Naudota Dekanterio Centrifuga pirkti naudotą (14 170)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PR25, Naudota NEGRI BOSSI 850T liejimo mašina – pagaminta 2004 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši NEGRIBOSSI U850 liejimo mašina užtikrina didelį našumą, todėl idealiai tinka didelio apimties gamybai ir tiksliam formavimui. Mašina, sukonfigūruota su 100 mm sriegiu, pasižymi dideliu liejimo tūriu ir uždarymo jėga, todėl tinka pramoninės pakuotės komponentams ir priedams, naudojamiems gėrimų gamyboje. Mašina pagaminta 2004 m. ir apjungia patikimą NEGRIBOSSI technologiją su EUROMAP 8500H-6500 liejimo bloku ir patogiu HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja). Modelis: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Uždarymo jėga: 8500 kN Sriegio skersmuo: 100 mm Liejimo tūris: 3925 cm³ Liejimo svoris (PS): 3570 g Maksimalus liejimo svoris: 3750 g Įpurškimo slėgis: 1670 bar Atstumas tarp stulpų (H x L): 1140 x 1020 mm Plokštės dydis (H x L): 1670 x 1580 mm Įrankio aukštis (min.–maks.): 400–1100 mm Atidarymo eiga: 1200 mm Išstūmimo eiga: 399 mm Hidraulinis darbinis slėgis (įrankiui/įpurškimui): 180 bar Variklio-siurblio galia: 74 kW Plastifikavimo galia (100 mm): 37 kW Šildymo galia (100 mm): 37 kW Bendroji įdiegta galia (100 mm): 198 kW Centriniai stūmimo cilindrai: 2 Robotų sąsaja: Taip Oro linija: 1 Elektrinis dozuojamasis variklis: Taip Mašinos matmenys (L x P x A): 11550 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 39600 kg Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos U850 mašina turi modernią HMI su aiškiais meniu ir diagnostikos puslapiais, kad būtų palengvintas nustatymas ir gamyba. Mašina palaiko robotų sąsają, kad būtų užtikrintas automatizuotas detalių išėmimas ir tolesnis apdorojimas. Elektrinis dozuojimas ir tikslus plastifikavimas užtikrina stabilų lydinio kokybę ir pakartojamus ciklus. Apsaugos funkcijos ir proceso stebėjimas yra integruoti valdymo sistemoje, kad būtų užtikrinta nuosekliai aukšta produkcijos kokybė. HMI valdymas: kelių puslapių sąsaja su techninių charakteristikų vaizdu Hnjdpfxezkht De Ag Ejp Automatizavimas: robotų sąsaja, skirta „Pick-and-Place“ ir ląstelių integravimui, įjungta Našumo architektūra: variklis-siurblys 74 kW; plastifikavimas ir šildymas po 37 kW (100 mm konfigūracija) Proceso stebėjimas: temperatūrų, laikų, padėčių ir slėgio realaus laiko rodmenys Integravimo galimybė į gamybos linijas Šią liejimo mašiną galima sklandžiai integruoti į pramoninės pakuotės ir gėrimų gamybos aplinką, o ji palaiko automatizuotas ląsteles su robotais, konvejeriais ir kokybės kontrolės stotimis. Patvari uždarymo sistema ir didelis atstumas tarp stulpų leidžia naudoti įrankius su keliais ertmėmis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: PR27, Naudota „HUSKY“ įpurškimo liejimo mašina su 48 ertmėmis – pagaminta 2014 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši „Husky“ įpurškimo liejimo mašina skirta itin efektyviai PET preformų gamybai ir užtikrina patikimą našumą bei tikslumą pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Didelė užspaudimo jėga ir optimizuotas įpurškimo blokas palaiko sudėtingas kelių ertmių formų konstrukcijas ir užtikrina nuolatinę komponentų kokybę bei stabilų ciklą. Idealiai tinka integruoti prieš ištempimo-pūtimo formavimą PET butelių gamybos linijose, užtikrinant reikiamą našumą ir patikimumą, kurie būtini tiek naujoms įrangoms, tiek atnaujintoms naudotoms butelių gamybos linijoms arba naudotoms gamybos linijoms. Gamintojas: „Husky Injection Molding Systems“ Modelis: HPET 230E-RSE95D-95 Pagaminimo metai: 2014 Gamybos našumas: 448 kg/val. Formų ertmės: 48 Užspaudimo jėga: 2254 kN Maks. formos eiga: 550 mm Formos užspaudimo aukštis: 250–660 mm Maks. išstūmimo eiga: 150 mm Stulpų atstumas: 610 × 610 mm Hnsdpfozkhtwex Ag Eop Sraigto skersmuo: 95 mm Sraigto eiga: 375 mm Maks. sraigto greitis: 120 aps./min. Maks. įpurškimo slėgis: 1170 bar Įpurškimo tūris: 2658 cm³ Sraigto L/D santykis: 25:1 Karštojo kanalo skersmuo: 22 mm Preformų specifikacijos: 48 ertmių forma; 28 g (30/25 kaklelis) ir 26,5 g (29/25 kaklelis) Užimamas plotas: plotis 800 cm × ilgis 2200 cm Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos Sistemoje yra pramoninis valdymo skydas, užtikrinantis stabilų, tikslų darbą ir saugias priežiūros sąlygas. Elektrinė architektūra palaiko kelių fazių veikimą su aiškiai nurodytomis apsaugos vertėmis ir užtikrina patikimą veikimą per kelias pamainas. Maitinimas: 3 fazės, 400 V, 50 Hz Prisijungimo galia: 200 kW; 358 A Sistemos laidų sujungimas: 3PH + N + PE Atsparumas trumpajam jungimui (SCCR): 10 kA Didžiausias variklis (nurodytas valdymo spintoje): 10 A Didžiausia nuostolių galia (nurodytas valdymo spintoje): 39 A Suspaustas oras: 10 bar Integruota preformų išėmimo sąsaja: suderinama su automatizuotu preformų tvarkymu Saugumas: CE sertifikuota valdymo sistema su avarinio sustabdymo grandinėmis ir apsauginiais įtaisais Integravimo galimybės į gamybos linijas Ši įpurškimo liejimo sistema, sukurta specialiai PET preformų gamybai, gali būti lengvai integruota su granulių tvarkymu ir džiovinimu prieš apdorojimą, taip pat su kokybės kontrole, sandėliavimu ir logistika po apdorojimo. Puikiai tinka pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos įmonėms, tiekia preformas į ištempimo-pūtimo mašinas PET linijose...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, mašinos/transporto priemonės numeris: ET195, Naudota klijų etikečių užtepimo mašina, PE etikečių užtepimo įrenginys, atnaujintas iki 6000 butelių per valandą (BPH) Visa mechaninės mašinos perkūrimo į elektroninę mašiną procedūra Naudota rotacinė etikečių užtepimo mašina, atnaujinta iki 6000 Pilna galvutės pakeitimas naujomis plokštėmis, varikliais, valdymo plokštėmis ir dvejopais pavarais, užtikrinančiais optinį centrą Grupių pakeitimas 3 naujomis klijų užtepimo grupėmis, skirtomis PE etikečių užtepimo įrenginiams arba „PackLab“ tipo įrenginiams Visa klijų užtepimo bloko atnaujinimo procedūra, skirta L formos sandarinimui PE etikečių užtepimo įrenginiuose Sandarinimo žnyplių patikrinimas Hnodpevlnv Eefx Ag Esp Naujas valdymo spintelė Naujos, pilnos apsauginės įrangos pagal CE standartą, skirtos PE etikečių užtepimo įrenginiams Liemtinio ekrano ir PLC valdymo skydelio įdiegimas Nauji sertifikatai naudotai, atnaujintai rotacinei etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000 Vieno butelių formato perdavimo įrenginys naudotai, atnaujintai klijų etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000, susidedantis iš: Transportavimo sraigtas Įėjimo/išėjimo žvaigždė Skaičiuojamoji žvaigždė 11. Vienas sandarinimo formatas vienai klijų užtepimo grupei, skirtai rotaciniam klijų etikečių užtepimui iki 6000, komplektuojamas su: 1 dėklas 3 ašmenys 1 kablių būgnas Atnaujintos klijų etikečių užtepimo mašinos įrangos pristatymo laikas: Šį PE etikečių užtepimo įrenginį galima atnaujinti ir pristatyti per apytiksliai 90 darbo dienų nuo užsakymo pateikimo ir pirmosios įmokos sumokėjimo. Svarbu patvirtinti visus techninius brėžinius ir etikečių matmenis, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginiams. Taip galima efektyviau paruošti užsakymus, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginių atsarginėms medžiagoms. Šiuo ypatingu istoriniu laikotarpiu pastebime labai ilgus elektros medžiagų pristatymo terminus. Todėl labai svarbu kruopščiai suplanuoti visą projektą, kad būtų išvengta laiko švaistymo, atnaujinant PE etikečių užtepimo įrenginius. PE etikečių užtepimo įrenginių montavimui naudojame tik savo kvalifikuotus specialistus, kad užtikrintume mūsų klientams saugumą. Mes prižiūrime visą procesą, pradedant nuo pradžios iki naujųjų arba naudotų mašinų paleidimo.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Stow sija 2400 mm, naudota 🧰 Produkto savybės • Gamintojas: Stow • Spalva: oranžinė • Būklė: labai gera, žiūrėkite nuotraukas • Laisvas tarpas: 2.400 mm • Apkrova: 1.920 kg kiekvienam lygiui • Dėžės profilis: 110 x 50 mm 💰 Kaina: 17 € be PVM • Kiekio nuolaida: pagal užklausimą • Pristatymo kaina: visoje Europoje pagal užklausimą • Pristatymo laikas: galima pristatyti iš karto • Apžiūra ir atsiėmimas: bet kada pagal susitarimą • Prekės numeris: P10446 Sandėlyje nuolat daugiau nei 5000 m palečių stelažų iš įvairių gamintojų Hnodpfozimqljx Ag Ejp (Techninių duomenų, informacijos ir kainų pakeitimai ir klaidos, taip pat tarpinis pardavimas galimi! Žr. mūsų Taisykles ir sąlygas, visos kainos be PVM iš sandėlio.)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: FA70, Naudotas susitraukiantis pakuotojas KRONES Variopac Pro FS 45 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Krones Variopac Pro FS 45 yra automatinis susitraukiantis pakuotojas, skirtas itin efektyviam antriniam įpakavimui naudotoje išpilstymo linijoje. Sukurtas pramoniniam pakavimo aplinkai, šis antrinės rinkos įrenginys užtikrina patikimą veikimą gėrimų gamybai, kuriai reikalingas tvirtas PET butelių grupavimas ir pakavimas su susitraukiančia plėvele. Gamintojas: Krones, serija: Variopac Pro, modelis: FS 45, pagaminimo metai: 2008, įrenginių kategorija: susitraukiantis pakuotojas, veikimo režimas: tik plėvelė (be padėklo). Gamybos greitis: iki 45 ciklų/min (dviejų eilių grupavimas) – 2 700 pakuočių per valandą. Pakuočių konfigūracijos: 4x3 0,5 l PET (12 butelių pakuotėje), 2x3 1,5 l PET (6 buteliai pakuotėje). Pakuotės tipas: PET buteliai. Formato intervalas: 0,5 l ir 1,5 l pakuotės. Pažangi automatikos ir valdymo sistema FS 45 turi automatinį grupavimą ir plėvelės uždėjimą, optimizuotą vienodiems susitraukimo rezultatams. Valdymo architektūra užtikrina stabilų veikimą, tikslų žingsniavimą bei sinchronizuotą įvedimą, siekiant norimo našumo. Patogus operatoriui valdymas palengvina paleidimą, sustabdymą ir kasdienius nustatymus, o būsenos indikatoriai ir klaidų žinutės supaprastina gamybos stebėseną. Greitas mechaninis reguliavimas leidžia sparčiai persijungti tarp skirtingų pakuotės šablonų. Integracija į gamybos linijas Sukurtas sklandžiai integracijai, Variopac Pro FS 45 lengvai jungiamas prie prieš tai ir po to esančių PET išpilstymo įrengimų. Tinka nepriklausomam darbui arba kaip dalis pilnos pakavimo sistemos su konvejeriais nepertraukiamai tėkmei. Dviejų eilių grupavimas palaiko įprastus pakuočių maketus, pvz., 4x3 0,5 l ir 2x3 1,5 l PET buteliams, leidžia lanksčiai formuoti antrinį įpakavimą įvairiems SKU gėrimų ir pramoninio pakavimo aplinkose. Hodpfx Aoziy Dreg Eonp Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Šis įrenginys pristatomas paruoštas naudoti ir puikiai tinkamas naudoti naudotoje išpilstymo linijoje. Variopac Pro serijos Krones inžinerija garsėja ilgaamžiškumu ir paprastu aptarnavimu, užtikrina nepertraukiamą našumą su įprastomis aukštos našumo pakuotojų priežiūros praktikomis. Veikimo efektyvumas ir universalumas Optimizuotas PET pakuotėms, FS 45 užtikrina stabilią grupę gėrimų gamybos linijoms. Tik plėvelės konfigūracija pašalina padėklus, sumažina medžiagų suvartojimą ir vis tiek išlaiko transportavimo stabilumą po susitraukimo. Dviejų eilių grupavimas padeda pasiekti nurodytą ciklų skaičių per minutę pagal populiarius maketus. Šis susitraukiantis pakuotojas yra patikimas sprendimas pramoninio pakavimo įmonėms, turinčioms didelius SKU kiekius, ir palaiko programas vandens, sulčių, CSD, alaus ir kitų gėrimų pramonėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC643, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija 30 000 BPH Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Ši naudota išpilstymo linija komplektuojama su pramoniniais komponentais, suprojektuotais „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, tinkama antrinei pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybos aplinkai. Patvirtintos techninės lentelės pateikia pagrindines technines vertes, kurios padeda integracijai ir kvalifikacijai. Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė: 37 A Trumpojo jungimo atlaikymo srovė (ICW/ICU): 1,26 kA Slėginio indo talpa: 504 litrai Bandymo slėgis (PT): 11,44 bar Leistinas temperatūros diapazonas (TS): -4 °C iki 50 °C Atitiktis: CE 0036 Gamintojai: Krones, SIG Simonazzi Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linijoje įdiegta pramoninio lygio maitinimo ir valdymo architektūra, skirta patikimam, nenutrūkstamam 24/7 darbo režimui gėrimų pakavimo srityje. Trijų fazių 400 V, 50 Hz maitinimas užtikrina stabilią pagrindinių agregatų veiklą, o pagrindiniame valdomame bloke vardinė srovė siekia 37 A. Nustatyti apsauginio koordinavimo ir trumpųjų jungimų atlaikymo parametrai (ICW/ICU) iki 1,26 kA atitinka patikimą komutacinę ir valdymo spintos konstrukciją. Operatorių sąsajos, blokavimo įtaisai ir moduliniai valdikliai gali būti sujungti su įranga prieš ar po linijos, optimizuojant perstatymus ir kasdienį darbą. Gamybinės linijos integravimo galimybės Įranga suprojektuota taip, kad sklandžiai integruotųsi į pilnas pakavimo linijas, priima standartinius modulius prieš ar po užpildymo – plovimui, užpildymui, uždarymui, etiketavimui, transportavimui, inspektavimui ir galutinės pakuotės sprendimams. Fiksuotas slėginio indo pajėgumas (504 litrai) palaiko procesinį stabilumą buferinėms ar aptarnavimo funkcijoms pilstymo tinkle. Modulinė jungtis leidžia veikti eilėje su standartinėmis transporterio sistemomis ir sinchronizuotis su įprasta gėrimų linijos valdiklių įranga. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Komponentai atitinka CE reikalavimus, yra su vardinėmis lentelėmis, patvirtinančiomis pagaminimo metus ir svarbiausius saugos/slėgio parametrus. Pramoninė „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą, jeigu laikomasi gamintojo priežiūros gairių. Tikrą darbo laiką, priežiūros įrašus ir atliktus remontus reikėtų patikrinti apžiūros metu, atsižvelgiant į siekiamus eksploatacinius bei validacijos reikalavimus. Eksploatacinės charakteristikos ir universalumas Ši naudota išpilstymo įranga tinka plačiam pramoninės pakuotės, ypač gėrimų pramonės, taikymų spektrui. Slėgiui atspari talpa palaiko stabilias proceso sąlygas, o elektriniai parametrai visiškai atitinka įprastus Europos gamybos įmonių reikalavimus. Linija gali būti konfigūruojama su papildomais moduliais, atitinkančiais reikiamą našumą, kokybės kontrolės ir pakavimo formatus pagal specifinę gamybos programą. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimui reikalingas 400 V, 3 fazių, 50 Hz maitinimas. Vietos paruošime būtina numatyti pakankamai erdvės linijos išdėstymui, prieigai prie aptarnavimo ir eksploatacijos, taip pat trasų pravedimui... Hsdjziy Auspfx Ag Ejnp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 69 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR26, Naudotas NEGRI BOSSI 700T liejimo įpurškimu aparatas – pagamintas 2009 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis Negri Bossi įpurškimo aparatas užtikrina didelės galios gamybą 700 tonų uždarymo jėgos klasėje, puikiai tinka techninių plastikinių detalių bei PET ruošinių gamybai. Šie gali maitinti naudotas pilstymo linijas ir pramoninius pakavimo procesus. 2009 metų gamybos mašina sujungia patikimą itališką inžineriją, universalią įpurškimo grupę ir pažangią valdymo sistemą, idealiai tinkančią intensyvaus darbo aplinkai gėrimų gamybos tiekimo grandinėje. Gamintojas: Negri Bossi Modelis: VECTOR 7000 H 6500 Metai: 2009 Darbo valandos: 69500 Uždarymo jėgos klasė: 700 t klasė Sraigto skersmuo: 110 mm Šūvio tūris: 4750 cm³ Šūvio svoris: 4320 g Maksimalus įpurškimo slėgis: 1670 bar Branduolių traukos: 4 (2 + 2) Roboto sąsaja: Taip Oro kontūrai: 4 Išstūmiklio eiga: 350 mm Atidarymo eiga: 1000 mm Formos aukštis (min.–maks.): 400–1000 mm Stulpelių atstumas (V × P): 900 × 1000 mm Plokštės dydis (V × P): 1340 × 1410 mm Bendri išmatavimai (I × P × A): 1000 × 2340 × 2400 mm Svoris: 30000 kg Pasirinkimas: Elektrinis dozavimo variklis Valdymo sistema: DIMIEL Pažangi automatika ir valdymo sistemos Hnodpfx Agjziyzde Eep Mašina sukomplektuota su DIMIEL valdymo sistema ir aiškiu HMI ekranu greitam nustatymui, monitoriavimui ir optimizavimui. Branduolio traukos (2 + 2) ir keli oro kontūrai yra programuojami, pritaikyti sudėtingiems įrankiams ir automatizuotoms operacijoms. Integruota roboto sąsaja užtikrina sklandų sistemų – rankiniai robotai detalėms išimti, įdėjimo procesams ar vėlesniam pakavimui – prijungimą, didina OEE ir mažina ciklo laiko svyravimus. Saugos užraktai, apsaugotos prieigos zonos ir centrinė valdymo sistema užtikrina operatoriams stabilų ir atkuriamą procesą su greitu parametrų keitimu ir receptų valdymu. Integravimo galimybės į gamybos linijas Dėka roboto sąsajos ir lankstaus I/O pajungimo, šis įpurškimo aparatas lengvai integruojamas į plastikų gamybos kameras, kurios maitina gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo darbo srautus. Palaikomas tiek integruotas, tiek nepriklausomas darbas, idealiai derinamas su granulių džiovintuvais, konvejeriais, temperatūros reguliatoriais bei kokybės kontrolės sistemomis. PET ruošinių gamybai gali būti statomas prieš tempimo-pučimo mašinas, kurios formuoja PET butelius naudotoms pilstymo linijoms ir naudotoms pakavimo mašinoms. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šis agregatas – naudotas įrenginys, turintis 69500 darbo valandų. Jis pristatomas techniškai tvarkingas ir paruoštas naudoti – tinka įmonėms, kurios nori padidinti savo gamybos...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 66 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR23, Naudota NEGRI BOSSI 800T liejimo įpurškimo mašina – pagaminta 2010 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši Negri Bossi VECTOR 800T liejimo įpurškimo mašina užtikrina didelį našumą gaminant stambias plastikines dalis ir pakuočių komponentus. Tai pramoninė, 2010 m. pagaminta antrojo naudojimo mašina, derinanti tvirtą mechaninę konstrukciją, erdvų įrankių skyrių ir našias įpurškimo charakteristikas – ypač tinka sunkioms užduotims ir kaip pagalbinė įranga pramoninių pakuočių ar gėrimų gamybos linijoms. Gamintojas: Negri Bossi Modelio serija / kodas: VECTOR 8000H8400 (V800 žymėjimas) Metai: 2010 Darbo valandos: 66000 Sraigto skersmuo: 110 mm Įpurškimo tūris: 5160 cm³ Įpurškimo svoris: 4700 g Įpurškimo slėgis: 1620 bar Hnsdpfx Ageziyy Ts Eop Išstūmėjo eiga: 350 mm Stulpelių atstumas (A x P): 950 x 1100 mm Plokščių dydis (A x P): 1400 x 1550 mm Atidarymo eiga: 1080 mm Įrankio aukštis (min–maks): 400–1100 mm Šerdžių valdymo grandys: 4 (2+2) Oro grandys: 4 Robotų sąsaja: Taip Mašinos matmenys (I x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 38750 kg Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos VECTOR platforma skirta patikimai automatizacijai ir proceso stabilumui. Šis įrenginys turi robotų sąsają sklandžiai integracijai ir kelis šerdžių valdymo kontūrus sudėtingoms įrankių strategijoms. Galimybė naudoti elektrinį sraigto pavarą leidžia tiksliai dozuoti ir ekonomiškai plastifikuoti. Integruota robotų sąsaja automatizuotam nuėmimui ir formavimui 4 šerdžių valdymo kontūrai (2+2) išplėstinėms įrankių funkcijoms 4 pneumatinės oro grandys papildomos įrangos reikalavimams Elektrinio sraigto pavaros parinktis tiksliam dozavimui ir pakartojamumui Gamybinės integracijos galimybės Ši įpurškimo mašina gali veikti tiek kaip atskira celė, tiek kaip didesnio pakavimo proceso dalis. Idealiai tinka gaminti didelėms ar daugiakavitėms pakuočių sistemų detalėms ir gali būti naudojama komponentų gamybai naudotoms išpilstymo linijoms ar gėrimų gamybos aplinkoms. Darbas inline arba atskirai su robotų sąsaja Tinka sudėtingiems įrankiams ir daugiakavitinėms formoms Suderinama su automatiniais transporteriais, dalių tvarkymu ir kokybės stotimis Palaiko formato keitimą per įrankių/formos ir šerdžių perkonfigūraciją Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Negri Bossi įpurškimo mašina iš 2010 m. turi 66000 darbo valandų. Veikianti ir paruošta...

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 13 848 h, mašinos/transporto priemonės numeris: SO139, Naudota MRT 3503 R rotacinio formavimo mašina Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys MRT 3503 R yra didelio apkrovos pramoninė formavimo sistema, sukurta aukštos temperatūros plastikų perdirbimui ir talpyklų gamybai. Dėl savo tvirtos konstrukcijos ir tikslios judesių kontrolės ši mašina idealiai tinka reiklioms gamybinėms aplinkoms pramoninės pakuotės srityje bei gėrimų gamybai, įskaitant integraciją priešpakuotę ir etiketavimo įrenginius naudotoje pilstymo linijoje ar naudotoje gamybos sistemoje. Ši mašina pasižymi didelės apimties pajėgumu ir kontroliuojama daugiavieste rotacija, užtikrinančia pastovią, kartotiną formavimo kokybę. Modelis: MRT 3503 R Rutulio skersmuo: 3500 mm Mašinos ilgis: 14 960 mm Mašinos plotis: 13 026 mm Mašinos aukštis: 5480 mm Vežimėliai: 3 Tiesus strypas: 1 Didžiausia apkrova (tiesus strypas): 2000 kg Antrinės ašies skersmuo (tiesus strypas): 3250 mm Offsetinis strypas: yra Didžiausia apkrova (offsetinis strypas): 1550 kg Antrinės ašies skersmuo (offsetinis strypas): 2900 mm Hnedpfxjziyy Ho Ag Ejp Pagrindinės ašies apsukos: 0–8 aps./min. Antrinės ašies apsukos: 0–8 aps./min. Degiklio markė/modelis: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Degiklio maksimali galia (skaitmeninis valdymas): 630 kW Degiklio kalibruota galia: 550 kW Didžiausia darbinė temperatūra: 300°C Pavojaus temperatūra: 340°C Kuro rūšis: gamtinės dujos, metanas Vidutinės kuro sąnaudos (nuolatinis ciklas): 46 m³/h Įdiegta elektros galia: 42 kW Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz Vidutinės elektros sąnaudos (nuolatinis ciklas): 30–35 kW/h Suspaustas oras: 2 tiekimo linijos, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Vandens slėgis: 2 bar Vandens sąnaudos (maks.): 4–6 l/min Paviršiaus apdaila: - Korpuso spalva: RAL 5002 / RAL 3020, apsauginiai gaubtai RAL 1023 - Svirties apdaila: aukštos temperatūros sidabras Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos MRT 3503 R pasižymi tiksliu rotacijos valdymu, leidžiančiu nepriklausomai reguliuoti pagrindinę ir antrinę ašį nuo 0 iki 8 aps./min., kad būtų pasiekti tikslūs terminio formavimo profiliai. Skaitmeninis WEISHAUPT degiklio paketas užtikrina stabilią procesinę temperatūrą iki 300°C, su signalizacijos nustatymu ties 340°C didesniam saugumui. Elektros integracija standartizuota iki 400 V, 50 Hz su 42 kW įdiegtos galios pagalbinėms sistemoms. Operatoriams skirta sauga – įrengtos apgaubiančios apsaugos zonos ir atitikties sertifikavimas, spalvų kodavimo apsauginiai gaubtai palengvina vizualinę priežiūrą. Valdomas šildymas, rotacija ir taktauja užtikrina nuoseklią komponentų kokybę serijinėje gamyboje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Hnodpfx Agsziyyys Esp Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 7 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 1 620 mm, bendras ilgis: 1 760 mm, bendras plotis: 700 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bakelio talpa: 285 l, įėjimo įtampa: 400 V, sukimosi greitis (maks.): 2 850 aps./min, įėjimo dažnis: 50 Hz, vandens talpos tūris: 440 l, Technologinio vandens valymo ir recirkuliacijos įrenginys Z 800K HA TURBO FLOC – 2024 m. | Būklė beveik kaip nauja Parduodamas profesionalus technologinio vandens valymo ir recirkuliacijos įrenginys Z 800K HA TURBO FLOC. Sistema pagaminta 2024 metais ir iki dabar veikė tik 7 valandas – praktiškai nauja. Įrenginys skirtas efektyviam technologinio vandens nuotekų valymui bei procesinio vandens pakartotiniam naudojimui. Dėl centrifugos ir flokuliacijos sistemos Turbo-Floc žymiai sumažinamas vandens suvartojimas bei eksploatacijos kaštai gamykloje. Techninės charakteristikos: – Valymo našumas: iki 1200 l/val., – Sistemos matmenys: 1760 × 700 × 1620 mm, – Centrifugos matmenys: 995 × 680 × 580 mm, – Būgno sukimosi greitis: 2850 aps./min., – Dažymas RAL 7035 spalva, – Automatinis vandens pašalinimas iš centrifugos stabdymo metu, – Poliuretaninis dumblo krepšys, – Elektromagnetinis saugos vožtuvas. Buferinė talpa (285 l): – Pagaminta iš HDPE medžiagos, – Įrengta Turbo-Floc sistema automatiškam koagulianto arba flokulianto dozavimui, – Papildomas filtras technologinių nuotekų įtekėjimui, – Du plūduriuojantys skysčio lygio kontrolės plūdurai, – Impulsinis kaitos siurblio P-3 maitinimas. Švaraus vandens talpa (440 l): – Pagaminta iš HDPE polietileno, – Tiekiamas išvalytas procesinis vanduo gamybos įrenginiams, – Aprūpinta galingu membraniniu siurbliu P9: - Našumas: 7,8 m³/val., - Darbinis slėgis: 4 barai, - Vandens lygio kontrolė. Valdymo ir kontrolės sistema: – Dumblo krepšio užpildymo ir pakeitimo stebėjimas, – Laikmatis ir šviesos signalizacija (blykstė), – PLC valdiklis E60-420, – Elektros įtampa: 400 V / 50 Hz, – Valdymo įtampa: 24 V DC, – Apsaugos klasė: IP54, – Darbinė temperatūra: nuo +5°C iki +40°C, – Saugumo sistema neleidžia paleisti centrifugos neatidarius ir neperdarius dangčio. Hedpfx Agjzcybre Eenp Papildoma įranga: – Dozavimo siurblys DP1 koaguliantui: - Dozavimo našumas: 0–1 l/val., – Turbo-Floc flokuliacinis maišytuvas su mentėmis abiejose įstrižainės pusėse, – Specialios kūginės kreipiančios plokštės iš nerūdijančio plieno, sumontuotos centrifugos viduje. Įrenginys puikios techninės ir vizualinės būklės. Idealus sprendimas pramoniniams objektams, kuriuose naudojamas vibracinis apdirbimas ir reikalingas efektyvus technologinio vandens valymas bei pakartotinis panaudojimas. Pagaminimo metai: 2024 Darbo trukmė: 7 valandos Kviečiame susisiekti dėl detalesnės informacijos arba susitarti dėl įrenginio demonstracijos.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2019, Pieralisi FP600 RS-M dekantavimo centrifuga, 2 fazių dekantavimo centrifuga, 15 kW variklis, maksimalus būgno greitis 4100 aps./min, su atbulinio eigos sistema su 7,5 kW varikliu, kieto kūno grandiklis su 0,25 kW varikliu, produkto temperatūra min. 5 °C ir maks. 100 °C, be valdymo spintos, įtrauktas nerūdijančio plieno valdymo spinta, matmenys 2550 x 1050 x 1390 mm (Ilg.xPl.xAuk.), svoris 1510 kg, su įvairiomis atsarginėmis dalimis. Hedpfx Agoy Uvp Dj Eonp

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ALKO 200 švaraus oro ištraukimo įrenginys su dažnio keitikliu – naudotas – Oro filtravimas per filtro maišus, Valymas pneumatiniu būdu, Išbandytas nuo dulkių, Perkeliamas surinkimo bakas, Dažnio keitiklis, Slėgio siųstuvas poreikiui reguliuoti Hnedpszg A N Eofx Ag Eep ----- Techniniai duomenys ----- Ištraukimo antgalis Ø: 200 mm, Nominalus oro srautas: 2 261 m³/val, Maksimalus neigiamas slėgis: 2 446 Pa, Maišų skaičius: 2 vnt., Variklis: 4 kW, Suslėgto oro jungtis: maks. 8,5 bar, Matmenys (I x P x A): 2 280 x 1 010 x 2 050 mm, Svoris: 470 kg Kokybės informacija: - pilnas pirminis patikrinimas - pilnas pirminis valymas - patikrinta pneumatika - paruoštas naudoti iš karto

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 200 mm, bendras ilgis: 1 700 mm, bendras plotis: 1 100 mm, sukimosi greitis (maks.): 2 650 aps./min, galia: 1,6 kW (2,18 AG), vandens talpos tūris: 100 l, ROSLER RZ 150 A Purification System – Automatic Sludge Removal For sale: Professional RZ 150 A purification system with automatic sludge removal. Designed for industrial applications, this fully automated unit is equipped with advanced solutions for increased efficiency and durability. Key specifications: • Dimensions: 1700 x 1100 x 2200 mm • Power: 1.6 kW • Rotor speed: 2650 rpm • Rotor made of aluminum alloy • Steel housing Equipment and features: • Soft start and stop through inverter • Adjustable sludge removal speed • Automatic retraction of cleaning blade • Automatic residual water discharge • Electronic vibration monitoring • Automatic rotor rinsing • Special bearing lubrication system to extend machine service life Central control unit E61-400: • Supervision and control of the purification system operation • E61-400 type control unit • SIEMENS S7-1200 controller Hnsdpfx Agjzca Aps Ejp • Provides automatic and reliable system performance Sludge removal time adjustable from 2 to 5 minutes depending on consistency. A single cycle removes up to 25 kg of sludge. Additional system equipment: • Sandpiper-type P9 diaphragm pump for delivering water to the centrifuge • Pump cycle control • Water level monitoring in the tank Also included: P 100 SB-P9 buffer tank for dirty water residue from the centrifuge. Required when the centrifuge is installed at a distance from the dirty water source. P 100 SB-P9 buffer tank: • Height: 700 mm • Capacity: 100 l • Designed for transporting dirty water and water from rotor rinsing to the buffer tank • Made from durable HDPE polyethylene (black) • Sloped, 3-sided hopper-shaped bottom • P9 diaphragm pump – working pressure 4 bar • Water level monitoring RSKM 30 waste container: • Capacity: 300 l • Dimensions: 1300 x 820 x 800 mm • Manual handling • Can be transported and emptied using a forklift • Made of steel • Discharge opening with drain plug • Equipped with tilting mechanism Robust, efficient, and ready-to-use equipment.

Gamybos metai: 2009, būklė: labai geros būklės (naudotas), Sigma prekės ženklo 1-15 PK tipo centrifuga puikiai tinka skirtingo tankio tirpalų ir suspensijų atskyrimui mėgintuvėliuose. Hnodpfxspa N R Ts Ag Eep Techninės specifikacijos Įtampa: 230 V, 50-60 Hz Galia: 630 W Greitis: 14000 aps./min. Išoriniai matmenys (P) x (G) x (A): 35 x 55 x 35 cm Rotorius: 24 x 1,5/2 ml

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Hsdpfx Aey Icp Dog Ejnp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Gamybos linijos integravimas Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Hjdpfx Agey Ud Ale Esnp Tinka gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Hedpfx Agoy Uduue Ejnp Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Gamybinės linijos integravimo galimybės Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Hnodsy Szcwspfx Ag Eop

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Hodpfxey Szb Hs Ag Esnp Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Naudota KHS Innofill skardinė gėrimų pilstymo linija, našumas iki 16 000 skardinių per valandą – pagaminimo metai 2018 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilnai naudota pilstymo linija – tai antrinės rinkos skystų produktų paskirstymo sistema, paremta KHS skardinių pilstymo bloku, integruota su aukštos kokybės pakavimo įranga prieš ir po užpildymo. Skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą darbą su aliuminio skardinėmis. Gamybos greitis: iki 16 000 skardinių/val. Pagrindinis užpildytuvas: KHS Innofill Can C (2018) Hsdpfx Ajy Szbyeg Eenp Skardinių uždarytuvas: Ferrum FC03 (2018) Depaletizatorius: SKA Fabricating Can-I-Bus Lygio tikrinimo inspektorius: Heuft Orapūtės skaliklis: AV-C500 skardinių oro plovimo įrenginys Džiovintuvas: Air Control Industries skardinių džiovintuvas Etikečių klijuoklis: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dėžių pakavimo įrenginys: Atlanta Rafaello 726 Dėžių žymėjimo spausdintuvas: SATO S86-EX Konvejeriai: KHS ir AE Conveyors, taip pat KBR išleidimo juosta su PC valdymu Pagalbinių sistemų agregatas: konvejerių tepimo įrenginys (Loewados) Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Dokumentacija: komplekte yra popierinės naudojimo instrukcijos Pažangi automatika ir valdymas Linijoje sumontuoti atskiri valdymo skydai konvejeriams ir etiketavimui, leidžiantys koordinuotą paleidimo/sustabdymo logiką ir švelnų produkto judėjimą. KHS Innofill Can C pilstymo blokas turi modernią automatikos architektūrą, integruoti linijai, receptūrų valdymą ir sinchronizuotus pavaros mechanizmus, užtikrinančius pastovų pilstymo ir uždarymo procesą. Saugumo spynos ir apsaugos sumontuotos pagrindinėse stotyse, siekiant apsaugoti operatorių ir užtikrinti proceso saugumą. Integravimo galimybės Ši pakavimo linija užtikrina pilną integraciją nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, leidžiant sklandų skardinių srautą per skalavimą, užpildymą, uždarymą, inspektavimą, džiovinimą, etikečių klijavimą ir antrinį pakavimą. Moduliniai KHS, AE Conveyors ir KBR konvejeriai palengvina subalansuotą buferiavimą ir stabilų pervežimą, padeda išlaikyti vardinį našumą. Konfigūracija tinkama įvairioms gėrimų gamyboms ir gali būti pritaikyta skirtingiems aliuminio skardinių dydžiams keičiant formatus ir vedančias dalis. Techninė būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pilstymo linija, pagrindinė proceso įranga – KHS Innofill Can C užpildas ir Ferrum FC03 uždarytuvas pagaminti 2018 m. Turto sąraše – pilnas, vientisas stočių komplektas su popierinėmis naudojimo instrukcijomis, užtikrinančiomis efektyvų paleidimą, priežiūrą ir atsarginių dalių valdymą. Linija pateikiama tvarkingoje, veikiančioje būklėje, paruošta darbui su sąlyga įrengti tinkamą vietoje ir užtikrinti reikiamas komunikacijas. Eksploatacinės savybės ir universalumas Skirta efektyviam skardinių valdymui, linija apima automatinį įeinamą SKA Fabricating depaletizatorių, oro skaliklio integraciją...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, mašinos/transporto priemonės numeris: R58, Pagaminimo metai 1991 Tinka užpildyti putojančiam ir perliniam vynui Įėjimas kairėje Hnedsvguv Uopfx Ag Eop Pilnai renovuotas su originaliomis Bertolaso atsarginėmis dalimis (galima dokumentuoti) Butelių dydžiai: 85, 88, 90, 112 Valdymo pultas pagal CE standartus Naudojimo ir priežiūros vadovas, atsarginių dalių katalogas prieinami Gamybos greitis 9000 but./val. su sektu Gamybos greitis 7000 but./val. su spumante

Būklė: naudotas, 2 vnt. ritininė konvejerio linija BERNADO RB 3 - naudota - Plieniniai ritinėliai ----- Techniniai duomenys ----- Konvejerio ilgis: 1 800 mm, Ritinėlio skersmuo: 38 mm, Hjdpfxjzf Ndys Ag Eonp Aukščio reguliavimas: 640 - 1 100 mm, Keliamoji galia: 500 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 300 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 2 500 kg, sukimosi greitis (min.): 4 500 aps./min, varžto skersmuo: 305 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, temperatūra: 80 °C, tuščias svoris: 2 500 kg, galia: 22 kW (29,91 AG), Įranga: dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, Pilni techniniai duomenys (GEA OCE 305-01-32) Hnedpfszgq Szsx Ag Eop Techniniai parametrai | Specifikacijos ir reikšmės ----- | ----- Gamintojas ir modelis | GEA Westfalia Separator Group GmbH – OCE 305 serija Įrangos tipas | Aukštos našumo dviejų fazių dekantacinė centrifuga (kietosios ir skystosios fazės atskyrimui) Būgno vidinis skersmuo | 305 mm Būgno konstrukcija | Plokščio kūgio formos konstrukcija su pailginta ilgio/skersmens (L/D) proporcija Maksimali hidraulinė talpa | Iki 5 m³/h (priklauso nuo sausųjų medžiagų koncentracijos) Maksimalus kietųjų medžiagų tankis | 2,6 kg/dm³ Pavaros tipas | 2 pavarų pavara (sistema su dviem nepriklausomais varikliais, be magnetinio stabdžio) Diferencialinio greičio valdymas | Automatinis, naudojant tam skirtus kintamo dažnio keitiklius (VFD) Bendri matmenys | Ilgis: 3000 mm | Plotis: 1000 mm | Aukštis: 1150 mm Bendras svoris (su karkasu) | Apytiksl. 2500 kg Tepimo sistema | Automatinė, centralizuota pagrindinių guolių tepimo sistema riebalais Konstrukcinės medžiagos | Aukštos kokybės dvigubo fazės nerūdijantis plienas (visos produktą liečiančios dalys) Sraigto dilimo apsauga | Ant sraigto briaunų privirintos sinteruoto volframo karbido plokštelės II. Skysčio išleidimas slėgiu Skirtingai nei standartiniuose modeliuose, kur skystis išleidžiamas gravitacijos būdu (laisvai krentant į surinkimo rezervuarą), šiame modelyje išskaidrinta skysčio fazė išlieka hydrohermetiniame tripetaliniame siurblyje (paring disk): Išskaidrintas skystis teka link būgno cilindrinio galo, patenka į specialų kamerą su stacionariu disku, turinčiu spiralinius vidinius kanalus (atvirkštinis turbinos principas). Kinetinės energijos konvertavimas į slėginę energiją: Greitai besisukančio skysčio kinetinė energija iš karto paverčiama hidrostatiniu slėgiu, patekus į stacionaraus disko kanalus. Procesų privalumai: Skystis išeina iš dekantatoriaus tiesiogiai po slėgiu (nereikia papildomo siurblio). Tai neleidžia putoti produktui (ypač svarbu aliejui, cheminiams ar maisto produktams) ir saugo nuo kontakto su aplinkos deguonimi. Elektrinis valdymo skydelis su dažnio keitikliais ir PLC (Siemens), su prieigos kodu parametrų keitimui, įskaitant gamyklinius dokumentus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, PVM / Skirtumo apmokestinimas: PVM atskaitomas Hjdpfjzlai Tsx Ag Esnp