Sirio Plėtros Įranga pirkti naudotą (25 671)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 545 kg, didžiausias leistinas svoris: 2 155 kg, bendras svoris: 2 700 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, krovimo vietos ilgis: 2 880 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 530 mm, krovos erdvės aukštis: 300 mm, priekabos stabdys: priekaba su stabdžiais, Gamybos metai: 2026,

Būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 3679, bendras ilgis: 4 030 mm, bendras plotis: 3 410 mm, Gamybos metai: 2022, darbinė masė: 3 600 kg, keliamoji galia: 41 000 kg, „Seacom UT41 TWIN“ – „Uniktruck“ gamybos modelis. Prsdpfx Ahezqvk Dscsb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Pasiūlyme yra katilinė su apatiniu kuro padavimu. Šiluminė galia: apie 2300 kW. Apžiūra vietoje galima. Pjdpfx Aexwcuvjhcerb

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Galima vilkimo šlifavimo mašina Tinkap. Įrankiai: 12/ciklas, našumas: apie 144 įrankiai/val., tvirtinimo ruožas: 42 mm, maks. įrankio ilgis: 250 mm, apdirbimo galvutės: 2, įrankių laikikliai: 2x6. Dokumentacija prieinama. Galima vietinė apžiūra. Prodpfezhb E Ujx Ahceb

Būklė: naudotas, Gamintojas: Triventec Prodpozf Uy Hefx Ahcsb Tipas: sauso ledo srautinis įrenginys (tikslus tipas nežinomas) Galimas kiekis: 2 vnt. Būklė: naudota Panaudojimas: valymas ir paviršių apdorojimas sauso ledo srautu

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Turbo-HKS Centrifugal Finishing Machine P100-B250/250-0-PP – New Unused For sale is a Turbo-HKS centrifugal finishing system in mint, unused condition. The machine was manufactured in 2019 and was intended as a project system, but was never incorporated into production. Accordingly, it is in exceptionally well-maintained condition. Technical Data: Manufacturer: Turbo-HKS GmbH, Germany Model: P100-B250/250-0-PP Year of Manufacture: 2019 Machine No.: 52063 / 15240 Operating Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Current Consumption: 17.96 A Drum Diameter: 350 mm Drum Height: 287 mm Drum Wall Thickness: 12 mm Capacity: 250 litres Initial Filling: 260 litres Maximum Speed: 70 rpm Drum Material: EN AC-AlSi7Mg (T6 heat-treated) Applications: • Deburring • Polishing • Smoothing • Edge rounding • Surface finishing • Processing of metal and precision parts Features: • As-new condition • Unused unit • German quality machinery Prsdpfx Aszb Ab Eshcjb • Very robust industrial-grade design • High processing performance • Ideal for series production and precision processing Inspection possible by appointment. Location: Göppingen, Germany

Būklė: naudotas, JET volinė šlifavimo staklės Variklis 7,5 kW Greičiai - 2 pavaros Didžiausias ruošinio plotis 610 mm Pedpfxozb H Euo Ahcorb Didžiausias ruošinio aukštis 130 mm Staklės paruoštos darbui.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 21 vnt. „Logopak 410 VM90“ pramoninių etikečių užtepimo įrenginių (spausdinimas ir užtepimas) – pagaminimo metai: 2021 Parduodami iš viso 21 vienodas „Logopak 410 VM90“ etikečių užtepimo sistemas. Įrenginiai pagaminti 2021 m., o nuo 2023 m. pradėti naudoti moderniame logistikos centre. Etikečių užtepimo sistemos parduodamos dėl proceso pakeitimo arba įrangos modernizavimo. Įrenginiai yra gerai veikiančioje ir prižiūrėtoje būklėje, juos galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Techniniai duomenys: Psdozltq Ropfx Ahcjrb Gamintojas: „Logopak“ Modelis: 410 VM90 – T01P06 Pagaminimo metai: 2021 Įtampa: 100–240 V AC, 50–60 Hz Srovės suvartojimas: 8 A Būklė: naudotas Veikiantis Yra CE ženklas Komplektacija: „Logopak 410 VM90“ etikečių užtepimo įrenginys Valdymo skydas su valdymo panelė Įrenginio rėmas Signalinė lemputė kaip parodyta nuotraukose Pastabos Iš viso galima įsigyti 21 vienodą įrenginį. Galima parduoti atskirai arba kaip komplektą. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Daugiau nuotraukų ir techninę informaciją atsiųsime pagal užklausą.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 588 kg, didžiausias leistinas svoris: 1 912 kg, bendras svoris: 2 500 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 02/2018, kita apžiūra (TÜV): 01/2027, krovimo vietos ilgis: 3 000 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 400 mm, spalva: sidabras, priekabos stabdys: priekaba su stabdžiais, Gamybos metai: 2018, „Humbaur HS25 30 14“ – statybų technikos priekaba „Humbaur HS25 30 14“ – statybų technikos priekaba | Bendroji masė 2500 kg | Naudingoji apkrova 1912 kg | Krovimo platformos matmenys 3000 x 1400 mm Techniniai duomenys: Gamintojas: „Humbaur“ Modelis: HS25 30 14 Būklė: Puikios būklės Pirmasis įregistravimas: 2018-02 Techninė apžiūra: iki 2027-01 Bendroji masė: 2500 kg Naudingoji apkrova: 1912 kg Krovimo platformos matmenys: 3000 x 1400 mm Prsdpfxezuc Tyj Ahcob Įranga: padalintos pakrovimo rampos, lengvųjų automobilių priekabos kabliukas Pagrindiniai privalumai ir įranga: - Tvirti statybų technikos priekaba, skirta mažesnei ir vidutinei technikai - Padalintos pakrovimo rampos, palengvinančios krovimą - Lengvųjų automobilių priekabos kabliukas, užtikrinantis lanksčias transportavimo galimybes - Puikios būklės – galima iš karto įsigyti - Optimali krovimo platforma statybų technikai ir medžiagoms - Pagaminta Vokietijoje – patikima ir pasirengusi naudoti Naudojimo sritys: ✓ Statybų technikos transportavimas ✓ Medžiagų ir įrangos naudojimas statybų aikštelėse ✓ Statybos įmonės, meistrai ir komunalinės tarnybos ✓ Sodo ir kraštovaizdžio darbai ✓ Profesionalus įrangos nuoma ✓ Tinka lengviesiems ir sunkiasvoriams automobiliams Vieta: sandėlis D-46514 Šermbekas (Šiaurės Reino-Vestfalijos žemė) – galima apžiūrėti ir atsiimti Pristatymas visoje Vokietijoje ir tarptautiniu mastu pagal užsakymą Kaina nurodyta iš sandėlio, adresu Maassenstraße 91, D-46514 Šermbekas (Veselio rajonas) Visa informacija pateikiama be garantijos. Pasilieka teisę keisti kainas ir parduoti. Kainos nurodytos be pridėtinės vertės mokesčio (PVM) Taip pat asortimente yra kitų statybų technikos priekabų ➡️ Nauja ir naudota technika, priedai ir atsarginės dalys Įsigykite „Humbaur HS25 30 14“ | Statybų technikos priekaba, 2500 kg | Profesionalus priekaba | Krovimo platformos matmenys 3000 x 1400 mm | Priekaba su pakrovimo rampomis | Lengvųjų automobilių priekabos kabliukas | Nauja „Humbaur“ priekaba | Statybų technikos transportavimas Jūsų patikimas partneris, siūlantis statybų technikos priekabas ir transportavimo sprendimus: „Claudio Macagnino Baumaschinen & Nutzfahrzeughandel GmbH“ ➡️ Kreipkitės dabar ir užsisakykite naują prekę, kurią galite įsigyti iš karto! Jei reikia, mielai pasiūlysime jums virtualią priekabos apžiūrą vaizdo skambučio metu.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. Podpofzkrnofx Ahcerb 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Pjdpfx Ahsfz Dt Njcorb Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Pjdpfx Aefz Dubshcjrb Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. Predpfjfz Nb Tjx Ahceb All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Podpefz U S Eofx Ahcjrb Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Podpfx Aeflmdwehcerb - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, NEC Serijos numeris: JA5L522D0729 FD1231H SKIRTA „ARBURG“ įrangai Pagaminimo metai: 2005 m. Predpfx Ajzl Tbcohceb

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, 4 kamerų ultragarsinis valymo įrenginys HA 4x24L DIS Ultragarsinis valymas – ultragarsinis plovimas – plovimas – džiovinimas Rėmas / apvalkalas / bakas, pagamintas iš 1.4301 nerūdijančio plieno Krepšelio išmatavimai: ilgis x plotis x aukštis 300 x 220 x 200 mm Bakų tūris: 24 litrai Šildymo galia vienam bakui (1–3): 1200 vatų (iki 80 °C) Įskaitant skysčio lygio stebėjimo / perkaitimo apsaugos sistemą įskaitant izoliuotus, atidaromus dangčius kiekvienoje stotyje 1-asis bakas, įskaitant ultragarsą (400/800 W), įskaitant paviršiaus nuplovimą ir alyvos separatorių 2-asis bakas, įskaitant ultragarsą (400/800 W) ir oro įpūtimą / turbulenciją 3-iasis bakas, įskaitant oro įpūtimą / turbulenciją 4-asis bakas, karšto oro džiovintuvas / cirkuliuojančio oro džiovintuvas iki 100 °C (galia 2000 vatų) Įskaitant 3 krepšelius iš 1.4301 nerūdijančio plieno (tinklelio dydis: 10 x 10 mm; maksimali apkrova: 10 kg) Išoriniai išmatavimai (apytiksliai): ilgis x plotis x aukštis 2700 x 480 x 920 (h) mm Reikalingi prijungimai: Elektros tinklo prijungimas: 400 V, 3 fazės + N, 50/60 Hz Prijungimo galia: apie 8,5 kW Prodeznhvaepfx Ahcsb

Būklė: naudotas, Skystinis šaldytuvas, šaldymo įrenginys, naudota technika Gamintojas: Hoffmann Tipas: ERK 360-H Predpfoyzywljx Ahceb Bendri matmenys: Plotis: 2200 mm Gylis: 1000 mm Aukštis: 2450 mm Pagaminimo metai: 1996 Šaldymo galia: 36 000 kcal/h Šaldymo medžiaga: R134A – 20 kg Maksimali darbo slėgis: 17 bar Elektros duomenys: 400V; 17 kW

Gamybos metai: 2023, būklė: labai geros būklės (naudotas), Būgninė sijojimo įranga, sijotuvas, būgninis sietas, rūšiavimo linija, vibruojantis sietas, vibracinis sietas, kratytuvas, rūšiavimo įrenginys, separatorius, kontrolinis sijotuvas, analizinis sijotuvas, atskyrimo įranga - Gamintojas: Horstkötter - Būklė: kaip nauja - Tipas: Trommelreiniger TTR630 - Sietas: Ø 700 x 1060 mm - Sieto nuolydis: reguliuojamas - Pavara: 0,37 kW 35 aps./min - Matmenys: 1600/1300/A2130 mm Predpjzducfofx Ahceb - Svoris: 414 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 Pedpezduplefx Ahcsrb 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2023, būklė: labai geros būklės (naudotas), Mobilus įrenginys minkšto tešlos tipo sūriui gaminti. Podpfx Ahezy D Euscorb

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2027, VG1E-VN KÉZIKÖNYVES, GYORS SZÍNVÁLTÓ PORFESTŐ RENDSZER A porfestő rendszer napi többszöri színváltással járó porfestési alkalmazásokhoz készült. Az egység görgős állványra van szerelve a könnyű kezelhetőség érdekében. A porfesték közvetlenül a porosdobozból kerül elszívásra, ami gyors színváltásokat tesz lehetővé. A porosdoboz egy vibrációs asztalon helyezkedik el; az elszívócső fluidizálja a port a dobozban, biztosítva a hatékony keveredést, és a por homogén módon, injektoron keresztül kerül a festékszóró pisztolyba. TECHNIKAI ADATOK Bemeneti feszültség: 220V 50Hz Levegőigény: 350 l/perc Bemeneti nyomás: 6 bar Vibrációs motor: 220V 25W Bruttó tömeg: 55 kg VG4 VEZÉRLŐ ÉS KÉZI PORFESTŐ PISZTOLY A VM kézi porfestő pisztoly teljesen szétszerelhető. Az ergonomikus pisztolymarkolat kialakítása kényelmes fogást biztosít, és nem terheli a kezelőt a munkavégzés során. A nagyfeszültségű kaszkád hosszú élettartamú, tömítettsége megakadályozza a por bejutását, és minimalizálja az ebből adódó kockázatokat. A jól kialakított fej és fúvóka optimális polarizációt és homogén porfelvitelt eredményez az alkalmazás során. Az elektronikus érintőpanel a pisztoly hátoldalán egyszerű használatot tesz lehetővé. A vezérlőegység digitális, a beállítások érintőpanelen keresztül, pontosan szabályozhatók. TECHNIKAI ADATOK Pisztolytípus: Corona rendszer Polarizáció: Negatív Kaszkád bemeneti feszültség: 0-10,5 V DC Kimeneti feszültség: 100 kV Kimeneti áramerősség: 0-150 μA Porleadás (3,5 bar): 500 g/perc Pedpjvv N Tysfx Ahcerb Védettségi osztály: IP 54 Feszültségkábel hossza: 5 m Porcső hossza: 5 m Pisztoly (bruttó) tömeg: 450 g Üzemi hőmérséklet: -20-50 °C Fúvóka: lapos sugár vagy Ø16-20-24 mm deflektor

Būklė: naujas,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Kieferbrecher zerkleinern in der Regel 200 bis 300 Tonnen pro Stunde, abhängig von ihrer Kapazität. Höherkapazitive Kieferbrecher können nach Kundenwunsch gefertigt werden. Die Kieferbrecher werden hauptsächlich zum Zerkleinern der härtesten Gesteine wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank der robusten und langlebigen Bauweise des Brechmauls zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenverstellung können gewünschte Korngrößen und Kapazitäten sehr präzise erzielt werden. Die Einstellung erfolgt einfach und komfortabel über die Hydraulikzylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND AUSSTATTUNG: -Riemen-/Riemenscheibenantrieb Prjdpfxozzcrvj Ahcob -Backenplatten aus maßgefertigtem, hochverschleißfestem Manganstahlguss -Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl gefertigt -Hydraulisch verstellbarer Brechmaulspalt -Toggle-Platten als Überlastsicherung -Abreibebeanspruchte Flächen mit Verschleißauskleidungen geschützt TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primärer Kieferbrecher • Einlauföffnung: 1070 x 760 mm • Brechspalteinstellung: 45-160 mm • Maximale Aufgabegröße: 760 mm • Leistung: 200 bis 300 Tonnen pro Stunde • Motor: Hochleistungs-GAMAK, 110 kW • Lager: Hochleistungs-SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inklusive Motor und Sicherheitseinrichtungen *Alle unsere Produkte werden mit höchster Sorgfalt gefertigt und verfügen über eine 1-jährige Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, temperatūra: 250 °C, šildymo galia: 105 kW (142,76 AG), oro poreikis: 7 000 m³/val, ruošinio aukštis (maks.): 1 600 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 000 mm, Įranga: apšvietimas, Kompaktiška miltelinio dažymo įranga (pilna įranga) – kabina, džiovinimo krosnis, transportavimo sistema ir „Gema“ technologija. Pilna sistema, skirta rankiniam detalių, kurių ilgis iki 3000 mm ir didžiausia apkrova 500 kg vienam gaminiui, milteliniu būdu dažymui. Aukščiausios klasės gamintojų komponentai („Gema“, „Siemens“, „Schneider Electric“, „Donaldson“, „Riello“), įskaitant montavimą, paleidimą ir operatorių mokymą. Apžvalga ir koncepcija Parduodama visiškai nauja, rankinė miltelinio dažymo pilna įranga, skirta detalėms, kurių ilgis iki 3,0 m. Įrangoje yra efektyvi, su atsiukčiu įrengta dažymo kabina, galingas dujinis džiovinimo krosnis ir lanksti bėgelių transportavimo sistema, įskaitant metalinę konstrukciją (individualus miltelinio dažymo įrangos suprojektavimas pagal užsakymą). 1. Miltelinio dažymo kabina (dvipusis rankinis dažymas) - Išmatavimai (ilgis x plotis x aukštis): 3400 x 1100 x 2150 [mm] - Detalės angos išmatavimai: 500 x 1600 [mm] - Atšalinimo ir filtravimo sistema: 2 radialiniai ventiliatoriai, po 4500 m³/h (ATEX versija, po 3 kW); 2 filtrų blokai su iš viso 6 antistatinių teflono filtrų (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Valymas: automatinis/rankinis suslėgto oro impulsų valymas (6 vožtuvai) - Saugumas/įranga: ATEX standartus atitinkantis vidinis apšvietimas, garso izoliacija ventiliatoriaus zonoje, valdymas per „Siemens/Schneider“ sieninį valdymo skydą. Elektrostatinė miltelinio dažymo technologija („Gema“) (pageidaujant galima pateikti ir kitų gamintojų įrangą) - 2 rankiniai dažymo pistoletai: „Gema OptiSelect Pro“ su „PowerBoost®“ technologija, ATEX sertifikatas - 2 valdymo įrenginiai: „Gema OptiStar 4.0 CG20“ su DVC ir PCC tiksliosios srovės reguliavimu, 250 programų, prijungimas per programėlę - 2 injektoriai: „Gema OptiFlow IG07“ su greito atjungimo ir nelimpančia kasetė Konvekcinė džiovinimo krosnis (kamera su dvigubomis durimis) - Vidiniai išmatavimai (ilgis x plotis x aukštis): 3500 x 2000 x 2300 [mm] - Maksimali temperatūra / darbinė temperatūra: iki 250 °C / 180–200 °C - Šildymas: netiesioginis termoblock su „Riello/Ecoflam“ degikliu (apie 105 kW (90 000 kcal/h)) - Degimo medžiaga: gamtinės dujos arba suskystintos dujos (LPG) (kitokių energijos šaltinių, pavyzdžiui, elektros, galimybė pagal užsakymą) - Cirkuliacija: 2 x 3500 m³/h cirkuliaciniai ventiliatoriai (ir automatinis išmetimo ventiliatorius) - Izoliacija: 150 mm akmens vatos izolacija Rankinė transportavimo sistema, įskaitant metalinę konstrukciją Didžiausia apkrova: iki 500 kg vienam gaminiui Įranga: 5 krosnies bėgiai, 15 gaminių laikiklių (po 3 m), 3 skersiniai judantys vežimėliai Vežimėliai: įrengti didelio atsparumo temperatūrai guoliais Pristatymo ir apimties sąlygos / Komerciniai aspektai Kaina apima: - Kabiną su atšalinimo ir filtravimo įrenginiu Psdpfxozu Imrj Ahcsrb - 2 „Gema“ miltelinio dažymo įrenginiai - Džiovinimo krosnį, įskaitant termoblock ir degiklį - Transportavimo sistemą, įskaitant metalinę konstrukciją ir vežimėlius - Montavimą, paleidimą ir operatorių mokymą vietoje