Cormak Q15E35 pirkti naudotą (506)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MP180 slėginė kabinos tipo plovimo mašina – tai pramoninė valymo įranga, skirta stipriai užterštų mechaninių, metalinių ir pramoninių detalių valymui. Dėl slėginės technologijos ir nerūdijančiojo plieno korpuso, įranga užtikrina didelį patvarumą, efektyvumą ir saugų darbą net ir sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis. Darbas uždarame cikle ir galimybė kaitinti valymo skystį iki 70°C leidžia veiksmingai pašalinti riebalus, tepalus, nuosėdas ir aliejus. Pagrindiniai MP180 plovimo mašinos privalumai: * Uždarasis ciklas su kaitinamu skysčiu – veiksmingiau pašalina sunkiai įveikiamus nešvarumus iki 70°C temperatūroje. * Iki 8 barų slėgis – efektyvus valymas net ir sunkiai pasiekiamose vietose bei labai užterštose dalyse. * Aukštos kokybės nerūdijantis plienas – atsparus korozijai ir mechaniniams pažeidimams, idealus ilgalaikiam darbui pramonės įmonėse. * Dvipusis pistoletas – galima pasirinkti tarp oro ir oro su valymo skysčiu, taip pat galima džiovinti detales. * Reguliuojamos kojelės – tikslus įrenginio išlygiavimas net ir ant nelygaus paviršiaus. Konstrukcija ir technologija MP180 kabinos tipo plovimo mašina sukurta siekiant užtikrinti maksimalų funkcionalumą pramoninėmis sąlygomis. Valymo kameros ir skysčio šildymo sistemos konstrukcija leidžia palaikyti pastovią valymo terpės temperatūrą, o tai žymiai padidina valymo efektyvumą. Slėginis pistoletas su reguliuojamo režimo antgaliu leidžia valyti ir džiovinti suspaustu oru. Visos dalys, kurios liečiasi su skysčiais, pagamintos iš medžiagų, atsparių agresyvioms cheminėms medžiagoms. Tikslumas ir našumas Dėl didelio slėgio ir valymo temperatūros, MP180 leidžia tiksliai pašalinti net ir sunkiausius nešvarumus nuo detalių, turinčių sudėtingą geometriją. Operatorius visiškai kontroliuoja procesą – nuo srauto intensyvumo iki džiovinimo. 180 litrų talpos darbinė kamera leidžia patogiai valyti vidutinio dydžio detales, nereikalingai jų neišardant į smulkesnes dalis. Pritaikymas MP180 slėginė kabinos tipo plovimo mašina naudojama automobilių remonto dirbtuvėse, pramonės įmonėse, mašinų priežiūros centruose ir gamyboje. Idealiai tinka variklių, transmisijų, vožtuvų, siurblio korpusų, hidraulinių sistemų elementų ir kitų metalinių detalių, kurioms reikalingas intensyvus valymas, valymui. Dėl atsparumo korozijai ir didelio patvarumo, tinka ilgalaikiam darbui agresyvioje cheminiame aplinkoje. Standartinė komplektacija Predpfouc Tpyox Ahcsb * Dvipusis pistoletas (oras / skystis + oras) * Valymo skysčio šildymo sistema * Integruotas 180 l talpos bakas * Nerūdijančio plieno darbinė kamera * Reguliuojamos lyginamosios kojelės MP180 plovimo mašinos techniniai parametrai Plovimo mašinos talpa 180 l Dažnis 50 Hz Masė 56 kg Įtampa 230 V Aukštis su kojelėmis 1450 mm Aukštis be kojelių 920 mm Vidinis plotis 740 mm Vidinis aukštis (iki atidaryto dangčio) 410 mm Vidinis gylis 500 mm Įleidimo aukštis 360 mm Įleidimo plotis 700 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK HBS260 metalo juostinis pjūklas, skirtas vamzdžiams, profiliams ir strypams pjauti, plačiai naudojamas šaliavių ir metalo apdirbimo dirbtuvėse, kur svarbūs tikslumas, kokybė ir pjovimo greitis. Šio modelio pjovimo galvė pasisuka nuo 0° iki 60°. Konstrukcija užtikrina tikslų ir tylų veikimą. Jame yra nuimamas drožlių padėklas, kuris palengvina valymą! Pjūklo charakteristikos CORMAK HBS260 horizontalus metalo juostinis pjūklas su pasukama galve leidžia pjauti statmenai medžiagos ašiai ir bet kokiu kampu nuo 0° iki 60°. Medžiaga gali būti tiekiamas rankiniu būdu arba bet kokiu mechaniniu įrenginiu, o įrankio judėjimas automatinis. Peilio kreiptuvai yra aprūpinti specialiomis karbido plokštėmis ir guoliais, kurie daro didelę įtaką peilio kreipimui, tarnavimo laikui, tiesumui, tikslumui ir pjovimo kokybei. Karbido kreipimo sistema žymiai sumažina pjūklo ir peilio nusidėvėjimą. Pjūklas yra aprūpintas efektyviu aušinimo skysčio siurbliu su uždara aušinimo skysčio cirkuliacijos sistema. Pjovimo galvė pagaminta iš vientiso ketaus elemento, o naudojant 27 mm pločio pjovimo peilį, galima serijiniu būdu pjauti tiek profilius, tiek vientisas medžiagas. Spaustuvas montuojamas ant reguliuojamo pagrindo ir turi greito fiksavimo sistemą. Peilio kreiptuvai yra aprūpinti kietojo lydinio (karbido) plokštėmis ir riedėjimo guolių sistemomis. Šios karbido kreiptuvai atsakingi už pjovimo tikslumą ir tiesumą. Pagrindo viršutinė dalis yra suformuota kaip padėklas aušinimo skysčiui nutekėti ir drožlėms rinkti, susidarančioms pjovimo proceso metu. Pagrinde yra ketaus darbinis stalviršis su pasukama galve ir valdymo skydelis, sumontuotas ant atskiros galvės. Pjovimo proceso metu pagrindinis pjovimo judesys yra pjovimo peilio judėjimas, o tiekimas pasiekiamas nuleidžiant galvę. Galvės nuleidimo greitis (pjovimo greitis) reguliuojamas hidrauliniu cilindru. Tiekimo greitis reguliuojamas per pjūklo valdymo skydelį. Galimi du peilio greičiai: 35 ir 70 m/min. Kai galvė pasiekia žemiausią padėtį (po pjūvio), pavara, perduodanti judėjimą pjovimo peiliui, automatiškai išsijungia. Saugumą užtikrina peilio apsaugos ir mikroperjungikliai, kurie sustabdo variklį po pjovimo ciklo arba kai atidaromas bet kuris apsaugos dangtelis. Papildoma apsauga automatiškai išjungia juostinį pjūklą, jei peilis nutrūksta. Peilio dydis [mm] 2520 x 27 x 0.9 Peilio įtempimas: mechaninis (rankinis) Peilio greitis [m/min] 35, 70 Galvės nuleidimo valdymas: be pakopų – hidraulinis cilindras Spaustuvo pagrindo aukštis [mm] 860 Pjūklo rato skersmuo [mm] 300 Pjūklo rėmo pasukimas [°] 0–60 Maitinimo įtampa: trifazė 400 V Pagrindinio variklio galia [kW] 1,1 / 1,5 Aušinimo skysčio siurblio variklio galia [kW] 0,05 Matmenys su pagrindu [cm] 150 x 80 x 140 Svoris [kg]: bruto / neto – 210 / 180 kg Papildomai: Prsdpfx Aeudi Uzshcjb 2 M42 pjovimo peiliai 5 l „Emulsol“ ZW580 magnetinis drožlių surinktuvas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The ZX 7045E mill-drill is a versatile machining tool designed for steelworking. It excels in drilling, reaming, boring, tapping, as well as conventional and face milling. The machine provides precise drilling in cast iron up to 45/40 mm diameter. In addition, it enables tapping up to M12 mm, milling up to 80 mm width, and slotting to a depth of 22 mm. The ZX 7045E mill-drill is a reliable tool ready for immediate use! Machine Features - Heavy Duty Cast Iron Base: Robust construction based on a heavy cast iron frame ensures stability and durability, even during intensive use. - Milling Head Height Adjustment on the Support: Unique height adjustment on the support, rather than on the column, allows for adaptation to a wide range of applications. - Large Cross Table: A substantial, precisely ground table surface provides a solid work foundation for a variety of projects. - Dovetail Guides: Innovative dovetail-shaped guides ensure smooth movement along three axes, resulting in excellent machining accuracy. - Quiet Operation with Ground Gears: Ground gears guarantee low-noise operation, enhancing workshop comfort. - Left and Right Spindle Rotation: Enables bi-directional tool rotation to suit various tasks. - Head Rotates +/- 90 Degrees with Adjustable Height: Flexible angle and height adjustment for complete control over material handling. Additional Options and Benefits: The ZX 7045E is available for immediate delivery from stock and comes with a complimentary accessory set: - Drill chuck - MT4/MT3 reducing sleeve - MT3/MT2 reducing sleeve The ZX 7045E mill-drill is more than just a tool; it’s a partner capable of meeting even the most demanding challenges in your workshop. Order now and experience outstanding precision and performance! (Base available as an option) Technical Data Maximum drilling diameter: 45 mm Maximum face mill diameter: 80 mm Maximum end-mill diameter: 28 mm Prodpfx Aheud Iztocjb Maximum tapping size: 12 mm Quill travel: 100 mm Spindle taper: MT4 Spindle speeds (6 speeds at 1400 rpm motor): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 rpm Max. distance spindle nose to table: 460 mm X/Y/Z travel: 500 / 210 / 425 mm Distance spindle to column: 245 mm Table size: 730 x 210 mm Base size: 400 x 600 mm Motor (S1/S6): 1500W/2100W 400V Overall dimensions (with base): 1080 x 770 x 1460 mm Weight: 278 kg Standard Equipment Includes: - Drill chuck arbor MK3/B18 - Basic service tools - Drill chuck 3–16 mm/B18 - Reducing sleeve MT4/MT3 - Reducing sleeve MT3/MT2

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „KDP220TOP“ – tai profesionali kabininė smėliavimo įranga, skirta metalo paviršiams apdoroti. Šis pramoninis įrenginys idealiai tinka profesionalams, ieškantiems tikslaus, saugaus ir efektyvaus įrankio paviršių apdirbimui. Dėl konstrukcijos su viršutiniu atidaromu dangteliu, valdomu teleskopiniais cilindrais, ir didelės darbo kameros, šis modelis puikiai tinka ratlankiams, variklio detalėms, vyriams ar plieninėms konstrukcijoms smėliuoti. Integruotas dulkių nusiurbimo įrenginys DC23 užtikrina švarą ir patogumą dirbant pramoninėje aplinkoje. Pjdpfx Asvzqf Ushcjrb Pagrindiniai įrenginio privalumai: * Viršutinis kabinos atidarymas su teleskopiniais cilindrais – palengvina sunkių ir didelių detalių pakrovimą. * Efektyvi darbo kamera – 220 litrų vidaus tūris. * Profesionalus smėliavimo pistoletas su keturiomis keičiamomis keramikinėmis purškštukėmis (4, 5, 6, 7 mm). * Smėliavimas be dulkių dėl perimetro sandariklių ir efektyvios dulkių nusiurbimo sistemos. * Dulkėms atsparūs darbiniai pirštinės, integruoti į įrenginį. * Efektyvus vidinis apšvietimas – pagerina matomumą darbo metu. * Galimybė naudoti įvairius abrazyvus – korundas, kvarcinis smėlis, stiklo granulės. * Smėliavimo žarna, esanti talpyklo apačioje – optimali ergonomika. Smėliavimo kabinos konstrukcija ir technologija „KDP220TOP“ – tai tvirta smėliavimo kabina, pagaminta iš sustiprinto plieno, pritaikyta intensyviam naudojimui. Viršutinis dangtelis su teleskopiniais cilindrais palengvina pakrovimą, o didelės priekinės durys su guminiu perimetro sandarikliu užtikrina kameros sandarumą. Langelis, kurio matmenys 540 x 250 mm, su keičiama apsaugine plėvele užtikrina platų matymo lauką be aklų zonų. Viduje įrengta tvirta rėtinė konstrukcija ir efektyvus apšvietimas, leidžiantis tiksliai atlikti valymo procesą. Dulkių nusiurbimo sistema – DC23 Integruotas DC23 dulkių nusiurbimo įrenginys veiksmingai pašalina smulkias dulkes iš kabinos vidaus, pagerindamas operatoriaus saugumą ir komfortą. Maišinis filtras, kurio talpa 16 litrų, sulaiko kietąsias daleles, o didelė galia – 1200 W ir vakuumas >12 kPa – užtikrina didelį priemaišų atskyrimo efektyvumą. Lanksti jungiamoji žarna, 2 m ilgio, leidžia lengvai įrengti sistemą. Standartinė komplektacija: * Kabininė smėliavimo įranga „KDP220TOP“ * Smėliavimo pistoletas su 4 keramikinėmis purkštukėmis (4, 5, 6, 7 mm) * 4 apsauginės plėvelės langelio stiklui * Guminės pirštinės, integruotos į korpusą * 12 V darbo apšvietimas su 230 V maitinimu * 2 dulkių nusiurbimo jungtys: 63 mm ir 90 mm * Tvirta darbinė rėtinė konstrukcija * Dulkių nusiurbimo įrenginys DC23 su filtru ir jungiamąja žarna * Naudojimo instrukcija lietuvių kalba Techniniai duomenys – smėliavimo įranga „KDP220TOP“ „KDP220TOP“ techniniai parametrai OREIVĖS SUNAUDOJIMAS 400-700 L/min LEISTINAS SLĖGIS 8 BAR ORO JUNGTIS 1/4" greit jungtis ABRAZYVO TALPYKLOS TALPA +/- 18 kg NUOSIURBIMO JUNGTIS 63 mm LANGELIO PLOTAS 540 x 250 mm PRIEKINĖ DALIS, AUKŠTIS 370 mm VIDINIAI KABINOS MATMENYS (ilgis x plotis x aukštis min.-maks.) 840x550x370-550 mm IŠORINIAI KABINOS MATMENYS (ilgis x plotis x aukštis min.-maks.) 890x560x1118-1380 mm Svoris 49 kg Techniniai duomenys – dulkių nusiurbimo įrenginys DC23 Dulkių nusiurbimo įrenginio techniniai parametrai MODELIS DC23 ĮTAMPAS 220 V GALIA 1200 W VAKUUMAS >12 kPa ĮĖIMO SKERSMENIS 45 mm FILTRO TALPA ~16 l

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, GUMINIS VAROMASIS SKRIEMULYS, 750 mm, skirtas juostiniams šlifavimo įrenginiams SM75 Techniniai parametrai Pjdpfx Ahszph Tzecerb SKRIEMULIO KONTAKTINIS PAVIRŠIUS (plotis x aukštis) 195 x 76 mm VIDINIS SKYLA 22 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The Rezarko ZX7045 B1L drill-milling machine is a versatile machining center designed for precise metalworking in workshop and production environments. This machine combines drilling and milling functions, ensuring stable operation thanks to its robust cast iron construction and a wide spindle speed range. It is an ideal solution for facilities requiring repeatability, rigidity, and genuine performance. Key features of the machine: - Heavy, stable cast iron body – minimizes vibrations during milling and drilling - Automatic spindle feed (125 mm) – increases efficiency in batch operations - Height adjustment on the support, not the column – ensures greater setting accuracy Prjdpfxey E Hk He Ahcsb - 12 spindle speed ranges up to 3200 rpm – allows adaptation to the material and tool type - Machine equipped with liquid cooling – ensures consistent cutting conditions and extends tool life - Dovetail slideways – provide high rigidity and precision of movements - ±90° swiveling head – enables angular machining - Quiet operation thanks to ground gears; reversible spindle rotation (left/right) Construction and Technology: The ZX7045 B1L drill-milling machine has been engineered as a compact yet fully industrial-grade milling machine for metal. The massive base and body are made of cast iron to provide high structural rigidity. Its cross table, measuring 1000 x 240 mm, features a precision-ground work surface for accurate clamping of workpieces. The standard MT4 spindle allows for a wide range of tool compatibility – end mills, face milling cutters, and MT drill bits. The 1.8 kW (2.5 HP) motor, powered at 400 V, ensures stable operation even with larger milling diameters. Precision and Work Efficiency: With X/Y/Z axis travels of 560/190/430 mm, the drill-milling machine can perform a wide variety of operations: drilling up to 32 mm in steel and 45 mm in cast, face milling up to 80 mm, and end milling up to 28 mm. Adjustable quill feed rates (0.12; 0.18; 0.25 mm/rev) allow for parameter adjustment to suit the material and quality requirements. Standard Equipment: - MK4/B18 drill chuck arbor - 3-16 mm/B18 drill chuck - MK4/MK3 reduction sleeve - MK3/MK2 reduction sleeve - Basic tools - Operating manual in Polish Optional Equipment: - Machine base - Automatic X-axis feed - Rotary, tilting, and precision vices - Dividing tables and indexing heads - Tapping and milling heads - Tool holders, drawbars Technical Specifications: DRILLING CAPACITY IN STEEL: 32 mm DRILLING CAPACITY IN CAST: 45 mm FACE MILLING CUTTER DIAMETER: 80 mm END MILL DIAMETER: 28 mm SPINDLE SPEEDS: 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 rpm (12 steps) SPINDLE TAPER: MT 4 SPINDLE FEED: 125 mm (AUTOMATIC FEED) WORKTABLE DIMENSIONS: 1000 mm x 240 mm BASE DIMENSIONS: 440 x 600 mm MAX. DISTANCE SPINDLE TO TABLE: 445 mm DISTANCE SPINDLE TO COLUMN SURFACE: 262.5 mm TRAVEL X/Y/Z: 560/190/430 mm QUILL FEED RATE: 0.12; 0.18; 0.25 mm/rev HEAD SWIVEL RIGHT/LEFT: 90° MOTOR POWER: 1.8 kW (2.5 HP) POWER SUPPLY: 400 V WEIGHT: 375 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK MM950 – juostinis kraštų šlifavimo įrenginys Pagrindiniai įrenginio privalumai: * Didelis pagrindinis stalas (850 × 300 mm) užtikrina patogią apdorojamų detalių atramą. * Šlifavimo kampo reguliavimo galimybė iki 90° leidžia pritaikyti darbo padėtį prie atliekamo apdorojimo tipo. * Papildomas darbo stalas (340 × 340 mm) palengvina mažesnių detalių šlifavimą. * Tvirti plieninė medžiaga užtikrina stabilų medžiagos judėjimą ir nuoseklių rezultatų pasiekimą. * Didžiausia galia – 3 kW – užtikrina efektyvų darbą didesnėmis apkrovomis. * Šlifavimo juosta (150 × 2515 mm) užtikrina didelį darbo paviršių apdorojimo metu. * 110 mm skersmens velenas padidina įrenginio panaudojimo sritį. * Ø120 mm jungiamasis antgalis leidžia prijungti dulkių nusiurbimo sistemą. * Stabilus 800 × 400 mm pagrindas riboja nepageidaujamą įrenginio judėjimą. * 400 V maitinimas užtikrina tinkamas įrenginio veikimo sąlygas dirbtuvėse ir gamybos cechuose. * 5 kontaktų maitinimo lizdas (16 A) užtikrina patogų įrenginio prijungimą. Paskirtis: CORMAK MM950 juostinis kraštų šlifavimo įrenginys idealiai tinka: * tiesių kraštų šlifavimui, * paviršių lyginimui, * detalių apdorojimui nustatytu kampu, * paviršių ir kraštų lyginimui, * detalių paruošimui tolesniems apdorojimo etapams, * dirbtuvių ir gamybos darbams, kuriems reikalingas didelis darbo paviršius. Įrenginys yra tinkamas sprendimas stalių dirbtuvėms, gamybos cechams, amatininkų dirbtuvėms ir įmonėms, kurios apdoroja įvairių matmenų detales. Standartinė komplektacija: * Pagrindinis darbo stalas (850 × 300 mm) * Papildomas darbo stalas (340 × 340 mm) * Šlifavimo juosta (150 × 2515 mm) * 110 mm skersmens velenas * Ø120 mm jungiamasis antgalis * Stabilus plieninis pagrindas * 5 kontaktų maitinimo lizdas (16 A) Techniniai duomenys: Modelis: CORMAK MM950 Pagrindinio stalo matmenys [mm]: 850 × 300 Papildomo stalo matmenys [mm]: 340 × 340 Maksimalus šlifavimo kampas: iki 90° Maksimali galia [kW]: 3 Maitinimas: 400 V Šlifavimo juostos matmenys [mm]: 150 × 2515 Jungiamojo antgalio skersmuo [mm]: 120 Predjznttkopfx Ahcjb Veleno skersmuo [mm]: 110 Maitinimo lizdas: 16 A, 5 kontaktų Pagrindo matmenys [mm]: 800 × 400 Bendri matmenys [mm]: 1600 × 460 Svoris [kg]: 172

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The WP200 self-centering three-jaw chuck is a professional accessory designed for use with welding positioners and welding turntables, such as the PS310 and PS320 models. Its precise clamping mechanism enables quick, stable, and concentric mounting of pipes and workpieces with cylindrical or hexagonal profiles, significantly enhancing the efficiency and safety of circumferential welding processes. Key advantages of the WP200 chuck: - Self-centering three-jaw mechanism – ensures uniform and stable clamping of components, regardless of shape. - Versatility – compatible with most welding turntables and welding positioners, including CORMAK PS310 and PS320. - Precision clamping – ensures an ideal fit for workpieces, resulting in higher weld quality and stable rotation. - Durable construction – robust, compact body made from high-grade materials resistant to heavy mechanical and thermal loads. - Compact dimensions and easy installation – low weight and precise hole spacing allow for quick integration with welding equipment. Design and technology: The WP200 chuck is equipped with three high-quality jaws whose design allows for rapid and automatic centering of the workpiece along the axis of rotation. The external diameter of 200 mm and internal diameter of 80 mm permit gripping of components up to a maximum diameter of 170 mm. The body is made from premium-grade steel, guaranteeing resistance to deformation during extended operation. Precision and operational efficiency: The self-centering three-jaw mechanism of the WP200 chuck significantly reduces setup time for welding. Minimizing backlash and eliminating positioning errors directly contribute to enhanced quality of circumferential welds. Secure clamping also provides greater operator safety. Applications: The WP200 chuck is intended for use with welding turntables, welding rotators, and welding positioners for processes involving pipes, flanges, rings, and cylindrical components. It is ideally suited for welding shops, manufacturing facilities, and steel fabrication industries. Technical specifications: Maximum pipe diameter: 170 mm External diameter: 200 mm Predpfxoycqnvs Ahcob Internal diameter: 80 mm Mounting hole spacing: 85 mm Mounting hole diameter: 9 mm For welding positioner: PS310, PS320 Weight: 10 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The WP300 self-centering three-jaw chuck is a specialized accessory designed for clamping pipes and workpieces with cylindrical or hexagonal cross-sections in welding positioners and rotary welding tables. Thanks to its precise, self-centering clamping mechanism, it ensures secure and accurate workpiece positioning during rotation, which translates into higher weld quality and repeatability throughout the welding process. Key advantages of the WP300 chuck: - Precise self-centering mechanism – enables quick and accurate centering of pipes and components, eliminating the need for manual positioning. - High versatility – compatible with a wide range of welding rotators and positioners, including models PS310, PS320, and PS360. - Stable clamping – the three independent jaws ensure the workpiece remains firmly clamped even at high rotational speeds. - Robust construction – manufactured from high-grade materials resistant to vibration, heavy loads, and harsh welding environments. - Optimal working diameter – the capability to clamp pipes up to 270 mm in diameter allows for a broad scope of applications. Design and technology Pjdpeycqptofx Ahcsrb The WP300 model features a compact and durable steel construction suited for intensive use. The three-jaw mechanism operates synchronously, automatically positioning the workpiece along the axis of rotation. The large external diameter (300 mm) and through-hole (100 mm) enable accommodation of a wide range of component sizes. The mounting holes are designed for full compatibility with CORMAK-brand welding positioners. Accuracy and operational efficiency The WP300 chuck provides high repeatability of clamping, ensuring precision in circumferential welding. It reduces workpiece setup time and minimizes alignment errors, boosting production efficiency and operator safety. Its robust build guarantees operational stability even under dynamic loads. Applications The WP300 chuck is intended for use in circumferential welding processes, especially in manufacturing plants, metal workshops, and companies specializing in the prefabrication of steel components. It is suitable for use in welding rotators and positioners, enhancing their functionality and versatility. Technical data: - Max. pipe diameter: 270 mm - Outer diameter: 300 mm - Inner diameter: 100 mm - Mounting hole spacing: 105 mm - Bolt hole diameter: 9 mm - For welding positioners: PS310, PS320, PS360 - Weight: 14 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, COMPRESSED AIR TANK 270 L – HIGH-QUALITY PRESSURE VESSEL FOR COMPRESSED AIR SYSTEMS Key Features of the 270 L Pressure Vessel - Professional-grade pressure design – manufactured from premium-grade, 4 mm thick steel, providing resistance to both pressure and corrosion. - UDT Certification and CE marking – compliant with European safety and quality standards. - Working pressure: 11 bar – suitable for most pneumatic systems, including those with higher performance requirements. - High capacity – 270 litres – enables stable air supply for pneumatic installations and reduces compressor start frequency. - Multi-connection system – 5 ports with diameters of 1", 2", and 1/2" enable flexible integration into various systems. - Superior workmanship – durable anti-corrosive coating applied both internally and externally. - Universal installation position – vertical design saves workspace in industrial settings. Construction & Technology – Robust Build for Demanding Applications This compressed air tank is engineered for intensive use in industrial environments. The body is constructed from structural steel with a 4 mm wall thickness, ensuring resistance to working pressures up to 11 bar and long-term durability. All welds undergo stringent quality control, and the tank surfaces are protected with a chemical- and weather-resistant anti-corrosion coating. The tank comes equipped with a nameplate featuring the CE mark and UDT notified body number, authorizing its use on the Polish and European markets. The package includes complete technical documentation, a pressure vessel passport, and material certificates. Standard Equipment Psdpfx Ahexbzalocerb - Connection ports: 5 pieces – diameters 1", 2", and 1/2" - Nameplate with CE marking - UDT notified body number - Complete technical documentation and pressure vessel passport - Internal and external anti-corrosion coating

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The 200L blast cabinet is a high-performance, professional device designed for precise cleaning and preparation of metal surfaces and other hard materials. Thanks to its gun with an air valve integrated into the handle, the operator has precise control over the abrasive blast stream, allowing safe and effective work on both delicate parts and durable structures. The blast cabinet is engineered for heavy-duty use in industrial and workshop environments. Key machine advantages: - Adjustable blasting gun – allows direct regulation of abrasive pressure at the handle for maximum process control. - Ergonomic working area – illuminated cabinet enables comfortable and safe operation even during extended work cycles. - Robust steel construction – resistant to mechanical damage and corrosion, designed for demanding workshop tasks. - Air efficiency – air requirement of 400–700 l/min allows for effective sandblasting across a broad range of components. - Versatile use – ideal abrasive blast cabinet for wheels, automotive, and industrial parts. Pjdpoy E Hnfofx Ahcjrb Construction and technology: The 200-litre blast cabinet features a spacious blast chamber measuring 760x510x470 mm, allowing convenient treatment of large components. The rigid steel frame and sealed work area ensure operator safety and minimize dust emission into the environment. The 63 mm ø flange extraction port enables connection to an external dust extractor or cyclone separator, significantly improving visibility and cleanliness in the workspace. Precision and work efficiency: Adjustable blasting pressure and the ergonomic gun enable precise adaptation to various material types and accuracy requirements. This makes the machine suitable for gentle cleaning of light alloys as well as intensive removal of paint coatings, rust, and industrial contaminants. Compressed air flow of 400–700 l/min ensures continuous, reliable operation without compromising quality. Applications: The 200L blast cabinet is intended for professional use, including: - Automotive and motorcycle workshops - Industrial facilities and tool shops - Metal restoration companies - Custom manufacturing and technical service operations - Paint shops and electroplating plants An ideal blasting unit for metalwork, this device excels wherever meticulous surface preparation is required for subsequent processes such as painting, galvanizing, welding, or bonding. Standard equipment: - Blasting gun with pressure valve in the handle - Integrated cabinet lighting - Heavy-duty gloves fixed inside the chamber - Transparent inspection window Technical data: AIR REQUIREMENT: 400–700 L/min WORKING CAPACITY: 200L POWER SUPPLY: 230V WEIGHT: 46kg CABINET DIMENSIONS: 760x510x470 mm HEIGHT WITH STAND: 1410 mm EXTRACTION FLANGE DIAMETER: ø 63 mm Additional information: Device requires self-assembly.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Profesionalus „CORMMAK BS912N“ metalo juostinis pjūklas – tvirtas ir tikslus įrenginys, skirtas pjauti vamzdžius, profilius ir vientisus elementus. Šis modelis leidžia pjauti iki 230 mm skersmens medžiagas ir atlikti pjūvius nuo 0° iki 45° kampu. Automatinis pjovimo stalo nuleidimas, reguliavimas hidrauliniu cilindru, aušinimo sistema ir tvirta lieto geležies konstrukcija paverčia šį įrenginį idealiai tinkamu metalo apdirbimo dirbtuvėms, gamybos cechams ir amatininkų dirbtuvėms. „CORMMAK BS912N“ metalo juostinis pjūklas – tikslus metalo pjovimas kampu „CORMMAK BS912N“ metalo juostinis pjūklas – profesionalus įrenginys, skirtas tiksliai pjauti vamzdžius, profilius ir vientisus elementus. Dėl tvirtos konstrukcijos, automatinio įrankio nuleidimo ir hidraulinio pjovimo stalo nuleidimo reguliavimo užtikrinamas patogus valdymas, pakartojamumas ir aukšta pjovimo kokybė. „BS912N“ modelis leidžia pjauti iki 230 mm skersmens medžiagas ir atlikti pjūvius nuo 0° iki 45° kampu. Todėl šis įrenginys tinka metalo apdirbimo dirbtuvėms, gamybos cechams ir bet kur, kur svarbi tikslumas, stabilumas ir apdirbimo greitis. Pagrindiniai įrenginio privalumai Automatinis įrankio nuleidimas, padidinantis patogumą ir pjovimo pakartojamumą Predpey En E Ssfx Ahcsb Hidraulinis pjovimo stalo nuleidimo reguliavimas naudojant cilindrą ir vožtuvą, reguliuojantį alyvos srautą Pjovimas nuo 0° iki 45° kampu dėl pasukamo įtaiso Tvirtas lieto geležies įtaisas, užtikrinantis stabilų medžiagos fiksavimą Peilio kreiptuvai su karbido įdėklais ir guoliais, darantys įtaką pjovimo tikslumui ir kokybei Aušinimo sistema, tiekianti aušinimo skystį į peilį ir pjaunamą elementą Vielinis šepetys, valantis peilį ir apsaugotis nuo jo užsikimšimo Automatinis variklio išjungimas užbaigus pjovimą naudojant ribinį jungiklį Konstrukcija ir technologija Pjaunama medžiaga gali būti tiekiama rankiniu būdu arba naudojant bet kokį mechaninį įrenginį. Įrankio tiekimas yra automatinis, todėl operatoriui darbas palengvėja ir pasiekiama stabilių, pakartojamų rezultatų. Pjovimo stalo nuleidimo greitis reguliuojamas hidrauliniu cilindru. Tinkamas greitis pasiekiamas naudojant vožtuvą, reguliuojantį alyvos srautą tarp cilindro kamerų. Šis sprendimas leidžia pritaikyti įrenginio veikimą prie apdorojamos medžiagos tipo ir norimo pjovimo tikslumo. Reikiamas tiesinis peilio greitis pasiekiamas keičiant perdavimo santykį tarp diržinių skriemulių, sujungiančių sliekų reduktorių ir variklį. Įrenginio pagrinde yra aušinimo skysčio bakas su elektriniu siurbliu, skirtas veiksmingai aušinti peilį ir ruošinį. Įranga ir funkcijos Automatinis įrankio nuleidimas Hidraulinis pjovimo stalo nuleidimo reguliavimas Pasukamas įtaisas su kampų skale Greitas įtaiso užspaudimas Patogi rankena peiliui įtempti Peilio įtempimo indikatorius Stalas, skirtas pasirinkti peilio dantų žingsnį ir pjovimo greitį Aušinimo sistema, skirta peiliui ir pjaunamai medžiagai Vielinis šepetys, skirtas valyti nuo peilio Peilio kreiptuvai su karbido įdėklais ir guoliais Automatinis ribinis jungiklis po pjovimo užbaigimo Avarinis stabdymas „grybo“ tipo saugos sistema Techniniai duomenys Variklis 230 V, 50 Hz, 1100 W / 400 V, 50 Hz, 1100 W Peilio matmenys 2655 x 27 x 0,9 mm Peilio greičiai 24 / 36 / 49 / 71 m/min Pjovimo kampo diapazonas nuo 0° iki +45° Įrenginio pakuotės matmenys 1420 x 500 x 1150 mm Svoris 151 / 202 kg Kampas 0° Ø 229 191 x 305 maks. 355 230 x 230 45° Ø 160

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CW-3000 – tai kompaktiškas vandens aušintuvas, skirtas CO₂ lazeriniams graviravimo įrenginiams ir ploteriams, skirtas sistemoms, kurių vamzdžių galia iki 80 W. Jis palaiko stabilią aušinimo skysčio temperatūrą, apsaugodamas lazerį nuo perkaitimo ir galios svyravimų – tai paprastas būdas užtikrinti nuoseklią pjūvio kokybę ir sumažinti įrangos gedimų riziką. Šiame įrenginyje naudojamas efektyvus ventiliatorius ir šilumokaitytis, todėl jis yra lengvas, užima mažai vietos ir lengvai integruojamas į esamą aušinimo sistemą. Kodėl CW-3000 pagerina proceso saugumą ir kokybę: * Lazerio komponentų apsauga – stabilus aušinimas riboja temperatūros svyravimus vamzdyje, o tai sumažina viso įrenginio (vamzdis, maitinimo šaltinis, jungtys, vandens cirkuliacija) terminio perkrovimo riziką. Tai užtikrina saugesnį ir patikimesnį veikimą. * Ilgiausias CO₂ vamzdžio tarnavimo laikas – darbas rekomenduojamame temperatūros diapazone padeda išlaikyti išėjimo parametrus ilgiau ir atidėlioja būtinybę jį pakeisti. * Geresnė pjūvio ir graviravimo kokybė – stabili temperatūra = stabili pluošto galia, o tai padeda gauti nuoseklų pjūvį, švarius kraštus ir sumažina korekcijų skaičių. * Nepertraukiamas gamybos procesas – mažesnė terminio įspėjimo ir sistemos aušinimo pertraukų rizika užtikrina numatomą darbo tempą. * Ekonomiška eksploatacija – paprasta konstrukcija, nedideli matmenys ir mažas energijos suvartojimas palengvina kasdienę priežiūrą ir sumažina išlaidas. Pritaikymas * CO₂ lazeriniai graviravimo įrenginiai ir ploteriai, naudojami vidutinio intensyvumo režimu, kai svarbi yra nuosekli kokybė ir mažos eksploatavimo išlaidos. * Dirbtuvės, reklamos įmonės, prototipų gamybos įmonės – visur, kur reikalingas patikimas aušinimas ir yra ribota montavimo erdvė. Geriausia eksploatavimo praktika Pjdsy Sg H Ijpfx Ahcjrb * Naudokite švarų aušinimo skystį ir kontroliuokite jo lygį; pasirūpinkite, kad cirkuliacijos kanalas būtų neužsikimšęs ir jungtys sandarios. * Užtikrinkite laisvą oro srautą aplink šilumokaitį ir ventiliatorių. * Reguliariai valykite filtrą/talpą ir patikrinkite srautą – tai paprastas būdas išlaikyti našumą ir apsaugoti komponentus. Techniniai duomenys * Maitinimas: 230 V * Srovės suvartojimas: 0,45 A * Aušinimo našumas: 50 W/°C * Talpos: 9 l * Jungtys (įleidimas / išleidimas): 10 mm * Maks. darbinis aukštis: 10 m * Maks. srautas: 10 l/min * Svoris: 9,5 kg * Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 49 x 27 x 38 cm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Pagrindiniai privalumai – kodėl verta rinktis juostinį pjūklą medienai HBS421 * Didelis pjovimo stabilumas – sumažintos vibracijos užtikrina švaresnį pjovimą ir ilgesnį juostos tarnavimo laiką. * Didelis pjovimo diapazonas – patogu dirbti su didesnėmis detalėmis (lentomis, sijomis, konstrukciniais elementais). * Tikslus darbo stalas – užtikrina tvirtą detalės atramą ir kampo išlaikymą pjaunant. * Kontroliuojama juostos įtempimas – stabilus peilio judėjimas pagerina tiesumą ir sumažina pjovimo „nuokrypį“. * Galimybė reguliuoti juostos greitį – optimizavimas pagal medienos rūšį, skerspjūvį ir pjovimo tipą (išilgai/skersai). * Sprendimai, palengvinantys priežiūrą – atliekų ištraukimo jungtis leidžia prijungti staklę prie dulkių šalinimo sistemos. Konstrukcija ir technologija – išsami techninė informacija Juostinis pjūklas medienai CORMAK HBS421 yra suprojektuotas vertikalioje konfigūracijoje, o tai praktiškai reiškia patogų medžiagos padavimą per staklę ir galimybę atlikti tiesius bei kreivus pjūvius. Gamybos srityje didžiausią reikšmę turi standumas – todėl korpusas ir pagrindiniai atraminiai elementai užtikrina stabilų ratų ašies išlaikymą, o tai užtikrina tolygų peilio judėjimą. Varomieji ratai ir juostos padavimas Profesionaliuose medienos pjovimo stakliuose pjovimo kokybę lemia peilio judėjimo geometrija. Tinkamai parinkti varomieji ratai užtikrina tinkamą juostos darbą visame jos ilgyje, sumažina slydimą ir riboja vietinį perkrovimą. Praktikoje tai reiškia: * mažesnį jautrumą vibracijoms esant didesniam padavimo našumui, * geresnę briaunų kokybę – ypač pjovant kietesnes medienos rūšis, * ilgesnį juostos tarnavimo laiką dėl stabilaus darbo ir tinkamo įtempimo. Darbo stalas ir kampo nustatymai Darbo stalas užtikrina medžiagos atramą ir pjūvių pakartojamumą. Juostinio pjūklo medienai CORMAK HBS421 atveju svarbus tiek jo stabilumas, tiek galimybė reguliuoti nustatymus, o tai leidžia atlikti pjūvius kampu. Šis sprendimas vertinamas stalių dirbtuvėse, kur reikia greitai pereiti tarp įvairių operacijų (lento pjovimas, konstrukcinių elementų paruošimas, atliekų pjovimas). Variklis ir nuolatinis darbas Juostinio pjūklo variklis parinktas atsižvelgiant į apkrovą, o trifazė maitinimo sistema pagerina darbo sąlygas ir užtikrina pastovų sukimosi momentą. Dėl to vertikalus juostinis pjūklas medienai išlaiko pjovimo parametrus net pjaunant stambesnę medžiagą, o tai yra labai svarbu serijinėje gamyboje. Galimybė reguliuoti juostos greitį leidžia optimizuoti darbą pagal esamą užduotį, sumažinant briaunų nudegimus ir pagerinant valdymo tikslumą. Standartinė komplektacija Pjdpjyk Apnjfx Ahcjrb * Jungiklis su aukštos įtampos išjungikliu * Atliekų ištraukimo jungtis 2×100 mm * Tikslus šoninis apribotuvas * Pjovimo juosta 3345×20 mm, 8 TPI Techniniai duomenys Ratų skersmuo [mm] 480 Maksimalus pjovimo aukštis [mm] 240 Maksimalus pjovimo plotis [mm] 405 Juostos plotis [mm] 9,5–38,1 Juostos ilgis [mm] 3345 Juostos greitis [m/s] 7 / 14 Stalo pakreipimo diapazonas [°] 0 iki +45 Stalo matmenys [mm] 535 x 435 Bendri matmenys [mm] 830 x 550 x 2070 Svoris [kg] 160 Variklio galia S1 – 2,2 kW / S6 – 3,1 kW Maitinimas 3 fazės, 400 V Instrukcija (DTR) CE deklaracija taip

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Universalus tekinimo centras CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO yra profesionalus, konvencinis tekinimo centras, skirtas tiksliam metalo apdirbimui gamybos įmonėse, įrankių dirbtuvėse ir remonto dirbtuvėse. Tvirti konstrukcija, didelis atstumas tarp centrų – 1250 mm, galingas 2,4 kW variklis ir su Camlock D1-5 tvirtinimu sumontuotas velenas užtikrina didelį standumą, stabilumą ir pakartojamumą net ir atliekant sudėtingas apdirbimo operacijas. Pagrindiniai universalaus tekinimo centro CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO privalumai: * 1250 mm atstumas tarp centrų leidžia tekinėti iki 1000 mm atstumą tarp griebtuvo ir centro. * Grūdintas ir šlifuotas guolis, kurio plotis 205 mm, užtikrina didelį atsparumą dilimui ir veiksmingai slopina vibracijas. * 52 mm veleno skersmuo leidžia apdirbti didesnio skersmens medžiagas, nereikalaujant jų iš anksto paruošti. * Camlock D1-5 veleno tvirtinimas užtikrina greitą, saugų ir tvirtą griebtuvų tvirtinimą. * 2,4 kW variklis užtikrina didelį sukimo momentą esant žemam greičiui ir stabilų veikimą esant apkrovai. * Kintamas veleno greičio reguliavimas (VARIO) 70–2000 aps./min. leidžia pritaikyti parametrus pagal apdirbamos medžiagos tipą ir atliekamos operacijos. * Galimybė apdirbti metrines ir colines sriegius padidina universalumą. * Galimybė naudoti 16 × 16 mm įrankius leidžia naudoti profesionalius tekinimo įrankius. Tvirti konstrukcija, užtikrinanti didelį apdirbimo tikslumą Tekinimo centro konstrukcija pagrįsta masyviu, ketinio korpusu, kurio atitinkama masė ir platūs kreipiamieji veiksmingai mažina apdirbimo metu atsirandančias vibracijas. Grūdinti ir tiksliai šlifuoti kreipiamieji išlaiko geometriją net ir esant intensyviam naudojimui, o tai tiesiogiai įtakoja apdirbamų detalių kokybę. Velenas sumontuotas ant tikslių guolių ir yra aprūpintas Camlock D1-5 antgaliu, užtikrinančiu greitą griebtuvų montavimą ir didelį tvirtinimo standumą. 52 mm veleno skersmuo leidžia apdirbti didesnio skerspjūvio medžiagas, plečiant mašinos pritaikymo sritį. Standartinė komplektacija: * Tekinimo centro pagrindas * 3 žandų griebtuvas 200 mm + dešinieji ir kairieji žandai * 4 žandų griebtuvas 200 mm + dešinieji ir kairieji žandai * 7 dalių komplektas 16x16 tekinimo įrankių * Priekinis diskas * Sriegių matuoklis * Pastovi ir judri parama Predpfxoznt Rpo Ahcjb * Dviejų ašių skaitmeninis indikatorius * Dėžė drožlėms ir dėžė įrankiams * Aušinimo sistema * LED apšvietimo lempa Techniniai parametrai: Tekinimo skersmuo virš guolio 360 mm Tekinimo skersmuo virš skersinės skydo 220 mm Maksimalus atstumas tarp centrų 1250 mm Guolio plotis 205 mm Maks. įrankio matmenys 16 × 16 mm Veleno skersmuo 52 mm Veleno kūgis / griebtuvo tvirtinimas MK6 / Camlock D5 Sukimosi greičio diapazonas 70 – 2000 aps./min. Metrinių sriegių skaičius ir diapazonas (20) 0,25 – 5 mm Colinių sriegių skaičius ir diapazonas (25) 4 – 60 TPI Ilginių posūkių skaičius ir diapazonas (15) 0,05–0,5 mm/aps. Skersinių posūkių skaičius ir diapazonas (15) 0,02–0,2 mm/aps. Maks. skydo posūkis 95 mm Maks. skersinio skydo posūkis 180 mm Atraminio kūgio skersmuo 46 mm Atraminio kūgio anga MK4 Maks. atraminio kūgio posūkis 100 mm Galia 2,4 kW Įtampa 400 V Išmatavimai (ilgis × plotis × aukštis) 1930 × 850 × 1600 mm Svoris 600 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK PT310ECO Planer Thicknesser with Cutterblock – Precision Machining and Work Efficiency The CORMAK PT310ECO is a modern planer thicknesser engineered for high-quality finishing, reliability, and low noise operation. Outfitted with a cutterblock, this advanced woodworking machine combines the functionality of a jointer and thickness planer within a robust, integrated design. Its sturdy construction and powerful motor make it a versatile solution for professional woodworking, ideal for both joinery workshops and craft studios. Key Features • Cutterblock – Three HSS knives (310x25x3 mm) ensure long service life, precise planing, and reduced noise levels. • Heavy-duty work tables – Cast iron tables minimize vibrations and guarantee stable material feed. • High power output – 2.2 kW (S1) / 2.6 kW (S6) motor offers consistent performance even during intensive operation. • Large working area – 310 mm working width and height up to 180 mm for processing a variety of workpieces. • Efficient chip extraction – Ø100 mm extraction port allows for easy connection to dust extraction systems. Construction and Technology The PT310ECO model features a 75 mm diameter cutterblock, ensuring smooth operation and greater durability compared to traditional knives. The planer thicknesser is equipped with wear-resistant cast iron work tables measuring 1290x310 mm (planer) and 540x310 mm (thicknesser). The machine also includes an adjustable fence (90–45°), enabling precise guidance of workpieces at an angle. Precision and Work Efficiency This unit offers a maximum cutting depth of 3 mm in jointer mode and 4 mm in thicknesser mode. With a cutterblock speed of 5,500 rpm and a stable design, it provides surfaces ready for gluing, varnishing, or further processing. This is a highly reliable thickness planer suitable for both series production and small-batch projects. Applications The PT310ECO Planer Thicknesser is designed for: • professional woodworking and furniture workshops, Prodpfx Ahew Ab Twecsb • prototype workshops and training centres, • maintenance departments in industrial plants, • technical schools and vocational institutes. Standard Equipment • Three-knife cutterblock • Cast iron work tables • Cutterblock guard • Ø100 mm chip extraction port • Feed and safety switches Optional Accessories • Mobile undercarriage • Chip extraction system Technical Specifications Planer table dimensions: 1290x310 mm Thicknesser table dimensions: 540x310 mm Cutterblock diameter: 75 mm Cutterblock speed: 5,500 rpm Number of knives / size: 3 / 310 x 25 x 2.5 mm Fence tilt: 90–45° Chip outlet: 100 mm Maximum thicknessing height: 180 mm Max cutting depth: 3 mm (planer) / 4 mm (thicknesser) Motor power (S1/S6): S1: 2.2 kW / S6: 2.6 kW Maximum workpiece width: 310 mm Weight (gross): 200 kg Choose efficiency and durability. Select the CORMAK PT310ECO Planer Thicknesser with Cutterblock for top-tier woodworking standards in your production. Contact our technical advisor today.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „KDP350“ – efektyvus kabinos tipo smėliavimo įrenginys, skirtas metalinių paviršių valymui ir apdirbimui. Jis idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms, pramonės įmonėms ir restauravimo paslaugų teikėjams. 330 litrų talpos darbo kamera ir du šoniniai durys su periferiniu sandarikliu užtikrina patogią prieigą prie darbo zonos ir smėliavimo be dulkių. Komplekte yra „DC15“ cikloninis dulkių šalinimo įrenginys, kuris veiksmingai pašalina smėliavimo metu susidarančias dulkes. Šis įrenginys puikiai tinka ratlankių ir metalinių dalių smėliavimui, kur reikalingas tikslus valymas. Pagrindiniai „KDP350“ smėliavimo įrenginio privalumai: * Didelė darbo kamera – 330 litrų talpa leidžia apdirbti didesnius gaminius. * Du šoniniai durys – dešinėje ir kairėje pusėje, palengvina dalių pakrovimą ir valdymą. * Smėliavimas be dulkių – dėl sandariklių ir dulkių šalinimo jungčių, kurių skersmuo 63 mm ir 90 mm. * Smėliavimo pistoletas su keramikiniais antgaliais – 4 keičiami antgaliai (4, 5, 6, 7 mm) užtikrina tikslų smėliavimą. * Darbo zonos apšvietimas – padidina matomumą ir tikslumą smėliavimo metu. * Pirštinės, integruotos į kabiną – atsparios dilimui, apsaugo operatoriaus rankas. * Įvairių abrazyvų naudojimas – kvarcinis smėlis, stiklo granuliuotas, silicio dioksidas, šmirgelis, plastiko granuliuotas. Tikslumas, efektyvumas ir universalumas. „KDP350“ smėliavimo įrenginys naudojamas rūdžių, dažų, oksido, technologinių apnašų šalinimui nuo metalinių, plieninių ir aliumininių paviršių. Tai kabina, skirta ratlankių, variklių blokų, vyrių, įrenginių korpusų ir kitų dalių smėliavimui, kurio paruošimui reikalingas tikslus abrazyviniu srove valymas. Reguliuojami slėgio (4–8 bar) ir oro sąnaudos (400–700 l/min) parametrai leidžia pritaikyti darbą prie konkrečios medžiagos ir abrazyvo. Dulkių šalinimo sistema – cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“. Smėliavimo įrenginio komplekte yra didelio našumo cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“, kuris veiksmingai atskiria smėliavimo metu susidarančias dulkes ir daleles. Integruotas filtras ir lankstus jungiamasis žarnos užtikrina patogumą ir saugumą, palaiko švarą kabinoje ir darbo vietoje. Cikloninis veikimas pailgina filtro tarnavimo laiką ir sumažina jo keitimo dažnumą. Standartinė įranga: * Cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“ su filtru ir žarna. * 12 V fluorescencinė lempa (230 V maitinimas, su jungikliu). * 2 integruotos guminės pirštinės. * Smėliavimo pistoletas su 4 keramikiniais antgaliais (dydžiai: 4, 5, 6, 7 mm). * 4 apsauginės plėvelės apžiūros lango stiklui. * 2 dulkių šalinimo jungtys: 63 mm ir 90 mm. * 2 šoniniai durys su periferiniais sandarikliais. * Instrukcija lenkų kalba. „KDP350“ smėliavimo įrenginio techniniai parametrai: Prjdpow H N R Sofx Ahcsb DARBO TALPA 330 L (0,33 m3) DARBO SLĖGIS 4–8 bar ORO SĄNAUDOS 400–700 l/min ORO JUNGTIS Greita jungtis 1/4" APŽIŪROS LANGO PLOTAS 580 x 270 mm DURYS 2 vnt. (kairė ir dešinė pusė) DULKIŲ ŠALINIMO JUNGTIS 63 mm ir 90 mm VIDINIAI MATMENYS 890 x 655 x 360/610 mm IŠORINIAI MATMENYS 960 x 720 x 1500 mm SVORIS 88 kg Pastaba: įrenginys tiekiamas dalimis ir turi būti surinktas pačiam pagal instrukcijas.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA yra pažangus technologinis įrenginys, skirtas profesionaliam vientisų medžiagų, profilių ir plieninių vamzdžių pjovimui. Dėl tvirtos konstrukcijos, aukštos kokybės komponentų ir visiškai automatizuoto pjovimo proceso, šis modelis idealiai tinka gamybos įmonėms, metalo apdirbimo įmonėms ir apdirbimo centruose, kur svarbi yra pakartojamumas, tikslumas ir našumas. Pagrindiniai privalumai: * Visiškai automatinis veikimas – visas pjovimo ciklas vyksta be operatoriaus įsikišimo. * Hidraulinis spaustuvas ir medžiagos padavimo mechanizmas – padidintas efektyvumas ir saugumas. * Dvigubo stulpo juostinis pjovimo įrenginys – užtikrina didelį standumą ir pjovimo tikslumą. * Atminties sistema, išsauganti rankos ir spaustuvo padėtį – sutrumpina ciklo laiką ir padidina pakartojamumą. * Aušinimo sistema ir valymo šepetys – ilgesnis juostinio pjaunoskmenio tarnavimo laikas ir geresnė pjovimo kokybė. Konstrukcija ir technologija Pjovimo įrenginio korpusas pagamintas iš ketaus, sumontuoto ant tvirto rėmo. Rėmo konstrukcija, pakreipta 3° kampu, pagerina uždarų profilių pjovimo kokybę. Juostos vadovai, pagaminti ant guolių ir volframkarbidinių įdėklų, garantuoja stabilumą ir tikslumą. Hidraulinė padavimo sistema leidžia tiksliai ir sklandžiai perkelti detales, kurių ilgis iki 500 mm, vienu judesiu. Tikslumas ir našumas H300SA modelis siūlo hidraulinį rankos padavimo mechanizmą su bepakopiu reguliavimu, o tai leidžia optimaliai pritaikyti pjovimo parametrus konkrečiai medžiagai. Aušinimo sistema ir valymo šepetys žymiai sumažina pjovimo juostos nusidėvėjimą, pagerindami našumą ir sumažindami prastovų laiką. Automatinis darbo ciklas leidžia tiksliai atlikti serijinį pjovimą, minimaliai įsikišant operatoriui. Paskirtis Automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA yra puikus sprendimas: * gamybos įmonėms, apdirbančioms plieną, ketaus ir spalvotus metalus, * plieno konstrukcijų gamykloms, * plieno didmeninės prekybos įmonėms ir logistikos centrams, * įmonėms, užsiimančioms vamzdžių ir profilių gamyba. Standartinė komplektacija * Automatinis darbo režimas * Hidraulinis spaustuvo ir medžiagos padavimo mechanizmas * Atminties sistema, išsauganti rankos ir spaustuvo padėtį * Elektrinis valymo šepetys * Aušinimo sistema * Bimetalinė juostinė pjaunoskmenis * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA Pjovimo diapazonas Ø 300 mm / 300 × 300 mm Pakuotės pjovimas maks. 260 × 90 mm Juostos matmenys 3505 × 27 × 0,9 mm Juostos greitis 40 / 60 / 80 m/min Rankos padavimas hidraulinis, bepakopis Pagrindinio variklio galia 3,8 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis 0,75 kW Aušinimo skysčio siurblys 0,09 kW Padavimo eiga 500 mm Krova 1500 kg Predpfxsiz S Nyj Ahcjb Matmenys (I × P × A) 1750 × 1950 × 1550 mm Svoris 1200 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Formatavimo staklės CORMAK MJ45-KB4 – tai efektyvios, pramoninės apdirbimo staklės, skirtos tiksliam faneruotų plokščių, MDF, faneros ir kitų medienos pagrindo medžiagų pjovimui. Įrengtos su atskirtuvu ir dideliu, 3200 mm ilgio stalu, užtikrinančiu aukštą pjovimo krašto kokybę be įtrūkimų. Tai patikimas sprendimas baldų gamybos įmonėms, stalių dirbtuvėms ir pramonės cechams, kuriems reikalingas didelis našumas ir tikslus pjovimas. Pagrindiniai CORMAK MJ45-KB4 staklių privalumai: * Tikslus atskirtuvas, pašalinantis skilimus pjaunant laminuotas plokštes. * Galingas pagrindinis 5,5 kW variklis, leidžiantis pjauti storesnes iki 105 mm medžiagas. * 3200 mm ilgio stalas, judantis ant grūdinto plieno strypų – stabilumas ir tikslus pjovimas. * Pjovimo kampo reguliavimas 0–45° – lankstumas atliekant įvairius projektus. * Ergonomiškas ir intuityvus valdymas, užtikrinantis greitą prieigą prie staklių funkcijų. * Tvirti plieno konstrukcijos, užtikrinantys ilgaamžiškumą ir minimalią vibraciją. Konstrukcija ir technologija – komponentų kokybė lemia rezultatą. Formatavimo staklės CORMAK MJ45-KB4 buvo sukurtos atsižvelgiant į ilgaamžiškumą ir tikslumą. Jų plieninis korpusas ir sustiprintas rėmas padidina konstrukcijos standumą, o tai užtikrina stabilų veikimą net ir esant intensyviam naudojimui. Linijinių kreiptuvių ir guolių sistema užtikrina sklandų ir tikslų stalo judėjimą. Atskirtuvas su Ø125 mm disku, besisukančiu 8000 aps./min. greičiu, puikiai pašalina plokštės viršutinį sluoksnį, taip pašalindamas skilimų riziką. Pagrindinis Ø350 mm diskas užtikrina aukštą pjovimo kokybę net ir esant maksimaliam 105 mm gyliui. Tikslumas ir našumas – patikimumas kasdieniniam naudojimui. Pagrindinio veleno apsukos 4000/6000 aps./min. leidžia parinkti tinkamą pjovimo greitį, atsižvelgiant į medžiagos tipą. Disko pakreipimo kampo reguliavimas nuo 0° iki 45° leidžia atlikti pjovimus kampu, o rankinis atskirtuvo reguliavimas užtikrina greitą nustatymą be pertraukos. Šios staklės atitinka įmonių, kurioms svarbus pakartojamumas, tikslus matmenys ir minimalios medžiagos nuostoliai, reikalavimus. Formatavimo staklių MJ45-KB4 panaudojimas: CORMAK MJ45-KB4 modelis yra naudojamas: * Baldų gamybos įmonėse. * Stalių dirbtuvėse. * Vidaus interjerų ir statybinių konstrukcijų elementų gamyboje. * Įmonėse, vykdžiančiose MDF, HDF, OSB, faneros ir kitų medienos pagrindo medžiagų pjovimo užsakymus. Pjdpfxstz Smie Ahcjrb Standartinė komplektacija: * Skersinis pjovimo vadovas * Ilgalaikis vadovas * Ergonomiškas disko apsaugas * Stalviršio praplėtimas * Vadovas kampiniams pjovimams * Disko pakreipimo kampo indikatorius * Instrukcija lietuvių kalba * CE atitikties deklaracija Techniniai parametrai Stalo matmenys 990 x 575 mm Formatavimo stalo ilgis 3200 mm Pjovimo plotis prie kreiptuvo 1250 mm Skersinis pjovimas prie kreiptuvo 3100 mm Pjovimo kampas 0° - 45° Disko skersmuo Ø350 mm Disko vidurinės skylės skersmuo Ø30 mm Disko aukštis 0-105 mm Disko aukštis 45° kampu 0-80 mm Pagrindinio disko veleno apsukos 4000 / 6000 aps./min. Atskirtuvo disko skersmuo Ø125 mm Atskirtuvo disko vidurinės skylės skersmuo Ø20 mm Atskirtuvo apsukos 8000 aps./min. Pagrindinio variklio galia S1/S6 5,5 kW / 9 AG Atskirtuvo variklio galia S1/S6 0,75 kW / 1,2 AG Dulkių surinkimo jungties skersmuo po stalu 100 mm Dulkių surinkimo jungties skersmuo prie disko apsaugo 80 mm Staklių svoris 680 kg

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, „CORMK MM3166P 400 V“ – tai pažangus linijinis valcų šlifavimo įrenginys, skirtas tiksliam obliuotam medienai, MDF plokštėms, fanerai ir kitoms stalių medžiagoms šlifuoti. Dėl dviejų šlifavimo valcų ir 635 mm pločio, šis modelis idealiai tinka serijinei gamybai ir įmonėse, kuriose reikalingas aukštos kokybės paviršiaus apdirbimas. Pagrindiniai privalumai: * Du 150 mm skersmens šlifavimo valcai užtikrina tolygų šlifavimą, nesumažindami apdirbamo paviršiaus ir apsaugodami nuo įbrėžimų. * Juostinis konvejeris užtikrina sklandų medžiagos transportą ir stabilų detalės judėjimą po šlifavimo įrenginiu. * Padavimo greičio reguliavimas nuo 1,8 iki 7,3 m/min. leidžia pritaikyti darbo tempą prie apdirbamos medžiagos. * Dulkių nusiurbimo sistema su dviem 100 mm skersmens jungtimis efektyviai pašalina pjuvenas ir dulkes, pagerindama darbo sąlygas ir ilginant komponentų tarnavimo laiką. * Patvari, pramoninė konstrukcija, sveriant 220 kg, užtikrina įrenginio stabilumą net ir intensyvaus naudojimo metu. Konstrukcija ir technologija MM3166P modelis buvo sukurtas siekiant užtikrinti stabilumą, tikslumą ir patvarumą. Pagrindinis rėmas, pagamintas iš plieno, užtikrina atsparumą vibracijai ir deformacijai. Pagrindinis 2,2 kW variklis sukasi šlifavimo valcai 1800 aps./min., leidžiant veiksmingai pašalinti perteklinę medžiagą net ir apdirbant kietąsias medienos rūšis. 120 W padavimo variklis veikia kartu su greičio reguliavimu, todėl operatorius gali tiksliai kontroliuoti šlifavimo procesą. Didelis juostos plotis – 635 mm – leidžia apdoroti dideles detales vienu žingsniu, sumažinant operatyvinį laiką. Tikslumas ir našumas Įrenginys leidžia tiksliai reguliuoti apdirbamos detalės storį, nuo 7 iki 130 mm. Šlifavimo juostos greitis – 14 m/s – užtikrina aukštą paviršiaus kokybę, be nudegimo efekto. Valcų skersmuo ir darbinis valco ilgis (635 mm) užtikrina vienodą kontaktinį slėgį ir vienodą galutinį rezultatą. Naudojimo sritis „CORMK MM3166P“ valcų šlifavimo įrenginys naudojamas: * stalių dirbtuvėse, gaminančiose laiptus, duris, baldų fasadus, * medienos ir plokščių elementų gamyklose, * dirbtuvėse, užsiimančiose medienos ir faneros restauravimu, * medinių ir faneruotų baldų gamyklose, * gaminant didelių paviršių komponentus, kai svarbus yra šlifavimo pakartojamumas ir kokybė. Standartinė komplektacija * Du 150 mm šlifavimo valcai * 635 mm pločio juostinis konvejeris * 2,2 kW pagrindinis variklis * 120 W padavimo variklis * Dulkių nusiurbimo sistema su 100 mm skersmens jungtimis * Stalo aukščio reguliavimas Prjdpexfhh Djfx Ahcsb Papildoma įranga * Šlifavimo juostos su skirtingu grūdėtumu * Pjuvenų nusiurbimo sistema * Mobilus pagrindas Techniniai duomenys Juostos ilgis [mm] 800 Juostos plotis [mm] 635 Spindulys [R] 120 Maks. apdirbamų medžiagų storis [mm] 130 Pagrindinis variklis [kW] 2,2 Įtampa [V] 400 Dažnis [Hz] 50 Greitis [aps./min.] 1800 Padavimo variklis [W] 120 Padavimo greitis [m/min.] 1,8 - 7,3 Siurbimo jungties skersmuo [mm] 100 Masė [netto/bruto] 220 / 260 Įrenginio aukštis [mm] 1113 Įrenginio plotis (iš šono) [mm] 1100 Įrenginio plotis (iš viršaus) [mm] 1060 Valco ilgis [mm] 635

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK BS530H – juostinis metalo pjovimo staklės: profesionalus įrankis, skirtas vamzdžių ir profilių pjovimui CORMAK BS530H juostinis metalo pjovimo staklės – tai našus, pusiau automatinis staklės, skirtas tiksliam plieno gaminių, vamzdžių ir profilių pjovimui įvairiais kampais. Tvirti ketaus konstrukcija, patobulinta juostos vedimo sistema ir pažangi hidraulika užtikrina, kad šis įrenginys idealiai tiktų serijinei gamybai ir sunkioms pramoninėms sąlygoms. Integruotas valdymo pultas leidžia valdyti visas funkcijas vienam operatoriui, taip sutrumpinant operacijų laiką ir padidinant darbo ergonomiką. Pagrindiniai privalumai Pusiau automatinis režimas – hidraulinis rankos pakėlimas ir nuleidimas bei spaustuvo valdymas pultu. Sraigtinis reduktorius su bronziniais elementais užtikrina sklandų ir tikslų darbą be vibracijos. Be laipsnių pjovimo greičio reguliavimas nuo 20 iki 70 m/min, pritaikytas įvairioms medžiagoms. Karbido ir guolinių kreipiančiųjų – ilgaamžiškumas ir tikslus pjovimo ašmenų vedimas. Greitai užspaudžiamas spaustuvas, valdomas rankiniu arba hidrauliniu būdu, su galimybe reguliuoti kairėn/dešinėn. Pjovimas kampu nuo -45° iki +60°, su tiksliu matavimu ant skalės. Patvari ketaus konstrukcija užtikrina stabilų pjovimą ir ilgaamžiškumą. Hidraulinis rankos nuleidimo reguliavimas su galimybe nustatyti grįžimą į tam tikrą aukštį. Konstrukcija ir technologija BS530H modelis pasižymi sustiprinta pavara ir pramonine hidraulika, o tai garantuoja patikimumą net ir intensyvaus naudojimo atveju. Konstrukcija, pagrįsta masyvia korpusu, mažina vibraciją ir užtikrina vienodą darbą. Ergonomiškas valdymo pultas leidžia valdyti visus procesus iš vienos vietos. Aušinimo sistema, esanti pagrinde, efektyviai atskiria šilumą ir nešvarumus, apsaugodama juostą nuo perkaitimo. Tikslumas ir našumas Dėl be laipsnių pjovimo greičio reguliavimo, galimybės nustatyti rankinį arba pusiau automatinį režimą ir įdiegtos ašmenų įtempimo matuoklės, BS530H juostinis metalo pjovimo staklės užtikrina nuoseklumą ir pjovimo kokybę net ir ilgoje serijinėje gamyboje. Darbo našumą taip pat padidina medžiagą palaikantis volelis ir rankos užraktas, užtikrinantis saugumą pasibaigus ciklui. Pritaikymas Staklės skirtos pramoninėms gamybos įmonėms, metalo dirbtuvėms ir įmonėms, vykdyti serijinį profilių, vamzdžių ir tvirtų plieno ruošinių pjovimą. Puikiai tinka serijinei gamybai, elementų surinkimui ir ruošinių paruošimui suvirinimui ar tolesniam apdirbimui. Standartinė komplektacija Valdymo pultas su pusiau automatinėmis funkcijomis Hidraulinis spaustuvas Šepetys pjovimo ašmenų valymui Skysčio aušinimas + siurblys Priekinis medžiagos tiekiantis volelis Ašmenų įtempimo matuoklis CE sertifikatas, techninė dokumentacija (DTR) Papildoma komplektacija Papildomi medžiagos vedimo voleliai Pusiau automatinis juostinis metalo pjovimo staklės CORMAK BS530H Techniniai duomenys Darbinis aukštis 965 mm Pjovimo greitis 30 – 80 m/min Pjovimo juostos matmenys 3770 x 34 x 1,1 mm Aušinimo sistemos galia 0,1 kW Bendroji galia 3,0 kW Maitinimo įtampa 400 V Matmenys (plotis x gylis x aukštis) 2200 x 1400 x 2050 mm Svoris 730 kg Pjdpfow U Svlex Ahcsrb

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CORMAM MM3146 230V – tai efektyvus, vienblokinės konstrukcijos būgninis šlifavimo įrenginys, skirtas šlifuoti lygius paviršius iš masyvo, baldinių plokščių, metalinių ir plastikinių elementų. Dėl tvirtos konstrukcijos, tikslaus kreipiančiojo mechanizmo ir didelio skersmens šlifavimo būgno, mašina užtikrina tolygų paviršiaus apdorojimą ir didelį našumą. Tai idealus sprendimas gamybos įmonėms, stalių dirbtuvėms ir įmonėms, užsiimančioms restauravimu bei apdailos darbais. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Sustiprinta konstrukcija – tvirtas, sunkus rėmas sumažina vibraciją ir užtikrina stabilumą net ir intensyviai naudojant. * Tikslus šlifavimo gylio reguliavimas – mechaninis aukščio matuoklis leidžia tiksliai nustatyti pageidaujamą apdorojimo dydį. * Tiksliai subalansuotas šlifavimo būgnas – pagamintas iš traukto aliuminio, užtikrina tolygį kontaktą su apdorojamuoju paviršiumi ir efektyvų aušinimą. * Universalus pritaikymas – naudojamas senų dažų, lako, korozijos pašalinimui, taip pat paviršių lyginimui ir pašalinimui. * Metalinė pavaros jungtis – patvari ir patikima sukimo momento perdavimas nuo variklio į būgną. * Darbinis plotis iki 920 mm – leidžia šlifuoti didelius skydus vienu arba dviem prėjimais. Konstrukcija ir technologija CORMAM MM3146 modelis pasižymi tvirta, pramonine konstrukcija. Pagrindinis variklis, kurio galia 1,5/2,2 kW (S1/S6), kartu su sustiprinta padavimo pavara (60 W), užtikrina pakankamai galingumą intensyviam, ilgalaikiam darbui. Kintamos greičio padavimo sistema (0–4 m/min) leidžia reguliuoti greitį atsižvelgiant į medžiagos tipą ir pageidaujamą apdailos kokybę. Šlifavimo juosta 2100 × 75 mm varo veleną, kuris sukasi dideliu greičiu (2800 aps./min.), todėl galima greitai ir efektyviai pašalinti medžiagą. Šlifavimo būgnas veikiant savaime atvėsinamas, todėl išvengiama paviršiaus perkaitimo. Šoninis kreipiamasis yra papildomai sustiprintas, o tai pagerina lygiagretumą ir šlifavimo stabilumą per visą darbinį plotį. Tikslumas ir našumas Būgninis šlifavimo įrenginys CORMAM MM3146 garantuoja nuoseklius rezultatus dėl mechaninės aukščio nustatymo sistemos su tiksliu skalės padalijimu. Mažiausias apdorojamo elemento aukštis yra 3,5 mm, o didžiausias – 100 mm, todėl galima apdoroti tiek plonas plokštes, tiek masyvius konstrukcinius elementus. Darbinis plotis 460 mm (vienu prėjimu) arba 920 mm (dvigubu kreipiančiuoju) užtikrina gamybinį lankstumą net ir didelių komponentų serijų gamyboje. Standartinė komplektacija * Tikslus šlifavimo būgnas iš aliuminio * Metalinė būgno pavaros jungtis * Darbinis stalas 460 × 465 mm * Transportavimo juosta 1120 × 450 mm * Aukščio matuoklis su tiksliu skalės padalijimu * Sustiprintas šoninis kreipiamasis * Dulkių nusiurbimo antgalis Ø62 mm Techniniai parametrai VARIKLIO GALIA S1/S6 1,5/2,2 kW 230V JUOSTOS GREITIS 2800 aps./min. (medienai ir metalui) JUOSTOS MATMENYS ANT RITINĖLIO 2100 x 75 mm PADAVIMO JUOSTOS MATMENYS 1120 x 450 mm DARBINIO STALO MATMENYS 460 x 465 mm ANTRGALIO SKERSMUO Ø62 mm PADAVIMO GREITIS 0~4 m/min. MAŽIAUSIAS MEDŽIAGOS STORIS 3,5 mm MAKSIMALUS DARBINIS AUKŠTIS 100 mm Pjdpfxew Hb Atj Ahcjrb DARBINIS PLOTIS 460 (920) mm STIPRINTAS PADAVIMO VARIKLIS 60 W MATMENYS 880 x 540 x 1230 mm GYVAS/BRUTO SVORIS 134/160 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK SM150D belt grinder is an industrial-grade machine engineered for heavy-duty operation in manufacturing plants, metalworking shops, and tool rooms. This metal belt sander combines high grinding efficiency with an integrated dust extraction system, ensuring safety, cleanliness, and user comfort during daily use. Its robust steel construction and large worktable provide stability and precision, even when processing oversized components. Key features of the machine: - Dual belt speeds (14.5 / 29 m/s): Enables speed adjustment to match the material and the working process (for rough or finishing grinding). - Integrated dust extraction system: Maintains a clean and safe working environment without the need for external extraction units. - Sturdy steel frame: Effectively reduces vibrations, supporting consistent and high-quality machining results. - Large worktable (480 × 150 mm): Allows comfortable handling of larger workpieces. - Infinitely adjustable grinding angle: Facilitates precise alignment of the belt to the workpiece. - Quick-change belt system: Minimizes downtime and boosts work efficiency. Construction and technology: The stationary CORMAK SM150D grinder is built on a welded steel frame, guaranteeing rigidity and resistance to dynamic loads. The integrated extraction unit ensures high-efficiency removal of grinding dust and chips. Its 2.8 kW motor delivers ample power for the most demanding processing tasks. Precision and performance: With a 150 mm wide and 2000 mm long abrasive belt, the machine offers a large contact area, reducing processing times and increasing efficiency. The two-speed operation allows fast transition from aggressive material removal to fine surface finishing. Ergonomic design and a spring-loaded belt tensioning system ensure correct belt tension throughout the entire work cycle. Applications: The CORMAK SM150D metal belt grinder is suitable for use in: - Manufacturing facilities processing steel, stainless steel, and aluminium Podpoxrzgtefx Ahcsrb - Welding and metalworking shops - Surface preparation and finishing operations - Grinding of edges, welds, and flat surfaces Standard equipment: - Stable steel base with tilt adjustment - 2000 × 150 mm sanding belt - Integrated extraction unit with dust bag and Ø100 mm ports - Spark and dust guard - Pivoting protective disc Technical data: Abrasive belt dimensions (L × W): 2000 × 150 mm Belt speed: 14.5 / 29 m/s Motor speed: 1400 / 2800 rpm Motor power: 2.8 kW Dimensions (L × W × H): 700 × 540 × 1130 mm Weight: 90 kg Power supply: 400 V Extraction port diameter: 2 × Ø100 mm Worktable dimensions: 480 × 150 mm Dust bag diameter: Ø100 mm Dust bag length: 500 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H500SA yra pažangi, dvistulpė metalo pjovimo staklė, sukurta tiksliam ir efektyviam didelių plieninių detalių, vamzdžių ir profilių pjovimui. Dėl visiškai automatizuotų procesų, didelės galios ir patikimos konstrukcijos, ši staklė puikiai tinka serijinei gamybai ir dideliems darbų apimtims. Pagrindiniai privalumai: * Automatinis pjovimo ciklas – visa pjovimo sekvencija, nuo medžiagos pakrovimo iki staklių galvutės grįžimo, atliekama be operatoriaus įsikišimo. Pedsyctwmjpfx Ahcerb * Hidraulinis veržliakas ir medžiagos padavimo mechanizmas – užtikrina greitą, patikimą ir tikslų tvirtinimą bei apdirbamo elemento judėjimą. * Didelis pjovimo našumas – galima apdirbti iki Ø500 mm skersmens arba 500 × 500 mm dydžio detales. * Hidraulinis juostos įtempimas – automatiškai palaikomas optimalus įtempimas, garantuojantis proceso stabilumą. * Aušinimo sistema ir juostos valymo šepetys – prailgina juostos tarnavimo laiką ir pagerina pjovimo kokybę. Konstrukcija ir technologija: Staklė pagaminta iš masyvios, ketaus ir plieno konstrukcijos, užtikrinančios didelį standumą ir sumažina vibraciją darbo metu. Dvistulpė juostinė pjovimo staklė H500SA yra įrengta 7,1 kW pagrindiniu varikliu ir nepriklausoma hidrauline sistema. Staklių rėmo konstrukcija yra pakreipta 3° kampu atsižvelgiant į darbinį paviršių, o tai padidina profilių ir kampuočių pjovimo efektyvumą. Juosta judinama per kreiptuves su karbidiniais įdėklais ir volais, kurie užtikrina idealą kreiptuvės geometriją. Pjovimo galvutė pritaikoma prie pjaunamos medžiagos pločio, o tai pagerina stabilumą ir sumažina juostos nusidėvėjimą. Tikslumas ir našumas: Hidrauliškai valdoma staklių galvutės nuleidimas su sklandžiu slėgio reguliavimu leidžia optimaliai parinkti parametrus, atsižvelgiant į apdirbamą medžiagą. Valdymo skydelis su LCD ekranu leidžia programuoti pjaunų skaičių ir ilgį bei stebėti darbo parametrus. Staklė automatiškai signalizuoja apie medžiagos pabaigą, gedimus ir pjovimo eigą. Pritaikymas: CORMAK H500SA modelis yra pramoninis metalo pjovimo staklės, rekomenduojamas: * plieno konstrukcijų gamybos įmonėms, * serijinei gamybai metalo dirbtuvėse, * sunkių vamzdžių ir plieninių profilių pjovimui, * didmenininkams, apdirbantiems konstrukcinius ir įrankinius plienus. Standartinė komplektacija: * Darbas visiškai automatiniame režime * Staklių galvutės ir veržliako padėties atminties funkcija * Hidraulinis agregatas ir padavimo mechanizmas * Hidraulinis juostos įtempimas * Judantis juostos valymo šepetys * Skysčiu aušinimo sistema * Bimetalinė juostinė pjovimo staklė * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H500SA Pjovimo diapazonas: Ø500 mm arba 500 × 500 mm Juostos matmenys: 5550 × 41 × 1,3 mm Juostos greitis: 40 / 60 / 80 m/min Pagrindinis variklis: 7,1 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis: 1,5 kW Aušinimo siurblys: 0,09 kW Juostos įtempimas: Hidraulinis Padavimo eiga: 500 mm Krova: 3 t Stalo aukštis: 600 mm Matmenys (I × P × A): 2900 × 2200 × 1900 mm Svoris: 2700 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Kryžminis pleištas 14 tonų malkų skaldyklei Leidžia skaldyti medieną į 4 dalis. Turi universalų tvirtinimą, tinkantį daugumai rinkoje esančių malkų skaldyklių. Dėl universalaus tvirtinimo tinka daugeliui rinkoje esančių skaldyklių. Gamintojas: Cormak Psdsycu R Uepfx Ahcerb