Kamščio Kakliuko Orientatorius pirkti naudotą (200)

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Nwodewa Tqiopfx Ahcol Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė Njdpsziyyyofx Ahcewl HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 67 130 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R77, Naudota užpildymo mašina A3 Flex 100V 1000 Edge, 7000 pakuočių per valandą Atnaujinta 2024 metais, puikios būklės, su garantija pakeistai atsarginei daliai Naudotos užpildymo mašinos A3 Flex apžvalga Naudota A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph užpildymo mašina užtikrina pažangų aseptinį užpildymą pieno gėrimams ir vaisių sultims. Pradinį modelį Tetra Pak A3 FLEX 100V pagamino 2006 metais, tačiau 2024 m. įranga atnaujinta į 100V versiją. Dėl to mašina dabar atitinka šiuolaikinius procesų kontrolės, efektyvumo ir saugumo standartus. Ji išlieka itin aktualiu ir patikimu sprendimu esamiems gamybos poreikiams. Pakuotės formatas ir techninė konfigūracija Naudota A3 Flex užpildymo mašina palaiko 1000 ml Edge formatą – tai Tetra Brik pakuotės versija su nuožulniu viršutiniu kraštu. Ši konstrukcija pagerina ergonominį naudojimą ir palengvina sraigtinių kamščių montavimą. Sistema naudoja vieną pildymo vožtuvą, paremtą įprasta A3 Flex mašinų architektūra. Visi užpildymo procesai atliekami vertikaliai aseptinėmis sąlygomis, visų etapų – formavimo, pildymo, sandarinimo – metu išlaikoma sterili aplinka. Gamybinis pajėgumas ir darbo valandos Naudota A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph užpildymo mašina užtikrina nominalų 7000 pakuočių per valandą našumą. Tai priskiria ją prie vidutinės ir didelės galios aseptinių negazuotų gėrimų pildymo sprendimų. Bendra darbo valandų skaičius – 67 130; ši statistika yra svarbi techninei būklės analizei. Nepaisant amžiaus, kruopščiai vedama priežiūros istorija ir 2024 m. atnaujinimas užtikrina efektyvią eksploataciją net sudėtingose gamybinėse aplinkose. Produktų paskirtis ir higieninis dizainas Nwodpfx Aswbhdashcjl Ši naudota A3 Flex užpildymo mašina lengvai apdoroja pieno ir sulčių produktus. Ji atitinka visus aseptinio pakavimo reikalavimus, įskaitant sterilizaciją ir hermetišką sandarinimą. Vidinės mašinos sistemos ir pildymo kamera pagamintos iš nerūdijančio plieno – tokia konstrukcija leidžia lengvai palaikyti higieną, suderinama su CIP valymo procedūromis. Taip pat higieninis dizainas atitinka dabartinius gėrimų pramonės maisto saugos standartus, todėl tinka jautrioms reikmėms. Integracija ir A3 Flex užpildymo mašinos valdymas Naudota A3 Flex užpildymo mašina išsiskiria kompaktišku užimamu plotu ir moduliniu dizainu, todėl technikai gali lengvai ją įmontuoti į esamas užpildymo linijas. Be pačios konstrukcijos...

Būklė: naudotas, Naudota pilna vyno išpilstymo linija iš karto parduodama: Ši naudota išpilstymo linija sudaryta iš naudotos įrangos, kuri daugiausia skirta neputojančiam vynui. Visgi, naudota pilna išpilstymo linija turi izobarinių įrenginių monobloką, leidžiantį dirbti ir su lengvai putojančiais, ir su putojančiais vynais. Šiuo metu ji naudojama neputojančiam vynui, tačiau taip pat tinka ir tam tikrai putojančio vyno gamybai. Užsukimas šiuo atveju – klasikinis aliuminio užsukamas kamštis. Naudota pilna išpilstymo linija veikia visiškai automatiškai nuo depaletizatoriaus iki paletizatoriaus. Nwsdpfx Asvguphohcjl Naudotos linijos pakavimas vyksta trimis atskiromis mašinomis, kurios formuoja, deda į dėžes ir užklijuoja amerikietiško tipo kartonines dėžes. Šiuo metu pilnoje naudotoje išpilstymo linijoje dirba 3 operatoriai bei ketvirtas – su krautuvu krovimui/ iškrovimui. Kartu su naudota išpilstymo linija tiekiama ir papildoma naudota įranga. Įranga pritaikyta standartinėms 0,75 l Bordo tipo buteliams. Linija dezinfekuojama naudojant vienkartinį garą, kuris visapusiškai išplauna čiaupus ir centrinę dalį. Papildomos paslaugos: Šiai naudotai pilnai vyno išpilstymo linijai galime pasiūlyti išrinkimo, supakavimo bei surinkimo (jei to reikės) paslaugas. Taip pat galime pateikti naują projektą, jei reiktų pritaikyti įrangą naujam butelių formatu. Galime sutarti dėl techninės priežiūros paslaugos. Tai gali būti įgyvendinta per maždaug 75 darbo dienas nuo užsakymo patvirtinimo. Visoms pakeistoms dalims suteikiama garantija, išskyrus filtrus, saugiklius, tepalus ir kitus eksploatacinius elementus, kuriems taikoma įprasta arba suplanuota techninė priežiūra. Elektriniai komponentai gali būti pažeisti dėl atsitiktinių elektros smūgių valdymo pultui ar bendro maitinimo nutraukimo. Žala gali atsirasti ir naudojant neoriginalias dalis. Naudota pilna vyno išpilstymo linija parduodama, kol yra likusių.

Būklė: naudotas, Naudota vyno pilstymo linija 2000 Pilna linija tylaus vyno pilstymui, sudaryta iš šių įrenginių: Naudotas depaletizatorius Automatinis depaletizatorius, gamintojas Oma, modelis Depalblock 2000, pagamintas 2002 m. Darbo našumas siekia 6000 butelių per valandą (BPH) 0,75 l tara. Be to, veikia su tokiomis talpomis kaip 0,375 – 0,75 ir 1,50 buteliai. Šis naudotas depaletizatorius komplektuojamas su visomis saugos apsaugomis ir vartotojo instrukcijomis. Įkrovimas vyksta iš viršaus, nėra tarpsluoksnių nuėmimo sistemos ar palečių dėtuvės. Tačiau yra atsarginių detalių. Matmenys: ilgis: 2950 mm, plotis: 2133 mm, aukštis: 2530 mm, svoris: 1550 kg. Elektros sąnaudos: 380 V, 2 kW, 50 Hz Naudotas pilstymo monoblokas iš šios naudotos vyno pilstymo linijos Monobloko gamintojas – Ave Impianti, modelis Oceanic 16-16-4. Tinka tiems patiems formams nuo 0,375 – 0,750 – 1,500 l, našumas – 3800 BPH. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, įranga šiuo metu naudojama gamyboje. Šis įrenginys naudojamas tylaus vyno pilstymui. Į komplektą įeina skalavimo mašina su 16 žnyplių, atliekanti 2 ciklus. Toliau eina 16 vožtuvų užpildymo įrenginys su fiksuotu antgaliu. Galiausiai yra 4 galvučių kamščių dėjimo aparatas, apdorojantis iki 26 mm skersmens kamščius. Yra keletas atsarginių dalių šiam įrenginiui. Matmenys: ilgis: 4600 mm, plotis: 2300 mm, aukštis: 3400 mm Elektros sąnaudos: 380 V, 50 Hz Naudotas užsukimo aparatas Užsukimo aparatas Bertolaso, modelis Alfa 110 Inox, pagamintas 1995 m., su 1 galvute. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, komplekte – visi galimi vadovai ir saugos apsaugos. Eksploatacinė būsena: naudojamas gamyboje. Darbo talpa – 0,75 l Bordolese tipo butelis. Dangtelio tipas – Stelvin, dydis 30×60, kaklelio tipas – standartinis. Matmenys: ilgis: 800 mm, plotis: 900 mm, aukštis: 2600 mm Elektros sąnaudos: 380 V Naudota kapsuliavimo mašina Įrenginio gamintojas Robino ir Galandrino, modelis Fenix 2, pagamintas 2000 m. Naudota kapsuliavimo įranga su 2 galvutėmis, našumas – 6000 BPH 0,375 – 0,750 – 1,500 taroms. Saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos pridedamos. Būsena: šiuo metu naudojama gamyboje. Apdorojamas produktas – tylus vynas. Naudojami polilaminato tipo Enoterms kapsulės. Nwjdjvguttepfx Ahcol Svoris: apie 1800 kg Energijos sąnaudos: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Naudota etiketavimo mašina šioje naudotoje vyno pilstymo linijoje Gamintojas Kosme, modelis Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, metai 2005. Greitis 3000 BPH ant 0,375 – 0,750 – 1,500 l talpos produktų. Mašina šiuo metu veikia linijoje, yra visos saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos.

Būklė: naudotas, Naudota uždarymo mašina Arol iki 4000 bph Techninė Arol uždarymo mašinos darbo galimybių analizė Arol uždarymo mašina veikia iki 4000 butelių per valandą (bph) našumu ir siūlo pažangų sprendimą automatizuojant uždarymo procesą pilstymo linijose. Mašinoje sumontuotos keturios uždarymo galvutės tolygiai paskirsto mechanines apkrovas, kas yra itin svarbu išlaikant sandarumo kokybę ant įvairių tipų butelių. Be to, kiekviena galvutė yra pritaikyta dirbti tiek su „grybo“ tipo, tiek su tiesiniais kamščiais, kurie plačiai naudojami vyno pramonėje išlaikyti gėrimų organoleptines savybes. Veikimo detalės ir mechaninis suderinamumas Nodpfx Aovgvp Ashcswl Mašinos konstrukcijoje numatytas prieš laikrodžio rodyklę sukimosi judesys, kuris optimaliai atitinka dažniausiai Europoje naudojamų surinkimo linijų konfigūraciją. Dėl šios priežasties įrenginys lengvai integruojamas su kitomis pilstymo linijos mašinomis ir sumažina operacines klaidas. Toks prieš laikrodžio rodyklę judesys taip pat pagerina visos linijos įrangos sinchronizaciją, padidindamas gamybos efektyvumą ir mažindamas sąnaudas. Arol uždarymo mašinos elektrotechninės charakteristikos ir energijos sąnaudos Mašina dirba su 380 V įtampa, 2,5 kW galia ir 50 Hz dažniu, todėl užtikrina optimalų energijos suvartojimą atitinkantį jos gamybinę galią. Šis energinis efektyvumas leidžia reikšmingai sumažinti bendras eksploatacines išlaidas ir leidžia įmonėms palaikyti didelius gamybos kiekius su mažesnėmis energijos sąnaudomis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 6 800 h, Usata Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Questa incartonatrice wrap-around è stata prodotta da Dimac nel 2006 ed è il modello Planet 45. La macchina è attualmente in produzione con 6.728 ore di lavoro. Questa Dimac wrap-around usata produce 45 confezioni all’ora e può lavorare diversi formati, tra cui bottiglie e lattine. Sono disponibili vari ricambi su richiesta. Completa di manuali d’uso e dispositivi di sicurezza conformi alla normativa vigente. La Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 usata è in condizioni eccellenti e pronta per la vendita. Dati tecnici: La Dimac Planet 45 WrapAround Packer usata ha un ingresso rettilineo con orientatore di bottiglie all’entrata. Sono presenti 22 formati disponibili già inseriti nella macchina. Il lato operatore è a destra, ma può essere cambiato senza particolari difficoltà. Se necessitate di nastri trasportatori, possiamo fornirli separatamente; è sufficiente avere un layout per verificarne la fattibilità: abbiamo numerosi nastri disponibili. Servizi di revisione Dimac wraparound usati: Offriamo anche servizi di assistenza e manutenzione per macchinari Dimac e Robopack usati, nell’ambito dell’automazione industriale del gruppo Athena. Effettuiamo smontaggio e rimontaggio con il nostro team tecnico in qualsiasi parte del mondo. In caso di revisioni, i tempi di consegna dipendono esclusivamente dalla fornitura dei componenti elettrici. Effettuiamo anche audit presso la vostra azienda: è necessario un sopralluogo preliminare per valutare la fattibilità. Per questa macchina, che presenta poche ore di lavoro, la consegna è immediata data l’eccellente condizione. Contattateci per un preventivo o per un’ispezione: possiamo movimentare, smontare e rimontare interi impianti di imbottigliamento. Nwedpovgvy Isfx Ahcsl Effettuiamo sopralluoghi con il nostro personale tecnico o, alternativamente, valutazioni tramite il vostro layout e video/foto del vostro impianto.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Nedow Imp Hspfx Ahcowl Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA23, Naudota vielos tvirtinimo mašina ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši automatinė vielos tvirtinimo mašina skirta patikimai tvirtinti vielinius laikiklius prie butelių, užtikrinant vienodą įtempimą ir tikslų išlygiavimą, o jos greitis yra tinkamas vidutinio dydžio gėrimų gamybos linijoms. „Robino & Galandrino“ pagaminta, „REKORD 10/2“ konfigūracija apjungia rotacinę valdymo sistemą su didelio našumo žurnalu ir žemai esančia pakrovimo sistema, kad būtų sumažintos pertraukos nuolatiniame darbe. Ši naudota įranga puikiai papildys bet kurią naudotą butelių pildymo liniją, kurioje pagrindinis dėmesys skiriamas aukštos kokybės produktams ir efektyvumui pramoninėje pakuotėje. Gamintojas: Robino & Galandrino Modelis: REKORD 10/2 Nwodpszcf I Defx Ahcol Gamybos metai: 1994 m. Mašinos tipas: Automatinė vielos tvirtinimo mašina (vielinio laikiklio tvirtintuvai) Gamybos greitis: iki 6 000 butelių per valandą Konfigūracija: 10 plokštelių Vielinio laikiklio tvirtinimas: „Muselet“ / vielinio laikiklio tvirtinimas Žurnalas: Didelis, didelės talpos Pakrovimas: Žemas pakrovimas, kad būtų galima be pertrūkio pildyti Butelių dydžio suderinamumas: 1,5 l Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos „REKORD 10/2“ platforma sukurta taip, kad užtikrintų patikimą, automatizuotą našumą ir paprastą valdymą. Didelis žurnalas ir žemas pakrovimas supaprastina pakrovimą, sumažina sustojimus ir pagerina bendrą įrangos efektyvumą. Standartinės saugos užraktinės ir apsauginės įtaisai apsaugo operatorių ir tuo pačiu užtikrina lengvą prieigą prie nustatymų ir valymo. Automatizuotas vielinio laikiklio tiekimas ir tvirtinimas Patogi valdymo sistema ir būsenos ekranas Saugumo uždangalai su užraktais Greitas pakrovimas per žemą žurnalą Integravimo į liniją galimybės Šią vielos tvirtinimo mašiną galima be problemų integruoti į esamas butelių pildymo linijas, išdėstant ją po kamščių uždėjimo ir prieš etiketavimą arba patikrą. Ji palaiko tiesioginį veikimą su sinchronizuotais konvejeriais arba gali veikti kaip atskira stotis su tinkama įvesties ir išvesties valdymo sistema. Tiesioginis arba autonominis veikimas Suderinama su kamščių uždėjimo mašinomis, esančiomis prieš ją, ir etiketavimo / patikros įranga, esančia po ją Butelių dydžio palaikymas (1,5 l); galimi ir kiti dydžiai Tinka integruoti į platesnes gėrimų ir pakavimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota vielos tvirtinimo mašina parduodama tinkamai veikiančioje būklėje ir paruošta darbui, todėl tai yra praktiškas sprendimas gamintojams, ieškantiems patikimos butelių pildymo įrangos už kontroliuojamą kainą. Veikimo būklė: paruošta darbui Naudota įranga, pagaminta pagal patikimą inžinerinę koncepciją Veikimo našumas ir universalumas „REKORD 10/2“ skirta vienodam vielinių laikiklių tvirtinimui, gaminant iki 3 000 butelių per valandą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Nwjdpfxszd Ucxo Ahcsl Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA24, Naudotas „ROBINO & GALANDRINO“ vielutės tvirtinimo įrenginys, modelis „Record 10-2“. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis automatinis vielutės tvirtinimo įrenginys yra kompaktiškas, didelio našumo, skirtas tvirtinti vielutes prie putojančių vynų ir aukščiausios kokybės gėrimų butelių. Sukurtas, kad užtikrintų patikimą darbą su stikliniais buteliais, jis leidžia tiksliai pozicionuoti ir užsukti vielutę, užtikrinant nuoseklų ir tvirtą vielutės tvirtinimą dideliu greičiu. Įrenginio tipas: Automatinis vielutės tvirtinimo įrenginys (vielutės / vielutės tvirtinimo įrenginys) Modelis: „Record 10/2“ Pagaminimo metai: 1994 m. Atnaujinimas: Atliktas 2017 m. Produkcijos greitis: 10 000 butelių per valandą Butelių medžiaga: Stikliniai buteliai Padavimo kryptis: Pagal laikrodžio rodyklę Vielutės talpykla: Didelės talpos, ilgo veikimo Palaikomi vielutės tipai: „Collio“, „Collio light“, „Collina“, „Lia“, „Sile“, „Extra L“, „Valdobbiadene“, „Elegance“, „Artù“, „Piave“, „Monterossa“, „Cru“, „Magnum Collio“ Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Šis vielutės tvirtinimo įrenginys sukurtas, kad užtikrintų stabilų ir pakartotinį veikimą. Jame naudojama automatizuota vielutės padavimo sistema ir nuoseklus sukimo momentas, kad būtų apsaugota kamščio vientisumą ir užtikrintas tvirtas vielutės užspaudimas. Talpioje talpykloje mažiau reikia papildyti vielutes rankiniu būdu, taip pailgindami veikimo laiką naudojamoje butelių linijoje arba integruotoje naudotoje pakavimo sistemoje. Operatoriams patogios valdymo priemonės palengvina greitą nustatymą ir proceso stebėjimą, todėl galima efektyviai gaminti gėrimus. Automatizuotas vielutės padavimas su suderinimu ir valdomu sukimo momentu Talpioje talpykloje galima laikyti didelį kiekį vielučių, kad būtų galima ilgiau dirbti be papildymo Operatoriaus valdymo priemonės leidžia reguliuoti greitį ir formatus Standartinės saugos užraktų ir avarinių sustabdymo grandinių sistemos Integravimo į gamybos liniją galimybės Šis vielutės tvirtinimo įrenginys gali būti lengvai integruotas į gamybos liniją po kamščio įdėjimo įrenginio, kai buteliai užpildomi putojančiais vynais. Jis gali būti naudojamas kaip atskiras įrenginys arba kaip sinchronizuotos pramoninės pakavimo linijos dalis, kartu su viršutiniais ir apatiniais konvejeriais, kaupimo ir tikrinimo sistemomis. Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginys su konvejerio sąsajomis Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, kai gaminami putojantys vynai Formato keitimo rinkiniai palaiko įvairius aukščiau nurodytus vielučių tipus Tinka integruoti į pilnas butelių ir gėrimų gamybos linijas Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys pagamintas 1994 m., o 2017 m. atliktas jo atnaujinimas, todėl buvo atnaujintas pagrindinių komponentų ir suderinimo sistemų patikimumas. Jis veikia gerai ir yra paruoštas darbui, todėl idealiai tinka įmonėms, ieškančioms patvarios naudotos butelių įrangos, kurios veikimas yra patikrintas. Veikimo našumas ir universalumas Njdpfxszmpzue Ahcewl Šis įrenginys optimizuotas putojančių vynų gamybai, jis gali tvarkyti įvairius vielučių dizainus, neprarandant tvirtinimo kokybės. Jo didelis greitis leidžia gaminti didelius gėrimų kiekius, o talpioje talpykloje galima laikyti didelį kiekį vielučių, todėl galima dirbti nuolat ir sumažinti sustojimus, kai reikia keisti vielutes. Nuoseklus vielutės užspaudimas ir sukimo momentas užtikrina tvirtą tvirtinimą Platus suderinamumas su įvairiais aukščiausios kokybės vielučių tipais, skirtų įvairiems prekės ženklų dizainams

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: R92, Naudota KOSME rotacinė vyno pildymo mašina su nuplaunamuoju įrenginiu. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina buvo sukurta „KOSME“ įmonei, kad būtų užtikrintas tikslus ir patikimas vyno pildymas pramoninėse pakavimo sąlygose. Karuselio konfigūracija užtikrina vienodą butelių tvarkymą ir stabilų našumą gėrimų gamybos procese, įskaitant integraciją į naudotas pildymo linijas. Mašinos tipas: rotacinis pildymo ir nuplaunimo įrenginys (karuselis). Gamintojas: KOSME. Pagrindinis paskirtis: ramiojo vyno pildymas. Gamybos greitis: paprastai keli tūkstančiai butelių per valandą (priklauso nuo konfigūracijos). Butelių dydžių diapazonas: maždaug 0,25 l iki 1,5 l (tipiškas 0,75 l vyno butelis). Talpyklos: stikliniai buteliai. Pildymo principas: pagal lygį valdomas gravitacinis arba lengvas vakuumas (šiek tiek neigiamas slėgis). Nuplaunamas įrenginys: integruota nuplaunama mašina su trimis purškimo etapais. Su produktu kontaktuojančios medžiagos: nerūdijantis plienas. Korpusas: stiklinis, užrakinamas apsauginis dangtis. Patobulintos automatikos ir valdymo sistemos. Nwsdpfx Ahjzrgrbscjl Mašina palaiko tiek automatinį, tiek rankinį režimą, kad atitiktų gamybos reikalavimus ir būtų galima keisti formatą. Valdymo elementai užtikrina saugų ir efektyvų valdymą, išlaikant nuolatinę aukštą pildymo kokybę. Perjungiklis automatinio / rankinio režimo pasirinkimui. Rankinis paleidimo / sustabdymo valdymas. Karuselio sukimo greičio reguliavimas ir proceso optimizavimas. Avarinis sustabdymas ir nulinės padėties funkcijos. Signalinis žibintas, rodantis būseną. Durų užraktas ir stiklinis apsauginis dangtis, skirtas apsaugoti personalą. Atskira nuplaunamo įrenginio valdymo sistema su trimis purškimo etapais. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina yra sukurta, kad ją būtų galima be problemų integruoti į naudotą pildymo liniją arba naudoti kaip atskirą įrenginį. Ji gali būti lengvai prijungta prie pirmtakinių depaletizavimo / patikros mašinų, taip pat prie vėlesnių etikečių klijavimo, kamščių uždėjimo ir antrinio pakavimo mašinų. Dėl stiklinių butelių tvarkymo ir stabilaus karuselio judėjimo užtikrinamas vienodas įėjimas ir išėjimas standartinėse transportavimo sistemose. Veikimas linijoje arba atskirai. Suderinama su transportuokliais ir buferinėmis sistemomis. Populiarių vyno butelių formatų diapazonas: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l. Idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, kur pagrindinis produktas yra vynas. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina buvo eksploatuojama sąlyginai gerai prižiūrimoje aplinkoje ir turi visiškai stiklinį, užrakinamą korpusą, kuris užtikrina higieną ir saugumą. Dėl „KOSME“ konstrukcijos atsarginės dalys ir techninė pagalba yra lengvai prieinamos per nusistovėjusius pramoninius pardavimo kanalus. Bendra būklė atitinka naudotos mašinos, kuri yra paruošta patikimai pradėti veikti profesionalioje gėrimų gamyboje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Naudota užsukimo mašina BERTOLASO, aliumininiai užsukami kamščiai iki 1200 butelių/val. Bertolaso aliuminio kamščiavimo mašina puikiai atitinka buteliavimo su aliuminio kamščiais reikalavimus. Be to, šis modelis buvo kapitaliai suremontuotas 2008 m. ir pritaikytas „Stelvin" tipo kamščiams, taip užtikrinant patikimumą ir universalumą. Techninės specifikacijos Mašina turi vieną užsukimo galvutę, kuri efektyviai užsuka aliuminio kamščius. Sistema veikia sukdama galvutę pagal laikrodžio rodyklę, taip užtikrinant tikslų ir vienodą užsukimą. Galingumas – iki 1200 butelių per valandą, todėl šis sprendimas tinkamas mažoms ir vidutinėms gamybos apimtims. Naudojant kompaktiškus matmenis – ilgis 1200 mm, plotis 900 mm, aukštis 1200 mm – mašiną lengva integruoti į esamas gamybos linijas. Konstrukcijos svoris nurodytas kaip 0 kg (turėkite omenyje, kad tikrasis svoris yra didesnis), todėl tai tvirta ir ilgaamžė įranga, tinkama intensyviam naudojimui. Saugumas ir priežiūra Integruotos saugos priemonės užtikrina operatorių apsaugą darbo metu. Šios sistemos atitinka šiuolaikinius pramonės saugos standartus. Modulinė konstrukcija ir originalių Bertolaso detalių prieinamumas supaprastina techninę priežiūrą. Efektyvumas ir pritaikomumas Mašina paruošta eksploatacijai, optimizuoja gamybos laiką, užtikrina aukštą užsukimo tikslumą. Pritaikymas „Stelvin" tipo kamščiams atitinka dabartinius rinkos poreikius, todėl įrenginys tapo dar universalesnis nei pirminis modelis. Pritaikymo sritys Bertolaso užsukimo mašina efektyviai aptarnauja įvairias pramonės šakas: vyno, maisto ir gėrimų pramones. Dėl universalumo ir aukštų eksploatacinių savybių, tai tinkamas pasirinkimas įmonėms, turinčioms poreikį patikimai ir efektyviai aliuminio kamščių uždarymo įrangai. Nodovgva Iepfx Ahcswl Išvada VB 40 V 22 modelis pasižymi tvirtumu, efektyvumu ir saugumu. Mašina užsuka iki 1200 butelių per valandą, pritaikyta „Stelvin" tipo kamščiams, todėl tai itin konkurencinga įranga įvairaus dydžio įmonėms. Bertolaso patikimumas ir atitikimas saugos standartams šį įrenginį paverčia vertinga investicija buteliavimo sektoriuje.

Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį Nedowa Tqcspfx Ahcowl - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 1 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M292, Naudotas Alfatek užpildymo monoblokas alyvuogių aliejui, 1500 bph Bendrosios savybės: Naudotas Alfatek užpildymo monoblokas alyvuogių aliejui, 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY užpildymo monoblokas, pagamintas 2013 m., siūlo efektyvų ir patikimą sprendimą valgomajam aliejui išpilstyti. Jo darbinis našumas – 1500 butelių per valandą, su dešiniuoju darbiniu srautu ir visiškai automatiniu procesu. Įranga šiuo metu aktyviai naudojama gamyboje ir yra sukaupusi apie 1700 darbo valandų. Komplektacijoje yra visos saugos sistemos ir eksploatavimo instrukcijos. Talpų suderinamumas ir palaikomi formatai Naudotas Alfatek užpildymo monoblokas alyvuogių aliejui, 1500 bph, apdoroja platų talpų pasirinkimą. Gali dirbti su PET buteliais ir metalinėmis kanistromis, palaiko šiuos formatus: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanos 150x92xh192 mm Kanos 150x92xh261 mm Njdpfjwiu Rvex Ahcewl Kanos 149x120xh315 mm Vadinasi, ši įranga lengvai prisitaiko prie įvairių pakavimo reikalavimų. Nesvarbu, ar tai būtų mažos buitinės pakuotės, ar dideli pramoniniai formatai – šis monoblokas užtikrina reikalingą lankstumą. Ši universalumas sumažina kelių atskirų mašinų poreikį, optimizuoja užimamą plotą ir investicijas. Užpildymo sekcija: tūrinių technologijų pranašumai Naudoto Alfatek užpildymo monobloko alyvuogių aliejui, 1500 bph, užpildymo sekcija turi 9 tūrinius vožtuvus. Jie užtikrina tikslų ir pakartojamą dozavimą, ypač svarbų didelės klampos produktams, tokiems kaip alyvuogių aliejus. Sistema naudoja fiksuotus vožtuvus ir veikia neizobariniu režimu. Todėl ji tinkama ramiems skysčiams ir nereikalauja sudėtingų slėginių sistemų. Tūrinis metodas užtikrina produkto vientisumą, sumažina perdozavimą ir atliekas. Uždangų uždėjimas: suderinamumas ir dydžiai Mašina naudoja plastikinius uždedamus kamščius, uždengiamus viena galva, kuri palaiko kelis šių matmenų kamščius: Ø51.5 x 23 mm

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija, našumas – 3000 butelių per valandą Izobarinė putojančio ir perliniu vyno išpilstymo linija išpila 3000 butelių per valandą, taikoma 1,5 l buteliams ir plačiam formatų spektrui. Linija veikia patikimai, ją galima apžiūrėti iki jos išjungimo balandžio pabaigoje. Kiekvienas linijos įrenginys turi saugos įtaisus, prieinami keli techniniai vadovai. Gaminami butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Pardavėjas kartu su linija pateikia formatų keitimo dalis. Papildomai, konvejerių juostos užtikrina sklandų ir nepertraukiamą transportavimą tarp aparatų, tobulinant gamybos procesą. Pagrindiniai įrenginiai aprašyti žemiau: Depaletuotojas TMG VEGA 60 (2008) Nsdpfjvxz Alsx Ahcjwl Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje depaletuotojas, valdant PLC ir naudojant elektronines apsaugos sistemas, automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistema turi tarpinių sluoksnių sandėlį ir automatinį tarpinių bei dangčių nuėmimo mechanizmą tame pačiame cikle, užtikrinantį efektyvumą. Plautuvė AVE RAI 12 (1999) Plautuvė išvalo butelių vidų naudojant PLC valdymą, efektyviai pašalina daleles ir galimas priemaišas. Taip buteliai optimaliai ruošiasi išpilstymui, o tai gerina produkto kokybę. Ozono dozuotuvas Ozono dozuotuvas dezinfekuoja butelius prieš išpilstymą gamindamas ozoną – stiprų oksidatorių, kuris naikina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamas cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Izobarinė užpildymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izobarinė užpildymo mašina su 24 pripildymo vožtuvais užpildo butelius esant kontroliuojamam slėgiui. Ji apdoroja tiek ramius, tiek putojančius vynus, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda lygias ir grybines kamščius. Ji užtikrina hermetišką sandarumą, kuris išsaugo vyno aromatus ir savybes. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Uždarymo mašina tiksliai užsuka varžtinius dangtelius (BVS, Stelvin), pritaikyta keliems butelių formatams ir užtikrina saugų skirtingų vynų uždarymą. Aptvėrimo vielučių montuotojas ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina automatiškai uždeda vielinius aptvėrimus naudodama 10 diskų ir ilgalaikį žurnalą. Kadangi aparatas krauna aptvėrimus iš apačios, leidžiamas nepertraukiamas darbas be sustojimų. Butelių pašildymo tunelis COMTEC (2017) Butelių šildymo tunelis stabilizuoja jų temperatūrą po užpildymo, apipurškiant šiltu vandeniu, taip sumažina terminį šoką ir apsaugo nuo galimų pažeidimų. Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis efektyviai pučia orą ant butelių, pilnai juos išdžiovina prieš pereinant prie kito gamybos etapo.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. Nedpfewgw Dgsx Ahcjwl CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 28 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP117, Technical Data & Performance Specifications The pre-owned Tetra Cap Applicator TCA45 is a robust, single-head closure application unit from Tetra Pak®, engineered for reliable operation in beverage production and seamless integration into a used filling line. Specifically designed for continuous industrial packaging, it offers consistent performance with precise closure application after filling and before final packaging. Manufacturer: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Year of manufacture: 2004 Rated capacity: up to 7,500 bricks/hour Number of heads: 1 Closure type: OEM Code 4 (as per manufacturer specification) Direction of rotation: OEM Code 0 (as per manufacturer specification) Category: Capping machine / closure applicator Position: downstream of Tetra Pak filling, upstream of final packaging Container compatibility: Tetra Pak bricks with appropriate change parts Typical products: water, juice, beer, wine, and other still beverages Documentation: operating manuals available Safety: integrated safety enclosures present Advanced Automation & Control Systems The TCA45 is built around an industrial PLC with a user-friendly HMI, enabling stable, repeatable closure application. Recipe-based settings support format recall, and process alarms help operators maintain consistent performance. Torque control, closure presence check, and fault diagnostics contribute to closure quality and minimize rework in high-speed production. PLC/HMI control for easy operation and monitoring Automatic fault detection with guided troubleshooting Integration-ready I/O for synchronization with upstream filling and downstream packaging Electrical: designed for standard industrial power supplies (see manual for details) Machine safety features including interlocked access doors and emergency stop circuits Line Integration Capabilities This cap applicator is well-suited for second-hand or newly engineered pre-owned filling line projects. It can be efficiently coupled with infeed/outfeed conveyors, pack orientators, fillers, and labellers, ensuring balanced line flow and minimal downtime. Nwjdpfeyhblvex Ahcjl Compatible with Tetra Pak fillers. Communications-ready for line control and buffer management Machine Condition & Maintenance History The unit is currently undergoing service, including inspection and maintenance to verify core functions and safety systems. Wear parts are checked and adjusted as needed to ensure the rated capacity of up to 7,500 bricks/hour. OEM manuals are available to support commissioning, operation, and preventative maintenance schedules. Operating Performance & Versatility Optimized for consistent, high-quality cap application, the TCA45 supports a wide range of beverage formats commonly used in industrial packaging. With appropriate change parts, it can...

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2013, PUČIAMOJI EKSTRUZIJA HDPE Modelis EuroTruder 75 Gamintojas Euro-Stel, Belgija Pagaminimo metai: 2013 Ekstruuderis: diametras 75x28 D – su kaklo formavimo įtaisu ir granulių bunkeriu Forma nepridedama Nsdpfx Ahjwivdkocewl PUIKI BŪKLĖ

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 407 h, X ašies eiga: 500 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 330 mm, valdiklių gamintojas: FANUC, valdiklio modelis: Series 31i-MODEL B, stalo plotis: 400 mm, stalo ilgis: 650 mm, stalo apkrova: 300 kg, bendras svoris: 2 000 kg, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, ašies variklio galia: 4 000 W, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių FANUC α-D21MiB buvo pagamintas 2022 m. Jo veleno sukimosi greitis siekia 10 000 aps/min, o didžiausia įrankių talpa – 21 įrankis. Staklės pasižymi įspūdingu X ašies eiga – 500 mm, Y ašies eiga – 400 mm ir Z ašies eiga – 330 mm. Jei ieškote aukštos kokybės apdirbimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą vertikalųjį apdirbimo centrą „FANUC α-D21MiB“. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. - Velenėlio kūginis profilis: BBT30- Veleno apkrova / sukimo momentas (didelis sukimo momentas, 10 000 aps/min): 80 Nm (1 min), 13,6 Nm (nuolatinis)- Velenų apkrova / galia: 14,2 kW (1 min.), 4 kW (nuolatinė)- Z ašies eiga: 330 mm (+100 mm su aukšta kolona)- Atstumas nuo veleno galo iki stalo: 250–580 mm (su HC100)- Įrankių talpa (ATC): 21 įrankis- Įrankio keitimo laikas (nuo pjūvio iki pjūvio): 1,6 s- Maks. įrankio ilgis: 250 mm- Maks. įrankio skersmuo: 80 mm- Maks. įrankio masė: 3 kg- Greitasis poslinkis (X/Y/Z): 54 m/min- Programuojamas pjovimo poslinkio greitis: 30 000 mm/min- Pagreitis X/Y/Z: 1,4 G / 1,0 G / 1,6 G- Pozicionavimo tikslumas (dviejų krypčių): < 0,006 mm- Pakartojamumas (dviejų krypčių): < 0,004 mm- Oro slėgis / srauto suvartojimas: 0,35–0,55 MPa / 150 l/min- Staklių svoris: 2 000 kg (2 200 kg su DDR-TiB)- papildomi prieinami priedai:* Transformatorius 20 kVA/IP23* Aukšta kolona 100 mm* Aukštos kolonos dalių viršutinis dangtis HC100* „Festo“ G3/8“ įstumiamasis jungiamasis elementas 12 mm, skirtas CTS sandarinimui* „Festo“ 12 mm uždarymo kamštis, skirtas CTS sandarinimui • dvi sąsajos: įterptasis prievadas ir „Fast Ethernet“ prievadas Nwodozn Umxopfx Ahcjl

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 27 000 mm, bendras plotis: 4 500 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, KOMPLEKTIŠKA IG LINIJA – LENHARDT / DUJŲ UŽPILNIMO PRESAS / KAMŠTŲ TVIRTINIMO ĮRENGINYS / „EUROWATER“ ĮRENGINYS Išdėstymas: iš dešinės į kairę Tipas / matmenys: 2300 × 4500 mm Bendras ilgis: apie 27 metrai Nwsdpfxoz Aur Do Ahcol Pagaminimo metai: 1995–1998 Būklė: šiuo metu veikianti Aprašymas * Įleidžiamasis konvejeris į plovimo įrenginį * Žemos emisijos stiklo plovimo įrenginys, 3–45 mm, 8 šepetėliai – 1997 m. * Išleidžiamasis konvejeris iš plovimo įrenginio * Surinkimo stotis * Įleidžiamasis konvejeris į presą * Automatinis dujų užpildymo presas, 12/60 mm – 1996 m. * Išleidžiamasis konvejeris iš preso * Kamščių tvirtinimo įrenginys – 1998 m. * „Eurowater“ vandens įrenginys Šiuo metu įrenginys veikia, jį galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Įrenginys bus prieinamas nuo rugsėjo mėn., atsižvelgiant į susitarimą. Kaina: „Ex Works“, neįskaitant transportavimo. Įskaičiuota: išmontavimas ir pakrovimas į pirkėjo transporto priemonę. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis per „WhatsApp“.

Būklė: naudotas, Butelių kamščių atidarytuvas, 29 mm Sukimosi kryptis: kairėn, dešinėn. Nodez Ad Hqepfx Ahcswl

Būklė: geras (naudotas), Kodas: 0433 Nwjdpfx Aozi Egrohcol Gamintojas: ZACCARI – ITALIJA Modelis: T 95 Medžio ir panašių medžiagų, kamščio bei įvairių kitų medžiagų apdirbimo staklės su kopijavimo įrenginiu. Techninės specifikacijos: Didžiausias atstumas tarp centrų: 950 mm Centrų aukštis: 210 mm Didžiausias apdirbimo skersmuo: 400 mm Trijų žandų tvirtiklis Kopijavimo įrenginys su padavimo mechanizmu Įrankio atrama Galinis stalas Reguliuojamas greitis Variklio galia: 1 AG Bendri matmenys (mm): 1700 x 600 x 1100 (aukštis) Svoris: 300 kg

Būklė: naujas, – Versija, skirta 3 litrų talpos buteliams („Double Magnum“) – skirta šampano kamščiams – pneumatinis veikimas su 2 ciklais: – Pirmas ciklas: butelių įvyniojimas. – Antras ciklas: išlyginimas. *Gamybos našumas: 100 butelių per valandą* *Apdirbamų medžiagų tipai: 3 litrų talpos buteliai – kamščiai, kurių maksimalus ilgis – 150 mm* Nwsdpszz Rl Refx Ahcol *Matmenys: 90 x 55 x 30 cm (ilgis x plotis x aukštis)* *Svoris: 25 kg*

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Pilna amatinio alaus išpilstymo linija: „Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1“ rotacinis triblokas (butelių plovimo įrenginys – izobarinis užpildymo įrenginys su dviguba išankstine vakuumacija – karūnėlių uždėjimo įrenginys) ir su juo suderinamas „Compatta“ savaime prilimpantis etikečių klijavimo įrenginys. Abu įrenginiai pagaminti 2018 m., sumontuoti 2019 m. „Coenco“ (oficialus „Cime Careddu“ atstovas Beniliukso šalyse), profesionaliai prižiūrimi, nedidelis eksploatavimo laikas. Galima įsigyti iš karto iš alaus daryklos Dokkume, Nyderlanduose, dėl gamybos nutraukimo. 1. Triblokas – „Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN“ Tipas: rotacinis triblokas (butelių plovimo įrenginys – izobarinis užpildymo įrenginys – karūnėlių uždėjimo įrenginys), pagamintas iš nerūdijančio plieno. Pagaminimo metai: 2018 (serijos numeris 708) Butelių plovimo įrenginys: 6 griebtuvai, vandens nuplovimas Užpildymo įrenginys: 6 izobarinių (priešpriešinio slėgio) užpildymo vožtuvai su dviguba išankstine vakuumacija (DPS) ir CO₂ slėgio padidinimu, kad būtų sumažintas ištirpusio deguonies kiekis Karūnėlių uždėjimo įrenginys: 1 galvutė 26 mm karūnėlėms, su karūnėlių tiekimo įrenginiu Talpa: apytiksliai 1000–1200 butelių per valandą (33 cl) Palaikomi butelių formatai: [pvz., 33 cl ilgas kaklas, skersmuo 60 mm, 33 cl „Steinie“, skersmuo 69 mm, 75 cl, skersmuo 85 mm – įrašykite] CIP: prijungimai, skirti vidaus ir išorės sterilizacijai atliekant valymą vietoje Elektra: 400 V / 50 Hz / 3 fazės + N Eksploatavimo laikas: apytiksliai [xxx] valandos (apytiksliai [xxx,xxx] užpildytų butelių) Nwedpfx Ahezza Riecsl Atitinka CE standartus, įrengta apsauginė įranga 2. Etikečių klijavimo įrenginys – „Cime Careddu / ENOS Compatta“ Tipas: tiesinis savaime prilimpantis etikečių klijavimo įrenginys, viena etikečių stotis (etiketė priekyje arba aplink butelį) Pagaminimo metai: 2018 (serijos numeris 720) Talpa: iki apytiksliai 1800 butelių per valandą Elektra: 400 V / 50 Hz / 3 fazės + N Rankinis stoties reguliavimas, tinka apvaliems buteliams nuo 25 iki 75 cl