Kartono Pakuotojas pirkti naudotą (5 653)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Ši 2006 m. pagaminta Tetra Pak Tetra Fino Asceptinė pildymo linija skirta UHT pieno ir kitų skystų maisto produktų užpildymui į pagalvių formos aseptinius kartoninius pakelius (Tetra Fino® 1000 ml formatu). Sistema leidžia aseptiškai užpildyti ultratermiškai apdorotus produktus, užtikrinant ilgą galiojimo laiką be šaldymo. Su maždaug 3 600 pakuočių per valandą našumu ši linija tinka mažo ir vidutinio pajėgumo pieno gamybai. Įrangoje yra maišelių formavimo ir pildymo mašina, transportavimo sistemos ir automatinis kartoninių dėžių uždarymo modulis, o dėjimas į kartonines dėžes atliekamas rankiniu būdu. Šiuo metu įrenginys veikia, o savininko teigimu, yra geros būklės. Techniniai duomenys - Gamintojas: Tetra Pak - Mašinos tipas: Aseptinė kartoninių pakuočių užpildymo linija (pillow-pack) - Formatas: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Pagaminimo metai: 2006 Nedpfoy Sh Tvex Ahcewl - Darbo valandos: apie 18 625 h - Našumas: apie 3 600 pakuočių/val. - Užpildymo stotys: 1 - Užpildymo sistema: tbc - Užpildymo tipas: aseptinis užpildymas - Produktas: UHT pienas (pvz., 137 °C / 4 sek.) Tinka skystiems maisto produktams Įranga - Aseptinė užpildymo mašina (maišelio formavimas iš ritinio) - Transportavimo sistema pakuotėms gabenti - Transportavimo sistema kartoninėms dėžėms valdyti - Rankinė pakavimo stotis (maišeliai dedami į kartonines dėžes) - Automatinis kartoninių dėžių uždarymo modulis (SOCO sistema, 2014 metų gamybos, apie 740 darbo valandų) - 1 m grotelių konvejeris (pilnų dėžių išleidimui) - Ritinių transportavimo vežimėlis (sunkiems pakavimo ritiniams) - Aseptiniai užpildymo vožtuvai (ABC vožtuvas)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši 2002 metais pagaminta termiškai traukiamosios plėvelės pakavimo mašina SMI LSK 45 T yra skirta gėrimų multipakų pakavimui į termiškai traukiamą plėvelę. Anksčiau mašina buvo naudojama įvairioms šešių vienetų pakuotės konfigūracijoms gaminti ir tinka skirtingiems butelių dydžiams, todėl užtikrina lankstumą Multipakų formatuose. Su iki 45 pakuočių per minutę pajėgumu, mašina idealiai tinka galutinio pakavimo operacijoms su vidutiniu našumu. Dėl vienkartinės gamybos nutraukimo ir vietos stokos mašina buvo išmontuota 2026 metų 11 kalendorinę savaitę ir šiuo metu yra sandėlyje. Techniniai duomenys - Gamintojas: SMI - Modelis: LSK 45 T - Mašinos tipas: termiškai traukiamosios plėvelės pakavimo mašina (plėvelės pakuotojas) Njdpfxoy Hkauo Ahcswl - Pagaminimo metai: 2002 - Našumas: apie 45 pakuotės per minutę - Pakavimo tipas: termiškai traukiama plėvelė (su plėvelės išėjimu) - Pritaikymas: gėrimų multipakų pakavimas - Formatai: 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Papildoma informacija - Mašina buvo naudojama gėrimų gamyboje vienkartinių butelių pakavimui - Sukurta lanksčioms multipakavimo konfigūracijoms - Šiuo metu sandėliuojama ir paruošta išsiuntimui

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Ši termoplastinė folijos pakavimo mašina (tik folija) buvo pagaminta 2001 m. Italijos įmonės SMI. SMI LSK 45 skirta tik butelių termoplastinės folijos pakavimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina veikia su 4 padavimo takais ir palaiko įvairias pakavimo konfigūracijas bei butelių formatus. Prieš išmontavimą 2026 m. sausį ji buvo visiškai veikianti; šiuo metu yra išmontuota. Mašina parduodama kartu su technine dokumentacija. Techniniai duomenys - Našumas: apie 45 pakuotės/min. - Formatai: 3×2 / 3×3 / 4×3 - Butelių formatai: 500 ml / 1.000 ml / 1,5 l / 2,0 l - Pritaikymas: termoplastinės folijos pakavimas (tik folija) - Konfigūracija: 4 takų padavimo sistema, termoplastinės folijos pakavimo mazgas, pakavimo tunelis Komplektacija - Termoplastinė pakavimo mašina | SMI | LSK 45 | 2001 | Tik folijos pakavimo mašina su 4 takų padavimo sistema - Termopako tunelis | SMI | 2001 | Integruotas termopako tunelis - Konvejerinė sistema | Su takų atskyrimu - Valdymo sistema | Valdymo pultas su "Gefran" temperatūros reguliatoriumi Nsdpjyycgtsfx Ahcewl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Šis pakavimo modulis, sudarytas iš padėklų formavimo ir kartoninių dėžių uždarymo įrenginių, buvo pagamintas 2016 m. Danijos įmonės SOCO SYSTEM A/S. Sistema susideda iš automatinio padėklų formavimo įrenginio ir kartoninių dėžių uždarymo įrenginio, skirtų visiškai automatizuotam kartoninių dėžių tvarkymui pakavimo linijose. Padėklų formavimo įrenginys iš plokščių kartono ruošinių suformuoja padėklus, kurie per transporterį perduodami į tolimesnius proceso etapus, o užpildytų dėžių uždarymo įrenginys naudoja lipnią juostą dėžėms užklijuoti. Techniniai duomenys - Našumas: 12–14 ciklų/min (padėklų formavimo įrenginys) - Paskirtis: Dėžių sukėlimas ir uždarymas - Konfigūracija: Automatinis padėklų formavimo įrenginys su pneumatine formavimo sistema ir automatinis kartoninių dėžių uždarymo įrenginys su juostos užklijavimu - Maitinimas: - Įtampa: 3 × 400 V Nwsdpsyxxxvjfx Ahcsl - Dažnis: 50 / 60 Hz (padėklų formavimo įrenginys), 50 Hz (dėžių uždarytuvas) - Oro sąnaudos: apie 31,3 Nl/ciklui (padėklų formavimo įrenginys), apie 0,6 Nl/ciklui (dėžių uždarytuvas) - Slėgis: 0,6–1,0 MPa - Nominali srovė: 2 A (padėklų formavimo įrenginys), 3 A (dėžių uždarytuvas) Komplektacija - Padėklų formavimo įrenginys | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Automatinis padėklų formavimo įrenginys su pneumatine formavimo sistema ir HMI valdymu - Dėžių uždarytuvas | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Automatinis kartoninių dėžių uždarytuvas su lipnia juosta ir integruota transportavimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Ši susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina pagaminta 2009 m. amerikiečių kompanijos „Hartness International“. Multi Packer – tai universalus plėvelės pakavimo įrenginys, skirtas PET butelių, stiklo butelių ar skardinių pakavimui įvairiais pakuotės formatais. Šiuo metu mašina sukonfigūruota 1,5 l PET buteliams (2×(3×2) paketai), tačiau lengvai pritaikoma kitiems formatams bei pakuočių konfigūracijoms. Įranga yra labai geros būklės, sudaro dalį gamybinės linijos ir yra iškart prieinama. Mašina pasižymi dideliu lankstumu – tiektuvų kreipiančiosios yra reguliuojamos. Nodpfx Ahjydkblocewl Techniniai duomenys - Metai: 2009 - Našumas: 60 vnt./min - Reguliuojami formatai: 1,5 l PET (2x(3x2)) - Veikimas: tik plėvelė - Pritaikymas: vanduo, alus, gazuoti gėrimai (CSD) - Būklė: labai gera, vis dar prijungta Papildoma informacija - Galimas butelių galiojimo termino žymėjimas (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Yra transporteris supakuotoms pakuotėms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Apžvalga Ši pakuotoja buvo pagaminta 1996 m. Vokietijos įmonės Otto Fleischer. Modelis Rota/1/E – vienagalvė pakavimo mašina. Ji vis dar sumontuota ir iš karto prieinama. Techniniai duomenys - Gamintojas: Otto Fleischer - Tipas: Rota/1/E - Pagaminimo metai: 1996 - Apdorojami butelių formatai: 0,7 l (GDB) - Darbinis slėgis: apie 6 bar - Elektros prijungimas: 380 V / 50 Hz / N / PE Njdpfxjyb Srte Ahcswl - Nominali galia: apie 4 kW - Valdymo įtampa: 24 V

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Nwedpfxjw En Uge Ahcsl Ši mašina buvo pagaminta 2006 m. Italų gamintojo „Gamapck“. Mašina yra geros būklės, jau išmontuota ir saugoma sandėlyje. Techniniai duomenys - Našumas: - Iki 45 pakuočių/min vienoje linijoje - Paskutinė gamyba – 16 000 butelių/val. (šešetukai) - Butelių formatai: PET buteliai su susitraukiančia PE plėvele - 12 x 0,33 l - 6 x 0,50 l - 6 x 0,33 l - 24 x 0,50 l - Valdymas: Siemens S7 - Mašina komplektuojama su: - Įvesta transportavimo juosta ir CE valdymo skydeliu - Atsarginėmis dalimis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši kartoninių pakuočių linija buvo pagaminta 1999 metais Prancūzijos įmonės SAVOYE. Įranga buvo profesionaliai išmontuota ir šiuo metu laikoma uždarame sandėlyje. Ji skirta alaus ir gazuotų gėrimų pakavimui į įvairias kartoninių dėžių konfigūracijas. Komplekte yra visi būtini konvejeriai ir techninė dokumentacija. Techniniai duomenys - Gamintojas: SAVOYE - Modeliai: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B Nwsdpfx Aswb D D Aohcel - Gamybos metai: 1999 - Našumas: iki 6 000 butelių/val. - Produktų tipai: Kartoninės dėžės - Palaikomi butelių skersmenys: 70 mm, 80 mm, 90 mm - Kartono formatai: - 75cl – 2x(3x2) - 75cl – 4x3 - Dokumentacija: Yra - Įrenginio būklė: Išmontuota, laikoma uždaroje patalpoje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview The tray packer was built in 2015 by the Italian manufacturer Atlanta. The machine is in good condition, has already been professionally dismantled, and is now in storage. Technical Details Capacity: 15 trays per minute Specifications: - Currently configured for single-lane infeed - A complete set of new parts for dual-lane infeed is included in the delivery - For carton thickness: 2 to 5 mm - Flap closes from below Nwodpfxjrkgzkj Ahcel Current configuration: - For PET bottles 0.25L & 0.50L - 4 packs/tray in 3x4 configuration for 0.25L bottles - 4 packs/tray in 2x3 configuration for 0.50L bottles - In neutral or printed cartons Machine control: - Siemens S7 touchscreen - Machine equipped with infeed and outfeed conveyors

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview The packaging machine was manufactured in 2021 by the Italian producer V-Shapes. This compact machine dispenses various products into individual sachets ranging from 0.5ml to 25ml. The scope of delivery also includes the printer, allowing for in-house production of sachets. The machine can be inspected under power at any time. Technical Specifications Packaging Machine | V-Shapes | PRIME | 2021 Production output: Up to 45 units/minute Changeover time for package sizes: 15 minutes Number of packaging lanes: 1 Maximum film reel dimensions: Width 110mm / 4.33" Diameter 250mm Film reel weight: 20 kg / 44.09 lb Film reel consumption: Up to 2625 mm/min Standard sealing seam dimensions: 5 mm (± 1 mm) Machine color: Steel Electronic components: Standard IP55, IP67 on request Standard electronics: PLC, 6 brushless motors * Pneumatic dosing system: volumetric measurement V-shaped sachet dimensions Height: 50 to 100mm / 1.969” to 3.937” Width: 40 to 100mm / 1.575” to 3.937” Air pressure: 7 bar Electrical power: 20 Kwh Weight (max): 1000 kg / 2,204.6 lb Machine footprint: 1500mm x 1000mm x 1000mm (H) Printer | AstroNova | T2-C | 2022 Print quality: 1600 x 1600 dpi or Print speed: 6 ips (152mm/sec) or 12 ips (300mm/sec) Nodpfxjl Hx Rdo Ahcowl 4 external ink tanks of 2l each Dimensions: 606mm x 580mm x 795mm Weight: 60 kg (without materials)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview The packer was manufactured and commissioned by the German company Sema Maschinenbau GmbH in 2018. Until now, it was used in a filling line for fresh milk in glass bottles at a German dairy operation. The line had a capacity of 7,700 bottles per hour. Due to increased demand for milk in glass bottles in recent years, the owner decided to purchase a new system with higher capacity. As a result, this machine has become available. The machine is in very good condition, as it is still relatively new and has only a low number of operating hours. Technical Data: - Output: 695 crates (with 12 bottles each) per hour - 1333 crates (with 6 bottles each) per hour - Configuration: 2x3 (1L bottle), 4x6 (0.5L bottle) Nedpfxol Hx Dmo Ahcewl - Gripper heads: for wide-neck bottles (can be adjusted)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Gamintojas: DIXI Modelis: 60 SD Nwodjz Az Elspfx Ahcel Pagaminimo metai: 2010 Gamybos našumas: 60 t Įtampa: 400 Maksimalus balo svoris: 340–500 kg Balo matmenys: apytiksliai 120 x 80 x 80–110 cm Mašinos svoris: 2400 kg Mašinos matmenys: 190 cm pločio x 140 cm gylio x 230 cm aukščio Įpylimo angos matmenys: 115 cm x 80 cm gylio x 55 cm aukščio „DIXI 60 SD“ yra lengvai valdoma, turi automatinę paleidimo funkciją ir automatinį balo išmetimo mechanizmą. Dėl kompaktiško ir žemo dizaino ši mašina idealiai tinka patalpoms, kuriose ribota aukštis. Vaizdo įrašas gali būti pateiktas pagal užsakymą!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Vieta: Malta Presona LP 50 VH hidraulinis presas Visiškai automatinis horizontalus hidraulinis presas Presona LP 50 VH parduodamas. Įranga komplektuojama su hidrauliniu galios agregatu, automatine vielos surišimo sistema, PLC valdymo sistema, priešpresavimo ir pagrindinio presavimo mazgais. Tinka spausti kartoną (OCC), popierių, plastiką ir pramonines perdirbamas atliekas. Konvejerio sistema neįtraukta. Pardavimo komplekte: - Presona LP 50 VH horizontalus presas - Hidraulinis agregatas - Pagrindinė presavimo sistema - Priešpresavimo sistema - Trinties kanalas - Automatinė vielos surišimo sistema - Adata su tvirtinimo mazgu - PLC valdymo sistema - Hidraulinės stoties komplektas - Elektros valdymo spinta - Ryšulių išmetimo sistema Neįeina: - Konvejerio sistema - Įkrovimo konvejeriai - Išorinė pakrovimo įranga - Šakiniai krautuvai ar pagalbinė krovimo įranga Mašinos apžvalga Pagrindinės techninės specifikacijos: - Gamintojas: Presona AB - Modelis: LP 50 VH - Mašinos tipas: visiškai automatinis horizontalus hidraulinis presas - Didžiausias hidraulinis slėgis: 25 MPa - Prezavimo jėga: 500 kN - Maitinimas: 220–600V AC, 3 fazės - Valdymo įtampa: 24V DC PLC - Ryšulio svoris: iki maždaug 800 kg - Surišimas: automatinė daugiavielė surišimo sistema - Darbo režimas: ištisinis automatinis darbas - Tinkamos medžiagos: kartonas/OCC, popieriaus atliekos, laikraščiai ir žurnalai, plastikai, pakuočių atliekos, bendros perdirbamos medžiagos Nwedpfx Ahjzhpa Tjcsl Pagrindinės savybės: - Hidraulinė presavimo sistema - Sunkios apkrovos pagrindinis hidraulinis presas - Hidraulinė priešpresavimo sistema - Reguliuojamas trinties kanalo spaudimas - Nepertraukiamas tankinimo ciklas - Automatinė vielos surišimo sistema: - Pilnai automatinis daugiavielės surišimas - Hidraulinė adatų sistema - Vielos susukimo ir nukirpimo sistema - PLC valdymas: - Automatiniai darbo ciklai - Klaidos aptikimo sistema - Programuojamos medžiagų nuostatos - Vieno operatoriaus valdymas Hidraulinė sistema: - Hidrauliniai siurbliai - Alyvos rezervuaras - Slėgio reguliavimo vožtuvai - Alyvos filtrai - Slėgio daviklis - Alyvos temperatūros stebėjimas Papildomos, vadove nurodytos sistemos: - Alyvos šaldytuvas - Alyvos pašildytuvas - Nuotolinis ekranas Automatinė ryšulių surišimo sistema Presona LP 50 VH charakteristikos: - Hidraulinė adatų sistema - Automatinis vielos padavimas - Automatinis sukimasis ir kirpimas - Daugiavielis ryšulių tvirtinimas Idealiai tinka: - Perdirbimo įmonėms - Atliekų perkrovimo stotims - Kartono perdirbimo linijoms - Plastiko perdirbimo gamykloms - Pramoninių atliekų tvarkymui - Logistikos ir paskirstymo centrams Sandėliavimo vieta: klientas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Kartono smulkintuvas „Cushion Pack“ Pakuočių užpildymo medžiagos smulkintuvas Gamintojas: „Cushion Pack“ Modelis: CP 320 S2i Pagaminimo metai: 2018 Galia: 0,75 kW Talpa Storis: 15 mm Darbinis ilgis: 320 mm Njdpfx Ahoz Avugecewl Svoris: apie 110 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, bendras ilgis: 13 000 mm, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras plotis: 1 500 mm, Spalva: pilka Svoris be apkrovos: 1000 kg - Pagaminimo metai: 2008 - Dokumentacija: nėra - CE sertifikatas: nėra - Serijos numeris: 7240508 - Transportavimo matmenys: 13000 mm x 1500 mm x 2100 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 1000 kg - Transportavimo pakuočių skaičius [vnt.]: 4 Nwodpjypt Hbsfx Ahcjl Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / diferencinis apmokestinimas: įmonės gali atskaityti PVM Pristatymas ir keitimas į seną įrangą galimi bet kuriuo metu, visoms pramonės prekėms Lukas van Rossum

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „SEEMA CS200m“ kartonų užklijuojamoji mašina pasižymi visais privalumais, kurių galima tikėtis iš patikimos kartonų užklijuojamosios įrangos. Apatinis ir viršutinis transportavimo juostos variklis ne tik perveža plokščius arba „bokšto formos“ kartonus, bet ir juos užklijuoja. Plotis: min. 175 mm – maks. 500 mm Nsdpoz A Ddtofx Ahcswl Aukštis: apie 450 mm Įtampa: 240 V Papildoma įranga (pasirenkama): atsarginės transportavimo juostos, 1345 x 50 mm (ID6108)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Naudota „Wrap Around“ pakavimo mašina BAUMER EUROPEA 510 Plexiglass apsauga „Wrap Around Baumer Europea 510“ mašinai Butelių išpilstymo pramonėje operatorių saugumui skiriamas ypatingas dėmesys. Naudota „Wrap Around Baumer Europea 510“ su „Cosmopack“ skirtuvu yra aprūpinta plexiglass apsauginiais gaubtais, kurie užtikrina saugią darbo aplinką. Ši apsaugos priemonė žymiai padidina saugos lygį ir sumažina galimų pavojų riziką. Elektros sistema pagal CEE standartus Elektros sistema kruopščiai atitinka griežtus CEE reikalavimus. Tai garantuoja patikimą ir saugų įrangos veikimą, griežtai laikantis pramonės standartų. Tokia atitiktis užtikrina optimalų našumą ir sumažina elektros trikčių riziką. Imponuojantis gamybos greitis – iki 30 dėžių per minutę Išskirtinis šios mašinos privalumas – didelis gamybos greitis. Ji pasiekia iki 30 dėžių per minutę našumą, leidžiantį nuolat išlaikyti aukštą darbo tempą ir efektyvią gamybą. Techninės „Wrap Around Baumer Europea 510“ charakteristikos Tinkamam įrenginio veikimui būtinos specifinės elektros galios sąlygos: 380 V įtampa, 50 Hz dažnis, trijų fazių, neutralusis ir įžeminimo ryšys. Taip pat tiekiama 24 V pagalbinė įtampa komponentų valdymui. Šios išsamios techninės specifikacijos garantuoja tikslų maitinimą ir suderinamumą. 27 kW instaliuota galia – patikimam veikimui Dar vienas svarbus šio įrenginio privalumas – didelė instaliuota galia. Ji siekia 27 kW, o tai leidžia sklandžiai dirbti net ir su didelio intensyvumo krūviais, užtikrinant stabilų ir patikimą veikimą. Veikimo stabilumas – 6 bar dinaminis slėgis Siekiant užtikrinti nuolatinį stabilų veikimą išpilstymo metu, įrenginys palaiko 6 bar dinaminį slėgį. Ši funkcija ženkliai prisideda prie aukštos darbų kokybės ir patikimo gamybos proceso, sumažinant galimų trikdžių tikimybę. Njdpfxevgt Tls Ahcowl Konfigūruojamas operatoriaus pusės išdėstymas – pritaikoma gamyklos poreikiams Naudota „Wrap Around Baumer Europea 510“ su „Cosmopack“ skirtuvu pasižymi dideliu lankstumu. Galima pasirinkti operatoriaus pusės padėtį – dešinėje arba kairėje. Tai leidžia klientams individualiai priderinti įrenginį prie jų gamybos proceso poreikių. Užsakinėjant mašiną būtina informuoti apie pageidaujamą operatoriaus pusės konfigūraciją – ši galimybė ženkliai palengvina integravimą į jau veikiančius procesus ir padidina naudojimo patogumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 4 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution for industrial packaging requirements, particularly in the field of beverage production. Built in 1998, this machine offers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a variety of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This used filling machine integrates advanced control systems that simplify equipment operation. With user-friendly control panels, the machine ensures efficient performance and includes comprehensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Nwsdpjvguzqjfx Ahcol Degree of automation: High, which increases production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Options in the Production Line The Elopak PURE PAK PS 20 can be seamlessly integrated into existing production lines thanks to its flexible design. Whether coordinated with labeling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and offers extensive adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition and reflects a history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production enhancements. Operational Performance and Versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility and can efficiently handle various container materials, with a special focus on brick. Its unique functionality enables it to meet the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure that your facility meets the required utility specifications. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and provide operators access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine complies with high safety standards and is equipped with robust safety mechanisms to protect operators. The machine fulfills industry-standard hygiene requirements, which are essential for cleanliness in beverage production environments.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 17 900 h, Naudotas dėžučių vyniotojas WrapAround BAUMER, pagamintas 2013 m. ĮVADAS Tarp sudėtingų pilstymo technologijų sprendimų naudotas WrapAround Packer BAUMER 2013 metų gamybos išsiskiria kaip aukštos klasės įrenginys. Šį įrenginį sukūrė pripažintas gamintojas BAUMER, todėl jam būdingas patikimumas ir pritaikomumas skirtingiems šiuolaikinių gamybos linijų poreikiams. NEPRILYGSTAMAS PAKAVIMO EFEKTYVUMAS Pagrindinė stiprybė – įspūdingas darbinis greitis, siekiantis 1 500 dėžių per valandą, kas liudija apie ypatingą darbo našumą ir efektyvumą. Tokia sparta ne tik padidina bendrą produktyvumą, bet ir užtikrina tikslumą bei pakuotės vientisumą. Įrenginys prisitaiko prie 10 skirtingų formatų, todėl be trikdžių gali dirbti su įvairiais pakuočių tipais bei suteikia maksimalią veiklos lankstumą. SAUGUMO IR PATIKIMUMO PRIORITETAS Pramoninių mašinų aplinkoje saugumas išlieka svarbiausias. Naudotas WrapAround modelis turi pažangias saugos funkcijas, kurios apsaugo operatorius kasdienio darbo metu. Kartu su išsamiais vadovais ir lengvai prieinama aptarnavimo informacija, įrenginys užtikrina sklandų veikimą bei paprastą priežiūrą, o tai leidžia sumažinti prastovas ir techninius trikdžius. IŠMANUSIS VEIKLOS VALDYMAS Nodpfevgvuljx Ahcswl Siekiant veiklos efektyvumo, itin svarbūs šiuolaikiniai valdymo sprendimai. Įrenginys aprūpintas naujausios kartos Siemens S7 PLC valdikliu, kuris užtikrina patikimą, lanksčią ir integruotą kontrolę. Atsarginių dalių prieinamumas taip pat mažina prastovos riziką ir prisideda prie nenutrūkstamo darbo proceso. OPTIMALŪS MATMENYS PRITAIKOMUMUI Modernių įmonių patalpos reikalauja optimalaus įrangos proporcijų suderinimo su našumu. Naudotas WrapAround Packer BAUMER 2013 idealiai pritaikytas skirtingoms darbo zonoms: ilgis – 11 248 mm, plotis – 2 458 mm, aukštis – 2 670 mm, svoris – 5 300 kg. Šie matmenys leidžia įrenginį integruoti įvairiose gamybinėse aplinkose, neprarandant stabilumo ir funkcionalumo. APIBENDRINIMAS: PILSTYMO TECHNOLOGIJŲ STANDARTŲ PERDEFINICIJA Apibendrinant, naudotas WrapAround Packer BAUMER 2013 m. žymi inovacijų ir preciziškumo viršūnę pilstymo technologijose. Jo išskirtinis našumas, stabilumas ir intuityvus pritaikomumas perrašo pramonės standartus, siūlydamas efektyvumo sprendimus, kurie pagerina gamybos procesus. Kiekvienas jo darbas patvirtina šio įrenginio vietą tarp technologinės pažangos lyderių dinamiškame pilstymo pasaulyje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Usada Empacadora Wrap Around Baumer 2003 La empacadora wrap around Baumer es un equipo de embalaje fiable y eficiente, ampliamente utilizado en diversas industrias. Njdpfx Asvlnvxjhcowl Este modelo en particular, Europea 510, fue fabricado en 2003 y se ha mantenido en excelentes condiciones a lo largo de los años. Se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y lista para integrarse en su línea de producción. Ya sea que necesite embalar productos pequeños o de gran tamaño, esta empacadora wrap around es una solución versátil y eficaz capaz de cubrir una amplia variedad de necesidades de embalaje. Su construcción de alta calidad y su rendimiento fiable la convierten en una incorporación valiosa para cualquier empresa que busque optimizar su eficiencia y productividad en el área de embalaje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: AT88, Naudotas sterilizatorius + homogenizatorius „Tetra Pak“, 12 000 l/val. Naudotas „Tetra Pak“ sterilizatorius + homogenizatorius, 12 000 l/val., apdoroja skystus maisto produktus terminiu būdu ir homogenizuoja, užtikrindamas aukštus saugos ir kokybės standartus pramoninėje gamyboje. Kadangi tai yra UHT sterilizavimo sistema, kartu su aukšto slėgio homogenizatoriumi, ji užtikrina optimalų apdorojimą įvairiems maisto ir gėrimų produktams. Be to, dėl konstrukcijos, ją lengva integruoti į esamas gamybos linijas, todėl tai yra praktiškas pasirinkimas gamintojams. Nodev Di Itepfx Ahcjwl Pagrindinės savybės: Ši sistema veikia 12 000 litrų per valandą (l/val.) našumu ir užtikrina didelį našumą bei nuoseklius rezultatus terminiu apdorojimu ir dalelių dydžio sumažinimu. „Tetra Pak“, viena iš pirmaujančių maisto produktų gamybos technologijų įmonių, pagamino šį įrenginį 2008 m., todėl užtikrinamas patikimumas ir pažangios inžinerijos derinys. Be to, tvirta sistemos konstrukcija garantuoja ilgaamžiškumą ir sumažina priežiūros poreikį. „Steritube“ UHT sterilizatorius: „Tetra Pak“ „Steritube“ UHT sterilizavimo įrenginys naudoja aukštas temperatūras, kad užtikrintų skystų produktų mikrobiologinį stabilumą. Kadangi jame yra valdoma šildymo sistema, sterilizavimo temperatūra palaikoma nuo 95 °C iki 138 °C, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Be to, operatoriai gali reguliuoti išlaikymo laiką keliais lygiais: 5, 10 ir 15 sekundžių ankstyvosiose etapose ir 30, 45 ir 60 sekundžių pažangesniuose etapuose, taip užtikrinant tikslų terminį apdorojimą. Norint optimizuoti šilumos perdavimą, sistema reguliuoja karšto vandens srautą nuo 10 500 iki 32 000 l/val., užtikrindama vienodą sterilizavimą. Dėl to įrenginys palaiko 5 °C įtekėjimo temperatūrą ir 85–95 °C ištekėjimo temperatūrą, taip užtikrinant kontroliuojamą aušinimą prieš tolesnį apdorojimą. Kitas svarbus privalumas yra tai, kad konstrukcija leidžia lengvai integruoti į homogenizavimo sistemas, CIP (valymo vietoje) įrenginius ir aseptines pakavimo linijas. „Alex 30“ homogenizatorius: „Tetra Pak“ „Alex 30“ homogenizatorius veikia iki 250 bar slėgiu ir efektyviai sumažina dalelių dydį, pagerindamas produkto stabilumą. Kadangi jis apdoroja nuo 6 000 iki 14 000 l/val., jis idealiai tinka UHT apdorotų skystų produktų konsistencijai ir kokybei pagerinti. Be to, sistema turi kūginius vožtuvus ir stūmoklius, pagamintus iš nerūdijančio plieno arba vientisos keramikos, o tai užtikrina patvarumą ir atsparumą dilimui. Jame taip pat yra gofruotų ir V formos sandariklių, kurie užtikrina veiksmingą sandarinimą ir sumažina priežiūros poreikį. Kadangi homogenizavimo procesas vyksta dviem etapais, sistema užtikrina maksimalų efektyvumą. Pirmajame etape taikomas 42 % slėgio, o antrajame etape – likę 58 %, abu etapai valdomi elektroniniu būdu per VDC signalus. Be to, „ABB M3BP315SMB 4“ variklis varo įrenginį 132 kW galia, o jis veikia esant 380 V ir 50 Hz įtampai, užtikrindamas patikimumą ir didelį našumą. Tuo pačiu metu 7,5 V nuolatinės srovės termistoras stebi darbo temperatūrą, kad būtų išvengta galimų gedimų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Capper The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007, and it is configured for the 1000 Slim format. The widely used slim format features a rectangular profile and a reduced cross-section, thus optimizing the packaging of liquids by improving shelf life and reducing material consumption. Technical data of the used Tetra Pak capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw top, ensuring a hermetic seal and allowing for easy opening by the end user. Furthermore, the screw system maintains a constant torque to avoid leaks or packaging errors. Nedjyhbygjpfx Ahcjwl The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates with a 400/230 VAC power supply, meaning it supports both industrial three-phase networks and configurations with neutral and earth. Additionally, its electrical system runs at either 50 or 60 Hz, allowing adaptation to different power standards. A 20 A main circuit breaker (adjustable) controls maximum absorption, while control circuits operate at 24 V DC, guaranteeing a safe voltage for machine operation. From a pneumatics point of view, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. Consequently, this pressure ensures correct functioning of the capping and cap-handling mechanisms. Safety and storage conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper features integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features help prevent accidents during maintenance and production, thus reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling line. Furthermore, the configuration allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring continued production efficiency without the need for structural modifications. Applications and operational benefits of the used Tetra Pak capper This used Tetra Pak capper processes up to 6,000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is especially suitable for beverage packaging in Tetra Pak containers intended for large-scale distribution. This capper offers several advantages: It applies the CAP 47 screw cap with high precision. It controls the tor...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 34 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Nsdsyvpt Eepfx Ahcowl Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 36 909 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine, designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro caps and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation with high throughput. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Container format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced Automation and Control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable sealing quality. The system typically features PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics expedite routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and support maximum uptime in beverage production. Integration into Production Lines Designed for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveying systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling as well as downstream inspection, packaging, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making them ideal for used machine configurations and for upgrading pre-owned filling lines. Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and relatively recent year of manufacture support reliable performance after typical installation, alignment, and validation processes, as customary when starting up pre-owned filling equipment. Nwjdpfszb Iklox Ahcsl Operating Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with stringent beverage packaging standards. Precise cap positioning and secure application protect product integrity throughout the logistics chain. Its modular design facilitates flexible layout options and supports continuous operation typical of high-efficiency packaging lines. Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor, adequate clearance for the ver...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h, siūlo pažangų sprendimą aseptiškai įdarbinant pieno produktus ir vaisių sultis. Ši linija įdarbina 200 ml „Slim Brick“ talpyklus, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos „Tetra Pak A3 FLEX“ linijos savybės. Įdarbinimo linija veikia, užtikrindama iki 7000 litrų per valandą našumą, ir atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Aseptinė sistema apsaugo nuo bakterijų užteršimo, todėl idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Be to, linijoje yra transportavimo sistema, užtikrinanti sklandų talpyklų perkėlimą tarp proceso etapų ir nepertraukiamą darbo eigą. Į liniją įeinantys įrenginiai. „Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler“ (pagamintas 2006 m.). Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija yra pagrįsta „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo mašina, kuri aseptiškai įdarbina 200 ml „Slim“ talpyklus. Ši mašina naudoja pažangią sterilizavimo sistemą, kad užtikrintų supakuoto produkto mikrobiologinę saugą. Įdarbinimo procesas yra tikslus, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina tikslius dozuotes. „Tetra Pak Straw Applicator 22“ (pagamintas 2009 m.). „Tetra Pak Straw Applicator 22“ automatiškai tvirtina šiaudelius prie 200 ml „Brick“ talpyklų. Integravimas į liniją užtikrina tikslų ir greitą tvirtinimą ir pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir buferizavimas: „Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M“ (pagamintas 2010 m.). „Accumulator ACHX30-0500-47M“ optimizuoja gamybos srautą, reguliuodamas talpyklų transportavimą tarp proceso etapų. Šis komponentas užtikrina nuolatinę darbo eigą, neleidžia nutraukti proceso ir palaiko pastovų gamybos tempą, net jei vėlesni įrenginiai veikia kintamu greičiu. „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ (pagamintas 2003 m.). „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ supakuoja „Brick“ talpyklus į transportavimo dėžes. Automatizuota sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo gaminius transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinis įdarbinimo procesas naudotoje „Tetra Pak A3 FLEX“ linijoje. Visa sistema atlieka aseptinį įdarbinimą, tai yra technologija, kuria užtikrinamas produkto steriliumas be aušinimo. Talpyklas sterilizuojama prieš įdarbinimą, taip užkertamas kelias bakterijų užteršimui ir pailginamas produkto galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija integruoja pažangias saugos sistemas, skirtas apsaugoti operatorius ir produktą apdorojimo metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonės higienos ir sanitarijos reikalavimus ir užtikrina saugų gamybos procesą pagal tarptautinius standartus. Apibendrinimas apie naudotą „Tetra Pak A3 FLEX“ liniją. Ši aseptinė įdarbinimo linija yra idealus sprendimas didelės apimties pieno produktų ir vaisių sulčių gamybai. Jos našumas siekia 7000 l/h, todėl užtikrinamas didelis efektyvumas, kokybė ir saugumas. Moderni „Tetra Pak“ įrangos technologija užtikrina... Nsdozfzh Ropfx Ahcswl