Krones Ebi (Leerflascheninspektion) pirkti naudotą (954)

Būklė: naudotas, Comprising: - 20-head rinser Fsdpfx Asxytwtoctspi - 20-head filler - 3-head natural corker - 3-head screw capper 28x32 MCA Capacity: 3,500 bottles/hour

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 723-F07, TECHNINĖ INFORMACIJA Maksimalus įrenginio našumas: iki 24 000 butelių/val. (priklauso nuo modelio) Darbinis slėgis: standartinis 4,5 bar ±10 % Triukšmo lygis: tarp 75 ir 85 dB(A) ±2 dB pagal DIN EN ISO 11204 Talpyklų aukščio tolerancija Stikliniai indai: ±2,5 mm PET indai: ±2,5 iki ±6 mm MAŠINOS INFORMACIJA Bendri matmenys: 3 000 x 2 000 x 2 310 mm Fodpfxsxl Evro Actepi Svoris: 2 041,2 kg Įtampa: 230/400 V Dažnis: 50 Hz Fazės: 3 Srovė: 10 A Galia: iki 8,5 kVA (priklauso nuo modelio) Darbo sąlygos Darbo temperatūros intervalas: +5 °C iki +50 °C Darbinis slėgis (gamyboje): min. 5 bar, maks. 10 bar ĮRANGA Mašina gali veikti sinchroniškai su kitais įrenginiais arba savarankiškai. Tinka stikliniams ir PET indams, kuriems taikomos lanksčios tolerancijos.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, 200 hl Steinecker Krones alaus daryklos įranga. Pajėgumas: iki 6 virimų per dieną. Vieta: JK. Galima įsigyti nedelsiant. Fpodpfx Acexb Uz Astei Komplektacijoje: • Steinecker malūnas • Steinecker grūdų virimo katilas • Steinecker maišymo indas • Steinecker filtravimo indas • Steinecker kaupimo indas • Steinecker filtravimo šalto misos šildytuvas • Steinecker varinis katilas • Steinecker sūkurio indas • Steinecker misos aušintuvas • HLT ir CLT • Apynių granulių stotis • Garų kondensatorius • Kondensato aušintuvas • Išspaudų šalinimo sistema Norėdami gauti kainą ir daugiau informacijos, kreipkitės į Indassol UK. Būsime parodoje Drinktec – atsakykite, jei norėtumėte susitikti ir aptarti detales.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pasiūlyme: Keturių pusių obliavimo staklės FUTURA Krono 220, 5 velenų Įrenginys naudotas, po techninės apžiūros, visiškai veikiantis ir paruoštas darbui. Prieš pirkimą galima paleisti ir kruopščiai patikrinti mūsų įmonės būstinėje. Fpedpfx Acezhpg Hstji Specifikacija: • Gamintojas: FUTURA • Modelis: Krono 220 • Maksimalus darbinis plotis: 220 mm • Maksimalus darbinis aukštis: 130 mm • Velenų skaičius: 5 • Velenų išdėstymas: 4 fiksuoti velenai ir penktas – 360° kampu pasukamas velenas • Velenų skersmuo: 40 mm • Velenų variklių galia: 4 × 4,0 kW ir 1 × 5,5 kW – atskiras variklis kiekvienam velenui • Pavaros variklio galia: 1,5 kW • Bendra galia: 23,0 kW • Velenų variklių stabdžiai • Elektrinis obliavimo aukščio reguliavimas • Rankinis obliavimo pločio reguliavimas • Vertikalių velenų padėties reguliavimas aukštyn–žemyn, kaip apatinės frezavimo staklės atveju • Vienas apatinis padavimo volelis darbinėje stalo dalyje • Įvedimo krumpliaratis prieš pirmą galvą • Pneumatinis padavimo volelių prispaudimas • Sklandus padavimo greičio reguliavimas variatoriumi • Padavimo greitis: 6–28 m/min • Pilnas darbinių galvų komplektas ir priešpjovė • Įranga: 3 spiralinės galvos ir 1 galva su 4 peiliais • Įvedimo stalas: 2480 mm ilgio, 250 mm pločio • Stalo tepimo pompa • Triukšmą mažinanti kabina • Ištraukimo jungčių skersmuo: 140 mm • Originali dažų danga • Pagaminimo metai: 1996 • Svoris: apie 1600 kg • Bendri matmenys: 462 × 160 × 156 cm (ilgis × plotis × aukštis) • Pilnas dokumentų rinkinys italų kalba • Įrenginys atitinka CE reikalavimus • Galvų raktai komplekte Papildoma informacija: • Labai gera techninė būklė • Įrenginys išlikęs originalios būklės • Nuotraukos atitinka tikrąją siūlomo įrenginio būklę • Nemokamas naudojimo instruktažas mūsų įmonės būstinėje • Skelbime nurodyta kaina be PVM Finansavimas ir transportas: • Organizuoju transportavimą MDD parku, kurjerių arba išorinėmis transporto įmonėmis • Padedu gauti lizingą ar lizingo paskolą • Transporto kaina nustatoma individualiai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Ši PET pilstymo linija buvo gaminama kelių Europos gamintojų laikotarpiu nuo 1996 iki 2019 metų. Linija sukurta gazuotiems gėrimams, tokiems kaip limonadai, taip pat tinka vandeniui su arba be CO₂. Su 14 000 butelių per valandą našumu ji siūlo pilną sprendimą nuo butelių pūtimo iki paletavimo. Įranga yra geros būklės ir visiškai veikianti. Techniniai duomenys - Talpa: 14 000 butelių per valandą - Pildomas produktas: gazuotas vanduo ir gaivieji gėrimai - Apjuosiamasis OPP etiketavimas nuo ritinio, su Hotmelt ir klijų etiketavimo stotimis - Pakuotės formatas: traukiamoji plėvelė be padėklo Fpsdpfxoyb Tuis Actsi - Padėklas: Euro padėklas (1.200 x 800 mm) - Būklė: gera techninė būklė, vis dar gamyboje Komplektacija Pūtimo formavimo mašina | Sidel | SBO10 | 2010 Preformų padavimas | Sidel | 2010 Oro konvejeris | Sidel-Alsim | 1999 Skalavimo / Pilstymo / Užsukimo įrenginys | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Maišytuvas | Sidel-Alsim | 1999 Butelių džiovintuvas | ACI | 2015 Etiketavimo mašina | Krones Contiroll | 2004 Traukiamoji plėvelės pakavimo mašina | Acmi | 2019 Nešimo rankenų aplikatorius | SMI-Pack | 2002 Butelių ir padėklų transporteriai | Sidel-Alsim | 1999 Paletizatorius | Alsim | 1996 Padėklų vyniotuvai | PM Pragometal #1 | 2009 Padėklų vyniotuvai | PM Pragometal #2 | 2009

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši pilna vienkartinių stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2003 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Sidel. Įranga suprojektuota didelio našumo gėrimų gamybai, kuri pasiekia iki 40 000 butelių/val. Ji yra geros būklės ir pritaikyta nepertraukiamam trijų pamainų darbui. Techniniai duomenys - Našumas: 40 000 but./val. (su 0,25 l buteliais) - Butelių formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakuočių formatai: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Naudojimas: alus, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai vienkartiniuose stiklo buteliuose - Higieniškas dizainas - Automatinis formato keitimas Tiekimo apimtis Padėklų transportavimas (depaletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Birių butelių depaletizatorius | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Padėklų transportavimas (paletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų paletizatorius dėžutėms ir/arba dėžėms | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų termo-susitraukiančioji pakavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Padėklų ženklinimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dėžių lankstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Ketveriukės pakavimo transporteris ir skirstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dėžių įdėtuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dėžių pakavimo robotas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dėžių uždarytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Dėžių žymeklis 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Dėžių žymeklis 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Svorio patikros svarstyklės | Prisma | 2003 | 10D3 Užpildytų dėžių inspektorius | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Butelių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dėžių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karantinių kamščių padavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Plovimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Užpildymo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kamščiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (valymo vietoje sistema) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Užpildymo lygio kontrolė | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelinis/Butelių pasterizatorius | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Butelių kodavimas ant kaklelio etiketės | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule tipas 407 Fpodpfsyb Tucex Actsi Butelių inspektavimas ir rūšiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipas 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai komplektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija buvo pagaminta 1993–2004 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Klann, Klinger, Krones, Nate ir Datz. Linija sukurta didelio našumo gėrimų gamybai ir apdoroja iki 20 000 butelių per valandą įvairiais formatais. Apima visus komponentus nuo išpakavimo iki supakavimo. Atsižvelgiant į amžių, linija yra geros būklės. Etikečių klijavimo mašina 2023 m. buvo pilnai suremontuota. Ji išlieka sumontuota ir prijungta ir gali būti apžiūrėta pageidaujant. Fodpfxsyb R Uas Actspi Techniniai duomenys - Našumas: iki 20 000 but./val - Butelių formatai: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1–3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Paskirtis: Vanduo, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai daugkartinio naudojimo stiklo buteliuose - Būklė: linija geros būklės - Prieinamumas: iš karto - Būklė: dar sumontuota ir prijungta Komplektacija Išpakavimo įrenginys | Otto Fleischer | 1993 Dėžių plovimo mašina | Klann | 2 000 dėžių/val | 1997 | GDB dėžės, nerūdijantis plienas Butelių plovimo mašina | Klinger | 1993 | Nerūdijantis plienas, daugiasekcinė, garų ištraukimas, dozavimo sistema Tuščių butelių inspektorius | Krones | iki 50 000 butelių/val | 2004 | Linatronic sistema Užpildymo mašina | Nate-Veral 60 | 20 000 butelių/val | 2004 | Stiklo buteliai, be uždarytuvo Uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 8 galvų Solo SV, darbo kryptis iš kairės į dešinę Dėžutės uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 24 galvų BVM-24R, užspaudžiamas dangtelis Etikečių klijavimo mašina | Krones | iki 20 000 butelių/val | 2004 | Prontomatic, 2 stotys, Checkmat kontrolė Supakavimo mašina | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatinis grupinis pakuotuvas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga ALWID-KRONE-HV yra pusiau automatinė užpildymo mašina, veikianti didelio vakuumo principu. Šis modelis tinka nekvėpavimo terpių užpildymui į formą išlaikančias talpas. Galima naudoti įvairių formų ir dydžių butelius, formato dalių nereikia. Užpildymo lygis reguliuojamas tiesiogiai prie vožtuvo, todėl nepriklausomai nuo butelio tūrio išlieka pastovus. Vakuumo lygis reguliuojamas. Techniniai duomenys: Fpodpfx Acoxb Uniotsi - Užpildymo vietos: 2 - Užpildymo vožtuvo skersmuo: mm - Tinka didelio klampumo terpių užpildymui - Naudojimo sritys: maisto, gėrimų, farmacijos ir chemijos pramonė

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Apžvalga: ALWID KRONE-D yra pusiau automatinė dozavimo pildymo mašina. Ši mašina skirta tūrinei nekvėpuojančių (be angliarūgštės) skysčių (nuo mažo iki didelio klampumo) pildymui farmacijos, chemijos ir maisto pramonėje. Procesas: ALWID KRONE-D yra pusiau automatinė mašina. Operatorius rankiniu būdu pastato butelius ant aukščio reguliuojamo darbo stalo ir kiekviename pildymo vožtuve paspaudžia START mygtuką. Tokiu būdu galima pildyti ir pavienius butelius. Kai paspaudžiamas START mygtukas, pildymo vožtuvas nusileidžia žemyn ir atsiveria. Butelis užpildomas. Kai pasiekiamas nustatytas tūris, vožtuvas užsidaro ir automatiškai pakyla į viršų. Mašina gali būti naudojama įvairiems skysčiams, skirtingų formų ir dydžių buteliams be papildomų formato dalių. Pildymo tūrį galima greitai ir lengvai sureguliuoti keičiant reguliavimo strypus. Galimas po paviršiumi pildymas, kai reikia užpildyti putojančius produktus. Fpjdpfexb Umrex Actsi Mašina yra mobilioji (su ratukais). Techniniai duomenys: Pildymo stočių skaičius: 2, gali būti padidinta iki 4 Pildymo vožtuvo diametras: Pildymo tūris: 100–1000 ml Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno Su produktais kontaktuojančios dalys: nerūdijantis plienas, stiklas ir plastikas Pneumatinis pajungimas: R 1/2" / 6 bar Elektros prijungimas: nereikalingas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Fedpfx Asziyyyectspi Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Fodpfx Aozgtpvjctjpi Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 5 500 kg, kuro tipas: elektrinis, – pagaminta Lenkijoje – pagaminimo metai: 2019 – vibroslankstė TECHNINIAI PARAMETRAI: – įėjimo plotis: 650 mm – įėjimo aukštis: 250 mm – veleno skersmuo: 600 mm – veleno plotis: 650 mm – pagrindinis variklis: 110 kW – peilių kiekis: 2 vnt. – peilio ilgis: 650 mm – 4 apatiniai traukiamieji dantyti velenai – apatinių velenų variklis: 4 kW – 3 viršutiniai dantyti traukiamieji velenai Fpjdoyw Sqispfx Actei – viršutinių velenų variklis: 4 kW – padavimo vibroslankstės ilgis: 5000 mm – vibroslankstės plotis: 620 mm – vibroslankstės variklio galia: 4 kW – pirmyn / atgal padavimas – sieto dydis: 100 x 80 mm – hidraulinis velenų ir dangčio pakėlimas – hidraulinės pompos variklio galia: 1,1 kW – transportavimo matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 820 / 180 / 190 cm – svoris: ~5400 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Fpedpfevlwpujx Actji Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line w...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h Fjdpfx Ajxm Rwqoctspi 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Būklė: naujas, darbinis slėgis: 210 juosta, aukšto slėgio žarnos ilgis: 20 000 mm, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 160 kg, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, temperatūra: 155 °C, The HDS 10/21-4 MXA eB with automatic hose reel and integrated Ultra Guard high-pressure hose is among the most powerful hot water pressure washers in the mid-range segment, impressing further with thoughtful ergonomics and high user-friendliness. Its slow-running, 4-pole water-cooled electric motor, robust 3-piston axial pump with ceramic pistons, as well as the efficient eco!efficiency mode, ensure maximum output alongside reliable and economical operation. Additional highlights include optimized burner technology, dual detergent tanks, a convenient mobility concept, comprehensive safety systems, intuitive single-switch operation, and intelligent accessory storage solutions. Technical Data: Condition: NEW Power supply (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Flow rate (l/h): 500 - 1000 Operating pressure (bar): 30 - 210 Temperature (with 12°C intake): min. 80 – max. 155 Connected load (kW): 8 Heating oil or gas consumption full load (kg/h): 7.3 Heating oil eco!efficiency (kg/h): 5.8 Power cable (m): 5 Fuel tank (l): 25 Weight (with accessories) (kg): 160.2 Dimensions (L × W × H) (mm): 1330 x 750 x 1060 Scope of delivery: Spray gun: EASY!Force Advanced HD hose length: 20 m, DN8, 315 bar Spray lance: 1050 mm Power nozzle Eco! Booster TR 033 nozzle with wide spray pattern Servopress pressure control Equipment features: Integrated automatic hose reel Detergent function: 20- + 10-litre tanks ANTI!Twist Tanks for detergent, scale protection, and fuel accessible from outside Control panel with illuminated indicators Pressure shut-off Phase reversing plug (3~) 2 detergent tanks Dry run protection Automatic hose reel: – Scratch-resistant and smooth Ultra Guard HD hose with Teflon® coating. – Automatic hose reel for convenient and secure storage of the 20-metre high-pressure hose. Operational safety: Fpodpfx Acsy E Nplstei – Easily accessible water filter protects the pump from waterborne debris. – Safety valves as well as water and fuel shortage protection ensure device uptime. – The Soft Damping System (SDS) compensates for vibrations and pressure spikes in the high-pressure system. Accessory storage directly on the unit: – All accessories can be stored directly on the unit. There are 2 hooks for suction hose and power cable. – Spacious storage compartment, e.g., for detergents, gloves, or tools. Detergent dosing: – Simple switching between detergent tank 1 and 2. – Precise detergent dosing with rinse function. Mobility concept: – Jogger principle with large, rubber-tired wheels and castor. – Integrated tilting aid for labor-saving transport over steps. – Push handles for easy transport and maneuverability. Simple controls: – One switch for all machine functions.

Būklė: naujas, įėjimo įtampa: 400 V, valdymo tipas: vadovas, bendras svoris: 85 kg, Įranga: CE žymėjimas, Simple, ergonomic and economical metal band saw EBS 128 CL BERNARDO. Angle cutting possible from -60° to +45° by adjusting the saw arm, with a cutting range at 90° up to 125 mm (flat workpiece up to 150x100 mm). Besides changing the cutting angle using the saw arm rather than repositioning the workpiece, the main advantage is the integrated cooling system as standard. This makes the EBS 128 CL a great choice for the semi-professional craftsman – performance, ergonomics and easy operation. Capabilities: - Mitre cuts in the range (+45° to -60°) - Infinitely variable saw arm adjustment thanks to hydraulic cylinder - Automatic cut-off – limit switch - Sturdy, torsion-resistant saw arm - 3 cutting speeds adjustable via V-belt - Robust frame guarantees precise and quiet operation without vibration - Standard quick-release vice and workpiece stop - Integrated cooling system as standard - Equipped according to the latest CE standards with a separate emergency stop button Technical specifications: Cutting capacity round 90°: 125 mm Cutting capacity flat 90°: 100 x 150 mm Cutting capacity round 45° R: 95 mm Cutting capacity flat 45° R: 95 x 76 mm Cutting capacity round 60°: 50 mm Cutting capacity flat 60°: 50 x 56 mm Working height: 740 mm Band saw blade dimensions: 1638 x 13 x 0.65 mm Band saw blade width: 13 mm Cutting speeds: 23 / 35 / 55 m/min Motor power: 0.75 kW Motor power S1 100%: 0.55 kW Voltage: 400 V Dimensions (W x D x H): 980 x 550 x 1100 mm Weight approx.: 85 kg Scope of delivery: - Band saw - Quick-release vice - Workpiece stop - Automatic cut-off limit switch - Mobile machine base Fpedpfjyr Nq Usx Actsi - Hydraulic cylinder - Cooling system - Separate CE-compliant emergency stop button

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Fodpfx Acoyhbmtstepi Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Linija PET buteliuose fasuoto vandens gamybai, tinkančiuose formatuose: 0,5 L, 1,5 L ir 2,0 L. Linijos našumas: apie 16 000 butelių per valandą (bph) Liniją sudaro šie įrenginiai: 1) KHS išpilstymo triblokas 45-80-10, 1998 m. (apie 20 000 bph), valdymas: S7-200 - KHS butelių plovikla, Innoclean FR-EM 45 - KHS išpilstymo įrenginys, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 užsukimo įrenginys (maks. 25 000 bph) 2) Etikečių klijavimo mašina KRONES Contiroll 745 - 2000 m. (16 000 bph), valdymas: S7-300 3) Pakavimo įrenginys plėvele su tuneliu - ZVT PSP 032 S, 1998 m. Fjdpfx Ajwv Trlectepi 4) Skysčio lygio buteliuose kontrolės įrenginys - METEC Promecon 2000 5) KHS Innoline plokštelinių konvejerių komplektas - kelios dešimtys linijinių metrų, posūkiai, atskyrikliai Naudotos mašinos, nuolat prižiūrimos, reikalinga techninė apžiūra prieš pakartotinį paleidimą. Šiuo metu išrinktos ir laikomos konteineriuose, paruoštos transportavimui. Linija paruošta pakartotiniam surinkimui – kiekvienas elementas pažymėtas unikaliu numeriu.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications Fpjdjvgvwmspfx Actsi The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naujas, darbinis slėgis: 210 juosta, aukšto slėgio žarnos ilgis: 10 000 mm, tuščias svoris: 160 kg, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 160 kg, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, temperatūra: 155 °C, The HDS 10/21-4M eB is one of the most powerful hot water high-pressure cleaners in the mid-range class, impressing with its well-thought-out ergonomics and high user-friendliness. Its slow-running, 4-pole, water-cooled electric motor, robust 3-piston axial pump with ceramic pistons, and the economical eco!efficiency mode ensure outstanding performance and reliable, efficient operation. Additional highlights include optimized burner technology, two detergent tanks, a convenient mobility concept, comprehensive safety systems, intuitive single-switch operation, and smart accessory storage solutions. Technical Data: Condition: NEW Power supply (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Water flow rate (l/h): 500 - 1000 Working pressure (bar): 30 - 210 Temperature (with inlet at 12 °C): min. 80 - max. 155 Power rating (kW): 8 Fuel consumption, oil or gas, full load (kg/h): 7.3 Fuel consumption, oil eco!efficiency (kg/h): 5.8 Power cable (m): 5 Fuel tank (l): 25 Weight (incl. accessories) (kg): 160.2 Dimensions (L × W × H) (mm): 1330 x 750 x 1060 Scope of delivery: - Trigger gun: EASY!Force Advanced - High-pressure hose length: 10m, DN8, 400bar - Spray lance: 1050 mm - Power nozzle - Eco! Booster TR 033 nozzle with wide spray pattern - Servo-press pressure control Equipment: - Detergent function: 20 + 10 l tanks - ANTI!Twist system - Externally refillable tanks for detergent, scale inhibitor, and fuel - Control panel with indicator lights - Pressure shut-off - Pole-reversing plug (3~) - Two detergent tanks - Dry run protection Operational safety: - Easily accessible water filter protects the pump from particles in the water. - Safety valves, water shortage, and fuel monitoring devices ensure equipment reliability. - Soft Dampening System (SDS) compensates for vibrations and pressure surges in the high-pressure system. Accessory storage directly on the unit: - All accessories can be kept directly on the machine. Two holding hooks provided for suction hose and power cable. - Spacious storage compartment, e.g. for detergents, gloves, or tools. Detergent dosing: Fjdpfxjyg Ic Sj Actjpi - Simple switching between detergent tanks 1 and 2. - Accurate detergent dosing with rinse function. Mobility concept: - 'Jogger' design with large, rubber-tired wheels and a castor. - Integrated tipping aid for effortless transport over steps. - Push handles for easy transport and maneuverability. Simple controls: - One switch operates all machine functions.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Wiesheu EBO Stonefloor bakoven met stoomfunctie, in goede werkende staat. Voor meer informatie graag een aanvraag sturen. Fpedpfjumm Skox Actji

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wiesheu EBO 60x80 combi-oven, bouwjaar 2017 - Euromat 64 L 2600-A-FBBBCBAA - Ebo 68 M X1625-A-BBADA Fsdpjp Sr N Rjfx Actspi

Būklė: naudotas, Eccentric Punching Press HAULICK + ROOS Type RVD 125 Double Column Eccentric Press Machine No. 212560 Year of manufacture: 1981 Pressing force: 125 tons Table size: 880 x 800 mm Table opening: 470 x 140 mm Column gap: 900 mm Side column spacing: 415 mm Ram stroke: 45 mm Ram adjustment: 0-80 mm Fpsdpfxjhlnzko Actei Shut height as shown: 340 mm Strokes per minute: 50 to 300 spm Main drive motor power: 22 kW Power supply: 380 Volt, 50 Hz - Double connecting rod drive with 4-point eccentric shaft bearing for off-center ram force absorption - Free-standing electrical cabinet - NC roller feeder EBU, width 250 mm, year 2003 - Separate control panel for roller feed unit - Coil direction from left to right Space requirement (press) L x W x H: 3000 x 2000 x 3020 mm Transport height: 2950 mm Weight of press: approx. 11 tons

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Fpsdpfjyzz Hhsx Actsi