Merlin Gerin Perjungti Atjungiklius pirkti naudotą (248)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Apžvalga Šis KHS Innopas P II SG 30-200 yra tunelinio tipo pasteurizatorius, skirtas gėrimams, įpakuotiems į stiklines butelius. Jis buvo pagamintas 1996 m. įmonės KHS (Klöckner Holstein Seitz, Vokietija). Jo apdorojimo plotas yra 113,5 m², sudarytas iš 8 apdorojimo zonų (iš jų 3 su šilumos atgavimu). Prietaisas pasteurizuoja apie 24 000–25 000 butelių per valandą, priklausomai nuo butelio dydžio, esant maksimaliai 75 °C pasteurizavimo temperatūrai. 0,7 l stiklinių butelių apdorojimo laikas yra apie 48,6 minutės (21,2 min. – šildymas, 12,3 min. – pasteurizavimas, 15,0 min. – aušinimas), atliekant apie 5 pasteurizavimo ciklus. Pagrindinė valdymo sistema yra „Siemens SIMATIC S5“ PLC; vėliau pasteurizavimo įrenginio (temperatūros grafiko) nustatymo sistema buvo atnaujinta į „Siemens S7“ su jutikliniu ekranu. Įrengti „Danfoss“ dažnio keitikliai. Šis įrenginys iki 2024 m. vidurio buvo naudojamas Vokietijos mineralinio vandens butelių gamykloje, o dabar jis visiškai išmontuotas ir tinkamai saugomas. Transportavimo juostos sekcijos ir komponentai yra supakuoti ant padėklų ir paruošti nedelsiant išvežti. Techniniai duomenys - Gamintojas: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modelis: Innopas P II SG 30-200 - Pagaminimo metai: 1996 - Įrenginio tipas: Tunelinis pasteurizatorius - Talpa: apie 24 000–25 000 butelių per valandą (priklausomai nuo butelio dydžio) - Apdorojimo plotas: 113,5 m² Fpjdpfjzwxu Sex Afqel - Apdorojimo zonos: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 ir aušinimo bokšto zona), 3 su šilumos atgavimu - Maksimali pasteurizavimo temperatūra: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Įtekėjimo temperatūra: 15,0 °C; ištekėjimo temperatūra: apie 32–38 °C, priklausomai nuo dydžio - Bendras apdorojimo laikas: apie 48,6 min. (0,7 l) / 77,1 min. (0,33 l) - Pasteurizavimo ciklai: apie 5 ciklai - Vandens kiekis įrenginyje: apie 14,4 m³ - Vandens sunaudojimas esant vardinėi galiai: apie 1,5 m³/val. - Šilumos sunaudojimas esant vardinėje galiai (0,7 l): apie 3 672 MJ/val. - Įdiegta galia: apie 66,2 kW - Maitinimo prijungimas: 400 V, 50 Hz - Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 21 000 x 4 210 x 2 750 mm - Reikalingas įėjimo angos dydis: apie 2,7 x 3,0 m - Grynasis svoris: apie 27 500 kg - Triukšmo lygis: ≤ 85 dB(A) pagal ISO 3744 Įranga - „Siemens SIMATIC S5“ PLC (pagrindinė valdymo sistema) - Pasteurizavimo įrenginio (temperatūros grafiko) nustatymo sistema atnaujinta į „Siemens S7“ su jutikliniu ekranu - „Danfoss“ dažnio keitikliai - Modulinė plastikinė transportavimo juosta su išleidimo angomis, juostos sekcijos ant padėklų - Išoriniai siurblio agregatai ir apžiūros langai - Elektros valdymo spintos su pagrindiniu atjungikliu - Originali KHS dokumentacija (duomenų lapai ir brėžiniai) Būklė Naudotas. Įrenginys visiškai išmontuotas ir saugomas sandėlyje; transportavimo juostos sekcijos, vamzdynai ir komponentai supakuoti ant padėklų, paruošti transportavimui. Pageidaujant, įrenginys gali būti apžiūrimas. Prieinamumas Nedelsiant. Vieta: Vokietija. Pardavėjas gali pasirūpinti pakrovimu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 42 100 h, Naudota etikečių klijavimo mašina SIDEL ROLLQUATTRO F45 iki 20000 bph Naudotos SIDEL ROLLQUATTRO F45 pristatymas Gėrimų gamybos sektoriuje itin svarbu užtikrinti tikslų ir efektyvų etikečių klijavimą. Puikus to pavyzdys – naudota SIDEL ROLLQUATTRO F45 etikečių klijavimo mašina, pasižyminti iki 20000 butelių per valandą (bph) našumu, kas liudija apie pažangių etiketavimo technologijų taikymą. Techninės specifikacijos SIDEL ROLLQUATTRO F45, pristatyta Sidel 1999 m., specialiai sukurta PET taroms. Universalumas atsispindi galimybėje dirbti su buteliais nuo 0,33 l iki 1,20 l talpos, todėl mašina lengvai pritaikoma prie įvairių produktų linijų. Darbo procesas Fsdpfxovgvwyo Afqspl Mašinoje įrengtos 36 preciziškai suprojektuotos plokštelės ir mechaninės kumštelinės pavaros užtikrina aukštą etikečių pozicionavimo tikslumą kiekviename cikle. Besisukantis prieš laikrodžio rodyklę mechanizmas gerina darbo našumą ir mažina prastovas, taip maksimaliai išnaudojant pralaidumą. Etikečių klijavimo metodas Naudojant ritininio padavimo (roll feed-coil) metodą, SIDEL ROLLQUATTRO F45 užtikrina sklandų etiketės uždėjimą. Automatinio etiketės padėties ir elektrinės galvutės reguliavimo funkcijos leidžia greitai paruošti mašiną darbui ir pasiekti maksimalų efektyvumą gamyboje. Būklė ir saugumas Turėdama 42100 darbo valandų istoriją, ši mašina vis dar demonstruoja išskirtinį patikimumą ir ilgaamžiškumą. Visiškai sukomplektuota su saugos funkcijomis, tarp jų – apsaugos nuo gedimų ir avarinio stabdymo sistemos, kas užtikrina saugią darbo aplinką operatoriams. Išvada apie naudotą SIDEL ROLLQUATTRO F45 Apibendrinant galima teigti, jog naudota SIDEL ROLLQUATTRO F45 etikečių klijavimo mašina yra tvirtas sprendimas gėrimų gamybos įmonėms, siekiančioms puikaus našumo ir tikslumo. Tvirtos konstrukcijos, pažangių funkcijų ir įspūdingo 20000 bph našumo dėka, ši mašina išlieka svarbiu etikettavimo proceso elementu. Tinka tiek mažo, tiek didelio masto gamybos linijoms ir yra Sidel įsipareigojimo diegti inovacijas bei kokybę gėrimų pakuočių technologijose pavyzdys.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M345, Naudotas „SRAML“ užpildymo monoblokas, 2400 butelių per valandą, skirtas stikliniams buteliams – pagamintas 2021 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės Šis „Sraml“ užpildymo monobloko modelis I9P10VX yra kompaktiškas, naudotas įrenginys, skirtas efektyviai gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, jame viename kompaktiškame rėme sujungti butelių skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai. Idealiai tinka gamintojams, ieškantiems patikimos užpildymo technologijos, kurią galima naudoti esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskirą esamų pakavimo įrenginių atnaujinimą. Gamintojas: Sraml Modelis: I9P10VX Pagaminimo metai: 2021 Produkcijos greitis: iki 2400 butelių per valandą (0,25 l); iki 1500 butelių per valandą (0,75 l) Butelių tipai: stikliniai buteliai Apdorojami formatai: 0,25 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: 9 gnybtai; 1 ciklas (skalavimas) Užpildymo įrenginys: 10 vožtuvų; fiksuoti antgaliai Uždarymo įrenginys: 1 galvutė; ROPP aliuminio varžtiniai dangteliai, 28x15.4 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svoris: 1800 kg Maitinimas: 400 V, 50 Hz Įdiegta galia: 3 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Monoblocke integruoti sinchronizuoti skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai, užtikrinantys stabilų veikimą ir vienodą butelių tvarkymą. Užpildymo sistema su fiksuotais antgaliais leidžia tiksliai užpildyti, sumažinant turbulenciją, o tai tinka aukštos kokybės produktams. Standartizuoti šiuolaikinių užpildymo įrenginių saugos įtaisai užtikrina operatorių saugumą ir didelį įrangos prieinamumą. CE ženklas patvirtina atitiktį Europos saugos ir higienos reikalavimams, taikomiems gėrimų gamybai. Galimybės integruoti į liniją Šis įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras užpildymo monoblokas arba be problemų integruojamas į didesnę naudotą užpildymo liniją. Jis tiekiamas su suderinamais „Sraml“ pagalbiniais įrenginiais ir konvejeriais, užtikrinančiais sklandų linijos ryšį ir buferizavimą. Formato keitimas leidžia apdoroti stiklines butelius, kurių talpa yra 0,25 l ir 0,75 l, todėl gamintojai gali greitai perjungti gamybą tarp skirtingų produktų. „Sraml RT800“ sukamasis stalas „Sraml RM6“ skalavimo terpės įrenginys su siurbliu ir šildytuvu (maitinamas iš monobloko); 400 V; 7 kW; 80 kg „Sraml BT1.5“ butelių apverčiamasis įrenginys; 400 V; 1,1 kW; 350 kg „Sraml PT2000“ pakavimo stalas; 130 kg Konvejerių jungtis Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Fedpfx Aezrgrhofqjpl Šis užpildymo monoblokas pagamintas 2021 m., maždaug per tris gamybos sezonus buvo naudojamas nedaug ir yra sukaupęs apie 400 veikimo valandų. Nuo 2024 m. rugpjūčio mėn. saugomas sausoje patalpoje. Apskritai, tai gerai prižiūrėtas, naudotas įrenginys, tinkamas greitai vėl pradėti naudoti gėrimų gamybos srityje. Veikimo našumas ir universalumas Šis įrenginys skirtas darbui su stikliniais buteliais. Jame apdorojamas obuolių sultys ir, tinkamai nustačius, gali būti pritaikytas įvairiems gazuotiems ar ne gazuotiems gėrimams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI18, Naudotas „Kosme Monocombi 2T“ karštojo klijavimo kartonavimo monobloko įrenginys Šis naudotas „Kosme“ kartonavimo monobloko įrenginys skirtas patikimai grupuoti butelius ir uždaryti kartonus kompaktiškoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Jis sukurtas taip, kad atitiktų reiklius gėrimų gamybos reikalavimus ir kitus butelių pakavimo procesus; įrenginys surenka butelius į 6 butelių kartonus ir atlieka karštojo klijavimo uždarymą vienoje integruotoje sistemoje. Jo monobloko konstrukcija sumažina užimamą plotą, palengvina įdiegimą į naudotą pakavimo liniją ir optimizuoja eksploataciją bei techninę priežiūrą. Šis modelis, pagamintas įmonės „Kosme“, kuri yra pripažinta butelių pakavimo ir pakavimo įrangos gamintoja, turi papildomą butelių centruojamąjį įrenginį, kuris buvo sukurtas „Authentique“ buteliams ir pagerina butelių padavimo stabilumą bei pakavimo kokybę. Tinka tiek PET, tiek stikliniams buteliams, atitinka gėrimų gamybos reikalavimus, kuriuose svarbu užtikrinti nuoseklų kartono pateikimą, patikimą karštojo klijavimo uždarymą ir atkartojamus pakavimo rezultatus. Įrenginys pasižymi praktiška 8 kW galia, taip pat yra įtraukti naudojimo vadovai, todėl užtikrinamas efektyvus paleidimas ir reguliari techninė priežiūra, garantuojanti nepertraukiamą darbą pramoninėje pakavimo sistemoje. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Fedpjxywb Aefx Afqjpl Gamintojas: Kosme Modelis: Monocombi 2T Pagaminimo metai: 2007 Įrangos kategorija: Kartonavimo monobloko įrenginys Pakavimo formatas: Kartonai, skirti 6 buteliams Uždarymo sistema: Karštasis klijavimas Galia: 8 kW Pakavimo medžiaga: PET ir stikliniai buteliai Įskaičiuotas priedas: Papildoma „Authentique“ butelio centruojamoji įranga Dokumentacija: Yra naudojimo ir priežiūros vadovai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Monobloko konstrukcija integruoja butelių surinkimą, kartonų pakavimą ir karštojo klijavimo uždarymą, užtikrinant patogų automatizavimą. Naudotojui patogios valdymo priemonės palengvina greitą paleidimą ir reguliarų nustatymą. Karštojo klijavimo uždarymo sistema užtikrina nuoseklią sandarumo kokybę, minimaliai įsikišant operatoriui, taip pat gerina veikimo laiką ir sumažina poreikį atlikti papildomus darbus nuolatinėje gamyboje. Integravimo galimybės į gamybos liniją Sukurtas taip, kad jį būtų lengva integruoti į naudotą butelių pakavimo liniją arba naudoti kaip atskirą kartonavimo stotį; įrenginys bendrauja su ankstesniais konvejeriais ir padėklų pakavimo sprendimais. Dėl kompaktiškos monobloko konstrukcijos optimizuojamas užimamas plotas, kartu užtikrinant prieigą prie įrangos, kad būtų galima ją perkonfigūruoti ir atlikti techninę priežiūrą. 6 butelių pakavimas į kartoną atitinka standartinius gėrimų logistikos standartus ir gali būti derinamas su įprastais antrinio pakavimo procesais gėrimų gamyboje. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pramoninė pakavimo sistema, ši įranga tiekiamas su eksploatacijos ir priežiūros vadovais, kurie palengvina tinkamą paleidimą ir priežiūrą. Vadovų buvimas padeda...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija, našumas – 3000 butelių per valandą Izobarinė putojančio ir perliniu vyno išpilstymo linija išpila 3000 butelių per valandą, taikoma 1,5 l buteliams ir plačiam formatų spektrui. Linija veikia patikimai, ją galima apžiūrėti iki jos išjungimo balandžio pabaigoje. Kiekvienas linijos įrenginys turi saugos įtaisus, prieinami keli techniniai vadovai. Gaminami butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Pardavėjas kartu su linija pateikia formatų keitimo dalis. Papildomai, konvejerių juostos užtikrina sklandų ir nepertraukiamą transportavimą tarp aparatų, tobulinant gamybos procesą. Pagrindiniai įrenginiai aprašyti žemiau: Depaletuotojas TMG VEGA 60 (2008) Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje depaletuotojas, valdant PLC ir naudojant elektronines apsaugos sistemas, automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistema turi tarpinių sluoksnių sandėlį ir automatinį tarpinių bei dangčių nuėmimo mechanizmą tame pačiame cikle, užtikrinantį efektyvumą. Plautuvė AVE RAI 12 (1999) Plautuvė išvalo butelių vidų naudojant PLC valdymą, efektyviai pašalina daleles ir galimas priemaišas. Taip buteliai optimaliai ruošiasi išpilstymui, o tai gerina produkto kokybę. Fedpfx Aevxz Aljfqjpl Ozono dozuotuvas Ozono dozuotuvas dezinfekuoja butelius prieš išpilstymą gamindamas ozoną – stiprų oksidatorių, kuris naikina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamas cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Izobarinė užpildymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izobarinė užpildymo mašina su 24 pripildymo vožtuvais užpildo butelius esant kontroliuojamam slėgiui. Ji apdoroja tiek ramius, tiek putojančius vynus, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda lygias ir grybines kamščius. Ji užtikrina hermetišką sandarumą, kuris išsaugo vyno aromatus ir savybes. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Uždarymo mašina tiksliai užsuka varžtinius dangtelius (BVS, Stelvin), pritaikyta keliems butelių formatams ir užtikrina saugų skirtingų vynų uždarymą. Aptvėrimo vielučių montuotojas ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina automatiškai uždeda vielinius aptvėrimus naudodama 10 diskų ir ilgalaikį žurnalą. Kadangi aparatas krauna aptvėrimus iš apačios, leidžiamas nepertraukiamas darbas be sustojimų. Butelių pašildymo tunelis COMTEC (2017) Butelių šildymo tunelis stabilizuoja jų temperatūrą po užpildymo, apipurškiant šiltu vandeniu, taip sumažina terminį šoką ir apsaugo nuo galimų pažeidimų. Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis efektyviai pučia orą ant butelių, pilnai juos išdžiovina prieš pereinant prie kito gamybos etapo.

Būklė: naudotas, bendras svoris: 37 kg, Tipas: 3WN6271-7FH58-1KA3-Z Versija: įkišamasis automatinis jungiklis Polių skaičius: 3 Matmenys: I Nominali srovė In: 1000 A Dažnis: 50/60 Hz Nominali darbinė įtampa Ue: 500/690 V AC Atjungimo srovė Ics = Icu: 65 kA esant 500 V / 50 kA esant 690 V Trumpalaikės srovės atlaikymo srovė Icw: 50 kA 0,5 sekundės Nominali impulsinė įtampos atlaikymo srovė Uimp: 8 kV Naudojimo kategorija: B Variklio įtampa: 220–240 V AC / 220–250 V DC F1 atjungimo ritė: 220–240 V AC / 220–250 V DC Y1 įjungimo ritė: 220–240 V AC / 220–250 V DC Pasirinktinės funkcijos, nurodytos ant etiketės: F21, S22, S21 ir S05 Standartai: IEC/EN 60947-2 ir DIN VDE 0660 T.101 Identifikavimo numeris: 3200904083 Apytikslis grynasis svoris: apie 37 kg Fpsdpfszw Tx Esx Afqjl Pagaminta Vokietijoje Prieinama 9 vnt. „Siemens 3WN6“ įkišamasis automatinis jungiklis, skirtas apsaugoti ir perjungti pramonines žemosios įtampos sistemas. Jungiklis turi elektrinį variklį, įjungimo ritę, atjungimo ritę ir elektroninį srovės apkrovos ribotuvą. Naudotas įrenginys. Kadangi visa naudojimo istorija nežinoma, jungiklis siūlomas kaip „naudotas“. Įrenginys nebuvo neseniai bandomas esant apkrovai arba jungiamojoje sistemoje. Prieš pradėdami naudoti, kvalifikuotas elektrikas privalo jį patikrinti ir išbandyti. Nuotraukose parodytas tikrasis siūlomas produktas ir komplektacija. Prieš pirkdami patikrinkite visą tipo numerį, valdymo įtampą, jungtis ir suderinamumą su jūsų esama sistema. Pristatome iš sandėlio. Galimas visame pasaulyje.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 25 585 h, veleno greitis (maks.): 7 000 aps./min, valdiklių gamintojas: FANUC, valdiklio modelis: Series 31i-MODEL B, Šios SPINNER TTS 42 tekinimo staklės pagamintos 2020 m. Vokietijoje, jų pagaminimo laikas - 25585 val. Jame sumontuotas "Fanuc" serijos 31i-MODEL B valdymo blokas. Staklių suklio greitis yra 7000 aps/min. Išsamesnės informacijos rasite pridėtame techninių specifikacijų faile PDF formatu (vokiečių kalba). Mašinos privalumai • pakeistas pagrindinis velenas 2023 m. • prižiūrimas iš vidaus • veikia su emulsija • nėra gesinimo Kokybiniai mašinos privalumai • Unimag sąsaja strypų krovimo žurnalams Fjdpfx Afezx Ag Isqepl • Dalių konvejerio juosta • Sukimosi strypų pakrovimo mašinos tipo servopavaros. Padarykite suktuką, skirtas iki 42 mm eigos verpstėms, medžiagoms d=4-42 mm, ilgis iki 3 200 mm • 10x išorinis tekinimo laikiklis • 12x ištekinimo strypų laikikliai d=32 • 3x įleidžiami ištekinimo strypų laikikliai • 6x tiesus agw • 3x ašinis agw • Iki šiol apdorotos medžiagos: aliuminis, žalvaris Techniniai mašinos privalumai • 2 suklys (priešpriešinis suklys), iki 7 000 aps/min - 42 mm • Apsisukimo mechanizmas 1 : 12 kartų su cnc servo pavara Apsisukimo mechanizmas 2 : 12 greičių su cnc servo pavara Apsisukimo mechanizmas 3 : 12 greičių su cnc servo pavara dmjgmx • Į priešpriešinį sukiklį integruotas išstūmimo įrenginys, skirtas detalėms išstumti į detalių gaudyklę • Signalinė lemputė staklių viršuje - trijų spalvų raudona/geltona/žalia - kaip būsenos indikatorius • Vėlyvasis konvejeris kaip atlenkiamas juostinis konvejeris, išeinantis į dešinę, įskaitant integruotą aušinimo skysčio baką ir grįžtamąjį siurblį • Aušinimo skysčio sistema kaip papildoma talpykla, įskaitant panardinamąjį siurblį 80 l / 4 bar, aukšto slėgio siurblį iki 80 bar / 19. 5 l/min. • Plovimo pistoletas darbo zonoje • Meistro laikiklis ant mašinos lovio kaip pasiruošimas naudoti • Messtasteris įrankių matavimui perjungti 3 ašimis. • Ištraukimas d=200 į darbo zoną, skirtas prijungti prie ištraukimo sistemos

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 358143, „Hydra-Cell G10XKSGSFEMB“ – diafragminis aukšto slėgio siurblys su 4 kW varikliu, integruotu keitikliu, rankiniu valdymo bloku (įjungimas/išjungimas ir greičio reguliavimas), išoriniu aušinimu ir 34,5–69 barų viršslėgio vožtuvu. Galima perjungti į skirtingus valdymo režimus ir nustatyti greičio palaipsnius naudojant DIP jungiklius. Modelis: G10 X: Standartinis aukšto slėgio našumas K: „Kel-Cell“ versija S: 316L siurblio galvutė G: „Vition/FKM“ diafragma ir O-žiedas S: 316L vožtuvo lizdas F: 316L vožtuvai Fodpfx Aozv Ibfofqjpl E: „Elgiloy“ vožtuvo spyruoklės M: „Kynar/PVDF“ vožtuvo spyruoklės laikiklis B: 10W30 variklio alyva 30,6 litro per minutę (1,8 m³ per valandą) esant 1450 aps./min. 69 barai (1000 psi) esant 1450 aps./min. ir 103 barai (1500 psi) esant 790 aps./min. Maksimalus vidinis slėgis – 17 barų, maksimali skysčio temperatūra – 121 °C. Gali apdoroti iki 500 mikronų (0,5 mm) dydžio kietąsias daleles. Galinėje kairėje tvirtinimo atramoje yra įtrūkimas (žr. nuotrauką).

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 3 metrų ilgio ritininis konvejeris yra profesionalus ritininis konvejeris, skirtas didelių ir sunkių detalių tiekimo ir priėmimo procesams automatizuoti gamybos linijose ir apdirbimo staklėse. Tvirti konstrukcija, tiksliai guoliuose sumontuoti ritinėliai ir iki 2000 kg talpa paverčia jį nepakeičiama priemone sudėtingomis pramoninėmis sąlygomis. Pagrindiniai mašinos privalumai: • Didelė apkrova – 2 tonų talpa leidžia dirbti su sunkiais metalo detalėmis. • 10 guoliuose sumontuotų plieninių ritinėlių, kurių skersmuo 90 mm – užtikrina sklandų detalės judėjimą be strigimų. • Aukščio reguliavimas nuo 545 iki 855 mm – pritaikymas prie darbo vietos. • Darbinis plotis 600 mm – leidžia dirbti su plačiais ir nestandartiniais formatais. • Stabili plieninė konstrukcija, atspari sukimuisi ir deformacijoms. Konstrukcija ir technologija: Ritininis konvejeris yra aprūpintas 10 plieninių ritinėlių, kurių kiekvieno darbinis ilgis yra 470 mm. Ritinėliai sumontuoti ant precizinių rutulinių guolių, o tai užtikrina mažą riedėjimo pasipriešinimą ir efektyvų apkrautų elementų pernešimą. Pagrindinis rėmas pagamintas iš sustiprintų plieninių profilių, užtikrinančių didelį konstrukcinį standumą ir ilgaamžiškumą. Tikslumas ir našumas: 3 metrų ilgis ir didelis ritinėlių skaičius užtikrina patikimą detalių judėjimą per ilgą atstumą, o tai pagerina pjovimo kokybę ir sumažina atliekų kiekį. Konvejerio konstrukcija užtikrina didelį stabilumą net esant maksimaliai apkrovai, o tai gerina ergonomiką ir operatoriaus darbo saugumą. Pritaikymas: „CORMK“ ritininis konvejeris naudojamas metalo apdirbimo įmonėse, gamybos įmonėse, mechanikos dirbtuvėse ir gamybos linijose, kuriose reikia tiksliai valdyti ir palaikyti detalę apdirbimo arba transportavimo metu. Jis puikiai tinka kaip papildoma įranga prie juostinių pjovimo staklių, gręžimo staklių ir kitų apdirbimo staklių. Standartinė komplektacija: • 10 guoliuose sumontuotų plieninių ritinėlių. • Suvirintas plieninis rėmas. • Reguliuojamos kojos, aukštis nuo 545 iki 855 mm. Fpsdpsvu S T Tjfx Afqsl • Montavimo angos, skirtos pritvirtinti prie grindų. Techniniai parametrai: Techninė specifikacija: Ritinėlių skersmuo – 90 mm Ritinėlių darbinis ilgis – 470 mm Ritinėlių bendras ilgis – 500 mm Ritinėlių skaičius – 10 Konvejerio ilgis – 3000 mm Konvejerio plotis – 600 mm Aukščio reguliavimo diapazonas – 545–855 mm Maksimali talpa – 2000 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK 3040x1300 – tai pažangus pramoninis įrenginys, skirtas tiksliam gręžimui tokiose medžiagose kaip plienas ir ketaus. Ši mašina pasižymi masyvia kolonine konstrukcija ir plačiu radialinio svirties reguliavimo diapazonu, o tai užtikrina didelį stabilumą ir lankstumą apdirbant didelius komponentus. Pagrindinis jos privalumas – galimybė gręžti iki 40 mm skersmens skyles, išlaikant mikrometrų tikslumą. Pagrindiniai CORMAK 3040x1300 gręžtuvo privalumai * Masyvi konstrukcija, sveriant 1400 kg: užtikrina išskirtinį stabilumą ir minimalizuoja vibraciją, o tai padeda pasiekti tikslų gręžimą ir ilgesnį įrankių tarnavimo laiką. * Reguliuojama radialinė svirtis, kurios diapazonas 360–1300 mm: leidžia gręžti dideliuose ir nereguliarios formos komponentuose, nereikia perkelti, padidinant lankstumą ir sutaupant paruošimo laiką. * Veleno su MK4 kūgiu ir šešiomis greičio padėtimis (75–1200 aps./min.): užtikrina tikslų parametrų nustatymą skirtingoms medžiagoms, leidžiant gręžti iki 40 mm skersmens skyles pliene ir ketaus. Fjdji D Daqepfx Afqepl * Veleno ištraukimas 200 mm: leidžia atlikti gilius gręžimus per vieną ciklą, paspartindamas gamybos procesus ir didindamas našumą. * Pagrindinis variklis, galia 2,2 kW: užtikrina didelį sukimo momentą, užtikrindamas patikimą darbą nuolat ir optimizuodamas energijos sąnaudas. * Variklis, skirtas svirčiai pakelti, galia 0,75 kW: leidžia sklandžiai ir greitai reguliuoti svirties aukštį, 1,3 m/min greičiu, gerinant ergonomiką. * Kvadratinis stalas, matmenys 510 x 380 x 305 mm: palengvina saugų nereguliarios formos komponentų tvirtinimą, didindamas saugumą ir apdirbimo tikslumą. * Ergonomiškas valdymo skydelis: esantis mašinos priekyje, užtikrina intuityvų valdymą ir greitą parametrų nustatymą, sumažinant pertraukų laiką. * Poliruota kolonėlės paviršius: užtikrina sklandų ir tikslų svirties judėjimą, pašalindamas atotrūkius ir didindamas padėties tikslumą. * Rankinis galvutės ir svirties užraktas: didina saugumą ir stabilumą gręžiant, užkertant kelią nekontroliuojamiems judesiams. * Trys veleno posūvio greičiai (0,10; 0,16; 0,25 mm/aps.): leidžia tiksliai valdyti gręžimo procesą, atsižvelgiant į medžiagos savybes ir užduotį. Standartinė komplektacija * Gręžtuvo antgalis B16 (3–16 mm) * Antgalio adapteris B16/MK4 * Redukcinis įvadas MK4/MK3 * Ištraukimo pleištas * Kvadratinis stalas, matmenys 510 x 380 x 305 mm * Naudojimo instrukcija Techniniai duomenys Parametras Vertė DIDŽIAUSIAS GRĘŽIMO SKERSMUO 40 mm ATSTUMAS NUO VELENO AŠIES IKI KOLONĖLĖS 360–1300 mm ATSTUMAS NUO VELENO AŠIES IKI STALO PAVIRŠIAUS 260–1300 mm VELENO IŠTRAUKIMAS 200 mm VELENO KŪGIS MK4 VELENO GREIČIO SKAIČIUS IR DIAPAZONAS (6): 75, 130, 240, 380, 660, 1200 aps./min. VELENO POSŪVIO SKAIČIUS IR DIAPAZONAS (3) 0,10; 0,16; 0,25 mm/aps. SVIRTIES VERTIKALAUS JUDEJIMO GREITIS 1,3 m/min. SVIRTIES PASUKIMAS 360 laipsnių PAGRINDINIO VARIKLIO GALIA 2,2 kW VARIKLIO, SKIRTO SVIRČIUI KELTI, GALIA 0,75 kW DARBINIO STALO MATMENYS 510 x 380 x 305 mm MAŠINOS MATMENYS 800 x 1800 x 2150 mm SVORIS 1400 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Stulpinis grąžtuvas CORMAK Z5040L – tai pramoninis stulpinis grąžtuvas, skirtas metalo apdirbimui, sukurtas intensyviam ir tiksliam darbui gamybos įmonėse ir įrankių dirbtuvėse. Įrengtas automatinis poslinkis, sriegimo funkcija, sukamu ir pasviriamu kampiniu stalu, leidžia efektyviai atlikti įvairiausius gręžimo ir sriegimo darbus. Tai yra pilnavertis pramoninis grąžtuvas, užtikrinantis visišką nustatymų lankstumą ir saugumą. Pagrindiniai privalumai: * Automatinis veleno poslinkis – su dviem poslinkio reikšmėmis (0,1 mm ir 0,2 mm/aps.), užtikrina stabilų ir pakartojamą darbą dideliu gręžimo gyliu. * Sukamasis ir pasviriamasis kampinis stalas – reguliuojamas aplink koloną ir pasviriamas ±45°, leidžia pasiekti sunkiai prieinamas darbo paviršius bet kokiu kampu. * Sriegimo galimybė – su automatiniu sukimosi krypties perjungimo funkcija (dešinė/kairė), užtikrina saugų ir greitą sriegių įsukimą pliene (M22) ir ketaus lydinyje (M24). * Platus veleno greičio diapazonas – 18 greičių, nuo 75 iki 1450 aps./min., leidžia optimizuoti apdirbimą priklausomai nuo medžiagos ir įrankio tipo. Fpedpfxoridxxj Afqjl * Aukštas konstrukcijos standumas – dėl didelio skersmens kolonos ir masyvaus pagrindo su T formos įleidais (18 mm). * Gręžimo gylio indikatorius – užtikrina tikslų skylės gylio kontrolę. * Aušinimo sistema – su atskiru 75 W siurbliu, gerina gręžimo kokybę ir apsaugo įrankius nuo perkaitimo. Konstrukcija ir technologija: Stulpinis grąžtuvas CORMAK Z5040L buvo sukurtas siekiant užtikrinti didelį stabilumą, patvarumą ir universalumą. Ketaus veleno korpusas ir kolona užtikrina atsparumą vibracijai, o tai pagerina apdirbimo tikslumą. Pagrindinio stalo matmenys – 560 × 520 mm, o šoninio – 560 × 250 mm, – suteikia didelį darbinį paviršių, ant kurio galima pritvirtinti įvairius laikiklius ir spaustuvus. Didelis veleno poslinkis – net 185 mm – leidžia gręžti gilias skyles nenutraukiant proceso. Tikslumas ir našumas: Stulpinis grąžtuvas CORMAK Z5040L su automatiniu poslinkiu yra skirtas nuolatiniam darbui, užtikrinant maksimalų tikslumą. Dėl 18 greičių pavarų dėžės, dviejų poslinkio reikšmių ir plataus stalo kampinių nustatymų, naudotojas gali visiškai pritaikyti darbo parametrus prie konkrečios detalės reikalavimų. Aukštos kokybės LED apšvietimas leidžia tiksliai padėčiai įrankį net ir atliekant sudėtingus apdirbimo darbus. Standartinė komplektacija: * Kampinis stalas su T formos įleidais * Šoninis stalas su tvirtinimo įleidais * Aušinimo sistema su siurbliu * Automatinis veleno poslinkis * LED darbo apšvietimas * Gręžimo gylio indikatorius Techniniai duomenys: * Maksimalus gręžimo skersmuo: 40 mm * Maksimalus sriegimo skersmuo (plienas/ketus): M22 / M24 * Veleno poslinkis: 185 mm * Veleno kūgis: MK4 * Automatinio poslinkio diapazonas: 0,1 / 0,2 mm/aps. * Veleno greičio diapazonas: 75 – 1450 aps./min. * Greičių skaičius: 18 * Atstumas velenas – kolona: 350 mm * Maksimalus atstumas velenas – stalas: 770 mm * Maksimalus atstumas velenas – pagrindas: 1215 mm * Pagrindinio stalo matmenys: 560 × 520 mm * Šoninio stalo matmenys: 560 × 250 mm * Pagrindo matmenys: 730 × 500 mm * T formos įleidų plotis: 18 mm * Variklio galia: 1,5 kW * Aušinimo siurblio galia: 75 W * Bendri matmenys: 2230 × 560 × 850 mm * Svoris: 510 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Stalinis gręžtuvas CORMAK Z5020 Vario / 400 V – tai aukštos klasės stulpinis gręžtuvas metalui, sukurtas reikliausiems pramonės vartotojams. Dėl patvarios konstrukcijos, sklandaus greičio reguliavimo ir didelio verpstės eigos, šis įrenginys puikiai tinka tiksliam plieno, ketaus, aliuminio ir kitų konstrukcinių medžiagų apdirbimui. Pagrindiniai privalumai: * Bekopinis verpstės greičio reguliavimas nuo 180 iki 2000 aps./min. – leidžia tiksliai nustatyti parametrus, atsižvelgiant į medžiagos tipą ir įrankio skersmenį. * Didelė verpstės eiga – 150 mm – leidžia gręžti gilius skyles, nereikia keisti detalės padėties. * Pasviręs darbo stalas ±45° – leidžia atlikti operacijas kampu ir padidina pritaikymo galimybes. * Patvari kolona, 80 mm skersmens – užtikrina konstrukcijos standumą ir slopina vibracijas intensyvaus darbo metu. * Tikslus gręžimo gylio ribotuvas su skale – garantuoja nuoseklumą ir kontrolę serijinėje gamyboje. * Integruota LED lemputė – pagerina darbo zonos matomumą bet kokiomis apšvietimo sąlygomis. * Darbo stalas ir pagrindas su T formos grioveliais – palengvina griebtuvų ir technologinės įrangos tvirtinimą. Konstrukcija ir technologija – apgalvota konstrukcija, užtikrinanti patvarumą ir funkcionalumą. Stulpinis gręžtuvas CORMAK Z5020 Vario buvo sukurtas siekiant užtikrinti maksimalų stabilumą ir ergonomiškumą. Įrenginio korpusas pagamintas iš aukštos kokybės ketaus, kuris slopina vibracijas ir atsparus deformacijoms. Jėga perduodama per patvarų diržinį pavarą, kuris garantuoja tylų ir beproblemį veikimą. Darbo stalas, kurio matmenys 356 × 356 mm, suteikia didelį paviršių įvairių dydžių detalių apdirbimui, o galimybė judėti vertikaliai 600 mm diapazone leidžia apdirbti aukštesnius elementus. Tiksli ir efektyvi veikla – tinkamas reikliems technologiniams procesams. Stulpinis gręžtuvas metalui CORMAK Z5020 Vario yra komplektuojamas su 1,5 kW varikliu, kuris maitinamas iš trifazio 400 V tinklo. Tokia pavara leidžia pasiekti pastarųjį sukimo momentą, o tai užtikrina efektyvų veikimą net ir gręžiant didesnio skersmens skyles. Bekopinis greičio reguliavimas leidžia greitai perjungti tarp skirtingų medžiagų, o visa konstrukcija slopina vibracijas, o tai tiesiogiai veikia skylų kokybę, sumažina įrankių nusidėvėjimą ir padidina gamybos efektyvumą. Standartinė komplektacija: * Pasviręs darbo stalas su T formos grioveliais * Pagrindas su tvirtinimo grioveliais * LED lemputė, apšvietianti darbo zoną * Gręžimo gylio ribotuvas su skale * Bekopinis verpstės sukimosi greičio reguliavimas Techniniai duomenys: Parametras Vertė Maksimalus gręžimo skersmuo 25 mm Maksimalus griebtuvo skersmuo 16 mm Atstumas nuo verpstės ašies iki kolonos 215 mm Verpstės kūgis MK3 Verpstės eiga 150 mm Kolonos skersmuo 80 mm Variklis 400 V / 50 Hz / 1500 W Pavaros dėžė Taip Pagrindo matmenys 580 × 415 mm Stalo matmenys 356 × 356 mm Bendras aukštis 1710 mm Verpstės sukimosi greičio diapazonas 180–2000 aps./min. Stalo judėjimo diapazonas 600 mm Matmenys supakuotoje būsenoje 1510 × 690 × 256 mm Svoris 95 kg Fpodpfx Afsridnvoqel

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 240 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, „Kodak Magnus 800 Quantum“ plokščių gamybos sistema (CTP) – komplektinė sistema, skirta pardavimui Pagaminimo data: 2009 m. kovo mėn. | Pilnai veikianti | Būklė: Pasiruošusi darbui Sistemos apžvalga Siūlome komplektinę „Kodak Magnus 800 Quantum“ terminę CTP (Computer-to-Plate) sistemą, parduodamą kaip pilnai veikianti sistema, įskaitant plokščių gamybos įrenginį, automatinį apdorojimo įrenginį, daugiakasetinį automatinį padavimo įrenginį, aušintuvą ir plokščių štampavimo/lenkimo įrenginį. Ši sistema buvo naudojama gamyboje, yra įjungta ir rodo „Pasiruošusi“ būseną sistemos valdymo programinėje įrangoje. Sistemos komponentai 1. „Kodak Magnus 800 Quantum“ plokščių gamybos įrenginys Serijos Nr.: M8G0967 | Pagaminimo data: 2009 m. kovo mėn. Katalogo Nr.: 010-00663A Elektros energija: 200–240 V, 50 Hz, 15 A Pneumatinė sistema: 8 bar 1 klasės lazerinis produktas, turi CE / CSA (C/US) sertifikatus Fjdpfx Afjzzpwroqepl 2. „Magnus 800“ daugiakasetinis įrenginys (automatinis padavimo įrenginys) Serijos Nr.: M8M0488 | Pagaminimo data: 2009 m. kovo mėn. Katalogo Nr.: 010-00313A Elektros energija: 200–240 V, 50 Hz, 5 A + plokščių gamybos įrenginys 200–240 V, 50 Hz, 5 A Pneumatinė sistema: 8 bar Turi CE / CSA (C/US) sertifikatus 3. Automatinis plokščių apdorojimo įrenginys – „Mercury T-HD 1250“ (pagamintas „Kodak“ įmonei „Heights UK Ltd.“) Serijos Nr.: ME10408 | Pagaminimo metai: 2009 m. Elektros energija: 200–230 V, 16 A, 50/60 Hz, 2 W + GND Turi CE, FCC, ETL sertifikatus 4. Recirkuliacinis aušintuvas – „Neslab Merlin M75“ Palaiko stabilią apdorojimo temperatūrą, užtikrinant nuoseklų plokščių gamybos rezultatą (įrenginys veikia, nustatytas 16 °C). 5. Plokščių štampavimo/lenkimo įrenginys – „hu.q CSG-125“ Serijos Nr.: 080872092016 | Pagaminimo data: 2008 m. rugpjūčio mėn. Elektros energija: 200–240 V, 1 A, 50/60 Hz Turi CE, cUL/US sertifikatus 6. Valdymo darbo stotis „Lenovo ThinkVision“ monitorius + klaviatūra, naudojanti pradinę „Magnus 800“ valdymo programinę įrangą (Būsenos / Įrankiai / Miniperžiūra / Eilė / Kasetės / Pranešimai / Saugumas). Kasetės lizdai užpildyti ir sukonfigūruoti plokštėms, kurių dydis TP-U 968x651x0.3. Pagrindiniai privalumai Komplektinė, suderinta „Kodak Magnus 800“ sistema – plokščių gamybos įrenginys, apdorojimo įrenginys, automatinis padavimo įrenginys, aušintuvas ir apdailos įrenginys, parduodami kartu. Visi įrenginiai pagaminti tais pačiais metais (2008–2009), atitinka vieną pradinę įrangą. Sistema aktyviai įjungta ir rodoma „Pasiruošusi“ veikimo būsena. Automatinis kasečių padavimas, sukonfigūruoti keli plokščių lizdai. Įtrauktas integruotas ritininių konvejerių/išvesties blokas, skirtas plokščių tvarkymui. Pastabos pirkėjui Įtampos/fazių reikalavimai: plokščių gamybos ir apdorojimo įrenginiams reikia 200–240 V pramoninės įtampos (patikrinkite vietinę fazių konfigūraciją – apdorojimo įrenginyje nurodyta 2 W + GND) Plokščių gamybos ir kasečių įrenginiams reikalingas suspausto oro tiekimas (8 bar) Pirkėjas turėtų organizuoti patikrinimą/tiesioginę demonstraciją ir profesionalų atjungimą, pakrovimą ir transportavimą, kaip ir bet kuriai didelei CTP įrangai. Parduodama tokia, kokia yra; rekomenduojame atlikti funkcinius bandymus su tikromis plokštėmis prieš perkant.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Deckel FP 4 MK Staklės, skirtos apdirbimui, Deckel FP 4 MK, su Heidenhain TNC 113 valdymo sistema, pagamintos 1990 m. Atliktas generalinis remontas 2021 m. FPS įmonėje. Puiki būklė, atitinka CE standartus!! Šios staklės yra iš „Castwerk Technologies“ įmonės prototipų gamybos padalinio. Techniniai duomenys: Pagaminimo metai: 1990 Atliktas generalinis remontas: 2021 m. FPS įmonėje Skaitmeninis ekranas: 3 ašių aktyvus skaitmeninis ekranas HEIDENHAIN TNC 113 X ašies eiga: 500 mm Y ašies eiga: 400 mm Z ašies eiga: 400 mm Įrankių laikiklis: SK 40, hidraulinis įrankių tvirtinimo įtaisas, DIN 2080 Frezavimo galvutės tipas: Vertikali frezavimo galvutė Sukimosi greičio diapazonas: 50–2500 aps./min., 18 pakopų Stalo tipas: Pasviręs stalas Stalo matmenys: 800 x 490 mm T formos griovelių dydis: 14 mm Svoris: Apytikriai 1450 kg Matmenys: Apytikriai 2500 x 2700 x 2100 mm Priedai ir įranga: Heidenhain TNC 113 valdymo sistema Hidraulinis įrankių tvirtinimas – vertikalus ir horizontalus Automatinė centrinė tepimo sistema Veleno stabdys Techninė dokumentacija, dalių schema, valdymo sistemos naudojimo instrukcija ir programavimo pavyzdžiai Rankiniai ratai Aušinimo skysčio sistema Apie staklę: Fjdpfx Aszy U E Esfqspl Parduodamos staklės, skirtos apdirbimui, Deckel FP 4 MK, su Heidenhain TNC 113 valdymo sistema. Šios universalios frezavimo staklės yra labai geroje, originalioje būklėje. Jos yra iš įmonės, kurios tik minimaliai naudojo jas mokymui. Valdymo sistema yra labai paprasta naudoti. Be to, staklės turi hidraulinį įrankių tvirtinimo įtaisą – vertikalų ir horizontalų. Perjungti nuo vertikalaus į horizontalų yra labai paprasta, tiesiog atlenkite vertikalią galvutę. Centrinės tepimo sistemos dėka, kreipiančiosios reguliariai tepamos. Deckel staklės buvo patikrintos mūsų įmonėje – mechaninė ir elektros dalys. Pasinaudokite galimybe apžiūrėti ir išbandyti Deckel stakles vietoje, įjungus jas į elektros tinklą. Daugiau frezavimo staklių, pagamintų žinomų gamintojų, rasite mūsų svetainėje.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK PT260Q 400V – tai profesionali kombinuota staklė, kurioje sujungtos plokštuminio ir diskinio staklių funkcijos. Įrengta pažangia integruotų staklės plokščių sistema ir galingu trifazio varikliu, užtikrina patikimumą ir didelį apdirbimo tikslumą, apdirbant tiek kietą, tiek minkštą medieną. Šis įrenginys idealiai tinka stalių dirbtuvėse, gamybos cechuose ir bet kurioje kitoje vietoje, kur svarbus našumas, apdirbimo pakartojamumas ir tikslumas. Pagrindiniai staklės privalumai: * Trifazis variklis, galia S6: 2,6 kW – leidžia ilgai ir stabiliai dirbti su sudėtingomis medžiagomis, nesumažinant sūkių. * Integruotos darbinių plokščių – novatoriškas pakėlimo mechanizmas leidžia vienu metu reguliuoti staklės plokštes, todėl nereikia kiekvieną kartą atlikti kalibravimo. * Stabili ketaus konstrukcija – 175 kg masė ir tiksliai pagamintos detalės garantuoja vibracijos sumažinimą ir tikslų skulptavimą net ir plonų detalių atveju. * Greitas funkcijų perjungimas – intuityvus mechanizmas leidžia greitai perjungti staklės režimą nuo plokštuminio prie diskinio. * Efektyvus pjuvenų pašalinimas – 100 mm skersmens siurbimo antgalis palengvina darbą su dulkių surinkimo sistemomis. Konstrukcija ir technologija CORMAK PT260Q yra konstrukcija, pagrįsta tvirtu ketaus korpusu ir aukštos atsparumo deformacijai darbinių plokščių. Pagrindinės staklės plokštės yra sujungtos ir reguliuojamos vienu metu, todėl pašalinamos reguliavimo klaidos, kurios būdingos „drugelių“ tipo konstrukcijoms. Ši technologija ne tik paspartina staklės konfigūraciją, bet ir padidina apdirbimo tikslumą net 30 %, palyginti su senesniais sprendimais. Pasviręs kreiptuvas 700 × 150 mm, kurio pakreipimo kampas yra 90–45°, leidžia apdirbti medžiagą kampu, išlaikant didelį tikslumą. Tikslumas ir našumas Staklė yra aprūpinta 75 mm skersmens peilių velenu, su trimis 250 mm ilgio peiliais, kurie sukasi 4000 aps./min. greičiu. Tai leidžia pasiekti tobulai lygius paviršius. Didžiausias apdirbamasis plotis yra 250 mm, o didžiausias diskinio staklio gylis – 3 mm. Diskinio staklio stalas, esantis centrinėje kolonos padėtyje, leidžia tiksliai reguliuoti aukštį, o 6 m/min. poslinkio greitis užtikrina efektyvų didesnių medžiagos kiekių apdirbimą. Standartinė komplektacija: * 75 mm skersmens peilių velenas su 3 peiliais 250 × 30 × 3 mm * Integruotos plokštuminio ir diskinio staklių plokštės * Reguliuojamas kreiptuvas 700 × 150 mm (90–45°) * Tikslus staklės plokštės aukščio reguliavimo mechanizmas * Dulkių surinkimo antgalis 100 mm * Naudojimo instrukcija (DTR) * CE atitikties deklaracija Techniniai duomenys Peilių veleno skersmuo 75 mm Peilių veleno sūkių skaičius 4000 aps./min. Siurbimo antgalio skersmuo 100 mm Pasviro kreiptuvo pakreipimo kampas 90–45° Peilių skaičius 3 Veleno ilgis 250 mm Peilio matmenys 250 x 30 x 3 mm Maksimalus plokštuminio staklio plotis 250 mm Maksimalus diskinio staklio plotis 250 mm Fpjdpovxh A Sefx Afqjl Maksimalus skulptūros aukštis 180 mm Maksimalus diskinio staklio gylis 3 mm Maksimalus plokštuminio staklio gylis 2,5 mm Diskinio staklio poslinkio greitis 6 m/min Kreiptuvo matmenys 700 x 150 mm Staklės matmenys (ilgis x plotis) 1080 x 269 mm Svoris 175 kg Bendra variklio galia S1: 2,2 kW / S6: 2,6 kW Maitinimas 400V Instrukcija (DTR) CE deklaracija taip

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Stružis-planavimo staklės CORMAK PT260 400V – tai modernus, kompaktiškas, profesionalus įrenginys, skirtas tiksliam medienos apdirbimui. Šis funkcionalus planavimo ir storio nustatymo įrenginys pasižymi dideliu našumu, tvirta konstrukcija ir universalumu dirbant su mediena. Dėl galimybės naudoti vienfazę maitinimo sistemą ir patobulintos ergonomikos, šios staklės puikiai tinka stalių dirbtuvėse, techninėse laboratorijose ir namų dirbtuvėse. Pagrindiniai privalumai: Variklio galia S6: 2,6 kW – didelis sukimo momento rezervas leidžia apdirbti kietą medieną ir dirbti ilgai be perkrovų. Stabili 170 kg konstrukcija – ketaus, poliruoti stalai ir guminės kojelės efektyviai slopina vibraciją, užtikrindami saugumą ir aukštą apdirbimo kokybę. Greitas darbo režimo perjungimas – paprasta sistema, leidžianti perjungti tarp planavimo ir storio nustatymo funkcijų, padidina darbo efektyvumą atliekant įvairius užduočių. Veleno su trimis peiliais – Ø75 mm, su 4000 aps./min, greičiu užtikrina lygų paviršių ir sumažina šlifavimo poreikį po apdirbimo. Didelis reguliavimo diapazonas – sklandus stalo ir krašto reguliavimas leidžia tiksliai pritaikyti stakles apdirbamai medžiagai. Konstrukcija ir technologija Staklės pagamintos iš aukštos kokybės plieno ir ketaus komponentų. Darbiniai stalai (1100 × 250 mm ir 600 × 248 mm) yra frezuoti ir poliruoti, todėl užtikrinamas idealiai lygus paviršius medžiagai. Aliuminio kraštas 700 × 150 mm su reguliuojamu kampu (90–45°) leidžia lengvai atlikti nuolydžius. Storio nustatymo stalas yra tvirtinamas centrinėje kolonoje, o reguliavimas atliekamas naudojant tikslų sukimo ratuką su graduote. Tikslumas ir našumas CORMAK PT260 modelis siūlo maksimalų 3 mm apdirbimo gylį, o tai leidžia efektyviai pašalinti perteklinę medžiagą, kartu užtikrinant matmenų kontrolę. 6 m/min padavimo greitis užtikrina gerą našumą, išlaikant aukštą paviršiaus kokybę. Ø100 mm įsiurbimo jungtis leidžia efektyviai prijungti drožlių surinkimo įrangą, o tai didina darbo komfortą ir ilginą pjovimo įrankių tarnavimo laiką. Standartinė komplektacija Veleno su 3 peiliais Ø75 mm, peilių matmenys 250 × 30 × 3 mm Planavimo stalas 1100 × 250 mm Storio nustatymo stalas 600 × 248 mm Reguliuojamas aliuminio kraštas 700 × 150 mm (90°–45°) Guminės kojelės, slopinančios vibraciją Įsiurbimo jungtis Ø100 mm Naudotojo instrukcija (DTR) CE atitikties deklaracija Techniniai duomenys Veleno skersmuo [mm] 75 Veleno sukimo greitis [aps./min] 4000 Įsiurbimo jungties skersmuo [mm] 100 Svirties reguliavimo kampas [°] 90 - 45 Peilių skaičius 3 Peilių matmenys [mm] 250x30x3 Stalo matmenys [mm] 1100x250 mm Storio nustatymo stalo matmenys [mm] 600x248 mm Maksimalus planavimo stalo plotis [mm] 250 Maksimalus storio nustatymo staklių apdirbimo storis [mm] 5 Fpedowt Axpepfx Afqjl Maksimalus storio nustatymo staklių apdirbimo gylis [mm] 2,5 Maksimalus storio nustatymo staklių apdirbimo gylis [mm] 3 Maksimalus aukštis storio nustatymo staklėms [mm] 180 Padavimo greitis storio nustatymo staklėms [m/min] 6 Krašto matmenys [mm] 700 x 150 Staklių matmenys (ilgis x plotis) [mm] 1100x250 Svoris [kg] 170 Bendroji variklio galia S1: 2,0 kW S6: 2,6 kW Maitinimas 400V Instrukcija (DTR) CE deklaracija taip

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK BS150-200 – tai juostinis šlifavimo staklės, skirtos intensyviam naudojimui pramonės įmonėse, metalo apdirbimo dirbtuvėse ir įrankių gamybos cechuose. Tai juostiniai metalo šlifavimo staklės, pasižymintys aukštu šlifavimo našumu ir efektyvia dulkėnaimo sistema, užtikrinančia saugumą, švarą ir patogumą kasdieninio naudojimo metu. Tvirti plieniniai komponentai ir didelis darbinis stalas užtikrina stabilumą ir tikslumą, net apdirbant didelius gaminius. Pagrindiniai privalumai: * Du juostos greičiai (15 / 30 m/s) – galimybė reguliuoti greitį pagal apdirbamo medžiagos tipą ir darbo pobūdį (grubus arba baigiamasis šlifavimas). * Integruota dulkėnaimo sistema – užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką be papildomų išorinių dulkėnaimo įrenginių. * Stabilus plieninis korpusas – veiksmingai mažina vibraciją, o tai pagerina apdirbimo tikslumą ir kokybę. * Didelis darbinis stalas (480 × 150 mm) – leidžia patogiai apdirbti didesnius gaminius. * Beslaupsnis šlifavimo kampo reguliavimas – leidžia tiksliai nustatyti juostos padėtį atsižvelgiant į apdirbamą detalę. * Greito juostos keitimo sistema – leidžia sutrumpinti pertraukas ir pagerinti našumą. Fpedpjvu Uqnjfx Afqol Konstrukcija ir technologija CORMAK BS150-200 – stacionarūs šlifavimo staklės, pasižymintys suvirintu plieniniu korpusu, užtikrinančiu standumą ir atsparumą dinaminėms apkrovoms. Integruota dulkėnaimo sistema su 0,37 kW varikliu ir dviem Ø100 mm jungtimis užtikrina aukštą dulkės ir šlifavimo drožlių šalinimo efektyvumą. Pagrindinis 3,0 kW variklis užtikrina pakankamai galią net sudėtingiausiems apdirbimo darbams. Tikslumas ir našumas Dėl 150 mm pločio ir 2000 mm ilgio juostos, staklės užtikrina didelį kontaktinį plotą, o tai sutrumpina apdirbimo laiką ir didina jo efektyvumą. Du darbo greičiai leidžia greitai perjungti tarp intensyvaus šlifavimo ir tikslaus paviršiaus apdailos. Ergonomiškas dizainas ir spyruoklinė juostos įtempimo sistema užtikrina tinkamą įtempimą viso darbo ciklo metu. Pritaikymas CORMAK BS150-200 juostiniai metalo šlifavimo staklės naudojami: * pramonės įmonėse, apdirbančiose plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį; * suvirinimo ir metalo apdirbimo dirbtuvėse; * paruošiant ir apdailinant gaminių paviršius; * šlifuojant kraštus, suvirinimo siūles ir plokščius paviršius. Standartinė komplektacija * Stabilus plieninis pagrindas su reguliuojamu pakreipimu. * Šlifavimo juosta 2000 × 150 mm. * Integruota dulkėnaimo sistema su maišu ir Ø100 mm jungtimis. * Apsauginis ekranas nuo kibirkščių ir dulkės. * Pasviriamas apsauginis skydas. Techniniai duomenys Šlifavimo juostos matmenys (I × P) 2000 × 150 mm Juostos greitis 15 / 30 m/s Variklio greitis 1400 / 2800 aps./min Variklio galia 3,0 kW Dulkėnaimo variklio galia 0,37 kW Dulkėnaimo našumas – Matmenys (I × P × A) 1000 × 650 × 1150 mm Svoris 117 kg Maitinimas 400 V Dulkėnaimo jungčių skersmuo 2 × Ø100 mm Darbinio stalo matmenys 480 × 150 mm Drožlių maišo skersmuo Ø 320 mm Drožlių maišo ilgis 650 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Elektrinis sriegimo aparatas CORMAK RGE16PW yra pažangus įrenginys, skirtas sriegiams formuoti įvairiose medžiagose, ir gali būti naudojamas tiek pramonėje, tiek meistrų dirbtuvėse. Dėl novatoriškų technologijų ir konstrukcijos, CORMAK RGE16PW sriegimo aparatas gerokai sutrumpina sriegimo operacijų laiką, užtikrindamas didesnį našumą ir tikslumą, todėl jis yra nepakeičiama priemonė bet kuriame gamybos įrenginyje. Tai įrenginys, kuriame dera greitis, tikslumas ir patikimumas, leidžiantis lengvai formuoti sriegius įvairiais kampais ir visiškai kontroliuojant proceso parametrus. Pagrindiniai elektrinio sriegimo aparato CORMAK RGE16PW privalumai: Tikslus sriegimas: Dėl servo variklio ir tiksliai užprogramuotos valdymo sistemos, sriegimo aparatas užtikrina puikią sriegių kokybę su idealiais 90° kampais. Fedpovvlkzefx Afqjpl Universalumas: Galimybė sriegti įvairias medžiagas, tokias kaip plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis ir spalvotieji metalai, leidžia plačiai naudoti įvairiose pramonės šakose. Intuityvus valdymas: Liečiamasis valdymo skydelis, prieinamas lenkų ir anglų kalbomis, leidžia lengvai programuoti darbo parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, sriegimo kryptis ir sriegio gylis. Pažangi aušinimo sistema: Integruota mikro purškimo aušinimo sistema užtikrina optimalų aušinimą, sumažinant tepalų sąnaudas ir pailgindama įrankių tarnavimo laiką. Universalumas: Galimybė sriegti įvairiais kampais dėl sukamojo griebtuvo, todėl galima pritaikyti įvairioms serijinės ir pavienės gamybos operacijoms. Konstrukcija ir technologija CORMAK RGE16PW sriegimo aparatas buvo sukurtas taip, kad atitiktų intensyvaus darbo reikalavimus sudėtingose pramoninėse sąlygose. Jo konstrukcija pagrįsta tvirtais, tiksliais komponentais, kurie garantuoja ilgalaikį ir patikimą veikimą. Pagrindinis įrenginio elementas yra sriegimo griebtuvas, aprūpintas greito tvirtinimo įtvara, kuri leidžia lengvai ir greitai keisti sriegiklius. Tai leidžia vartotojui greičiau perjungti įvairius sriegiklius, o tai didina darbo efektyvumą. Sriegimo griebtuvas yra prijungtas prie didelio sukimo momento servo variklio, kuris užtikrina tikslų sriegių formavimą. Sukamojo griebtuvo naudojimas užtikrina universalumą, leidžiant sriegti bet kokiu kampu, todėl įrenginys yra universalus įvairiose pramonės šakose. Standartinė CORMAK RGE16PW sriegimo aparato komplektacija Liečiamasis valdymo skydelis: Leidžia lengvai programuoti sriegimo parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, sriegimo kryptis ir sriegio gylis. Sukamasis sriegimo griebtuvas: Leidžia formuoti sriegius bet kokiu kampu. Sriegiklių įtvaros su perkrovos apsauga: Užtikrina įrenginio apsaugą nuo per didelio krūvio, o tai užtikrina jo ilgalaikį patvarumą. Mikro purškimo sistema: Nuolatinis įrankių aušinimas, minimaliai naudojant aušinamąją skystį. Pjoklių išpūtimo įrenginys: Leidžia pašalinti pjokles, o tai pagerina matomumą sriegimo metu. Techniniai CORMAK RGE16PW sriegimo aparato parametrai Galia 0,6 kW Maitinimas 230 V Svoris 30 kg Maksimalus griebtuvo pasiekiamas atstumas 1080 mm Maksimalus sukimosi greitis 375 aps./min. Komplekte: Sriegiklių įtvaros M3, M4, M5-6 M8, M10, M12, M14, M16 *Įrenginys parduodamas be darbo stalo, spaustuvo ir sriegiklių.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „CORMAK RGE36PWx1700“ – tai pažangus sriegimo įrenginys, puikiai tinkantis didelėse gamybos įmonėse ir mažesnėse dirbtuvėse. Fedpfx Aovugrqsfqspl „CORMAK RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio konstrukcija ir technologija „CORMAK RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginys pasižymi tvirta konstrukcija, užtikrinančia efektyvų ir tikslų sriegimą įvairiomis pramoninėmis sąlygomis. Jis varomas servo varikliu, todėl užtikrinamas patikimas veikimas ir galimybė tiksliai reguliuoti sriegimo parametrus. Dėl sriegimo galvutės ir besisukančio variklio bloko, įrenginys gali sriegti įvairias medžiagas, tokias kaip plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis ir spalvotieji metalai. Sriegimo galvutė yra aprūpinta greito tvirtinimo laikikliu, kuris leidžia greitai ir lengvai pritvirtinti sriegimo įrankius. Dėl apkrovos ribotuvų, įmontuotų į laikiklius, galima reguliuoti, sriegimo įrenginys užtikrina papildomą įrankių apsaugą nuo pažeidimų darbo metu. Ši sistema taip pat leidžia tiksliai reguliuoti sukimo momentą, užtikrinant sriegimo tikslumą. „CORMAK RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio tikslumas ir našumas „CORMAK RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio našumas užtikrinamas naudojant modernias technologijas ir tvirtą konstrukciją, todėl užtikrinamas ilgaamžis ir patikimas veikimas. Dėl servo variklio ir besisukančios galvutės, įrenginys užtikrina didelį tikslumą ir greitą sriegimą. Galimybė reguliuoti sukimosi greitį ir sriegio gylį leidžia sriegimo įrenginį naudoti įvairių parametrų sriegiams sriegti. Sriegimo procesą taip pat palaiko mikro-purškimo sistema, kuri efektyviai aušina įrankius, gerindama jų našumą ir ilgaamžiškumą. Standartinė „CORMAK RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio komplektacija Lietimui jautrus valdymo skydelis: Leidžia lengvai programuoti sriegimo parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, sriegimo kryptis ir sriegio gylis. Besisukanti sriegimo galvutė: Leidžia sriegti įvairiais kampais. Sriegimo įrankių laikikliai su apkrovos ribotuvais: Užtikrina įrenginio apsaugą nuo per didelės apkrovos, todėl užtikrinamas ilgas jo eksploatavimo laikas. Mikro-purškimo sistema: Nuolatinis įrankių aušinimas, minimaliai sunaudojant aušinamąją skystį. Drožlių pūtimo įrenginys: Leidžia pašalinti drožles, pagerindamas matomumą sriegimo metu. „CORMAK RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio techniniai parametrai Galia 2 kW Maitinimas 230 V Svoris 56 kg Maks. galvutės pasiekiamumas 1700 mm Maks. sukimosi greitis 125 aps./min.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK MCB350HD – tai profesionalus metalo juostinis pjovimo įrenginys, skirtas tiksliam medžiagų pjovimui kampu nuo -45° iki +60°. Įrengtas tvirtu ketaus korpusu ir gravitaciniu padavimo sistemu, todėl idealiai tinka tiek pavieniams, tiek serijiniams gaminiams gaminti. Didelis konstrukcijos standumas ir patvarūs komponentai leidžia apdirbti konstrukcines, nerūdijančias, įrankines plienus, taip pat uždaro ir vientiso profilio medžiagas. Įrenginys turi greito prispaudimo svirtį, kuri palengvina medžiagos tvirtinimą! Pagrindiniai įrenginio privalumai: * Pjovimo diapazonas nuo -45° iki +60° – užtikrina didelį lankstumą dirbant su vamzdžiais, profiliais ir vientisa medžiaga. * Ketaus korpusas – didelis standumas ir atsparumas vibracijai, o tai gerina pjovimo kokybę. * Juostos vedimo sistema su kietojo lydinio įdėklais – tikslus vedimas ir ilgesnis pjovimo ašmenų tarnavimo laikas. * Automatinis sustabdymas po pjovimo – didesnis saugumas ir energijos taupymas. * Gravitacinis padavimas su reguliuojamu greičiu – dėl hidraulinio cilindro užtikrinamas pastovus spaudimas viso pjovimo diapazono metu. Fpsdpfxsi D Di Sj Afqjl Konstrukcija ir technologija Pjovimo įrenginio konstrukcija pagrįsta tvirtu plieniniu korpusu ir ketaus komponentais. 25° kampu pakreiptas korpusas padidina pjovimo efektyvumą ir juostos tarnavimo laiką. Pavaros sistema su sraigtiniu reduktoriumi užtikrina patikimą darbą, o pjovimo ašmenų įtempimo jutiklis (mechaninis tensometras) garantuoja stabilias pjovimo sąlygas. Įrenginys yra su šepetėliu, skirtu valyti juostą, elektropumpa aušinamajai skysčiui su uždaruoju ciklu ir medžiagos atramą su liniuote, o tai palengvina serijinį pjovimą į nustatytą ilgį. Tikslumas ir našumas CORMAK MCB350HD juostinis pjovimo įrenginys vamzdžiams ir profiliams siūlo platų greičio reguliavimo diapazoną – 32 ir 72 m/min, leidžiantį pritaikyti parametrus pagal medžiagos tipą. Vadovai su guoliais ir kietojo lydinio plokštelėmis užtikrina puikų tiesumo pjovimą ir sumažina pjovimo juostos nusidėvėjimą. Aušinimo sistema, tiekianti emulsiją tiesiai į vadovus, pagerina apdorojimo sąlygas ir prailgina įrankio tarnavimo laiką. Naudojimas MCB350HD modelis skirtas gamybos įmonėms, metalo apdirbimo įmonėms ir dirbtuvėms, kuriose svarbus patikimumas, atkartojamumas ir platus pjovamų medžiagų diapazonas. Tinka pjaustyti plieninius vamzdžius, uždarus profilius, kampus, skardas ir vientisas medžiagas. Standartinė komplektacija: * Šepetėlis juostai valyti * Aušinimo sistema su pompa ir bakeliu * Atrama su liniuote * Pjovimo juosta * Juostos ir pavaros apsaugos Papildoma komplektacija: * Ritininis stalas medžiagai tiekti * Papildomi pjovimo ašmenys * Apšvietimo sistema pjovimo vietai nustatyti Techniniai duomenys CORMAK MCB350HD metalo juostinis pjovimo įrenginys Pjovimo juostos matmenys: 2950 x 27 x 0,9 mm Juostos greitis: 36 / 72 m/min Mažiausias pjovimo skersmuo: ø5 mm Mažiausias medžiagos ilgis: 100 mm Atramos aukštis: 940 mm Bendroji galia: 2,2 kW Varantojo rato skersmuo: 330 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2000 x 1330 x 2020 mm Svoris: 540 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CORMAK FM300 – tai didelio našumo medžio drožlių nusiurbimo įrenginys, skirtas intensyviam naudojimui stalių, baldų gamybos ir pramonės įmonėse. Įrenginys, kuriame įmontuotas 1,5 kW variklis, dinamiškai subalansuotas rotorius ir tvirta plieninė konstrukcija, užtikrina patikimą medžio drožlių, pjuvenų ir dulkių šalinimą, pasiekiant net 2530 m³/h našumą. Tai yra sprendimas, skirtas profesionalams, kurie vertina našumą, patvarumą ir stabilų veikimą. Pagrindiniai įrenginio privalumai Didelis nusiurbimo našumas – 2530 m³/h, leidžiantis vienu metu aptarnauti kelias darbo vietas. 1,5 kW variklis (400 V, 3 fazės) – pastovi galia ir atsparumas perkrovoms, dirbant nepertraukiamai. Metalinis, subalansuotas rotorius – tylus, be vibracijos veikimas ir ilgesnis komponentų tarnavimo laikas. Didelė maišų talpa – 150 litrų – ilgesnis veikimo laikas be būtinybės ištuštinti. „Y“ tipo jungtis: 2 × Ø100 mm arba 1 × Ø130 mm – lankstus prijungimas prie skirtingų įrenginių konfigūracijų. Stabili važiuojamoji platforma su keturiais ratais – palengvina nusiurbimo įrenginio perkėlimą tarp darbo vietų. Greitas audinio maišų montavimas – sutrumpina priežiūros laiką ir padidina darbo ergonomiškumą. Konstrukcija ir technologija CORMAK FM300 medžio drožlių nusiurbimo įrenginio konstrukcija pagrįsta plieniniu, suvirintu pagrindiniu rėmu su važiuojančiais ratais, kuris užtikrina didelį įrenginio standumą ir mobilumą. Centrinis sistemos elementas yra metalinis ventiliatorius, skirtas medžio drožlėms, su dinamiškai subalansuotu rotoriumi, kuris užtikrina stabilų slėgį be triukšmo ir vibracijos. „Y“ tipo jungtis leidžia greitai perjungti tarp vieno ir dviejų kanalų konfigūracijų, todėl šis modelis yra itin universalus. Tikslumas ir našumas Dėl 2850 aps./min. variklio greičio ir didelio oro srauto, CORMAK FM300 pjuvenų nusiurbimo įrenginys puikiai susidoroja tiek su lengvomis medžio drožlėmis, tiek ir su sunkesnėmis dulkių frakcijomis, susidarančiomis pjaunant, frezuojant ar šlifuojant. Didelė maišų talpa sumažina operatyvinį laiką, o ventiliatoriaus konstrukcija apsaugo nuo kanalų užsikimšimo ir užtikrina nepertraukiamą darbą sunkiomis sąlygomis. Pritaikymas Profesionalios stalių ir baldų dirbtuvės – nusiurbimo įrenginys, skirtas drožlėms iš pjūklų, storio pjovimo staklių, obliavimo staklių, frezavimo staklių nusiurbti. Pramonės įmonės – centrinis dulkių siurblys, skirtas nusiurbti drožles, naudojant kelis staklius vienu metu. Fedovu Atwjpfx Afqepl Mokyklos ir techninės laboratorijos – atsparumas intensyviam, kasdieniam naudojimui. Staliaus ir amatų paslaugos – mobilus sprendimas dirbtuvėms, kuriose gaminami įvairūs produktai. Standartinė komplektacija Metalinė „Y“ tipo jungtis – 2 × Ø100 mm arba 1 × Ø130 mm Plieninė važiuojamoji platforma su keturiais ratais Du audinio maišai (filtras ir surinkimo maišas) Papildoma komplektacija Siurbimo žarna Ø100 mm, bet kokio ilgio Cinkuotos užspaudžiamųjų apyrankių Vienkartiniai polietileno maišai greitam pakeitimui Techniniai duomenys Nusiurbimo našumas 2530 m³/h Slėgis 1800 Pa Triukšmo lygis 70 dB Variklio sūkių skaičius 2850 aps./min. Variklio galia 1,5 kW Maitinimas 3 fazės, 400 V Maišų talpa 150 litrų Maišų skaičius 2 (filtras + surinkimo maišas) Siurbimo jungties skersmuo 1 × Ø130 mm arba 2 × Ø100 mm Matmenys (ilgis × plotis × aukštis) 940 × 510 × 1960 mm Svoris 56 kg Naudojimo instrukcija (DTR) taip CE atitikties deklaracija taip

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi - Pasukimo įtaisas - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi 1 naudotas kraštų apdirbimo linijos įrenginys „IMA COMBIMA“ / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Pagaminimo metai: 1996 Sudaro: - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi: Dvigubas apdirbimo įtaisas 2 x frezavimo įtaisai Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas Fpodpfx Afezuypxjqel Kraštų frezavimo įtaisas 2 x smulkus frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Šlifavimo įtaisas Poliravimo įtaisas - Pasukimo įtaisas, skirtas perjungti iš išilginės į skersinę apdirbimo kryptį - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi Apsauginis frezavimo įtaisas Dvigubas apdirbimas Įleistinės frezavimo įtaisas Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas viršutiniame spaudimo įtaise (atnaujintas iki dabartinio modelio) Kraštų frezavimo įtaisas Smulkus frezavimo įtaisas 2 x MFA frezavimo įtaisas Įleistinės frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Kopijavimo šlifavimo įtaisas (4 varikliai) Šlifavimo įtaisas (2 varikliai) Poliravimo įtaisas Pastaba: Techninės specifikacijos ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniams tikslams ir nėra privalomi.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, AURORA MP150 – tai kompaktiškas slėginis kabinos skalavimo įrenginys, skirtas valyti mechanines dalis, įrankius ir dirbtuvės įrangą. Uždara kabina apsaugo nuo skysčio išsiliejimo, o 5–8 barų darbinis slėgis palengvina aliejaus, tepalų, suodžių ir kitų sunkiai pašalinamų nešvarumų šalinimą. Fpjdpfx Afevugwmsqel Valymas atliekamas naudojant skystį, kuris cirkuliuoja uždaroje sistemoje. Pneumatinis pistoletas leidžia paduoti valymo skysčio ir suspausto oro mišinį, o po valymo pabaigos jį galima naudoti detalėms išpūsti ir išdžiovinti. Pagrindiniai AURORA MP150 skalavimo įrenginio privalumai: * Darbinis slėgis 5–8 bar – efektyvus aliejaus, tepalų, suodžių ir nešvarumų šalinimas iš sunkiai pasiekiamų vietų. * Dvifunkcinis pneumatinis pistoletas – galimybė valyti skysčio ir oro mišiniu, taip pat išpūsti detales tik suspaistu oru. * Uždara skysčio apyvaka – sumažina valymo priemonės sąnaudas, atliekant reguliarius darbus. * Kabinos vidaus apšvietimas – pagerina valomų paviršių ir nišų matomumą. * Integruotos darbo pirštinės – patogu manipuliuoti detalėmis, neatidarant kabinos. * Pagalbiniai cilindrai, padedantys atidaryti dangtį – lengviau atidaryti ir uždaryti darbo kamerą. * Kabinos ventiliacija – pagerina darbo sąlygas įrenginio viduje. * Kompaktiškas dizainas – skalavimo įrenginį galima pastatyti ant tvirto stalo arba darbinio paviršiaus. Valymas ir džiovinimas naudojant vieną pistoletą AURORA MP150 skalavimo įrenginys aprūpintas pneumatiniu pistoletu su dviem režimais. Valymo metu iš antgalio tiekiamas suspausto oro ir valymo skysčio mišinys, kuris padeda pašalinti nešvarumus iš angų, kanalų, įdubimų ir paviršių sudėtingos formos. Pasibaigus valymui, operatorius gali perjungti pistoletą į išpūtimo režimą, naudojant tik orą. Tai leidžia pašalinti likusį skystį ir paruošti detalę tolesniam darbui, patikrai, remontui ar surinkimui. Uždara ir apšviesta darbo kabina Darbas atliekamas uždaroje kameroje, o tai padeda sumažinti valymo priemonės išsiliejimą aplink darbo vietą. Integruotos pirštinės leidžia lengvai sukti ir padėti valomą detalę, nereikalinga atidaryti dangčio. Kabinos apšvietimas pagerina detalės matomumą, todėl operatorius gali tiksliau kontroliuoti valomų paviršių, angų ir sunkiai pasiekiamų vietų valymą. Uždara valymo skysčio apyvaka Valymas atliekamas uždaroje sistemoje, naudojant skystį, esantį įrenginio vonioje. Vonios talpa – nuo 8 iki 14 litrų. Šis sprendimas leidžia daug kartų naudoti valymo priemonę ir sumažinti jos sąnaudas, atliekant kasdienius dirbtuvės darbus. Paprastas skysčio keitimo mechanizmas palengvina ištuštinimą ir paruošia skalavimo įrenginį tolesniam naudojimui. Standartinė įranga: * dvifunkcinis pneumatinis pistoletas, * darbo pirštinės, integruotos į kabiną, * kabinos vidaus apšvietimas, * ventiliacijos sistema, * pagalbiniai cilindrai, padedantys atidaryti dangtį, * suspausto oro tiekimo reguliavimas. AURORA MP150 skalavimo įrenginio techniniai duomenys Kabinos talpa 150 l Skysčio vonios talpa 8–14 l Darbinis slėgis 5–8 bar Matmenys 770 × 610 × 700 mm Svoris 29 kg Pistoletas pneumatinis, dvifunkcinis Kabinos apšvietimas taip Ventiliacija taip

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, GRĘŽIMO STAKLĖS DUBŲ SKYLIŲ GRĘŽIMUI „DÜBELLOCHBOHRMASCHINE GANNOMAT“ DB 21400V, 3 fazės, 50 Hz / 1,5 kW, komplektacija standartinėje versijoje: - Visiškai automatinė elektroninė valdymo sistema su impulsinio režimo valdymu per kojinį pedalą: tvirtinimas – gręžimas – atlaisvinimas, elektrinis išjungimo režimas. - Automatinis gręžimo galvutės grįžimas į pradinę padėtį, pasiekus nustatytą gręžimo gylį. - Automatinis gręžimo skylės gylio didinimas, gręžiant iš galinės pusės. Tai leidžia išvengti gręžimo gylio nustatymo keitimo nuo gręžimo iš šoninės pusės iki gręžimo iš galinės pusės (+ 10 mm, pavyzdžiui, kai dubens ilgis yra 35 mm, gręžimo gylis iš šoninės pusės – 14 mm, o gręžimo gylis iš galinės pusės – 24 mm). - 1 gręžimo bėgelis su 21 sriegiu, atstumas tarp sriegių 32 mm, variklis 1,5 kW (gręžimo judesys 0–70 mm). Įskaičiuota 21 greitai keičiamas gręžtuvo įtvaras (Ganner sistema), skirtas gręžtuvų paprastam keitimui. - Paprastas gręžimo galvutės pasvirimo kampo keitimas nuo 0° iki 90°, palaikomas dujų cilindru. - 1 laikiklis, kuris gali būti judinamas Y ašimi, su 3 pneumatiniais tvirtinimo cilindrais, skirtas apdirbamo detalės aukščiui iki maks. 80 mm. Ideali tvirtinimo sistema, kurią sudaro: - 1 tvirtinimo linija, 1800 mm ilgio, skirta gręžti tarpines plokštes (aliuminio profilis 40x40 mm) su 3 kreipiamaisiais. - Su greitai keičiama sistema, lengvai perjungiamas iš dešinės į kairę tvirtinimo pusę, kad tarpinės plokštės būtų gręžiamos simetriškai korpuso konstrukcijose, taip pat gali būti naudojama gręžti eiles skyliu pagal 32 sistemą. - Šoniniai kreipiamieji ir padėties nustatymai, taip pat gręžimo aukščio padėtis ant atraminio stalo, naudojant mechaninius skaitmeninius skaitiklių blokus. - Šoniniai kreipiamieji gali būti lengvai pasviriami, kad būtų galima greičiausiai perjungti nuo korpuso gręžimo į rėmo gręžimą ir skylų eilių gręžimą. - Tvirtinimo rankenos, skirtos tvirtinti tvirtiklį, pritaikytos gręžti skylu eiles iki maks. 300 mm. - Ideali trijų pakopų įrankių sistema. - 1 gręžtuvų rinkinys dubų gręžimui: - 5 kieto lydinio gręžtuvai, Ø 8x77 mm, dešinė sūkuris - 4 kieto lydinio gręžtuvai, Ø 8x77 mm, kairysis sūkuris Pagrindinė mašina: GRĘŽIMO STAKLĖS DUBŲ SKYLIŲ GRĘŽIMUI „DÜBELLOCHBOHRMASCHINE GANNOMAT“ DB 21400V, 3 fazės, 50 Hz / 1,5 kW, komplektacija standartinėje versijoje: - Visiškai automatinė elektroninė valdymo sistema su impulsinio režimo valdymu per kojinį pedalą: tvirtinimas – gręžimas – atlaisvinimas, elektrinis išjungimo režimas. - Automatinis gręžimo galvutės grįžimas į pradinę padėtį, pasiekus nustatytą gręžimo gylį. - Automatinis gręžimo skylės gylio didinimas, gręžiant iš galinės pusės. Tai leidžia išvengti gręžimo gylio nustatymo keitimo nuo gręžimo iš šoninės pusės iki gręžimo iš galinės pusės (+ 10 mm, pavyzdžiui, kai dubens ilgis yra 35 mm, gręžimo gylis iš šoninės pusės – 14 mm, o gręžimo gylis iš galinės pusės – 24 mm). - 1 gręžimo bėgelis su 21 sriegiu, atstumas tarp sriegių 32 mm, variklis 1,5 kW (gręžimo judesys 0–70 mm). Įskaičiuota 21 greitai keičiamas gręžtuvo įtvaras (Ganner sistema), skirtas gręžtuvų paprastam keitimui. Fpsdpsxnlflsfx Afqel - Paprastas gręžimo galvutės pasvirimo kampo keitimas nuo 0° iki 90°, palaikomas dujų cilindru. - 1 laikiklis, kuris gali būti judinamas Y ašimi, su 3 pneumatiniais tvirtinimo cilindrais, skirtas apdirbamo detalės aukščiui iki maks. 80 mm. - Ideali tvirtinimo sistema, kurią sudaro: - 1 tvirtinimo linija, 1800 mm ilgio, skirta gręžti tarpines plokštes (aliuminio profilis 40x40 mm) su

Būklė: naudotas, Šiuo pasiūlymu siūlome 3 kombinuotus garų ir konvekcinius įrenginius (kombidämpfer), konvekcines krosnis, gamintojo „Convotherm“, modelis OGS 20.20, su gamtinių dujų įranga, be katilo (tiesioginis įpurškimas), pagaminti 2008 m. Pasiūlymai dėl eksporto pateikiami kaip vienas komplektas, tai yra pageidautina. Mūsų ID Nr.: 9361 + 9362 + 9363 Įrenginiai yra sureguliuoti darbui su gamtinėmis dujomis, juos taip pat galima perjungti darbui su suskystintomis dujomis (propanu). Kombinuotas garų ir konvekcinis įrenginys turi vežimėlį 20 x 2/1 GN arba 40 x 1/1 GN indams ir 2 x 1/1 GN dydžio padėklams. Fpodpfx Afjzvd H Djqsl Įrenginiai parduodami kaip komplektas, be apžiūros ir garantijos, tokie, kokie buvo priimti iš kliento. Prieš pakartotinį naudojimą būtina atlikti techninę priežiūrą. Visi 3 kombinuoti garų ir konvekciniai įrenginiai veikia, galime pateikti vaizdo įrašus. Temperatūros jutikliai veikia, komplekte yra durų užraktas, nes vienas iš jų yra sugedęs. Pateikiamos schemos ir dokumentacija. Įrenginiuose buvo naudojami tik šaldyti paruošti patiekalai. Jums išrašysime sąskaitą faktūrą su nurodytu PVM. Mūsų naudotų įrenginių paslaugos: Aukštos kokybės prekės ženklo įrenginiai už prieinamą kainą. Profesionalus atnaujinimas / apžiūra ir profesionalus valymas. Patikrinta ir pilnai funkcionuojanti įranga. Lanksti pristatymo arba savarankiško atsiėmimo galimybė. Kompetentingos konsultacijos – prieš ir po pirkimo. Instrukcijų, schemų ir atsarginių dalių teikimas. Patikrinimas pagal DGUV V3. Techniniai duomenys: Plotis x gylis x aukštis: apie 1232 x 1055 x 1952 mm Elektros prijungimas: V: 400 / kW: 2,2 Dujų prijungimas: kW: 70,0 Indų skaičius: 20 x 2/1 GN arba 40 x 1/1 GN Svoris: apie 403 kg Pagaminimo metai: 2008 Būklė: naudotas, neatlikta apžiūra Papildoma informacija: ACS Advanced Closed System (automatinė energijos taupymo sistema, optimali drėgmė kepimo kamaroje) Crisp & tasty (daugialypis kepimo kamaro drėkinimas ACS sistemoje) Press & Go (piktogramos) – greita pasirinkimas iš nustatytų kepimo receptų Tray Timer / etapinis indų įdėjimas) Paleidimo laiko nustatymas realiuoju laiku Naktinis kepimas Delta-T kepimas (reikalingas kelių taškų temperatūros jutiklis) Cook & Hold Programuojamas su 250 kepimo receptų, kuriuose gali būti iki 20 etapų. „CONVOTHERM“ receptų knyga su iš anksto užprogramuotais kepimo receptais. Stumdomos durys: daugiau vietos ir saugumas. Dvigubo stiklo durys su integruota durų fiksavimo padėtimi. Antibakterinis durų rankenos užraktas su vėdinimo padėtimi ir saugos funkcija. Durų rankenos užraktas su papildoma užrakinimo funkcija. Variklio stabdys atidaromas kepimo kamaro duris: mažiau garų išmetama. Ventiliatorius su automatinio atbulinės eigos režimu. Rankinis dušas su reguliuojamu slėgiu. Kelių taškų temperatūros jutiklis. Aukščiui reguliuojamos įrenginio kojelės. Lengvas valdymas per meniu / piktogramas. Ryškus grafinis ekranas. Skaitmeninis valdiklis, skirtas lengvai reguliuoti temperatūrą, laiką ir šerdies temperatūrą. Modulinė procesoriaus valdymo sistema su aiškiais indikatoriais ir modulių savikontrole. RS232 sąsaja. Visų įrenginio nustatymų ir kepimo receptų saugojimas papildomame atminties bloke. Nuolatinė savidiagnostika, skirta gedimų aptikimui. Sistema su išsamiu gedimų aprašymu. Saugos programos režimas: įrenginys gali veikti su ribota funkcija. Pagrindinė įrangos versija (skirta pataisos įstaigoms). Patvari konstrukcija iš nerūdijančio plieno. Suvirintas kepimo kameros korpusas be siūlių. Apvalūs kepimo kameros kampai. Įsiur