Cormak Rd700X32 pirkti naudotą (507)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Set of essential filters for oil change in CORMAK screw compressors – model: LUFT 400 The oil filter is crucial for maintaining the cleanliness of the lubricating oil circulating in the system. It removes contaminants and metal particles generated due to normal wear and tear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts, as well as extending the life of the oil separator. Purpose: Removal of contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protection of bearings and screw elements, reduction of friction and overheating, longer oil lifespan. The air filter is the first line of defense for your compressor. It effectively traps solid particles, dust, and environmental pollutants before they enter the screw block. Using a clean air filter prevents abrasion of compression components and minimizes the risk of oil and finished compressed air contamination. Purpose: Protection of the screw block and the rest of the system against environmental contaminants. Benefits: Increased compressor lifespan, maintained performance, reduced energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key component of an oil-injected compressor designed to separate oil droplets from compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in the output air, which is critical for the protection of pneumatic tools and production processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Purpose: Achieve high-quality compressed air by effectively separating oil mist. Benefits: Low operating costs (lower oil consumption), no contamination of pneumatic installations, stable pressure maintenance. Why Choose Our Filters? Full Compatibility: The offered filters are precisely matched to the technical specifications of CORMAK screw compressors. Kjdjycf Iqopfx Aggsdu High Filtration Quality: Use of filter media with a large surface area and precise micron rating. Optimal Price: We provide high quality at a competitive price, offering an economical alternative to OEM parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Pusiau automatinis juostinis metalo pjūklas CORMAK BS370H CORMAK BS370H yra tvirtas pusiau automatinis juostinis pjūklas, skirtas tiksliam vamzdžių, profilių ir pilnavidurių medžiagų pjovimui. Nauja versija aprūpinta viršutiniu spaustuvu paketiniam pjovimui ir dažnio keitikliu reguliuojamu sklandžiu juostos greičiu nuo 20 iki 90 m/min. Tokie sprendimai praplečia įrenginio galimybes ir leidžia lengvai pritaikyti darbo parametrus prie apdirbamos medžiagos tipo. Viršutinis spaustuvas stabilizuoja sluoksniais sudėtus ruošinius ir riboja jų pasislinkimą darbo metu. Tai leidžia efektyviai pjauti vamzdžių, profilių bei kitų serijinių ruošinių paketus. Pagrindiniai privalumai: - Viršutinis medžiagos spaustuvas – stabilus ir efektyvus paketų pjovimas. - Sklandus greičio reguliavimas 20–90 m/min – juostos greičio parinkimas naudojant dažnio keitiklį. - Pusiau automatinis darbas – hidraulinis medžiagos spaudimas, rankos nuleidimas ir pakėlimas. - Pjovimas nuo -45° iki +60° kampu – platus pjovimo diapazonas. - Hidrauliškai valdomas spaustuvas – greitas ir tikslus medžiagos fiksavimas. - Nuolatinė rankos nusileidimo reguliacija – geresnė pjovimo proceso kontrolė. - Karbidinėmis plokštelėmis ir guoliais sutvirtinti kreiptuvai – tikslus juostos vedimas. - Uždaro ciklo aušinimo sistema – efektyvus pjovimo zonos aušinimas ir karščio šalinimas. - Juostos įtempimo jutiklis – patogi pjūklo įtempimo kontrolė. - Automatinis sustojimas nutrūkus juostai – papildoma mašinos apsauga. Viršutinis spaustuvas leidžia stabilizuoti kelis vienas ant kito sudėtus ruošinius. Tai ypač naudinga serijiniu būdu pjaunant profilius, vamzdžius ir kitus matmenimis pasikartojančius elementus. Medžiaga tvirtinama tiek spaustuvu, tiek iš viršaus – tai riboja pavienių paketo detalių pasislinkimą ar pakėlimą per juostos eigą. Juostos greitis gali būti sklandžiai reguliuojamas nuo 20 iki 90 m/min. Dažnio keitiklis leidžia tiksliai priderinti darbo parametrus prie medžiagos rūšies, jos skersmens bei pjovimo pobūdžio. Pusiau automatinis darbo ciklas Nustačius medžiagą ir paleidus ciklą, įrenginys automatiškai atlieka šiuos pjovimo etapus: - hidraulinis spaustuvas užspaudzia medžiagą, - pjūklo ranka nusileidžia nustatytu greičiu, - juosta atlieka pjūvį, - ciklo pabaigą aptinka ribinis jungiklis, - ranka hidrauliškai pakeliama į pradinę padėtį. Tiesinis ir kampinis pjovimas Sukama pjūklo ranka leidžia atlikti pjūvius nuo -45° iki +60°. Medžiaga gali likti toje pačioje padėtyje, o operatorius nustato reikiamą pjovimo kampą. Didžiausias pjovimo skersmuo tiesiu kampu (90°) – Ø270 mm Didžiausias kvadratinis pjūvis tiesiu kampu – 220 × 220 mm Didžiausias stačiakampis pjūvis tiesiu kampu – 370 × 220 mm Kdjdpfxoycqhcj Aggsu Techniniai duomenys: Modelis: CORMAK BS370H Darbo režimas: pusiau automatinis Pjovimo kampų diapazonas: nuo -45° iki +60° Juostos greitis: sklandžiai reguliuojamas 20–90 m/min Juostos greičio reguliavimas: dažnio keitiklis Viršutinis spaustuvas: taip, tinkamas paketiniam pjovimui Juostos matmenys: 3160 × 27 × 0,9 mm Juostos įtempimas: mechaninis, rankinis Rangos nusileidimo reguliacija: bepakopė, hidraulinis cilindras Spaustuvo valdymas: hidraulinis Spaustuvo pagrindo aukštis: 890 mm Maitinimas: 400 V / 3 fazės Bendroji galia: 1,5 kW Aušinimo siurblio galia: 46 W Matmenys su pagrindu: 1850 × 950 × 1500 mm Svoris: 491 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The WP200 self-centering three-jaw chuck is a professional accessory designed for use with welding positioners and welding turntables, such as the PS310 and PS320 models. Its precise clamping mechanism enables quick, stable, and concentric mounting of pipes and workpieces with cylindrical or hexagonal profiles, significantly enhancing the efficiency and safety of circumferential welding processes. Key advantages of the WP200 chuck: Kdodpjycqnvofx Aggeu - Self-centering three-jaw mechanism – ensures uniform and stable clamping of components, regardless of shape. - Versatility – compatible with most welding turntables and welding positioners, including CORMAK PS310 and PS320. - Precision clamping – ensures an ideal fit for workpieces, resulting in higher weld quality and stable rotation. - Durable construction – robust, compact body made from high-grade materials resistant to heavy mechanical and thermal loads. - Compact dimensions and easy installation – low weight and precise hole spacing allow for quick integration with welding equipment. Design and technology: The WP200 chuck is equipped with three high-quality jaws whose design allows for rapid and automatic centering of the workpiece along the axis of rotation. The external diameter of 200 mm and internal diameter of 80 mm permit gripping of components up to a maximum diameter of 170 mm. The body is made from premium-grade steel, guaranteeing resistance to deformation during extended operation. Precision and operational efficiency: The self-centering three-jaw mechanism of the WP200 chuck significantly reduces setup time for welding. Minimizing backlash and eliminating positioning errors directly contribute to enhanced quality of circumferential welds. Secure clamping also provides greater operator safety. Applications: The WP200 chuck is intended for use with welding turntables, welding rotators, and welding positioners for processes involving pipes, flanges, rings, and cylindrical components. It is ideally suited for welding shops, manufacturing facilities, and steel fabrication industries. Technical specifications: Maximum pipe diameter: 170 mm External diameter: 200 mm Internal diameter: 80 mm Mounting hole spacing: 85 mm Mounting hole diameter: 9 mm For welding positioner: PS310, PS320 Weight: 10 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The WP300 self-centering three-jaw chuck is a specialized accessory designed for clamping pipes and workpieces with cylindrical or hexagonal cross-sections in welding positioners and rotary welding tables. Thanks to its precise, self-centering clamping mechanism, it ensures secure and accurate workpiece positioning during rotation, which translates into higher weld quality and repeatability throughout the welding process. Key advantages of the WP300 chuck: - Precise self-centering mechanism – enables quick and accurate centering of pipes and components, eliminating the need for manual positioning. - High versatility – compatible with a wide range of welding rotators and positioners, including models PS310, PS320, and PS360. - Stable clamping – the three independent jaws ensure the workpiece remains firmly clamped even at high rotational speeds. - Robust construction – manufactured from high-grade materials resistant to vibration, heavy loads, and harsh welding environments. - Optimal working diameter – the capability to clamp pipes up to 270 mm in diameter allows for a broad scope of applications. Design and technology Kdedoycqptjpfx Aggju The WP300 model features a compact and durable steel construction suited for intensive use. The three-jaw mechanism operates synchronously, automatically positioning the workpiece along the axis of rotation. The large external diameter (300 mm) and through-hole (100 mm) enable accommodation of a wide range of component sizes. The mounting holes are designed for full compatibility with CORMAK-brand welding positioners. Accuracy and operational efficiency The WP300 chuck provides high repeatability of clamping, ensuring precision in circumferential welding. It reduces workpiece setup time and minimizes alignment errors, boosting production efficiency and operator safety. Its robust build guarantees operational stability even under dynamic loads. Applications The WP300 chuck is intended for use in circumferential welding processes, especially in manufacturing plants, metal workshops, and companies specializing in the prefabrication of steel components. It is suitable for use in welding rotators and positioners, enhancing their functionality and versatility. Technical data: - Max. pipe diameter: 270 mm - Outer diameter: 300 mm - Inner diameter: 100 mm - Mounting hole spacing: 105 mm - Bolt hole diameter: 9 mm - For welding positioners: PS310, PS320, PS360 - Weight: 14 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, MK4 laikiklis su 8 ER suspaudžiamųjų įvorių rinkiniu (Ø 4-16 mm) – tai preciziškas įrankis, skirtas įvairaus skersmens ER tipo įrankių tvirtinimui. Laikiklis aprūpintas Morse MK4 tvirtinimu ir M14 perveržimo varžtu, užtikrinančiu patikimą įtvirtinimą staklių velenyje. Komplekte taip pat yra veržlės raktas bei praktiška transportavimo dėžutė, padidinanti rinkinio funkcionalumą ir naudojimo patogumą. ER suspaudžiamųjų įvorių laikiklis su veržle: Morse MK4 tvirtinimas Perveržimo varžtas M14 ER suspaudžiamosios įvorės: Įvorės ilgis: 45 mm Įvorės skersmuo: 24 mm Įvorių atitinkami skersmenys nuo 4 iki 16 mm: 4 5 6 8 10 Kedpoycqr Ujfx Aggsdu 12 14 16 Komplektą sudaro: Suspaudžiamųjų įvorių laikiklis MK4/M14 8 suspaudžiamosios įvorės Veržlės raktas Transportavimo dėžė (Priklausomai nuo tiekimo, dėžė gali būti pagaminta iš PVC arba medinė)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, High-performance CBN borazon grinding wheel designed for the CORMAK DG20 drill bit sharpener is a key component ensuring precise sharpening of HSS and cobalt steel drill bits. It offers unmatched durability and accuracy, essential for the daily operations of toolrooms, mechanical workshops, or maintenance departments. Main advantages of the DG20 grinding wheel: - High hardness and thermal resistance thanks to CBN (cubic boron nitride) abrasive material. - Compatibility with the CORMAK DG20 sharpener – purpose-built to work with this specific model, ensuring perfect fit and maximum efficiency. - Vibration-free operation through precise balancing – minimizing the risk of tool damage and improving user comfort. - Long service life – significantly reduced frequency of wheel replacements and lower operating costs. - Stable geometry – minimal need for frequent wheel shaping, maintaining consistent sharpening quality. Construction and technology: The grinding wheel for the CORMAK DG20 is manufactured using CBN technology – borazon is one of the hardest known abrasive materials, ideal for machining high-speed steel tools. Thanks to precision manufacturing and optimized shape, it guarantees efficient sharpening while minimizing tool material loss. Precision and work efficiency: Ksdpfx Aeycq Hroggedu Using the original CBN wheel with the CORMAK DG20 model delivers excellent results, even in extended work cycles. The wheel allows for maintaining the correct point angle (ranging from 90–135°), which translates to enhanced cutting quality, reduced cutting forces, and extended tool life. Its vibration-damping properties minimize the risk of microchipping on cutting edges. Choose quality – select the original DG20 grinding wheel: The CBN grinding wheel for the CORMAK DG20 sharpener is an indispensable component for anyone demanding precision and reliability in drill bit sharpening. Its construction, material, and perfect machine fit ensure long-lasting, efficient, and repeatable operation. Order the original wheel today and keep your sharpener in optimal production readiness.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H400SA yra aukštos kokybės mašina, sukurta tiksliam ir pakartojamam didelių plieninių detalių, vamzdžių ir uždarų profilių pjovimui. Dėl dviejų kolonų konstrukcijos ir automatizuoto darbo ciklo, ji yra idealus sprendimas gamybos įmonėms, metalo apdirbimo dirbtuvėms ir logistikos centrams, apdirbantiems didelius medžiagų kiekius. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Automatinis veikimas – visas pjovimo ciklas vyksta be operatoriaus įsikišimo: nuo medžiagos tvirtinimo iki pjovimo ir įrenginio grįžimo į pradinę padėtį. * Hidraulinis judėjimas ir gnybtas – užtikrina greitą, saugų ir tikslų pjovimą. * Įrenginio ir gnybto padėties atmintis – sutrumpina ciklo laiką ir padidina serijinės gamybos efektyvumą. * Aušinimo sistema ir juostos valymo šepetys – prailgina metalo juostinio pjūklo tarnavimo laiką. * Didelis pjovimo diapazonas – galima pjauti medžiagas, kurių skersmuo iki Ø400 mm arba 400 × 400 mm. Konstrukcija ir technologija Dviejų kolonų juostinė pjovimo staklė H400SA yra pagrįsta stabiliu plieniniu korpusu su lietu ketaus pagrindu, kuris užtikrina maksimalų standumą ir vibracijos slopinimą. Rėmas, pasuktas 3° kampu atsižvelgiant į padavimo stalą, palengvina profilių ir profiliuotų elementų pjovimą. Tikslumas ir našumas Hidrauliškai valdomas įrenginio nuleidimas su pjovimo jėgos reguliavimu ir tikslaus droselio vožtuvu leidžia pritaikyti spaudimą prie konkrečios medžiagos. Hidraulinė padavimo sistema su elektroniniu valdikliu leidžia programuoti pjovimo ilgį ir skaičių. LCD ekrane rodoma informacija apie progresą, klaidas ir medžiagos pabaigą. Automatinė sustabdymo sistema reaguoja į gedimo ar pjovimo programos pabaigą. Pritaikymas CORMAK H400SA modelis puikiai tinka: * metalų pramonėje ir plieninių konstrukcijų gamyboje, * profilių ir profiliuotų elementų apdirbimo centruose, * serijinėje gamyboje metalo apdirbimo dirbtuvėse ir pramonės įmonėse, * logistikos įmonėse, kurios pjausto medžiagas pagal išmatavimus. Standartinė įranga: * Automatinis darbo ciklas * Įrenginio ir gnybto padėties atmintis * Hidraulinė sistema ir judėjimo sistema * Šepetys juostai valyti su pavara * Skysčio aušinimo sistema * Bimetalinis metalo juostinis pjūklas * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H400SA Pjovimo diapazonas Ø400 mm arba 400 × 400 mm Pjovimo juostos matmenys 4900 × 41 × 1,3 mm Juostos greitis 40 / 60 / 80 m/min Pagrindinis variklis 4,6 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis 1,5 kW Kdsdpfxjyctr Rj Aggeu Aušinimo siurblys 0,09 kW Padavimo eiga 500 mm Matmenys (I × P × A) 2600 × 2400 × 1700 mm Svoris 2100 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Thread Tapping Spindle Positioner 90° GT24 The 90° GT24 Thread Tapping Spindle Positioner is an advanced device that significantly enhances both the precision and efficiency of tapping operations. Its primary function is to ensure that the electric tapping arm is precisely set at a 90° angle to the workpiece, allowing for perfect spindle alignment to the material. With its innovative technology, the GT24 positioner delivers high accuracy and reliability, making it an essential tool in any workshop dedicated to thread processing. Key Advantages of the GT24 Positioner: • Precise Alignment: The positioner allows for rapid and accurate adjustment of the tapping arm at a 90° angle to the workpiece, which is crucial for achieving high-quality threads. • User-Friendly Operation: The positioning process is quick and intuitive, saving time and boosting work efficiency. • High Stability: Thanks to the use of a neodymium magnet, the positioner offers secure and stable attachment to the workpiece, minimizing the risk of errors during tapping. • Compatibility: The GT24 positioner is suitable for a wide range of electric tapping machines available on our website, including models such as the RGE30PW, RGE36PWx1200, and RGE36PWx1700. • Robust Construction: The GT24 is made from high-quality materials, ensuring durability and resistance to intensive industrial use. Kdjdpfx Asycvfyjggju Construction and Technology of the GT24 Positioner: The GT24 positioner features a rugged design engineered for heavy-duty use. Its core component is a neodymium magnet that enables secure and rapid attachment to the workpiece. With this technology, users gain complete control over the precise alignment of the tapping machine, ensuring optimal results in minimal time. Additionally, the positioner is equipped with a 90° alignment inspection system, allowing for exact adjustment of the tapping arm at a right angle. This system enables swift adaptation of the device to different tapping tasks, making the GT24 a highly versatile instrument in any workshop or production facility. Precision and Efficiency Working With the GT24 Positioner: The GT24 positioner guarantees not only precise alignment but also increased operational efficiency. The quick and easy positioning process saves valuable time that would otherwise be spent manually setting the spindle. The positioning system ensures great accuracy, resulting in superior thread quality and reduced risk of machining errors. Moreover, the positioner provides flexibility for various materials and thread types, making it an indispensable tool in production processes. Technical Specifications of the GT24 Positioner: Type: Neodymium spindle positioning adapter Compatible with tapping machines: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Positioning angle range: 90°

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK PT410S Thickness and Surface Planer with spiral cutterhead is a professional industrial-grade woodworking machine, combining the functions of a jointer and thickness planer in one compact unit. Equipped with a modern spiral cutterhead, it delivers maximum machining precision, outstanding surface finish, and quiet operation. It is an excellent choice for carpentry shops, furniture manufacturing, and workshops valuing efficiency, accuracy, and reliability. Main advantages of the CORMAK PT410S Thickness and Surface Planer: - Spiral cutterhead – minimizes noise, reduces cutting resistance, and allows for perfect wood surface finish, even with challenging wood types. - Quick function change – seamless transition from planer to thickness mode thanks to separately opening tables and dust extraction cover. - Robust construction – heavy cast iron frame and tables provide stiffness and reduced vibrations during operation. - Precise adjustment – clear measurement scale and precision adjustment mechanism for planing depth and fence angle. Ksdpfx Agjyy Nl Negsdu - High efficiency – up to 4.0 kW (S6 duty) motor ensures smooth and effective machining even for wide workpieces. Design and technology: The CORMAK PT410QS is engineered for years of intensive use. Its cast iron jointer tables assure excellent flatness and stability for the workpiece, while the centrally mounted thickness table guarantees uniform lifting. The oscillating aluminum fence with precise scale allows for setting angles from 90° to 45° for optimal material guidance. Precision and performance: Thanks to its 95 mm diameter spiral cutterhead spinning at 4300 rpm, the thickness planer delivers even, smooth surfaces—even on hard or resinous wood. Feed runs smoothly, with no vibrations or risk of fiber tear-out. Planing height adjustment up to 220 mm enables processing of large components, both solid wood and laminated panels. Applications: The CORMAK PT410S Planer-Thicknesser is perfectly suited for: - carpentry and furniture shops - artisan workshops - stair and wood component production - processing of solid wood and laminated panels This is a machine intended for demanding users seeking precise and trouble-free jointer-thicknessers. Standard equipment: - Cast iron surfacer tables - Spiral cutterhead - Cutterhead guard - Chip extraction outlet - Feed switch - Emergency stop Optional equipment: - Transport trolley - Knife setting device - Mortising/drilling attachment Technical specifications: - Planer table size: 1680 x 410 mm - Thickness table size: 750 x 410 mm - Cutting head diameter: 95 mm - Spindle speed: 4300 rpm - Fence tilt angle: 90–45° - Chip extraction outlet: 100 mm - Maximum thicknessing height: 220 mm - Motor power: 4.0 kW / 400V - Maximum workpiece width: 410 mm - Dimensions: 1680 x 1100 x 1100 mm - Weight: 360 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, COMPRESSED AIR TANK 270 L – HIGH-QUALITY PRESSURE VESSEL FOR COMPRESSED AIR SYSTEMS Key Features of the 270 L Pressure Vessel - Professional-grade pressure design – manufactured from premium-grade, 4 mm thick steel, providing resistance to both pressure and corrosion. - UDT Certification and CE marking – compliant with European safety and quality standards. - Working pressure: 11 bar – suitable for most pneumatic systems, including those with higher performance requirements. - High capacity – 270 litres – enables stable air supply for pneumatic installations and reduces compressor start frequency. - Multi-connection system – 5 ports with diameters of 1", 2", and 1/2" enable flexible integration into various systems. - Superior workmanship – durable anti-corrosive coating applied both internally and externally. - Universal installation position – vertical design saves workspace in industrial settings. Construction & Technology – Robust Build for Demanding Applications This compressed air tank is engineered for intensive use in industrial environments. The body is constructed from structural steel with a 4 mm wall thickness, ensuring resistance to working pressures up to 11 bar and long-term durability. All welds undergo stringent quality control, and the tank surfaces are protected with a chemical- and weather-resistant anti-corrosion coating. The tank comes equipped with a nameplate featuring the CE mark and UDT notified body number, authorizing its use on the Polish and European markets. The package includes complete technical documentation, a pressure vessel passport, and material certificates. Standard Equipment Kodjxbzaljpfx Aggsdu - Connection ports: 5 pieces – diameters 1", 2", and 1/2" - Nameplate with CE marking - UDT notified body number - Complete technical documentation and pressure vessel passport - Internal and external anti-corrosion coating

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, The CORMAK DC2200 is an efficient and robust cyclone dust extractor designed for effective air filtration in woodworking shops, furniture manufacturing plants, and metalworking facilities. Featuring a cyclone separator, a powerful centrifugal fan, and a modern filtration system, this unit ensures efficient dust particle separation and sustained high performance over prolonged operation. Main advantages of the CORMAK DC2200: Kdodpfoxrdhasx Aggsu - High extraction capacity – up to 2,800 m³/h – enables efficient removal of dust and shavings even from multiple workstations simultaneously - Cyclone separator – separates larger particles before they reach the filter, prolonging filter service life - Powerful 2.2 kW motor (2200 W / 50 Hz) – guarantees stable and reliable operation in continuous duty - Large 151-litre metal collection bin – ensures convenient and safe collection of waste - 4.8 m² filter surface area – ensures highly effective fine dust filtration - Compact, mobile design – sturdy frame with transport castors for easy movement - Quiet operation – optimised fan minimises noise without sacrificing performance Construction and Technology The CORMAK DC2200 is fitted with a centrifugal fan with a 365 mm impeller generating maximum static pressure of 2,220 Pa. This allows the unit to efficiently extract air over long duct runs and service several workstations. Three suction ports (3 × Ø100 mm) and a main inlet (Ø200 mm) offer flexible system configuration to fit the layout of your production area. The implemented cyclone system effectively separates heavier particles upon entry, allowing only filtered air to reach the collection bin. The cylindrical cartridge filter (Ø370 × 612 mm) maintains consistent airflow even under intensive use. Performance and Ergonomics The DC2200 extractor is engineered for daily use in small and medium-sized enterprises. The 151-litre collection tank (Ø620 × 570 mm) allows for extended operating cycles without frequent emptying. Compact dimensions of 1320 × 900 × 1840 mm and a net weight of 136 kg allow seamless integration into any workspace. Application The CORMAK DC2200 is ideal for use in: - Woodworking and furniture manufacturing workshops - Sawmills and timber processing facilities - Model makers’ and metalworking shops - Composite and MDF component production Standard Equipment Includes: - Cyclone separator - High-surface-area cylindrical filter - 151-litre metal dust and chip container - Transport wheels (casters) - Suction ports: Ø200 mm and 3 × Ø100 mm Technical Specifications Motor power: 2.2 kW / 50 Hz Capacity (without filter): 3,900 m³/h Maximum static pressure: 2,220 Pa Fan impeller diameter: 365 mm Inlet diameter: 1 × Ø200 mm / 3 × Ø100 mm Tank capacity: 151 L Tank dimensions: Ø620 × 570 mm Filter area: 4.8 m² Filter size: Ø370 × 612 mm Overall dimensions (LxWxH): 1320 × 900 × 1840 mm Weight (net / gross): 136 / 170 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK SM150D belt grinder is an industrial-grade machine engineered for heavy-duty operation in manufacturing plants, metalworking shops, and tool rooms. This metal belt sander combines high grinding efficiency with an integrated dust extraction system, ensuring safety, cleanliness, and user comfort during daily use. Its robust steel construction and large worktable provide stability and precision, even when processing oversized components. Key features of the machine: - Dual belt speeds (14.5 / 29 m/s): Enables speed adjustment to match the material and the working process (for rough or finishing grinding). - Integrated dust extraction system: Maintains a clean and safe working environment without the need for external extraction units. - Sturdy steel frame: Effectively reduces vibrations, supporting consistent and high-quality machining results. - Large worktable (480 × 150 mm): Allows comfortable handling of larger workpieces. - Infinitely adjustable grinding angle: Facilitates precise alignment of the belt to the workpiece. - Quick-change belt system: Minimizes downtime and boosts work efficiency. Construction and technology: The stationary CORMAK SM150D grinder is built on a welded steel frame, guaranteeing rigidity and resistance to dynamic loads. The integrated extraction unit ensures high-efficiency removal of grinding dust and chips. Its 2.8 kW motor delivers ample power for the most demanding processing tasks. Precision and performance: With a 150 mm wide and 2000 mm long abrasive belt, the machine offers a large contact area, reducing processing times and increasing efficiency. The two-speed operation allows fast transition from aggressive material removal to fine surface finishing. Ergonomic design and a spring-loaded belt tensioning system ensure correct belt tension throughout the entire work cycle. Applications: The CORMAK SM150D metal belt grinder is suitable for use in: - Manufacturing facilities processing steel, stainless steel, and aluminium - Welding and metalworking shops - Surface preparation and finishing operations - Grinding of edges, welds, and flat surfaces Standard equipment: - Stable steel base with tilt adjustment - 2000 × 150 mm sanding belt - Integrated extraction unit with dust bag and Ø100 mm ports - Spark and dust guard - Pivoting protective disc Kjdpfx Ajxrzgtjggedu Technical data: Abrasive belt dimensions (L × W): 2000 × 150 mm Belt speed: 14.5 / 29 m/s Motor speed: 1400 / 2800 rpm Motor power: 2.8 kW Dimensions (L × W × H): 700 × 540 × 1130 mm Weight: 90 kg Power supply: 400 V Extraction port diameter: 2 × Ø100 mm Worktable dimensions: 480 × 150 mm Dust bag diameter: Ø100 mm Dust bag length: 500 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Universalus rankinis presas, pagamintas iš aukštos kokybės ketaus. Ši serija yra puikus sprendimas įvairioms operacijoms atlikti naudojant vieną patikimą ir ekonomišką įrenginį. Lengvai naudojamas, tinka įvorėms, lenkimui, tiesinimui ir skylėms platinti. Kedpfx Aev Hqfreggedu Įrenginio aprašymas: * skirtas guoliams, įvorėms ir kaiščiams presuoti ir montuoti, * aukštos kokybės ketaus konstrukcija, * darbinis stalas, kurį galima reguliuoti keturiose padėtyse, * tinka naudoti bet kurioje dirbtuvėje. Techniniai parametrai: * PRESAVIMO JĖGA: 3 tonos * MAKSIMALI STŪMKLIO AUKŠTIS (NUO FIKSUOTO STALO PAVIRŠIAUS): 310 mm * STŪMKLIO IŠMATAVIMAI: 145 mm * FIKSUOTO STALO IŠMATAVIMAI: 190 × 180 mm * BESISUKANČIO STALO IŠMATAVIMAI: Ø166 × 20 mm * BESISUKANČIO STALO SKYLĖS: 18, 25, 36, 46 mm * STŪMKLIO IŠMATAVIMAI: 38 × 38 mm * BAZĖS IŠMATAVIMAI: 455 × 195 mm * AUKŠTIS SU NULEISTU STŪMKLIU: 570 mm (be svirties) * SVORIS: 63 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK ODL4K extraction and filtration system is a state-of-the-art solution that ensures safe working conditions for operators and provides effective protection for laser system components against contamination and damage. Filtration efficiency of 99.9% removes harmful particles and fumes, guaranteeing clean air in the workplace. The ODL4K stands out with its automatic filter cleaning system, high-performance fan, and a compact, robust design allowing for easy integration with various cutting systems. An additional advantage is the ergonomic waste drawer, which enables quick and convenient emptying of collected residues. This modern extraction system ensures effective contaminant filtration and protection of key laser system components. The ODL4K combines automatic filter cleaning with compressed air, a powerful fan generating high negative pressure, and filtration down to 0.3 μm particles at 99.9% efficiency thanks to appropriate filters installed. The system features an ergonomic waste drawer, allowing fast and convenient dust removal without dismantling the unit. Moreover, the modular design enables installation of extraction inlets on both the left and right sides, providing flexible adaptation to the layout of the production facility. Kdsdpewcdrvsfx Aggeu ODL4K is a compact, efficient, and reliable solution for any laser cutting system—increasing safety, comfort, and work efficiency. Main functions of the exhaust and fume filtration system in the laser processing process: Removal and neutralization of laser fumes. Ensuring workplace safety at the laser station and its immediate surroundings. Prolonging the service life of laser systems by keeping them clean and protecting essential components from contamination. Key advantages of the CORMAK ODL4K extraction system: - The extractor features automatic filter cleaning via compressed air. The resulting pressure ‘shakes off’ the filter, efficiently cleaning the filter cartridge and thus extending its lifespan. This helps the system maintain its efficiency over longer periods. - The filtration element used in the system is imported and made from high-quality material. The fire-resistant Nano-type filter boasts high filtration efficiency, capturing particles down to 0.3 μm with over 99.9% efficiency. - The large dust collection drawer enables convenient dust gathering and cleaning, simplifying system maintenance. - Motors used in the system are equipped with overload protection, ensuring a high level of safety and reliable operation. - A specially designed high-efficiency fan impeller generates high negative pressure, effectively removing laser fumes and ensuring high airflow rates. - The system’s total purification efficiency is for 0.3 μm particles, with efficiency above 99.9%, confirming the high effectiveness of the extractor in removing harmful particles from the air. Additionally, it features a compact design for easy operation and maintenance. Technical specifications: Number of filter cartridges: 4 Airflow: 4000 m³/h Air pressure: 3000 Pa Filtration efficiency: 99.99% Filter size: 350x660 mm Fan power: 5.5 kW Inlet diameter: 250 mm Weight: 420 kg Dimensions (L x W x H): 1050 x 1400 x 2250 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK ODL6K extraction and filtration unit is a modern solution that ensures safe working conditions for operators and effective protection of laser system components against contamination and damage. With 99.9% filtration efficiency, it removes harmful particles and fumes, guaranteeing clean air in the workspace. The ODL6K features an automatic filter cleaning system, a high-performance fan, and a compact, robust construction that enables easy integration with various cutting systems. An additional advantage is the ergonomic waste drawer, which allows for quick and convenient disposal of collected waste. This is a comprehensive solution that enhances safety, improves work efficiency, and extends the lifespan of laser systems. The ODL6K combines automatic filter cleaning with compressed air, a high-efficiency fan generating significant negative pressure, and 99.9% filtration efficiency for particles as small as 0.3 μm, owing to the use of advanced filters. The system is equipped with an ergonomic dust drawer for fast and easy removal of accumulated dust without disassembly. Additionally, the modular design allows installation of extraction nozzles on either the left or right side of the unit, offering flexible adaptation to production hall layouts. Kdodpfxewcd I Re Aggsu The ODL6K is a compact, efficient, and reliable solution for any laser cutting system—increasing safety, comfort, and operational efficiency. Key functions of the extraction and filtration system in laser processing: • Removal and neutralization of laser fumes. • Ensuring safety of the laser workstation and its surroundings. • Extending the lifespan of laser systems by keeping them clean and protecting vital components from contamination. Main advantages of the CORMAK ODL6K extraction unit: • Equipped with automatic filter cleaning using compressed air. Under pressure, the filter cartridge is shaken, effectively cleaning the filter element and extending its service life. This ensures the system maintains its efficiency for a longer period. • The filtration element used is imported and made from high-quality material. The fireproof Nano-type filter offers high filtration efficiency, retaining particles as small as 0.3 μm at over 99.9%. • The large dust collection drawer allows for convenient accumulation and cleaning of dust, facilitating system maintenance. • The motors used in the system are equipped with overload protection, ensuring a high level of safety and reliable operation. • The specially designed, high-efficiency fan wheel generates significant negative pressure, enabling effective removal of laser fumes and ensuring a high airflow rate. • The total system purification efficiency is 0.3 μm, with effectiveness exceeding 99.9%, demonstrating the high efficiency of the extraction unit in removing harmful particles from the air. In addition, it features a compact design, simplifying operation and maintenance. Technical specifications: Number of filter cartridges: 6 Airflow: 6000 m³/h Air pressure: 3000 Pa Filtration efficiency: 99.99% Filter size: 350x660 mm Fan power: 7.5 kW Inlet diameter: 300 mm Weight: 590 kg Dimensions (L x W x H): 1150 x 1950 x 2250 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CORMAM MM3146 230V – tai efektyvus, vienblokinės konstrukcijos būgninis šlifavimo įrenginys, skirtas šlifuoti lygius paviršius iš masyvo, baldinių plokščių, metalinių ir plastikinių elementų. Dėl tvirtos konstrukcijos, tikslaus kreipiančiojo mechanizmo ir didelio skersmens šlifavimo būgno, mašina užtikrina tolygų paviršiaus apdorojimą ir didelį našumą. Tai idealus sprendimas gamybos įmonėms, stalių dirbtuvėms ir įmonėms, užsiimančioms restauravimu bei apdailos darbais. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Sustiprinta konstrukcija – tvirtas, sunkus rėmas sumažina vibraciją ir užtikrina stabilumą net ir intensyviai naudojant. * Tikslus šlifavimo gylio reguliavimas – mechaninis aukščio matuoklis leidžia tiksliai nustatyti pageidaujamą apdorojimo dydį. * Tiksliai subalansuotas šlifavimo būgnas – pagamintas iš traukto aliuminio, užtikrina tolygį kontaktą su apdorojamuoju paviršiumi ir efektyvų aušinimą. * Universalus pritaikymas – naudojamas senų dažų, lako, korozijos pašalinimui, taip pat paviršių lyginimui ir pašalinimui. * Metalinė pavaros jungtis – patvari ir patikima sukimo momento perdavimas nuo variklio į būgną. * Darbinis plotis iki 920 mm – leidžia šlifuoti didelius skydus vienu arba dviem prėjimais. Konstrukcija ir technologija CORMAM MM3146 modelis pasižymi tvirta, pramonine konstrukcija. Pagrindinis variklis, kurio galia 1,5/2,2 kW (S1/S6), kartu su sustiprinta padavimo pavara (60 W), užtikrina pakankamai galingumą intensyviam, ilgalaikiam darbui. Kintamos greičio padavimo sistema (0–4 m/min) leidžia reguliuoti greitį atsižvelgiant į medžiagos tipą ir pageidaujamą apdailos kokybę. Šlifavimo juosta 2100 × 75 mm varo veleną, kuris sukasi dideliu greičiu (2800 aps./min.), todėl galima greitai ir efektyviai pašalinti medžiagą. Šlifavimo būgnas veikiant savaime atvėsinamas, todėl išvengiama paviršiaus perkaitimo. Šoninis kreipiamasis yra papildomai sustiprintas, o tai pagerina lygiagretumą ir šlifavimo stabilumą per visą darbinį plotį. Tikslumas ir našumas Būgninis šlifavimo įrenginys CORMAM MM3146 garantuoja nuoseklius rezultatus dėl mechaninės aukščio nustatymo sistemos su tiksliu skalės padalijimu. Mažiausias apdorojamo elemento aukštis yra 3,5 mm, o didžiausias – 100 mm, todėl galima apdoroti tiek plonas plokštes, tiek masyvius konstrukcinius elementus. Darbinis plotis 460 mm (vienu prėjimu) arba 920 mm (dvigubu kreipiančiuoju) užtikrina gamybinį lankstumą net ir didelių komponentų serijų gamyboje. Standartinė komplektacija * Tikslus šlifavimo būgnas iš aliuminio * Metalinė būgno pavaros jungtis * Darbinis stalas 460 × 465 mm * Transportavimo juosta 1120 × 450 mm * Aukščio matuoklis su tiksliu skalės padalijimu * Sustiprintas šoninis kreipiamasis * Dulkių nusiurbimo antgalis Ø62 mm Techniniai parametrai VARIKLIO GALIA S1/S6 1,5/2,2 kW 230V JUOSTOS GREITIS 2800 aps./min. (medienai ir metalui) JUOSTOS MATMENYS ANT RITINĖLIO 2100 x 75 mm PADAVIMO JUOSTOS MATMENYS 1120 x 450 mm DARBINIO STALO MATMENYS 460 x 465 mm Kjdpfx Agow Hb Atogsdu ANTRGALIO SKERSMUO Ø62 mm PADAVIMO GREITIS 0~4 m/min. MAŽIAUSIAS MEDŽIAGOS STORIS 3,5 mm MAKSIMALUS DARBINIS AUKŠTIS 100 mm DARBINIS PLOTIS 460 (920) mm STIPRINTAS PADAVIMO VARIKLIS 60 W MATMENYS 880 x 540 x 1230 mm GYVAS/BRUTO SVORIS 134/160 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „KDP350“ – efektyvus kabinos tipo smėliavimo įrenginys, skirtas metalinių paviršių valymui ir apdirbimui. Jis idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms, pramonės įmonėms ir restauravimo paslaugų teikėjams. 330 litrų talpos darbo kamera ir du šoniniai durys su periferiniu sandarikliu užtikrina patogią prieigą prie darbo zonos ir smėliavimo be dulkių. Komplekte yra „DC15“ cikloninis dulkių šalinimo įrenginys, kuris veiksmingai pašalina smėliavimo metu susidarančias dulkes. Šis įrenginys puikiai tinka ratlankių ir metalinių dalių smėliavimui, kur reikalingas tikslus valymas. Pagrindiniai „KDP350“ smėliavimo įrenginio privalumai: * Didelė darbo kamera – 330 litrų talpa leidžia apdirbti didesnius gaminius. * Du šoniniai durys – dešinėje ir kairėje pusėje, palengvina dalių pakrovimą ir valdymą. * Smėliavimas be dulkių – dėl sandariklių ir dulkių šalinimo jungčių, kurių skersmuo 63 mm ir 90 mm. * Smėliavimo pistoletas su keramikiniais antgaliais – 4 keičiami antgaliai (4, 5, 6, 7 mm) užtikrina tikslų smėliavimą. * Darbo zonos apšvietimas – padidina matomumą ir tikslumą smėliavimo metu. * Pirštinės, integruotos į kabiną – atsparios dilimui, apsaugo operatoriaus rankas. * Įvairių abrazyvų naudojimas – kvarcinis smėlis, stiklo granuliuotas, silicio dioksidas, šmirgelis, plastiko granuliuotas. Tikslumas, efektyvumas ir universalumas. „KDP350“ smėliavimo įrenginys naudojamas rūdžių, dažų, oksido, technologinių apnašų šalinimui nuo metalinių, plieninių ir aliumininių paviršių. Tai kabina, skirta ratlankių, variklių blokų, vyrių, įrenginių korpusų ir kitų dalių smėliavimui, kurio paruošimui reikalingas tikslus abrazyviniu srove valymas. Reguliuojami slėgio (4–8 bar) ir oro sąnaudos (400–700 l/min) parametrai leidžia pritaikyti darbą prie konkrečios medžiagos ir abrazyvo. Dulkių šalinimo sistema – cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“. Smėliavimo įrenginio komplekte yra didelio našumo cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“, kuris veiksmingai atskiria smėliavimo metu susidarančias dulkes ir daleles. Integruotas filtras ir lankstus jungiamasis žarnos užtikrina patogumą ir saugumą, palaiko švarą kabinoje ir darbo vietoje. Cikloninis veikimas pailgina filtro tarnavimo laiką ir sumažina jo keitimo dažnumą. Kdjdpfx Agew H N R Ssgsu Standartinė įranga: * Cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“ su filtru ir žarna. * 12 V fluorescencinė lempa (230 V maitinimas, su jungikliu). * 2 integruotos guminės pirštinės. * Smėliavimo pistoletas su 4 keramikiniais antgaliais (dydžiai: 4, 5, 6, 7 mm). * 4 apsauginės plėvelės apžiūros lango stiklui. * 2 dulkių šalinimo jungtys: 63 mm ir 90 mm. * 2 šoniniai durys su periferiniais sandarikliais. * Instrukcija lenkų kalba. „KDP350“ smėliavimo įrenginio techniniai parametrai: DARBO TALPA 330 L (0,33 m3) DARBO SLĖGIS 4–8 bar ORO SĄNAUDOS 400–700 l/min ORO JUNGTIS Greita jungtis 1/4" APŽIŪROS LANGO PLOTAS 580 x 270 mm DURYS 2 vnt. (kairė ir dešinė pusė) DULKIŲ ŠALINIMO JUNGTIS 63 mm ir 90 mm VIDINIAI MATMENYS 890 x 655 x 360/610 mm IŠORINIAI MATMENYS 960 x 720 x 1500 mm SVORIS 88 kg Pastaba: įrenginys tiekiamas dalimis ir turi būti surinktas pačiam pagal instrukcijas.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Sraigtiniai kompresoriai, pagaminti Lenkijos prekės ženklo CORMAK, yra kokybės ir patikimumo garantija. Mūsų daugelio metų patirtis kompresorių pardavimo srityje leido mums sukurti modelius, pasižyminčius puikiu kainos ir kokybės santykiu. Šis modelis puikiai tinka nedidelėms dirbtuvėms arba mažoms gamybos įmonėms. Jis pasižymi dideliu našumu (950 l/min), atsižvelgiant į jo dydį, todėl galima vienu metu aptarnauti kelis įrenginius. Labai žemas triukšmo lygis (68 dB) užtikrina, kad buvimas toje pačioje patalpoje nebūtų varginantis. Dėl naudojamų aukštos kokybės komponentų kompresorius yra pritaikytas nuolatiniam darbui ir gali būti naudojamas pramonėje. „Energy Saver“ serija – tai pažangus sraigtinių kompresorių asortimentas, sukurtas siekiant žymiai sumažinti eksploatavimo išlaidas. Šiuolaikiniame pramonės sektoriuje, kuriame energija sudaro beveik 80 % suspausto oro sistemos priežiūros išlaidų, šie modeliai tampa standartu. Ieškote sprendimų, kurie viršija rinkos standartus? Sraigtiniai kompresoriai CORMAK yra inovacijų ir patikimumo sinonimas, sukurtas sudėtingiausioms užduotims. Kjdpfozmf Auox Aggjdu * Pažangi konstrukcija: mūsų kompresoriai yra pagrįsti pažangiomis inžinerijos technologijomis ir europietiška precizija. Tvirti komponentai, papildyti moderniais elementais, garantuoja ilgalaikį ir beproblemį darbą bet kokiomis sąlygomis. * Našumo optimizavimas: dėka VSD dažnio keitiklio technologijos ir pažangių algoritmų, LUFT 1000 VSD+PM dinamiškai pritaiko energijos sunaudojimą prie dabartinių suspausto oro poreikių. Tai reiškia, kad eksploatavimo išlaidos žymiai sumažėja, išlaikant maksimalų našumą. * Patikima pavara: LUFT 1000 VSD+PM kompresoriuje naudojama patikima tiesioginė pavara, kuri sumažina apkrovą ant sraigtinio bloko ir variklio, užtikrinant efektyvų darbą ir ilgą tarnavimo laiką. * Tylus darbas ir komfortas: mūsų kompresoriai, sukurti atsižvelgiant į detales, pasižymi ypač žemu triukšmo lygiu. Efektyvios triukšmo slopinimo ir vibracijos mažinimo sistemos užtikrina patogią darbo aplinką, o tai pagerina operatorių koncentraciją ir savijautą. * Pažangi valdymo sistema: intuityvi elektroninė valdymo panelė, priklausanti MAM serijai, yra jūsų kompresoriaus valdymo centras. Ji leidžia tiksliai stebėti parametrus, planuoti techninę priežiūrą ir greitai diagnozuoti problemas, užtikrinant stabilumą ir apsaugą svarbiausiems komponentams. * Pritaikymas prie poreikių: suprantame, kad kiekvienas naudojimo atvejis yra unikalus. CORMAK kompresoriai gali būti komplektuojami su papildomomis oro apdorojimo sistemomis, o tai leidžia juos puikiai pritaikyti prie jūsų pramonės šakos specifikos. * Dinaminis darbinis slėgis: automatinis slėgio reguliavimas užtikrina, kad kompresorius tiektų būtent tiek suspausto oro, kiek reikia tam momentui, maksimaliai padidinant energijos efektyvumą ir sumažinant nuostolius. * Tvarus vystymasis: esame įsipareigoję diegti aplinką tausojančius sprendimus. Mūsų kompresoriuose naudojamos energiją taupančios technologijos ne tik sumažina jūsų sąskaitas, bet ir mažina poveikį aplinkai. Techninės specifikacijos Variklio galia 7,5 kW / 11 AG Įtampa 400V/50Hz Našumas 0–6 bar – vidutiniškai 990 l/min Našumas prie 6 bar – 990 l/min Našumas prie 8 bar – 950 l/min Našumas prie 10 bar – 950 l/min Išleidimo angos skersmuo (G) 1/2 colio Matmenys 900 x 600 x 1840 mm Svoris 268 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The 200L blast cabinet is a high-performance, professional device designed for precise cleaning and preparation of metal surfaces and other hard materials. Thanks to its gun with an air valve integrated into the handle, the operator has precise control over the abrasive blast stream, allowing safe and effective work on both delicate parts and durable structures. The blast cabinet is engineered for heavy-duty use in industrial and workshop environments. Key machine advantages: - Adjustable blasting gun – allows direct regulation of abrasive pressure at the handle for maximum process control. - Ergonomic working area – illuminated cabinet enables comfortable and safe operation even during extended work cycles. - Robust steel construction – resistant to mechanical damage and corrosion, designed for demanding workshop tasks. - Air efficiency – air requirement of 400–700 l/min allows for effective sandblasting across a broad range of components. - Versatile use – ideal abrasive blast cabinet for wheels, automotive, and industrial parts. Construction and technology: The 200-litre blast cabinet features a spacious blast chamber measuring 760x510x470 mm, allowing convenient treatment of large components. The rigid steel frame and sealed work area ensure operator safety and minimize dust emission into the environment. The 63 mm ø flange extraction port enables connection to an external dust extractor or cyclone separator, significantly improving visibility and cleanliness in the workspace. Ksdpfoy E Hnfjx Aggsdu Precision and work efficiency: Adjustable blasting pressure and the ergonomic gun enable precise adaptation to various material types and accuracy requirements. This makes the machine suitable for gentle cleaning of light alloys as well as intensive removal of paint coatings, rust, and industrial contaminants. Compressed air flow of 400–700 l/min ensures continuous, reliable operation without compromising quality. Applications: The 200L blast cabinet is intended for professional use, including: - Automotive and motorcycle workshops - Industrial facilities and tool shops - Metal restoration companies - Custom manufacturing and technical service operations - Paint shops and electroplating plants An ideal blasting unit for metalwork, this device excels wherever meticulous surface preparation is required for subsequent processes such as painting, galvanizing, welding, or bonding. Standard equipment: - Blasting gun with pressure valve in the handle - Integrated cabinet lighting - Heavy-duty gloves fixed inside the chamber - Transparent inspection window Technical data: AIR REQUIREMENT: 400–700 L/min WORKING CAPACITY: 200L POWER SUPPLY: 230V WEIGHT: 46kg CABINET DIMENSIONS: 760x510x470 mm HEIGHT WITH STAND: 1410 mm EXTRACTION FLANGE DIAMETER: ø 63 mm Additional information: Device requires self-assembly.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CW-3000 – tai kompaktiškas vandens aušintuvas, skirtas CO₂ lazeriniams graviravimo įrenginiams ir ploteriams, skirtas sistemoms, kurių vamzdžių galia iki 80 W. Jis palaiko stabilią aušinimo skysčio temperatūrą, apsaugodamas lazerį nuo perkaitimo ir galios svyravimų – tai paprastas būdas užtikrinti nuoseklią pjūvio kokybę ir sumažinti įrangos gedimų riziką. Šiame įrenginyje naudojamas efektyvus ventiliatorius ir šilumokaitytis, todėl jis yra lengvas, užima mažai vietos ir lengvai integruojamas į esamą aušinimo sistemą. Kodėl CW-3000 pagerina proceso saugumą ir kokybę: * Lazerio komponentų apsauga – stabilus aušinimas riboja temperatūros svyravimus vamzdyje, o tai sumažina viso įrenginio (vamzdis, maitinimo šaltinis, jungtys, vandens cirkuliacija) terminio perkrovimo riziką. Tai užtikrina saugesnį ir patikimesnį veikimą. * Ilgiausias CO₂ vamzdžio tarnavimo laikas – darbas rekomenduojamame temperatūros diapazone padeda išlaikyti išėjimo parametrus ilgiau ir atidėlioja būtinybę jį pakeisti. * Geresnė pjūvio ir graviravimo kokybė – stabili temperatūra = stabili pluošto galia, o tai padeda gauti nuoseklų pjūvį, švarius kraštus ir sumažina korekcijų skaičių. * Nepertraukiamas gamybos procesas – mažesnė terminio įspėjimo ir sistemos aušinimo pertraukų rizika užtikrina numatomą darbo tempą. * Ekonomiška eksploatacija – paprasta konstrukcija, nedideli matmenys ir mažas energijos suvartojimas palengvina kasdienę priežiūrą ir sumažina išlaidas. Pritaikymas * CO₂ lazeriniai graviravimo įrenginiai ir ploteriai, naudojami vidutinio intensyvumo režimu, kai svarbi yra nuosekli kokybė ir mažos eksploatavimo išlaidos. * Dirbtuvės, reklamos įmonės, prototipų gamybos įmonės – visur, kur reikalingas patikimas aušinimas ir yra ribota montavimo erdvė. Geriausia eksploatavimo praktika Kdjdpfx Agey Sg H Isgeu * Naudokite švarų aušinimo skystį ir kontroliuokite jo lygį; pasirūpinkite, kad cirkuliacijos kanalas būtų neužsikimšęs ir jungtys sandarios. * Užtikrinkite laisvą oro srautą aplink šilumokaitį ir ventiliatorių. * Reguliariai valykite filtrą/talpą ir patikrinkite srautą – tai paprastas būdas išlaikyti našumą ir apsaugoti komponentus. Techniniai duomenys * Maitinimas: 230 V * Srovės suvartojimas: 0,45 A * Aušinimo našumas: 50 W/°C * Talpos: 9 l * Jungtys (įleidimas / išleidimas): 10 mm * Maks. darbinis aukštis: 10 m * Maks. srautas: 10 l/min * Svoris: 9,5 kg * Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 49 x 27 x 38 cm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Profesionalus „CORMMAK BS912N“ metalo juostinis pjūklas – tvirtas ir tikslus įrenginys, skirtas pjauti vamzdžius, profilius ir vientisus elementus. Šis modelis leidžia pjauti iki 230 mm skersmens medžiagas ir atlikti pjūvius nuo 0° iki 45° kampu. Automatinis pjovimo stalo nuleidimas, reguliavimas hidrauliniu cilindru, aušinimo sistema ir tvirta lieto geležies konstrukcija paverčia šį įrenginį idealiai tinkamu metalo apdirbimo dirbtuvėms, gamybos cechams ir amatininkų dirbtuvėms. „CORMMAK BS912N“ metalo juostinis pjūklas – tikslus metalo pjovimas kampu „CORMMAK BS912N“ metalo juostinis pjūklas – profesionalus įrenginys, skirtas tiksliai pjauti vamzdžius, profilius ir vientisus elementus. Dėl tvirtos konstrukcijos, automatinio įrankio nuleidimo ir hidraulinio pjovimo stalo nuleidimo reguliavimo užtikrinamas patogus valdymas, pakartojamumas ir aukšta pjovimo kokybė. „BS912N“ modelis leidžia pjauti iki 230 mm skersmens medžiagas ir atlikti pjūvius nuo 0° iki 45° kampu. Todėl šis įrenginys tinka metalo apdirbimo dirbtuvėms, gamybos cechams ir bet kur, kur svarbi tikslumas, stabilumas ir apdirbimo greitis. Pagrindiniai įrenginio privalumai Automatinis įrankio nuleidimas, padidinantis patogumą ir pjovimo pakartojamumą Hidraulinis pjovimo stalo nuleidimo reguliavimas naudojant cilindrą ir vožtuvą, reguliuojantį alyvos srautą Pjovimas nuo 0° iki 45° kampu dėl pasukamo įtaiso Tvirtas lieto geležies įtaisas, užtikrinantis stabilų medžiagos fiksavimą Peilio kreiptuvai su karbido įdėklais ir guoliais, darantys įtaką pjovimo tikslumui ir kokybei Aušinimo sistema, tiekianti aušinimo skystį į peilį ir pjaunamą elementą Vielinis šepetys, valantis peilį ir apsaugotis nuo jo užsikimšimo Automatinis variklio išjungimas užbaigus pjovimą naudojant ribinį jungiklį Konstrukcija ir technologija Pjaunama medžiaga gali būti tiekiama rankiniu būdu arba naudojant bet kokį mechaninį įrenginį. Įrankio tiekimas yra automatinis, todėl operatoriui darbas palengvėja ir pasiekiama stabilių, pakartojamų rezultatų. Pjovimo stalo nuleidimo greitis reguliuojamas hidrauliniu cilindru. Tinkamas greitis pasiekiamas naudojant vožtuvą, reguliuojantį alyvos srautą tarp cilindro kamerų. Šis sprendimas leidžia pritaikyti įrenginio veikimą prie apdorojamos medžiagos tipo ir norimo pjovimo tikslumo. Reikiamas tiesinis peilio greitis pasiekiamas keičiant perdavimo santykį tarp diržinių skriemulių, sujungiančių sliekų reduktorių ir variklį. Įrenginio pagrinde yra aušinimo skysčio bakas su elektriniu siurbliu, skirtas veiksmingai aušinti peilį ir ruošinį. Įranga ir funkcijos Automatinis įrankio nuleidimas Hidraulinis pjovimo stalo nuleidimo reguliavimas Pasukamas įtaisas su kampų skale Greitas įtaiso užspaudimas Patogi rankena peiliui įtempti Peilio įtempimo indikatorius Stalas, skirtas pasirinkti peilio dantų žingsnį ir pjovimo greitį Aušinimo sistema, skirta peiliui ir pjaunamai medžiagai Vielinis šepetys, skirtas valyti nuo peilio Peilio kreiptuvai su karbido įdėklais ir guoliais Automatinis ribinis jungiklis po pjovimo užbaigimo Kodpfxsy En E Sj Aggsdu Avarinis stabdymas „grybo“ tipo saugos sistema Techniniai duomenys Variklis 230 V, 50 Hz, 1100 W / 400 V, 50 Hz, 1100 W Peilio matmenys 2655 x 27 x 0,9 mm Peilio greičiai 24 / 36 / 49 / 71 m/min Pjovimo kampo diapazonas nuo 0° iki +45° Įrenginio pakuotės matmenys 1420 x 500 x 1150 mm Svoris 151 / 202 kg Kampas 0° Ø 229 191 x 305 maks. 355 230 x 230 45° Ø 160

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK SP150 Polisher – Industrial Disc Polisher for Deburring and Surface Finishing The CORMAK SP150 satin finishing machine is a highly efficient disc polisher designed for professional surface finishing, deburring, satin finishing, and high-gloss polishing. It is an ideal solution for manufacturing facilities, metal workshops, tool shops, and metalworking plants where durability, precision, and reliability are paramount. The robust construction of the machine features a modern cast iron housing manufactured in accordance with current industrial standards and a rotor equipped with NSK brand bearings, ensuring exceptionally quiet and smooth operation. Thanks to a tapered spindle thread, you can quickly and securely mount various types of polishing discs – from soft to hard, depending on the finishing process. This industrial polisher is fitted with a 0.5 kW motor, providing ample power reserve and dependable operation, even in demanding production environments. The technical solutions applied make the SP150 an extremely versatile tool – functioning both as a satin finishing machine for surface dulling and satin finishing, and as a polisher for achieving a high-gloss finish. If you are looking for a durable, versatile device, CORMAK satin finishing machines are a choice that will meet the expectations of even the most demanding professionals. Key Features: - Industrial-grade disc polisher - Satin finishing machine for dulling, deburring, and finishing surfaces Kdsdpfxeyb Etwe Aggeu - NSK bearings – reliability, quiet operation, and long service life - High-quality cast iron body – structural durability and rigidity - Powerful 0.5 kW motor – professional performance Technical Specifications – SP150 Satin Finishing Machine Disc diameter: 150 mm Disc thickness: 26 mm Disc bore: 16 mm Rotational speed (max): 2850 rpm Motor power: 0.5 kW Voltage: 230 V Dimensions: 470 x 200 x 280 mm Weight: 13.8 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK SP250 Polishing Machine – Industrial Disc Polisher for Deburring and Surface Finishing The CORMAK SP250 satin finishing machine is a highly efficient disc polisher designed for professional surface finishing, deburring, satin finishing, and high-gloss polishing. It is the ideal solution for manufacturing plants, metalworking shops, tool workshops, and metal processing facilities where durability, precision, and reliability are essential. The machine’s robust construction is based on a modern cast housing manufactured to current industrial standards and a rotor equipped with NSK-brand bearings, ensuring exceptionally quiet and smooth operation. Thanks to the tapered spindle thread, a wide range of polishing discs—from soft to hard—can be fitted quickly and securely, depending on the processing requirements. This industrial polisher features a 0.9 kW motor that provides a high power reserve and reliable performance even under demanding production conditions. Its technical solutions make the SP250 an extremely versatile tool—suitable both as a satin finishing machine for dulling and satinizing surfaces, and as a polisher for achieving high-gloss finishes. If you are looking for a sturdy, versatile device, CORMAK satin finishing machines are the choice that will meet even the highest expectations of demanding professionals. Key features of the machine: - Industrial-grade disc polisher - Satin finishing machine for dulling, deburring, and surface finishing Kodpfsyb Hu Aex Aggedu - NSK bearings – reliability, quiet operation, and long service life - High-quality cast body – durability and structural rigidity - Powerful 0.9 kW motor – performance for professionals Technical Specifications of the SP250 Satin Finishing Machine: - Polishing disc diameter: 250 mm - Polishing disc thickness: 26 mm - Polishing disc bore: 16 mm - Maximum rotational speed: 2850 rpm - Motor power: 0.9 kW - Voltage: 400 V - Dimensions: 570 x 300 x 380 mm - Weight: 22.2 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK SP350 Polishing Machine with Stand – Industrial Disc Polisher for Deburring and Surface Finishing Kdjdpsyb Ibqofx Aggeu The CORMAK SP350 satin finishing machine is a highly efficient disc polisher designed for professional surface finishing, deburring, mattifying, and high-gloss polishing. It is the ideal solution for production plants, metalworking shops, tooling workshops, and metalworking facilities where durability, precision, and reliability are paramount. The machine features a robust design, utilizing a modern cast housing compliant with current industrial standards and a rotor equipped with high-quality NSK bearings, ensuring exceptionally quiet and smooth operation. The tapered spindle thread allows for quick and stable mounting of various polishing discs – from soft to hard – depending on the processing requirements. This industrial polisher is equipped with a powerful 2.2 kW (S1) and 3.0 kW (S6) motor, providing substantial power reserves and reliable performance even under demanding production conditions. The technical solutions implemented make the SP350 model an extremely versatile tool, suitable both as a satin finishing machine for dulling and satinizing surfaces and as a polisher for achieving a high-gloss finish. If you are looking for a robust and versatile device, the CORMAK satin finishing machines are the choice that will meet the expectations of even the most demanding professionals. Key Features: - Disc polisher for industrial applications - Satin finishing machine for mattifying, deburring, and surface finishing - NSK bearings – reliability, quiet operation, and longevity - High-quality cast housing – durable and rigid construction - Tapered spindle thread – enables installation of various polishing wheels - Powerful 2.2 / 3.0 kW motor – performance for professionals - Stable base – safe and convenient operation Technical Specifications of the SP350 Satin Finishing Machine Polishing disc diameter: 350 mm Polishing disc thickness: 40 mm Polishing disc bore: 16 mm Max. rotational speed: 1450 rpm Motor power (S1): 2.2 kW Motor power (S6): 3.0 kW Voltage: 400 V Dimensions: 970 x 400 x 1180 mm Weight: 54 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Elektrinis sriegių pjovimo įrenginys CORMAK RGE36PWx1200 – tai pažangus įrankis, sukurtas efektyviam ir tiksliam sriegių pjovimui pramoninėje aplinkoje. Jis puikiai tinka tiek didelėse gamybos įmonėse, tiek ir mažose dirbtuvėse. Dėl novatoriškos konstrukcijos ir modernių technologijų, šis sriegių pjovimo įrenginys užtikrina išskirtinį patikimumą ir greitą veikimą, kartu sumažindamas klaidų ir netikslumų riziką sriegių pjovimo procese. Pagrindiniai elektrinio sriegių pjovimo įrenginio CORMAK RGE36PWx1200 privalumai: * Tikslus sriegių pjovimas: Naudojant servo variklį ir sriegių pjovimo ranką, įrenginys garantuoja aukštą tikslumą ir pakartojamumą, pjaunant sriegius įvairiose medžiagose. * Efektyvumas: Sriegių pjovimo ranka leidžia greitai ir efektyviai pjauti sriegius, o tai žymiai sutrumpina operacijos laiką, palyginti su tradiciniu rankiniu sriegių pjovimu. Kdsdpfx Ajycdcgoggeu * Modernus valdymo skydelis: Liečiamasis valdymo skydelis leidžia lengvai konfigūruoti parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, sriegio gylio nustatymas ir sriegio pjovimo kryptis. Skydelis yra prieinamas dviem kalbomis: lenkų ir anglų. * Įrankių aušinimas: Standartiškai įrengta mikro-purškimo sistema, kuri veiksmingai aušina sriegių pjaunamąjį įrankį, sumažindama tepimo medžiagos sąnaudas ir užtikrindama ilgą įrankių tarnavimo laiką. * Darbo našumas: Lustų pučiantis įrenginys veiksmingai pašalina lustus, o tai užtikrina geresnį apdirbamo elemento matomumą ir operatoriaus darbo komfortą. * Universalus pritaikymas: Dėl plataus sriegių diapazono (nuo M6 iki M36), šis sriegių pjovimo įrenginys yra idealus sprendimas įvairioms užduotims pramonėje. CORMAK RGE36PWx1200 sriegių pjovimo įrenginio konstrukcija ir technologija CORMAK RGE36PWx1200 sriegių pjovimo įrenginys buvo sukurtas intensyviam naudojimui sunkiomis pramoninėmis sąlygomis. Jo konstrukcija pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir ilgaamžiškumu. Servo varikliu varomas sriegių pjovimo mechanizmas veikia sklandžiai ir be trikdžių. Sriegių pjovimo ranka leidžia tiksliai nustatyti įrankį, o besisukantis variklio agregatas leidžia pjauti sriegius įvairiais kampais, o tai padidina įrenginio universalumą. Pagrindinės CORMAK RGE36PWx1200 sriegių pjovimo įrenginio konstrukcijos savybės: * Sriegių pjovimo ranka su greito tvirtinimo laikikliu, leidžiančiu greitai ir patikimai pritvirtinti sriegių pjaunamąsias galvutes. * Reguliuojamos perkrovos movos, užtikrinančios apsaugą nuo pernelyg didelio apkrovos. * Patvari įrenginio konstrukcija su mikro-purškimo sistema, kuri veiksmingai aušina įrankius. Standartinė CORMAK RGE36PWx1200 sriegių pjovimo įrenginio komplektacija * Liečiamasis valdymo skydelis: Leidžia lengvai programuoti sriegių pjovimo parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, sriegio pjovimo kryptis ir sriegio gylis. * Besisukanti sriegių pjovimo ranka: Leidžia pjauti sriegius bet kokiu kampu. * Sriegių pjaunamųjų galvučių laikikliai su perkrovos movomis: Užtikrina įrenginio apsaugą nuo pernelyg didelio apkrovos, o tai užtikrina jo ilgą tarnavimo laiką. * Mikro-purškimo sistema: Nuolatinis įrankių aušinimas minimaliomis aušinimo skysčio sąnaudomis. * Lustų pučiantis įrenginys: Leidžia pašalinti lustus, o tai pagerina matomumą sriegių pjovimo metu. CORMAK RGE36PWx1200 sriegių pjovimo įrenginio techniniai parametrai * Galia: 2 kW * Maitinimas: 230V * Svoris: 56 kg * Maksimalus rankos pasiekiamumas: 1200 mm * Maksimalus sukimosi greitis: 125 aps./min. Komplekte: Sriegių pjaunamųjų galvuč