Renner Sl-Neo 7,5 S pirkti naudotą (74 102)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, X ašies eiga: 240 mm, Z ašies eigos atstumas: 600 mm, ašies variklio galia: 15 000 W, bendras aukštis: 1 862 mm, bendras plotis: 2 020 mm, bendras svoris: 4 500 kg, valdiklių gamintojas: FANUC, valdiklio modelis: Oi-TC, gaminio ilgis (maks.): 3 525 mm, įrankių magazino lizdų skaičius: 12, ašių skaičius: 2, 2007 m. pagamintas horizontalus tekinimo staklės. Šios „Johnford SL-40“ staklės gali apdirbti strypus, kurių didžiausias skersmuo siekia Ø76,5 mm, o X ašies eiga yra įspūdingi 240 mm, o Z ašies eiga – 600 mm. Staklės komplektuojamos su 3-gnybtiniu griebtuvu, kurio skersmuo yra 254 mm, ir hidrauliniu užpakaliniu suktuvu, kurio eiga siekia 500 mm. Jei ieškote aukštos kokybės tekinimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomas „Johnford SL-40“ stakles. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. - Svoris: 4500 kg- Nominali įtampa: 380 V- Srovės tipas: trifazė srovė- Darbinė srovė: 63 A- Dažnis: 50 Hz- Galingumas: 15 kW- Veleno sukimosi greitis: 4000 aps/min- Maksimalus strypo skersmuo: Ø76,5 mm- Revolverinės galvutės pozicijos: 12 pozicijų- Įrankio kotelio matmenys: 25x25 mm- Maksimalus X ašies poslinkis: 240 mm- Maksimalus Z ašies poslinkis: 600 mm- Galinės galvutės tipas: hidraulinė galinė galvutė MK-4- Galinės galvutės eiga: 500 mm- Galinės galvutės eiga: 60 mm- Griebtuvo tipas: 3-žandų griebtuvas, Ø 254 mm- Pagrindinio veleno galas: A2-8- Papildoma įranga: Šarnyrinis diržinis drožlių konvejeris, centrinė staklių bėgių tepimo sistema, spintos oro kondicionavimo įrenginys, elektros transformatorius, hidraulinis agregatas, skirtas 12-pozicinio revolverio, užpakalinės galvutės ir 3-žandų griebtuvo prispaudimo jėgai užtikrinti, 2 gręžimo strypų laikikliai, duomenų sąsaja RS-232C- Pridedami vadovai: „Fanuc“ serijos Oi-TC operatoriaus vadovas (B-64114EN/01), „Fanuc“ serijos Oi-Model_C parametrų vadovas (B-64120EN/02), „Fanuc“ serijos Oi-Model C techninės priežiūros vadovas su gedimų sąrašu (B-64115EN/03), CNC tekinimo staklių naudojimo instrukcija, serijos Nr.: T256118 SL-40 „Fanuc_OiT-C“- Staklių matmenys: ilgis: 3525 mm, plotis: 2020 mm, aukštis: 1862 mm Bjdpezgf R Ejfx Akueli Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Rotacinė etikečių klijavimo mašina KOSME Extra Fix 16T butelių arba kitų ovalių pakuočių etiketavimui. Gamintojas: KOSME Modelis: Extra FIX 16T 1056 |S3 E2 + SL Pagaminimo metai: 2000 Našumas: iki 9000 butelių/val. Karuselė: 16 stočių Bedpfx Akeywchljueli Sumontuotos trys galvutės etiketėms su šaltu klijavimu (priekis, galas ir kaklelis) Originali elektros dokumentacija. Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Išilginio pjovimo pjūklas CENTAURO SL 3000 Pjovimo ilgis: 3470 mm Maksimali pjovimo plotis: 600 mm Maksimalus pjovimo aukštis: 160 mm Bodpfx Aoy Tiv Uokueli Pjūklo diskas: 550 mm Pagrindinio variklio galia: 11 kW Padavimo greitis: iki 80 m/min

Būklė: naudotas, didžiausias leistinas svoris: 29 523 kg, bendras svoris: 36 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 05/2020, kita apžiūra (TÜV): 05/2025, krovimo vietos ilgis: 7 400 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 350 mm, krovos erdvės aukštis: 1 400 mm, krovinio erdvės tūris: 24 m³, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, bendras svoris: 32 500 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 06/2023, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, rida: 55 295 km, galia: 390 kW (530,25 AG), pirmoji registracija: 04/2024, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, kita apžiūra (TÜV): 04/2024, stabdžiai: retarderis, spalva: žalia, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, krovimo vietos ilgis: 4 900 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 420 mm, krovos erdvės aukštis: 900 mm, Gamybos metai: 2023, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, rida: 55 295 km, galia: 390 kW (530,25 AG), pirmoji registracija: 04/2024, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, kita apžiūra (TÜV): 04/2024, stabdžiai: retarderis, spalva: žalia, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, krovimo vietos ilgis: 4 900 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 420 mm, krovos erdvės aukštis: 900 mm, Gamybos metai: 2023, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, bendras svoris: 27 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 04/2024, kita apžiūra (TÜV): 04/2025,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1987, Suspaudimo galinis slėgis: 10 pe/bar Apsisukimų dažnis: 745 1/min Tūrio srautas: 3455 dm³/min Variklio galia: 22 kW Bledpfx Ajxygblokuji

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die automatische Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen entwickelt. Diese Maschine formt den Dachverschluss durch Walzen mithilfe spezieller Formwalzen. Gleichzeitig werden beim Profilieren Befestigungslöcher in die Paneele eingestanzt, um deren Fixierung zu ermöglichen. Die automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto besteht aus: - Walzprofilierstation, die mithilfe von zehn Walzenpaaren direkt das gewünschte Paneelprofil mit Klickfalzverschluss formt. Die Maschine verfügt über ein einfach verstellbares System zur Breitenanpassung: Zum Ändern der Breite genügt es, an einem speziellen Einstellrad zu drehen. Ein spezielles Werkzeug schneidet dabei Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem der Maschine mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Über dieses System kann der Bediener das Walzen und Schneiden der Paneele im Automatikbetrieb programmieren. Die Stückzahl und Länge der zu produzierenden Paneele lassen sich einfach einstellen, danach muss nur noch das Blech eingelegt werden. Die Maschine produziert dann vollautomatisch Dachpaneele mit Klickfalz in gewünschter Länge und Stückzahl. Mehrfachoperationen (Multitasking) sind möglich. Mit der manuellen Steuerung lässt sich jeder Arbeitsschritt vorab testen, bevor die Maschine auf Automatikbetrieb geschaltet wird. - Tafelblechschere (Guillotineschere), speziell zum Schneiden von Klickfalzpaneelen verschiedener Breiten entwickelt. Die Spezialklingen ermöglichen präzise Schnitte und sorgen für eine hochwertige Endverarbeitung. Der Antrieb der Schere erfolgt elektrisch und erleichtert so das Schneiden. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Blechabwickler für die komfortable Zuführung des Coilblechs. - Vollautomatischer Abwickler für maximalen Automatisierungsgrad im Profilierprozess. - Sickenwalzen zur Herstellung zusätzlicher Querrippen für ein interessantes Design und erhöhte Steifigkeit der Paneele. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellenmaschinen) zur Ausformung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Profiliermaschine SL-1 auto für selbstverriegelnde Paneele sowohl beim Bau von zivilen oder industriellen Objekten, in Fabrikhallen als auch direkt an der Baustelle eingesetzt werden. Die Nutzung direkt am Montageort spart Transportkosten und vermeidet Transportrisiken für die Dachbleche. Die Profilhöhe des installierten Schnappverschluss-Dachpaneels beträgt 26 mm. Als Option können wir die Maschine auch für eine Profilhöhe von 31 mm liefern. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Blechbreite 250 mm. Die automatische Dachpaneelmaschine SL-1 auto verfügt über eine spezielle Schutzverkleidung, die verhindert, dass Fremdkörper in den Arbeitsbereich der Maschine gelangen. Bljdpfx Aksn Hqmmsuei Die automatische Rollformanlage mit Schnappverschluss SL-1 auto ist durch den Automatikmodus äußerst bedienungsfreundlich, reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und sorgt für qualitativ hochwertige Dachpaneele bei hoher Produktivität.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Nauja snap-lock (fiksatoriaus tipo) stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra mūsų įmonės sukurta ir pagaminta kaip viena pagrindinių įrangų metalinių stogo panelių gamybai. Ši staklė gamina stogo paneles su savaime užsidarančiu, šoniniu užraktu (snap-lock sistema). Pagrindinis tokios užrakto sistemos privalumas – paprastas montavimas: norint sujungti dvi paneles, tereikia viršutinę detalę uždėti ant apatinės ir prispausti – tuo metu girdimas specifinis spragtelėjimo garsas. Todėl sistema ir vadinama savaime užsidarančiu užraktu. Lyginant su standartinėmis „standingo falco“ tipo panelėmis su mechaniniu užraktu, kurias reikia užverti specialiais įrankiais ar įranga, snap-lock paneles galima sumontuoti žymiai lengviau ir nereikia papildomų, brangių įrenginių. Bjdpeiuz T Ijfx Akueli Panelės tvirtinti prie stogo konstrukcijos galima naudoti standartinius savisriegius varžtus – tam ruloninė staklė vienoje panelės pusėje padaro specialias tvirtinimo skylutes. Toks paprastas gaminio dizainas padeda sutaupyti lėšų ir supaprastina montavimo procesą – nereikia išlaidauti perkant fiksavimo spaustukus, kaip įprastinių mechaninio užrakto „standingo falco“ sistemų atveju. Taigi, snap-lock stogo paneles lengva sumontuoti, nereikia aukštos kvalifikacijos darbuotojų ir sumažinamos papildomos įrangos įsigijimo išlaidos. Panelių bendras aukštis – 31 mm. Pagal kliento užsakymą galime pagaminti įrangą ir 26 mm aukščio panelėms. Staklė turi 10 formavimo volų porų. Viena iš volų turi specialius išmušimo elementus tvirtinimo skylutėms suformuoti, skirtoms tolesniam montavimui. Pjovimo įrankiai gaminami iš įrankinio plieno, jie termiškai apdorojami ir poliruojami – taip užtikrinamas ilgalaikis darbas. Didžiausias metalo plotis – 700 mm, mažiausias – 250 mm. Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra paprastai reguliuojamo pločio – norint pakeisti gaminamos panelės plotį, pakanka pasukti specialią rankeną. Ruloninio gaminio ilgis – neribojamas. Gamybos sparta (m/min.): apie 7. Papildomos pasirinktinės funkcijos: - kryžminio pjovimo peilis; - ilgio matavimo prietaisas; - profiliuotų panelių volai; Pagal kliento pageidavimą snap-lock formavimo staklę galima komplektuoti su automatizavimo sistema ir elektrinėmis žirklėmis panelių pjovimui. Standartinėje savaime užsidarančio užrakto formavimo staklės SL-1 komplektacijoje yra apsauginiai gaubtai, skirti apsaugoti darbinei įrangai nuo pašalinių objektų. Snap-lock staklė tinka darbui su įvairiais metalais: cinkuotu plienu, variu, aliuminiu, dažytu skardos metalu ir kt.

Būklė: geras (naudotas), trijų žandikaulių griebtuvo skersmuo: 380 mm, kiauryminė skylė: 100 mm, Mechaninio apdirbimo priedai POINTER - 380 SL MACH-ID 2995 Gamintojas: POINTER Tipas: 380 SL Skersmuo: 380 mm 3 žnyplių griebtuvas: x Blsdjzdii Ijpfx Akuei Velkamojo veleno anga: 100 mm Atkreipkite dėmesį: Informacija šiame puslapyje pateikta pagal mūsų geriausias žinias ir sąžinę, kiek įmanoma, gaunant ją iš gamintojo. Informacija pateikiama sąžiningai, tačiau jos tikslumas negarantuojamas. Tai nėra jokia garantija ar sutartinės sąlygos. Rekomenduojame patikrinti visą svarbią informaciją.

Gamybos metai: 2012, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome šią naudojimui paruoštą Asymtek SL-940E linijinę sistemą, pagamintą 2012 m. Gamintojas: Asymtek Modelis: SL-940E Inline System Pagaminimo metai: 2012 Būklė: paruošta naudojimui, paskutinis techninis aptarnavimas 2026/02 (įranga šiuo metu VEIKIA!!), GALIMA DERINTI PRIEINAMUMĄ Kategorijos ID: 95 ĮRENGINYS STOVI 30 KM Į PIETUS NUO VIENOS Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, rašykite mums arba paskambinkite. Bsdpfx Akey N A N Houoli

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Techninės detalės: Sukimosi skersmuo virš lovos: 762 mm Sukimosi ilgis: 850 mm Plokštuminis poslinkis (x ašis): 287 mm Išilginis poslinkis (z ašis): 864 mm Valdymas: CNC Haas Veleno pratekėjimas: 76 mm Sukimosi greitis: maks. 3400 beslenkstenis aps./min Grąžto atramos priėmimas ISO: Ø 290 Bodpfjvvt Emex Akusli Grąžto atramos smūgis: taip mm Įrankių revolveris – stočių skaičius: 12 Elektrinė įranga – įtampa/dažnis: 360/400 V – 50-60 Hz Apytikslis staklių svoris: 6,3 t Transportavimo išmatavimai: apie 3,4 x 2,1 x 2,4 m Įranga: 3-žandų galingas griebtuvas KITAKAWA Ø 250 mm (be žandų), 4200 aps./min, valdomas dviejų padėčių kojiniu jungikliu Revolveris su varomais įrankiais Aušinimo skysčio sistema su elektros paruošimu Įrankių matavimo sistema yra I.D.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1974, Technical Details: Pressure: 30 t Blodpfxeu Icx Re Akusi Ram area: 450 x 250 mm Ram adjustment: max. 50 mm (manual) Strokes per minute: 20 - 120 Stroke: approx. 20 mm Stroke adjustment: none Installation height (working area): 220 - 280 mm Usable table area: 600 x 600 mm Total power requirement: 7.5 kW Approx. machine weight: 5.0 t Dimensions (L x W x H): Machine: 1.8 x 1.2 x 2.7 m Dimensions (L x W x H): Control cabinet: 0.92 x 0.46 x 1.4 m Mechanical 4-column punching press with feed unit with operator panel Clearance width: Frame opening front = 350 mm, lateral = 258 mm

Būklė: naudotas, Technical details: Voltage: 380 V Current: 70 A Charging voltage: 48 V Bedpfxsu Nu S Es Akuoli Total power requirement: approx. 1.7 kW Machine weight approx.: 100 kg Space requirement approx. LxWxH: 0.5x0.6x0.8 m Battery charger for electric forklifts, electric pallet trucks - with charging cable Accessories: - Adapter cable Condition: used, sold as is and as described, without testing

Būklė: naudotas, Technical details: Voltage: 380 V Current: 150 A Charging voltage: 24 V Total power requirement: 3.6 kW Blsdpju Nu Srefx Akuoi Approx. machine weight: 100 kg Space requirement (LxWxH): approx. 0.5x0.6x0.8 m Battery charger for electric forklifts, electric pallet trucks - 3 units available - All 3 devices come equipped with charging cables. Condition: not tested. Sold as is! At clearance price!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Grinding length 2000 mm Grinding width 600 mm Total power requirement 17 kW Machine weight approx. 10 t O F F E R We are pleased to offer you, subject to prior sale and error, from our stock and without obligation: GEIBEL & HOTZ CNC Cycle Controlled Surface & Profile Grinding Machine Model FS 2060 - GT SL Year 1998 Serial No. 1013220998 _____ Max. grinding length (max. table longitudinal movement 2,050 mm) 2,000 mm Max. grinding width (max. cross movement 600 mm) 600 mm Max. grinding height under wheel approx. 600 mm Distance table – spindle center min./max. 180 – 800 mm Table size 2,300 x 550 mm Magnetic chuck size 2,000 x 600 mm Max. table load 3,110 kg Table speed 0 – 35 m/min Cross movement intermittent 0.5 – 60 mm/stroke Bljdpfxjv S Ip Es Akuji Cross feed / rapid traverse 0 - 4,000 mm/min Grinding wheel dimensions, standard 400 x 100 x 127 mm Grinding spindle speeds, stepless 1,000 – 3,000 rpm Grinding spindle drive approx. 11 kW Total drive approx. 25 kW - 400 V – 50 Hz Weight approx. 9,500 kg Accessories / Special Equipment • Dialog-guided GEIBEL & HOTZ automatic grinding cycle control Type SL for 3 axes. Graphically supported data input in absolute values or via teach-in method in pre-programmed grinding and dressing cycles. SIEMENS LCD display with softkeys for setting all parameters and clear monitoring of axis movements and work progress. • Electronic handwheel for 3 axes X, Y, Z, selectable feed rate 0.01 / 0.1 / 1 mm/rev. • Table movement via roller ring threaded drive (GT), allowing very high and very low table speeds with constant torque and very high efficiency. • Cross and vertical movements via ball screw drive with incremental glass scale. • Single-grain diamond dresser mounted on the table. (Machine was previously equipped with an electronic straight dressing unit EGA 100, which is currently not present.) • MPM fully automatic balancing device AB 100 (the flange-mounted sensor is currently missing). • Built-in fine-pole electromagnetic chuck 2,000 x 600 mm with adjustable holding force • Wet grinding system with universal paper band filter unit UPF 100 with magnetic separator • Fully enclosed work area with electrically monitored sliding doors • Separate switch cabinet, separate mobile operating panel, various accessories, operating manuals Condition: Good to very good condition! Suitable for all grinding applications! Please click here soon for a video of the machine: Delivery: ex stock, immediate, FCA Metzingen Payment: strictly net - after receipt of invoice

Būklė: naudotas, rida: 154 060 km, galia: 132 kW (179,47 AG), pirmoji registracija: 06/2002, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 7 490 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, spalva: mėlyna, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 3, krovinio erdvės tūris: 25 m³, krovimo vietos ilgis: 4 600 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 450 mm, krovos erdvės aukštis: 2 250 mm, Gamybos metai: 2002, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas,

Būklė: naudotas, Dangos mašina SL-940 Naudoti įrankiai: SC350 + SC400, BlueWave200 Yra 20 vnt. įrenginių. Gamybos metai: 2022 ir 2023 Kaina nuo 33 000 € Konfigūracija pagal užklausą. Bodox Tgywspfx Akuoli

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ Blsdpfxoyg H Ere Akuoi 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 Bjdpfx Aksfx Nfmeueli 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ Blodpefy T H Iofx Akusi 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7" Touch Panel Das großzügige Farb-Touchpanel ist optisch ansprechend gestaltet und ermöglicht eine komfortable, intuitive Bedienung. Sämtliche wesentlichen Anlagenparameter werden hierüber eingestellt. Speicher für 20 Programme mit je 10 Prozessschritten Bis zu 20 Programme können abgelegt werden, jeweils mit maximal 10 sequenziellen Zeit-Temperatur-Schritten, die entlang der Heizkurve programmiert werden. Dies empfiehlt sich insbesondere für technisch anspruchsvolle Prozesse. Anzeige des Gas- / Ölverbrauchs Der jeweilige Verbrauch wird basierend auf den Brennereinstellungen kalkuliert. Damit lassen sich die Kosten eines Durchlaufs abschätzen, Verbrauchsprognosen erstellen und das Bedienpersonal nachvollziehbar kontrollieren. Zweikanal-Recorder mit USB-Schnittstelle für Zyklusdaten Jeder Ofen verfügt über einen Datenrekorder, der sämtliche Prozessparameter einschließlich zweier Temperaturkanäle – analog einer Flugschreiber-Blackbox – auf einem USB-Datenträger dokumentiert. Bsdpfsfz U Tqex Akueli

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Blodpfxofz U Nbs Akuoi Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡