Schneiden: Hochpräzises Hydrauliksystem schneidet auf exakte, programmierte Längen. • Abkant-/Biegestation: Verarbeitet das Material für die einfache Formgebung zu „L“- oder „U“-Profilen bzw. kompletten Kanalsegmenten. • Verarbeitbare Materialstärken: Verzinktes Stahlblech: 0,4 mm – 1,2 mm Edelstahl: 0,4 mm – 0,8 mm Zustand & Verfügbarkeit • Status: Voll funktionsfähig und in gutem Betriebszustand • Sofort lieferbar