Uždengimo mašina

Arol 4T

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudota uždarymo mašina AROL 4T iki 6500 bph AROL 4T universalumo pristatymas Buteliavimo pramonėje svarbu pasirinkti efektyvią uždarymo mašiną. Naudota AROL 4T uždarymo mašina yra optimalus sprendimas. Įmonės siekia didelio našumo, nesumažinant tikslumo. Be to, itin svarbus yra saugumas. Keturgalvis uždarymo mechanizmas Ši mašina aprūpinta keturiomis galvutėmis ir yra skirta tiek plokštiems, tiek „grybuko“ tipo kamščiams. Tai suteikia nepakeičiamą universalumą. Šiuolaikinėje rinkoje reikalaujama lankstumo ir pritaikomumo. Atitinkamai, galvutės aukštis reguliuojamas elektriškai, tad greitai prisitaikoma prie gamybos poreikių. Tai ypač svarbu norint sumažinti prastovas ir maksimaliai padidinti efektyvumą. Patvari ir higieniška konstrukcija Pagrindas pagamintas visiškai iš nerūdijančio plieno – tai garantuoja ilgaamžiškumą ir atsparumą korozijai. Be to, šią konstrukciją lengva valyti ir prižiūrėti. Taip užtikrinami higienos standartai maisto ir gėrimų pramonėje. Operatoriaus saugos funkcijos Darbo sauga yra prioritetas. Todėl mašina turi saugos apsaugas, užtikrinančias operatorių fizinę apsaugą darbo metu. Svarbu atkreipti dėmesį, kad buteliai įvažiuoja iš kairės pusės – tai esminė detalė efektyviai integracijai gamybos linijose. Taip pat palengvinamas logistikos ir erdvės valdymas. Reguliuojamas gamybos greitis Todpfx Aevgt R Rja Dea Gamybos greitis siekia iki 6500 butelių per valandą ir reguliuojamas potenciometru. Tai įrodo, kad AROL 4T uždarymo mašina gali patenkinti net ir didelius gamybos poreikius. Greičio reguliavimas leidžia lanksčiai derinti gamybą prie skirtingų užsakymų, todėl maksimaliai išnaudojami gamybiniai pajėgumai. Įrodyta patikimumas ir efektyvumas Pagaminta 1999 metais, atitinka CE standartus, šio įrenginio patikimumą patvirtina ilgametis, iki 2022 metų trukęs naudojimas. Maitinama 380 V trifaziu, 50 Hz įtampu, tad nereikia ypatingų energijos pritaikymų. Išvada Apibendrinant, naudota AROL 4T uždarymo mašina iki 6500 bph yra aukštos klasės sprendimas. Tai idealus pasirinkimas įmonėms, kurioms reikia patikimos ir efektyvios įrangos. Ji užtikrina aukščiausios kokybės kamščių uždėjimą. Dėl tvirtos konstrukcijos, lankstumo ir saugos sprendimų ši investicija ženkliai pagerina buteliavimo proceso našumą ir kokybę.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TBA8, 1 litras, plona pakuotė. „Tetra A47“ – įrenginys dangteliams uždėti. Tsdpfx Aoy Iyc Isa Dja „Tetra“ – kartono pakuotojas, modelis 70. „Easy Rider“ – konvejeris.

Gamybos metai: 1986, būklė: nepatikrintas (naudotas), 6-kops roterende vacuümdopsluitmachine, gereviseerd in 2017. In huidige staat geleverd of na test en aanpassing volgens klantspecificatie. Tjdpfx Aajf Rk Agj Dea

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, konteinerio ilgis: 40 pėda, spalva: žalia, bendras svoris: 26 735 kg, tuščias svoris: 3 745 kg, krovinio erdvės tūris: 67,7 m³, krovinių skyriaus plotis: 2 352 mm, krovimo vietos ilgis: 12 032 mm, krovos erdvės aukštis: 2 390 mm,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately. Technical Details Capacity: 2,500 bph Formats: Set up for 0.33l longneck Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-unit folding cartons - 0.33l longneck in 24-unit modular crates Individual Machines / System Components - New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 - Bottle Depacker | Joha | - | 1982 Pack head for 24 bottles in modular crate - Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 - Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater - Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016 - Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 | Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer | - | - For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016 - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Oil-free, 4,897 operating hours Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends - Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs Todpfxsl Hx Rpj Aa Dsa

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten den Füller Veral 60 des Herstellers Nate Chotěboř an. Tjdpfx Aaotrv E Uj Dea Die Maschine ist für das Abfüllen von Bier vorbereitet. Sie wurde einer Generalüberholung unterzogen – alle Komponenten wie Füller, Verschließer und Pumpe wurden instandgesetzt. Der Füller ist für folgende Flaschentypen geeignet: 500, 660, 750 und 1000 ml. Die Füllleistung beträgt 20.000 Flaschen à 500 ml pro Stunde.

Būklė: geras (naudotas), Turbo Systems Edelstahl-Abfüller Modell: D900 Edelstahl-Abfüller mit 25 kg Trichter, variabler Geschwindigkeit und handbetätigtem Auslösemechanismus zur Produktabgabe Tjdpjffh Adjfx Aa Dja

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TET031P5 - 2200320948, vėsinimo galia: 8,98 kW (12,21 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, aušinimo tipas: vanduo, bendras svoris: 331 kg, aplinkos temperatūra (maks.): 46 °C, aplinkos temperatūra (min.): −5 °C, įėjimo įtampa: 400 V, slėgis: 6 juosta, temperatūra: 7 °C, tūrio srautas: 1,5 m³/val, siurblio slėgis: 5 juosta, bendras plotis: 660 mm, bendras ilgis: 1 315 mm, bendras aukštis: 1 373 mm, garantijos trukmė: 3 mėnesiai, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Process Air Cooler / Chiller / Air-Cooled Water Chiller Model: TAEevo Tech 031 P5-NF Manufacturer: MTA S.p.A. The TAEevo Tech 031 P5-NF is an air-cooled compact water chiller designed for outdoor installation (operating temperature range: -5°C to +46°C). Equipped with crankcase heater, phase monitoring, integrated 115-liter buffer tank, built-in P5 high-pressure pump, open 14-liter expansion vessel, and NON FERROUS evaporator. Adjustable chilled water outlet temperatures from -10°C to +30°C. Cooling capacity: 8.98 kW Chilled water temperature outlet/inlet (°C): 7 / 12 Flow rate (m³/h): 1.5 Available pump pressure (bar): 5 Ambient temperature (°C): 32 Refrigerant: R 410A Electrical Data: Voltage: 400 V, Frequency: 50 Hz, Phases: 3 Max. power input (kW): 6.6 Max. current (A): 12 Starting current (A): 47 Protection class: IP54 Dimensions: Length (mm): 1315, Width (mm): 660, Height (mm): 1373 Weight (kg): 331 Connection: Rp 1" Serial No.: 2200320948 Tedpfx Aswzk Egoa Dea Year of Manufacture: 2018 Condition: Cosmetic 2, Technically OK Used Price: on request in Euro (plus VAT, ex works Nettetal) – 3 months warranty Used machines may have optical imperfections due to previous use. (Technical modifications and prior sale reserved!) Location: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ši karbonizavimo įranga buvo pagaminta 2022 m. Vokietijos bendrovės KH TEC. Tjdpfxjyk Ab De Aa Dja Įrenginys skirtas alaus karbonizavimui. Linija yra sustabdyta, tačiau vis dar tinkama gamybai ir turi automatinę HMI sąsają. Įranga galima iš karto ir gali būti apžiūrėta pagal pageidavimą. Pardavimo priežastis – įranga keičiama nauja sistema. Techniniai duomenys - Našumas: 20 hl/val. - Naudojimas: alus - Konfigūracija: Automatizuota, valdoma per HMI

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Tsdpfsw Ahg Rsx Aa Dsa Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.