Mizar Recycling Machinery | Esp A2 - Electrostatic Separator pirkti naudotą (82 789)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Ledpoyg H Erofx Akvjhh Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡 Ljdpfxjfz U Nbo Akvshh

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Lsdpfx Aksflk Awjvohh Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Ljdpjfz U Tijfx Akvshh Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Lhodpfx Akjyg H Dhsvsh 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 1998, būklė: labai geros būklės (naudotas), Technische Daten: - Leistung: 500 Nägel/Min. - Motorleistung: 7 kW Lhodpoh Hp H Ssfx Akvjh - Drahtdurchmesser: 1,0 – 4,2 mm - Nagellänge: 30 – 150 mm - Baujahr: 1998

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome paruoštą naudoti IML Machinery DA-900 IML DA 900 dėžučių apklijavimo mašiną. Ledjzfv Tzspfx Akvohh Gamintojas: IML Machinery Modelis: DA-900 Būklė: paruošta naudoti Kategorijos ID: 174 Tipo ID: 82 Mašinos tipas: IML DA 900, dėžučių apklijavimo mašina APRAŠYMAS Ši elektropneumatinė mašina dėl paprasto valdymo ir greito perstatymo idealiai tinka mažoms ir vidutinėms aukštos kokybės dėžučių gamybos partijoms. Operatorius uždeda dėžutę ant jau klijuoto apklijavimo popieriaus ir rankiniu būdu įstumia ją į mašiną. Kai dėžutė būna tinkamai pozicionuota, darbo ciklą operatorius pradeda kojiniu pedalu. Vėliau mašina veikia savarankiškai – padengia dėžutę, įskaitant vidinį dangtelį. Ciklo pabaigoje dėžutė automatiškai išstumiama. TECHNINIAI DUOMENYS Produktyvumas: apie 7 vnt./min. Įtampa: 220 V, vienfazė Bendra galia: 2,5 kW Suslėgto oro prijungimas: Rilsan žarna Ø 12 mm Oro sąnaudos: 20 NL/min. esant 6 bar DA 900 Dėžių matmenys (Ilg. × Pl. × Aukšt.): min. 60 × 60 × 10 mm; maks. 430 × 350 × 120 mm Mašinos matmenys (Pl. × Ilg. × Aukšt.): 1200 × 1400 × 2300 mm Svoris: 1000 kg Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Prism Pharma Machinery juostinis maišytuvas. Vakuumo parinktis. Puiki būklė. Tiesiai iš bandymų įrenginio. Lhjdpox Axbcofx Akvjh

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Maks. tekinimo skersmuo: 12 mm, maks. tekinimo ilgis: 200 mm, vardinė srovė: 40 A, tinklo įtampa: 200 V, prijungta galia: 8 kVA, svoris: 2,1 t, su priešveržle, varomaisiais įrankiais. Galima apžiūra vietoje. Lhjdpfszcfhksx Akvsh

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Valdymas: Mitsubishi, svoris: 2,2 t. Įranga: pagrindinis velenas su kreipiančiosios įvore sistema, priešpriešinis velenas, dvi C ašys, keli varomieji įrankiai, priekinis ir galinis apdirbimas, įrankių blokas skersiniam apdirbimui, automatinis detalių paėmėjas, strypų padavėjo jungtis, įrankių spinta su originaliais reguliavimo įrankiais, velenų stebėsena EWL 4444, aukšto slėgio aušinimo skysčio tiekimas, ištraukimo jungtis. Apžiūra vietoje galima. Ledpfx Aezcfh Rjkvshh

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Valdymas: Mitsubishi, svoris: 2,53 t. Įranga: priešpriešinis velenas, įrankių revolveris su varomomis įrankių stotimis, linijinis vežimėlis su varomais įrankiais, strypų padavėjo prijungimas, įrankių komplektas ir reguliavimo įrankiai, veleno stebėjimas EWL 4444. Galima apžiūra vietoje. Ljdpfx Aezcfhqokvehh

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 18,2 kW (24,75 AG), pavaros tipas: hidrostatinis, kuro tipas: dyzelinas, kuro sąnaudos per valandą: 1,5 l/val, kuro bako talpa: 15 l, spalva: mėlyna, darbinė masė: 1 725 kg, kėlimo galia: 600 kg/m, kėlimo aukštis: 3 380 mm, padang padangų: 100 procentas, pavaros būklė: 100 procentas, ašių konfigūracija: 4x4, sėdimų vietų skaičius: 1, emisijos klasė: Euro 5, kaušo tūris: 0,23 m³, Gamybos metai: 2026, Įranga: hidraulika, padėklų šakės, standartinis kaušas, visų varančiųjų ratų pavara, Siūlome kompaktišką lankstinį krautuvą Rippa RL06 kaip naują įrenginį verslo klientams. Šis įrenginys idealiai tinka ribotos erdvės darbams kraštovaizdžio tvarkymo, žemės ūkio ir statybos aikštelėse. 🔥 Išskirtinė paslauga: 100 km nemokamas pristatymas! Pristatome Jums mašiną visiškai nemokamai iki 100 km atstumu aplink 76332 Bad Herrenalb tiesiai į Jūsų ūkį arba statybvietę. Iškrovimas vykdomas paprastai mūsų įmonės sunkvežimiu. ​Dabartinė būklė: Mašinos šiuo metu yra pakeliui į sandėlį. Rezervacija galima jau dabar. Kai tik pristatymas atvyks, įrenginius bus galima apžiūrėti ir išbandyti 76332 Bad Herrenalb vietoje. ​Galia ir pavara: ​Variklis: Kubota D1105 (3 cilindrų dyzelinas, vandeniu aušinamas) ​Galia: 18,2 kW / 24,7 AG ​Išmetamųjų dujų standartas: Stage V / EURO 5 ​Važiavimo greitis: 0–8 km/val. ​Padangos: visureiginės (off-road) geresnei traukai ​Darbo duomenys ir hidraulika: ​Darbinė masė: 1 725 kg (gali būti transportuojamas 3,5 t priekabą) ​Saugaus darbo apkrova (nominali apkrova): 300 kg ​Maksimali keliamoji galia: 600 kg ​Maksimalus kėlimo aukštis: 3 380 mm ​Maksimalus iškrovimo aukštis: 2 060 mm ​Hidrauliniai cilindrai: dvigubas keliamosios dalies cilindras tolygiai galios paskirstymui Lhjdpfx Akoyzbdtovoh ​Valdymas: vienos rankos daugiafunkcis vairalazdė (priekis/atgal ir keliamosios dalies valdymas) ​Išmatavimai: ​Bendras plotis: 1 150 mm ​Bendras aukštis: 2 300 mm ​Ilgis su kaušu: 3 650 mm ​Posūkio spindulys (išorinis): 2 400 mm ​Įranga ir sauga (įskaičiuota): ​Greito keitimo mechanizmas priedų keitimui be įrankių ​Standartinis žemės darbų kaušas (0,23 m³) ​Padėklų šakės ​Vairuotojo apsauginis stogas su ROPS (apsauga nuo apvirtimo) ir TOPS (apsauga nuo nukritimo) ​Spyruoklinė kėdė su saugos diržu ir šoniniais apsaugos lankais ​LED darbo žibintai ir apšvietimo signalas ​CE sertifikacija ​Kainos ir modelio variantai: ​Standartinė versija: 13 500,00 € be PVM, plius 19 % PVM (16 065,00 € su PVM) ​Versija su teleskopine strėle: 15 500,00 € be PVM, plius 19 % PVM (18 455,00 € su PVM) ​Pardavimas tik verslo klientams (B2B). Jūs gausite tinkamą sąskaitą faktūrą su nurodytu PVM. ​Garantija: 2 metų gamintojo garantija atsarginėms dalims. ​Nuoma su pirkimo galimybe: Po mašinų atvykimo siūlome savaitinę mūsų demonstracinio įrenginio nuomą. Pasirinkus pirkimą, visa sumokėta nuomos kaina bus įskaityta į pirkimo kainą. ​Logistika ir kontaktai: ​Vieta: 76332 Bad Herrenalb ​Pakrovimas į Jūsų priekabą ar sunkvežimį vietoje galimas nemokamai su mūsų kranu. ​Dėl rezervacijos arba techninių klausimų prašome susisiekti su mumis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 600 HD available from stock for immediate delivery at a special price EXW, 06188 Landsberg, Germany The 600HD alligator shear is a fast and powerful metal shear with an extended hold-down, ideally suited for all cutting and cleaning tasks—whether cables, plastic profiles, or window frames. Its cutting capacity reaches up to 63 mm (2.5" inches) of construction steel round bar. Lhjdpfxsib Ircs Akvoh The 600HD alligator shear is probably best known for processing automotive radiators. It was developed and built at the request of customers who needed a shear with a longer blade to cut larger parts such as car radiators in a single stroke. The automatic hold-down clamp secures the material during the cutting process and prevents kickback, which speeds up processing and enhances operator safety. The opening and closing of the jaws are controlled by a movable foot pedal. As soon as the foot pedal is released, the cutting blades return to the open position. However, continuous cutting operation can be achieved by maintaining foot pressure on the pedal. The 600HD can be supplied with an electric motor or a 2-cylinder diesel engine.

Gamybos metai: 2024, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1731124010219J, Allpax Angle Welding Unit/Packaging Machine Manufacturer: Hualian Machinery Group Model: PTHW-WS-5045 Serial No.: 1731124010219J Year of Manufacture: 01/2024 Condition: Used Colour: Light Grey Ljdjx Ak Nropfx Akvehh Internal Article Number: 2025120105 Collection Address: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) The machine was in operation until dismantling. Tailor-made solutions for your intralogistics We are your competent partner for roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors or telescopic loading and unloading equipment, as well as packaging machines! We are happy to provide you with a customised quotation or to assist with project planning or assembly questions. Simply inform us of your requirements and local conditions. Benefit from our many years of experience and our excellent network of industry experts. We have successfully completed projects for companies in a wide range of sectors, including logistics, the pharmaceutical industry, skilled trades, and electronics. Together, we will develop strategies to optimise your workflow and material flow efficiently and sustainably. We can also supply fully-automatic sorting technology or complementary components such as order picking racks or containers.

Būklė: geras (naudotas), Dimensions: 1130 x 3350 x 1050 mm Ljdpfxjnt Uc Re Akvshh Capacity: 125 mm (diameter) Inlet: 125 mm (diameter) We recommend our vacuum pump model 3289 for this purpose. It is equipped with a filter and can be cleaned.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Buffalo Machinery Microcut BNC 446, valdymas Fagor CNC 8055 TC, 8 padėčių revolverinė galva, kumštelis, tekėjimo ilgis 750 mm, Lhjdszc H Rmspfx Akvoh tekėjimo skersmuo 250 mm,

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, X-axis: 620mm, Y-axis: 520mm, Z-axis: 460mm, B-axis: -50° to +110°, C-axis minimum increment: 0.001°, Distance spindle nose to table surface (B/C axes): 140–600mm, B/C-axis rotary table diameter: 650mm, centering bore: Ø55H7x12, T-slots (number/width/spacing): 5x18x100, max. workpiece dimensions: Ø520x330mm, max. table load (90°/horizontal): 200/300kg, max. spindle speed (standard) direct drive: 12,000 rpm, spindle bearing inner diameter: 70mm, rapid traverse X/Y/Z: 36m/min, working feedrate: 1–10m/min, rapid traverse B/C axis: 25/min, tool holder: MAS BT-40, number of tool stations: 40, max. tool length: 250mm, max. tool weight: 7kg, compressed air requirement: 0.6MPa/500l/min, coolant tank capacity: 420l, total connected load: 45kVA, control: Heidenhain iTNC 640 HSCI, length: 2325mm, width: 4210mm, height: 3108mm, weight: 9.5t, control operating hours: 9380h, machine-on: 9501h, program run: 3141h, hydraulics: 8371h, axes: 1863h, spindle S1: 2377h. Equipment: Roller guides in all 3 linear axes (Taiwan make), spindle chiller, hydraulic unit, central lubrication system, oil separator, water gun, air gun, full enclosure, machine light and warning light, M30 machine shutdown, air-conditioning for electric cabinet, chip conveyor (scraper type), chip bin, work area rinsing device, tailstock support for rotary table, roller guides in all 3 linear axes, CE compliant version, through-spindle coolant (IKZ), linear scales X/Y/Z Heidenhain, workpiece measuring probe, transformer, oil mist extraction, collision protection software, spindle thermal compensation, with documentation. On-site inspection possible. Lsdpozavyfjfx Akvshh

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 90 kW (122,37 AG), Gamybos metai: 2026, Plastik-Quetschtrockner sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststofffolien-Waschanlagen. Nach dem Waschvorgang enthalten die gewaschenen Folien in der Regel noch bis zu 30 % Restfeuchte. Ein hoher Feuchtegehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachgeschalteten Extrusions- und Pelletisierungsprozesses erheblich. Der Einsatz eines Quetschtrockners ist daher unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entfeuchten, die Schüttdichte von Recyclingfolien und Fasermaterialien zu erhöhen, die Kapazität des anschließenden Extrusionsprozesses zu steigern sowie die Qualität der Endprodukte entscheidend zu verbessern. Selbst plastische Folien, die nach dem Waschen durch Zentrifugaltrockner (Spin-Dryer) laufen, enthalten in der Regel noch über 10 % Restfeuchte. Diese Menge würde die Produktivität des Extruders deutlich reduzieren und die Pelletqualität negativ beeinflussen. Die neueste Entwicklung auf dem Gebiet der Trocknung und des Recyclings von gewaschener Folie sind Kunststoffquetschtrockner, die den Feuchtigkeitsgehalt auf ein Minimum reduzieren. Das ausgepresste Material enthält maximal 3 %, meist sogar nur 1 % Restfeuchte. Der Betrieb dieser Trockner ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung. Zudem ist das Ergebnis überzeugend: Die aufbereitete und ausgepresste Agglomeratmasse kommt direkt aus der Waschanlage mit über 40 % Feuchtigkeit und wird zu einem rieselfähigen, dichten Agglomerat verarbeitet. In diesem Zustand ist kein Cutter-Compactor-Extruder mehr notwendig, da das Material ausreichend trocken und verdichtet ist, um es direkt der Extrusion zur Pelletierung zuzuführen. Ljdpfxjwg Sd Uo Akvjhh GENIUS verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Recycling-Trocknern und Extrudern und hat über 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingindustrie verkauft. Die Baureihe umfasst vier Modelle mit einer Stundenleistung zwischen 250 kg und 1.200 kg.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Komplette Kunststoff-Recyclinganlage für Folien- und Faserstoffe vom führenden taiwanesischen Hersteller für Kunststoff-Recyclingmaschinen. GENIUS Machinery Co mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingextrudern. Der Extruder kann ohne vorherige Zerkleinerung oder Schreddern beschickt werden. Materialien in Ballen, lose oder auf Rolle können zugeführt werden. Die Linie kann komplett geliefert werden mit Gurtförderer, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Ausführungen je nach Anforderung), Heißschnitt-Granuliervorrichtung, Zentrifugalgranulattrockner, Vibrationssieb und Granulatsilo. Zusätzliche Peripheriegeräte können bereitgestellt werden. Eine zweistufige "Cascade"-Variante ist ebenfalls erhältlich, speziell für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filtration erfordern. Alternative Größen von 100 kg/h bis zu 1.200 kg/h sind verfügbar. Vollständiger Vertrieb, Support und Schulungen sind für diese modernen und wirtschaftlichen Maschinen in Großbritannien und Europa verfügbar. Lodpfjwg R Rtex Akvshh

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 198 kW (269,20 AG), Plastik-Quetschtrockner / Agglomeratoren sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststoff-Folienwaschlinien. Nach dem Waschvorgang weisen gewaschene Folien in der Regel noch bis zu 40 % Restfeuchte auf. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachfolgenden Extrusions- und Granulierprozesses. Der Einsatz eines Kunststoff-Quetschtrockners/Agglomerators ist daher unerlässlich, um das Material zu entwässern und die Schüttdichte des recycelten Folien- und Faserstoffs zu erhöhen. Dies steigert nicht nur die Kapazität der Extrusionslinie, sondern verbessert auch die Qualität der Endgranulate entscheidend. Ledpswg Sgcofx Akvehh Selbst durch einen Spinn-Trockner aufbereitetes, wassergewaschenes Kunststoff-Folienmaterial enthält häufig noch über 10 % Feuchtigkeit, was eine konventionelle Agglomeration im Chargenbetrieb wirtschaftlich unrentabel macht. Durch die signifikante Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts steigt die Produktivität des Extruders sowie die Qualität der Granulate deutlich. Die neueste Entwicklung zum gleichzeitigen Trocknen und Agglomerieren von gewaschenen Folien sind Kunststoff-Quetschtrockner, welche den Restfeuchtegehalt auf ein Minimum senken können. Das Endmaterial enthält maximal 3 %, meist jedoch nur etwa 1 % Restfeuchte. Der Betrieb ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung, bei der das Material weiterhin in leichter Flockenform vorliegt. Zudem ist das Ergebnis besser, da das Material kontinuierlich direkt von der Waschlinie mit mehr als 40 % Feuchtigkeit dem Trockner zugeführt und als dichtes, rieselfähiges Agglomerat ausgetragen wird. In dieser Form ist kein Schnittverdichter-Extruder mehr erforderlich, was zusätzlich Energie spart, denn das Material ist so trocken und fest, dass es direkt dem Extruder zur Granulierung zugeführt werden kann. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingtrocknern und Extrudern hat GENIUS bereits mehr als 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingbranche verkauft. Im Sortiment befinden sich vier Modelle mit einer Durchsatzleistung von 250 kg/h bis 1.200 kg/h.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr230440, Control system: CINCOM MITSUBISHI Meldas - 6 axes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2) - Maximum bar diameter: 16 mm - Maximum turning length: 200 mm - Main spindle, maximum speed: 10,000 rpm, C-axis resolution: 0.001° Lhedpfsy Ulh Nsx Akveh - Counter spindle, maximum diameter: 16 mm - Counter spindle, maximum speed: 10,000 rpm, including spindle indexing - Tool holder for up to 17 tools (linear tool holder, front tool post, backworking unit) - Parts conveyor belt - Chip conveyor - Fire extinguishing system - Loading magazine: IEMCA Genius 118/3200, year of manufacture: 2005 The machine can be inspected by appointment. Technical specifications and details are subject to modification and error. Prior sale reserved.

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas,

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Tinka: srieginiai dangteliai, įdedami lašintuvai, užspaudžiami dangteliai, flip-top dangteliai, puodelio ant puodelio uždarymas, pipetės, teptukai, purkštuvai, trigeriai, gumos kamščiai, krimpuojami dangteliai, ROPP dangteliai ir kitos uždarymo rūšys. Įranga: mechaninis apvalusis stalas, pneumatinis uždarymo padavėjas, uždarymo stotis vienam uždarymo tipui, ištraukimo prijungimas, IBC su surinkimo padėklu, bepakopis perėjimas nuo stūmimo svirties, mašinos gaubtas: nerūdijantis plienas 1.4301 (AISI 304), maksimali pralaidumo galia priklauso nuo butelio, užpildymo lygio ir uždarymo tipo: 60 butelių/min., filtruotas, alyvos neturintis suspaustas oras: 6 bar, prijungimo galia: 1,5 kW, elektros maitinimas: 3x 400V, prijungimo zonos aukštis: 792 mm, laidų išvedimas: 317 mm, bendras ilgis: 4200 mm, su dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Ledpfx Aszadkljkvohh

Gamybos metai: 2015, būklė: naudotas, Parduodama W ir C profilio gamybos linija Skirta kelio atitvarų, stulpelių ir tvirtinimo elementų gamybai. Pilnai sukomplektuota linija, tinkama nuolatinei pramoninei gamybai. Liniją sudaro: Du dekoileriai Stulpelių gamybos linija Parapetų gamybos linija Du presai tvirtinimo detalėms gaminti Lsdjxhf R Iopfx Akvjhh Techniniai parametrai: Ilgis: 17 m Plotis: 1 m Aukštis: 1 m Variklio galia: 22 kW Svoris: 18 t Gamybos metai: 2015 Gamintojas: Chengxing Machinery (Kinija) Paskirtis ir privalumai: Ši W ir C profilio gamybos linija pritaikyta įvairių kelių saugumo elementų gamybai: atitraukiamųjų kelio atitvarų, atraminių stulpelių bei tvirtinimo detalių. Įranga užtikrina patikimą, stabilų ir nuoseklų gamybos procesą. Įrenginys yra paruoštas apžiūrai. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Plūduriuojančio-nusodinimo separatorius STF 3.0 su aukšto efektyvumo centrifuga SP1000 Mk2 ir VS1 vandens sietu. Kompaktiška, tačiau galinga plovimo linija, reikalaujanti nedidelės priežiūros, galinti plauti/rūšiuoti iki 3000 kg/val kietų plastikų. Lodpfxoxhf H Nj Akvshh