Krones Universella 723 pirkti naudotą (614)

Būklė: naudotas, comprising: - Depalletizer, KETTNER, year 2000, 15,000 bottles/hour - Air rinser, ALWID, year 1999, 7,500 bottles/hour - Filler with capper, FIMER/AROL, year 2006, 8,000 bottles/hour - Labeler, KRONES Variomatic, year 2001, 8,000 bottles/hour - Carton erector, KETTNER, year 2001, 20 cartons/min - Packer, KETTNER, year 2001, 7,000 bottles/hour Nsdpsxyt I Sefx Aa Deld Details: - Siemens S7 control system - Various format sets available - For glass bottles from 0.35L to 1.0L with ROPP closures (30mm and 31.5mm) - Annual maintenance by Krones technicians - Excellent condition

Būklė: naudotas, Comprising: - 20-head rinser - 20-head filler - 3-head natural corker - 3-head screw capper 28x32 MCA Njdpfx Aaoxytwte Dold Capacity: 3,500 bottles/hour

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, Modelis: Sleevematic M1 / Shrinkmat 4000 Darbingumas: 22 000 butelių/val. Įranga: Etikečių teikėjas, pilnos etiketės Pagaminimo metai: 2010 Pristatymas: greitai Partija: Standartinė Eigos kryptis: iš kairės į dešinę Išėjimo diapazonas: maks. 27 000 butelių/val. Butelių padavimo sistema: 2 padavimo sraigtai, išdėstyti priešingai Etikečių uždėjimo stotis: pjovimo įrenginys S Plėvelės ištempimo cilindras Plėvelės pjovimo įrenginys su keliais servo valdymo peiliais Etiketės ilgis: be galo reguliuojamas Elektroninis pjovimo žymės valdymas Ritės laikiklis 2 ritėms – rankinis sujungimas Nljdpfx Ajucvdgea Djd Mašinos saugumas: pilna apsauga, su pakeliamais vartais Įtampa: 415 V Dažnis: 50 Hz Valdymo blokas: Siemens S7 300 Komplekte: garinis tunelis Shrinkmat 4000 Džiovintuvas x 2 (2016 m.)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, 200 hl Steinecker Krones alaus daryklos įranga. Pajėgumas: iki 6 virimų per dieną. Vieta: JK. Galima įsigyti nedelsiant. Komplektacijoje: • Steinecker malūnas • Steinecker grūdų virimo katilas • Steinecker maišymo indas • Steinecker filtravimo indas • Steinecker kaupimo indas Nedpfjxb Uz Aex Aa Deld • Steinecker filtravimo šalto misos šildytuvas • Steinecker varinis katilas • Steinecker sūkurio indas • Steinecker misos aušintuvas • HLT ir CLT • Apynių granulių stotis • Garų kondensatorius • Kondensato aušintuvas • Išspaudų šalinimo sistema Norėdami gauti kainą ir daugiau informacijos, kreipkitės į Indassol UK. Būsime parodoje Drinktec – atsakykite, jei norėtumėte susitikti ir aptarti detales.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 6338 TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS - maksimalus apdirbamo elemento plotis 230 mm - maksimalus apdirbamo elemento aukštis 160 mm 7 vėžės: 1) horizontalioji, apatinė 230 mm, 5,5 kW 2) vertikalioji, dešinė 160 mm, 5,5 kW 3) vertikalioji, kairė 160 mm, 5,5 kW 4) horizontalioji, viršutinė 230 mm, 7,5 kW 5) horizontalioji, viršutinė 230 mm, 7,5 kW 6) horizontalioji, apatinė 230 mm, 7,5 kW 7) universali 360°, 230 mm, 7,5 kW - visos vėžės reguliuojamos aukštyn/žemyn, į dešinę/į kairę - vėžių skersmuo 40 mm - visos vėžės turi stabdžius - vėžių sūkių skaičius 6000 aps./min. viršuje: - 6 traukiamieji, dantyti, metaliniai įvedimo ritinėliai, įskaitant 2 dvigubus - 4 traukiamieji, guminiai išvedimo ritinėliai, įskaitant 1 dvigubą - 3 prispaudėjai išvedimo zonoje apačioje: - prispaudėjas iš šono įvedimo zonoje - įvedimo ritinėlis, dantytas, traukiantis, pasukamas apatinėje plokštėje - 3 traukiamieji, metaliniai, lygūs ritinėliai - ritinėliai reguliuojami pneumatiškai - įvedimo plokštės ilgis 1190 mm Nedpfx Ajzkrm Uja Djld - centrinė plokštės tepimo sistema - elektrinis obliavimo gylio nustatymas - korpuso pakėlimo variklis 0,56 kW - tolygus padavimo greičio reguliavimas su keitikliu 6–24 m/min - padavimo variklis 3,7 kW - padavimas per Kardano velenus - uždara kabinoje - ištraukiamojo antgalio skersmuo 7x125 mm - matmenys (ilgis/plotis/aukštis) 5100x2070x1900 mm - svoris apie 5000 kg PRIVALUMAI – 7 vėžių – universali vėžė – idealiai tinka apdirbti tiek šlapią, tiek sausą medieną – vėžės turi stabdžius – techninė dokumentacija (DTR) – naudota obliavimo staklė, labai gera būklė Grynasis kainos: 115 900 PLN Grynasis kainos: 27 595 EUR, priklausomai nuo 4,2 EUR kurso (Kainos gali skirtis esant didesniems kurso svyravimams)

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pasiūlyme: Keturių pusių obliavimo staklės FUTURA Krono 220, 5 velenų Įrenginys naudotas, po techninės apžiūros, visiškai veikiantis ir paruoštas darbui. Prieš pirkimą galima paleisti ir kruopščiai patikrinti mūsų įmonės būstinėje. Specifikacija: • Gamintojas: FUTURA • Modelis: Krono 220 • Maksimalus darbinis plotis: 220 mm • Maksimalus darbinis aukštis: 130 mm • Velenų skaičius: 5 • Velenų išdėstymas: 4 fiksuoti velenai ir penktas – 360° kampu pasukamas velenas • Velenų skersmuo: 40 mm • Velenų variklių galia: 4 × 4,0 kW ir 1 × 5,5 kW – atskiras variklis kiekvienam velenui • Pavaros variklio galia: 1,5 kW • Bendra galia: 23,0 kW • Velenų variklių stabdžiai • Elektrinis obliavimo aukščio reguliavimas • Rankinis obliavimo pločio reguliavimas • Vertikalių velenų padėties reguliavimas aukštyn–žemyn, kaip apatinės frezavimo staklės atveju • Vienas apatinis padavimo volelis darbinėje stalo dalyje • Įvedimo krumpliaratis prieš pirmą galvą • Pneumatinis padavimo volelių prispaudimas • Sklandus padavimo greičio reguliavimas variatoriumi • Padavimo greitis: 6–28 m/min Nljdpfx Aezhpg Hja Dod • Pilnas darbinių galvų komplektas ir priešpjovė • Įranga: 3 spiralinės galvos ir 1 galva su 4 peiliais • Įvedimo stalas: 2480 mm ilgio, 250 mm pločio • Stalo tepimo pompa • Triukšmą mažinanti kabina • Ištraukimo jungčių skersmuo: 140 mm • Originali dažų danga • Pagaminimo metai: 1996 • Svoris: apie 1600 kg • Bendri matmenys: 462 × 160 × 156 cm (ilgis × plotis × aukštis) • Pilnas dokumentų rinkinys italų kalba • Įrenginys atitinka CE reikalavimus • Galvų raktai komplekte Papildoma informacija: • Labai gera techninė būklė • Įrenginys išlikęs originalios būklės • Nuotraukos atitinka tikrąją siūlomo įrenginio būklę • Nemokamas naudojimo instruktažas mūsų įmonės būstinėje • Skelbime nurodyta kaina be PVM Finansavimas ir transportas: • Organizuoju transportavimą MDD parku, kurjerių arba išorinėmis transporto įmonėmis • Padedu gauti lizingą ar lizingo paskolą • Transporto kaina nustatoma individualiai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Ši PET pilstymo linija buvo gaminama kelių Europos gamintojų laikotarpiu nuo 1996 iki 2019 metų. Linija sukurta gazuotiems gėrimams, tokiems kaip limonadai, taip pat tinka vandeniui su arba be CO₂. Su 14 000 butelių per valandą našumu ji siūlo pilną sprendimą nuo butelių pūtimo iki paletavimo. Įranga yra geros būklės ir visiškai veikianti. Techniniai duomenys - Talpa: 14 000 butelių per valandą - Pildomas produktas: gazuotas vanduo ir gaivieji gėrimai - Apjuosiamasis OPP etiketavimas nuo ritinio, su Hotmelt ir klijų etiketavimo stotimis - Pakuotės formatas: traukiamoji plėvelė be padėklo - Padėklas: Euro padėklas (1.200 x 800 mm) - Būklė: gera techninė būklė, vis dar gamyboje Komplektacija Pūtimo formavimo mašina | Sidel | SBO10 | 2010 Preformų padavimas | Sidel | 2010 Nedpfxjyb Tuio Aa Deld Oro konvejeris | Sidel-Alsim | 1999 Skalavimo / Pilstymo / Užsukimo įrenginys | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Maišytuvas | Sidel-Alsim | 1999 Butelių džiovintuvas | ACI | 2015 Etiketavimo mašina | Krones Contiroll | 2004 Traukiamoji plėvelės pakavimo mašina | Acmi | 2019 Nešimo rankenų aplikatorius | SMI-Pack | 2002 Butelių ir padėklų transporteriai | Sidel-Alsim | 1999 Paletizatorius | Alsim | 1996 Padėklų vyniotuvai | PM Pragometal #1 | 2009 Padėklų vyniotuvai | PM Pragometal #2 | 2009

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši pilna vienkartinių stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2003 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Sidel. Įranga suprojektuota didelio našumo gėrimų gamybai, kuri pasiekia iki 40 000 butelių/val. Ji yra geros būklės ir pritaikyta nepertraukiamam trijų pamainų darbui. Techniniai duomenys - Našumas: 40 000 but./val. (su 0,25 l buteliais) - Butelių formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakuočių formatai: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Naudojimas: alus, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai vienkartiniuose stiklo buteliuose - Higieniškas dizainas - Automatinis formato keitimas Tiekimo apimtis Padėklų transportavimas (depaletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Birių butelių depaletizatorius | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Padėklų transportavimas (paletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų paletizatorius dėžutėms ir/arba dėžėms | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų termo-susitraukiančioji pakavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Padėklų ženklinimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dėžių lankstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Ketveriukės pakavimo transporteris ir skirstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dėžių įdėtuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dėžių pakavimo robotas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dėžių uždarytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Nedeyb Tucopfx Aa Djld Dėžių žymeklis 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Dėžių žymeklis 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Svorio patikros svarstyklės | Prisma | 2003 | 10D3 Užpildytų dėžių inspektorius | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Butelių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dėžių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karantinių kamščių padavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Plovimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Užpildymo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kamščiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (valymo vietoje sistema) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Užpildymo lygio kontrolė | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelinis/Butelių pasterizatorius | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Butelių kodavimas ant kaklelio etiketės | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule tipas 407 Butelių inspektavimas ir rūšiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipas 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai komplektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija buvo pagaminta 1993–2004 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Klann, Klinger, Krones, Nate ir Datz. Linija sukurta didelio našumo gėrimų gamybai ir apdoroja iki 20 000 butelių per valandą įvairiais formatais. Apima visus komponentus nuo išpakavimo iki supakavimo. Atsižvelgiant į amžių, linija yra geros būklės. Etikečių klijavimo mašina 2023 m. buvo pilnai suremontuota. Ji išlieka sumontuota ir prijungta ir gali būti apžiūrėta pageidaujant. Techniniai duomenys - Našumas: iki 20 000 but./val - Butelių formatai: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1–3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Paskirtis: Vanduo, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai daugkartinio naudojimo stiklo buteliuose - Būklė: linija geros būklės - Prieinamumas: iš karto - Būklė: dar sumontuota ir prijungta Komplektacija Išpakavimo įrenginys | Otto Fleischer | 1993 Dėžių plovimo mašina | Klann | 2 000 dėžių/val | 1997 | GDB dėžės, nerūdijantis plienas Butelių plovimo mašina | Klinger | 1993 | Nerūdijantis plienas, daugiasekcinė, garų ištraukimas, dozavimo sistema Tuščių butelių inspektorius | Krones | iki 50 000 butelių/val | 2004 | Linatronic sistema Užpildymo mašina | Nate-Veral 60 | 20 000 butelių/val | 2004 | Stiklo buteliai, be uždarytuvo Uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 8 galvų Solo SV, darbo kryptis iš kairės į dešinę Dėžutės uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 24 galvų BVM-24R, užspaudžiamas dangtelis Etikečių klijavimo mašina | Krones | iki 20 000 butelių/val | 2004 | Prontomatic, 2 stotys, Checkmat kontrolė Nlsdpfoyb R Uaex Aa Dod Supakavimo mašina | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatinis grupinis pakuotuvas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga ALWID-KRONE-HV yra pusiau automatinė užpildymo mašina, veikianti didelio vakuumo principu. Šis modelis tinka nekvėpavimo terpių užpildymui į formą išlaikančias talpas. Galima naudoti įvairių formų ir dydžių butelius, formato dalių nereikia. Užpildymo lygis reguliuojamas tiesiogiai prie vožtuvo, todėl nepriklausomai nuo butelio tūrio išlieka pastovus. Vakuumo lygis reguliuojamas. Techniniai duomenys: - Užpildymo vietos: 2 - Užpildymo vožtuvo skersmuo: mm - Tinka didelio klampumo terpių užpildymui - Naudojimo sritys: maisto, gėrimų, farmacijos ir chemijos pramonė Nedpfx Ajxb Unisa Djld

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Apžvalga: ALWID KRONE-D yra pusiau automatinė dozavimo pildymo mašina. Ši mašina skirta tūrinei nekvėpuojančių (be angliarūgštės) skysčių (nuo mažo iki didelio klampumo) pildymui farmacijos, chemijos ir maisto pramonėje. Procesas: ALWID KRONE-D yra pusiau automatinė mašina. Operatorius rankiniu būdu pastato butelius ant aukščio reguliuojamo darbo stalo ir kiekviename pildymo vožtuve paspaudžia START mygtuką. Tokiu būdu galima pildyti ir pavienius butelius. Kai paspaudžiamas START mygtukas, pildymo vožtuvas nusileidžia žemyn ir atsiveria. Butelis užpildomas. Kai pasiekiamas nustatytas tūris, vožtuvas užsidaro ir automatiškai pakyla į viršų. Mašina gali būti naudojama įvairiems skysčiams, skirtingų formų ir dydžių buteliams be papildomų formato dalių. Pildymo tūrį galima greitai ir lengvai sureguliuoti keičiant reguliavimo strypus. Galimas po paviršiumi pildymas, kai reikia užpildyti putojančius produktus. Mašina yra mobilioji (su ratukais). Techniniai duomenys: Pildymo stočių skaičius: 2, gali būti padidinta iki 4 Pildymo vožtuvo diametras: Nsdexb Umrspfx Aa Djld Pildymo tūris: 100–1000 ml Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno Su produktais kontaktuojančios dalys: nerūdijantis plienas, stiklas ir plastikas Pneumatinis pajungimas: R 1/2" / 6 bar Elektros prijungimas: nereikalingas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „MADO MEW 723“ maišymo ir smulkinimo įrenginys sujungia maišymo ir smulkinimo funkcijas viename įrenginyje. „MADO“ oficialiai priskiria jį prie automatinių maišymo ir smulkinimo įrenginių. Jis skirtas pramoninėms mėsos perdirbimo įmonėms, mėsos gaminių dirbtuvėms ir mėsos apdirbimo cechams. Juo galima gaminti smulkintus produktus, faršus, pagardintus mišinius arba pagrindus, skirtus dešrelių gamybai. 120 litrų talpos bunkiris tinka pramoninei gamybai, kartu sumažinant medžiagų perkėlimo tarp dviejų atskirų įrenginių poreikį. „MADO MEW 723“ veikimo principas Maišymo įrenginys paskirsto mėsos gabalėlius, prieskonius ir kitus ingredientus prieš jų patekimą į smulkinimo sistemą. Centrinis svirtis turi keturis maišymo profilius. Tada sraigtas nuolat nukreipia produktą į smulkinimo įrenginį. Priklausomai nuo konfigūracijos, gamintojas siūlo, pavyzdžiui, „Unger B98“ sistemą, susidedančią iš penkių dalių, arba „Enterprise“ sistemą, 32 dydžio. Kai kuriuose modeliuose taip pat gali būti įrengtos „Unger D114“, „E130“ arba „Enterprise E52“ sistemos. Todėl tiksli šio įrenginio konfigūracija turi būti vizualiai patvirtinta prieš paskelbiant jo smulkinimo sistemą. Toks įrengimas gerina receptų homogeniškumą ir sumažina tarpinių operacijų skaičių. Todėl operatorius gali paruošti vienodą masę prieš pakavimą, porcionavimą, užpildymą arba formavimą. Gamintojo teigimu, „MEW 723“ taip pat gali apdoroti didelius gabalus ir šaltai užtvirtintą medžiagą. Tačiau tikroji leistina temperatūra priklauso nuo įmontuotos įrangos ir produkto pobūdžio. Todėl įrenginys tinka gamybos linijoms, kuriose mišinio ir dalelių dydžio homogeniškumas tiesiogiai veikia galutinės produkcijos kokybę. Valymas ir integravimas į gamybos liniją Nerūdijančio plieno konstrukcija atitinka įprastus maisto pramonės aplinkos reikalavimus. Gamintojas taip pat numato atgalinę eiga, skalavimo kamerą, nuimamą maišymo įrenginį ir nuimamą smulkinimo įrenginį. Šie elementai palengvina prieigą prie darbo zonų, valymą ir priežiūros operacijas. Modelio dokumentacijoje taip pat nurodytas sraigto ištraukimo įrankis. Todėl komandos gali lengviau organizuoti gamybos perėjimus ir priežiūros operacijas. „MADO MEW 723“ maišymo ir smulkinimo įrenginys gali būti įrengtas po žaliavos supjaustymo ar paruošimo. Vėliau jis gali tiekti medžiagą į užpildymo įrenginį, formavimo įrenginį, porcionavimo įrenginį arba pakavimo liniją. Toks integravimas sumažina rankinių operacijų skaičių, pagerina gamybos tęstinumą ir skatina nuolatinę kokybę. Kita vertus, tokios parinktys kaip integruotas aušinimas, kremzlių ir sausgyslių atskyrimo įrenginys, dažnio keitiklis arba sustiprinta pavara turėtų būti nurodomos tik tada, jei jų buvimas yra patvirtintas ant įrenginio. Šį įrenginį atnaujino „Europ'Équipement“. Nledpfezpwftsx Aa Djd Prieš pardavimą kiekvienas įrenginys yra apžiūrimas, valomas, tikrinamas ir bandomas, siekiant užtikrinti patikimą, ekonomišką ir ilgalaikį sprendimą maisto pramonės specialistams. Techninės specifikacijos: Gamintojas ir modelis: „MADO MEW 723“ Gamybos metai ir serijos numeris: 2014 m. – 20002802 Bunkirio tūris: 120 litrų Maitinimas: 400 V – trifazis – 50 Hz Galia, srovė ir apsauga: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE

Būklė: naudotas, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 07/2026, spalva: kitas, Gamybos metai: 2003, Tuščioji masė: 7 410 kg Ašis 1: kairė – 4 mm, dešinė – 4 mm Ašis 2: kairė – 6 mm, dešinė – 6 mm Nlsdpfszmu U Hex Aa Dod Ašis 3: kairė – 8 mm, dešinė – 8 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Nlsdpjziyyysfx Aa Dod Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, bendras plotis: 2 600 mm, bendras aukštis: 1 900 mm, Tuščioji masė: 6 500 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 590 x 260 x 190 cm - Ypatybės: - Aprašymas: dujinės spyruoklės silpnai veikia - Pagaminimo metai: 2018 - Dokumentacija: nėra Nljdpfx Aasxlthij Dsd - CE sertifikatas: nėra - Velenų skaičius [vnt.]: 6 - Velenas 1: - Veleno tipas: apačioje - Variklio galia [kW]: 7,5 - Veleno skersmuo [mm]: 40 - Frezuojamo veleno greitis [aps./min.]: 6000 - Įrankiai: yra - Mažesnis frezavimo plotis [mm]: 15 - Didžiausias frezavimo plotis [mm]: 230 - Mažesnis frezavimo aukštis [mm]: 10 - Didžiausias frezavimo aukštis [mm]: 150 - Įtraukiamojo stalo ilgis [mm]: 1570 - Padavimo volelių skersmuo [mm]: 140 - Padavimo variklis [kW]: 5,5 - Padavimo pavara: kardano pavara - Dulkių nusiurbimo antgalio skersmuo [mm]: 120 - Papildomos funkcijos: automatinė padavimo sistema - Padavimo greitis: automatinis - Mažiausias padavimo greitis [m/min.]: 6 - Didžiausias padavimo greitis [m/min.]: 24 - Padavimo greičio reguliavimas: žingsniui - Transportavimo matmenys: 5900 mm x 2600 mm x 1900 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 6500 kg - Transportavimo pakuotės [vnt.]: 2 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / diferencinis apmokestinimas: PVM galima atskaityti įmonėms Pristatymas ir senų įrenginių priėmimas galimi bet kada, visoms pramoninėms prekėms Yorick Diebels

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Nljdpjzgtpvefx Aa Dsd Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naujas, Heidenhain ROD 320.020 1250 rotacinis enkoderis. 538 723-05 serijos numeris 16152709 – nenaudotas! - Nlsdpfx Aasy Nqpne Djd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Nlodpfx Aovlwpuja Ded Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line w...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung Nsdpfxoxm Rwqj Aa Dold 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Linija PET buteliuose fasuoto vandens gamybai, tinkančiuose formatuose: 0,5 L, 1,5 L ir 2,0 L. Linijos našumas: apie 16 000 butelių per valandą (bph) Nsdpswv Trlofx Aa Dsld Liniją sudaro šie įrenginiai: 1) KHS išpilstymo triblokas 45-80-10, 1998 m. (apie 20 000 bph), valdymas: S7-200 - KHS butelių plovikla, Innoclean FR-EM 45 - KHS išpilstymo įrenginys, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 užsukimo įrenginys (maks. 25 000 bph) 2) Etikečių klijavimo mašina KRONES Contiroll 745 - 2000 m. (16 000 bph), valdymas: S7-300 3) Pakavimo įrenginys plėvele su tuneliu - ZVT PSP 032 S, 1998 m. 4) Skysčio lygio buteliuose kontrolės įrenginys - METEC Promecon 2000 5) KHS Innoline plokštelinių konvejerių komplektas - kelios dešimtys linijinių metrų, posūkiai, atskyrikliai Naudotos mašinos, nuolat prižiūrimos, reikalinga techninė apžiūra prieš pakartotinį paleidimą. Šiuo metu išrinktos ir laikomos konteineriuose, paruoštos transportavimui. Linija paruošta pakartotiniam surinkimui – kiekvienas elementas pažymėtas unikaliu numeriu.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G CNC gręžimo / pjovimo linija – 2013 metų gamyba. 3-ašių gręžtuvas. 16,5 metrų padavimo konvejeris. 14 metrų išvedimo konvejeris. Padavimo stūmimo blokas. Frezavimas / griovelių pjovimas. Kietojo karbido įrankiai. Mažų dalių konvejeris. 4 krypčių žymėjimas. Skersiniai padavimo pervedimai. Skersiniai išvedimo pervedimai. Nledpfx Aaex Rut Tj Dsd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated… Nlodpfx Ajyhbmtja Dod

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Njdpfsvgvwmsx Aa Djld Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 15 800 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Bendrieji duomenys Staklių svoris: 3000 kg Nledpfxox D N Amj Aa Dod Šios Behringer HBP 420-723 G metalo juostinės pjovimo staklės pagamintos 2004 m. Įrengtos su Silberland B 660 / 15 m varoma ritinėline konvejerio sistema (2010 m.), staklės dirbo apie 15 800 val. Pjūklo greitis – 10-120 m/min, o pavaros variklio galia – 5,5 kW. Puikiai tinka įvairiems pjovimo dydžiams ir kampams. Dėl daugiau informacijos apie šias stakles kreipkitės į mus. Taikymo sritys Pjovimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Nlodpfx Aaeyzz Hhj Dod