Užšaldymo Tunelis pirkti naudotą (514)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 pudrali pistoletas Lengvas, ergonomiškas, puikiai subalansuotas, su profiliuota rankena. ✋⚖️ Miltelių padavimas ir darbo programos valdomos tiesiogiai pistolete. 🎛️ Keramikinė kaskada iki 100 000 V efektyviam visų tipų miltelių įkrovimui. ⚡ Naujos kartos antgaliai pagerina dengiamumą sudėtingų formų detalėse. 🎯🧩 Profilinė veržlė užtikrina tvirtą sukibimą, laidus korpusas – puikų operatoriaus įžeminimą. 🔩🧤 Atsparūs smūgiams korpuso komponentai, visiškai išardomas dizainas, keičiama miltelių padavimo vamzdelio dalis. 🛡️🛠️ Patentuoja ES ir JAV. Poliariškumas: neigiamas. 🇪🇺🇺🇸➖ Vienos dalies miltelių takas + greito atjungimo žarnų jungtis mažina nuotėkius ir spartina žarnų keitimą. 🔌✅ Pgsdpfjyfik Ijx Akcou ### 💨 ProfiJector miltelių pompa Efektyvus injektorius – optimali padavimo kampo geometrija, patvirtinta tyrimais. 📐🔬 Dėl tiesaus padavimo sunaudojama mažiau miltelių ir oro nei su statmenais injektoriais – mažesnės eksploatacinės sąnaudos. ♻️📉 Apsaugota Europos patentu. 🏅 ### 🖥️ PSS valdiklis – 7 colių lietimui jautrus ekranas 7 colių liečiamas ekranas, draugiškas naudoti su pirštinėmis. 🧤📲 3 automatinės programos: persidengimas, sunkiai pasiekiamos vietos, lygūs paviršiai. 🔁 Smulkus reguliavimas – 0,1 kV ir 0,1 µA žingsniu. 🎚️ Pažangūs pneumatiniai vožtuvai tiksliam oro dozavimui (patentas ruošiama) + realus srauto matavimas – signalizuoja slėgio kritimus ar užsikimšimus. 💨📈⚠️ Diagnostika, programų pavadinimai, išorinis valdymas per Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ ProfiCharge keraminė kaskada (pagaminta Lenkijoje) Aukštos precizikos keraminė kaskada, iki 100 000 V, pagaminta Lenkijoje. 🇵🇱⚡ Didelio dažnio jonų emisija (iki 17 000/s) pagerina įkrovimą – mažiau miltelių surinkėlyje, daugiau – ant detalės. 🎯📉 Ypač tikslus srovės valdymas: 0–100 μA, stabilumas net žemiau 10 μA (0–10 μA – reguliacija kas 0,1 μA). 🎛️ ### 💨 Oro ir dengimo kokybės sprendimai Elektroniniu būdu valdomi adatiniai vožtuvai + integruoti srauto matuokliai užtikrina tikslų oro padavimą realiu laiku. 💨✅ Reguliuojama įkrovimo kreivė skirtingiems milteliams ir sudėtingoms detalėms. ⚙️🧩 Nelimpančios, pradūrimui atsparios antgalinės dalys atlaiko elektros išlydžius, mažina užsikimšimus, palengvina spalvos keitimą. 🧼✨ Automatinis pistoleto išvalymas (iš rankenėlės arba valdymo ekrano) – spartesniam ir švaresniam spalvų keitimui. 🔁💨 ### 🛡️ Saugumas ir atitiktis Išlydžio energija žemiau 2 mJ + antistatinė žarna su dviguba įžeminimo juosta. ⚠️🔒 ATEX ir EN 50050-2 sertifikatai darbui sprogiose zonose. ✅ ### 🧠 Našumas ir palaikymas Quick Program: greita darbo režimo keitimo f-ja paleidus per pistoleto gaiduką. ⚡🎛️ Matomi dėvėjimosi skaitikliai + klaidų istorija, rekomendacijos ir savidiagnostika. 👀🔧 Iki 8 kalbų palaikymas: LT, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Animuotas organizacijos diagnostikos vedlys. 🧭 Profesionalus režimas (užuominos įjungta/išjungta) + kasdienė ir užsakymo statistika darbų valdymui. 📊⏱️✅

Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Pgedpfswukuzox Akcsu Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT109, Naudotas CAMES butelių džiovinimo tunelis – pagamintas 2001 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos Šis naudotas butelių džiovinimo tunelis skirtas pašalinti paviršinį drėgmę nuo talpų prieš atliekant tolesnius procesus. CAMES, modelis TNN 1, užtikrina tolygų oro džiovinimą, taip stabilizuojant etikečių ir pakuotės kokybę įvairiose gėrimų gamybos linijose. Nuolatinė tunelio konstrukcija užtikrina tolygų produkcijos srautą ir vienodą džiovinimo našumą, atitinkantį reiklių pramoninių pakavimo sąlygų poreikius. Gamintojas: CAMES Pjdsz E Dkfjpfx Akcogu Modelis: TNN 1 Pagaminimo metai: 2001 Mašinos tipas: Džiovinimo tunelis (oro pūtimo metodas) Pagrindinė funkcija: Džiovinti butelių paviršių prieš ženklinant ir pakuojant Talpų suderinamumas: Skirtas apdoroti PET ir stiklo butelius Veikimo principas: Nukreiptas oro srautas per butelių paviršius nuolatiniame tunelyje Integravimas: Integruojamas į gamybos liniją ant konvejerio tarp plovimo/pildymo ir ženklinimo stoties Pažangi automatika ir valdymas CAMES TNN 1 užtikrina stabilų ir pakartojamą džiovinimą, reguliuojant oro srautą tunelio segmente. Tipinis integravimas apima linijos paleidimo/sustabdymo sinchronizavimą, saugos užraktus su pradine ir galine įranga, taip pat paprastus operatoriaus valdiklius, skirtus reguliuoti oro srautą. Tunelio koncepcija sumažina rankinį įsikišimą ir padeda užtikrinti nuolatinį butelių išdžiovinimą, o tai yra labai svarbu, naudojant lipnias arba klijais padengtas etiketes. Linijos integravimo galimybės Šis džiovinimo tunelis, sukurtas darbui gamybos linijoje, lengvai integruojamas į konvejerius ir įprastus gamybos išdėstymus. Jis idealiai tinka įrengti tarp plovimo/pildymo ir ženklinimo stoties, užtikrinant optimalų butelių paruošimą aukštos kokybės ženklinimui ir tolesnei pakuotei. CAMES TNN 1 gali apdoroti įvairius įprastus butelių dydžius ir formas gėrimų gamybos metu, taip pat palaiko lankstų formatų keitimą mechaninėmis reguliavimo ir formatavimo priemonėmis, atsižvelgiant į linijos poreikius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Tai 2001 m. pagamintas džiovinimo tunelis, kuris buvo naudojamas anksčiau ir tinkamai paruoštas integracijai į naudotą gamybos liniją. Paprasta ir patvari konstrukcija palengvina reguliarią priežiūrą ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėje aplinkoje. Kaip ir atliekant priežiūrą visose naudotose gamybos įrangoje, priežiūros planus ir linijai susijusius aptarnavimo įrašus galima pritaikyti prie prevencinių priežiūros planų, kuriuos naudoja įmonė, kuri ją įsigijo. Veiklos našumas ir universalumas CAMES TNN 1 pagerina tolesnę kokybę, užtikrindamas patikimą butelių išdžiovinimą prieš uždedant etiketes. Nuolatinis džiovinimas sumažina etikečių defektus, pagerina pakuotės išvaizdą ir padeda pasiekti efektyvų linijos greitį. Jo oro pūtimo tunelio architektūra veikia įvairiose gėrimų gamybos sąlygose ir su įvairiomis talpų medžiagomis, todėl tai yra universalus pasirinkimas pramoninėms pakavimo įmonėms, kuriose naudojami įvairūs butelių formatai ir produktų asortimentas. Įrengimo reikalavimai ir vieta

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: ET179, Naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina „Opera“, pagaminta 2010 m., atnaujinta 2025 m. Labai konkurencingoje įdarbinimo pramonėje didžiausią reikšmę turi gamybos linijos efektyvumas. Čia į pagalbą ateina 2025 m. atnaujinta naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina – įrenginys, kuris, nors ir nėra visiškai naujas, vis dėlto dėl patvarios konstrukcijos užtikrina išskirtinį našumą. Nagrinėsime „Opera 400“ modelį, pagamintą 2010 m., kuris yra žinomas dėl patikimumo net esant dideliems greičiams. Našumas ir specifikacijos: Naudota „Opera 400“ etikečių klijavimo mašina pasižymi gebėjimu dirbti dideliu greičiu ir apdoroti iki 40 000 butelių per valandą (BPH). Svarbus aspektas yra jos universalumas, nes ji gali priimti 0,50 l, 1,0 l ir 1,5 l talpos butelius, todėl puikiai tinka gamybos linijoms, kurioms reikia greitai persikonfigūruoti įvairiems produkto dydžiams. Ši naudota etikečių klijavimo mašina buvo atnaujinta 2025 m. Tai yra visiškai atnaujinta OPP etikečių klijavimo mašina. Atlikome šiuos darbus: Atnaujinti hidrauliniai kėlikliai, atnaujintos plokštės, Pgodpfsz E Dl Asx Akcou atnaujintas klijų volelis, pakeistas volų variklis, įrengtos naujos apsauginės įtaisai, atnaujintos spausdinimo galvutės, pakeistos visos klijų šildymo įrenginio zondai, pakeistos siurbimo įrenginio žarnos ir patikrintas visas elektros sistema. Komponentai ir funkcionalumas: Šioje naudotoje „Sacmi“ etikečių klijavimo mašinoje, kuri turi 25 plokštes, yra įrengtas mechaninis nenuolatinių judesių stabdys/jungiklis, skirtas plokščių judėjimui, todėl užtikrinamas tikslumas ir sinchronizacija net esant dideliems greičiams. Etikečių padavimo sistema yra ritininė – ritinėlė, kuri yra vertinama dėl efektyvumo ir mažesnių atliekų. Mašinoje yra dvi etikečių klijavimo stotys, kurios leidžia vykdyti dviejų etapų gamybą, o sukimas pagal laikrodžio rodyklę prisideda prie optimizuoto darbo proceso. Etikečių klijavimo metodas užtikrina tikslumą, o automatinis etikečių reguliavimas ir rankinis galvučių nustatymas sumažina žmogaus klaidų tikimybę ir palaiko gamybos linijos efektyvumą. Naudotų „Sacmi“ etikečių klijavimo mašinų optimizavimas ir priežiūra: Vienas iš pagrindinių priežasčių, kodėl verta rinktis naudotą etikečių klijavimo mašiną, yra jos paprastumas prižiūrėti. „Sacmi“ sukūrė „Opera 400“ su rankiniu galvučių nustatymu, kuris technikai suteikia galimybę tiesiogiai ir tiksliai valdyti, o tai yra būtina, norint užtikrinti optimalų veikimą ilgesnį laiką. Automatinis etikečių reguliavimas taip pat yra funkcija, kuri palengvina valdymą ir didina produktyvumą. Išvada: Apibendrinant, galima teigti, kad naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina „Opera 400“ yra patikimas sprendimas įmonėms, kurios nori derinti greitį, efektyvumą ir universalumą, nesiekiant kompromisų dėl kokybės. Nors tai yra 2010 m. modelis, jo techninės savybės vis dar yra aktualios šiuolaikiniame gamybos kontekste.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Psdpow Imp Hjfx Akcogu Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Pramoninis miltų tepimo / džiūvėsialų dengimo įrenginys – nerūdijančio plieno Automatinis pramoninis miltų tepimo / džiūvėsialų dengimo įrenginys, skirtas nuolatiniam ir tolygiam miltų, džiūvėsialų ar kitų sausų dangų tepimui ant maisto produktų prieš tolesnes kepimo, virimo ar šaldymo operacijas. Įrangoje įrengta nuolatinio transportavimo sistema, kuri perneša produktą per dengimo zoną, kur sausas ingredientas paskirstomas ant produkto paviršiaus. Šio tipo mašina leidžia dengti tiek viršutinę, tiek apatinę produkto dalį, priklausomai nuo konfigūracijos ir naudojamos medžiagos. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Tipas: pramoninis miltų tepimo / džiūvėsialų dengimo įrenginys - Automatinis sausų dangų tepimas - Nuolatinis veikimas - Produkto transportavimo sistema - Bunkeris / talpykla miltams arba džiūvėsialams - Kontroliuojamas dengimo paskirstymas - Produkto paviršiaus dengimas - Sistema, skirta atliekų surinkimui ir pakartotiniam naudojimui, priklausomai nuo konfigūracijos - Produkto srauto ir dengimo reguliavimas - Pagrindinė konstrukcija iš nerūdijančio plieno - Atvira konstrukcija, kad būtų lengviau valyti ir apžiūrėti - Mobilus rėmas ant ratų - Elektrinis valdymo skydelis Podpfx Akozxwycjcegu - Apsaugos judančioms dalims - Skirta integruoti į pramonines maisto gamybos linijas PROCESAS Produktas nuolat tiekiamas per transportavimo juostą ir pereina dengimo zoną. Miltus, džiūvėsialus ar džiūvėsialų mišinį paskirstome aplink produktą, siekiant kuo vienodesnio dengimo. Perteklių galima atskirti nuo produkto ir grąžinti į dengimo grandinę, priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos. Po miltų tepimo arba dengimo džiūvėsialais, produktas automatiškai perkeliamas į kitą etapą. Gali būti integruotas su: Formavimo įrenginiais Pirminio dengimo įrenginiais Klijuojančiais įrenginiais Dengimo įrenginiais Sistema, skirta pašalinti dengimo perteklių Nuolatinėmis keptuvėmis Orkaitėmis IQF šaldymo tuneliais Aušintuvais Pakavimo linijomis TAIKYMAI Ypač tinkamas mėsos pramonės įmonėms, žuvies perdirbimo įmonėms, džiūvėsialais dengiamų, pusiau paruoštų ir paruoštų patiekalų gamintojams. Priklausomai nuo konfigūracijos, gali būti naudojamas: Nuggetams Hamburgeryms ir kitiems suformuotiems gaminiams Vištienos filė Mėsos gaminiams Žuviai ir jūros gėrybėms Krokams Daržovių gaminiams Kitiems džiūvėsialais dengtiems arba miltuose apvoliotiems maisto produktams Ši mašina leidžia automatizuoti sausų dangų tepimą, pagerinti dengimo tolygumą ir užtikrinti nuolatų produkto srautą į tolesnius apdorojimo etapus. Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, darbinis plotis, gamybos pajėgumas, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Gamybos metai: 2022, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūlomas visiškai automatinis Bang & Co horizontalaus tunelio stretch vyniotuvas produktų tvirtinimui ant gofruoto kartono ruošinių. Sukimosi greitis: 100 aps./min, maks. transportavimo greitis: 18 m/min, kartono plotis: 70–650 mm, minimali produkto ilgis: 200 mm, maks. ritinio skersmuo: 140 mm, maks. ritinio aukštis: 125 mm, plėvelės rulono vidinis skersmuo: 38 mm, plėvelės storis: 18–40 µm. Įrenginio išmatavimai (X/Y/Z): apie 1600/1250/1650 mm, svoris: apie 500 kg, darbo valandos: apie 6 851 h. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Pjdpfoxwyvqex Akcogu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Pgedpfxjwrixyo Akcsu Ši pusiau automatinė skardinių pildymo mašina buvo pagaminta 2020 metais Italijos gamintojo EMMA SRL ir yra puikios būklės, nes reguliariai buvo prižiūrima gamintojo. Įranga yra iš karto prieinama ir parduodama dėl gamybinių pajėgumų plėtros – įsigytas didesnis to paties gamintojo modelis. Techninės detalės - Našumas: apie 350–400 skardinių per valandą - Formatai: 330 ml (Sleek); pridedami formos elementai 440 ml tūriui - Užpildymo sistema: izobarinė su CO₂ išankstiniu oro šalinimu, CO₂ tuneliu, CO₂ dangtelio apdorojimu - Uždarymas: integruotas viengalvis skardinių seamer'is - Maitinimas: 0,8 kW, 220 V, 50 Hz - Suspausto oro sąnaudos: 180 l/min prie 6 bar - Matmenys (I x P x A): 1100 x 1130 x 1160 mm - Svoris: 280 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: ZT010010, Popis Na predaj: spoľahlivý zmršťovací tunel Smipack T450 určený pre profesionálne baliace aplikácie s použitím teplom zmrštiteľnej fólie. Tento model talianskej výroby zaručuje konzistentný výkon, vysokú odolnosť a jednoduchú obsluhu. Je vhodný na balenie produktov do PVC, POF alebo polyolefínových fólií, a to buď ako samostatná jednotka, alebo ako súčasť automatizovanej baliacej linky. _____ Technické údaje • Výrobca: Smipack S.p.A., San Pellegrino Terme (BG), Taliansko • Model: T450 • Rok výroby: 2010 • Napájanie: 380–415 V / 3 fázy + PE / 50–60 Hz • Príkon: 8 kW (11,5 A) • Nastaviteľná teplota a rýchlosť dopravníka • Digitálny ovládací panel na nastavovanie a monitorovanie • Rozmery tunela vhodné pre štandardné priemyselné baliace linky • Dopravníkové valce z nehrdzavejúcej ocele • Núdzové zastavenie a hlavný vypínač pre bezpečnosť • Namontovaný na kolieskach pre jednoduchú manipuláciu _____ Stav • Plne funkčný a otestovaný • Pravidelne udržiavaný a okamžite pripravený na prevádzku • Čistý a vo veľmi dobrom celkovom stave • Možnosť obhliadky v spoločnosti Roffelsen Plastics (Slovensko) _____ Psdpfxsxq Anco Akcogu Cena 3 500 € _____ Využitie Vhodný pre malé a stredné výrobné linky v oblastiach balenia, potravinárstva, plastikárskeho priemyslu, kozmetiky alebo spotrebného tovaru. Možné použitie v kombinácii s L-zváračkami alebo automatickými baliacimi systémami.

Būklė: naudotas, Šis skelbimas skirtas Techne Dri-block DB3 šilumos blokui. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiam naudojimui. Techne Dri-Block Heater DB-3 – tai labai efektyvus, laboratorinės klasės šildymo prietaisas, sukurtas tiksliai temperatūros kontrolei užtikrinti įvairiose srityse. Tvirtos įrenginio savybės idealiai tinka tyrėjams ir laboratorijų darbuotojams, ieškantiems patikimų šildymo sprendimų. Pjdpfx Aoxxz N Iekcogu Pagrindinės savybės: Temperatūros diapazonas: Dri-Block Heater DB-3 veikia nuo aplinkos temperatūros iki 100°C, todėl atitinka įvairius šildymo poreikius. Greitas įkaitinimas: Įrenginys nuo 30°C iki 100°C įkaista maždaug per 15 minučių, taip sumažinant laukimo laiką ir padidinant darbo efektyvumą. Temperatūros stabilumas: Užtikrinamas tikslus temperatūros palaikymas – ±0,1°C ties 40°C ir ±0,15°C ties 100°C. Šis tikslumas ypač svarbus bandymams, kurių metu būtina palaikyti konkrečią temperatūrą. Temperatūros nustatymas: Patogi valdymo sąsaja – trys mygtukai ir 4 simbolių LED ekranas. Naudotojas gali tiksliai nustatyti temperatūrą kas 0,1°C žingsniu. Maksimalus temperatūros skirtumas: Dėl vienodo šilumos paskirstymo maksimali temperatūrų variacija tarp blokų ties 40°C yra 0,2°C. Tai garantuoja vienodus rezultatus visose mėginiuose. Blokų skaičius: Šildytuvas talpina iki trijų aliuminio lydinio įterpiamųjų blokų, todėl vienu metu galima šildyti kelis ar skirtingų tipų mėginius. Bendri matmenys: Kompaktiškas – 279 x 260 x 105 mm (ilgis x plotis x aukštis). Puikiai tinka laboratorijoms, kuriose ribota vieta, tačiau reikalingas efektyvus šildymas. Pritaikymas: Techne Dri-Block Heater DB-3 yra universalus ir skirtas įvairioms mokslinėms ir laboratorinėms užduotims: • Inkubacija: biomedicininių mėginių inkubacija kontroliuojamoje temperatūroje; • Virinimas: tinka efektyviam tirpalų virimui; • Inaktyvacija: fermentų ar patogenų inaktyvavimas mėginiuose; • Šlapias peleninimas: prietaisas naudingas ruošti mėginius elementine analizei; • Mėginių koncentravimas: padeda švelniai šildant koncentruoti mėginius; • Fermentų analizė: užtikrina pastovią temperatūrą fermentų tyrimams; • Nukleorūgščių hibridizacija: palaiko būtiną temperatūros kontrolę nukleorūgščių eksperimentams. Pagrindiniai privalumai: • Tiksli temperatūros kontrolė – aukšto lygio tikslumas ir stabilumas užtikrina patikimus rezultatus; • Greitas įkaitinimas – taupo laiką laboratorijos darbuose, didinant produktyvumą; • Aukšta temperatūros pastovumas – sumažina eksperimentinių sąlygų svyravimus, rezultatai tampa tikslesni; • Lengvas ir kompaktiškas – patogiai telpa bet kokioje laboratorinėje aplinkoje, taupo vietą; • Priima kelis įterpiamuosius blokus – galima pritaikyti pagal specifinius protokolus ar mėginių tipus.

Būklė: naudotas, Šis pasiūlymas yra skirtas Watson Marlow 604S peristaltinei pompai. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiant eksploatacijai. Watson‑Marlow 604S yra laboratorinė/pramoninė peristaltinė (vamzdelinė) pompa, skirta dozavimo, tikslaus matavimo ir skysčių perkėlimo užduotims, kai būtina, kad skystis nesiliestų su judančiomis mechaninėmis dalimis. Ji priklauso „600“ serijai ir sukurta darbui su didesniais srauto kiekiais kontroliuojamoje aplinkoje, pvz., laboratorijoje, bandomojoje gamykloje ar cheminio/perdirbimo proceso grandinėse. Kadangi tai peristaltinė pompa, skystis liečiasi tik su vidiniu lanksčios žarnos paviršiumi, todėl ji tinkama šlyties atžvilgiu jautriems, koroziniams ar dalelių turintiems skysčiams pumpuoti, nes nei užteršiama pompos vidaus mechanika, nei kontaktuojama su judančiomis dalimis. Privalumai – Švarus ir izoliuotas srautas: Kadangi skystis liečiasi tik su žarnos vidiniu paviršiumi, nėra kryžminės taršos ar skysčio nutekėjimo į mechanines dalis rizikos. – Geras našumas: Maksimalus srautas yra apie 11 l/min, todėl siurblys tinkamas ne tik dozavimui, bet ir vidutinio masto skysčių perkėlimui. – Patvarus korpusas: IP55 apsaugos klasė užtikrina atsparumą dulkėms bei vandens purslams—tai ypač aktualu pramoninėje ar laboratorinėje aplinkoje. – Kintamo greičio valdymas: Platus reguliavimo diapazonas leidžia tiksliai nustatyti srauto greitį. Pgedpfexv Ad Usx Akceu – Paprasta priežiūra: Keičiant vamzdelį darbas nesudėtingas, lyginant su sudėtingesnių tipų pompomis (pvz., su vožtuvais, tarpinėmis ar diafragmomis).

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 10 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Automatinė stiklo sulčių butelių plovimo, užpildymo, pasterizavimo, džiovinimo ir pakavimo linija, sudaryta iš šių modulių: 1. PUSIAU AUTOMATINIS DEPALETIZATORIUS (modelis: Depal 512 – mini), skirtas stiklinių butelių išpakavimui nuo palečių. Reikalingas 1 operatorius palečių įdėjimui į įrenginį ir tarp stiklo butelių sluoksnių įdėtų kartono lapų pašalinimui. 2. UNIVERSALI PLAUNAMOJI MAŠINA (modelis: IND-Wash 56 S2), skirta butelių dezinfekcijai garais ir karšto vandens plovimui prieš užpildymą. 3. ROTACINĖ UŽPILDYMO MAŠINA (modelis: IND-Dose 46 PO-12), skirta karštų produktų užpildymui cilindro formos stiklo buteliuose. 4. UŽDARYMO MAŠINA „TWIST OFF“ DANGTELIAMS (modelis: IND-Close 12E), skirta vakuuminiam užpildytų butelių uždarymui naudojant garų įpurškimu sukuriamą vakuumo sistemą. 5. PASTERIZAVIMO IR ATŠALDYMO TUNELIS (modelis: PT 42-9), skirtas tolesniam nenutrūkstamam produkto pasterizavimui. 6. VAKUUMINIO PATIKRINIMO MAŠINA (modelis: IND-Test 61), skirta netinkamai uždarytų butelių atrankai ir pašalinimui. 7. DŽIOVINIMO ĮRENGINYS (modelis: IND-Blow 86), skirtas likutinės drėgmės nupūtimui nuo butelių paviršiaus prieš klijuojant etiketes. 8. LINEARINĖ ETIKEČIŲ KLIJAVIMO MAŠINA SAVILIPĖMS ETIKETĖMS (modelis: IND-Lab 32B), su etikečių užklijavimu ant viršaus (dangtelių) ir šonų cilindrinio tipo buteliams. 9. AUTOMATINĖ BUTELIŲ GRUPAVIMO IR SUVYNIOJIMO PLĖVELE SU PADĖKLU MAŠINA (modelis: IND-pack 29 T), skirta butelių pakavimui ant kartoninių padėklų įvairiomis konfigūracijomis pagal skirtingus butelių dydžius. 10. PLOKŠČIAVIRŠĖS GRANDININĖS KONVEJERIŲ JUOSTOS KOMPLEKTAS (modelis: IND-Trans 71), jungiantis skirtingus linijos modulius (konvejeriai tarp plovimo, užpildymo ir uždarymo sekcijų su viršutinėmis apsaugomis). Pgjdpfxozdr Ile Akcsu

Būklė: naudotas, Nenaudota ir niekada neįrengta „Steriline“ sterilizavimo ir skysčių į buteliukus įpylimo linija, pagaminta 2021 m., kurios našumas – 24 000 buteliukų per valandą. Skirta darbui „ORABS“ (atvirosios ribotos prieigos barjerų sistemos) izoliavimo sistemoje, šiuo metu gali įpilti į 6R (5 ml) ir 2R (2 ml) dydžio buteliukus, naudojant liofilizuotus / injekcinius kamščius arba aliuminines užsukamas detales. (OEM gali pateikti keičiamas dalis, skirtas kitų dydžių buteliukams ir užsukamų detalių tipams.) Pagrindinė įranga: - Rotacinis plovimo įrenginys RC-V8 - Depirogenizacijos tunelis ST9-CCS - Dėklų įkrovimo įrenginys / TL2 - (4) LAF (laminarinio oro srauto) įrenginiai - Buteliukų pildymo įrenginys VFM400 + oRABS Podjzi D Izspfx Akcsgu - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB1 + oRABS - Teigiamo nukreipimo sistema PDS + oRABS - Buteliukų uždarymo įrenginys VCM400 + oRABS - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB2 - Jungiamoji konvejerio juosta LBT - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB3 - Sukamasis stalas RT Yra visi išsamūs techniniai duomenys.

Būklė: naudotas, rida: 690 000 km, galia: 315 kW (428,28 AG), pirmoji registracija: 09/2016, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, spalva: oranžinė, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2016, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, elektroninė stabilumo programa (ESP), navigacijos sistema, * „Mercedes Arocs 1843 SZM“ * Pirmasis įregistravimas 2016 m. * 690 000 km Pedpfxozi Ighe Akcegu * „Euro 6“ * 4 x 2 * Lapiniai / pneumatiniai * Kondicionierius * Navigacija * Automatinė pavarų dėžė * Trijų pakopų variklio stabdys * Hidraulinė pakėlimo sistema * Aliumininiai ratlankiai * Ratų bazė: 3,60 m * Tuščioji masė: 7 542 kg ---- Papildoma įranga: „Bluetooth“ garso ir navigacijos sistema, dešiniojo išorinio veidrodžio reguliavimas manevravimo metu, 220 Ah akumuliatorius, CB radijo ryšys, aliumininis slėgio oro bakas, 2 slėgio oro signalai ant kabinos stogo, 200 litrų aliuminis hidraulinio alyvos bakas (dešinėje), vidinis oro filtras, skirtas statybų aikštelėse naudojamai technikai, 290 litrų aliuminis degalų bakas (kairėje), 11,75 x 22,5 colių aliumininiai ratlankiai („ALCOA Dura-Flange“, poliruoti, priekinėje ašyje), 9,00 x 22,5 colių aliumininiai ratlankiai („ALCOA Dura-Flange“, poliruoti), oro įsiurbimo angos už kabinos, cikloninis oro filtras, dviejų cilindrų oro kompresorius, sustiprintas variklio stabdys, sustiprinta variklio erdvės izoliacija, papildoma pavara „MB 131-2c“, programuojamas specialus modulis, rėmo nuleidimas su balionų slėgio reguliavimu, akustinis atbulinės eigos įspėjimas (garso signalas išorėje), saugiklio automatas, kabinos sėdynės: vairuotojo ergonomiška sėdynė, išorinis skydelis nuo saulės, šoninio lango užuolaida nuo saulės, vairuotojo durys, 24 V / 12 V 10 A įtampos keitiklis, purvo apsaugos priekyje, 12 V lizdas prie keleivio kojų, 24 V / 25 A lizdas prie keleivio kojų, apatinė apsauga priekyje, paruošta / jungiklis priekabos / puspriekabės pakeliamajai ašiai, paruošta galinio vaizdo kamerai, paruošta šaldymo dėžei / šaldytuvui, papildoma šilumos izoliacija, papildomas šildytuvas (vandens). Kita įranga: Išmetamųjų dujų norma „EURO 6“, ašių konfigūracija: 4x2, priekinės ašies apkrova 7,5 t, 24 V / 15 polių priekabos jungtis, darbo žibintai, „Arocs“, išmetimo vamzdis nukreiptas į transporto priemonės centrą, elektriniai ir šildomi išoriniai veidrodžiai, galinės ašies diferencialo blokatorius, slėgio oro jungtis kabinoje, vidutinis slėgio oro blokas, kabina: plotis 2,30 m, kabina: reguliuojamos kabinos laiptelės, kabina: hidraulinė pakėlimo įranga, kabina: „L ClassicSpace“, kabinos grindys su variklio tuneliu (170 mm), pakaba: lapinė / pneumatinė, pakaba: priekinės pakabos spyruoklės 7,5 t, 3 lapai, elektriniai langų pakėlėjai, tamsintas priekinis stiklas, generatorius 100 A, pavarų dėžė 12 greičių - tipas: G 211-12, šlapalo bakas („AdBlue“): 60 litrų, pakeliamas stogas (plieninis), galinės ašies planetarinė pavara 440, informacinis ekranas 10,4 cm, vidinis oro filtras: dulkių filtras, kėbulo tipas: vilkikas, kėbulo variantas: standartinis, apatinė komfortinė lova, 3 dalių sparnai, nereguliuojamas vairo stiprintuvo siurblys, oro įsiurbimas iš priekio, šildomas oro džiovintuvas, variklis 10,7 litro - 315 kW R6 dyzelis (OM 470), ratų bazė 3600 mm, rampiniai veidrodžiai, šilumos panaudojimas, diskiniai stabdžiai su daline apsauga, diskiniai stabdžiai priekinėje ir galinėje ašyje, sėdynių apmušalas / pamušalas: audinys, kabinos sėdynės: keleivio funkcinė sėdynė, stabilizatorius priekinėje ašyje, 24 V kabinos lizdas, tachografas / ES skaitiklis, paruošta mokesčių surinkimui, tiesi priekinė ašis, leidžiamas bendras svoris 18,00 t.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Girbau tunelis 12/50 kg Pgedpfxoy Uc Rzo Akcju Lavatec LP 571 presas Lavatec džiovintuvas, 3 vnt.

Gamybos metai: 2013, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Talpa: 9000 butelių/val. Produktai: pienas, jogurtas, probiotiniai ir baltyminiai gėrimai Butelio talpa: 150 ml Pedsy Uy Iqepfx Akcegu Įrenginį sudaro šios dalys: AUGENSTEIN butelių plovimo mašina (pagaminimo metai: 2006) DECKERT butelių užpildymo mašina (pagaminimo metai: 2003) ALCOA/Augenstein indelių padavimo ir applikavimo sistema (pagaminimo metai: 2003/2008) PACE butelių padavimo ir pozicionavimo vienetas (pagaminimo metai: 2004) SLEEVER INTERNATIONAL rankovių aplankstymo mašina su garo tuneliu (pagaminimo metai: 2013) METTLER TOLEDO 3-svarstyklių ir metalo detektorius (pagaminimo metai: 2008) Būklė: naudotas, visiškai veikiantis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis „Clever Machines S.r.l.“ modelis GS 307 yra rotacinis termotraukiamų etikečių uždėjimo įrenginys, pagamintas 2019 m. ir tiekiamas kaip komplektas kartu su STJ3 gariniu termotraukimo tuneliu. Juo uždedamos termotraukiamos etiketės ant PET butelių, dengiančios dalį arba visą butelio paviršių. Viena termotraukiamų etikečių padavimo ir pjovimo galvutė yra virš besisukančio žvaigždės formos mechanizmo. Garinis STJ3 tunelis vėliau termiškai suspaudžia etiketes. Valdymo sistema pagrįsta modernia „Allen-Bradley/Rockwell“ architektūra („PowerFlex 525“ pavaros, „Kinetix 5500“ servo pavaros ir „Allen-Bradley“ PLC). Įrenginys skirtas PET buteliams, kurių talpa yra 500, 1000 ir 1500 ml. Techniniai duomenys - Gamintojas: „Clever Machines S.r.l.“ - Modelis: GS 307 (Įrenginys: GS 307 etikečių uždėjimo įrenginys + STJ3 garinis termotraukimo tunelis) - Pagaminimo metai: 2019 - Įrenginio tipas: Rotacinis termotraukiamų etikečių uždėjimo įrenginys su gariniu termotraukimo tuneliu - Etikečių uždėjimo įrenginys: Vienos galvutės sistema, skirta termotraukiamų etikečių padavimui ir pjovimui - Talpa: 12 000 butelių/val. (gamintojo duomenys pagal OEM techninius duomenis); pardavėjas nurodo, kad gamybos greitis gali siekti iki 15 000 butelių per valandą - Butelių talpa: 500 / 1000 / 1500 ml PET - Butelių skersmuo: iki 120 mm Pgjdpfxjzk U E Te Akcsu - Termotraukiamų etikečių aukštis: 40–350 mm - Naudojimas: Dalinės arba visos butelio paviršiaus dengiančios termotraukiamos etiketės - Valdymas: „Allen-Bradley / Rockwell“ („PowerFlex 525“ pavaros, „Kinetix 5500“ servo pavaros, PLC) - Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės; apie 10 kW įdiegta galia; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Suspaustas oras: min. 6 bar, apie 150 l/min (apie 70 m³/h) - Darbinis aukštis: 1300 mm - Svoris: apie 1800 kg Įranga - „Clever GS 307“ vienos galvutės termotraukiamų etikečių uždėjimo įrenginys - Garinis termotraukimo tunelis STJ3 - Priedai, skirti 500, 1000 ir 1500 ml PET buteliams - Gamintojo techninė dokumentacija Būklė Naudotas. Nuotraukose matomas švarus, gerai prižiūrėtas, nerūdijančio plieno įrenginys su modernia valdymo sistema ir įprastais naudojimo žymėmis. Pardavėjas teigia, kad įrenginys yra puikios būklės, jo darbo laikas yra apie 3000 valandų, ir po prekės ženklo gamybos pabaigos buvo išmontuotas ir saugomas. Pristatymo terminas Galimas nedelsiant. Vieta: Italija. Įrenginys išmontuotas ir saugomas, paruoštas pakrovimui; pardavėjas pasirūpins paruošimu, išmontavimu ir pakrovimu ant sunkvežimio (EXW sąlygos). Apžiūra galima pagal susitarimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Ši visiškai automatizuota skardinių pildymo linija turi nominaliąją talą – apie 20 000 skardinių per valandą, skirtų 330 ml skardinėms (skardinių tipas 211/202), supakuotoms po 24 skardines į termiškai susitraukiančią dėklą. Pagrindinis komponentas – O+H / KHS Hansacan pildymo linija su 30 pildymo vožtuvų, kuri mechaniniu būdu sujungta su „Ferrum F 505 G“ uždarymo įrenginiu, turinčiu 5 uždarymo galvutes. Tuščios skardinės tiekiami nuo „TMG Impianti Vega 120/B“ depaletizavimo įrenginio ir prieš pildymą nuplaunamos „Hysek Rinsstar 20000“ plovimo mašina. Datos / kodavimo spausdintuvas neįtrauktas. Techniniai duomenys - Linijos tipas: Visiškai automatizuota skardinių pildymo linija - Nominalioji talpa: apie 20 000 skardinių per valandą (330 ml), priklauso nuo produkto ir temperatūros - Talpa: 330 ml skardinė, skardinių tipas 211/202; 24 skardinės vienoje termiškai susitraukiančioje dėklėje - Valdymas: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Šilumos ir džiovinimo stotis visiškai atnaujinta; pildymo aukščio reguliavimas ir pakavimo mašina – naujos Įranga - Skardinių depaletizavimo įrenginys | TMG Impianti | Vega 120/B | Tarpinių sluoksnių pašalinimas, skardinių padėklas, padėklų laikiklis | 2014 m. - Skardinių plovimo mašina | Hysek | Rinsstar 20000 | Plovimas filtruotu vandeniu | 2001 m. - Skardinių pildymo mašina | O+H / KHS | Hansacan | 30 pildymo vožtuvų, fiksuotas nustatymas skardinių tipui 211/202, bus atnaujinta | 1992 m. - Skardinių uždarymo įrenginys | Ferrum | F 505 G | 5 uždarymo galvutės, sujungtas su pildymo linija | 2010 m. - Skardinių šildytuvas | SMB | Nerūdijančio plieno tunelis | pašildo skardines prieš pakavimą iki maždaug 25 °C | atnaujintas - Pildymo aukščio valdymas | Heuft | įskaitant stumdomą / atmetimo stotį | naujas - Skardinių džiovinimo stotis | Gesete | džiovina skardines prieš kodavimą oru | atnaujinta - Pakavimo mašina | Termo Pack | UMT-1500 | Dėklų surikiuotojas, pakavimo ir termiškai susitraukiančios plėvelės įrenginys | naujas - 2 skardinių padėjimo stotys (330 ml skardinės) - Skardinių transportavimo sistema, įskaitant elektrinį valdymo spintą (PLC Siemens S7) - Dėklų transportavimo sistema, įskaitant pavaros stotį Būklė Naudota įranga, tiekiama atnaujintoje arba naujos būklės. Pildymo mašina ir „Ferrum“ uždarymo įrenginys yra atnaujinti ir kartu sujungti su nauju valdymo spintu (PLC Siemens S7), nauju pneumatiniu valdymo bloku ir atnaujintais pneumatiniais vožtuvais; skardinių šildytuvas ir skardinių džiovinimo stotis yra atnaujinti; pildymo aukščio reguliavimas ir pakavimo mašina tiekiami nauji. Šie darbai atliekami pagal užsakymą, todėl įranga tiekiama atskiromis dalimis ir dar nesumontuota arba nepatikrinta kaip visiškai veikianti. Išimtis yra skardinių depaletizavimo įrenginys – jis jau yra visiškai atnaujintas ir sandėlyje. Pildymo ir uždarymo mašinos tiekiamos su CE atitikties deklaracija ir išsamia dokumentacija. Pagal užklausą galima apžiūrėti komponentus. Prieinamumas Pgedszlqu Topfx Akceu Pagal užklausą; pristatymo laikas – pagal susitarimą. Atnaujinti ir naujai pagaminti komponentai tiekiami per tam tikrą laiką po užsakymo pateikimo. Apžiūra vietoje – pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), FAM ILC-3D – linijinis pjaustytuvas / kubelinis pjaustytuvas – nerūdijantis plienas Pramoninis FAM ILC-3D pjaustytuvas-kubelinis pjaustytuvas, skirtas nuolatiniam maisto produktų pjovimui trimis dimensijomis į kubelius, juosteles ir kitus reguliarius formatus, priklausomai nuo įdiegtų peilių rinkinio ir pjovimo matmenų. FAM, specializuojasi pramoninių pjovimo sistemų srityje, pagamino ILC-3D, kuris skirtas gauti vienodą galutinį produktą, atliekant pjūvius įvairiomis kryptimis. Jo konstrukcija yra ypač naudinga linijose, kuriose reikalingas tikslumas, dydžio vienodumas ir nuolatinė gamyba. Jo konstrukcija, daugiausia pagaminta iš nerūdijančio plieno, tiekimo sistema ir keičiamas pjovimo įrenginys leidžia jį naudoti vaisių, daržovių ir kitų maisto produktų perdirbimo įmonėse. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: FAM - Modelis: ILC-3D - Tipas: Pramoninis trimatės erdvės pjaustytuvas / kubelinis pjaustytuvas - Nuolatinės pjovimo sistema - Pjovimas 3 dimensijomis - Kubelių / kubų gamyba - Galimybė gauti juosteles ir kitus formatus, priklausomai nuo įrangos - Nuolatinis produkto tiekimas - Daugialypės pjovimo sistemos - Keičiami peilių rinkiniai - Pjovimo matmenys nustatomi pagal įdiegtą įrangą - Valdomas elektros varikliu - Pagamintas daugiausia iš nerūdijančio plieno - Apsaugota pjovimo kamera - Tvirti konstrukcija, skirta pramoniniam darbui Pgodpfx Aozxlgqskcsu - Lengvas prieiga valymui, priežiūrai ir peilių keitimui - Integruojamas į automatines apdorojimo linijas PJOVIMO PROCESAS Produktas nuolat tiekiamas į FAM ILC-3D ir nukreipiamas į pjovimo įrenginį. Įprastoje kubeliniu pjovimu pagrįstoje konfigūracijoje produktas pereina per įvairius elementus, kurie atlieka reikiamus pjūvius skirtingose plokštumose, galiausiai gaunant reguliaraus dydžio kubelius. Galutinis dydis ir forma priklauso nuo peilių, pjovimo kreiptuvių ir skersinių pjovimo elementų, įdiegtų mašinoje, derinimo. Jį galima naudoti: - Kubeliniam pjovimui 3 dimensijomis - Pjovimui juostelėmis - Vienodam produktų pjovimui - Produkto paruošimui prieš virimą arba terminį apdorojimą - Produkto paruošimui greitajam užšaldymui (IQF) - Produkto paruošimui konservavimui - Dozavimui ir vėlesniam pakavimui TAIKYMAS Ypač tinka vaisių ir daržovių perdirbėjams, konservų gamintojams, šaldytų produktų gamintojams ir paruoštų patiekalų gamintojams, kuriems reikia gauti vienodus pjūvius pramoniniu mastu. Priklausomai nuo įrangos ir produkto savybių, galima apdoroti bulves, morkas, svogūnus, vaisius, daržoves ir kitus maisto produktus, tinkamus mechaniniam pjovimui. FAM ILC-3D siūlo universalų sprendimą pramoninėms linijoms, kuriose reikia nuolatinio kubeliniu būdu pjovimo, galutinio produkto vienodumo ir galimybės keisti pjovimo matmenis naudojant įvairius peilių rinkinius. Mašina yra pasirengusi apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, peilių konfigūracija, papildomos nuotraukos arba vaizdo įrašai gali būti pateikti gavus prašymą.

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, Ši mašina parduodama kliento vardu. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Norėdami gauti daugiau informacijos ir atitinkamų techninių kontaktinių duomenų, susisiekite su mumis per platformos pranešimų sistemą. Informacijos teiravimusi: Zoltánas Utasis +36 30 205 7380 • Preso stalo matmenys: apytiksliai 3450 mm ilgio × 1450 mm pločio. Pgjdpfxezn N Ece Akcju • Klijavimo plotas (elektrodų plotas): 3000 mm ilgio × 1300 mm pločio. • Maksimalus apdirbamo gaminio storis: 130 mm. • Viršutinį slėgį užtikrina 8 hidrauliniai cilindrai, kurių skersmuo – 50 mm, išdėstyti dviem eilėmis. • Šoninį slėgį užtikrina 24 hidrauliniai cilindrai, kurių skersmuo – 50 mm, išdėstyti vienoje eilėje, atstumu 144 mm. Toks cilindrų išdėstymas yra būtinas, kad būtų pasiektas maksimalus slėgis per visą 130 mm klijų sluoksnio storį ir 3450 mm ilgį. • Šoninis slėgis gali būti nuolat reguliuojamas. • Rekomenduojamas šoninis slėgis: o Minkšta mediena: 18–20 kp/cm² o Kietoji mediena: 20–23 kp/cm² • Hidraulinis agregatas yra aprūpintas kintamo našumo ašiniu stūmokliniu siurbliu. • Maksimalus hidraulinis slėgis: 200 bar. • PP plokštė, dengianti preso stalą, gali būti keičiama. Ji apsaugo brangų aliuminio elektrodą nuo nusidėvėjimo ir žymiai sumažina valymo laiką. • Presas skirtas gaminti daugiasluoksnes medienos plokštes, kurių ilgis – iki 6000 mm, atliekant du presavimo ciklus. • Motorizuotas pakrovimo stalas, kurio naudingasis ilgis – 3000 mm, palengvina medžiagų tvarkymą. • Pakrovimo stalas yra aprūpintas ritinėliais, išdėstytais 250 mm atstumu. • Pakrovimo stalas turi 4 skersinius grandininius konvejerius. Atliekant skersinį medžiagų transportavimą, jų viršutinis lygis pakeliamas iki ritinėlių lygio 6 pneumatiniais cilindrais. • Kreipiančiosios bėgelės ir pavara transportavimo platformai yra išdėstytos virš pakrovimo stalo. • Plieninio iškrovimo stalo ilgis yra 3000 mm. • Iškrovimo stalas yra aprūpintas ritinėliais, išdėstytais 300 mm atstumu. • Medžiagų srautas yra iš kairės į dešinę. Pakrovimo stalas yra preso kairėje pusėje, o iškrovimo stalas – dešinėje. • Konvejerinis klijų įrenginys yra įrengtas prieš pakrovimo stalą. Konvejerio plotis: 250 mm. Įleidimo sekcija: 1500 mm ilgio. Išleidimo sekcija: 3500 mm ilgio. Klijų įrenginyje yra nuimamas klijų rezervuaras. • Konvejerio gale įrengtas ribotuvas, kad gaminiai nenukristų. • Prieš konvejerį įrengtas judantis ritinėlių stalas, skirtas klijams tepti ant ilgų gaminių. • RF generatoriaus ir elektros charakteristikos • Integruotas 30 kW radijo dažnio (RF) generatorius, naudojant PVA klijus ir medieną, kurios drėgmės kiekis yra 6–8 %, gali per minutę išdžiovinti apytiksliai 2 m² klijais padengto paviršiaus. • RF generatorių lengva reguliuoti naudojant reguliuojamą vakuumą. • Maitinimo įtampa: 3 × 400 V, apytiksliai 45 A. • Anodo pagrindinis jungiklis ir valdymo sistemos pagrindinis jungiklis yra įrengti preso priekyje, kad juos būtų lengva pasiekti. Preso valdymas, stebėjimas, veikimo ciklai ir saugos funkcijos • Valdymo skydelyje yra anodo srovės matuoklis, tinklelio srovės matuoklis, klijų džiovinimo laikmatis, ciklo indikatoriai, preso valdymo mygtukai, gedimų indikatoriai ir garsinis signalas. • Presas užsidaro rankiniu režimu naudojant dviejų rankų saugos valdymo sistemą. • Įrengta avarininio sustabdymo saugos sistema. • Preso durys turi nustatymo ciklą, kuris padeda nustatyti medienos padėtį prieš presavimą. Specifikacijos pateikiamos tik informaciniu tikslu.

Būklė: naudotas, Sudaro: „GEA-CFS“ formavimo mašina Tipas VM 600 HSE visiškai iš nerūdijančio plieno greitis iki ± 50 ciklų/min. (priklausomai nuo produkto, formos, temperatūros ir mašinos nustatymų) judri su išleidimo konvejeriu bėgių plotis 600 mm formos plokštės paviršiaus plotas 570 x 130 mm tinka formos plokštėms, kurių storis – nuo min. 6 mm iki maks. 40 mm galingumas 22,8 kW svoris 1 750 kg matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 2 500 x 1 300 x 2 200 mm 3x400 V, 50 Hz judri naujas MC valdiklis (Siemens) HMI valdymo jutiklinis ekranas (skaitmeninis rodymas su receptų saugojimo galimybe) + „Berief“ kontaktinis kepimo įrenginys Tipas Dubra DB 8/600 nuolatinis tefloninis juostinis grilius tinka terminiam alyvos pašildymui su viršutiniu ir apatiniu juostos elementu: viršutinis ir apatinis kontaktinis kepimas bėgių plotis 600 mm reguliuojamas greitis produkto aukštis reguliuojamas be laipsnių ir elektriniu būdu Pjdszzcqfspfx Akcegu naudojamas ilgis 6 800 mm bendras ilgis 9 300 mm bendras plotis 1 500 mm svoris: 5 700 kg + „Kersting“ užbaigimo tunelis kepimo ilgis ± 12 500 mm bėgių plotis ± 700 mm visiškai iš nerūdijančio plieno su 2 kėlimo įrenginiais 16 ventiliatorių įvedimo juosta išleidimo juosta plovimo sistema (juosta) tinka garų pašildymui maks. produkto aukštis: ± 180 mm matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 14 600 x 2 400 x 4 400 mm reguliuojamas greitis 120 kW įvedimo aukštis ± 1 000 mm išleidimo aukštis ± 1 000 mm kepimo laikas min./maks.: 3–18 min. tinklelis Simatic S7 teksto ekranas OP 17 elektros galia: 26 kW 400 V

Gamybos metai: 2018, būklė: labai geros būklės (naudotas), Pilnai automatizuota šokoladinių batonėlių gamybos linija, pagaminta iš nerūdijančio plieno Gamintojas: GUSU maisto produktų perdirbimo įranga Pedpfx Aezx Uz Dokcsgu Pagaminimo metai: 2018 Būklė: labai gera, naudota nedaug Liniją sudaro šie įrenginiai: Šokoladinių batonėlių gamybos linija, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180° pasukantis konvejeris, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Pakėlimo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Stacionarūs ritinėliai, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ilgisinis pjovimo ir paskirstymo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Vieno ritinio grupė, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Skersinis pjovimo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Šokolado laikymo bakas, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Šokolado konšavimo įrenginys, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Šokolado dengimo įrenginys, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Aušinimo tunelio garintuvas I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatinė pakavimo mašina, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Gamybos linijos ilgis – 35 metrai. Jei turite klausimų, kreipkitės!

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 7 350 mm, bendras plotis: 2 200 mm, bendras aukštis: 2 985 mm, galia: 120 kW (163,15 AG), konvejerio juostos ilgis: 6 000 mm, konvejerio juostos plotis: 600 mm, temperatūra: 230 °C, Siūlome šį kapitaliai suremontuotą „Alco AGU 6000-600-E“ įrenginį. Tunelio ilgis: 6 000 mm Pedpozzmltjfx Akcegu Diržo plotis: 600 mm Bendras ilgis: 7 350 mm Bendras plotis: 2200 mm Šildymo galia: apie 120 kW: 2 x 60 kW (2 tuneliai) Oro temperatūra: apie 80–230 °C Apdorojimo laikas: 4–25 min. – reguliuojamas Dažnio keitiklis: „SEW Eurodrive“ • Produktas apdorojamas karštu oru ir garu • du tuneliai, kuriuose cirkuliuoja karštas oras • ventiliatoriai paduoda orą į šildymo elementus tunelio viduryje • oro nukreipimo plokštės nukreipia karštą orą prie produkto • apdorojimo procesas optimizuotas įpurškiant garą • nuolatinis diržo valymas šepetėliais ir vandens purkštukais • produkto įleidimo ir išleidimo vietoje yra kaminas su droseline sklendė • vandens uždaras užraktas neleidžia garams ištekėti šonais, kai dangtis nuleistas Atlikti pakeitimai: - naujas diržas - patikrintos ir, jei reikia, pakeistos nusidėvėjusios dalys - nauji ventiliatorių varikliai - kiti varikliai suremontuoti - įrenginio veikimas patikrintas Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2019, 1 vnt. BKRS portalinis kranas Darbinė apkrova: 50 000 kg Apimtis: 21,5 m Išsikišimas: 2 x 6 m Kėlimo aukštis virš bėgio: 10 m Kabliuko eiga: 45 m Pedpfxeyx Dlho Akcegu Nuotolinis valdymas Kabelio ritė tinkama 110 m Komplektas su UIC60 krano bėgiu, ilgis: 2 x 110 m Kranas naudotas tunelio gręžimo projektui Demag komponentai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši pilnai komplektuota karštai ir šaltai pilstymo linija buvo pagaminta 1999–2017 metais Vokietijos kompanijų KHS ir Krones. Linija skirta gėrimų gamybai stiklo ir PET buteliuose, palaiko tiek karštą, tiek šaltą pilstymą. Ji buvo eksploatuojama iki 2025 m. pabaigos, vis dar sumontuota vietoje ir iš karto prieinama. Liniją galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: 12 000–36 000 butelių/val. (pavyzdys: apie 33 000 butelių/val. su 500 ml) - Formatai: 250 ml – 1000 ml - Pritaikymas: gėrimų karšto ir šalto pilstymo procesai - Talpyklų tipai: stikliniai ir PET buteliai (karštas pilstymas) - Pilstymo temperatūra: 10 °C – 104 °C - CO₂ galimybė: Taip - Užsukamieji dangteliai: Podpjyx I Awefx Akcegu - Stiklas: 28 mm aliuminis, 33 mm / 43 mm aliuminio srieginius dangtelius - PET: 38 mm 3-eigio karšto pilstymo užsukamasis dangtelis - Etiketavimas: šalto klijų popierinės etiketės (galima pasirinkti rankovinius etiketes) - Pakavimas: dėžės ir padėklinės pakuotės (be termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo) Komplektacija - Išpakuotojas | Meypack | DL 71 | - | Žemų išmatavimų išpakuotojas su padėklų konvejeriu ir žurnalais - Butelių plovimo įrenginys | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 valdymas, šilumos grąžinimo sistema - Pilstymo mašina | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vožtuvų, 15 galvučių aliuminio užsukamųjų dangtelių uždarymas, HMI atnaujintas 2015 m. - Twist-off dangtelių uždarytuvas | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Garu šildomas, automatinė dangtelių padavimo sistema - Aušinimo tunelis | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 aušinimo zonos - Butelių džiovintuvas | Europool | - | 2007 | Didelio greičio oro džiovintuvas - Etiketavimo mašina | Krones | Starmatic | - | Šalto klijų etiketavimas, Siemens S5 - Grupinės pakuotės vyniotuvas | Kisters | 320/50 | 1999 | Padėklų ir dėžių pakavimas, Nordson karštų klijų sistema - Konvejeriai | KHS / Krones | - | - | Pilnai komplektuota konvejerių sistema - Paletavimo įrenginys | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Išankstinis grupavimas, Düsseldorf/Euro/Industrial padėklų formatai - Paletės etiketavimo įrenginys | Logopack | - | - | Paletės etiketavimo sistema - Atvirkštinės osmozės sistema | MWT | - | - | Našumas 800 l/val.