Smulkinimo malūnas 'Reifenwolf'

RW Recycling World Reifenwolf

Gamybos metai: 2018, būklė: naujas, Permanent overband magnetic separator Hfjdpfx Abod Dy S Do Sod TYPE PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== 4x lifting eye bolts for suspension Rubber belt GB30 Magnet dimensions: 1200 x 500 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Lindner Urraco 95 DK – Year of Manufacture 2021 – Well-maintained Condition For sale is a Lindner Urraco 95 DK from the year 2021 with 7,230 recorded operating hours. The shredder is in a well-maintained, ready-to-use condition. The exact condition can be seen in the photos. The machine is equipped with the DK4 package, featuring a reinforced gearbox and a reinforced cutting frame. — Equipment / Scope of Delivery • 1 set of armoured shafts HW 8/10 with comb scrapers and secondary breaking bar, suitable for scrap and waste • 1 set of used shafts HW 8/10 with comb scrapers and secondary breaking bar, also for scrap and waste • DK4 equipment with reinforced gearbox and reinforced cutting frame — Technical Data – Lindner Urraco 95 DK Model: Lindner Urraco 95 DK Year of manufacture: 2021 Operating hours: 7,230 Engine power: approx. 566 kW (approx. 770 HP) Emissions standard: Stage V / Tier 4f (depending on configuration) Shaft length: approx. 2,500 mm Shaft diameter: approx. 870 mm Maximum torque: up to approx. 480,000 Nm Machine weight: approx. 46 t Dimensions (L x W x H): approx. 9.2 m x 2.55 m x 3.2 m Undercarriage: Crawler tracks, hydraulically driven Applications: Scrap, commercial waste, bulky waste, mixed waste, wood, recycling material — Condition: • Well-maintained machine • Fully operational, technically sound • Sale as inspected on site Additional information / Maintenance history The machine was under a full maintenance and service contract directly with Lindner until recently. All maintenance and service work was carried out professionally according to the manufacturer’s specifications and is fully documented. Hedpsx Nkhqjfx Ab Sofd Notes: • Sale is conducted without any guarantee or warranty. • No returns or renegotiations. • Sale subject to prior sale. All information is provided without obligation. The seller accepts no liability for errors, incompleteness, or changes to the information. Sale is exclusively subject to prior sale.

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, We also offer leasing and financing options. Feel free to contact us! For all types of recycling, we keep shredders and various recycling machines in stock at our Heilbronn location! From copper recycling to plastic recycling, you can purchase all the necessary machines from us. Just ask us for details. With Josan & Söhne Maschinenbau — maximize your copper recovery! Hfsdpfx Ajqvmpfjb Sed ‼️We are happy to demonstrate the machines to you in person in Heilbronn! By appointment only‼️ We are a German company based in Heilbronn: German regulations, warranty, and service! We also speak English! We are happy to advise you on any recycling-related questions! Material separation within the recycling sector — just ask. Electrostatic separator for separating plastics, synthetics from copper, iron, or other materials. It can also separate plastics from metals in plastic window profiles. Efficient separation of plastics from sand or different types of plastics. ➡️Motor: 6.59 kW ➡️Dimensions (L x W x H): 4000 x 1400 x 3000 mm ➡️Weight: approx. 1000 kg ➡️Capacity: 150–300 kg per hour Price on request! Errors excepted. Images/price/specifications may vary.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Kompletná lakovacia linka na parkety Hsdpfx Aberdgrvo Ssfd Výrobca - SORBINI/ VIET Rok výroby - 2001 Kapacita - 800 m²/smena Doba jedného cyklu - 8 minút Dĺžka linky - 42 m

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. Hfsdoq Ngb Djpfx Ab Sjd 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Pagaminimo metai: 2008 Eksploatuojama nuo: 2009 Labai gera techninė būklė. Dirbo iki sausio pabaigos. Hfedpfsyb Rvkox Ab Sod 2022 m. Topwerk - Hess sumontavo naują viršutinio bunkerio voleli. Vibruojantis stalas pilnai kapitališkai suremontuotas Valdymas Siemens S7 Įtraukti 3 formos Kaina: 195 000 eurų Įrenginys yra Slovėnijoje

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 32 169 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 60 t, pildymo angos plotis: 1 100 mm, pildymo angos ilgis: 1 320 mm, ryšulio plotis: 1 100 mm, ryšulio aukštis: 720 mm, balo svoris: 750 kg, bendras svoris: 22 000 kg, alyvos bako talpa: 900 l, For sale is a complete baling press system consisting of conveyor technology, baler (partially overhauled and tested), and wire stations. Technical Data of the Press: Manufacturer: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Year of manufacture: 2000 Operating hours: 32,169 hours (as of November 2024) Main press force: 60 t Pre-press force max.: 25 t Feed opening dimensions: 1,320 x 1,100 mm Theoretical cycle time: 18 seconds Bale dimensions: 1,100 x 720 mm, length variable Drive power: 45 kW Total connected load: 60 kW Tying system: 5-fold vertical Throughput capacity at bulk density: 30 kg/m³ approx. 5.5 t/h 50 kg/m³ approx. 10 t/h 100 kg/m³ approx. 16 t/h Bale weights: 400 up to 750 kg, depending on material PLC control: Telemecanique TSX Micro Machine weight (press): approx. 22 t Scope of delivery: 1 chain belt conveyor 1 Bollegraaf baler HBC 60A with de-flaker (wirbulator) 1 maintenance platform with access ladder 2 wire stations with redirect pulleys for 10 wire coil holders (without wire) Hfsdpfxeviwdmo Ab Sjd The following repair and overhaul work has been carried out: Hydraulic oil tank completely drained, cleaned, and refilled with new oil Oil and air filters replaced Partial resealing of hydraulic block Hydraulic hose at hydraulic block replaced Wire mark grooves at floor entry points welded and smoothed Tying system cleaned and serviced Electrical system overhauled, door flap contact switches partially replaced De-flaker (wirbulator) repaired General maintenance performed, lubricated Machine tested during operation without material, in both manual and automatic modes – see function video Notes: The equipment has already been completely dismantled, stored, and is ready for immediate loading. Documentation (manual, CE, electric/hydraulic wiring diagrams) is available. Inspection possible by appointment. We do not assume liability for technical specifications or possible errors.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. Hedpfxeq Nia Io Ab Ssfd 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Specifikacija: Hfjdpfx Abjwtfm Ne Ssd Bendras ilgis – 12,4 m Juostos plotis – 60 cm Didelis transporterio juostų pasirinkimas vietoje Kviečiame susisiekti Galimas transportavimas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview Complete filling line from the food sector by German manufacturer Breitner (2013). Previously used for filling liquid cheese products and sealing with press-on and screw caps. Spray pumps with dip tubes can also be processed. Additional features such as a laminar flow system and special focus on hygienic design achieve cleanroom classification. Machines: Pos. 1 Bottle Unscrambler Breitner BFC 8002 (2013), 6,000/h Pos. 2 Filling Machine Breitner MDL 2086 (2013), 5,000/h Pos. 3 Rotary Capping Machine Breitner SRT 5044 (2013), 5,000/h All conveyors: chain width: 82.5 mm, AISI 304 Unsealed containers: Plexiglas cover Bottle and cap formats: Our service: Send us your requirements and we will verify the feasibility for processing your bottle format. Cap formats: screw caps, press-on caps, spray pumps with dip tubes 1. Bottle Unscrambler BREITNER BFC 8002 Operation: continuous from storage hopper Hopper volume / drum Ø: 1.4 m³ / 1500 mm Operating height: 900 mm, left → right Material / housing: AISI 304 stainless steel + Plexiglas Safety: door switch, overload protection Power / air: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min at 6 bar Container size: round Ø ≤100 mm × 250 mm, larger on request Feature: Ionized air cleaning station with dust extraction 2. Filling Machine BREITNER MDL 2086 Filling method: mass flow, 8 stations (expandable to 12) Filling range: 100 – 2000 ml/g, up to 5,000 bottles/h Operating height/direction: 900 mm, left → right Product-contact parts: AISI 316, food-grade hoses, VITON seals Tank / pressure: 100 L, 5 bar Electrical / air: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min at 6 bar Container size: H 50–350 mm, Ø/width 50–80 mm, various shapes CIP cleaning: automatic cleaning & draining, multi-stage program Extras: laminar flow, remote maintenance, additional filling valves, swiveling tray, heating system 3. Rotary Capping Machine BREITNER SRT 5044 Operation: continuous rotary, 4 capping stations Capacity: up to 5,000 containers/h Container size: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Operating height / direction: 900 mm, left → right Drive / tools: servomotor, 0.3–3.5 Nm; BREITNER capping tools Power / air: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min at 6 bar Hfedpfoxqzmwex Ab Ssd Control: B&R control, touchscreen, 200 format memory, password protection Safety & inspection: door switch, overload, "no bottle – no cap", optical cap inspection, ejection system Extras: servo vertical movement, torque monitoring, fan-assisted cap feeding, vibration sorter, cap feeder