"V-Shapes PRIME" vienos dozės pakuotė (2021)

V-Shapes Einzeldosis-Verpackung

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, CMS Ypsos Vertical Glass Processing Center Working dimensions: Max. glass length: 3,100 mm Max. glass height: 2,000 mm Min. glass length: 320 mm Min. glass height: 220 mm glass thickness: 4–15 mm Redpfewd Ichsx Alcsch Included equipment: - 2x suction units, each with 2 vacuum suction cups - Electrospindle 6 kW, 0–12,000 rpm - Magazine with 12 and 11 tool stations - Rear drilling unit - CAD/CAM system - Centralized lubrication

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Prekė paprastai yra projekto prekė arba, priklausomai nuo prieinamumo, gali būti kaip demonstracinis įrenginys. Etiketavimo įrenginio tikslas – pilnai automatiškai užklijuoti etiketę ant cilindrinio produkto. Aprašymas - Įrenginio medžiagos: 1.4301 ir anoduoto aliuminio lydinys - Valdymas: Siemens PLC + HMI - Cilindriniai produktai nuo Ø20 mm iki Ø110 mm - Tikslumas: ±1 mm (išskyrus produktų ir etikečių klaidas) - Techninė dokumentacija per regioninius partnerius Rjdpfxsq U Sihs Alcoch Etikečių ritinys - Vidinis skersmuo: 76 mm - Išorinis skersmuo:

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val. Pieno priėmimas ir pirminis laikymas Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą. Rsdpfx Asw Ahg Rslcoch Pasteurizavimas ir atskyrimas Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti. Fermentacija ir koaguliacija Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams. Sūrio apdorojimas ir nusausinimas Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos. Pakavimo procesai Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą. Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje. Laboratorija ir priedai Be apdorojimo modulių, naudota...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 1 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 1 350 mm, tekėjimo skersmuo: 550 mm, ašies variklio galia: 48 W, veleno greitis (maks.): 3 000 aps./min, veleno skylė: 95 mm, X ašies eiga: 380 mm, Y ašies eiga: 140 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 350 mm, veleno nosis: A2-11, 12 įrankių laikiklis Sukamųjų įrankių greitis: 12 000 aps./min. Įrankių matavimo ranka Metalinių drožlių konvejeris Aukšto slėgio siurblys, 15 bar Atraminė įvorė „Autoblok SLU3.1“ Redpjzzb Amefx Alcjch Gręžtuvo griebtuvas, skersmuo 315 mm Automatinio staklės įrengimo sąsaja Įrankių laikiklių komplektas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Rcodpfx Aleyhbt Hecjh - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 11 700 h, galia: 8,9 kW (12,10 AG), X ašies eiga: 700 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 300 mm, veleno greitis (maks.): 27 000 aps./min, The machine is used for fine machining of smaller parts. (Aluminium, steel) Rcedsq N Ayfspfx Alcjh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Acemal vaflių gamybos linija. Sudaryta iš tešlos dalytuvo, kildinimo kameros, karštos plokštės krosnies ir aušinimo spiralės. Nauja įsigyta 2015 m., beveik nenaudota. Nuo 2 000 Liège vaflių per valandą. Rcsdpfxexnqtzj Alceh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately. Technical Details Capacity: 2,500 bph Formats: Set up for 0.33l longneck Filling temperature: 6°C Packaging: Rjdpfsl Hx Rpjx Alcjch - 0.33l longneck in 24-unit folding cartons - 0.33l longneck in 24-unit modular crates Individual Machines / System Components - New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 - Bottle Depacker | Joha | - | 1982 Pack head for 24 bottles in modular crate - Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 - Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater - Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016 - Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 | Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer | - | - For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016 - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Oil-free, 4,897 operating hours Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends - Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Technical Data: - Rated output: 2000 L/h - Power requirement: 0.5 kW, 230 V, 6 A, single-phase - Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel - Dimensions: 550 x 1075 x 350 mm - Weight: 50 kg Rcodpfx Aljfhb I Hsceh - IP65 electronics - Stainless steel pump with food-grade rubber scrapers - Fully automatic - Connection: DN 65 - Minimal maintenance - The machine can be operated either fully automatically or manually. -- Compatible with all Maurer presses.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, Laser power: 6000W / 12000W / 20000W Applicable material: Metal Condition: New Rcjdpfx Ajg A N Scslceh Laser type: Fiber laser Cutting area: 3000*1500mm Cutting speed: 200m/min Supported graphic formats: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Cooling method: WATER COOLING Certification: CCC, CE, GS, ISO, SGS Laser source brand: IPG/MAX Weight (kg): 11,000kg Warranty: 3 years Power supply: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1. Flagship Series Super-dynamic response, easy handling of complex sheet patterns. 2. Automatic Edge Detection Capable of identifying irregular sheets, reducing edge detection time to 3 seconds. 3. Automatic Nozzle Changer The machine changes its nozzle in as little as 35 seconds at maximum speed—saving 50% on time costs.