Budde Förderband | Förderband Teleskopisch Surinkimo Linija pirkti naudotą (6 522)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, „Pallmann PS-H 600/900“ – plastiko smulkinimo linija. Malimo kameros matmenys: 600 x 900 mm, galia – 75/90 kW. Puikus būklės. Linijos elementai: 1. Konvejeris, gamintojas „Keiper“ Variklio galia: 1,1 kW Naudingas diržo plotis: 600 mm Atstumas tarp ašių: 5500 mm 2. Paviršinis metalo detektorius, tipas FS 650, gamintojas „Sesotec“ Detekcijos plotis: 640 mm Detekcijos jautrumas, aptinkant FE sferą 20 mm aukštyje: 2,5 mm Detekcijos jautrumas, aptinkant FE veržlę 100 mm aukštyje: M6 3. Smulkintuvas, PS-H 600x900 F3/SD5, gamintojas „PALLMANN“ 4. Dozatorius, tipas RVR 10, gamintojas „WAM“ Variklio galia: 0,75 kW 5. Sraigtinis konvejeris, tipas TME219/0440, gamintojas „WAM“ Variklio galia: 2,2 kW 6. Sieta, tipas R25, gamintojas „Waltinger“ Variklio galia: 1,5 kW 7. Ventiliatorius, tipas MXE063-008030-00, gamintojas „Reitz“ Srautas: 80 m³/min Bendras slėgio padidėjimas: 630 daPa Variklio galia: 15 kW Sukimosi greitis: 3000 aps./min 8. Filtras, tipas PA 7x8-2500, gamintojas „Tama“ Likutinių dulkių kiekis: < 20 mg/m³ Filtro paviršius: 54 m² Išmetamo oro kiekis: 4800 m³/val Iiodpezxup Ijfx Ah Ueg 9. Filtras, tipas PA 6x5-2000 CCD, gamintojas „Tama“ Likutinių dulkių kiekis: < 20 mg/m³ Filtro paviršius: 23 m² Išmetamo oro kiekis: 2100 m³/val 10. Ventiliatorius, tipas MXE031-003530-00, gamintojas „Reitz“ Srautas: 35 m³/min Bendras slėgio padidėjimas: 315 daPa Variklio galia: 3 kW Sukimosi greitis: 3000 aps./min 11. Metalo separatorius, tipas Rapid Vario FS 100, gamintojas „Sesotec“ Šalinimo trukmė (reguliuojama): 0,5–29 s Suspausto oro jungtis (žarna): 6/8 mm Darbinis slėgis: 5–8 bar 12. Sraigtinis konvejeris, tipas TMS219/0540, gamintojas „WAM“ Variklio galia: 2,2 kW

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, „Weinig GRECON“ įstrižinių sąvaržų sistema Iiedpfezx Tddsx Ah Ueg Modelis „ProfiJoint 10/6100 LI“

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2017, keliamoji galia: 350 kg, kuro tipas: elektrinis, pavaros tipas: Elektro, Žemo pakėlimo užsakymų rinktuvas Būsena: Paruoštas naudojimui ir visiškai veikiantis Techninė būklė: Labai gera Akumuliatoriaus įtampa: 24V Iiodpfxoxnuyfj Ah Uog

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnas P20 ir P30 oro kondicionavimo ir vėdinimo sistemų (HVAC) ortakio flanšo profilio formavimo įrenginių komplektas su butilo sandariklio sistema Parduodamas pilnas dviejų profesionalių formavimo įrenginių komplektas, skirtas P20 ir P30 flanšo profilių gamybai. Šie profiliai naudojami gaminant stačiakampius HVAC ortakius ir jungiamuosius elementus. Komplektą sudaro: - P20 flanšo profilio formavimo įrenginys - P30 flanšo profilio formavimo įrenginys Abu įrenginiai yra aprūpinti integruota butilo sandariklio padavimo sistema. Priklausomai nuo gamybos reikalavimų, profiliai gali būti gaminami su arba be iš gamyklos užtepto butilo sandariklio. Tai užtikrina didelį lankstumą ir leidžia pritaikyti pagamintus profilius įvairioms ortakio gamybos technologijoms ir klientų reikalavimams. Įrenginiai atlieka visą gamybos procesą – nuo ritės atvyniojimo, per kelių etapų formavimą, iki automatinio galutinio profilio pjovimo iki reikiamos ilgis. Pagrindinės techninės savybės: - 18 formavimo stotys - Automatinė, PLC valdoma pjovimo sistema - Gamybos greitis iki 9 m/min be sandariklio padavimo - Gamybos greitis iki 5 m/min su butilo sandariklio padavimu - Integruota butilo sandariklio padavimo sistema - Pilnos P20 ir P30 profilių formavimo linijos Abu įrenginiai yra labai geros techninės būklės. Nuo įsigijimo jie buvo naudojami tik mūsų pačių HVAC ortakio gamybos įmonės gamybos poreikiams. Jie nebuvo naudojami nuolatinei didelio masto profilių gamybai komerciniam pardavimui, todėl bendras jų panaudojimo laipsnis yra palyginti mažas. Abiem formavimo linijoms visiškai veikia, jos yra tinkamai sureguliuotos, išbandytos ir paruoštos nedelsiant pradėti gamybą. Įrenginiai parduodami kaip pilnas P20 + P30 komplektas, leidžiantis pirkėjui organizuoti dviejų pagrindinių flanšo profilių dydžių, kurie dažniausiai naudojami gaminant stačiakampius HVAC ortakius ir jungiamuosius elementus, gamybą savo įmonėje. Iodpfszx Rz Hex Ah Ueig Parama perkeliant ir paleidžiant įrenginius Mes galime suteikti techninę pagalbą perkeliant ir montuojant įrenginius. Taip pat galime padėti pirkėjui įdiegti, sureguliuoti, išbandyti ir paleisti įrenginius naujoje gamybos vietoje, padėdami užtikrinti, kad abi linijos būtų tinkamai paruoštos ir pasirengusios gamybai po perkėlimo. Įrenginius galima apžiūrėti veikiant, o prieš perkant galima atlikti gamybos bandymus. Nurodyta kaina yra be PVM (NET), o PVM bus pridėtas, kai taikoma.

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Hersteller: VITAP Modell: SIGMA 2TA Maschinentyp: Mehrfach-Bohrsystem für Reihen- und Dübelbohrungen Baujahr: 1999 Durchlaufanlage: ja Bohrbalken von unten: 4 Horizontale Bohrbalken: 2 Positionierung der Bohraggregate: manuell Maximale Arbeitsbreite: 2.500 mm Arbeitstiefe: 700 mm Maximale Durchlasshöhe: 40 mm Raster 32 mm: ja Bohraggregate pro Balken: 2 Ijdpfx Aeiffpxsh Usig Anzahl der Spannbrücken: 2 Pneumatischer Oberdruck Positionierung der Bohrbalken: manuell Bohrbalken um 90° schwenkbar Bohrspindeln pro Balken: 2 CE-Kennzeichnung: ja Gewicht: 1.600 kg

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten eine automatische Schubladenauszug-Montagelinie bestehend aus 3 Maschinen und einem Roboter (aktuell in Produktion): BLA - B41, Baujahr 2006/2007 (Schweden) BLA - B28, Baujahr 2006 (Schweden) Schrauber 3RL, Baujahr 2018 (Litauen) Roboter TECHNISCHE DATEN Einsetzen von Schubladenauszügen Montagemaschine BLA-B41 – Pos. 1 Durchlaufende Montagemaschine, ausgestattet mit Positionieranschlag, konzipiert für das automatische Verschrauben von Schubladenauszügen. Die Montagemaschine ist für folgende Materialgrößen ausgelegt: Tiefe: 300–600 mm, servo-gesteuerte Verstellung Höhe: 400–1500 mm, servo-gesteuerte Verstellung Stärke: 16 mm Abmessungen Maschinenlänge: 4100 mm Durchlaufhöhe: 900 mm Schrauber-Ausstattung Schrauberträger, 2 Stück, jeweils mit 2 Schraubern und zugehörigen Schraubenzuführungen für Ø6,3x13 Schrauben. Verwendete Schraube: Typ 84 FSX Magazin-Einheiten 2 Magazinschächte für linke Schubladenführung 2 Magazinschächte für rechte Schubladenführung · Jedes Magazin fasst ca. 40 Schubladenauszüge. · Die Länge der Führungen beträgt 450 mm, die Breite 21,5 mm. Pufferförderer TPB – Pos. 2 Angetriebener Rollenförderer Gesamtlänge: 2150 mm Weitere Spezifikationen wie bei Pos. 3. Pufferförderer TPB – Pos. 3 Angetriebener Rollenförderer Gesamtlänge: 2450 mm Rollenlänge: 600 mm (620 mm im Rahmen) Rollenteilung: 150 mm Iiodpfxey T Nfio Ah Usg Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet Geschwindigkeit: 0,78 m/sec. bei 50 Hz (frequenzgeregelt) Höhe: 900 mm Rückförderanlage TPT-US – Pos. 4 Seitensektion mit vier Bändern Geschwindigkeit: 0,5 m/sec. bei 50 Hz (frequenzgeregelt) Angetriebener Rollenförderer Gesamtlänge: 8900 mm Rollenlänge: 600 mm (620 mm im Rahmen) Rollenteilung: 150 mm Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet Geschwindigkeit: 0,50 m/sec. bei 50 Hz Höhe: 900 mm Zusätzliche Spezifikationen Schalldruckpegel Unter 70 dB(A) Elektrischer Anschluss Siehe Schaltpläne Pneumatischer Anschluss 0,63 MPa (6,3 bar), ½"

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Weinig gamybos linija CONTUREX C 125, pagaminimo metai 2018. Ijdjy Emrkjpfx Ah Usig

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1987, „DREHER“ įmonės pagamintas atsuktuvas, modelis 2380 F-FPS. Presavimo jėga – apie --- t. Pagaminimo metai – 1994 m. Trumpas apibendrinimas. Išsami techninė vertimo versija bus pateikta, jei tai bus reikalinga šiai partijai. Iisdpozynmvefx Ah Usg

Gamybos metai: 2018, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CD-2008II, PARDUODAMA: CD-2008II dviejų linijų drėgnų servetėlių gamybos mašina (nauja / kaip nauja) Parduodame CD-2008II dvigubos linijos drėgnų servetėlių gamybos mašiną puikios būklės. Mašina niekada nebuvo naudota gamyboje, tik išbandyta, todėl yra praktiškai kaip nauja. Pagrindinės ypatybės: • Dviejų linijų gamyba (didelis efektyvumas) • Žymiai greitesnė nei standartinis CD-2008 modelis • Įranga su lankstymo, sudrėkinimo ir pjovimo sistema • Tinka įvairių tipų servetėlėms (vaikiškos, higieninės ir kt.) Būklė: • Nenaudota / tik bandomasis paleidimas / nulio darbo valandų • Visiškai veikianti • Galima apžiūra arba vaizdo demonstracija Svarbu: • Pakavimo įrenginys NEpridedamas (tik konvertavimo mašina) Puiki proga įsigyti beveik naują pramoninę įrangą už gerokai mažesnę kainą. 📍 Vieta: [Budapest, Vengrija] 📦 Paruošta nedelsiant pristatyti Siuntimo ir tvarkymo išlaidos pirkėjo atsakomybė. Iodpfx Ahey Tkgzs Usig Dėl daugiau informacijos, nuotraukų ar vaizdo įrašų susisiekite su mumis.

Būklė: naudotas, Techninės specifikacijos: Bendroji nominalioji galia: 1000 tonų Įtvirtinimo plotas (kairė-dešinė): x mm Įtvirtinimo plotas (priekis-galas): x mm Stalo plotas: 4500 x 2400 mm Bendroji nominalioji galia: 2-3-4-5 presai - 1000 tonų. Stalo plotas: 2-3-4-5 presai 4500 x 2200 mm Paskutinis remontas atliktas 2021 m., sudaro: Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „Neuhäuser“, tipas 19711505-00, pagaminimo metai 2000, serijos numeris 367080, medžiagos numeris FK35835, su integruota plokščių plovimo sistema, gamintojas „AMTEC“, alyvų tepimo įtaisas, padėklų krovimo ir iškrovimo stotis, padėklų keitimo vežimėlis, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, įrenginio numeris 0907500. Plokščių laikiklis, įrenginio numeris 0608300, pritvirtintas prie preso. Dvigubo stovo presas (MK11165), gamintojas „Weingarten“, tipas ZS 1600.48, pagaminimo metai 1965, užsakymo numeris 324/64, dvigubo veikimo, presavimo slėgis apie 1000 t, eiga 900 mm, eigos reguliavimas 350 mm, atstumas tarp stalo paviršiaus ir stūmoklio 2150 mm, plokščių laikiklio presavimo jėga 600 t, eiga 700 mm, reguliavimas 350 mm, laisvas aukštis tarp stalo paviršiaus ir plokščių laikiklio 1940 mm, maksimalus gylio ištraukimas 300 mm, eigos dažnis 12/min, stovo plotis apie 5000 mm, stalo dydis apie 4500 x 2400 mm, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, pritvirtinti prie preso, įrenginio numeris 0608400, 0608500, plokščių sukimo ir apvertimo stotis, gamintojas „ABB“, mobilus įrenginys, įrenginio numeris 0701500. Dvigubo stovo presas (MK11166), gamintojas „Schuler“, tipas P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, vieno veikimo, presavimo slėgis apie 1000 t, stūmoklio eiga 700 mm, stūmoklio reguliavimas 400, eigos dažnis 14/min, atstumas tarp stovų 4560 mm, stalo dydis 4500 x 2200 mm, stūmoklio dydis 4500 x 2200 mm, atstumas tarp stalo paviršiaus ir stūmoklio paviršiaus 1550 mm, įtraukimo įtaisas 300 t, eiga 250 mm, įrenginio numeris 0186200, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, įrenginio numeris 0608600, 0608700, su mobilia krovimo ir apvertimo stala, įrenginio numeris 0702000. Dvigubo stovo presas (MK11167), gamintojas „Schuler“, tipas P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, vieno veikimo, presavimo slėgis 1000 t, stūmoklio eiga 700 mm, atstumas tarp stovų 4560 mm, stūmoklio reguliavimas 400 mm, eigos dažnis 14/min, stalo paviršius 4500 x 2200 mm, stūmoklio paviršius 4500 x 2200 mm, atstumas tarp stalo ir stūmoklio paviršiaus 1550 mm, įrenginio numeris 0186300, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, pritvirtinti prie preso, įrenginio numeris 0608800, 0608900, su plokščių krovimo ir apvertimo stalu, įrenginio numeris 0702100. Dvigubo stovo presas (MK11168), gamintojas „Schuler“, tipas P4E2SQB 1000/4.5/0.7, vieno veikimo, presavimo slėgis 1000 t, stūmoklio eiga 700 mm, atstumas tarp stovų 4560 mm, stūmoklio reguliavimas 400 mm, eigos dažnis 14/min, stalo paviršius 4500 x 2200 mm, stūmoklio paviršius 4500 x 2200 mm, atstumas tarp stalo ir stūmoklio paviršiaus 1550 mm, įrenginio numeris 0186300, įrenginio numeris 0186400, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Iedpfx Ahozx Rmvj Usig Presų automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, pritvirtinti prie preso, įrenginio numeris 0609000, 0609100, su plokščių krovimo ir apvertimo stalu, į

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), RISCO + TOWNSEND Iodpfx Ahsf T R Dze Usig ID. NO. 0941 Risco-linja, varustettu Townsend RT 74:llä Erittäin suuren kapasiteetin makkaralinja. Hyvässä kunnossa, otettu suoraan tuotantokäytöstä.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Sample system with 10 automatic counting discs and a standard bag packaging machine. Suitable for counting small items such as screws, nuts, candies, nuts, etc., and for packaging programmable assortments in flat bags or 3- or 4-side sealed bags. The number and size of the counting discs in the system can be customized (this sample system includes 10 counting discs!). - Specifications: Machine dimensions and total price depend on the required packing speed, the products to be packed, and the bag size. Available in stainless steel or painted steel. - The price applies only to the sample system. Please note that our new prices are often lower than the usual prices for used equipment. Feel free to enquire and let us know about your packaging requirements. - We typically have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting from approximately 3 weeks. - All machines come with a full warranty. Iiodov Nmhnspfx Ah Ujg

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Sample system for portioning food products (for catering companies, frozen foods, etc.). Designed for granulated products and powders. Maximum machine cycle rate in idle mode: 40 cycles/minute; included: 2 weighing units; 2 auger fillers; feed modules (screw conveyor and Z-conveyor); platform; conveyor; vertical packaging machine, and checkweigher. Iedpjv Nmhusfx Ah Ueig The system can be customized in various ways. Please provide your specific packaging requirements so that we can prepare a complete offer for you. Final specifications will depend on the customer’s requirements. Please note that our new equipment prices are often below typical used equipment rates. Feel free to contact us and let us know your packaging application. Generally, 30–50 different new machines are available for immediate delivery from stock. For custom-built machines, we offer very short lead times starting from approx. 3 weeks. All machines are delivered with a full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Complete version of the vertical packaging system with volumetric dosing unit, single-cup feeder, and discharge conveyor belt. Suitable for packing granular products such as sugar, rice, nuts, etc. The vertical form-fill-seal (VFFS) packaging machine is equipped with the following components: PLC (touchscreen operation monitor, available in various languages such as English, German, etc.), date printer, automatic program setup, registration mark sensor, quick-change forming set, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, option for double transport, air separation/extraction device (removes air from the bag before sealing—no vacuum is generated), heavy bag support device, Euro hole punching device, suitable for OPP and PE film (PE unit available at extra cost if required). - Specifications of the VFFS packaging machine: Filling range: up to 3,000 ml; Film width: max. 520 mm; Bag size min-max: L(80-400)xW(80-250) mm; max. machine cycle rate (idle): 50 cycles/minute; Stainless steel 304; 220V, 4kW; 6 bar, 0.3m³/min; Packaging machine dimensions: LxWxH: approx. 1,150x1,790x1,650 mm; Weight: 600 kg. - The dosing unit’s cup has a filling capacity of up to 50 liters. The single-cup feeder also has a capacity of up to 50 liters. The hopper is manually filled in the lower position and automatically emptied in the upper position (complete cycle: 1 minute). - Specifications: Height: 3-5 m; Machine dimensions: L1,400xW700xH3,500 mm; 220V/1kW. Variations possible. - The discharge conveyor features a stainless steel frame. Specifications: Conveyor speed: 30 m/min; 220V, 0.55kW; Dimensions LxWxH: approx. 1,850x550x1,230 mm; Weight: 80 kg. Isdpfjv Nmkcex Ah Ujig - Dimensions of the complete system: approx. L1,150xW5,040xH3,500 mm, depending on final configuration. Fundamentally, the system must be customized to specific customer/product requirements, so the listed specifications may vary between modules and machines. - Main components: SIEMENS color touchscreen display, SIEMENS PLC controller, SIEMENS servo motor, AIRTAC cylinders, AIRTAC solenoid valve, OMRON relay, SIEMENS servo motor for film feed. The machine/system is also available in other versions for different packaging sizes and speeds. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to contact us with your specific packaging requirements. Generally, 30–50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer very short lead times starting at around 3 weeks. All machines are supplied with a full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Complete dosing and packaging system for liquids, including tank, pump, and discharge conveyor belt. Suitable for both viscous and non-viscous liquids such as creams, toothpaste, body lotion, shampoo, mayonnaise, ketchup, honey, jam, cooking oil, vinegar, juice, milk, etc. The vertical packaging machine (VFFS) is equipped with the following components: PLC (touchscreen operating monitor, available in various languages such as English, German, etc.), date coder, automatic program setup, registration mark sensor, quick-change forming set, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, dual transport possible, air separation/extraction device (removes air from the pouch before sealing – does not create a vacuum), holder for heavy finished pouches, Euro hole punching unit, compatible with OPP and PE film (PE unit optionally at extra cost). - Specifications of the VFFS packaging machine: - Filling range: 150–1200 ml - Film width: max. 420 mm - Pouch size min-max: L(60–300) x W(60–200) mm - Max. machine cycle (idle): 50 cycles/min Iisdpev Nmk Nofx Ah Uog - Stainless steel 304 - 220 V, 2.2 kW - 6 bar, 0.3 m³/min - Machine dimensions: L x W x H: approx. 1080 x 1300 x 1400 mm - Weight: 500 kg - Specifications of tank and pump: - Tank capacity: approx. 50 l (customization possible) - Height: approx. 70 mm - The pump is available in various versions, e.g.: 10~150 ml, 150~500 ml, 500 ml~1L, 1L~2L, 2L~5L, etc. - The pump system is tailored to customer-specific products based on sample submission. Specifications and product feeding may vary accordingly (additional costs may apply). - The discharge conveyor has a stainless-steel frame. - Conveyor specifications: - Conveyor speed: 30 m/min - 220 V, 0.55 kW - Dimensions L x W x H: approx. 1850 x 550 x 1230 mm - Weight: 80 kg - Dimensions of the complete system: approx. L1780 x W1850 x H1470 mm, depending on final configuration. The system must be adapted to customer-/product-specific requirements. Therefore, given module/machine specifications may vary. - Major components: SIEMENS color touchscreen display, SIEMENS PLC control unit, SIEMENS servo motor, AIRTAC cylinder, AIRTAC solenoid valve, OMRON relay, SIEMENS servo motor for film transport. The machine/system is also available in other versions for different packaging sizes and speeds. Please note that our new prices are often lower than common used equipment prices. Simply contact us and let us know your packaging requirements. Usually, 30–50 different new machines are always available from stock. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting at around 3 weeks. All machines are available with full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Complete dosing and packaging system for liquids, including tank, pump, and discharge conveyor belt. Suitable for both viscous and non-viscous liquids such as creams, toothpaste, body lotion, shampoo, mayonnaise, ketchup, honey, jam, cooking oil, vinegar, juice, milk, etc. The vertical form-fill-seal packaging machine (VFFS) is equipped with the following components: PLC (touchscreen operator monitor, available in several languages, e.g., English, German, etc.), date printer, automatic program setup, registration mark sensor, quick-change forming set, pneumatic sealing unit, servo drive for film transport, dual transport possible, air extraction/deaeration device (removes air from the bag before sealing—does not create a vacuum), support device for heavy finished bags, euro hole punch unit, suitable for OPP and PE films (PE sealing unit may incur an extra charge). Specifications of the VFFS packaging machine: Filling range: up to 5000 ml; film width: max. 620 mm; bag size min-max: L (100–400) x W (180–300) mm; max. machine cycles in idle: 45 cycles/minute; stainless steel 304; 220V, 5 kW; 6 bar, 0.3 m³/min; machine dimensions: LxWxH approx. 1780x1850x1950 mm; weight: 700 kg. Specifications of tank and pump: tank capacity approx. 50 l (customization possible); height: approx. 70 mm; the pump is available in various versions, e.g., 10–150 ml, 150–500 ml, 500 ml–1 L, 1 L–2 L, 2 L–5 L, etc. The pump system is customized for the customer’s product based on provided samples. Specifications and product feed vary accordingly (additional charges may apply). The discharge conveyor features a stainless steel frame. – Specifications: conveying speed: 30 m/min; 220V, 0.55 kW; dimensions LxWxH: approx. 1850x550x1230 mm; weight: 80 kg. Overall system dimensions: approx. L1780xW3700xH2020 mm, depending on final configuration. The system must generally be adapted to customer-/product-specific requirements; therefore, deviations from the stated specifications may occur for modules and machines. Key components: color SIEMENS touchscreen display, SIEMENS PLC controller, SIEMENS servo motor, AIRTAC cylinder, AIRTAC solenoid valve, OMRON relay, SIEMENS servo motor for film transport. The machine/system is also available in different versions for various packaging sizes and packaging speeds. Iodpfjv Nmlgsx Ah Usig Please note that our new prices are often below standard used equipment prices. Feel free to inquire and let us know your packaging requirements. – We typically have 30–50 different new machines available immediately from stock. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. – All machines are supplied with a full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the mother roll, longitudinal slitting for dual-lane production (up to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding into Z- or W-shape, transverse cutting (wipe length), single transverse folding, stacking, and transfer to the packaging unit, which handles film feeding and wrapping of the wet wipes, die-cutting of the dispensing opening, placement of the resealable label, and bag cutting/thermal sealing. Integrated splicing units enhance efficiency during material, film, and label roll changes. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace nonwovens); fold types: Z-fold or W-fold (change of folding tool required); adjustable folding area per side; dimensions of folded wipes: L(70-100)xW(40-100) mm; dimensions of unfolded wipes: L(140-200)xW(140-200) mm; number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; wet wipe basis weight: 35-80g/m²; machine speed (idle): max. 900 wipes/minute or max. 90 packs/minute; bag size: depends on fold dimensions and number of wipes per pack; film roll dimensions: width max. 280 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); nonwoven mother roll dimensions: width 280-400 mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm; diameter max. 300 mm; power supply: 25kW, 380V, 3-phase; machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; weight: 5000kg. Iisdpfx Ahjv Nma Rj Uog Please note that our new machine prices are often below typical used machine prices. Simply inquire and let us know your packaging requirements. - We maintain a stock of 30-50 different new machines immediately available from our warehouse at all times. For customer-specific machines, we offer very short delivery times, starting from approximately 3 weeks. - All machines are supplied with a full warranty.

Gamybos metai: 1994, būklė: naudotas, Įpakavimo linija – garstyčių ir krienų įpakavimas Iedpfx Ahezzax Ho Usig Liniją sudaro: 1. Stūmoklinis įpildymo įrenginys – „KUPER“ 2. Įrenginys stiklainių uždarymui 3. Butelių įpildymo įrenginys – „NOVOPACK“ 4. Įrenginys stiklainių atskyrimui 5. Transportavimo įrenginiai

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, zGG: 3 000 kg Techninė būklė: gera Optinė būklė: gera Daugiau informacijos teiraukitės Vink Machinery. Atliekų vežimo sunkvežimis ant Mercedes Benz 213CDI bazės Iiodpszg N Axsfx Ah Uog * 2009 m. * 67 151 km * Dyzelinas * Apžiūros ataskaita galioja iki 04.09.2023

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 20 580 h, perforavimo jėga: 41 t, maks. lakšto storis: 2 mm, 2013 m. pagaminta CNC štampavimo staklė. Ši „Pivatic Punching Line PCC80-e TT HT“ staklė skirta plokščių metalo lakštų detalių serijinei gamybai; jos štampavimo jėga siekia 400 kN, o maksimalus ritinio svoris – 5 000 kg. Linija apima du štampavimo skyrius, užtikrinančius lanksčias ir pasikartojančias operacijas. Jei ieškote aukštos kokybės štampavimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „Pivatic“ štampavimo liniją PCC80-e TT HT. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • Pritaikymas: Plokščių metalo detalių (plokščių, laikiklių, korpusų, elektros spintelių dalių ir pan.), kuriose reikia išgręžti skyles, išpjauti angas ir padaryti įpjovas, serijinė gamyba • Proceso eiga: Rulonas → išvyniavimas → ištiesinimas → padėties nustatymas → TT štampavimas → HT štampavimas → detalių pjaustymas → iškrovimas/sukrovimas • Techninės specifikacijos: • Lakšto plotis: 60–830 mm • Lakšto storis: 0,5–2,0 mm (galima versija iki 4,0 mm) • Maksimalus ritinio svoris: 5 000 kg • Įrengtoji galia: 20 kW • Maitinimas: 3 x 400 V + PE • Dažnis: 50 Hz • Štampavimo sistema: • TT (Thick Turret): CNC štampavimas su standartiniais kasetiniais įrankiais, skirtais lanksčioms skylėms, išpjovoms ir kontūrams • HT (Hard Tool): Antrasis štampavimo skyrius, kuriame naudojami specialūs įrankiai pasikartojančioms operacijoms atlikti • Reikalingas plotas: • Pagrindinės linijos užimamas plotas: 17,5 x 5,5 m • Papildoma erdvė atliekoms: 1,5 m • Papildoma erdvė HT sekcijai: 1,55 m • Mašinos būklė: Visiškai veikianti ir naudojama gamybai; galima apžiūra ir bandymas Papildoma įranga • Įtraukta: Ijdpfx Aezynlxeh Ujig • Ritinių padėties nustatymo vežimėliai • Ritinių išvyniotuvas • Lakštų ištiesinimo staklės • Išvyniavimo/išlyginimo įrenginio ir ritinių vežimėlių valdymo pultas • Pagrindinis valdymo pultas • Pakreipiamas konvejeris, skirtas pasirinktam gaminių iškrovimui • Transportavimo ir sukrovimo modulis • Saugos sistema su stacionariais apsaugais ir fotoelektrinėmis užtvaromis • Valdymo spintelė su hidrauliniu agregatu • Įrankių kasetų vežimėliai • Kietųjų įrankių transportavimo ir saugojimo stotis • Į komplektą neįeina: • Štampavimo įrankiai • Įrankių kasetės • Kai kuriose nuotraukose pavaizduotas robotas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Iijdpfx Ahszd Ucxj Ujg Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Ijdpfxezgtpvs Ah Uoig - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Iiedpfsyvilzsx Ah Uog Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion. Iiodpfxey Ef Tto Ah Ueg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Iedpfx Ajy Icp Deh Ujig