Aymas Recycling Machinery Drožlių Smulkintuvas pirkti naudotą (76 209)

Būklė: naujas, Typ: SK-1000-P6 Arbeitsbreite: 1000 mm Minimale Werkstücklänge: 500 mm Arbeitshöhe: 2–150 mm Polierwalzengeschwindigkeit: frequenzgeregelt Vorschubgeschwindigkeit: 3–12,5 m/min Gesamtanschlussleistung: 13,87 kW Scheibenmotor: 1,5 kW × 1 Ibsdpfx Anjdmi Niegjb Querwalzenmotor: 1,5 kW × 1 Schraubwalzenmotor: 2,2 kW × 2 Vorschubmotor: 2,2 kW Hubmotor (oben/unten): 0,37 kW × 4 Schenkelschwenkmotor: 0,37 kW × 2 Arbeitstisch-Hub: 0,55 kW Transportabmessungen (L×B×H): 3650×1850×2100 mm Gewicht: 4200 kg

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), X-axis: 300 mm, Y-axis: 620 mm, Z-axis: 400 mm, positioning accuracy: ±0.005 inch, repeatability accuracy: 0.005 inch, rapid traverse: 25 m/min, feed rate: 10 m/min, air pressure: 6 kg/cm², air consumption: 400 l, pump motor: 30 W, delivery rate: 2.2 cm³/s, pump pressure: 8 kg/cm², tank capacity: 2 l, pump electrics: 220 V / 3PH / 1.2 A, max. delivery rate: 130 l/min, control unit: Heidenhain TNC 620, connected load: 15 kVA, length: 2,984 mm, width: 2,050 mm, height: 2,420 mm, weight: 3,020 kg. Operating hours (control): 22,261 h, machine: 22,414 h, program: 10,507 h, spindle: 7,695 h. Fully functional, spindle was recently replaced; the integrated oil skimmer in the coolant tank is not functional. Documentation included. Inspection on site possible. Ibjdpfx Aowc A Rkengeb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kartojimo tikslumas: 0,001 mm, padavimo ilgis X ašis: 1 000 mm, padavimo eiga Y ašimi: 1 000 mm, padavimo ilgis Z ašis: 800 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Matavimo jutiklis: TP200 Programinė įranga: Camio Tūrinis tikslumas: 2,5 + L/225 µm „LK Metrology G90C“ – tai itin tikslus koordinatinis matavimo įrenginys (CMM), puikiai tinkantis pramonės šakoms, kurioms reikalingas didelis tikslumas. Jį išskiria keramikos konstrukcija, oro guoliai ir pažangus pavaros mechanizmas, užtikrinantys stabilumą ir greitį. Įrenginys buvo išsamiai išbandytas ir patikrintas mūsų technikų, todėl juo galite apžiūrėti mūsų ekspozicijų salėje. Iodpfx Aszwvlzongebb Daugiau informacijos: nenad.mitrakovic(at)teximp.com

Būklė: naujas, Spindeldurchmesser: 90 mm Sägeblattdurchmesser: 255 mm Schnittbreite: 1600 mm Schnitthöhe: 0–50 mm Motorleistung: 37 kW Drehzahl: 2.800 U/min Vorschubgeschwindigkeit: 0–15 m/min Vorschubmotor: 3 kW Lieferzeit: ca. 3 Monate. Iodpfxjd Nluwe Angjbb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Temperatūros reguliuojami procesiniai rezervuarai yra būtini įvairiose pramonės šakose, įskaitant maisto, farmacijos ir chemijos pramonę. Gamyboje, kur tikslus temperatūros valdymas yra būtinas produkto kokybei ir saugumui užtikrinti. Čia pateikiama išsami temperatūros reguliuojamų procesinių rezervuarų apžvalga: KAS YRA TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMAS PERDIRBIMO REZERVUARAS? Temperatūros kontroliuojamas perdirbimo rezervuaras – tai indas, specialiai sukurtas žaliavoms apdoroti ir palaikyti pageidaujamą temperatūrą viso proceso metu. Šie rezervuarai aprūpinti šilumokaičių sistemomis, temperatūros jutikliais ir valdymo mechanizmais, užtikrinančiais, kad turinys viso proceso metu išlaikytų nustatytą temperatūrą. PAGRINDINĖS SAVYBĖS: 1. Šildymo ir aušinimo sistemos: * Šildytuvai – gali būti elektriniai arba gariniai, skirti turinio temperatūrai pakelti. * Aušintuvai – paprastai naudojamos vandens arba glikolio pagrindo aušinimo sistemos temperatūrai sumažinti. 2. Izoliacija: Rezervuarai dažnai padengti izoliacine medžiaga, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai ar įėjimas iš aplinkos ir išlaikytos stabilios vidinės sąlygos. 3. Temperatūros kontrolės sistemos: Išmanūs valdikliai ir jutikliai (pvz., termoporos) nuolat stebi bei reguliuoja temperatūrą realiu laiku, leidžiant itin tiksliai valdyti perdirbimo aplinką. 4. Maišymo mechanizmai: Daugelis temperatūros reguliuojamų rezervuarų turi integruotus maišiklius arba maišytuvas, kad temperatūra visame tūryje būtų vienalytė. 5. Konstrukcinė medžiaga: Dažniausiai gaminami iš nerūdijančio plieno ar kitų korozijai atsparių medžiagų, atlaiko aukštas temperatūras. TAIKYMAS MAISTO PRAMONĖJE: 1. Pasterizacija: Pienui ar kitoms skystoms žaliavoms kaitinti, kad būtų sunaikintos bakterijos ir tuo pačiu išlaikyta produkto kokybė. 2. Virimas: Preciziškai valdoma temperatūra virimo procesų metu (pvz., padažų, sriubų ar džemų gamyboje), siekiant pagal reikalavimus išgauti reikiamą tekstūrą ir skonį. 3. Fermentacija: Temperatūros reguliavimas fermentacijos procesų metu (pvz., alaus, jogurto gamyboje), siekiant palaikyti optimalias sąlygas mikroorganizmų veiklai. Ijdpoy E Hy Uefx Angsbb 4. Laikymas: Temperatūros kontrolė yra svarbi jautriems ingredientams (pvz., šokoladui ar pieno produktams) konservuoti ir jų šviežumui išlaikyti. TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMŲ REZERVUARŲ PRIVALUMAI: * Kokybės užtikrinimas: Nuolat palaikoma temperatūra lemia vienodą produkto kokybę, skonį ir tekstūrą. * Saugumas: Padeda užtikrinti maisto saugos standartų laikymąsi per išsamius virimo ar pasterizavimo procesus. * Energijos efektyvumas: Šiuolaikinės valdymo sistemos leidžia sumažinti energijos sąnaudas ir eksploatacines išlaidas. * Universalumas: Tinka įvairiems procesams – šildymui, aušinimui ir temperatūros palaikymui įvairiems maisto produktams. SVARBŪS ASPEKTAI: * Kontrolės tikslumas: Temperatūros kontrolės sistemų tikslumas lemiamas; rinkitės rezervuarus su pažangiomis valdymo funkcijomis didesniam darbo patikimumui. * Valymas: Rezervuaro konstrukcija turi užtikrinti lengvą valymą, kad būtų laikomasi higienos standartų, ypač maisto pramonėje. * Integracija: Apsvarstykite, kaip lengvai rezervuaras gali būti integruotas į esamas gamybos linijas ir sistemas. Didelio šlyties maišytuvai yra nepakeičiami įrenginiai maisto pramonėje, ypač emulsijoms, maišymui ir homogeniškam skirtingų ingredientų sumaišymui...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Rąstų apdorojimo ir rūšiavimo linija su 2D matavimo sistema KESAT, grandinine pjūkle ir krautuvu LogLift F 165 Z. Įleidimo grandininiai konvejeriai, ritininiai konvejeriai aplink grandininį pjūklą, rūšiavimo grandininis konvejeris. Hidrauliniu būdu varomi stūmikliai ir ilgio ribotuvai. Apytiksliai matmenys 20 x 70 m. Ibedew U Axwopfx Angeb Mesick 92S rąstų matavimo rėmas Valdymo ir vertinimo kompiuteris, Win11 operacinė sistema Duomenų išvedimas .csv formatu Gamintojas ir tiekėjas: KESAT, a.s. Montavimo data: 2024-03 LOGLIFT F 165Z – visi hidrauliniai cilindrai restauruoti.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Hochpräzise Servozuführlösungen für Pressenstraßen, Stanzsysteme und automatisierte Blechumformungsanwendungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs-, Pressenzuführ- und Automatisierungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen mit starker F&E-Kompetenz. Unsere Servozuführsysteme sind für exaktes, synchronisiertes und wiederholbares Materialzuführen in Pressenlinien, Stanzoperationen und automatisierten Fertigungssystemen konzipiert. Ausgestattet mit fortschrittlicher Servomotorentechnik bieten die Maschinen eine präzise Steuerung der Zufuhrlänge, schnelle Reaktionszeiten und stabile Produktionsleistung. Geeignet sowohl für den eigenständigen Einsatz als auch für die Integration in komplette Linien, lassen sich die Servozuführer von Bosporas individuell an Materialbreite, -dicke, Zufuhrlänge und Produktionsanforderungen anpassen. Ob für Neuinvestitionen, Linienmodernisierungen oder Ersatzprojekte: Wir bieten zuverlässige und effiziente Zuführlösungen für moderne Fertigungsumgebungen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN - Einzelstehende Servozuführer - In Pressen integrierte Zuführsysteme - Servozuführeinheiten für Coil-Linien - Individuelle Zuführ-Automatisierungslösungen 📊 TECHNISCHER BEREICH - Zufuhrlänge: individuell nach Produktionsanforderung - Arbeitsbreite: individuell nach Materialbreite - Materialdicke: anwendungsbezogen ausgelegt - Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Dauerbetrieb für industrielle Anwendungen 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Hochleistungs-Servoantriebssystem - Präzise Steuerung der Zufuhrlänge - Schnelles Ansprechverhalten und synchronisierter Betrieb - Programmierbare Zuführparameter - Mehrfach-Auftragsspeicher - PLC- & HMI-Bedienoberfläche - Bedienerfreundliches Bedienpanel - Robuste Ausführung für den industriellen Dauerbetrieb ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Verbesserte Produktionsgenauigkeit - Schnellere Einrichtung und Auftragswechsel - Weniger Materialverschnitt - Stabile und wiederholbare Zuführleistung - Einfache Integration in Pressen und Automatisierungslinien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Pressenzuführlinien - Stanzsysteme - Umformoperationen - Vorzuführsysteme für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGEN - Unterschiedliche Zuführbreiten und Kapazitäten - Individuelle Steuerungssoftware Iodpfx Anoy E Hnrsgsbb - Automatisierungs-Upgrades - Pressensynchronisationspakete - Schlüsselfertige Integrationslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Servozuführsysteme, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details erhalten Sie gerne auf Anfrage.

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 345117, Magic-Skin 5035EV pusiau automatinė skin pakavimo mašina. Plokštės dydis: 495 mm x 345 mm. Didžiausias produkto aukštis – 100 mm. Laikmačiai reguliuoja kontakto laiką, šildymo laiką ir vakuumo laiką, su integruotu vakuuminiu siurbliu. Komplektuojama su padavimo/iškrovimo stalais, laisvai pastatoma su 4 ratukais (2 su stabdžiais). (Dažų spalva: mėlyna) Maitinimo reikalavimas: 230V, vienfazis, 3 kaiščių mėlynas 16A lizdas. Bendri išmatavimai (ilgisxplotisxaukštis): 1810x965x1450 mm. Iedpfsywu Hgox Angsbb

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery to wytwórca systemów do obróbki taśm, podawania do pras i kształtowania metalu, dostarczający na całym świecie wysoko wydajne, dostosowane do potrzeb przemysłu rozwiązania. Nasze rozwiązania prasowe zostały zaprojektowane z myślą o operacjach wykrawania, perforowania, tłoczenia i formowania blach. W zależności od wymagań produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwo-wykrawarki do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji seryjnej. Maszyny te mogą być dostarczane jako samodzielne stanowiska lub w pełni zintegrowane automatyczne linie produkcyjne z podawaniem z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE Iedpfxey Anr Te Angjbb 🔹 SERWO-WYKRAWARKA Serwo-wykrawarka została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcyjnym. Kluczowe cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stanowisk narzędziowych do pracy wielonarzędziowej • Dwuserwomechanizm sterujący wykrawaniem w osiach X-Y • Wykrawanie w programowalnych punktach • Napęd hydrauliczny o mocy 22 kW • Do 90 suwów na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zredukowana konserwacja • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pomiędzy różnymi projektami części 🔹 SZYBKA PRASA MECHANICZNA DO PERFORACJI Szybka prasa mechaniczna idealnie nadaje się do ciągłych operacji perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforowanie • Tłoczenie • Prace narzędziowo-przyrządowe • Linie produkcyjne o dużych wolumenach Zalety: • Bardzo wysoka wydajność • Stabilna, ciągła praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie dla produkcji seryjnej 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE • Solidna przemysłowa konstrukcja maszynowa • Zintegrowane systemy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami i liniami automatycznymi • Elastyczność narzędziowa dostosowana do projektu • Długa żywotność i niskie wymagania serwisowe ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dopasowane do różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji jednostkowej po masową • Praca samodzielna lub integracja w systemie „pod klucz” • Zwiększona wydajność oraz ograniczone przestoje • Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja elementów z blachy • Panele perforowane • Szafy elektryczne • Artykuły HVAC • Elementy budowlane • Części do branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania taśm • Zamówienia indywidualnych narzędzi i wykrojników • Systemy transportowe • Modernizacje automatyzacji • Rozwiązania produkcyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i filmy prezentujące różne systemy prasowe działające w określonych zastosowaniach przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) Iedpfoy A Ia Dox Angsbb - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery | AYIKA yra ritinių apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų ir spaudos padavimo sistemų gamintojas, siūlantis aukštos kokybės ir individualizuotus pramoninius sprendimus. Aukštos našumo sunkiasvorė išilginio pjovimo linija, skirta tiksliam lakštų pjovimui su pažangiomis komplektacijomis ir iki 20 tonų ritinio talpa. TECHNINIAI DUOMENYS Lakšto storis: 0,5 – 3 mm / iki 4 mm (sunkiasvorė komplektacija) Ritinio plotis: iki 1500 mm Ritinio svoris: iki 20 tonų Pjovimo / Kirpimo tipai: Pavaros valdoma giljotininė žirklė, Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė, Hidraulinė žirklė, Rotacinė žirklė Linijos greitis: iki 40 m/min (priklausomai nuo komplektacijos) Tiesinimo sistema: Daugiavalenkės precizinės tiesinimo staklės Rūšiavimo sistema: Automatinė rūšiuoklė (viengubas arba dvigubas rietuvės variantas) Medžiagos tipas: šaltai valcuotas, karštai valcuotas, cinkuotas, nerūdijantis plienas, aliuminis, karštai valcuotas plienas, šaltai valcuotas plienas Ši sunkiasvorė išilginio pjovimo linija sukurta tiksliam ir efektyviam plieno ritinių, kurių plotis iki 1500 mm, o svoris iki 20 tonų, apdorojimui. Sistema užtikrina aukštą tikslumą, stabilų veikimą ir ilgalaikį patikimumą pramoninės gamybos sąlygomis. Liniją sudaro integruoti elementai: hidraulinis išvyniotuvo įrenginys, ritinio pakrovimo sistema, tiesinimo blokas, padavimo sistema, pjovimo blokas, konvejeris ir automatinis rūšiavimo blokas. KONFIGŪRACIJA IR LANKSTUMAS Sistema gali būti komplektuojama pagal gamybinius poreikius ir medžiagos specifikacijas: 0,5 – 3 mm standartinės apkrovos komplektacija Iedpeyy R Rmefx Angebb iki 4 mm sunkiasvorė komplektacija Atsižvelgiant į gamybos greitį, tikslumą ir medžiagos tipą, galima naudoti skirtingas pjovimo technologijas: - Pavaros valdoma giljotininė žirklė - Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė - Hidraulinė žirklė - Rotacinė žirklė Linija taip pat gali būti projektuojama su viengubos arba dvigubos kilpos duobės sistemomis optimaliam greičiui, medžiagos srautui ir gamyklos išdėstymui. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI - Sunkiasvorė konstrukcija 20 tonų ritiniams - Preciziškas lakštų pjovimas - Pažangi tiesinimo sistema plokštumo kontrolei - Įvairios pjovimo opcijos - Automatinės rūšiavimo ir konvejerio sistemos - Tvirta mechaninė konstrukcija ilgam tarnavimo laikui INŽINERIJA IR NAŠUMAS Įrenginys pagamintas iš tvirtos mechaninės konstrukcijos ir aukštos kokybės komponentų, užtikrinančių ilgalaikį veikimą sunkiomis sąlygomis. Precizinė tiesinimo sistema pašalina vidines įtampas ir pagerina lakšto plokštumą, leidžiant pasiekti tikslius ir pakartojamus pjovimo rezultatus. Išmanios automatikos ir valdymo sistemos garantuoja stabilų darbą, sumažina operatoriaus įsikišimo poreikį ir padeda efektyviai valdyti gamybą. EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Trumpas gamybos terminas, lyginant su Europos gamintojais - Didelis gamybos efektyvumas ir nepertraukiamas veikimas - Mažos priežiūros sąnaudos - Lankstus ir pritaikomas dizainas - Patikimas veikimas sudėtingomis pramonės sąlygomis TAIKYMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Automobilių ir metalo komponentų gamyba - Statybos ir infrastruktūros medžiagos - Bendras lakštinio metalo apdorojimas PAPILDOMA ĮRANGA - Dvigubo rūšiavimo sistema - Vakuuminio rūšiavimo sistema - Ritinių valdymo ir perkėlimo sistemos - Pažangūs automatikos sprendimai *Skelbime esančios nuotraukos iliustruoja panašias išilginio pjovimo linijas (3 mm ir 4 mm storio diapazonas), gamintas ir sėkmingai įdiegtas skirtingose šalyse pastaraisiais m

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 1 600 kg, kuro tipas: elektrinis, - vokiškos gamybos - gamybos metai: 2001 - DTR dokumentacija - automatinis reversas - spaudimo stalčius TECHNINIAI PARAMETRAI: - padavimo angos matmenys (plotis / ilgis): 820 x 1420 mm - rotoriaus skersmuo: 300 mm - rotoriaus ilgis: 820 mm - bendra galia: 23 kW - maitinimas: 400 V, 50 Hz - pasukami peiliai: 35 x 35 mm - peilių kiekis: 40 vnt. - sietas: Ø10 ir 12 mm - HIDRAULINIS STALČIUS - spaudimo stalčiaus aukštis: 320 mm - antgalio skersmuo: Ø200 mm - matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 240 / 150 / 175 cm - svoris: ~1600 kg Ibsdpfx Asy Na N Djngeb

Gamybos metai: 2020, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 x Ethercat servo varomas horizontalus bortinis transporteris. Šis transporteris turi pažangią servo sistemą su suderintu pavaros bloku ir varikliu, kuris veikia tik su Ethercat PLC sistemomis. Puikiai tinka tiksliam „paleidimo / stabdymo“ darbui. Gamintojas – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Modelis – LPJ600-4. Serijos numeris – 1661962. Pagaminimo data – 2020 m. Juostos išmatavimai – 3900 mm ilgio x 600 mm pločio. Elektros reikalavimai – 220 V / 50 Hz / 1 fazė. Ijdpszdvb Nofx Angobb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 34 000 kg, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 7 910 h, Tesab 10570 žnyplinis smulkintuvas Pagaminimo metai: 2013 Įvadas [mm]: 1100x700 Variklis: CAT C9, 224 kW CSS [mm]: nuo 0-65 iki 0-150 – hidraulinis reguliavimas Ijdpfx Aozhbkwsngebb Našumas [t/val]: 150–200, priklausomai nuo medžiagos ir gautos frakcijos Smulkintuvas komplektuojamas su 400 Gauss magnetiniu separatoriumi Įranga su pirminiu sijotuvu ir apatiniu sijotuvu, skirtu efektyvesniam smulkių dalelių persijojimui Mašina turi šoninį konvejerį Svoris: 54 tonos Smulkintuvas pilnai veikiantis, paruoštas eksploatacijai, su naujomis žnyplėmis, nauja hidraulikos ir elektros sistema bei nauju Hardox grotelių tiektuvu SUNKIŲJŲ DARBŲ smulkintuvas, skirtas kietžiausioms medžiagoms trupinti

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Ibjdpfxsq N Ud Ij Angeb Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1981, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Dviejų smūgių šalto štampavimo presas NATIONAL M5 Pusiau pramuštų detalių gamybai Isdpjtxni Nofx Angjbb Visiškai veikiantis Ką tik suremontuotas! Nauja elektros instaliacija. Matricų skaičius: 1 Gaminamų detalių skaičius per min.: 300 Kniedės ilgis: 20 mm Išmušimo gylis (maks.): 5 mm Nupjovimo skersmuo: 5 mm Grindų plotas (plotis): 1.300 mm Grindų plotas (ilgis): 2.690 mm Pagrindinio variklio galia: 7,5 kW Grynoji masė: 3.100 kg Bruto masė: 3.700 kg.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 210 kW (285,52 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: sidabras, bendras svoris: 27 000 kg, tuščias svoris: 27 000 kg, darbinė masė: 36 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 50 000 kg, padangos dydis: 6*2, padang padangų: 100 procentas, ašių konfigūracija: 3 ašys, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: MYM-J57C90, Įranga: guminės vikšrinės juostos, hidraulika, žemas triukšmo lygis, Mobilusis smulkintuvas: pažangus C&D atliekų perdirbimo sprendimas Paverskite griovimo atliekas pelnu Statybinių ir griovimo atliekų dalis sudaro 30–40 % viso pasaulio atliekų. Mūsų mobilus smulkintuvas leidžia perdirbti C&D atliekas vietoje, paverčiant brangias šiukšles vertingu antriniu užpildu. Techninės specifikacijos 900×1060 mobilus žandikaulinis smulkintuvas Smulkinimo mazgas: Žandikaulio anga: 900 mm × 1060 mm Didž. padavimo dydis: 750 mm Išvesties frakcija: 75–200 mm (reguliuojama) Našumas: 80–180 t/val. Galia: 90–110 kW Vibruojantis sietas: 2-jų arba 3-jų pakopų konfigūracija Sieto plotas: 3,6–4,8 m² Variklio galia: 15 kW Vienu metu atskiria 3–4 frakcijas Padavimo įrenginys: Juostos plotis: 1000 mm Kintamas greitis: 0–25 m/min Galia: 7,5 kW Bunkerio talpa: 5–8 m³ Bendri duomenys: Matmenys: 12–14 m (ilgis) × 2,8–3,2 m (plotis) × 3,8–4,2 m (aukštis) Svoris: 38–45 t Bendra galia: 120–150 kW Kuro sąnaudos: 25–35 l/val. (dyzelinė versija) Kokias atliekas perdirbame ✓ Betonas (paprastas ir armuotas) ✓ Asfalto danga ✓ Plytos ir mūro elementai ✓ Plytelės ir keramika ✓ Mišrios griovimo atliekos ✓ Kelių statybos atliekos Pilnas perdirbimo procesas 1. Padavimas Didelis bunkeris (5–8 m³) priima mišrias C&D atliekas iki 750 mm dydžio 2. Pirminis smulkinimas 900×1060 žandikaulinis smulkintuvas sumažina daleles iki 75–200 mm (santykis 4–6:1) 3. Magnetinė separacija Automatinis plieninės armatūros pašalinimas (>95 % atstatymo) 4. Rūšiavimas Daugiasluoksnis sietas atskiria šias frakcijas: 0–5 mm (smėlio) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Dulkių slopinimas Integruota vandens purkštukų sistema (8–12 purkštukų) >90 % dulkių sumažinimas Pagrindiniai privalumai Mobilumas: Vikšrinis: savaeigė, 0,8–1,2 km/val. Ibedpfx Aneq Nf Tvegeb Ratininis: tinkamas transportuoti keliu Paruošimas darbui: 30–60 min. Darbo zona: 360° Automatika: PLC valdymo sistema Nuotolinis valdymas (iki 50 m) Realiojo laiko stebėjimas Automatinė perkrovos apsauga Našumas: Betonas: 120–150 t/val. Asfaltas: 100–130 t/val. Mišrios atliekos: 80–120 t/val. Rūšiavimo efektyvumas: >95 % Galutiniai produktai Perdirbtas užpildas: 0–5 mm: betonas, mūro mišiniai (15–20 %) 5–10 mm: asfaltui, drenažui (20–25 %) 10–20 mm: betonas, kelių pagrindas (25–30 %) 20–40 mm: pagrindo sluoksnis, užpildas (25–30 %) Panaudojimo sritys Pastatų griovimas Kelių rekonstrukcija Tiltų ardymas Oro uostų takų perdirbimas Stichinių nelaimių atliekų tvarkymas Urbanistinės renovacijos projektai Aptarnavimo paketas Įskaičiuota: Gamyklinis testavimas Montavimo priežiūra Operatorių mokymai (3–5 dienos) 12 mėn. garantija Tech. palaikymas visą tarnavimo laiką Atsarginių dalių tiekimas Darbo pradžia Paverskite C&D atliekas naudingu turtu. Mūsų 900×1060 mobilusis smulkintuvas užtikrina patikrintą našumą, puikią investicijų grąžą ir aplinkosaugą. Susisiekite dėl: Išsamios specifikacijos Individualių komplektacijų Objekto įvertinimo Demonstracijos Konkurencingo pasiūlymo Paverskite atliekas pelnu. Rinkitės patikrintą mobilią smulkinimo technologiją tvariam C&D perdirbimui.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1993, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 1 400 kg, kuro tipas: elektrinis, – Pagaminimo metai: 1993 – Dokumentacija TECHNINIAI PARAMETRAI: – Įpylimo angos matmenys: 800 x 1000 mm – Rotoriaus skersmuo: 175 mm – Rotoriaus ilgis: 800 mm – Rotoriaus apsisukimai: 90 aps./min. – V formos rotorius – Pagrindinis variklis: 18,5 kW – Peilių skaičius: 18 vnt. – Besisukantys pjovimo peiliai: 30 mm x 30 mm – Sietais: skersmuo 12 mm ir 10 mm – AUTOMATINIS ATBULINIS MECHANIZMAS – HIDRAULINIS ĮRANKIŲ DĖKLAS – Prispaudžiamojo dėklo aukštis: 175 mm – Antgalio skersmuo: 200 mm – Mašinos matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 230 / 140 / 160 cm – Svoris: 1400 kg Ibedpfx Ansgxuvtsgob

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, Objektas: Išardymo malūnas Tipas: Padangų smulkintuvas Iedpfx Anjx U Dvljgobb Įeinanti medžiaga: automobilių padangos, sporto dangos Išeigos grūdėtumas: iš anksto susmulkinta iki max. delno dydžio / < 100 mm žr. PDF

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, For separating and sorting by specific weight into light and heavy fractions. Suitable for applications ranging from grain to aluminum/plastic, rubber/textile, up to cable recycling, etc. Type and size selectable depending on product and throughput. With approximately the same machine length, working widths of 450 mm, 600 mm, and 900 mm are available. Isdpfx Aobbr Ipsngobb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 10 150 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: W09D20432L1A65405, galia: 515 kW (700,20 AG), pirmoji registracija: 03/2021, kuro tipas: dyzelinas, spalva: žalia, kuras: dyzelinas, Įranga: autonominis šildytuvas, aušinimo blokas, hidraulika, kabelinė gervė, kompresorius, kranas, oro kondicionavimas, papildomi žibintai, priešrūkiniai žibintai, visų varančiųjų ratų pavara, ALBACH DIAMANT 2000 W09D20432L1A65405 Ibodpfx Anjw Uddnsgeb Registracijos metai: 2021-03 Variklis: VOLVO PENTA 565 kW 760 AG Rotorius: 6 karta (12 peilių), 120 mm sietas Pūtiklis: TIPAS 4 Akceleratorius: 2 karta Kranas: Tipas S110 F, Epsilon Įranga: DAFO transporto priemonės gaisro gesinimo sistema Variklio darbo valandos: 10 152 h Rotoriaus darbo valandos: 4 405 h Pilna techninės priežiūros ir remonto istorija. Technologiškai tvarkingas įrenginys, paruoštas darbui be papildomų investicijų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1977, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 610, Pjovimo ir spausdinimo linija trijų sluoksnių gofruotam kartonui su fleksografinėmis spaudos mašinomis (2 spalvų spauda) - didžiausias lakšto formatas: 950 x 2200 mm (skip-feed 1200 mm) Ibedpfowl Izyjx Angob - mažiausias lakšto formatas: 260 x 280 mm Įrenginio matmenys: ilgis - 3550 mm plotis - 3660 mm aukštis - 3500 mm svoris - 8000 kg galios sąnaudos - 8 kW Įrenginio padavimo mazgas su juostele. Lakšto padavimą padeda oro siurblio sukuriamas vakuumas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 063/09, sriegio ilgis: 50 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 6 mm, Srieginimo staklės SMART MACHINERY NG S-DD Puikiai veikia, šiuo metu eksploatuojamos gamyboje. Metai: 2009 Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) Ibsdsyycr Nepfx Angjb Įrenginys automatiškai sureguliuoja eigos keitimą. NG S-DD sriegimo staklės pritaikytos slankiklio eigos keičiui pagal naudojamos šukos ilgį. Minimalus perleidžiamas diametras: 1 mm. Maksimalus perleidžiamas diametras: 6 mm. Didžiausias sriegio ilgis: 50 mm. Didžiausias kniedės ilgis: 80 mm. Didžiausias našumas: 700 vnt./min. Pagrindinio variklio galia: 13,9 kW Įrengta elektros galia: 16 kW

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, MDC750 230 V metalo atliekų ir dulkių šalinimo įrenginys – tai efektyvus įrenginys, skirtas metalo apdirbimo įrenginiams, kuriuose būtina efektyviai pašalinti tokias priemaišas kaip metalo drožlės, dulkės ir pjuvenos. Dėl kompaktiškos konstrukcijos, tvirto variklio ir didelio siurbimo efektyvumo, jis yra patikimas sprendimas profesionalioms stalių dirbtuvėms, gamybos įmonėms ir įrenginiams, kuriuose naudojami juostiniai, staliniai ir diskiniai šlifuokliai. Šis metalo atliekų šalinimo įrenginys užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką, išlaikant stabilius siurbimo parametrus. Pagrindiniai privalumai: Didelis siurbimo efektyvumas – iki 1800 m³/h be maišelio, todėl efektyviai pašalinamos net ir smulkios metalo dulkės ir drožlės. Kompaktiška konstrukcija – stabilus, gerai subalansuotas korpusas leidžia dirbti ribotoje erdvėje. Greita prieiga prie talpyklos – palengvina reguliarų valymą ir sumažina prastovos laiką. Lengvas filtro keitimas – sumažina priežiūros laikas. Tinka darbui su įvairiais įrenginiais – idealus įrenginys metalo drožlių ir šlifuoklių atliekų šalinimui mažose ir vidutinio dydžio įmonėse. Konstrukcija ir technologija MDC750 buvo suprojektuotas intensyviam darbui pramoninėmis sąlygomis. Konstrukcija pagrįsta patvariu plieniniu korpusu ir efektyvia filtracijos sistema, kuri veiksmingai atskiria dulkes ir metalo pjuvenas. Siurbimo agregatas, aprūpintas 0,75 kW varikliu, užtikrina tinkamus oro srauto parametrus. 350 mm skersmens sūkurys sukuria stabilų vakuumą, todėl galima efektyviai pašalinti net ir sunkesnes metalo frakcijas. Įrenginys aprūpintas 1 × 100 mm siurbimo antgaliu, todėl be jokių problemų gali būti naudojamas su populiariausiais įrenginiais. Didelis surinkimo talpyklas užtikrina ilgą darbą be poreikio dažnai jį valyti. Tikslumas ir efektyvumas Naudojami konstrukciniai sprendimai užtikrina pastovų našumą, tiek pašalinant metalo drožles, tiek ir dulkes. 1520 m³/h našumas, dirbant su maišeliu, leidžia efektyviai aptarnauti vieno ir kelių operacijų įrenginius. Kompaktiški matmenys palengvina perkėlimą ir integraciją su esama įrangų infrastruktūra. Paskirtis Metalo atliekų šalinimo įrenginys MDC750 – tai sprendimas, sukurtas profesionaliam naudojimui, ypač: stalinių, juostinių ir diskininių šlifuoklių įrenginiuose, mažose ir vidutinio dydžio metalo apdirbimo dirbtuvėse, metalinių detalių paruošimo ir apdailos įrenginiuose, procesuose, kuriuose būtina efektyviai šalinti metalo pjuvenas ir dulkes. Standartinė įranga Pagrindinis filtras Talpykla metalo drožlėms ir pjuvenoms 100 mm siurbimo antgalis Montavimo ir eksploatacinių elementų rinkinys Techniniai duomenys Variklis 0,75 kW Įtampa 230 V / 50 Hz Siurbimo antgaliai 1 × 100 mm Siurbimo našumas be maišelio 1800 m³/h Ibsdpfx Ansztn Sfsgjb Siurbimo našumas su maišeliu 1520 m³/h Sūkrio skersmuo 350 mm Matmenys 870 × 560 × 1170 mm Svoris 31 kg

Būklė: naudotas, ŠAKŲ SKALDYKLĖ „BRUKS 602 CM“, 1 × 37 kW, 1 × 11 kW, 2 × 2,5 kW. Iedozv T Dfepfx Angebb